JP2002531674A - ポリ（アリーレンエーテル）／ポリエーテルイミドブレンド及びその製造方法 - Google Patents
ポリ（アリーレンエーテル）／ポリエーテルイミドブレンド及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2002531674A JP2002531674A JP2000586831A JP2000586831A JP2002531674A JP 2002531674 A JP2002531674 A JP 2002531674A JP 2000586831 A JP2000586831 A JP 2000586831A JP 2000586831 A JP2000586831 A JP 2000586831A JP 2002531674 A JP2002531674 A JP 2002531674A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- poly
- acid
- pbw
- arylene ether
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
- C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08L79/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
- C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
- C08L71/12—Polyphenylene oxides
- C08L71/126—Polyphenylene oxides modified by chemical after-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
本発明は、改良された衝撃強さ並びに改良されたその他の機械的性質及び物理的性質を有する独特なポリ（アリーレンエーテル）／ポリエーテルイミド組成物に関する。この組成物は、ポリエーテルイミド樹脂約４０〜約９０ｐｂｗ、塩基で滴定可能な官能基量が少なくとも３０マイクロ当量／ｇである官能化ポリ（アリーレンエーテル）樹脂約８〜約６０ｐｂｗ、及びオレフィンとエポキシ官能化モノマーとのコポリマー約０．２〜約３５ｐｂｗからなり、さらに触媒、光沢改良剤、安定剤その他の添加剤を含んでいてもよい。
Description
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂ブレンドに係り、特に、相溶性ポリ（アリーレンエー
テル）／ポリエーテルイミドブレンド及びその製造方法に係る。
テル）／ポリエーテルイミドブレンド及びその製造方法に係る。
【０００２】
米国特許第４４３１７７９号はポリ（２，６−ジメチルフェニレンエーテル）
のようなポリ（アリーレンエーテル）とポリエーテルイミドの相溶化されてない
ブレンドを教示している。米国特許第４９４２２０６号は「ポリエーテルイミド
と官能化ポリ（アリーレンエーテル）のブレンドとコポリマー」を教示している
が、その場合のポリ（アリーレンエーテル）はポリエーテルイミドのアミン基と
反応することができる１つ以上の反応性基を含んでおり、ポリエーテルイミドは
合成段階で３．３％又は１０％過剰のジアミンを用いて作成された１０マイクロ
当量／グラム（μｅｑ／ｇ）より大きいアミン官能性を有するアミンで末端が停
止したポリエーテルイミドであり、さらに１０部の官能化されてない耐衝撃性改
良剤を使用している。
のようなポリ（アリーレンエーテル）とポリエーテルイミドの相溶化されてない
ブレンドを教示している。米国特許第４９４２２０６号は「ポリエーテルイミド
と官能化ポリ（アリーレンエーテル）のブレンドとコポリマー」を教示している
が、その場合のポリ（アリーレンエーテル）はポリエーテルイミドのアミン基と
反応することができる１つ以上の反応性基を含んでおり、ポリエーテルイミドは
合成段階で３．３％又は１０％過剰のジアミンを用いて作成された１０マイクロ
当量／グラム（μｅｑ／ｇ）より大きいアミン官能性を有するアミンで末端が停
止したポリエーテルイミドであり、さらに１０部の官能化されてない耐衝撃性改
良剤を使用している。
【０００３】 高温に対する耐性、低い加工温度、その他さらに改良されたポリエーテルイミ
ド−ポリ（アリーレンエーテル）ブレンドが望まれている。
ド−ポリ（アリーレンエーテル）ブレンドが望まれている。
【０００４】
一つの実施形態では、本発明は独特な熱可塑性樹脂組成物に係り、この熱可塑
性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂組成物１００ｐｂｗを基準にして、約４０〜約９
０ｐｂｗのポリエーテルイミド樹脂、約８〜約６０ｐｂｗの、塩基で滴定可能な
官能基量が少なくとも３０μｅｑ／ｇである塩基で滴定可能な官能化ポリ（アリ
ーレンエーテル）樹脂、及び約０．２〜約３５ｐｂｗのオレフィンとエポキシ官
能化モノマーとのコポリマーの混合物を含んでなる。
性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂組成物１００ｐｂｗを基準にして、約４０〜約９
０ｐｂｗのポリエーテルイミド樹脂、約８〜約６０ｐｂｗの、塩基で滴定可能な
官能基量が少なくとも３０μｅｑ／ｇである塩基で滴定可能な官能化ポリ（アリ
ーレンエーテル）樹脂、及び約０．２〜約３５ｐｂｗのオレフィンとエポキシ官
能化モノマーとのコポリマーの混合物を含んでなる。
【０００５】
好ましい実施形態では、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、この熱可塑性樹脂組
成物１００ｐｂｗを基準にして、（ａ）約４０〜約９０ｐｂｗ、より好ましくは
約６０〜約７０ｐｂｗのポリエーテルイミド樹脂、（ｂ）約８〜約６０ｐｂｗの
ポリ（アリーレンエーテル）樹脂、より好ましくは約２６〜約４０ｐｂｗのポリ
（アリーレンエーテル）、及び（ｃ）約０．２〜約３５ｐｂｗ、より好ましくは
約０．３〜約５ｐｂｗ（約１．９〜約３ｐｂｗが特に好ましい）のオレフィンと
エポキシ官能化モノマーとのコポリマーを含む。
成物１００ｐｂｗを基準にして、（ａ）約４０〜約９０ｐｂｗ、より好ましくは
約６０〜約７０ｐｂｗのポリエーテルイミド樹脂、（ｂ）約８〜約６０ｐｂｗの
ポリ（アリーレンエーテル）樹脂、より好ましくは約２６〜約４０ｐｂｗのポリ
（アリーレンエーテル）、及び（ｃ）約０．２〜約３５ｐｂｗ、より好ましくは
約０．３〜約５ｐｂｗ（約１．９〜約３ｐｂｗが特に好ましい）のオレフィンと
エポキシ官能化モノマーとのコポリマーを含む。
【０００６】 ポリエーテルイミド樹脂 本発明に有用なポリエーテルイミド樹脂には、その製造と特性が米国特許第３
８０３０８５号及び同第３９０５９４２号（それぞれ引用により本明細書に含ま
れているものとする）に記載されているもののように当技術分野で公知の溶融加
工可能なものがすべて包含される。
８０３０８５号及び同第３９０５９４２号（それぞれ引用により本明細書に含ま
れているものとする）に記載されているもののように当技術分野で公知の溶融加
工可能なものがすべて包含される。
【０００７】 本発明のブレンドを製造するのに使用するポリエーテルイミド樹脂は、次式（
Ｉ）の構造単位を１より多く、通常は約１０〜１０００又はそれ以上、さらに好
ましくは約１０〜約５００含むのが好ましい。
Ｉ）の構造単位を１より多く、通常は約１０〜１０００又はそれ以上、さらに好
ましくは約１０〜約５００含むのが好ましい。
【０００８】
【化６】
【０００９】 式中、Ｔは−Ｏ−、又は式−Ｏ−Ｚ−Ｏ−の基であり、この−Ｏ−基又は−Ｏ−
Ｚ−Ｏ−基の二価結合は３，３’位、３，４’位、４，３’位又は４，４’位に
あり、Ｚとしては次式（II）の二価基があるが、限定されることはない。
Ｚ−Ｏ−基の二価結合は３，３’位、３，４’位、４，３’位又は４，４’位に
あり、Ｚとしては次式（II）の二価基があるが、限定されることはない。
【００１０】
【化７】
【００１１】 式中、Ｘとしては次式（III）の二価基があるが、限定されることはない。
【００１２】
【化８】
【００１３】 式中、ｙは１〜約５の整数である。また、式（II）中のｑは０又は１であり、式
（Ｉ）中のＲとしては二価有機基、すなわち（ａ）６〜約２０個の炭素原子を有
する芳香族炭化水素基及びそのハロゲン化誘導体、（ｂ）約２〜約２０個の炭素
原子を有するアルキレン基、（ｃ）約３〜約２０個の炭素原子を有するシクロア
ルキレン基、及び（ｄ）次の一般式（IV）の二価基があるが、限定されることは
ない。
（Ｉ）中のＲとしては二価有機基、すなわち（ａ）６〜約２０個の炭素原子を有
する芳香族炭化水素基及びそのハロゲン化誘導体、（ｂ）約２〜約２０個の炭素
原子を有するアルキレン基、（ｃ）約３〜約２０個の炭素原子を有するシクロア
ルキレン基、及び（ｄ）次の一般式（IV）の二価基があるが、限定されることは
ない。
【００１４】
【化９】
【００１５】 式中、Ｑとしては次式（Ｖ）のものがあるが、限定されることはない。
【００１６】
【化１０】
【００１７】 式中、ｙは約１〜約５の整数である。
【００１８】 一つの実施形態では、ポリエーテルイミドは、上記のエーテルイミド単位に加
えて、さらに次式（VI）のポリイミド構造単位を含有するコポリマーであっても
よい。
えて、さらに次式（VI）のポリイミド構造単位を含有するコポリマーであっても
よい。
【００１９】
【化１１】
【００２０】 式中、Ｒは式（Ｉ）に対して既に定義した通りであり、Ｍとしては次式（VII）
のものがあるが、限定されることはない。
のものがあるが、限定されることはない。
【００２１】
【化１２】
【００２２】 ポリエーテルイミドは当業者に周知の方法のいずれによっても製造することが
でき、例えば、次式（VIII）の芳香族ビス（エーテル無水物）と次式（IX）の有
機ジアミンとを反応させる。
でき、例えば、次式（VIII）の芳香族ビス（エーテル無水物）と次式（IX）の有
機ジアミンとを反応させる。
【００２３】
【化１３】
【００２４】 （IX） Ｈ2Ｎ−Ｒ−ＮＨ2 式中、Ｔ及びＲは式（Ｉ）に対して既に定義した通りである。通常この反応は周
知の溶媒、例えばｏ−ジクロロベンゼン、ｍ−クレゾール／トルエンなどを用い
て実施することができ、約１００〜約２５０℃の温度で式（VIII）の無水物と式
（IX）のジアミンとを反応させる。また、ポリエーテルイミドは、成分の混合物
を攪拌しながら高温に加熱することによって行われる芳香族ビス（エーテル無水
物）とジアミンの溶融重合によって製造することができる。通常溶融重合では約
２００〜約４００℃の温度を使用する。連鎖停止剤や枝分れ剤を反応に使用して
もよい。
知の溶媒、例えばｏ−ジクロロベンゼン、ｍ−クレゾール／トルエンなどを用い
て実施することができ、約１００〜約２５０℃の温度で式（VIII）の無水物と式
（IX）のジアミンとを反応させる。また、ポリエーテルイミドは、成分の混合物
を攪拌しながら高温に加熱することによって行われる芳香族ビス（エーテル無水
物）とジアミンの溶融重合によって製造することができる。通常溶融重合では約
２００〜約４００℃の温度を使用する。連鎖停止剤や枝分れ剤を反応に使用して
もよい。
【００２５】 特定の芳香族ビス（エーテル無水物）と有機ジアミンの例は、例えば米国特許
第３９７２９０２号及び同第４４５５４１０号（引用により本明細書に含まれて
いるものとする）に開示されている。
第３９７２９０２号及び同第４４５５４１０号（引用により本明細書に含まれて
いるものとする）に開示されている。
【００２６】 式（VIII）の芳香族ビス（エーテル無水物）の具体例としては、２，２−ビス
［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無水物、４，
４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルエーテル二無水物、
４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルフィド二無
水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ベンゾフェノン二無
水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルホン
二無水物、２，２−ビス［４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］
プロパン二無水物、４，４’−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ジフェ
ニルエーテル二無水物、４，４’−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ジ
フェニルスルフィド二無水物、４，４’−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキ
シ）ベンゾフェノン二無水物、４，４’−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキ
シ）ジフェニルスルホン二無水物、４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）−
４’−３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニル−２，２−プロパン二無水
物、４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）−４’−（３，４−ジカルボキシ
フェノキシ）ジフェニルエーテル二無水物、４−（２，３−ジカルボキシフェノ
キシ）−４’−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルフィド二無
水物、４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）−４’−（３，４−ジカルボキ
シフェノキシ）ベンゾフェノン二無水物、及び４−（２，３−ジカルボキシフェ
ノキシ）−４’−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルホン二無
水物、並びにこれらの様々な混合物がある。
［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無水物、４，
４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルエーテル二無水物、
４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルフィド二無
水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ベンゾフェノン二無
水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルホン
二無水物、２，２−ビス［４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］
プロパン二無水物、４，４’−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ジフェ
ニルエーテル二無水物、４，４’−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ジ
フェニルスルフィド二無水物、４，４’−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキ
シ）ベンゾフェノン二無水物、４，４’−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキ
シ）ジフェニルスルホン二無水物、４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）−
４’−３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニル−２，２−プロパン二無水
物、４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）−４’−（３，４−ジカルボキシ
フェノキシ）ジフェニルエーテル二無水物、４−（２，３−ジカルボキシフェノ
キシ）−４’−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルフィド二無
水物、４−（２，３−ジカルボキシフェノキシ）−４’−（３，４−ジカルボキ
シフェノキシ）ベンゾフェノン二無水物、及び４−（２，３−ジカルボキシフェ
ノキシ）−４’−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルホン二無
水物、並びにこれらの様々な混合物がある。
【００２７】 上記式（VIII）に包含される芳香族ビス（エーテル無水物）の好ましい群には
、限定されることはないが、Ｔが次式（Ｘ）のものであり、エーテル結合が、例
えば好ましくは３，３’位、３，４’位、４，３’位又は４，４’位及びこれら
の混合である化合物が含まれる。
、限定されることはないが、Ｔが次式（Ｘ）のものであり、エーテル結合が、例
えば好ましくは３，３’位、３，４’位、４，３’位又は４，４’位及びこれら
の混合である化合物が含まれる。
【００２８】
【化１４】
【００２９】 ただし、Ｙは次式（XI）のものであるが、限定されることはない。
【００３０】
【化１５】
【００３１】 ポリエーテルイミド／ポリイミドコポリマーを使用する場合、ビス（エーテル
無水物）と組み合わせてピロメリト酸無水物のような二無水物を使用する。
無水物）と組み合わせてピロメリト酸無水物のような二無水物を使用する。
【００３２】 ビス（エーテル無水物）は、双極性非プロトン性溶媒の存在下におけるニトロ
置換フェニルジニトリルと二価フェノール化合物の金属塩との反応生成物の加水
分解とそれに続く脱水によって製造することができる。
置換フェニルジニトリルと二価フェノール化合物の金属塩との反応生成物の加水
分解とそれに続く脱水によって製造することができる。
【００３３】 式（IX）の適切な有機ジアミンとしては、例えば、ｍ−フェニレンジアミン、
ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、４，４’−
ジアミノジフェニルメタン（一般に４，４’−メチレンジアニリンといわれる）
、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルス
ルホン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（一般に４，４’−オキシジア
ニリンといわれる）、１，５−ジアミノナフタレン、３，３−ジメチルベンジジ
ン、３，３−ジメトキシベンジジン、２，４−ビス（β−アミノ−ｔ−ブチル）
トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ−ｔ−ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ−
β−メチル−ｏ−アミノフェニル）ベンゼン、１，３−ジアミノ−４−イソプロ
ピルベンゼン、１，２−ビス（３−アミノプロポキシ）エタン、ベンジジン、ｍ
−キシリレンジアミン、２，４−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン
、メチル−４，６−ジエチル−１，３−フェニレンジアミン異性体、ビス（２−
クロロ−４−アミノ−３，５−ジエチルフェニル）メタン、ビス（４−アミノシ
クロヘキシル）メタン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、４，４−ジメチル
ヘプタメチレンジアミン、２，１１−ドデカンジアミン、２，２−ジメチルプロ
ピレンジアミン、１，１８−オクタメチレンジアミン、３−メトキシヘキサメチ
レンジアミン、２，５−ジメチルヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘ
プタメチレンジアミン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、５−メチルノナメ
チレンジアミン、１，４−シクロヘキサンジアミン、１，１８−オクタデカンジ
アミン、ビス（３−アミノプロピル）スルフィド、Ｎ−メチル−ビス（３−アミ
ノプロピル）アミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、ノナ
メチレンジアミン、デカメチレンジアミン、及びかかるジアミンの混合物がある
。
ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、４，４’−
ジアミノジフェニルメタン（一般に４，４’−メチレンジアニリンといわれる）
、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルス
ルホン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（一般に４，４’−オキシジア
ニリンといわれる）、１，５−ジアミノナフタレン、３，３−ジメチルベンジジ
ン、３，３−ジメトキシベンジジン、２，４−ビス（β−アミノ−ｔ−ブチル）
トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ−ｔ−ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ−
β−メチル−ｏ−アミノフェニル）ベンゼン、１，３−ジアミノ−４−イソプロ
ピルベンゼン、１，２−ビス（３−アミノプロポキシ）エタン、ベンジジン、ｍ
−キシリレンジアミン、２，４−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン
、メチル−４，６−ジエチル−１，３−フェニレンジアミン異性体、ビス（２−
クロロ−４−アミノ−３，５−ジエチルフェニル）メタン、ビス（４−アミノシ
クロヘキシル）メタン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、４，４−ジメチル
ヘプタメチレンジアミン、２，１１−ドデカンジアミン、２，２−ジメチルプロ
ピレンジアミン、１，１８−オクタメチレンジアミン、３−メトキシヘキサメチ
レンジアミン、２，５−ジメチルヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘ
プタメチレンジアミン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、５−メチルノナメ
チレンジアミン、１，４−シクロヘキサンジアミン、１，１８−オクタデカンジ
アミン、ビス（３−アミノプロピル）スルフィド、Ｎ−メチル−ビス（３−アミ
ノプロピル）アミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、ノナ
メチレンジアミン、デカメチレンジアミン、及びかかるジアミンの混合物がある
。
【００３４】 一般に、有用なポリエーテルイミドは、６．６キログラム（「ｋｇ」）の重り
を用いて２９５℃でアメリカ試験材料協会（「ＡＳＴＭ」）Ｄ１２３８によって
測定したメルトインデックスが０．１〜１０グラム／分（「ｇ／分」）である。
を用いて２９５℃でアメリカ試験材料協会（「ＡＳＴＭ」）Ｄ１２３８によって
測定したメルトインデックスが０．１〜１０グラム／分（「ｇ／分」）である。
【００３５】 好ましい実施形態では、本発明のポリエーテルイミド樹脂は、ポリスチレン標
準を使用したゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した重量平均分子
量（Ｍｗ）が１００００〜１５００００グラム／モル（「ｇ／モル」）である。
かかるポリエーテルイミド樹脂は、通常、２５℃のｍ−クレゾール中で測定した
固有粘度［η］が約０．２デシリットル／グラムより大きく、好ましくは約０．
３５〜約０．７デシリットル／グラムである。かかるポリエーテルイミドの幾つ
かとしては、Ｕｌｔｅｍ １０００（数平均分子量（Ｍｎ）２１０００、重量平
均分子量（Ｍｗ）５４０００、多分散度２．５）、Ｕｌｔｅｍ １０１０（Ｍｎ
１９０００、Ｍｗ４７０００、多分散度２．５）、Ｕｌｔｅｍ １０４０（Ｍｎ
１２０００、Ｍｗ３４０００〜３５０００、多分散度２．９）又はこれらの混合
物があるが、限定されることはない。
準を使用したゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した重量平均分子
量（Ｍｗ）が１００００〜１５００００グラム／モル（「ｇ／モル」）である。
かかるポリエーテルイミド樹脂は、通常、２５℃のｍ−クレゾール中で測定した
固有粘度［η］が約０．２デシリットル／グラムより大きく、好ましくは約０．
３５〜約０．７デシリットル／グラムである。かかるポリエーテルイミドの幾つ
かとしては、Ｕｌｔｅｍ １０００（数平均分子量（Ｍｎ）２１０００、重量平
均分子量（Ｍｗ）５４０００、多分散度２．５）、Ｕｌｔｅｍ １０１０（Ｍｎ
１９０００、Ｍｗ４７０００、多分散度２．５）、Ｕｌｔｅｍ １０４０（Ｍｎ
１２０００、Ｍｗ３４０００〜３５０００、多分散度２．９）又はこれらの混合
物があるが、限定されることはない。
【００３６】 場合によって、本発明のポリエーテルイミド樹脂は、反応混合物中に有機ジア
ミンを約０．２モル以下過剰、好ましくは０．２モル未満過剰に存在させて芳香
族ビス（エーテル無水物）とジアミンを反応させることで製造することができる
。かかる条件下で、ポリエーテルイミド樹脂は、氷酢酸中３３％臭化水素酸の溶
液でクロロホルム溶液を滴定することで示されるように、酸で滴定可能な基が１
５μｅｑ／ｇ未満であり、好ましくは酸で滴定可能な基が約１０μｅｑ／ｇ未満
である。酸で滴定可能な基は基本的にポリエーテルイミド樹脂中のアミン末端基
に起因する。
ミンを約０．２モル以下過剰、好ましくは０．２モル未満過剰に存在させて芳香
族ビス（エーテル無水物）とジアミンを反応させることで製造することができる
。かかる条件下で、ポリエーテルイミド樹脂は、氷酢酸中３３％臭化水素酸の溶
液でクロロホルム溶液を滴定することで示されるように、酸で滴定可能な基が１
５μｅｑ／ｇ未満であり、好ましくは酸で滴定可能な基が約１０μｅｑ／ｇ未満
である。酸で滴定可能な基は基本的にポリエーテルイミド樹脂中のアミン末端基
に起因する。
【００３７】 ポリエーテルイミドを製造する多くの方法の中には、米国特許第３８４７８６
７号、同第３８１４８６９号、同第３８５０８８５号、同第３８５２２４２号、
同第３８５５１７８号、同第３９８３０９３号及び同第４４４３５９１号に開示
されているものがある。これらの特許は、本発明のブレンドに使用するポリエー
テルイミドを製造する一般的方法及び個々の方法を例示として教示する目的で引
用により本明細書に含まれているものとする。
７号、同第３８１４８６９号、同第３８５０８８５号、同第３８５２２４２号、
同第３８５５１７８号、同第３９８３０９３号及び同第４４４３５９１号に開示
されているものがある。これらの特許は、本発明のブレンドに使用するポリエー
テルイミドを製造する一般的方法及び個々の方法を例示として教示する目的で引
用により本明細書に含まれているものとする。
【００３８】 好ましい実施形態では、ポリエーテルイミド樹脂は、各Ｒが各々独立にｐ−フ
ェニレンもしくはｍ−フェニレン又はこれらの混合物であり、Ｔが次式（XII）
の二価基である式（Ｉ）の構造単位からなる。
ェニレンもしくはｍ−フェニレン又はこれらの混合物であり、Ｔが次式（XII）
の二価基である式（Ｉ）の構造単位からなる。
【００３９】
【化１６】
【００４０】 本発明の組成物には、組成物１００ｐｂｗに対して約９０ｐｂｗ以下のポリエ
ーテルイミド樹脂を使用することができる。通常、約４０〜約９０ｐｂｗが好ま
しく、約６０〜約７０ｐｂｗが特に好ましい。
ーテルイミド樹脂を使用することができる。通常、約４０〜約９０ｐｂｗが好ま
しく、約６０〜約７０ｐｂｗが特に好ましい。
【００４１】 ポリ（アリーレンエーテル） 本発明では従来のポリ（アリーレンエーテル）がすべて使用することができる
が、ポリフェニレンエーテル（「ＰＰＥ」）が好ましい。通常、組成物１００ｐ
ｂｗに対して約６０ｐｂｗ以下のポリ（アリーレンエーテル）を使用することが
でき、約８〜約６０ｐｂｗが好ましく、約３０〜約４０ｐｂｗが特に好ましい。
が、ポリフェニレンエーテル（「ＰＰＥ」）が好ましい。通常、組成物１００ｐ
ｂｗに対して約６０ｐｂｗ以下のポリ（アリーレンエーテル）を使用することが
でき、約８〜約６０ｐｂｗが好ましく、約３０〜約４０ｐｂｗが特に好ましい。
【００４２】 ポリ（アリーレンエーテル）自体は、次式（Ｉ）の構造単位を複数含む公知の
ポリマーである。
ポリマーである。
【００４３】
【化１７】
【００４４】 式中、各構造単位について、各Ｑ1は各々独立に、ハロゲン、第一級又は第二級
の低級アルキル（例えば、７個以下の炭素原子を含有するアルキル）、フェニル
、ハロアルキル、アミノアルキル、炭化水素オキシ、又は少なくとも２個の炭素
原子がハロゲン原子と酸素原子とを隔てることになるハロ炭化水素オキシであり
、各Ｑ2は各々独立に、水素、ハロゲン、第一級又は第二級の低級アルキル、フ
ェニル、ハロアルキル、炭化水素オキシ、又はＱ1に対して定義したようなハロ
炭化水素オキシである。各Ｑ1がアルキル又はフェニル、特にＣ1-4のアルキルで
あって、各Ｑ2が水素であるのが好ましい。
の低級アルキル（例えば、７個以下の炭素原子を含有するアルキル）、フェニル
、ハロアルキル、アミノアルキル、炭化水素オキシ、又は少なくとも２個の炭素
原子がハロゲン原子と酸素原子とを隔てることになるハロ炭化水素オキシであり
、各Ｑ2は各々独立に、水素、ハロゲン、第一級又は第二級の低級アルキル、フ
ェニル、ハロアルキル、炭化水素オキシ、又はＱ1に対して定義したようなハロ
炭化水素オキシである。各Ｑ1がアルキル又はフェニル、特にＣ1-4のアルキルで
あって、各Ｑ2が水素であるのが好ましい。
【００４５】 ホモポリマーとコポリマーのポリ（アリーレンエーテル）が両方とも包含され
る。好ましいホモポリマーは２，６−ジメチルフェニレンエーテル単位を含有す
るものである。適切なコポリマーとしては、例えば前記単位を２，３，６−トリ
メチル−１，４−フェニレンエーテル単位と共に含有するランダムコポリマー又
は２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールの共重合に
よって誘導されるコポリマーがある。また、ビニルモノマーやポリスチレンのよ
うなビニルポリマーをグラフトさせることによって製造される残基部分を含有す
るポリ（アリーレンエーテル）、並びに低分子量のポリカーボネート、キノン類
、複素環式化合物及びホルマール類のようなカップリング剤を公知の方法で２つ
のポリ（アリーレンエーテル）鎖のヒドロキシ基と反応させてより高分子量のポ
リマーとしたカップル化ポリ（アリーレンエーテル）も包含される。本発明のポ
リ（アリーレンエーテル）はさらに上記の任意の組合せも包含する。
る。好ましいホモポリマーは２，６−ジメチルフェニレンエーテル単位を含有す
るものである。適切なコポリマーとしては、例えば前記単位を２，３，６−トリ
メチル−１，４−フェニレンエーテル単位と共に含有するランダムコポリマー又
は２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールの共重合に
よって誘導されるコポリマーがある。また、ビニルモノマーやポリスチレンのよ
うなビニルポリマーをグラフトさせることによって製造される残基部分を含有す
るポリ（アリーレンエーテル）、並びに低分子量のポリカーボネート、キノン類
、複素環式化合物及びホルマール類のようなカップリング剤を公知の方法で２つ
のポリ（アリーレンエーテル）鎖のヒドロキシ基と反応させてより高分子量のポ
リマーとしたカップル化ポリ（アリーレンエーテル）も包含される。本発明のポ
リ（アリーレンエーテル）はさらに上記の任意の組合せも包含する。
【００４６】 以上のことから当業者には分かるように、本発明で使用できると考えられるポ
リ（アリーレンエーテル）には、構造単位又は付随する化学的特徴の変化に関わ
りなく現在公知のものがすべて包含される。
リ（アリーレンエーテル）には、構造単位又は付随する化学的特徴の変化に関わ
りなく現在公知のものがすべて包含される。
【００４７】 ポリ（アリーレンエーテル）は、通常２５℃のクロロホルム中で測定した固有
粘度が約０．１０〜０．６０デシリットル／グラム（ｄｌ／ｇ）であることが多
く、約０．２９〜０．４８ｄｌ／ｇの範囲であるのが好ましい。また、固有粘度
の高いポリ（アリーレンエーテル）と固有粘度の低いポリ（アリーレンエーテル
）を組み合わせて使用することも可能である。２種の固有粘度を用いる場合、正
確な割合の決定は使用するポリ（アリーレンエーテル）の正確な固有粘度及び所
望とする最終的な物理的性質に多少依存する。
粘度が約０．１０〜０．６０デシリットル／グラム（ｄｌ／ｇ）であることが多
く、約０．２９〜０．４８ｄｌ／ｇの範囲であるのが好ましい。また、固有粘度
の高いポリ（アリーレンエーテル）と固有粘度の低いポリ（アリーレンエーテル
）を組み合わせて使用することも可能である。２種の固有粘度を用いる場合、正
確な割合の決定は使用するポリ（アリーレンエーテル）の正確な固有粘度及び所
望とする最終的な物理的性質に多少依存する。
【００４８】 適切な塩基で滴定可能な官能化ポリ（アリーレンエーテル）樹脂としては、適
当な酸又は無水物の官能化剤との反応によって製造されるものがあるが、限定さ
れることはない。例えば、従来から当技術分野で公知のものの中で、ポリ（アリ
ーレンエーテル）と、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸無
水物、シトラコン酸、イタコン酸無水物、イタコン酸、アコニット酸無水物、ア
コニット酸、並びにこれらのエステル及びアミンを始めとするα，β−不飽和カ
ルボニル化合物、クエン酸やリンゴ酸のようなカルボン酸を始めとするα−ヒド
ロキシカルボニル化合物、５−ヒドロキシベンゼン−１，２，４−トリカルボン
酸無水物の誘導体、例えば５−アセチル誘導体や４−エステル誘導体例えばフェ
ニルエステル、トリメリト酸無水物サリチル酸フェニルを始めとするトリメリト
酸無水物アリールエステル、又はこれらの組合せとの溶融反応によって製造され
るものを使用することができる。また、ポリ（アリーレンエーテル）は適切な溶
媒中で酸基又は潜在的な酸基によって官能化することができる。かかる方法の例
として、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）中でポリ（アリーレンエーテル）を金属
化した後二酸化炭素でクエンチングするか或いはトルエン溶液中でポリ（アリー
レンエーテル）をトリメリト酸無水物酸塩化物によってキャッピングする。通常
、（ポリフェニレンエーテル及び官能化剤の重量に対して）約１０重量％以下の
官能化剤を使用することができる。約６重量％が好ましく、約１．５〜約４重量
％が特に好ましい。
当な酸又は無水物の官能化剤との反応によって製造されるものがあるが、限定さ
れることはない。例えば、従来から当技術分野で公知のものの中で、ポリ（アリ
ーレンエーテル）と、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸無
水物、シトラコン酸、イタコン酸無水物、イタコン酸、アコニット酸無水物、ア
コニット酸、並びにこれらのエステル及びアミンを始めとするα，β−不飽和カ
ルボニル化合物、クエン酸やリンゴ酸のようなカルボン酸を始めとするα−ヒド
ロキシカルボニル化合物、５−ヒドロキシベンゼン−１，２，４−トリカルボン
酸無水物の誘導体、例えば５−アセチル誘導体や４−エステル誘導体例えばフェ
ニルエステル、トリメリト酸無水物サリチル酸フェニルを始めとするトリメリト
酸無水物アリールエステル、又はこれらの組合せとの溶融反応によって製造され
るものを使用することができる。また、ポリ（アリーレンエーテル）は適切な溶
媒中で酸基又は潜在的な酸基によって官能化することができる。かかる方法の例
として、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）中でポリ（アリーレンエーテル）を金属
化した後二酸化炭素でクエンチングするか或いはトルエン溶液中でポリ（アリー
レンエーテル）をトリメリト酸無水物酸塩化物によってキャッピングする。通常
、（ポリフェニレンエーテル及び官能化剤の重量に対して）約１０重量％以下の
官能化剤を使用することができる。約６重量％が好ましく、約１．５〜約４重量
％が特に好ましい。
【００４９】 本発明の重要な一面は、ポリ（アリーレンエーテル）に結合した酸官能性（酸
官能基）又は潜在的な酸官能性が高レベルである必要があることである。かかる
官能性は水酸化ナトリウムや水酸化カリウム又はナトリウムアルコキシドやカリ
ウムアルコキシドのような塩基による滴定、又はその他の従来法によって便利に
測定することができ、ナトリウムアルコキシドによる滴定が好ましく、ナトリウ
ムエトキシドによる滴定が特に好ましい。結合した塩基で滴定可能な官能基量を
決定する滴定は、通常、メタノールでトルエンから再沈殿させて遊離の結合して
ない官能化剤を除去した官能化ポリ（アリーレンエーテル）試料に対して行う。
本発明の組成物で使用するのに好ましいポリ（アリーレンエーテル）に結合した
塩基で滴定可能な官能性のレベルは少なくとも３０μｅｑ／ｇであり、約５０〜
約５００μｅｑ／ｇが好ましく、約７０〜約２５０μｅｑ／ｇがより好ましい。
約２５フィート・ポンド／インチ（ｆｔ−ｌｂ／ｉｎ）を超える反ノッチ側アイ
ゾット衝撃強さを有する組成物のような改良された機械的性質を有する複合材を
得るためには、約８０〜約１２０μｅｑ／ｇの塩基で滴定可能な官能基量が特に
好ましく、約３０ｆｔ−ｌｂ／ｉｎを超える反ノッチ側アイゾット衝撃強さを有
する組成物が特に好ましい。
官能基）又は潜在的な酸官能性が高レベルである必要があることである。かかる
官能性は水酸化ナトリウムや水酸化カリウム又はナトリウムアルコキシドやカリ
ウムアルコキシドのような塩基による滴定、又はその他の従来法によって便利に
測定することができ、ナトリウムアルコキシドによる滴定が好ましく、ナトリウ
ムエトキシドによる滴定が特に好ましい。結合した塩基で滴定可能な官能基量を
決定する滴定は、通常、メタノールでトルエンから再沈殿させて遊離の結合して
ない官能化剤を除去した官能化ポリ（アリーレンエーテル）試料に対して行う。
本発明の組成物で使用するのに好ましいポリ（アリーレンエーテル）に結合した
塩基で滴定可能な官能性のレベルは少なくとも３０μｅｑ／ｇであり、約５０〜
約５００μｅｑ／ｇが好ましく、約７０〜約２５０μｅｑ／ｇがより好ましい。
約２５フィート・ポンド／インチ（ｆｔ−ｌｂ／ｉｎ）を超える反ノッチ側アイ
ゾット衝撃強さを有する組成物のような改良された機械的性質を有する複合材を
得るためには、約８０〜約１２０μｅｑ／ｇの塩基で滴定可能な官能基量が特に
好ましく、約３０ｆｔ−ｌｂ／ｉｎを超える反ノッチ側アイゾット衝撃強さを有
する組成物が特に好ましい。
【００５０】 相溶化剤 本発明の組成物は、ポリエーテルイミドとポリ（アリーレンエーテル）に加え
て、オレフィンと、エポキシ官能化モノマー、好ましくはアクリル酸グリシジル
、メタクリル酸グリシジル又はこれらの組合せとの１種以上のコポリマーである
相溶化剤を含んでいる。オレフィンとエポキシ官能化モノマーとのコポリマーは
、ポリマーブレンドに衝撃強さを付与するような任意の化合物又はかかる化合物
の組合せであることができ、そのブレンドから成形した部品が剥離する傾向を弱
める。一般に、オレフィンとエポキシ官能化モノマーとのコポリマーにはエポキ
シ官能化ポリオレフィンが含まれるが、限定されることはない。本発明で使用す
るのに適したある種のエポキシ官能化ポリオレフィンとしては、ポリ（エチレン
−コ−メタクリル酸グリシジル）のようなアルケンとエポキシ官能化モノマーと
のコポリマーがあるが、限定されることはない。典型的なポリ（エチレン−コ−
メタクリル酸グリシジル）はメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）を約６〜１２％
含有している。一例は、住友化学株式会社からボンドファースト(Bondfast)Ｅ又
はイゲタボンド(Igetabond)という名称で入手できる約１２％のＧＭＡを含有す
るポリ（エチレン−コ−メタクリル酸グリシジル）である。その他のエポキシ含
有ポリオレフィン、例えばエチレン−アクリル酸アルキル−メタクリル酸グリシ
ジルターポリマーも、本発明のブレンドを調製するのに用いる加工温度、通常約
２６０〜３４０℃で充分な熱安定性をもっていれば、使用するのに適している。
て、オレフィンと、エポキシ官能化モノマー、好ましくはアクリル酸グリシジル
、メタクリル酸グリシジル又はこれらの組合せとの１種以上のコポリマーである
相溶化剤を含んでいる。オレフィンとエポキシ官能化モノマーとのコポリマーは
、ポリマーブレンドに衝撃強さを付与するような任意の化合物又はかかる化合物
の組合せであることができ、そのブレンドから成形した部品が剥離する傾向を弱
める。一般に、オレフィンとエポキシ官能化モノマーとのコポリマーにはエポキ
シ官能化ポリオレフィンが含まれるが、限定されることはない。本発明で使用す
るのに適したある種のエポキシ官能化ポリオレフィンとしては、ポリ（エチレン
−コ−メタクリル酸グリシジル）のようなアルケンとエポキシ官能化モノマーと
のコポリマーがあるが、限定されることはない。典型的なポリ（エチレン−コ−
メタクリル酸グリシジル）はメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）を約６〜１２％
含有している。一例は、住友化学株式会社からボンドファースト(Bondfast)Ｅ又
はイゲタボンド(Igetabond)という名称で入手できる約１２％のＧＭＡを含有す
るポリ（エチレン−コ−メタクリル酸グリシジル）である。その他のエポキシ含
有ポリオレフィン、例えばエチレン−アクリル酸アルキル−メタクリル酸グリシ
ジルターポリマーも、本発明のブレンドを調製するのに用いる加工温度、通常約
２６０〜３４０℃で充分な熱安定性をもっていれば、使用するのに適している。
【００５１】 一般に、オレフィンとエポキシ官能化モノマーとのコポリマーは組成物１００
ｐｂｗに対して約３５ｐｂｗまで使用することができ、約０．３〜約５ｐｂｗが
好ましく、約１〜約３ｐｂｗが特に好ましい。
ｐｂｗに対して約３５ｐｂｗまで使用することができ、約０．３〜約５ｐｂｗが
好ましく、約１〜約３ｐｂｗが特に好ましい。
【００５２】 他の添加剤 ステアリン酸ナトリウムもしくはステアリン酸亜鉛、又は限定されることはな
いが特に３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキ
サンカルボキシレート、エポキシ化大豆油及びこれらの混合物を始めとするエポ
キシのようなカップリング剤を使用して、成形されたブレンドの耐衝撃性、加水
分解耐性、タブ曲げ性能、その他の特性を改良することができる。
いが特に３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキ
サンカルボキシレート、エポキシ化大豆油及びこれらの混合物を始めとするエポ
キシのようなカップリング剤を使用して、成形されたブレンドの耐衝撃性、加水
分解耐性、タブ曲げ性能、その他の特性を改良することができる。
【００５３】 また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、場合によって、特に、酸化防止剤、例
えば、有機亜リン酸エステル、例えばトリス（ノニルフェニル）ホスファイト、
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリトリトールジホスファイトもしくはジステアリ
ルペンタエリトリトールジホスファイト、アルキル化モノフェノール、ポリフェ
ノール及びポリフェノールとジエンのアルキル化反応生成物、例えば、テトラキ
ス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート）
］メタン、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメートオクタ
デシル、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニルホスファイト、ｐ−クレゾールとジシ
クロペンタジエンのブチル化反応生成物、アルキル化ヒドロキノン、ヒドロキシ
ル化チオジフェニルエーテル、アルキリデン−ビスフェノール、ベンジル化合物
、β−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオ
ン酸と一価又は多価アルコールとのエステル、β−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４
−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）−プロピオン酸と一価又は多価アルコール
とのエステル、チオアルキルもしくはチオアリール化合物のエステル、例えばジ
ステアリルチオプロピオネート、ジラウリルチオプロピオネート、ジトリデシル
チオジプロピオネート、β−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）−プロピオン酸のアミド、充填材及び強化材、例えばシリケート、Ｔ
ｉＯ2、繊維、ガラス繊維（連続繊維とチョップトファイバーを含む）、カーボ
ンブラック、グラファイト、炭酸カルシウム、タルク、雲母、並びにその他の添
加剤、例えば、離型剤、ＵＶ吸収剤、安定剤、例えば光その他の安定剤、滑剤、
可塑剤、顔料、染料、着色剤、静電防止剤、発泡剤、難燃剤、耐衝撃性改良剤の
ような各種添加剤を含有していてもよい。
えば、有機亜リン酸エステル、例えばトリス（ノニルフェニル）ホスファイト、
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリトリトールジホスファイトもしくはジステアリ
ルペンタエリトリトールジホスファイト、アルキル化モノフェノール、ポリフェ
ノール及びポリフェノールとジエンのアルキル化反応生成物、例えば、テトラキ
ス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート）
］メタン、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメートオクタ
デシル、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニルホスファイト、ｐ−クレゾールとジシ
クロペンタジエンのブチル化反応生成物、アルキル化ヒドロキノン、ヒドロキシ
ル化チオジフェニルエーテル、アルキリデン−ビスフェノール、ベンジル化合物
、β−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオ
ン酸と一価又は多価アルコールとのエステル、β−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４
−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）−プロピオン酸と一価又は多価アルコール
とのエステル、チオアルキルもしくはチオアリール化合物のエステル、例えばジ
ステアリルチオプロピオネート、ジラウリルチオプロピオネート、ジトリデシル
チオジプロピオネート、β−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）−プロピオン酸のアミド、充填材及び強化材、例えばシリケート、Ｔ
ｉＯ2、繊維、ガラス繊維（連続繊維とチョップトファイバーを含む）、カーボ
ンブラック、グラファイト、炭酸カルシウム、タルク、雲母、並びにその他の添
加剤、例えば、離型剤、ＵＶ吸収剤、安定剤、例えば光その他の安定剤、滑剤、
可塑剤、顔料、染料、着色剤、静電防止剤、発泡剤、難燃剤、耐衝撃性改良剤の
ような各種添加剤を含有していてもよい。
【００５４】 本発明の組成物を製造するには、通常、均密なブレンドの形成に適した条件下
で成分を単にブレンドする。かかる条件としては、単軸もしくは二軸押出機、混
合ボウル、ロール、ニーダー、又は組成物に剪断力を加えることができる類似の
混合デバイスによる溶液ブレンド又は溶融混合であることが多い。二軸押出機は
、単軸押出機より混合能が強力であるので好ましいことが多い。押出機の少なく
とも１つのベントを介してブレンドを真空にして組成物中の揮発性成分を除去す
ると有利なことが多い。
で成分を単にブレンドする。かかる条件としては、単軸もしくは二軸押出機、混
合ボウル、ロール、ニーダー、又は組成物に剪断力を加えることができる類似の
混合デバイスによる溶液ブレンド又は溶融混合であることが多い。二軸押出機は
、単軸押出機より混合能が強力であるので好ましいことが多い。押出機の少なく
とも１つのベントを介してブレンドを真空にして組成物中の揮発性成分を除去す
ると有利なことが多い。
【００５５】 一方、ブレンドは、成分が溶融相になり、均密な混合が可能になるように充分
に加熱するのが好ましい。通常、約３６０℃以下の温度を使用することができ、
約２２０〜約３５０℃が好ましく、約２６０〜約３４０℃が特に好ましい。
に加熱するのが好ましい。通常、約３６０℃以下の温度を使用することができ、
約２２０〜約３５０℃が好ましく、約２６０〜約３４０℃が特に好ましい。
【００５６】 例えば、ポリエーテルイミド、官能化ポリ（アリーレンエーテル）及びエポキ
シ官能化ポリオレフィンの組成物は溶融コンパウンディングによって製造するこ
とができる。一つの適切な方法では、ポリエーテルイミドと官能化ポリ（アリー
レンエーテル）及びエポキシ官能化ポリオレフィンとを、場合によって充填材及
び／又はその他の添加剤と共に混合し、混合物を押し出してブレンドを形成する
。押出は、真空ベントの付いたバレルセグメントを備えた二軸押出機、又は類似
の装置で便利に実施することができる。かかる方法では、官能化ポリ（アリーレ
ンエーテル）を、溶液中での官能化剤との反応により、又は好ましくは官能化剤
と共に予備押出することによって別個の反応段階で調製する。
シ官能化ポリオレフィンの組成物は溶融コンパウンディングによって製造するこ
とができる。一つの適切な方法では、ポリエーテルイミドと官能化ポリ（アリー
レンエーテル）及びエポキシ官能化ポリオレフィンとを、場合によって充填材及
び／又はその他の添加剤と共に混合し、混合物を押し出してブレンドを形成する
。押出は、真空ベントの付いたバレルセグメントを備えた二軸押出機、又は類似
の装置で便利に実施することができる。かかる方法では、官能化ポリ（アリーレ
ンエーテル）を、溶液中での官能化剤との反応により、又は好ましくは官能化剤
と共に予備押出することによって別個の反応段階で調製する。
【００５７】 また、ポリエーテルイミドとエポキシ官能化ポリオレフィンを、別の段階で予
備押出することができる。次に、この押し出されたポリエーテルイミド−ポリオ
レフィンを、第二の押出段階では、官能化ポリ（アリーレンエーテル）及び任意
に用いる添加剤と共に再押出する。さらに別の方法では、官能化ポリ（アリーレ
ンエーテル）とエポキシ官能化ポリオレフィンを別の段階で予備押出した後、押
し出されたポリ（アリーレンエーテル）−ポリオレフィンを第二の押出段階では
ポリエーテルイミド及び任意に加える添加剤と共に再押出する。
備押出することができる。次に、この押し出されたポリエーテルイミド−ポリオ
レフィンを、第二の押出段階では、官能化ポリ（アリーレンエーテル）及び任意
に用いる添加剤と共に再押出する。さらに別の方法では、官能化ポリ（アリーレ
ンエーテル）とエポキシ官能化ポリオレフィンを別の段階で予備押出した後、押
し出されたポリ（アリーレンエーテル）−ポリオレフィンを第二の押出段階では
ポリエーテルイミド及び任意に加える添加剤と共に再押出する。
【００５８】 経済的な観点から、官能化ポリ（アリーレンエーテル）／ポリエーテルイミド
組成物を溶融押出によって製造する最も好ましい方法では、ポリ（アリーレンエ
ーテル）官能化段階と、その後のポリエーテルイミド、エポキシ官能化ポリオレ
フィン及び任意の添加剤とのコンパウンディングとを一緒にして単一の押出段階
とする。例えば、ポリ（アリーレンエーテル）及び適当なカルボン酸／無水物官
能化剤を、最初の二、三のバレルセグメントの温度・混合条件により酸／無水物
官能性のポリ（アリーレンエーテル）への効率的なグラフト化が促進されるよう
な適切なスクリュー押出機に供給することができる。この溶融した官能化ポリ（
アリーレンエーテル）流に、同じ押出機中で適当な下流供給口から、ポリエーテ
ルイミド、エポキシ官能化ポリオレフィン及び添加剤（場合によってはコンセン
トレートの形態で）を供給することができる。この押出機は、場合により、ポリ
エーテルイミド供給口より前又はポリエーテルイミド供給口の後又はそれらの両
方の位置のバレルセグメントで真空に引いてもよい。場合により、ポリエーテル
イミド及び／又は添加剤の一部をポリ（アリーレンエーテル）及び官能化剤と共
にスロート部に供給してもよい。
組成物を溶融押出によって製造する最も好ましい方法では、ポリ（アリーレンエ
ーテル）官能化段階と、その後のポリエーテルイミド、エポキシ官能化ポリオレ
フィン及び任意の添加剤とのコンパウンディングとを一緒にして単一の押出段階
とする。例えば、ポリ（アリーレンエーテル）及び適当なカルボン酸／無水物官
能化剤を、最初の二、三のバレルセグメントの温度・混合条件により酸／無水物
官能性のポリ（アリーレンエーテル）への効率的なグラフト化が促進されるよう
な適切なスクリュー押出機に供給することができる。この溶融した官能化ポリ（
アリーレンエーテル）流に、同じ押出機中で適当な下流供給口から、ポリエーテ
ルイミド、エポキシ官能化ポリオレフィン及び添加剤（場合によってはコンセン
トレートの形態で）を供給することができる。この押出機は、場合により、ポリ
エーテルイミド供給口より前又はポリエーテルイミド供給口の後又はそれらの両
方の位置のバレルセグメントで真空に引いてもよい。場合により、ポリエーテル
イミド及び／又は添加剤の一部をポリ（アリーレンエーテル）及び官能化剤と共
にスロート部に供給してもよい。
【００５９】 本発明の組成物は、当技術分野で慣用・公知の各種手段、中でも例えば射出成
形、圧縮成形、熱成形及びブロー成形などによって、例えば耐熱容器のような有
用な物品に成形することができる。
形、圧縮成形、熱成形及びブロー成形などによって、例えば耐熱容器のような有
用な物品に成形することができる。
【００６０】
以下の成分を一緒にすることによって後記表に示す試料を製造した。 ＡＯＥ： 塩基の存在下で塩化アクリロイルと４−ヒドロキシメチル−２−メト
キシ−２−メチル−１，３−ジオキソランとを反応させて合成したアクリレート
オルトエステル。 Ａｒｋｏｎ： 完全飽和脂環式炭化水素樹脂、軟化点１４０℃、Ｍｗ８６０（米
国イリノイ州シカゴのＡｒａｋａｗａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＵＳＡから市販）。 Ｂｅｎｚｏｆｌｅｘ： ＢｅｎｚｏｆｌｅｘＳ−５５２は、ペンタエリトリトー
ルテトラベンゾエートエステル可塑剤である（米国イリノイ州ローズモントのＶ
ｅｌｓｉｃｏｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐから市販）。 ボンドファーストＥ： メタクリル酸グリシジルを１２％含有するポリ（エチレ
ン−コ−メタクリル酸グリシジル）（住友化学株式会社から入手可能）。 ＣＡ： クエン酸。 Ｃｌｅａｒｏｎ： 水素化ポリテルペン樹脂、ガラス転移温度６８℃、Ｍｎ７０
０（米国ニューヨーク州レイク・サクセスのＡｃｅｔｏ Ｃｏｒｐから市販）。 ＥＲＬ： ３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘ
キサンカルボキシレート（米国コネチカット州ダンベリーのＵｎｉｏｎ Ｃａｒ
ｂｉｄｅから市販されているＢａｋｅｌｉｔｅ ＥＲＬ４２２１）。 ＦＡ： フマル酸。 ＩｒｇａｎｏｘTM１０１０： テトラキス［メチレン（３，４−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート）］メタン（米国ニューヨーク州タ
リータウンのＣｉｂａから入手可能）。 ＮａＳｔ： ステアリン酸ナトリウム（米国ニューヨーク州エディコットのＷｉ
ｔｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能）。 ＰＡ６−Ａ： ポリアミド６グレード（Ｃａｐｒｏｎ １２５０）、Ｍｎ２５０
００、アミン末端基濃度７９マイクロ当量／ｇ（米国ニュージャージー州モリス
タウンのＡｌｌｉｅｄ Ｓｉｇｎａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ
ｓから入手可能）。 ＰＡ６−Ｂ： ポリアミド６グレード（Ｕｂｅ ８０２０Ａ）、Ｍｎ１９６００
、アミン末端基濃度１２０マイクロ当量／ｇ（ユニチカ株式会社から入手可能）
。 ＰＡ１２： ポリアミド１２グレード（米国ペンシルベニア州フィラデルフィア
のＥｌｆ Ａｔｏｃｈｅｍ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａから入手可能なＲｉｌ
ｓａｎ（登録商標）Ａ）。 ＰＥＩ−１０００： ２，２−ビス［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）
フェニル］プロパン二無水物とｍ−フェニレンジアミンとの縮合によって製造さ
れたポリエーテルイミド樹脂、３３７℃におけるメルトインデックス０．９ｇ／
分（米国マサチューセッツ州ピッツフィールドのＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒ
ｉｃ Ｐｌａｓｔｉｃｓから入手可能なＵｌｔｅｍ（登録商標）１０００）。 ＰＥＩ−１０１０： ２，２−ビス［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）
フェニル］プロパン二無水物とｍ−フェニレンジアミンとの縮合によって製造さ
れたポリエーテルイミド樹脂、３３７℃におけるメルトインデックス１．８ｇ／
分（米国マサチューセッツ州ピッツフィールドのＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒ
ｉｃ Ｐｌａｓｔｉｃｓから入手可能なＵｌｔｅｍ（登録商標）１０１０）。 ＰＥＩ−１０４０： ２，２−ビス［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）
フェニル］プロパン二無水物とｍ−フェニレンジアミンとの縮合によって製造さ
れたポリエーテルイミド樹脂、３３７℃におけるメルトインデックス約４．６ｇ
／分（米国マサチューセッツ州ピッツフィールドのＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔ
ｒｉｃ Ｐｌａｓｔｉｃｓから入手可能なＵｌｔｅｍ（登録商標）１０４０）。 ＰＥＮ： ポリエチレンナフタレートグレードＶＦＲ４０００１Ｘ、固有粘度０
．６０（米国テキサス州ヒューストンのＳｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍ
ｐａｎｙから入手可能）。 ＰＥＴ： ポリ（エチレンテレフタレート）樹脂、固有粘度０．５７（米国ノー
スカロライナ州ファイエットビルのＩＣＩから入手可能な５２０２Ａ）。 ＰＰＥ： ポリ（フェニレンオキサイド）（米国マサチューセッツ州ピッツフィ
ールドのＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｌａｓｔｉｃｓから入手可能な
ＰＰＯTM）。 ＰＰＥ−ｐ： ＩＶが０．４０のＰＰＥから誘導された真空ベントした押出物の
ペレット。 ＳＦ１７０６： アミノ官能化シリコーン流体（米国ニューヨーク州ウォーター
フォードのＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓから入手可
能）。 ＴＡＡＣ： トリメリト酸無水物酸塩化物。 ＵＶ９３１５： エポキシ官能化シリコーン流体（米国ニューヨーク州ウォータ
ーフォードのＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓから入手
可能）。
キシ−２−メチル−１，３−ジオキソランとを反応させて合成したアクリレート
オルトエステル。 Ａｒｋｏｎ： 完全飽和脂環式炭化水素樹脂、軟化点１４０℃、Ｍｗ８６０（米
国イリノイ州シカゴのＡｒａｋａｗａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＵＳＡから市販）。 Ｂｅｎｚｏｆｌｅｘ： ＢｅｎｚｏｆｌｅｘＳ−５５２は、ペンタエリトリトー
ルテトラベンゾエートエステル可塑剤である（米国イリノイ州ローズモントのＶ
ｅｌｓｉｃｏｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐから市販）。 ボンドファーストＥ： メタクリル酸グリシジルを１２％含有するポリ（エチレ
ン−コ−メタクリル酸グリシジル）（住友化学株式会社から入手可能）。 ＣＡ： クエン酸。 Ｃｌｅａｒｏｎ： 水素化ポリテルペン樹脂、ガラス転移温度６８℃、Ｍｎ７０
０（米国ニューヨーク州レイク・サクセスのＡｃｅｔｏ Ｃｏｒｐから市販）。 ＥＲＬ： ３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘ
キサンカルボキシレート（米国コネチカット州ダンベリーのＵｎｉｏｎ Ｃａｒ
ｂｉｄｅから市販されているＢａｋｅｌｉｔｅ ＥＲＬ４２２１）。 ＦＡ： フマル酸。 ＩｒｇａｎｏｘTM１０１０： テトラキス［メチレン（３，４−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート）］メタン（米国ニューヨーク州タ
リータウンのＣｉｂａから入手可能）。 ＮａＳｔ： ステアリン酸ナトリウム（米国ニューヨーク州エディコットのＷｉ
ｔｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能）。 ＰＡ６−Ａ： ポリアミド６グレード（Ｃａｐｒｏｎ １２５０）、Ｍｎ２５０
００、アミン末端基濃度７９マイクロ当量／ｇ（米国ニュージャージー州モリス
タウンのＡｌｌｉｅｄ Ｓｉｇｎａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ
ｓから入手可能）。 ＰＡ６−Ｂ： ポリアミド６グレード（Ｕｂｅ ８０２０Ａ）、Ｍｎ１９６００
、アミン末端基濃度１２０マイクロ当量／ｇ（ユニチカ株式会社から入手可能）
。 ＰＡ１２： ポリアミド１２グレード（米国ペンシルベニア州フィラデルフィア
のＥｌｆ Ａｔｏｃｈｅｍ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａから入手可能なＲｉｌ
ｓａｎ（登録商標）Ａ）。 ＰＥＩ−１０００： ２，２−ビス［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）
フェニル］プロパン二無水物とｍ−フェニレンジアミンとの縮合によって製造さ
れたポリエーテルイミド樹脂、３３７℃におけるメルトインデックス０．９ｇ／
分（米国マサチューセッツ州ピッツフィールドのＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒ
ｉｃ Ｐｌａｓｔｉｃｓから入手可能なＵｌｔｅｍ（登録商標）１０００）。 ＰＥＩ−１０１０： ２，２−ビス［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）
フェニル］プロパン二無水物とｍ−フェニレンジアミンとの縮合によって製造さ
れたポリエーテルイミド樹脂、３３７℃におけるメルトインデックス１．８ｇ／
分（米国マサチューセッツ州ピッツフィールドのＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒ
ｉｃ Ｐｌａｓｔｉｃｓから入手可能なＵｌｔｅｍ（登録商標）１０１０）。 ＰＥＩ−１０４０： ２，２−ビス［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）
フェニル］プロパン二無水物とｍ−フェニレンジアミンとの縮合によって製造さ
れたポリエーテルイミド樹脂、３３７℃におけるメルトインデックス約４．６ｇ
／分（米国マサチューセッツ州ピッツフィールドのＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔ
ｒｉｃ Ｐｌａｓｔｉｃｓから入手可能なＵｌｔｅｍ（登録商標）１０４０）。 ＰＥＮ： ポリエチレンナフタレートグレードＶＦＲ４０００１Ｘ、固有粘度０
．６０（米国テキサス州ヒューストンのＳｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍ
ｐａｎｙから入手可能）。 ＰＥＴ： ポリ（エチレンテレフタレート）樹脂、固有粘度０．５７（米国ノー
スカロライナ州ファイエットビルのＩＣＩから入手可能な５２０２Ａ）。 ＰＰＥ： ポリ（フェニレンオキサイド）（米国マサチューセッツ州ピッツフィ
ールドのＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｌａｓｔｉｃｓから入手可能な
ＰＰＯTM）。 ＰＰＥ−ｐ： ＩＶが０．４０のＰＰＥから誘導された真空ベントした押出物の
ペレット。 ＳＦ１７０６： アミノ官能化シリコーン流体（米国ニューヨーク州ウォーター
フォードのＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓから入手可
能）。 ＴＡＡＣ： トリメリト酸無水物酸塩化物。 ＵＶ９３１５： エポキシ官能化シリコーン流体（米国ニューヨーク州ウォータ
ーフォードのＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓから入手
可能）。
【００６１】 プロセス条件「Ａ」 押出は、３２０ｒｐｍのＷｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ ２８ｍｍ
二軸押出機で実施した。押出物はすべて、試験部品に成形する前に、水で急冷し
、ペレット化し、１００〜１１０℃の空気循環オーブン中で乾燥した。
二軸押出機で実施した。押出物はすべて、試験部品に成形する前に、水で急冷し
、ペレット化し、１００〜１１０℃の空気循環オーブン中で乾燥した。
【００６２】 押出機で官能化したポリ（アリーレンエーテル）は、Ｈｅｎｓｈｅｌミキサー
中でポリ（アリーレンエーテル）を特定レベルの官能化剤（ポリ（アリーレンエ
ーテル）に対する重量％（ｗｔ％）で表す）と混合し、２６０℃（供給口）、３
２０℃、３２０℃、３２０℃、３２０℃及び３２０℃のバレル設定温度を用いて
真空ガス抜きしながら混合物を押し出すことによって製造した。官能化ポリ（ア
リーレンエーテル）はナトリウムエトキシドで滴定することによって特性決定し
て塩基で滴定可能な化学種を定量した。押し出した試料と再沈殿させた試料の両
方を滴定した。再沈殿は、押し出した材料をトルエン中に溶解し（１０〜２０重
量／体積（ｗｔ／ｖｏｌ）％濃度）、メタノールで沈殿させることによって実施
した。再沈殿させた物質は滴定の前に１００〜１１０℃の真空オーブン中で一晩
乾燥した。
中でポリ（アリーレンエーテル）を特定レベルの官能化剤（ポリ（アリーレンエ
ーテル）に対する重量％（ｗｔ％）で表す）と混合し、２６０℃（供給口）、３
２０℃、３２０℃、３２０℃、３２０℃及び３２０℃のバレル設定温度を用いて
真空ガス抜きしながら混合物を押し出すことによって製造した。官能化ポリ（ア
リーレンエーテル）はナトリウムエトキシドで滴定することによって特性決定し
て塩基で滴定可能な化学種を定量した。押し出した試料と再沈殿させた試料の両
方を滴定した。再沈殿は、押し出した材料をトルエン中に溶解し（１０〜２０重
量／体積（ｗｔ／ｖｏｌ）％濃度）、メタノールで沈殿させることによって実施
した。再沈殿させた物質は滴定の前に１００〜１１０℃の真空オーブン中で一晩
乾燥した。
【００６３】 ポリエーテルイミド、官能化ポリ（アリーレンエーテル）及びエポキシ官能化
ポリオレフィンのブレンド（すべてをスロート部で供給又は２種の成分のコンセ
ントレートを使用）並びにポリエーテルイミド−エポキシ官能化ポリオレフィン
二元ブレンドは、２６０℃（供給口）、３２０℃、３２０℃、３２０℃、３２０
℃及び３２０℃のバレル設定温度を用いて真空ガス抜きしながら押し出した。
ポリオレフィンのブレンド（すべてをスロート部で供給又は２種の成分のコンセ
ントレートを使用）並びにポリエーテルイミド−エポキシ官能化ポリオレフィン
二元ブレンドは、２６０℃（供給口）、３２０℃、３２０℃、３２０℃、３２０
℃及び３２０℃のバレル設定温度を用いて真空ガス抜きしながら押し出した。
【００６４】 ポリエーテルイミド、官能化ポリ（アリーレンエーテル）及びエポキシ官能化
ポリオレフィンのガラスを充填したブレンドは、２８０℃（供給口）、３２０℃
、３２０℃、３２０℃、３２０℃及び３３０℃のバレル設定温度を用いて真空ガ
ス抜きしながら押し出した。
ポリオレフィンのガラスを充填したブレンドは、２８０℃（供給口）、３２０℃
、３２０℃、３２０℃、３２０℃及び３３０℃のバレル設定温度を用いて真空ガ
ス抜きしながら押し出した。
【００６５】 ペレットは成形又は試験の前に２５０°Ｆ／１２５℃で４〜６時間（ポリ（ア
リーレンエーテル）ペレットは１時間）乾燥した。ペレットのメルトインデック
スレートを３３７℃／６．６ｋｇｆ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）で試験した。ガラ
スを含有しない成形試験部品は、バレル設定温度３１５℃、３３８℃、３３８℃
、３３８℃、金型設定温度１３５°Ｆ、サイクル時間２５秒でＥｎｇｅｌ３０ト
ン成形機を用いて製造した。ガラスを含有する成形試験部品は、バレル設定温度
３２７℃、３４３℃、３４３℃、３４３℃、金型設定温度１４９℃、サイクル時
間３８秒でＥｎｇｅｌ３０トン成形機を用いて製造した。成形部品のノッチ付と
ノッチ無しのアイゾット衝撃値はＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って試験した。引張特
性は大形引張試験片を用いてＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って測定した。
リーレンエーテル）ペレットは１時間）乾燥した。ペレットのメルトインデック
スレートを３３７℃／６．６ｋｇｆ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）で試験した。ガラ
スを含有しない成形試験部品は、バレル設定温度３１５℃、３３８℃、３３８℃
、３３８℃、金型設定温度１３５°Ｆ、サイクル時間２５秒でＥｎｇｅｌ３０ト
ン成形機を用いて製造した。ガラスを含有する成形試験部品は、バレル設定温度
３２７℃、３４３℃、３４３℃、３４３℃、金型設定温度１４９℃、サイクル時
間３８秒でＥｎｇｅｌ３０トン成形機を用いて製造した。成形部品のノッチ付と
ノッチ無しのアイゾット衝撃値はＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って試験した。引張特
性は大形引張試験片を用いてＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って測定した。
【００６６】 プロセス条件「Ｂ」 押出は、充填材を含まないブレンドの場合は３０ｍｍ又は４０ｍｍの二軸押出
機を用いて３００〜４００ｒｐｍで、ガラスを充填したブレンドの場合はサイド
フィーダーを備えているか又は備えていない２．５インチのＥｇａｎ単軸押出機
を用いて１００ｒｐｍで実施した。押出物はすべて、試験部品に成形する前に、
水で急冷し、ペレット化し、１２１℃の空気循環オーブン中で４時間乾燥した。
機を用いて３００〜４００ｒｐｍで、ガラスを充填したブレンドの場合はサイド
フィーダーを備えているか又は備えていない２．５インチのＥｇａｎ単軸押出機
を用いて１００ｒｐｍで実施した。押出物はすべて、試験部品に成形する前に、
水で急冷し、ペレット化し、１２１℃の空気循環オーブン中で４時間乾燥した。
【００６７】 押出機で官能化したポリ（アリーレンエーテル）は、ポリ（アリーレンエーテ
ル）を特定レベルの官能化剤と混合し、２６０〜３００℃のバレル設定温度を用
いて真空ガス抜きしながら混合物を押し出すことによって製造した。官能化ポリ
（アリーレンエーテル）は前記プロセス条件「Ａ」に従って特性決定した。
ル）を特定レベルの官能化剤と混合し、２６０〜３００℃のバレル設定温度を用
いて真空ガス抜きしながら混合物を押し出すことによって製造した。官能化ポリ
（アリーレンエーテル）は前記プロセス条件「Ａ」に従って特性決定した。
【００６８】 ポリエーテルイミド、官能化ポリ（アリーレンエーテル）及びエポキシ官能化
ポリオレフィンのブレンド（すべてをスロート部で供給又は２種の成分のコンセ
ントレートを使用）は、２９３〜３２７℃のバレル設定温度を用いて真空ガス抜
きしながら押し出した。
ポリオレフィンのブレンド（すべてをスロート部で供給又は２種の成分のコンセ
ントレートを使用）は、２９３〜３２７℃のバレル設定温度を用いて真空ガス抜
きしながら押し出した。
【００６９】 エポキシ官能化ポリオレフィンを含むか又は含まないポリエーテルイミド及び
官能化ポリ（アリーレンエーテル）のガラスを充填したブレンドは、３０４〜３
３８℃のバレル設定温度を用いて真空ガス抜きしながら押し出した。
官能化ポリ（アリーレンエーテル）のガラスを充填したブレンドは、３０４〜３
３８℃のバレル設定温度を用いて真空ガス抜きしながら押し出した。
【００７０】 ペレットはプロセス「Ａ」と同様にして乾燥し、メルトインデックスレートを
３３７℃／６．６ｋｇｆ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）で試験した。成形試験部品は
、ガラスを含有しない場合は３２７〜３５０℃、ガラスを充填した場合は３３８
〜３６０℃のバレル設定温度、金型設定温度１３５℃、サイクル時間２５秒でＮ
ｅｗｂｕｒｙ１５０トン成形機を用いて製造した。成形部品の比重（ＡＳＴＭ
Ｄ７９２）、ノッチ付とノッチ無しのアイゾット衝撃値、引張特性及び曲げ特性
（ＡＳＴＭ Ｄ６３８及びＡＳＴＭ Ｄ７９０）、ＨＤＴ（ＡＳＴＭ Ｄ６４８
）を試験した。
３３７℃／６．６ｋｇｆ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）で試験した。成形試験部品は
、ガラスを含有しない場合は３２７〜３５０℃、ガラスを充填した場合は３３８
〜３６０℃のバレル設定温度、金型設定温度１３５℃、サイクル時間２５秒でＮ
ｅｗｂｕｒｙ１５０トン成形機を用いて製造した。成形部品の比重（ＡＳＴＭ
Ｄ７９２）、ノッチ付とノッチ無しのアイゾット衝撃値、引張特性及び曲げ特性
（ＡＳＴＭ Ｄ６３８及びＡＳＴＭ Ｄ７９０）、ＨＤＴ（ＡＳＴＭ Ｄ６４８
）を試験した。
【００７１】 試験の結果は下記表に以下のように示す。すなわち、加熱撓み温度（「ＨＤＴ
」）はセ氏（「℃」）で、黄色度指数（「ＹＩ」）、降伏時引張強さ、破断時引
張強さ及び引張弾性率は各々キロポンド／平方インチ（「ｋｐｓｉ」）で、引張
伸びは最初の試験片の長さに対するパーセント（「％」）で、曲げ強さと曲げ弾
性率は各々ｋｐｓｉで、ノッチ付アイゾット衝撃と反ノッチ側アイゾット衝撃は
各々フィート−ポンド／インチ（「ｆｔ−ｌｂ／ｉｎ」）で、比重と落槍衝撃は
フィート−ポンド（「ｆｔ−ｌｂ」）で、そして３３７℃におけるメルトインデ
ックスはグラム／分（「ｇ／分」）で表す。
」）はセ氏（「℃」）で、黄色度指数（「ＹＩ」）、降伏時引張強さ、破断時引
張強さ及び引張弾性率は各々キロポンド／平方インチ（「ｋｐｓｉ」）で、引張
伸びは最初の試験片の長さに対するパーセント（「％」）で、曲げ強さと曲げ弾
性率は各々ｋｐｓｉで、ノッチ付アイゾット衝撃と反ノッチ側アイゾット衝撃は
各々フィート−ポンド／インチ（「ｆｔ−ｌｂ／ｉｎ」）で、比重と落槍衝撃は
フィート−ポンド（「ｆｔ−ｌｂ」）で、そして３３７℃におけるメルトインデ
ックスはグラム／分（「ｇ／分」）で表す。
【００７２】 表１は、いろいろな割合の相溶化されてないＰＥＩ／ＰＰＥブレンドの基準特
性を示す。ＰＰＥ−ｐはＩＶが０．４０のＰＰＥ粉末から真空ガス抜きした押出
物である。これらのブレンド（ＰＥＩ／ＰＰＥ＝１００／０、７０／３０、５０
／５０、３０／７０、０／１００）は、所望の割合のＰＥＩ１０１０とＰＰＥ−
ｐのブレンドと同じ条件下で押し出した。
性を示す。ＰＰＥ−ｐはＩＶが０．４０のＰＰＥ粉末から真空ガス抜きした押出
物である。これらのブレンド（ＰＥＩ／ＰＰＥ＝１００／０、７０／３０、５０
／５０、３０／７０、０／１００）は、所望の割合のＰＥＩ１０１０とＰＰＥ−
ｐのブレンドと同じ条件下で押し出した。
【００７３】
【表１】
【００７４】 ブレンドのほとんどの特性はＰＥＩとＰＰＥの間にあったが、ブレンドの衝撃
強さはＰＥＩやＰＰＥよりも低く、またある程度の剥離を示し、相溶化の必要性
を示唆した。
強さはＰＥＩやＰＰＥよりも低く、またある程度の剥離を示し、相溶化の必要性
を示唆した。
【００７５】 表２は、後述の表のブレンドに使用した様々な官能化ＰＰＥ試料について、塩
基で滴定可能な全官能性と（沈殿後の）結合した塩基で滴定可能な官能基量を示
す。
基で滴定可能な全官能性と（沈殿後の）結合した塩基で滴定可能な官能基量を示
す。
【００７６】
【表２】
【００７７】 データは、クエン酸と比較して、同等重量のフマル酸官能化ＰＰＥにはかなり
高いレベルの塩基で滴定可能な官能性が結合していることを示している。
高いレベルの塩基で滴定可能な官能性が結合していることを示している。
【００７８】 プロセス条件「Ａ」に従ってＰＥＩ１０１０をボンドファーストＥと共に予備
押出してボンドファーストＥを２．８５ｗｔ％含むコンセントレートを製造し、
このコンセントレートをいろいろなＰＰＥと共に再押出することによって、表３
の組成物を製造した。これらのＰＰＥは固有粘度（ＩＶ）が０．４６のＰＰＥを
官能化剤と共に別の押出段階で押出によって製造した（ただし、ＰＰＥ−ＴＡＡ
Ｃはトルエン溶液中で製造した）。最終組成物はすべて２ｗｔ％のボンドファー
ストを含有していた。
押出してボンドファーストＥを２．８５ｗｔ％含むコンセントレートを製造し、
このコンセントレートをいろいろなＰＰＥと共に再押出することによって、表３
の組成物を製造した。これらのＰＰＥは固有粘度（ＩＶ）が０．４６のＰＰＥを
官能化剤と共に別の押出段階で押出によって製造した（ただし、ＰＰＥ−ＴＡＡ
Ｃはトルエン溶液中で製造した）。最終組成物はすべて２ｗｔ％のボンドファー
ストを含有していた。
【００７９】
【表３】
【００８０】 表３のデータは、官能化されてないＰＰＥを含有するブレンド（試料１７と１
８）又は酸を含有しないポリ（アリーレンエーテル）−ｇ−アクリレートオルト
エステル（試料２６）を含有するブレンドでは、反ノッチ側アイゾット衝撃強さ
と引張伸びが悪いことを示している。
８）又は酸を含有しないポリ（アリーレンエーテル）−ｇ−アクリレートオルト
エステル（試料２６）を含有するブレンドでは、反ノッチ側アイゾット衝撃強さ
と引張伸びが悪いことを示している。
【００８１】 既に開示されていたように官能化ポリ（アリーレンエーテル）をブレンド中に
使用すると改良されたブレンド特性が得られる（試料１９）。しかし、２％ＦＡ
又は４％ＦＡを用いて製造した高度官能化ＰＰＥを使用すると（試料２４と２５
）、ブレンドの機械的性質、特に引張伸びと反ノッチ側アイゾット衝撃強さが劇
的に改良される。試料２４は押出ペレットの官能基量が７６μｅｑ／ｇで、再沈
殿後の官能基量が６４μｅｑ／ｇであり、一方試料２５は押出ペレットの官能基
量が１３６μｅｑ／ｇで、再沈殿後の官能基量が１０１μｅｑ／ｇであった。し
かし、対照のブレンドと比較していくらか流動性が低下する。
使用すると改良されたブレンド特性が得られる（試料１９）。しかし、２％ＦＡ
又は４％ＦＡを用いて製造した高度官能化ＰＰＥを使用すると（試料２４と２５
）、ブレンドの機械的性質、特に引張伸びと反ノッチ側アイゾット衝撃強さが劇
的に改良される。試料２４は押出ペレットの官能基量が７６μｅｑ／ｇで、再沈
殿後の官能基量が６４μｅｑ／ｇであり、一方試料２５は押出ペレットの官能基
量が１３６μｅｑ／ｇで、再沈殿後の官能基量が１０１μｅｑ／ｇであった。し
かし、対照のブレンドと比較していくらか流動性が低下する。
【００８２】 重要な観察結果は、表３に示したブレンドの機械的特性がＰＰＥに結合した塩
基で滴定可能な官能基量の増大と共に改良されるということである。ブレンドの
特に魅力的な機械的性質は、ＰＰＥに結合した塩基で滴定可能な官能基量（すな
わち再沈殿した試料中のレベル）が約５０μｅｑ／ｇより高いときに得られる。
基で滴定可能な官能基量の増大と共に改良されるということである。ブレンドの
特に魅力的な機械的性質は、ＰＰＥに結合した塩基で滴定可能な官能基量（すな
わち再沈殿した試料中のレベル）が約５０μｅｑ／ｇより高いときに得られる。
【００８３】 表４に、ガラスを充填したＰＥＩ／ＰＰＥ／ボンドファーストＥブレンドの特
性を示す。ＰＥＩ−１０１０とガラスを予備押出してガラスを４０ｗｔ％含有す
るコンセントレートを製造した。次にこのコンセントレートをＰＰＥ及びボンド
ファーストと共に押し出した。ここでも、官能化ＰＰＥは別の押出段階で０．４
０のＩＶのＰＰＥを２．０％のＦＡ官能化剤と共に押し出すことによって製造し
た。
性を示す。ＰＥＩ−１０１０とガラスを予備押出してガラスを４０ｗｔ％含有す
るコンセントレートを製造した。次にこのコンセントレートをＰＰＥ及びボンド
ファーストと共に押し出した。ここでも、官能化ＰＰＥは別の押出段階で０．４
０のＩＶのＰＰＥを２．０％のＦＡ官能化剤と共に押し出すことによって製造し
た。
【００８４】
【表４】
【００８５】 表４に支持されているように、これらのブレンドにガラスを添加すると、引張
弾性率は大幅に増大するが、引張伸びと反ノッチ側アイゾット衝撃特性は低下す
る。
弾性率は大幅に増大するが、引張伸びと反ノッチ側アイゾット衝撃特性は低下す
る。
【００８６】 また、ブレンドの流動性は存在するボンドファーストのレベルに大きく左右さ
れる。ボンドファーストを含有しない試料３０は流動性が最高である。対照的に
、ボンドファーストを２ｗｔ％含む試料２７と２８は流動性が低くなっており、
ボンドファーストを５ｗｔ％含む試料２９は流動性が最も悪い。
れる。ボンドファーストを含有しない試料３０は流動性が最高である。対照的に
、ボンドファーストを２ｗｔ％含む試料２７と２８は流動性が低くなっており、
ボンドファーストを５ｗｔ％含む試料２９は流動性が最も悪い。
【００８７】 表５に、光沢改善のための添加剤を含有するＰＥＩ／ＰＰＥ／ボンドファース
トＥ組成物の特性を示す。高い光沢（２０°の角度で測定して６０を超える値）
は自動車のヘッドランプ反射鏡のような成形品表面の適切な金属化を確保するの
に重要である。
トＥ組成物の特性を示す。高い光沢（２０°の角度で測定して６０を超える値）
は自動車のヘッドランプ反射鏡のような成形品表面の適切な金属化を確保するの
に重要である。
【００８８】 ブレンドはすべて、成分の全部をスロート部で同時に供給することによって、
２９ｗｔ％のＰＰＥ、６９ｗｔ％のＰＥＩ、２ｗｔ％のボンドファーストＥ及び
各種添加剤レベルの最終ブレンド組成物とした。官能化ＰＰＥはすべて別の押出
段階で０．４０のＩＶのＰＰＥを官能化剤と共に押し出すことによって製造した
。
２９ｗｔ％のＰＰＥ、６９ｗｔ％のＰＥＩ、２ｗｔ％のボンドファーストＥ及び
各種添加剤レベルの最終ブレンド組成物とした。官能化ＰＰＥはすべて別の押出
段階で０．４０のＩＶのＰＰＥを官能化剤と共に押し出すことによって製造した
。
【００８９】
【表５】
【００９０】
【表６】
【００９１】 樹脂１００部当たり約０．５部（ｐｈｒ）以下のアミノ官能化シリコーン流体
の添加により改良された光沢と流動性の値が得られたが、約０．７５ｐｈｒ以上
のアミノ官能化シリコーン流体を添加すると１．０ｐｈｒで光沢値が添加剤なし
の対照と同様になるまで光沢値が低下した。また、たった０．２５ｐｈｒのエポ
キシ官能化シリコーン流体の添加で光沢と流動性の値は改善したが、成形部品の
剥離はより顕著になった。０．５〜１．０ｐｈｒのＰＥＴ又は約０．５ｐｈｒ以
下のＰＡ１２の添加によっても光沢値の改善が得られ、ＰＡ６−Ａ又はＰＡ６−
Ｂのグレード又は０．５〜１．０ｐｈｒのＰＥＮを添加した場合少しの改良が観
察された。流動性も多少改良され、一方機械的特性はほとんど影響を受けなかっ
た。０．２５ｐｈｒのアミノ官能化シリコーン流体、０．５０ｐｈｒのＰＥＴ、
及び０．４９ｐｈｒのＰＡ１２を含有するブレンドから形成した部品では、真空
チャンバ中でアルミニウムにより金属化したときに最も良好な成形品表面が得ら
れた。したがって、官能化シリコーン流体、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ポリアミド又はこ
れらの組合せを約１．５ｐｈｒ未満で使用するのが好ましく、約０．７５ｐｈｒ
未満がより好ましく、約０．２０〜約０．６０ｐｂｒが特に好ましい。アミノ官
能化シリコーン流体を添加するのが特に好ましい。
の添加により改良された光沢と流動性の値が得られたが、約０．７５ｐｈｒ以上
のアミノ官能化シリコーン流体を添加すると１．０ｐｈｒで光沢値が添加剤なし
の対照と同様になるまで光沢値が低下した。また、たった０．２５ｐｈｒのエポ
キシ官能化シリコーン流体の添加で光沢と流動性の値は改善したが、成形部品の
剥離はより顕著になった。０．５〜１．０ｐｈｒのＰＥＴ又は約０．５ｐｈｒ以
下のＰＡ１２の添加によっても光沢値の改善が得られ、ＰＡ６−Ａ又はＰＡ６−
Ｂのグレード又は０．５〜１．０ｐｈｒのＰＥＮを添加した場合少しの改良が観
察された。流動性も多少改良され、一方機械的特性はほとんど影響を受けなかっ
た。０．２５ｐｈｒのアミノ官能化シリコーン流体、０．５０ｐｈｒのＰＥＴ、
及び０．４９ｐｈｒのＰＡ１２を含有するブレンドから形成した部品では、真空
チャンバ中でアルミニウムにより金属化したときに最も良好な成形品表面が得ら
れた。したがって、官能化シリコーン流体、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ポリアミド又はこ
れらの組合せを約１．５ｐｈｒ未満で使用するのが好ましく、約０．７５ｐｈｒ
未満がより好ましく、約０．２０〜約０．６０ｐｂｒが特に好ましい。アミノ官
能化シリコーン流体を添加するのが特に好ましい。
【００９２】 表６に、金属触媒とプロセス条件「Ａ」で製造したＰＰＥ／２ｗｔ％ＦＡとを
含有するＰＥＩ／ＰＰＥ／ボンドファーストＥブレンドの特性を示す。触媒（ス
テアリン酸ナトリウム又はステアリン酸亜鉛）は、官能化のレベルが最適レベル
より低いＰＰＥをブレンド中に用いたときにブレンドの特性を改良するために添
加した。すべてのブレンドを製造するには、全部の成分を同時にスロート部に供
給して２９ｗｔ％ＰＰＥ、６９ｗｔ％ＰＥＩ、２ｗｔ％ボンドファースト及び各
種添加剤レベルの最終ブレンド組成物を製造した。官能化ＰＰＥはすべて、別の
押出段階でＩＶが０．４０のＰＰＥを官能化剤と共に押し出すことによって製造
した。
含有するＰＥＩ／ＰＰＥ／ボンドファーストＥブレンドの特性を示す。触媒（ス
テアリン酸ナトリウム又はステアリン酸亜鉛）は、官能化のレベルが最適レベル
より低いＰＰＥをブレンド中に用いたときにブレンドの特性を改良するために添
加した。すべてのブレンドを製造するには、全部の成分を同時にスロート部に供
給して２９ｗｔ％ＰＰＥ、６９ｗｔ％ＰＥＩ、２ｗｔ％ボンドファースト及び各
種添加剤レベルの最終ブレンド組成物を製造した。官能化ＰＰＥはすべて、別の
押出段階でＩＶが０．４０のＰＰＥを官能化剤と共に押し出すことによって製造
した。
【００９３】
【表７】
【００９４】 表６は、微量レベルの触媒を添加すると、流動性が少し改良され、引張強さ、
伸び及び弾性率が大幅に改良され、かつアイゾット衝撃特性はほとんど変化しな
かった（ただし、０．００９ｐｈｒのステアリン酸亜鉛の添加の場合を除く。こ
の場合は、アイゾット衝撃強さが改良されている）。したがって、ステアリン酸
ナトリウム、ステアリン酸亜鉛又はこれらの組合せのような金属触媒約０．０５
ｐｈｒ以下の添加を用いることができ、約０．００５〜約０．０１ｐｈｒが好ま
しい。
伸び及び弾性率が大幅に改良され、かつアイゾット衝撃特性はほとんど変化しな
かった（ただし、０．００９ｐｈｒのステアリン酸亜鉛の添加の場合を除く。こ
の場合は、アイゾット衝撃強さが改良されている）。したがって、ステアリン酸
ナトリウム、ステアリン酸亜鉛又はこれらの組合せのような金属触媒約０．０５
ｐｈｒ以下の添加を用いることができ、約０．００５〜約０．０１ｐｈｒが好ま
しい。
【００９５】 表７に、安定剤（Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０）を添加するか又は低分子量のＰ
ＰＥもしくはＰＥＩを使用することによってメルトインデックスを改良する実験
の結果を示す。
ＰＥもしくはＰＥＩを使用することによってメルトインデックスを改良する実験
の結果を示す。
【００９６】
【表８】
【００９７】 低めの分子量のＰＰＥはブレンドのメルトインデックスを改良するようである
。ＩＶが０．４０のＰＰＥでは特性が維持されている（試料５４）のに対して、
ＩＶが０．３０のＰＰＥでは伸びと衝撃強さが大幅に低くなっている（試料５５
）。
。ＩＶが０．４０のＰＰＥでは特性が維持されている（試料５４）のに対して、
ＩＶが０．３０のＰＰＥでは伸びと衝撃強さが大幅に低くなっている（試料５５
）。
【００９８】 ＰＥＩ１０４０を添加するとメルトインデックスが劇的に改良され（試料５６
と５７）、ＰＥＩ１０１０／ＰＥＩ１０４０＝６０／４０の充填量でもほとんど
の特性が維持され、４０％のＰＰＥレベルでもメルトインデックスが良好であり
（試料５８）、一方安定剤（Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０）を添加するとメルトイ
ンデックスが改良される（試料５９と６０）。
と５７）、ＰＥＩ１０１０／ＰＥＩ１０４０＝６０／４０の充填量でもほとんど
の特性が維持され、４０％のＰＰＥレベルでもメルトインデックスが良好であり
（試料５８）、一方安定剤（Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０）を添加するとメルトイ
ンデックスが改良される（試料５９と６０）。
【００９９】 表８は、適切な配合、コンパウンディング技術及び加工条件で、ガラスを充填
したブレンドの他の特性はほとんど実質的に維持したままでそのニットライン強
度を改良することができることを示している。ガラスを充填した組成物は単軸又
は二軸押出機で製造した。この例で使用した組成物は、ＰＰＥ−ｐ、すなわちＩ
Ｖが０．４０のＰＰＥ粉末から真空ガス抜きしながら押し出したＰＰＥ、ＰＰＥ
−ＣＡ、すなわち結合した塩基で滴定可能な官能性が約２０μｅｑ／ｇのクエン
酸官能化ＰＰＥ（０．５〜６％のＣＡとＩＶが０．４０のＰＰＥ粉末、ＰＰＥ−
ＦＡ、すなわち結合した塩基で滴定可能な官能性が約３０〜１２０μｅｑ／ｇの
フマル酸官能化ＰＰＥ（１．５〜５％のＦＡとＩＶが０．４０のＰＰＥ粉末）、
及びＰＰＥなし、すなわちＰＰＥを含まないガラスを充填したＰＥＩを含んでい
る。
したブレンドの他の特性はほとんど実質的に維持したままでそのニットライン強
度を改良することができることを示している。ガラスを充填した組成物は単軸又
は二軸押出機で製造した。この例で使用した組成物は、ＰＰＥ−ｐ、すなわちＩ
Ｖが０．４０のＰＰＥ粉末から真空ガス抜きしながら押し出したＰＰＥ、ＰＰＥ
−ＣＡ、すなわち結合した塩基で滴定可能な官能性が約２０μｅｑ／ｇのクエン
酸官能化ＰＰＥ（０．５〜６％のＣＡとＩＶが０．４０のＰＰＥ粉末、ＰＰＥ−
ＦＡ、すなわち結合した塩基で滴定可能な官能性が約３０〜１２０μｅｑ／ｇの
フマル酸官能化ＰＰＥ（１．５〜５％のＦＡとＩＶが０．４０のＰＰＥ粉末）、
及びＰＰＥなし、すなわちＰＰＥを含まないガラスを充填したＰＥＩを含んでい
る。
【０１００】
【表９】
【０１０１】 表８に示されているように、ＰＥＩの２０％をＰＰＥで置き換えても大多数の
特性が維持され、より小さいＰＰＥドメインサイズのブレンドが得られ（試料６
３、平均ドメインサイズ１．４ミクロン）、またより高いニットライン強度が得
られる。ここで、ニットライン強度とはウェルドラインとフローラインの接合部
における強度を規定するものである。ニットライン強度はダブルゲート引張試験
片を用いて測定した。ダブルゲート成形技術のため試験片はニットラインを含有
していた。これらの試験片をダブルゲート引張試験を含めていろいろな試験にか
けた。ニットライン強度は、単軸押出機の代わりに二軸押出機を使用し（６３対
６５）、ＰＰＥ−ｐの代わりにＰＰＥ−ＦＡを使用すると（６３対６１又は６５
対６６）、さらに改良される。ダブルゲート引張試験を用いて測定したニットラ
イン強度は約５０００ｐｓｉを超えるのが好ましく、約７５００ｐｓｉを超える
ニットライン強度が特に好ましい。
特性が維持され、より小さいＰＰＥドメインサイズのブレンドが得られ（試料６
３、平均ドメインサイズ１．４ミクロン）、またより高いニットライン強度が得
られる。ここで、ニットライン強度とはウェルドラインとフローラインの接合部
における強度を規定するものである。ニットライン強度はダブルゲート引張試験
片を用いて測定した。ダブルゲート成形技術のため試験片はニットラインを含有
していた。これらの試験片をダブルゲート引張試験を含めていろいろな試験にか
けた。ニットライン強度は、単軸押出機の代わりに二軸押出機を使用し（６３対
６５）、ＰＰＥ−ｐの代わりにＰＰＥ−ＦＡを使用すると（６３対６１又は６５
対６６）、さらに改良される。ダブルゲート引張試験を用いて測定したニットラ
イン強度は約５０００ｐｓｉを超えるのが好ましく、約７５００ｐｓｉを超える
ニットライン強度が特に好ましい。
【０１０２】 表９に、離型剤及び／又は触媒を用いて得られる改良された加工性と表面光沢
を含めた効果を示す。これらの組成物は、３０ｍｍ又は４０ｍｍの二軸押出機を
用いて、プロセス条件「Ｂ」で、ＰＰＥ及び／又はボンドファーストＥをすべて
スロート部又はサイドから供給して製造することができる。
を含めた効果を示す。これらの組成物は、３０ｍｍ又は４０ｍｍの二軸押出機を
用いて、プロセス条件「Ｂ」で、ＰＰＥ及び／又はボンドファーストＥをすべて
スロート部又はサイドから供給して製造することができる。
【０１０３】
【表１０】
【０１０４】 表９に示されているように、離型剤又は触媒を使用すると、加工性、表面光沢
、衝撃、伸び及び加熱撓み温度が改良され、一方他の特性のほとんどが維持され
る。
、衝撃、伸び及び加熱撓み温度が改良され、一方他の特性のほとんどが維持され
る。
【０１０５】 少量の離型剤及び／又は触媒を含有するブレンドは改良された表面光沢、伸び
及び衝撃を示し、ステアリン酸亜鉛を含むブレンドではメルトインデックスと加
熱撓み温度がさらに改良される。
及び衝撃を示し、ステアリン酸亜鉛を含むブレンドではメルトインデックスと加
熱撓み温度がさらに改良される。
【０１０６】 可能な離型剤は特にペンタエリトリトールテトラステアレート、ｐ−タロー−
トルエンスルホンアミド（米国ノースカロライナ州グリーンスボローのＵｎｉｔ
ｅｘ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能なＵｎｉｐｌｅｘ ４１３）又は
これらの組合せであり、その量は約１ｗｔ％以下であり、約０．１〜約０．５ｗ
ｔ％が好ましい。可能な触媒としては、特に二酸化チタン、ステアリン酸ナトリ
ウム又はステアリン酸亜鉛及びこれらの組合せがあり、その量は約０．２ｗｔ％
以下、約０．０１〜約０．２ｗｔ％が好ましい。
トルエンスルホンアミド（米国ノースカロライナ州グリーンスボローのＵｎｉｔ
ｅｘ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能なＵｎｉｐｌｅｘ ４１３）又は
これらの組合せであり、その量は約１ｗｔ％以下であり、約０．１〜約０．５ｗ
ｔ％が好ましい。可能な触媒としては、特に二酸化チタン、ステアリン酸ナトリ
ウム又はステアリン酸亜鉛及びこれらの組合せがあり、その量は約０．２ｗｔ％
以下、約０．０１〜約０．２ｗｔ％が好ましい。
【０１０７】 表１０に、流動促進剤を含有するＰＥＩ／ＰＰＥ／ボンドファーストブレンド
の特性を示す。表１０に記載したように、これらのブレンドの幾つかは、ＰＥＩ
１０１０をボンドファーストＥと共に予備押出してボンドファーストを２．８５
ｗｔ％含有するコンセントレートを作成し、このコンセントレートを追加のＰＥ
Ｉ１０１０、官能化ＰＰＥ及び流動促進剤と共に再押出してＰＰＥを２９ｗｔ％
、ＰＥＩを６９ｗｔ％、ボンドファーストを２ｗｔ％、そして様々なレベルの流
動促進剤の最終ブレンド組成物を作成することによって製造した。残りのブレン
ドは成分すべてをスロート部で同時に供給することによって製造した。官能化Ｐ
ＰＥはすべて別個の押出段階でＩＶが０．４０のＰＰＥを官能化剤と共に押し出
すことによって製造した。
の特性を示す。表１０に記載したように、これらのブレンドの幾つかは、ＰＥＩ
１０１０をボンドファーストＥと共に予備押出してボンドファーストを２．８５
ｗｔ％含有するコンセントレートを作成し、このコンセントレートを追加のＰＥ
Ｉ１０１０、官能化ＰＰＥ及び流動促進剤と共に再押出してＰＰＥを２９ｗｔ％
、ＰＥＩを６９ｗｔ％、ボンドファーストを２ｗｔ％、そして様々なレベルの流
動促進剤の最終ブレンド組成物を作成することによって製造した。残りのブレン
ドは成分すべてをスロート部で同時に供給することによって製造した。官能化Ｐ
ＰＥはすべて別個の押出段階でＩＶが０．４０のＰＰＥを官能化剤と共に押し出
すことによって製造した。
【０１０８】
【表１１】
【０１０９】 表１０に示されているように、スロート部ですべてを供給したブレンドでは１
〜２ｐｈｒのＡｒｋｏｎを配合に添加したとき流動性が少し（１４〜２３％）増
大しただけだが、ＣｌｅａｒｏｎＰ−１２５を使用すると流動性が大幅に増大し
（１〜５ｐｈｒで２１〜８５％）、望ましい機械的性質は適度に保持されていた
。同じ充填量のＣｌｅａｒｏｎでは、成分のすべてを単に同時にスロート部で供
給する（試料８２）よりも予備押出したＰＥＩ−ボンドファーストコンセントレ
ートを用いた（試料８３）方が流動性とブレンド特性の双方にとって明らかに有
利である。一方、Ｂｅｎｚｏｆｌｅｘ可塑剤を用いると、望ましい機械的性質は
適度に保持したまま流動性が大幅に増大した（３〜５ｐｈｒで４４〜９４％）。
〜２ｐｈｒのＡｒｋｏｎを配合に添加したとき流動性が少し（１４〜２３％）増
大しただけだが、ＣｌｅａｒｏｎＰ−１２５を使用すると流動性が大幅に増大し
（１〜５ｐｈｒで２１〜８５％）、望ましい機械的性質は適度に保持されていた
。同じ充填量のＣｌｅａｒｏｎでは、成分のすべてを単に同時にスロート部で供
給する（試料８２）よりも予備押出したＰＥＩ−ボンドファーストコンセントレ
ートを用いた（試料８３）方が流動性とブレンド特性の双方にとって明らかに有
利である。一方、Ｂｅｎｚｏｆｌｅｘ可塑剤を用いると、望ましい機械的性質は
適度に保持したまま流動性が大幅に増大した（３〜５ｐｈｒで４４〜９４％）。
【０１１０】 これらの試験から、一般に、プロセス条件「Ａ」で形成した組成物の機械的性
質と流動性がプロセス条件「Ｂ」で製造したものより良好であったと結論される
。また、ＰＥＩ／ＰＰＥ／ボンドファーストＥ組成物は、すべてをスロート部で
供給する方法でも、ボンドファーストＥのすべて又は一部をＰＥＩ又はＰＰＥと
予備押出する方法でも製造することができる。さらに、一つの段階でポリエーテ
ルイミド、ＰＰＥ、官能化剤及び相溶化剤を押し出すことによって作成した一段
階ブレンドは低い衝撃強さを示した。したがって、二段階ブレンド、すなわち最
初にＰＰＥを官能化剤と共に予備押出した後、官能化ＰＰＥ、ポリエーテルイミ
ド及び相溶化剤を押し出して製造したもの、及び、三段階ブレンド、すなわちＰ
ＰＥと官能化剤を予備押出し、ポリエーテルイミドと相溶化剤を予備押出してコ
ンセントレートを作成した後、コンセントレートと官能化ＰＰＥと共に押し出す
ことによって製造したものが好ましい。さらに、エポキシ官能化耐衝撃性改良剤
を用いると、アミンに富むポリエーテルイミドを用いることなく（すなわち、酸
で滴定可能な基が約４０μｅｑ／ｇ未満、さらには１５又は１０μｅｑ／ｇ未満
のポリエーテルイミドを使用することができる）、従来の組成物より改良された
性質を有するポリ（アリーレンエーテル）−ポリエーテルイミド組成物を形成す
ることができることが結論された。これらの組成物の可能な用途の一例としては
、ヘッドランプバルブソケットやヘッドランプ反射鏡のような自動車用途がある
。
質と流動性がプロセス条件「Ｂ」で製造したものより良好であったと結論される
。また、ＰＥＩ／ＰＰＥ／ボンドファーストＥ組成物は、すべてをスロート部で
供給する方法でも、ボンドファーストＥのすべて又は一部をＰＥＩ又はＰＰＥと
予備押出する方法でも製造することができる。さらに、一つの段階でポリエーテ
ルイミド、ＰＰＥ、官能化剤及び相溶化剤を押し出すことによって作成した一段
階ブレンドは低い衝撃強さを示した。したがって、二段階ブレンド、すなわち最
初にＰＰＥを官能化剤と共に予備押出した後、官能化ＰＰＥ、ポリエーテルイミ
ド及び相溶化剤を押し出して製造したもの、及び、三段階ブレンド、すなわちＰ
ＰＥと官能化剤を予備押出し、ポリエーテルイミドと相溶化剤を予備押出してコ
ンセントレートを作成した後、コンセントレートと官能化ＰＰＥと共に押し出す
ことによって製造したものが好ましい。さらに、エポキシ官能化耐衝撃性改良剤
を用いると、アミンに富むポリエーテルイミドを用いることなく（すなわち、酸
で滴定可能な基が約４０μｅｑ／ｇ未満、さらには１５又は１０μｅｑ／ｇ未満
のポリエーテルイミドを使用することができる）、従来の組成物より改良された
性質を有するポリ（アリーレンエーテル）−ポリエーテルイミド組成物を形成す
ることができることが結論された。これらの組成物の可能な用途の一例としては
、ヘッドランプバルブソケットやヘッドランプ反射鏡のような自動車用途がある
。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ギレス，ブレンダ・エー アメリカ合衆国、47620、インディアナ州、 マウント・バーノン、タム・オシャンタ ー・ドライブ、2209番 (72)発明者 ジン，イーミン アメリカ合衆国、47630、インディアナ州、 ニューバーグ、ディアー・ポイント・ドラ イブ、3022番 (72)発明者 ナザレス，ダリル アメリカ合衆国、07836、ニュー・ジャー ジー州、フランダース、ティン・ロード、 40番 (72)発明者 ライス，スティーブン・トーマス アメリカ合衆国、12302、ニューヨーク州、 スコウシャ、アーデン・ロード、５番 (72)発明者 パイエンブローク，ロバート オランダ、エヌエル−4617・エヌディー・ ベルゲン・オプ・ゾーム、ラムソール・22 番 (72)発明者 マッキンレー，バーバラ・ジーン アメリカ合衆国、14612−2607、ニューヨ ーク州、ロチェスター、カーム・レイク、 450、アパートメント・エー番 Ｆターム(参考） 4F071 AA14 AA51 AA60 AF24 AH07 4J002 BB04Y BG02Y CH06X CM04W GT00
Claims (55)
- 【請求項１】 当該熱可塑性樹脂組成物１００ｐｂｗを基準にして、 （ａ）約４０〜約９０ｐｂｗのポリエーテルイミド樹脂、 （ｂ）約８〜約６０ｐｂｗの、塩基で滴定可能な官能基量が少なくとも３０マイ
クロ当量／ｇである官能化ポリ（アリーレンエーテル）樹脂、及び （ｃ）約０．２〜約３５ｐｂｗのオレフィンとエポキシ官能化モノマーとのコポ
リマー の混合物を含んでなる熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 前記官能化ポリ（アリーレンエーテル）樹脂が、ポリ（アリ
ーレンエーテル）と、α，β−不飽和カルボニル化合物、α−ヒドロキシカルボ
ニル化合物、トリメリト酸無水物アリールエステル、又はこれらの組合せとの反
応によって製造されたものである、請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】 前記官能化ポリ（アリーレンエーテル）樹脂が、ポリ（アリ
ーレンエーテル）と、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸無
水物、シトラコン酸、イタコン酸無水物、イタコン酸、アコニット酸無水物、ア
コニット酸、これらのエステル及びアミン、クエン酸、リンゴ酸、トリメリト酸
無水物サリチル酸フェニル、又はこれらの組合せとの反応によって製造されたも
のである、請求項２記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】 組成物が約６０〜約７０ｐｂｗの前記ポリエーテルイミド樹
脂、約２６〜約４０ｐｂｗの前記ポリ（アリーレンエーテル）樹脂及び約１〜約
３ｐｂｗの前記オレフィンとエポキシ官能化モノマーとのコポリマーを含んでい
る、請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項５】 前記塩基で滴定可能な官能基量が３０〜約５００マイクロ当
量／ｇである、請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項６】 前記塩基で滴定可能な官能基量が約５０〜約２５０マイクロ
当量／ｇである、請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項７】 前記塩基で滴定可能な官能基量が約８０〜約１２０マイクロ
当量／ｇである、請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項８】 前記エポキシ官能化モノマーがアクリル酸グリシジル、メタ
クリル酸グリシジル又はこれらの組合せである、請求項１記載の熱可塑性樹脂組
成物。 - 【請求項９】 前記オレフィンとエポキシ官能化モノマーとのコポリマーが
ポリ（エチレン−コ−メタクリル酸グリシジル）である、請求項１記載の熱可塑
性樹脂組成物。 - 【請求項１０】 ポリエーテルイミド樹脂が、式（Ｉ） 【化１】 ［式中、Ｔは−Ｏ−、又は式−Ｏ−Ｚ−Ｏ−の基であり、−Ｏ−基又は−Ｏ−Ｚ
−Ｏ−基の二価結合は３，３’位、３，４’位、４，３’位又は４，４’位にあ
り、Ｚは式（II） 【化２】 ｛式中、Ｘは式（III） 【化３】 （式中、ｙは１〜約５の整数である）のものであり、ｑは０又は１である｝のも
のであり、Ｒは（ａ）６〜約２０個の炭素原子を有する芳香族炭化水素基及びそ
のハロゲン化誘導体、（ｂ）２〜約２０個の炭素原子を有するアルキレン基、（
ｃ）３〜約２０個の炭素原子を有するシクロアルキレン基、又は（ｄ）式（IV） 【化４】 ｛式中、Ｑは式（Ｖ） 【化５】 （式中、ｙは約１〜約５の整数である）のものである｝の二価基の二価有機基で
ある］の構造単位を含んでなる、請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項１１】 さらに、官能化シリコーン流体、ポリ（エチレンナフタレ
ート）、ポリアミド又はこれらの組合せからなる光沢改良剤を含んでいる、請求
項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項１２】 さらに、約０．７５ｐｈｒ未満の官能化シリコーン流体を
含んでいる、請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項１３】 さらに、約０．３０〜約０．６０ｐｈｒのアミノ官能化シ
リコーン流体を含んでいる、請求項１２記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項１４】 さらに、金属触媒を含んでいる、請求項１記載の熱可塑性
樹脂組成物。 - 【請求項１５】 前記金属触媒が二酸化チタン、ステアリン酸ナトリウム、
ステアリン酸亜鉛又はこれらの組合せである、請求項１４記載の熱可塑性樹脂組
成物。 - 【請求項１６】 前記ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛又はこれ
らの組合せが約０．００５〜約０．０１ｐｈｒの量で存在する、請求項１５記載
の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項１７】 さらにガラスを含んでおり、前記組成物がダブルゲート引
張試験によって測定して約５０００ｐｓｉを超えるニットライン強度を有する、
請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項１８】 さらにガラスを含んでおり、前記組成物がダブルゲート引
張試験によって測定して約７５００ｐｓｉを超えるニットライン強度を有する、
請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項１９】 組成物が約２０フィート・ポンド／インチを超える反ノッ
チ側アイゾット衝撃強さを有する、請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２０】 組成物が約２５フィート・ポンド／インチを超える反ノッ
チ側アイゾット衝撃強さを有する、請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２１】 前記ポリ（アリーレンエーテル）が２，６−ジメチルフェ
ニレンエーテル単位、２，３，６−トリメチルフェニレンエーテル単位、２，６
−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールの共重合によって誘
導されたコポリマー、又はこれらの組合せからなる、請求項１記載の熱可塑性樹
脂組成物。 - 【請求項２２】 前記ポリエーテルイミドが約１５マイクロ当量／ｇ以下の
酸で滴定可能な官能基量を有する、請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２３】 前記ポリエーテルイミドが約１０マイクロ当量／ｇ以下の
酸で滴定可能な官能基量を有する、請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２４】 請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物から形成される物品。
- 【請求項２５】 物品が自動車部品である、請求項２４記載の物品。
- 【請求項２６】 （ａ）約４０〜約９０ｐｂｗのポリエーテルイミド樹脂、
（ｂ）約８〜約６０ｐｂｗの、塩基で滴定可能な官能基量が少なくとも約３０マ
イクロ当量／ｇである官能化ポリ（アリーレンエーテル）樹脂、及び （ｃ）約０．２〜約３５ｐｂｗのオレフィンとエポキシ官能化モノマーとのコポ
リマー の反応生成物を含んでなる熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２７】 前記官能化ポリ（アリーレンエーテル）樹脂が、ポリ（ア
リーレンエーテル）と、α，β−不飽和カルボニル化合物、α−ヒドロキシカル
ボニル化合物、トリメリト酸無水物アリールエステル、又はこれらの組合せとの
反応によって製造されたものである、請求項２６記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２８】 前記官能化ポリ（アリーレンエーテル）樹脂が、ポリ（ア
リーレンエーテル）と、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸
無水物、シトラコン酸、イタコン酸無水物、イタコン酸、アコニット酸無水物、
アコニット酸、これらのエステル及びアミン、クエン酸、マレイン酸、トリメリ
ト酸無水物サリチル酸フェニル、又はこれらの組合せとの反応によって製造され
たものである、請求項２７記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２９】 組成物が約６０〜約７０ｐｂｗの前記ポリエーテルイミド
樹脂、約２６〜約４０ｐｂｗの前記ポリ（アリーレンエーテル）樹脂及び約１〜
約３ｐｂｗの前記オレフィンとエポキシ官能化モノマーとのコポリマーを含んで
いる、請求項２６記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３０】 前記塩基で滴定可能な官能基量が３０〜約５００マイクロ
当量／ｇである、請求項２６記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３１】 前記塩基で滴定可能な官能基量が約５０〜約２５０マイク
ロ当量／ｇである、請求項２６記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３２】 前記塩基で滴定可能な官能基量が約８０〜約１２０マイク
ロ当量／ｇである、請求項２６記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３３】 前記エポキシ官能化モノマーがアクリル酸グリシジル、メ
タクリル酸グリシジル又はこれらの組合せである、請求項２６記載の熱可塑性樹
脂組成物。 - 【請求項３４】 前記オレフィンとエポキシ官能化モノマーとのコポリマー
がポリ（エチレン−コ−メタクリル酸グリシジル）である、請求項２６記載の熱
可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３５】 前記ポリ（アリーレンエーテル）が２，６−ジメチルフェ
ニレンエーテル単位、２，３，６−トリメチルフェニレンエーテル単位、２，６
−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールの共重合によって誘
導されたコポリマー、又はこれらの組合せからなる、請求項２６記載の熱可塑性
樹脂組成物。 - 【請求項３６】 前記ポリエーテルイミドが約１５マイクロ当量／ｇ以下の
酸で滴定可能な官能基量を有する、請求項２６記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３７】 前記ポリエーテルイミドが約１０マイクロ当量／ｇ以下の
酸で滴定可能な官能基量を有する、請求項２６記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３８】 さらにガラスを含んでおり、前記組成物がダブルゲート引
張試験によって測定して約５０００ｐｓｉを超えるニットライン強度を有する、
請求項２６記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３９】 さらにガラスを含んでおり、前記組成物がダブルゲート引
張試験によって測定して約７５００ｐｓｉを超えるニットライン強度を有する、
請求項２６記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４０】 請求項２６記載の熱可塑性樹脂組成物から形成される物品
。 - 【請求項４１】 物品が自動車部品である、請求項４０記載の物品。
- 【請求項４２】 約４０〜約９０ｐｂｗのポリエーテルイミド樹脂、約８〜
約６０ｐｂｗのポリ（アリーレンエーテル）樹脂、前記ポリ（アリーレンエーテ
ル）樹脂の塩基で滴定可能な官能基量を少なくとも約３０マイクロ当量／ｇにす
るのに充分な量の官能化剤、及び約０．２〜約３５ｐｂｗのオレフィンとエポキ
シ官能化モノマーとのコポリマーを一緒にして熱可塑性樹脂組成物を形成するこ
とを含んでなる熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 - 【請求項４３】 さらに、 （ａ）前記ポリ（アリーレンエーテル）樹脂を前記官能化剤と共に予備押出して
官能化ポリ（アリーレンエーテル）樹脂を形成し、 （ｂ）前記官能化ポリ（アリーレンエーテル）樹脂を前記ポリエーテルイミド及
び前記オレフィンとエポキシ官能化モノマーのコポリマーと共に押し出して組成
物を形成する ことを含んでなる、請求項４２記載の熱可塑性樹脂の製造方法。 - 【請求項４４】 さらに、二軸押出機を使用して前記予備押出段階と押出段
階を実施することを含んでなる、請求項４３記載の熱可塑性樹脂の製造方法。 - 【請求項４５】 前記官能化剤がα，β−不飽和カルボニル化合物、α−ヒ
ドロキシカルボニル化合物、トリメリト酸無水物アリールエステル、又はこれら
の組合せである、請求項４３記載の熱可塑性樹脂の製造方法。 - 【請求項４６】 前記官能化剤が、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸
、シトラコン酸無水物、シトラコン酸、イタコン酸無水物、イタコン酸、アコニ
ット酸無水物、アコニット酸、これらのエステル及びアミン、クエン酸、リンゴ
酸、トリメリト酸無水物サリチル酸フェニル、又はこれらの組合せである、請求
項４３記載の熱可塑性樹脂の製造方法。 - 【請求項４７】 組成物が約６０〜約７０ｐｂｗの前記ポリエーテルイミド
樹脂、約２６〜約４０ｐｂｗの前記ポリ（アリーレンエーテル）樹脂及び約１〜
約３ｐｂｗの前記オレフィンとエポキシ官能化モノマーとのコポリマーを含んで
いる、請求項４３記載の熱可塑性樹脂の製造方法。 - 【請求項４８】 前記ポリ（アリーレンエーテル）が２，６−ジメチルフェ
ニレンエーテル単位、２，３，６−トリメチルフェニレンエーテル単位、２，６
−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールの共重合によって誘
導されたコポリマー、又はこれらの組合せからなる、請求項４３記載の熱可塑性
樹脂の製造方法。 - 【請求項４９】 さらに、 （ａ）前記ポリ（アリーレンエーテル）樹脂を前記官能化剤と共に予備押出して
官能化ポリ（アリーレンエーテル）樹脂を形成し、 （ｂ）前記ポリエーテルイミド及び前記オレフィンとエポキシ官能化モノマーの
コポリマーを予備押出してコンセントレートを形成し、 （ｃ）前記官能化ポリ（アリーレンエーテル）樹脂を前記コンセントレートと共
に押し出して組成物を形成する ことを含んでなる、請求項４２記載の熱可塑性樹脂の製造方法。 - 【請求項５０】 前記官能化剤がα，β−不飽和カルボニル化合物、α−ヒ
ドロキシカルボニル化合物、トリメリト酸無水物アリールエステル、又はこれら
の組合せである、請求項４９記載の熱可塑性樹脂の製造方法。 - 【請求項５１】 前記官能化剤が、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸
、シトラコン酸無水物、シトラコン酸、イタコン酸無水物、イタコン酸、アコニ
ット酸無水物、アコニット酸、これらのエステル及びアミン、クエン酸、リンゴ
酸、トリメリト酸無水物サリチル酸フェニル、又はこれらの組合せである、請求
項４９記載の熱可塑性樹脂の製造方法。 - 【請求項５２】 組成物が約６０〜約７０ｐｂｗの前記ポリエーテルイミド
樹脂、約２６〜約４０ｐｂｗの前記ポリ（アリーレンエーテル）樹脂及び約１〜
約３ｐｂｗの前記オレフィンとエポキシ官能化モノマーとのコポリマーを含んで
いる、請求項４９記載の熱可塑性樹脂の製造方法。 - 【請求項５３】 前記ポリ（アリーレンエーテル）が２，６−ジメチルフェ
ニレンエーテル単位、２，３，６−トリメチルフェニレンエーテル単位、２，６
−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールの共重合によって誘
導されたコポリマー、又はこれらの組合せからなる、請求項４９記載の熱可塑性
樹脂の製造方法。 - 【請求項５４】 前記ポリエーテルイミドが約１５マイクロ当量／ｇ以下の
酸で滴定可能な官能基量を有する、請求項４９記載の熱可塑性樹脂組成物の製造
方法。 - 【請求項５５】 前記ポリエーテルイミドが約１０マイクロ当量／ｇ以下の
酸で滴定可能な官能基量を有する、請求項４９記載の熱可塑性樹脂組成物の製造
方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/208,364 US6166137A (en) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | Poly(arylene ether)/polyetherimide blends and methods of making the same |
| US09/208,364 | 1998-12-10 | ||
| PCT/US1999/024428 WO2000034390A1 (en) | 1998-12-10 | 1999-10-18 | Poly(arylene ether)/polyetherimide blends and methods of making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002531674A true JP2002531674A (ja) | 2002-09-24 |
| JP2002531674A5 JP2002531674A5 (ja) | 2006-12-21 |
Family
ID=22774322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000586831A Withdrawn JP2002531674A (ja) | 1998-12-10 | 1999-10-18 | ポリ（アリーレンエーテル）／ポリエーテルイミドブレンド及びその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6166137A (ja) |
| EP (1) | EP1137712B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002531674A (ja) |
| AT (1) | ATE299516T1 (ja) |
| DE (1) | DE69926145T2 (ja) |
| ES (1) | ES2244224T3 (ja) |
| WO (1) | WO2000034390A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002532599A (ja) * | 1998-12-14 | 2002-10-02 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 向上した特性を有するポリエーテルイミド樹脂／ポリエステル樹脂ブレンド |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7314591B2 (en) * | 2001-05-11 | 2008-01-01 | Stratasys, Inc. | Method for three-dimensional modeling |
| US7235192B2 (en) * | 1999-12-01 | 2007-06-26 | General Electric Company | Capped poly(arylene ether) composition and method |
| US6673872B2 (en) | 2000-05-17 | 2004-01-06 | General Electric Company | High performance thermoplastic compositions with improved melt flow properties |
| US20030004268A1 (en) * | 2001-05-14 | 2003-01-02 | General Electric Company | Polyimide blends, method of making, and articles made therefrom |
| US6753365B2 (en) | 2002-02-19 | 2004-06-22 | General Electric Company | Polyetherimide composition, method, and article |
| US20060205872A1 (en) * | 2003-08-16 | 2006-09-14 | General Electric Company | Reinforced Poly(Arylene Ether)/Polyamide Composition and Articles Thereof |
| US6906168B2 (en) * | 2003-08-25 | 2005-06-14 | General Electric Company | Process for fractionation/concentration to reduce the polydispersivity of polymers |
| US7148296B2 (en) * | 2003-10-03 | 2006-12-12 | General Electric Company | Capped poly(arylene ether) composition and process |
| US8722789B2 (en) * | 2011-08-18 | 2014-05-13 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Poly(arylene ether) composition, method, and article |
| KR102221253B1 (ko) * | 2013-02-15 | 2021-03-02 | 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 인크. | 실리콘 하이드로겔을 포함하는 파울링 방지 시스템 |
| EP3387070A4 (en) | 2015-12-11 | 2019-08-14 | Ticona LLC | POLYARYLENE SULFIDE COMPOSITION |
| WO2017100395A1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | Ticona Llc | Crosslinkable polyarylene sulfide composition |
| CN108883600B (zh) | 2016-03-24 | 2021-08-06 | 提克纳有限责任公司 | 复合结构体 |
| TWI812879B (zh) * | 2020-09-15 | 2023-08-21 | 台光電子材料股份有限公司 | 樹脂組合物及其製品 |
| CN114848585B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-03-28 | 安徽大学 | 一种改进的低毒高效原酸酯混溶物药用辅料、制备方法、包含该辅料的局部缓释给药制剂 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4431779A (en) * | 1982-04-02 | 1984-02-14 | General Electric Company | Polyetherimide-polyphenylene ether blends |
| US4663378A (en) * | 1983-12-29 | 1987-05-05 | General Electric Company | Silicone-modified polyethermides |
| NL8701585A (nl) * | 1987-07-06 | 1989-02-01 | Gen Electric | Polymeermengsel met gefunctionaliseerde polyfenyleenether en polyetherimide. |
| US4873287A (en) * | 1987-12-30 | 1989-10-10 | General Electric Company | Flame retardant ternary blends of polyetherimide, polyphenylene ether and block copolymer of a vinyl aromatic hydrocarbon and an alkene compound |
| EP0412832A3 (en) * | 1989-08-11 | 1992-03-04 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Graft-modified substance, process for preparing same, and thermoplastic resin composition using the graft-modified substance |
| JP3048432B2 (ja) * | 1991-07-26 | 2000-06-05 | 日本ジーイープラスチックス株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| EP0592144A1 (en) * | 1992-10-07 | 1994-04-13 | General Electric Company | Polyphenylene ether compositions |
| JPH06200146A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Nippon G Ii Plast Kk | ポリエーテルイミド系樹脂組成物 |
| US5502098A (en) * | 1993-06-28 | 1996-03-26 | Cosmo Research Institute | Polymer composition for electrical part material |
| US5521258A (en) * | 1994-11-14 | 1996-05-28 | General Electric Company | Autoclave resistant blends of poly(ester-carbonate) and polyetherimide resins |
| EP0732368A3 (en) * | 1995-03-17 | 1997-02-19 | Gen Electric | Flame retardant resin compositions from polyphenylene ether, arylene polysulfide and siloxane copolymers |
| SG54098A1 (en) * | 1995-03-17 | 1998-11-16 | Gen Electric | Flame retarded compositions of poly(phenylene ether) and poly(arylene sulfide) resins |
| SG55206A1 (en) * | 1995-07-25 | 1998-12-21 | Gen Electric | Impact modified compositions of high heat amorphous resins functionalized elastomers and catalysts |
-
1998
- 1998-12-10 US US09/208,364 patent/US6166137A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-10-18 ES ES99955040T patent/ES2244224T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-18 AT AT99955040T patent/ATE299516T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-10-18 JP JP2000586831A patent/JP2002531674A/ja not_active Withdrawn
- 1999-10-18 DE DE69926145T patent/DE69926145T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-18 EP EP99955040A patent/EP1137712B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-18 WO PCT/US1999/024428 patent/WO2000034390A1/en active IP Right Grant
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002532599A (ja) * | 1998-12-14 | 2002-10-02 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 向上した特性を有するポリエーテルイミド樹脂／ポリエステル樹脂ブレンド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000034390A1 (en) | 2000-06-15 |
| DE69926145T2 (de) | 2006-04-27 |
| EP1137712B1 (en) | 2005-07-13 |
| EP1137712A1 (en) | 2001-10-04 |
| US6166137A (en) | 2000-12-26 |
| ATE299516T1 (de) | 2005-07-15 |
| DE69926145D1 (de) | 2005-08-18 |
| ES2244224T3 (es) | 2005-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002531674A (ja) | ポリ（アリーレンエーテル）／ポリエーテルイミドブレンド及びその製造方法 | |
| US6362263B1 (en) | Poly(phenylene ether)-polyamide resin blends, method, and articles made therefrom | |
| US20030125478A1 (en) | High performance thermoplastic compositions with improved melt flow properties | |
| JP2004238627A (ja) | ポリイミドとポリアミド樹脂の耐衝撃性改質組成物 | |
| EP1109865B1 (en) | Uncompatibilized polyphenylene ether-polyamide compositions | |
| JPH09124931A (ja) | ポリ（フェニレンエーテル）、ポリ（アリーレンスルフィド）及びオルトエステル化合物からなる組成物 | |
| KR100521517B1 (ko) | 저분자량의 폴리(페닐렌에테르)수지를 함유하는 결정성 중합체 혼합물 | |
| US5939490A (en) | Compositions of poly(phenylene ether) resins and epoxy-functional polyolefins | |
| EP0747440A2 (en) | Compositions containing polyphenylene ether and polyamide resins | |
| JPH03205450A (ja) | ポリエーテルイミド‐ポリアミド配合物 | |
| JPH08333509A (ja) | ポリ（フェニレンエーテル）、ポリ（アリーレンスルフィド）およびマレイミド化合物を含む組成物 | |
| JP2002512290A (ja) | 相溶化ポリフェニレンエーテル−ポリアミド樹脂ブレンドの離型力を低下させる方法 | |
| JP2593532B2 (ja) | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH04213357A (ja) | 高性能化された熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3090961B2 (ja) | 樹脂組成物及びそれからなるコネクター | |
| JPH0745618B2 (ja) | ポリフェニレンエ―テル‐ポリエ―テルアミドブレンド | |
| JPH09217001A (ja) | 相溶化ポリフェニレンエーテル−ポリアミド組成物 | |
| JPH06157895A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH02202947A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP3339145B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS63277269A (ja) | ポリフェニレンエ−テル系樹脂組成物 | |
| JPH0445150A (ja) | 耐衝撃性ポリアミド系樹脂組成物 | |
| JPH05279568A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH07258538A (ja) | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 | |
| JPH0657126A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061016 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061016 |
|
| RD12 | Notification of acceptance of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7432 Effective date: 20080902 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090306 |