JP2002529802A - Indirect laser patterning of resist - Google Patents

Indirect laser patterning of resist

Info

Publication number
JP2002529802A
JP2002529802A JP2000581702A JP2000581702A JP2002529802A JP 2002529802 A JP2002529802 A JP 2002529802A JP 2000581702 A JP2000581702 A JP 2000581702A JP 2000581702 A JP2000581702 A JP 2000581702A JP 2002529802 A JP2002529802 A JP 2002529802A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resist
layer
laser
area
etching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000581702A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
ポール アラン バソアー
トレヴァー リンドセイ ヤング
ネイル バレット
Original Assignee
パシフィック ソーラー ピー ティ ワイ リミテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パシフィック ソーラー ピー ティ ワイ リミテッド filed Critical パシフィック ソーラー ピー ティ ワイ リミテッド
Publication of JP2002529802A publication Critical patent/JP2002529802A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/18Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using absorbing layers on the workpiece, e.g. for marking or protecting purposes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/009Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a non-absorbing, e.g. transparent, reflective or refractive, layer on the workpiece
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/027Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
    • H01L21/0271Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers
    • H01L21/0273Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers characterised by the treatment of photoresist layers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/02Details
    • H01L31/0224Electrodes
    • H01L31/022408Electrodes for devices characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier
    • H01L31/022425Electrodes for devices characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier for solar cells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Weting (AREA)

Abstract

(57)【要約】 本発明は、選択的に露出される層の表面上に、パタン化されたレジストマスクを形成する方法を提供する。方法は、表面上にレジスト層を被覆するステップと、表面の選択された領域からレジストを除去するステップと、を含む。レジストは、吸収層の領域に局地的な加熱が生じるように、レジストと隣合う吸収層をレーザによって加熱することにより、表面の選択された領域から除去される。レーザは、吸収層に吸収される波長に出力を有し、吸収層の加熱された領域は、レジスト層に熱を伝導する。レジストは、使用中は脆く、また高い熱膨張係数を有するように形成され、このため、レジストの局地的な範囲の急速な加熱が、局地的な範囲の周りにずれを生じさせる。 (57) SUMMARY The present invention provides a method for forming a patterned resist mask on a surface of a layer that is selectively exposed. The method includes the steps of coating a layer of resist on a surface and removing the resist from selected areas of the surface. The resist is removed from selected areas of the surface by heating the absorbing layer adjacent to the resist with a laser such that localized heating occurs in the area of the absorbing layer. The laser has an output at a wavelength that is absorbed by the absorbing layer, and the heated region of the absorbing layer conducts heat to the resist layer. The resist is formed to be brittle during use and to have a high coefficient of thermal expansion, so that rapid heating of a localized area of the resist causes a shift around the localized area.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 (技術分野) 本発明は半導体装置製作の分野に関し、特に表面上にレジストマスクを形成す
る向上した方法に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to the field of semiconductor device fabrication, and more particularly to an improved method of forming a resist mask on a surface.

【0002】 (背景技術) 半導体の表面上に特徴をエッチングするために、数々の方法が知られている。
典型的には、エッチングされる表面上にレジストが配置され、次に、表面を所望
のパタンに露出させるために、レジストの選択された領域が除去され、適切な腐
食剤が塗布される。レジストは、腐食剤に対して実質的に不浸透性であり、した
がって、その下に位置する層の露出された領域のみが、腐食剤によって除去され
る。残存するレジストは、洗い落とされてもよく、又は適切な溶媒によって溶解
されてもよく、これにより、下に位置する層を所望のパタンにエッチングする。
BACKGROUND OF THE INVENTION Numerous methods are known for etching features on a semiconductor surface.
Typically, a resist is placed on the surface to be etched, and then selected areas of the resist are removed and a suitable corrosive is applied to expose the surface to the desired pattern. The resist is substantially impervious to the corrosive, so that only the exposed areas of the underlying layer are removed by the corrosive. The remaining resist may be washed off or dissolved by a suitable solvent, thereby etching the underlying layer into the desired pattern.

【0003】 レジストの選択された領域は、いくつかの方法によって除去できる。一般的な
技法として、フォトリソグラフィがあり、この方法では、エッチングされる表面
上に配置されるレジストは、フォトレジストである。フォトレジストは紫外線へ
の露光によって、写真マスクによって定義されるパタンに、その選択された領域
が重合される。フォトレジストの重合されなかった部分は、適切な化学物質の使
用によって、溶解され除去される。これにより表面を、エッチングの準備の整っ
た所望のパタンに露出する。
[0003] Selected areas of the resist can be removed by several methods. A common technique is photolithography, where the resist disposed on the surface to be etched is a photoresist. The photoresist is polymerized at selected areas by exposure to ultraviolet light into a pattern defined by a photographic mask. The unpolymerized portions of the photoresist are dissolved and removed by use of appropriate chemicals. This exposes the surface to the desired pattern ready for etching.

【0004】 フォトリソグラフィは、特別な装備を必要とするが、これらの特別な装備は、
高価な場合もあり、また、製造領域内で広い空間を占拠する場合もある。適切な
フォトレジストの必要性もまた、費用に相当に足してしまう場合がある。写真マ
スクを製造する追加ステップもまた、高価な場合もある。マスクの配置は、時間
がかかり、したがって高価な、配列ステップを必要とする。複数のステップが必
要なフォトリソグラフィは比較的遅いため、この処理のスループットは低い。
[0004] Photolithography requires special equipment, and these special equipment
It can be expensive and occupy a large space within the manufacturing area. The need for a suitable photoresist can also add significantly to cost. The additional steps of manufacturing a photographic mask can also be expensive. The placement of the mask is time consuming and therefore requires expensive, alignment steps. The throughput of this process is low because photolithography, which requires multiple steps, is relatively slow.

【0005】 選択的に半導体装置をエッチングするもう一つの技法に、レーザエッチングが
ある。この技法では、レーザが使われ、層を直接的にエッチング又は酸化珪素又
は窒化珪素などの、エッチングマスクとして使われる誘電体層を開く。レーザエ
ッチングは、半導体装置製作において、フォトリソグラフィより安価で、比較的
単純な設計を有するが、レーザエッチングは破壊的な技法であり、いくつかの薄
膜応用法、特に、下に位置する薄い層に損傷を与えることなく最上層をエッチン
グする必要がある応用法などには適さない。レーザエッチングは、除去される層
及びその下層の両方において相当な量の熱を発生する場合があり、薄膜層を損傷
するリスク及び半導体装置の性能を低下させるリスクを増加させる。
[0005] Another technique for selectively etching semiconductor devices is laser etching. In this technique, a laser is used to directly etch the layer or open a dielectric layer, such as silicon oxide or silicon nitride, used as an etching mask. Although laser etching is less expensive and has a relatively simple design in semiconductor device fabrication than photolithography, laser etching is a destructive technique and has been used in some thin film applications, especially for underlying thin layers. It is not suitable for applications where the top layer needs to be etched without damage. Laser etching can generate a significant amount of heat, both in the layer to be removed and the layer below it, increasing the risk of damaging the thin film layers and degrading the performance of the semiconductor device.

【0006】 (発明の開示) 本発明は、選択的に露出される層の表面に、パタン化されたレジストマスクを
形成する方法を提供し、この方法は、a)レジスト層を表面上に被覆するステッ
プと、b)吸収層の領域に局地的な加熱が生じるように、レジストと隣合う吸収
層をレーザによって加熱し、表面の選択された領域からレジストを除去するステ
ップと、を有し、レーザが、吸収層によって吸収される波長に出力を有し、吸収
層の領域がレジスト層に熱を伝導し、レジストが、使用中は脆く、また高い熱膨
張係数を有するよう形成され、これによりレジストの局地的な範囲の急速な加熱
が、局地的な範囲の周りにずれを生じさせることを特徴とする。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method of forming a patterned resist mask on a surface of a layer that is selectively exposed, the method comprising the steps of: a) coating a resist layer on the surface; B) heating the absorbing layer adjacent to the resist with a laser so that localized heating occurs in the area of the absorbing layer to remove the resist from selected areas of the surface. The laser has an output at a wavelength that is absorbed by the absorbing layer, regions of the absorbing layer conduct heat to the resist layer, and the resist is formed to be brittle in use and have a high coefficient of thermal expansion, The rapid heating of the local area of the resist causes a shift around the local area.

【0007】 高い熱膨張係数を有することにより、レジストは加熱の際に十分に膨張し、加
熱された領域の周りに割れ目を生じ、レジストの加熱された領域が、選択的に露
出される層からレジスト層の外へとずれる。これにより、必要なマスクパタンが
レジストに作られる。理想的にはこの機構は、レジストの選択された領域を溶か
す又は融除する必要がなく、ただ膨張させるために十分に加熱するだけなので、
必要とされるレーザからのエネルギ入力を、従来のレーザエッチングに比べて低
減させる。この結果、発生する及び選択的に露出される層を通じて下に存在する
物質に伝達される、潜在的に損傷を与えうる熱及びエネルギの量を大きく低減で
きる。
[0007] By having a high coefficient of thermal expansion, the resist expands sufficiently upon heating, creating cracks around the heated area, so that the heated area of the resist is selectively exposed from the exposed layer. It shifts out of the resist layer. Thereby, a necessary mask pattern is formed on the resist. Ideally, this mechanism would not need to melt or ablate selected areas of the resist, just heat it enough to expand,
The required energy input from the laser is reduced compared to conventional laser etching. As a result, the amount of potentially damaging heat and energy transferred to the underlying material through the generated and selectively exposed layers can be greatly reduced.

【0008】 好適な実施形態では、半導体自体が吸収層として機能する。このような実施形
態では、レジストは好適にはレーザの周波数において、光に対して実質的に透明
である。
In a preferred embodiment, the semiconductor itself functions as an absorption layer. In such embodiments, the resist is preferably substantially transparent to light at the frequency of the laser.

【0009】 本発明の実施形態では、一つ又はそれ以上の層を吸収層とレジストとの間に有
していてもよい。一つ又はそれ以上の層は好適には、吸収層からレジストへと効
果的に熱を伝導する。レーザが、吸収層に吸収される前に一つ又はそれ以上の層
を通過する実施形態では、一つ又はそれ以上の層は好適には、レーザの周波数に
おいて、光に対して実質的に透明である。一つ又はそれ以上の層は、酸化珪素層
又は窒化珪素層を含んでいてもよい。
In embodiments of the present invention, one or more layers may be provided between the absorbing layer and the resist. The one or more layers preferably conduct heat effectively from the absorbing layer to the resist. In embodiments where the laser passes through one or more layers before being absorbed by the absorbing layer, the one or more layers are preferably substantially transparent to light at the frequency of the laser. It is. One or more layers may include a silicon oxide layer or a silicon nitride layer.

【0010】 本発明の実施形態では更に、レジストの加熱された領域を表面から強制的に除
去するステップを含んでもよい。レジストの加熱された領域は、液体又は気体の
高速ジェットをレジストの加熱された領域に対して使用することにより表面から
強制的に除去されてもよい。レジストの加熱された領域は、レジストの加熱され
た領域に接着テープをあてがい、接着テープをレジストからはがすことにより、
表面から強制的に除去されてもよい。この代わりに、レジストの加熱された領域
を、例えば超音波バスに浸すことにより超音波振動にさらし、これにより、選択
された領域からのレジストの除去を助けてもよい。
[0010] Embodiments of the present invention may further include forcibly removing heated regions of the resist from the surface. The heated area of the resist may be forcibly removed from the surface by using a high velocity jet of liquid or gas against the heated area of the resist. By applying an adhesive tape to the heated area of the resist and peeling the adhesive tape from the resist,
It may be forcibly removed from the surface. Alternatively, the heated area of the resist may be exposed to ultrasonic vibrations, for example, by immersion in an ultrasonic bath, thereby helping to remove the resist from the selected area.

【0011】 レーザが既に製造処理で使われている場合、本発明の実施形態では、レーザの
動作波長において、高い光吸収作用を有する吸収層を選択又はそのように吸収層
を修正し、使ってもよい。これにより、専用のレジストパタニングレーザ装備の
必要性を除去する。例えば、1064nmで作動するNd:YAGレーザ又は5
32nmで作動するように周波数が二倍されたNd:YAGレーザを、シリコン
太陽電池生成に使うことができる。
If a laser is already used in the manufacturing process, embodiments of the present invention may select an absorber layer having high light absorption at the operating wavelength of the laser or modify and use the absorber layer as such. Is also good. This eliminates the need for dedicated resist patterning laser equipment. For example, a Nd: YAG laser operating at 1064 nm or 5
An Nd: YAG laser doubled in frequency to operate at 32 nm can be used for silicon solar cell generation.

【0012】 本発明において使われるレジストは好適には、ノボラック(商標:Novolac)
樹脂に基づく。
The resist used in the present invention is preferably Novolac (trade name: Novolac)
Based on resin.

【0013】 本発明は、ガラス基盤、n型及びp型層、及び選択的に露出される層である透
明な誘電体層から成る薄膜シリコン太陽電池の製造に適用されてもよい。例えば
、本発明の方法は、このような薄膜シリコン太陽電池のp型層との金属接触子を
作る処理の一部として使われてもよい。このような実施形態では、本発明の方法
は、以下のステップの一つ又はそれ以上を、以下に示す順序には限らないが、含
んでいてもよい。
The present invention may be applied to the manufacture of a thin film silicon solar cell comprising a glass substrate, n-type and p-type layers, and a transparent dielectric layer that is selectively exposed. For example, the method of the present invention may be used as part of a process for making a metal contact with a p-type layer of such a thin film silicon solar cell. In such embodiments, the method of the invention may include one or more of the following steps, but is not limited to the order shown below.

【0014】 電池を焼き、レジストをやわらかくして、露出した領域の周りの辺を滑らかに
する及び接着を向上するステップ。
Baking the battery and softening the resist to smooth the edges around the exposed areas and improve adhesion.

【0015】 誘電体をエッチングして、レジストマスクによって定義されるパタンにp型層
の領域を露出するステップ。
Etching the dielectric to expose regions of the p-type layer in a pattern defined by a resist mask;

【0016】 残存するレジストを、随意に誘電体層の表面から洗い落とす又は溶解するステ
ップ。
Washing or dissolving the remaining resist, optionally from the surface of the dielectric layer.

【0017】 電池の表面上に金属を被覆して、露出された領域内にp型層との接触子を形成
するステップ。
Coating a metal on the surface of the battery to form contacts with the p-type layer in the exposed areas.

【0018】 本発明の好適な実施形態で使われる腐食剤は、希釈されたフッ化水素酸である
が、有機レジストが実質的に不浸透性な、他の適切な腐食剤を使ってもよい。エ
ッチングは、リアクティブイオンプラズマエッチングによって実行されてもよい
。更に、腐食剤は好適には、p型層よりも誘電体層を極めて急速にエッチングす
る。これにより、腐食剤がp型層と接触した時のp型層への損傷を最小限にする
The caustic used in the preferred embodiment of the present invention is dilute hydrofluoric acid, although other suitable caustics where the organic resist is substantially impermeable may be used. . The etching may be performed by reactive ion plasma etching. Further, the corrosive agent preferably etches the dielectric layer much more rapidly than the p-type layer. This minimizes damage to the p-type layer when the corrosive contacts the p-type layer.

【0019】 本発明の実施形態は、接触子を誘電体層を通じて半導体に作る必要がある場合
など、薄い半導体膜上に配置された誘電体層をパタンエッチングするために特に
有効である。
Embodiments of the present invention are particularly useful for pattern etching a dielectric layer disposed on a thin semiconductor film, such as when a contact needs to be made in a semiconductor through a dielectric layer.

【0020】 (発明を実施するための最良の形態) 図1から図5は、本発明の実施形態を示し、ここでは、金属接触子形成の一つ
のステップとして、薄膜太陽電池の表面上に、パタン化されたレジストマスクが
形成される。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION FIGS. 1 to 5 show an embodiment of the present invention, in which one step of forming a metal contact is performed on a surface of a thin film solar cell. A patterned resist mask is formed.

【0021】 図1は、製造の際の薄膜太陽電池10を示す。電池10は、ガラス基盤11と
、薄いn型層12と、薄いp型層13と、誘電体層14と、を含む。n型層12
及びp型層13の厚さは好適には、各々、0.1μmと5μmの間であり、誘電
体層14の厚さは好適には、0.05μmと2μmとの間である。本発明によれ
ば、使用中は脆く、また高い熱膨張係数を有するレジスト層15が、誘電体層1
4の上に被覆される。レーザ(図示せず)からの放射16が、レーザの周波数に
おいて高い光吸収作用を有する半導体層13の選択された領域17にあてられる
。入射する放射16の結果、選択された領域17において、局地的な加熱が発生
する。
FIG. 1 shows a thin-film solar cell 10 during manufacture. Battery 10 includes a glass substrate 11, a thin n-type layer 12, a thin p-type layer 13, and a dielectric layer 14. n-type layer 12
And the thickness of the p-type layer 13 is preferably between 0.1 μm and 5 μm, respectively, and the thickness of the dielectric layer 14 is preferably between 0.05 μm and 2 μm. According to the present invention, the resist layer 15 which is fragile during use and has a high coefficient of thermal expansion,
4 on top. Radiation 16 from a laser (not shown) is directed to selected regions 17 of the semiconductor layer 13 which have a high light absorption at the frequency of the laser. As a result of the incident radiation 16, localized heating occurs in selected areas 17.

【0022】 半導体膜の表面での温度上昇は、誘電体層14を通じてレジストに伝導され、
これにより、レジストの局地的な膨張が引き起こされ、この結果、レジストの層
間剥離、ねじれ、及びずれなどが生じる。レジストの選択された領域17を除去
するために、レーザから必要なエネルギの総量は、層13及び12に損傷を与え
るには小さすぎる。
The temperature rise on the surface of the semiconductor film is conducted to the resist through the dielectric layer 14,
This causes local expansion of the resist, which results in delamination, torsion, and misalignment of the resist. The total amount of energy required from the laser to remove selected areas 17 of resist is too small to damage layers 13 and 12.

【0023】 この実施形態で使われる有機レジスト15は、有機樹脂であるノボラック(商
標)を含む。このレジストは、高い熱膨張係数を有し、また、使用中は脆い。
The organic resist 15 used in this embodiment includes Novolak (trademark) which is an organic resin. This resist has a high coefficient of thermal expansion and is brittle during use.

【0024】 図2は、後の時間における装置10を示し、熱がレジスト層15に伝達された
ものを示す。レジスト15の高い熱膨張係数のため、レジストは膨張し、割れ目
20を生じる。
FIG. 2 shows the apparatus 10 at a later time, with heat transferred to the resist layer 15. Due to the high coefficient of thermal expansion of the resist 15, the resist expands, creating cracks 20.

【0025】 図3は、方法の更に後の段階にある半導体装置10を示し、レジストの選択さ
れた部分が除去されたものを示す。本発明によれば、レジストの加熱された領域
は、レジストが溶ける又は融除されるために十分な程には加熱されない。ノボラ
ック(商標)レジスト15は高い熱膨張係数を有するので、レーザによって発生
された熱は、レジストの選択された領域が十分に膨張し、レジスト層15の外へ
と上に向かってずれるために十分である。高速の液体又は気体ジェット又は接着
テープ又は超音波振動をレジストに与えることにより、この処理を助けることが
できる。
FIG. 3 shows the semiconductor device 10 at a later stage in the method, with selected portions of the resist removed. According to the present invention, the heated areas of the resist are not heated enough to melt or ablate the resist. Because the Novolak ™ resist 15 has a high coefficient of thermal expansion, the heat generated by the laser is sufficient to cause selected areas of the resist to expand sufficiently and shift upwardly out of the resist layer 15. It is. Applying a high speed liquid or gas jet or adhesive tape or ultrasonic vibrations to the resist can assist in this process.

【0026】 この機構は、レジストを溶かす必要がなく、膨張を生じるために十分に加熱す
るのみであるので、従来のレーザエッチングに比べて、レーザからの必要なエネ
ルギ入力を低減する。特に、この処理の際に発生する最大温度は低く、これによ
り、他の層12、13、及び14を損傷する可能性を制限する。
This mechanism reduces the required energy input from the laser as compared to conventional laser etching, as it does not require melting the resist and only heats enough to cause expansion. In particular, the maximum temperature generated during this process is low, thereby limiting the possibility of damaging other layers 12, 13, and 14.

【0027】 金属接触子形成における次のステップは、誘電体層14を、本発明によって形
成されたレジストマスク15により定義される、選択されたパタンにエッチング
するステップである。図3は、最初に塗布されている腐食剤18を示す。レジス
ト15は、腐食剤18に対して実質的に不浸透性であるので、腐食剤18は、誘
電体14の露出した表面のみに働く。
The next step in forming the metal contacts is to etch the dielectric layer 14 into a selected pattern defined by the resist mask 15 formed according to the present invention. FIG. 3 shows the caustic 18 being applied first. Since the resist 15 is substantially impermeable to the corrosive 18, the corrosive 18 acts only on the exposed surface of the dielectric 14.

【0028】 このような本発明の実施形態において使われる腐食剤18は、希釈されたフッ
化水素酸であってもよく、又は有機レジスト15が実質的に不浸透性な、他の適
切な腐食剤のいずれであってもよい。更に、腐食剤18は好適には誘電体層14
をp型層13よりも極めて急速にエッチングする。これにより、腐食剤18がp
型層13と接触した際のp型層13の損傷を最小限にする。
The corrosive agent 18 used in such embodiments of the present invention may be dilute hydrofluoric acid, or any other suitable etchant in which the organic resist 15 is substantially impervious. Any of the agents may be used. Further, the corrosive agent 18 is preferably applied to the dielectric layer 14.
Is etched much more rapidly than the p-type layer 13. Thereby, the corrosive agent 18 becomes p
Minimizing damage to the p-type layer 13 when in contact with the mold layer 13.

【0029】 図4は、誘電体層14のエッチング結果を示す。レジスト15は腐食剤によっ
ては実質的に変化しないが、誘電体層14の露出した領域は、完全にエッチング
される。エッチング期間は、腐食剤がp型層13と接触した際に、腐食剤のp型
層への影響が少ない時間として決定される。
FIG. 4 shows the result of etching the dielectric layer 14. Although the resist 15 is not substantially changed by the corrosive, the exposed area of the dielectric layer 14 is completely etched. The etching period is determined as a time during which the corrosive agent does not affect the p-type layer when the corrosive agent contacts the p-type layer 13.

【0030】 図5は、レジスト15が適切な溶媒によって除去された後の半導体10を示す
。この代わりに、レジストを無傷で残してもよい。アルミニウム層19が、誘電
体層14及びp型層13の選択された領域の上に被覆され、これにより、誘電体
層14がエッチングされた、選択された領域のみにおいて、p型層13への接触
子が形成される。アルミニウム層19とp型層13との間に良好なオーム性の接
触を提供するために、アルミニウム層19を加熱してもよい。アルミニウム層1
9を加熱する効果は、存在する可能性のある層間の酸化物を溶解し、いくらかの
アルミニウムとp型層との合金をつくり、各金属/半導体接触子の一部として、
+領域を形成することである。半導体物質がシリコンの場合、典型的には少量
のシリコン(約1−2%)がアルミニウム金属に追加され、合金化処理を、より
再現性のあるものとする。
FIG. 5 shows the semiconductor 10 after the resist 15 has been removed with a suitable solvent. Alternatively, the resist may be left intact. An aluminum layer 19 is coated over selected regions of the dielectric layer 14 and the p-type layer 13 so that only the selected regions where the dielectric layer 14 has been etched, A contact is formed. Aluminum layer 19 may be heated to provide good ohmic contact between aluminum layer 19 and p-type layer 13. Aluminum layer 1
The effect of heating 9 is to dissolve any intervening oxides, create some aluminum and p-type layer alloys, and as part of each metal / semiconductor contact,
forming ap + region. If the semiconductor material is silicon, typically a small amount of silicon (about 1-2%) is added to the aluminum metal, making the alloying process more reproducible.

【0031】 本発明は、特定の応用法を参照して説明されたが、他の応用法を有していても
よいことを理解すべきである。例えば本発明は、選択的に露出される層の上に、
レジストマスクを形成することが望まれるいずれの処理にも応用できる。
Although the invention has been described with reference to a particular application, it should be understood that the invention may have other applications. For example, the present invention provides a method,
The present invention can be applied to any processing where it is desired to form a resist mask.

【0032】 当業者には、広く説明された本発明の精神及び範囲から離れることなく、特定
の実施形態で示された本発明に、数多くの変形又は修正を行うことができること
が理解できるであろう。したがって本実施形態は、全ての点において例示するた
めのものとして考えられるべきであり、制限するものではない。
[0032] It will be apparent to those skilled in the art that many variations or modifications can be made to the invention shown in the specific embodiments without departing from the spirit and scope of the invention as broadly described. Would. The present embodiment is therefore to be considered in all respects as illustrative and not restrictive.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 レジスト層が被覆された、半導体構造を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a semiconductor structure coated with a resist layer.

【図2】 図1の構造の図であり、レジスト層が加熱され、割れているもの
を示した図である。
FIG. 2 is a view of the structure of FIG. 1, showing that the resist layer is heated and cracked.

【図3】 図1の半導体構造の図であり、レジストの一部が除去されている
ものを示した図である。
FIG. 3 is a diagram of the semiconductor structure of FIG. 1, with a portion of the resist removed;

【図4】 図3の構造の誘電体層をエッチングした結果を示す図である。FIG. 4 is a view showing a result of etching a dielectric layer having the structure of FIG. 3;

【図5】 図4の半導体構造の図であり、レジストが洗い落とされ、金属が
誘電体及びp型層の選択された領域上に被覆されたものを示した図である。
FIG. 5 is a view of the semiconductor structure of FIG. 4 with the resist washed away and a metal coated on selected regions of the dielectric and p-type layers.

【手続補正書】特許協力条約第34条補正の翻訳文提出書[Procedural Amendment] Submission of translation of Article 34 Amendment of the Patent Cooperation Treaty

【提出日】平成12年6月1日(2000.6.1)[Submission date] June 1, 2000 (2006.1)

【手続補正1】[Procedure amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】請求項1[Correction target item name] Claim 1

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【手続補正2】[Procedure amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0006[Correction target item name] 0006

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【0006】 (発明の開示) 本発明は、選択的に露出される層の表面に、パタン化されたレジストマスクを
形成する方法を提供し、この方法は、a)レジスト層を表面上に被覆するステッ
プと、b)吸収層の領域に局地的な加熱が生じるように、レジストと隣合う吸収
層をレーザによって加熱し、表面の選択された領域からレジストを除去するステ
ップと、を有し、レーザが、吸収層によって吸収される波長に出力を有し、吸収
層の領域が、レジストの局地的な範囲に急速な加熱を生じるよう、レジスト層に
熱を伝導し、レジストが、使用中は脆く、また高い熱膨張係数を有するよう形成
され、これによりレジストの局地的な範囲の急速な加熱が、局地的な範囲の周り
にずれを生じさせることを特徴とする。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method of forming a patterned resist mask on a surface of a layer that is selectively exposed, comprising: a) coating a resist layer on the surface. B) heating the absorbing layer adjacent to the resist with a laser so that localized heating occurs in the area of the absorbing layer to remove the resist from selected areas of the surface. The laser has an output at a wavelength that is absorbed by the absorbing layer, and the resist conducts heat to the resist layer so that the area of the absorbing layer causes rapid heating to a localized area of the resist. It is formed to be brittle and to have a high coefficient of thermal expansion, so that rapid heating of the local area of the resist causes a shift around the local area.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML, MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K E,LS,MW,SD,SL,SZ,TZ,UG,ZW ),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ,MD,RU, TJ,TM),AE,AL,AM,AT,AU,AZ, BA,BB,BG,BR,BY,CA,CH,CN,C R,CU,CZ,DE,DK,DM,EE,ES,FI ,GB,GD,GE,GH,GM,HR,HU,ID, IL,IN,IS,JP,KE,KG,KP,KR,K Z,LC,LK,LR,LS,LT,LU,LV,MA ,MD,MG,MK,MN,MW,MX,NO,NZ, PL,PT,RO,RU,SD,SE,SG,SI,S K,SL,TJ,TM,TR,TT,TZ,UA,UG ,US,UZ,VN,YU,ZA,ZW (72)発明者 バレット ネイル オーストラリア ニュー サウス ウェー ルズ キャッスル ヒル アーバー グレ ン 8 Fターム(参考) 2H025 AA17 AB14 AB16 AB17 AC08 AD03 BH01 BH02 CB29 FA10 FA21 2H096 AA24 AA25 AA27 AA28 EA04 EA23 GA45 HA23 LA30 5F046 BA07 CA03 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (81) Designated country EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE ), OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, LS, MW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZW), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AE, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID , IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZA, ZW (72 Inventor Barrett Nail Australia New South Wales Castle Hill Arbor Glen 8 F term (Reference) 2H025 AA17 AB14 AB16 AB17 AC08 AD03 BH01 BH02 CB29 FA10 FA21 2H096 AA24 AA25 AA27 AA28 EA04 EA23 GA45 HA23 LA30 5046

Claims (27)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 選択的に露出される層の表面上に、パタン化されたレジスト
マスクを形成する方法であって、 a)レジスト層を前記表面上に被覆するステップと、 b)吸収層の領域に局地的な加熱が生じるように、前記レジストと隣合う吸収
層をレーザによって加熱し、前記表面の選択された領域から前記レジストを除去
するステップと、を有し、 前記レーザが前記吸収層によって吸収される波長に出力を有し、 前記吸収層の領域が前記レジスト層に熱を伝導し、 前記レジストが、使用中には脆く、また高い熱膨張係数を有するよう形成され
、これにより前記レジストの局地的な範囲の急速な加熱が、前記局地的な範囲の
周りにずれを生じさせることを特徴とするレジストマスク形成方法。
1. A method of forming a patterned resist mask on a surface of a layer that is selectively exposed, comprising: a) coating a resist layer on said surface; Heating the absorbing layer adjacent to the resist with a laser to remove localized resist from a selected area of the surface, such that localized heating occurs in the area. An output at a wavelength absorbed by the layer, wherein the region of the absorbing layer conducts heat to the resist layer, wherein the resist is formed to be brittle in use and to have a high coefficient of thermal expansion, A method of forming a resist mask, wherein the rapid heating of the local area of the resist causes a shift around the local area.
【請求項2】 請求項1に記載の方法であって、前記選択的に露出される層
が、前記吸収層として機能することを特徴とする方法。
2. The method according to claim 1, wherein said selectively exposed layer functions as said absorbing layer.
【請求項3】 請求項2に記載の方法であって、前記レジストが前記レーザ
の周波数において、光に対して実質的に透明であることを特徴とする方法。
3. The method of claim 2, wherein the resist is substantially transparent to light at the frequency of the laser.
【請求項4】 請求項1に記載の方法であって、一つ又はそれ以上の層が、
前記吸収層と前記レジストとの間に配置されることを特徴とする方法。
4. The method of claim 1, wherein one or more layers comprises:
A method, wherein the method is disposed between the absorbing layer and the resist.
【請求項5】 請求項4に記載の方法であって、前記一つ又はそれ以上の層
が、前記吸収層から前記レジストへと効果的に熱を伝導することを特徴とする方
法。
5. The method according to claim 4, wherein the one or more layers effectively conduct heat from the absorbing layer to the resist.
【請求項6】 請求項4又は請求項5に記載の方法であって、前記レーザが
、前記吸収層に吸収される前に前記一つ又はそれ以上の層を通過し、前記一つ又
はそれ以上の層が、前記レーザの周波数において、光に対して実質的に透明であ
ることを特徴とする方法。
6. The method of claim 4 or claim 5, wherein the laser passes through the one or more layers before being absorbed by the absorbing layer, and wherein the one or more layers pass through the one or more layers. A method according to any one of the preceding claims, wherein said layer is substantially transparent to light at the frequency of said laser.
【請求項7】 請求項4から請求項6のいずれか一つに記載の方法であって
、前記一つ又はそれ以上の層が、酸化珪素層を含むことを特徴とする方法。
7. The method according to claim 4, wherein said one or more layers comprises a silicon oxide layer.
【請求項8】 請求項4から請求項7のいずれか一つに記載の方法であって
、前記一つ又はそれ以上の層が、窒化珪素層を含むことを特徴とする方法。
8. The method of claim 4, wherein the one or more layers comprises a silicon nitride layer.
【請求項9】 上述の請求項のいずれか一つに記載の方法であって更に、前
記レジストの加熱された領域を前記表面から強制的に除去するステップを含むこ
とを特徴とする方法。
9. The method according to any one of the preceding claims, further comprising the step of forcibly removing heated regions of the resist from the surface.
【請求項10】 請求項9に記載の方法であって、前記レジストの加熱され
た領域が、気体の高速ジェットを前記レジストの加熱された領域に対して使用す
ることにより、前記表面から強制的に除去されることを特徴とする方法。
10. The method of claim 9, wherein the heated area of the resist is forced from the surface by using a high velocity jet of gas against the heated area of the resist. The method characterized by being removed.
【請求項11】 請求項9に記載の方法であって、前記レジストの加熱され
た領域が、液体の高速ジェットを前記レジストの加熱された領域に対して使用す
ることにより、前記表面から強制的に除去されることを特徴とする方法。
11. The method of claim 9, wherein the heated area of the resist is forced from the surface by using a high velocity jet of liquid against the heated area of the resist. The method characterized by being removed.
【請求項12】 請求項9に記載の方法であって、前記レジストの加熱され
た領域が、前記レジストの加熱された領域に接着テープをあてがい前記接着テー
プを前記レジストからはがすことにより、前記表面から強制的に除去されること
を特徴とする方法。
12. The method according to claim 9, wherein the heated area of the resist is formed by applying an adhesive tape to a heated area of the resist and peeling the adhesive tape from the resist. Forcibly removed from the method.
【請求項13】 請求項9に記載の方法であって、前記レジストの加熱され
た領域が、前記レジスト層を超音波振動にさらすことにより、前記表面から強制
的に除去されることを特徴とする方法。
13. The method of claim 9, wherein heated regions of the resist are forcibly removed from the surface by exposing the resist layer to ultrasonic vibrations. how to.
【請求項14】 請求項13に記載の方法であって、前記レジスト層が、超
音波バスに浸されることを特徴とする方法。
14. The method of claim 13, wherein said resist layer is immersed in an ultrasonic bath.
【請求項15】 上記の請求項のいずれか一つに記載の方法であって、前記
製造処理中に既に使われているレーザの動作波長において、高い光吸収作用を有
するよう前記吸収層を選択される又はそのように前記吸収層を修正されることを
特徴とする方法。
15. A method according to any one of the preceding claims, wherein the absorption layer is selected to have a high light absorption at the operating wavelength of the laser already used during the manufacturing process. Wherein said absorber layer is modified or so modified.
【請求項16】 請求項15に記載の方法であって、前記既に使われている
レーザが、1064nmで作動するNd:YAGレーザであることを特徴とする
方法。
16. The method according to claim 15, wherein the already used laser is a Nd: YAG laser operating at 1064 nm.
【請求項17】 請求項15に記載の方法であって、前記既に使われている
レーザが、532nmで作動するように周波数が二倍されたNd:YAGレーザ
であることを特徴とする方法。
17. The method according to claim 15, wherein the already used laser is a frequency doubled Nd: YAG laser operating at 532 nm.
【請求項18】 上記の請求項のいずれか一つに記載の方法であって、前記
レジストが、ノボラック(商標)樹脂に基づくことを特徴とする方法。
18. The method according to any one of the preceding claims, wherein the resist is based on Novolak ™ resin.
【請求項19】 上記の請求項のいずれか一つに記載の方法であって、前記
選択的に露出する層が、薄膜シリコン太陽電池の誘電体層であることを特徴とす
る方法。
19. The method according to any one of the preceding claims, wherein the selectively exposed layer is a dielectric layer of a thin film silicon solar cell.
【請求項20】 上記の請求項のいずれか一つに記載の方法であって、ガラ
ス基盤、n型層、p型層、及び誘電体層を有する薄膜シリコン太陽電池のp型層
との金属接触子を作るための処理に適用されることを特徴とする方法。
20. The method according to any one of the preceding claims, wherein the metal is a metal with a p-type layer of a thin film silicon solar cell having a glass substrate, an n-type layer, a p-type layer, and a dielectric layer. A method applied to a process for making a contact.
【請求項21】 請求項20に記載の方法であって更に、前記誘電体をエッ
チングし、前記レジストマスクによって定義される前記パタンに、前記p型層の
領域を露出するステップを含むことを特徴とする方法。
21. The method of claim 20, further comprising etching the dielectric to expose regions of the p-type layer in the pattern defined by the resist mask. And how.
【請求項22】 請求項21に記載の方法であって更に、残存する前記レジ
ストを、前記誘電体層の表面から洗い落とす又は溶解するステップを含むことを
特徴とする方法。
22. The method of claim 21, further comprising washing or dissolving the remaining resist from the surface of the dielectric layer.
【請求項23】 請求項21又は22に記載の方法であって更に、前記電池
の表面上に金属を被覆して、前記露出された領域内に前記p型層との接触子を形
成するステップを含むことを特徴とする方法。
23. The method according to claim 21 or 22, further comprising coating a metal on the surface of the battery to form a contact with the p-type layer in the exposed area. A method comprising:
【請求項24】 請求項21又は22又は23に記載の方法であって更に、
金属を被覆する前に電池を焼き、前記レジストをやわらかくして、前記露出され
た領域の周りの辺を滑らかにし、接着を向上するステップを含むことを特徴とす
る方法。
24. The method according to claim 21 or 22 or 23, further comprising:
B. Baking the cell prior to coating with metal and softening the resist to smooth edges around the exposed area and improve adhesion.
【請求項25】 上記の請求項のいずれか一つに記載の方法であって、エッ
チングが、希釈されたフッ化水素酸によって実行されることを特徴とする方法。
25. The method according to any one of the preceding claims, wherein the etching is performed with diluted hydrofluoric acid.
【請求項26】 請求項1から24のいずれか一つに記載の方法であって、
エッチングが、リアクティブイオンプラズマエッチングによって実行されること
を特徴とする方法。
26. The method according to any one of claims 1 to 24, wherein
The method wherein the etching is performed by reactive ion plasma etching.
【請求項27】 上記の請求項のいずれか一つに記載の方法であって、前記
誘電体層のエッチングが、前記p型層のエッチングよりも極めて急速に生じるこ
とを特徴とする方法。
27. The method according to claim 1, wherein etching of the dielectric layer occurs much more rapidly than etching of the p-type layer.
JP2000581702A 1998-11-06 1999-11-05 Indirect laser patterning of resist Pending JP2002529802A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU6996 1998-11-06
AUPP6996A AUPP699698A0 (en) 1998-11-06 1998-11-06 Indirect laser patterning of resist
PCT/AU1999/000975 WO2000028604A1 (en) 1998-11-06 1999-11-05 Indirect laser patterning of resist

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002529802A true JP2002529802A (en) 2002-09-10

Family

ID=3811209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000581702A Pending JP2002529802A (en) 1998-11-06 1999-11-05 Indirect laser patterning of resist

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1135810A1 (en)
JP (1) JP2002529802A (en)
AU (1) AUPP699698A0 (en)
WO (1) WO2000028604A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008078636A (en) * 2006-08-25 2008-04-03 Semiconductor Energy Lab Co Ltd Method of producing semiconductor device
JP2008147626A (en) * 2006-10-17 2008-06-26 Semiconductor Energy Lab Co Ltd Method of manufacturing semiconductor device
JP2008153354A (en) * 2006-12-15 2008-07-03 Sony Corp Method of forming organic semiconductor pattern, and method of manufacturing semiconductor device

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101115291B1 (en) 2003-04-25 2012-03-05 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 Droplet discharging device, method for forming pattern and method for manufacturing semiconductor device
US7462514B2 (en) 2004-03-03 2008-12-09 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method for manufacturing the same, liquid crystal television, and EL television
US7642038B2 (en) 2004-03-24 2010-01-05 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method for forming pattern, thin film transistor, display device, method for manufacturing thereof, and television apparatus
US7749907B2 (en) 2006-08-25 2010-07-06 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method for manufacturing semiconductor device
DE102009018112B3 (en) * 2009-04-20 2010-12-16 Institut Für Solarenergieforschung Gmbh Method for producing a semiconductor component, in particular a solar cell, with a locally opened dielectric layer and corresponding semiconductor component

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4119483A (en) * 1974-07-30 1978-10-10 U.S. Philips Corporation Method of structuring thin layers
US4448636A (en) * 1982-06-02 1984-05-15 Texas Instruments Incorporated Laser assisted lift-off
US4780867A (en) * 1986-10-02 1988-10-25 Optical Data, Inc. Method for erasably recording data by viscoelastic shear deformation
JPH02141283A (en) * 1988-11-22 1990-05-30 Kuraray Co Ltd Optical recording medium
US5234539A (en) * 1990-02-23 1993-08-10 France Telecom (C.N.E.T.) Mechanical lift-off process of a metal layer on a polymer
IT1273373B (en) * 1994-03-04 1997-07-08 Smaltiriva S P A PROCEDURE FOR THE REMOVAL OF FLUOROCARBONIC RESIN COATINGS

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008078636A (en) * 2006-08-25 2008-04-03 Semiconductor Energy Lab Co Ltd Method of producing semiconductor device
JP2008147626A (en) * 2006-10-17 2008-06-26 Semiconductor Energy Lab Co Ltd Method of manufacturing semiconductor device
JP2008153354A (en) * 2006-12-15 2008-07-03 Sony Corp Method of forming organic semiconductor pattern, and method of manufacturing semiconductor device

Also Published As

Publication number Publication date
WO2000028604A1 (en) 2000-05-18
EP1135810A1 (en) 2001-09-26
AUPP699698A0 (en) 1998-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5812344B2 (en) Method for forming metal patterns using copper as a base material
JP3418307B2 (en) Semiconductor device manufacturing method by pattern formation of wafer having non-planar surface
EP0401314B1 (en) Cryogenic process for metal lift-off
JP2002529802A (en) Indirect laser patterning of resist
KR100287130B1 (en) Photoresist film and method for forming pattern therefor
JP3087726B2 (en) Patterning method in manufacturing process of semiconductor device
CA1123683A (en) Image hardening process
CN112320752A (en) Preparation method of negative photoresist patterned film layer
AU757477B2 (en) Indirect laser patterning of resist
JPH0613356A (en) Method of forming thin film pattern
JP3271390B2 (en) Transmission mask for charged beam exposure and method of manufacturing the same
JPH0364758A (en) Method for peeling photoresist
JP2789969B2 (en) Method for forming contact hole in semiconductor device
JP3118390B2 (en) Method of manufacturing transfer mask
US20020164543A1 (en) Bi-layer photolithographic process
JP3143035B2 (en) Transfer mask manufacturing method
JP2008244323A (en) Stencil mask
JPH08186115A (en) Method for metal film forming
JPH0470626B2 (en)
US20030087166A1 (en) Reticle and a method for manufacturing a semiconductor device using the same
JP3153460B2 (en) Metal pattern forming method
CN117747544A (en) Method for forming through silicon via
TW445532B (en) Method to enhance etching selectivity between photo resist layer and etched layer
JPS6030100B2 (en) Pattern formation method
JP2001185481A (en) Transfer mask