JP2002526677A - プレスセクションおよびプレスセクション用シュープレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 幅広プレスニップを備えたシュープレスを有する、繊維質材料からなるウェブ１を製造する機械のプレスセクションにおいて、シュープレスが、円筒状プレス本体６を備えた回転可能なカウンタロール２と、プレス本体６と協働する凹状面を備えたプレスシュー３と、プレスシュー３と摺動接触しながらプレスニップを通って移動する不透過性ベルト４と、ガイドロールの回りのループ内を通りかつウェブ１と接触してプレスニップを通って移動する抄紙用具５とを有し、抄紙用具５は、流体を受け入れかつ抄紙用具と一緒に流体を運び出し、幅広プレスニップにおいてウェブ１に熱を連続的に伝達する可動伝熱手段９と、伝熱手段９を加熱する熱源１０とを有する。カウンタロール２は伝熱手段９を形成し、プレス本体６を包囲するスリーブを有する。本発明は又、プレスセクションとシューカレンダとを備えた処理セクションに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （技術分野） 本発明は、１つ以上のプレスを有し、該プレスのうちの少なくとも１つが幅広
プレスニップを備えたシュープレスである、繊維質材料からなる連続ウェブを製
造する機械のプレスセクションにおいて、 円筒状プレス本体を備えた回転可能なカウンタロールと、 前記プレス本体と圧力発生協働する凹状面を備えたプレスシューと、 該プレスシューの凹状面と摺動接触しながらプレスニップを通って移動する不
透過性ベルトと、 複数のガイドロールの回りのループ内を通りかつウェブと接触してプレスニッ
プを通って移動する抄紙用具（クロージング：clothing）とを有し、該抄紙用具
は、流体を受け入れかつ抄紙用具と一緒に流体を運び出し、 幅広プレスニップにおいてウェブに熱を連続的に伝達する可動伝熱手段と、 該伝熱手段を連続的に加熱する少なくとも１つの熱源とを更に有するプレスセ
クションに関する。

【０００２】 本発明はまた、１つ以上のプレスを有し、該プレスのうちの少なくとも１つが
ロールプレスである、繊維質材料からなる連続ウェブを製造する機械のプレスセ
クションにおいて、 回転可能な第１プレスロールと、 該第１プレスロールとのプレスニップを形成する回転可能な第２プレスロール
とを有し、少なくとも第１プレスロールが円筒状のプレス本体を備え、 複数のガイドロールの回りのループ内を通りかつウェブと接触してプレスニッ
プを通って移動する抄紙用具とを有し、該抄紙用具は、流体を受け入れかつ抄紙
用具と一緒に流体を運び出し、 プレスニップにおいてウェブに熱を連続的に伝達する可動伝熱手段と、 該伝熱手段を連続的に加熱する少なくとも１つの熱源とを更に有するプレスセ
クションに関する。

【０００３】 本発明はまた、繊維質材料からなる連続ウェブを製造する機械のプレスセクシ
ョン用の幅広プレスニップを備えたシュープレスにおいて、 円筒状プレス本体を備えた回転可能なカウンタロールと、 前記プレス本体と圧力発生協働する凹状面を備えたプレスシューと、 該プレスシューの凹状面と摺動接触しながらプレスニップを通って移動する不
透過性ベルトと、 複数のガイドロールの回りのループ内を通りかつウェブと接触してプレスニッ
プを通って移動する抄紙用具とを有し、該抄紙用具は、流体を受け入れかつ抄紙
用具と一緒に流体を運び出し、 幅広プレスニップにおいてウェブに熱を連続的に伝達する可動伝熱手段と、 該伝熱手段を連続的に加熱する少なくとも１つの熱源とを更に有するシュープ
レスに関する。

【０００４】 本発明はまた、少なくとも１つのロールカレンダを有する、繊維質材料からな
る連続ウェブの形状および／または表面を変える機械的処理機の処理セクション
であって、 回転可能な第１ロールと、 該第１ロールとのニップを形成する回転可能な第２ロールとを有し、少なくと
も第１ロールが円筒状本体を備え、 前記ニップにおいてウェブに熱を連続的に伝達する可動伝熱手段と、 該伝熱手段を連続的に加熱する少なくとも１つの熱源とを更に有する処理セク
ションに関する。

【０００５】 本発明はまた、幅広プレスニップを備えた少なくとも１つのシューカレンダを
有する、繊維質材料からなる連続ウェブの形状および／または表面を変える機械
的処理機の処理セクションであって、 円筒状プレス本体を備えた回転可能なカウンタロールと、 前記円筒状本体とニップ形成協働する凹状面を備えたシューと、 該シューの凹状面と摺動接触しながら幅広ニップを通って移動する不透過性ベ
ルトと、 幅広ニップにおいてウェブに熱を連続的に伝達する可動伝熱手段と、 該伝熱手段を連続的に加熱する少なくとも１つの熱源とを有する処理セクショ
ンに関する。

【０００６】 （背景技術） 湿紙ウェブをプレスセクションで高温でプレスすると、多くの有益な効果が得
られることが証明されている。衝撃乾燥または衝撃プレス等の衝撃技術として知
られている技術が、最初にスウェーデン国特許第SE-7803672-0号（対応する米国
特許第4,324,613号）に開示された。慣用形式のプレスニップのシリンダの場合
、該特許に開示された方法に使用される頂圧力は３〜８Mpaの範囲内にあり、表
面温度は１５０〜３５０℃の範囲内にある。しかしながら、このようなプレスニ
ップでの滞留時間は数ミリ秒に過ぎず、これは、高温プレスの優れた効果の全利
益を得るには短か過ぎる。従って、熱処理のための滞留時間を大幅に延長するよ
うにニップが延長された加熱シュープレスにおいて、その後に衝撃乾燥を利用す
ることが提案されている。

【０００７】 衝撃乾燥では、ウェブへの極めて高い熱流を与えるため、高温および高圧が短
時間の間結合される。鋼ロールまたは鋳鉄ロールの包絡面（envelope surface）
は２〜８MW/m²の範囲内の最大熱流を有し、このため、極めて高い脱水速度が得
られる。これらの高脱水速度、従って高乾燥固体含有量（ high dry solids content）の基礎を形成するメカニズムは、未だ完全には解明されていない。考
えられている１つの理論は、繊維質ウェブに最も近い伝熱要素の熱い表面の近傍
に生じる蒸気の膨張によって、繊維質ウェブ中に残留する水分の排除が助けられ
るからであるというものである。もう１つの理論は、ウェブがニップを出るとき
に迅速に蒸発される高温（＞１００℃）の水との結合時の高温により低粘度の水
が発生され、従って圧力が大気圧まで低下するため、高乾燥固体含有量が得られ
るからであるというものである。

【０００８】 上記スウェーデン国特許第SE-7803672-0号によれば、バーナが、２つの回転ロ
ールをもつプレスの一方のロールに熱を供給する。この熱は、プレスニップの直
前のロールの包絡面に供給される。この特許明細書には、ロールに低熱伝導率の
表面層を設け、ロールが高温を維持できるようにすることが開示されている。

【０００９】 米国特許第4,738,752号には、繊維質ウェブが、回転可能なプレスロールまた
は複数のガイドロールの回りのループ内を通る金属ベルトにより形成される熱い
表面に遭遇する構成の延長された加熱プレスニップが開示されている。プレスロ
ールまたはベルトは、熱源により加熱される。プレスロールには、第１同軸層と
、該第１層の回りに配置されかつ第１層の熱伝導率より大きい熱伝導率をもつ第
２同軸層を設けることができる。第１層はセラミックで構成し、これに対し第２
外側層は０．０１２７〜１．２７cmの厚さをもつ金属で構成できる。両層は互い
に緊密に接触し、一体本体を形成する。

【００１０】 上記既知の形式のロールが外側から加熱されると、外側層は、該外側層の内部
に配置された単一または複数の層（該層は、次の内側層に強固に結合されている
）より熱くなる。従って、外側層は内側層より大きく拡大し、このため、２つの
層の間に応力が発生する。ロールが均質であるならば、外側部分と内側部分（こ
れらの部分間の移行部には特別な境界は存在しない）との間の拡大および応力に
同じ差が生じる。このような応力差の結果として生じるロールの損傷を低減させ
るため、ロールの初期加熱はゆっくり行わなくてはならない。他の問題は、ロー
ルの包絡面に沿っておよび両端壁において同じ温度を維持することが困難なため
、機械方向を横切ってロールの幾何学的形状を維持することが困難なことである
。これらの構造要素は互いに自由に独立して拡大できないため、これらの構造要
素間にはかなりの応力も生じ、かつ包絡面は機械方向を横切って外方または内方
に弧状の形状になる。ロールの内側層すなわち内側部分はまた、供給された熱エ
ネルギの幾分かを吸収するので、加熱コストは高くなる。

【００１１】 伝熱手段として金属ベルトを使用することによる１つの欠点は、金属ベルトを
、少なくとも２つのロールをもつループに配置しなければならず、このため嵩張
る形状を構成することである。ベルトの表面をドクターで浄化できるようにする
ため、カウンタロールはドクターの前方でベルトのループの内側に配置しなけれ
ばならない。他の欠点は、或る剥離特性（release properties）および或る伝熱
特性を達成するのに、通常、ベルトを層でコーティングできないことである。 上記多くの問題は、ロールプレスおよびウェブに熱を供給するカレンダにも存
在する。

【００１２】 （発明の開示） 本発明の目的は、上記問題を本質的に低減させることおよび改善された伝熱手
段を提供することにある。 本発明による前記プレスセクション、処理セクションおよびシュープレスは、
前記カウンタロール、第１プレスロールおよび第１ロールが、それぞれ、前記伝
熱手段を形成しかつ円筒状本体を包囲するスリーブを有することに特徴を有する
。 ウェブの乾燥時に、本発明の改善された伝熱手段は、衝撃乾燥の有益な効果を
、従来可能であったよりも一層効率的に使用できる。

【００１３】 （発明を実施するための最良の形態） 以下、添付図面を参照して本発明をより詳細に説明する。 図１および図２は、例えばセルロース繊維材料の連続ウェブ１の製造機のプレ
スセクションに含まれる幅広プレスニップを備えたシュープレスの部品を概略的
に示す。本発明は、紙または厚紙を製造するそれぞれ紙または厚紙製造機に適用
するのが特に好ましいが、これらへの用途に限定されるものではない。製紙機は
、例えば新聞紙等の軟質紙または印刷紙または他のあらゆる種類の紙を製造する
ように設計できる。シュープレスは、回転可能にジャーナル支持されたカウンタ
ロール２と、プレスシュー３と、不透過性可撓ベルト４と、抄紙用具（クロージ
ング）５とを有し、該抄紙用具５は、ウェブ１と直接接触しかつ該ウェブからの
液状およびガス状の流体を受け入れかつ該流体をプレスニップから運び出すこと
ができる。

【００１４】 カウンタロール２は安定性のある円筒状プレス本体６を有し、該プレス本体６
は、カウンタロール２をベアリングハウジング（図示せず）内に回転ジャーナル
支持するための軸ジャーナル３０を有している。プレス本体６は、回転軸線１１
の回りで回転しかつ円形断面をもつ包絡面を有している。プレスシュー３は凹状
面７を有し、該凹状面７は、幅広プレスニップを得るべく対応する凸状プレス本
体６と圧力発生協働する。ベルト４は、凹状面７と摺動接触しながらプレスニッ
プを通過する。図示の実施形態では、シュープレスには、前記プレスシュー３と
、回転周方向端部８に強固に取り付けられたベルト４とを備えたシュープレスロ
ールが設けられている。或いは、可撓ベルトは複数のロールの回りのループ内を
走行しかつこのループ内にプレスシューを取り付けるように構成できる。

【００１５】 シュープレスの抄紙用具５は、複数のガイドロール（図示せず）の回りで幅広
プレスニップを通ってループ内を走行する。ウェブ１は抄紙用具５によってプレ
スニップまで運ばれ、プレスニップを通過後は抄紙用具５から分離される。或い
は、ウェブは、プレスニップに入る前にオープンドロー内を走行するように構成
できる。抄紙用具５は、通常はプレスフェルトからなるが、貫通孔および該貫通
孔の間に凹部が設けられた透過性ベルト、または適当な深さ、形状および長さを
もつ凹部が設けられた不透過性ベルトを使用することもできる。前記凹部は、ウ
ェブ１に対面する側面に配置される。前記開口および凹部は、ウェブから液体を
受け入れて、プレスニップから運び出すように構成される。開口および凹部はま
た、ウェブの嵩を増大させる構造的外観をウェブに付与する。透過性ベルトまた
は不透過性ベルトの代わりに、ウェブに対面しない側面にシーリング層が設けら
れた開ワイヤまたは閉ワイヤを使用することもできる。

【００１６】 また、シュープレスは、ウェブ１が幅広プレスニップを通過するときにウェブ
１に熱を連続的に伝達する可動手段９と、プレスニップの前の所定位置、例えば
プレスニップの前の約３０〜３３０°、好ましくは３０〜１２０°の位置に配置
される熱源１０とを有し、該熱源１０は、始動時に伝熱手段９を所望の作動温度
まで連続的に加熱し、かつ作動中にこの作動温度を維持する。熱源は固定するか
、例えば振動等の態様で移動させることもできる。

【００１７】 本発明によれば、カウンタロール２は、伝熱手段９を形成しかつプレスニップ
で作用する円筒状のプレス本体６の軸線方向部分の全体を少なくとも包囲するス
リーブを有し、該スリーブは、これに好ましくない応力を発生させることなく、
プレスニップ前の前記加熱中にプレス本体６に対して自由に拡大できる。スリー
ブ９は内面１７および外面１８を有し、内面１７は、プレスニップのゾーン内で
プレス本体６と接触するように配置されている。従ってスリーブ９は、加熱が行
われるプレスニップの外側で、円筒状プレス本体６に対して軸線方向および半径
方向へのスリーブ９の自由拡大を妨げるいかなる機械的連結または接着または他
のこのような永久的連結もされず、これにより、スリーブ９に好ましくない応力
が発生することがない。

【００１８】 円筒状プレス本体６の端面には、平らな円形リング１２が取り付けられる。こ
れらのリング１２は、図３から明らかなように、スリーブ９の軸線方向端ストッ
プ１３を形成するために、円筒状プレス本体６の外径より幾分大きい。作動中で
も、加熱により軸線方向に拡大しているスリーブ９はこれらの端ストップ１３の
一方または両方と接触しないため、スリーブに軸線方向応力が発生することがな
く、従ってスリーブの真直性が確保される。

【００１９】 従って、スリーブ９は、あらゆる方向において全く永久ロックされることがな
く、このため、加熱中に円筒状プレス本体６に対して軸線方向および半径方向の
両方向に応力を生じさせることなく拡大できる。作動中、プレス本体６は、該プ
レス本体６とプレスシュー３との圧力発生協働時に、プレスニップ内の接触点１
４でスリーブ９を確実に押圧するように配置され、プレス本体６とスリーブ９と
の対向面間の前記接触点１４に充分な摩擦力を発生し、これにより、スリーブ９
は、接触点でプレス本体６と同じ速度でプレス本体６により強制回転される。

【００２０】 スリーブ９は、均質に、すなわち層構造に構成するのではなく、全体を同じ材
料で形成するか、２つ以上の異なる材料からなる干渉性層（coherent layers：
これらのうちの少なくとも１つの層は、他の単一または複数の層の少なくとも支
持体として機能する）で構成できる。 スリーブ９は、形状安定性のある剛性スリーブの形態にするか、形状安定性の
ない可撓スリーブの形態に構成できる。

【００２１】 図１〜図３には、スリーブ９が、形状安定性のある円筒状の剛性スリーブとし
て概略的に示されており、その外面１８は一定の円形断面を有しかつ剛性スリー
ブの包絡面を形成する。また、内面１７は一定の円形断面を有しかつ包絡面１８
と同心状をなしている。しかしながら、剛性スリーブ９の直径は、プレス本体６
の直径に比べて大きく誇張して示されている。かくして、図１〜図３に示すスリ
ーブ９は、該スリーブの平行端面間のあらゆる任意断面における内面１７と外面
１８との間で測定した一定の肉厚を有している。スリーブ９の肉厚は各特定用途
に基いて選択され、スリーブの所望の特性を変えることができる。スリーブの肉
厚は、スリーブが剛性および形状安定性、すなわち少なくとも自立性を有し、従
ってスリーブを平らな支持体上に置いたときにスリーブが全周に亘ってその半径
を保持し、非円形の形状に崩れてしまわないことを確保できるのに充分な大きさ
を有する。スリーブ９は、組立および作動中に通常の応力によって顕著に変形し
ないように剛性があり、形状安定性があるのが好ましい。剛性スリーブ９は、プ
レスニップにおいて、種々の構造要素間の半径差により生じることがある過大応
力を受けないように充分に大きい肉厚を有する。

【００２２】 作動中、剛性スリーブ９は、プレス本体６の回転軸線すなわち中心軸線１１に
対して偏心している、スリーブ９自体の回転軸線すなわち中心軸線１５の回りで
回転する。両軸線１１、１５間の距離は、プレス本体６の外径とスリーブ９の内
径との差の１／２、すなわち半径差に等しい。始動位置において、プレスシュー
３およびカウンタロール２が前記直径差に等しい距離だけ互いに垂直に変位して
いるとき、スリーブ９はプレス本体６上に吊下げられ、従ってその中心軸線１５
はプレス本体６の中心軸線１１より下方に位置する。

【００２３】 プレスシュー３の凹状面７は、円筒状剛性スリーブ９の半径に適合する半径を
有している。スリーブ９は剛性および安定性が高ため、プレス本体からの影響を
受けて押圧機能を獲得する。すなわち、非常に短い接触点でのプレス本体からの
圧力は、回転方向で見て前後に拡大されてスリーブを介してプレスニップに伝達
されるため、プレスニップの長さはシューの幅とほぼ同じ長さになる。剛性スリ
ーブ９がプレスシュー３を通るとき、通過セクションには、スリーブの内径とプ
レス本体の外径との差の結果として僅かな変形が生じる。しかしながら、この僅
かな変形は、プレスニップを通過後に圧力が加えられなくなるや否や消滅し、剛
性スリーブはこの荷重に耐え得る充分な厚さを有しているので、剛性スリーブに
はいかなる破壊応力も生じない。かくして、剛性スリーブは、本願明細書に定義
されているような「形状安定性（form-stable）」の特性を依然として満たして
いる。別の構成として、剛性スリーブの壁を非常に薄く作り、これにより壁がプ
レス本体の形状に倣い、壁の材料が永久変形を受けることなくこの変形に耐え得
るように構成できる。

【００２４】 スリーブ９の内部に自由空間１６が存在するため、プレス本体６により消費さ
れる熱量は極く僅かである。空気を収容しているこの空間１６は、作動中、三日
月の形状をなしている。スリーブ９からプレス本体６への熱伝達は、プレスニッ
プの接触点１４内で行われる過ぎない。しかしながら、ここで消費される熱量は
いずれにせよ少量である。なぜならば、この接触面は周囲のうちの非常に小さい
割合を形成するに過ぎないこと、および熱は一方の表面から他方の表面に伝達さ
れるという事実のためである。プレスニップの始点でのスリーブの熱い表面の温
度は、一般に１５０〜４００℃の範囲内にある。 円筒状の剛性スリーブ９は作動中に円形を維持するため、スリーブ９とヒータ
１０との距離が一定であれば、一定の作動温度が維持される。

【００２５】 図４は剛性スリーブ９の他の実施形態を示す。スリーブ９の内面１７には複数
の無端溝１９が設けられている。これらの無端溝１９は軸線方向に均一に分布さ
れかつ内周面に配置され対応カム３１を形成している。カム３１の円筒状面は、
スリーブの肉厚を決定するスリーブの内面１７を形成する。このような溝では、
プレス本体６との接触面は、図示の実施形態で約５０％減少し、従ってプレス本
体に伝達される熱量も減少する。従って、溝が設けられたこのようなスリーブは
エネルギの観点からおよび始動時の加熱の観点から優れている。なぜならば、プ
レス本体６が悪影響を受けることなくより迅速に加熱されるからである。スリー
ブ９は、図３の実施形態で説明したように、ストップを形成するリング１２によ
りプレス本体６に対して保持される。

【００２６】 図５は、円筒状の包絡面１８およびキャンバ状（反った形状）の内面１７を備
えた剛性スリーブ９の他の実施形態を示す。プレス本体６も同様にキャンバ状外
面を有し、これにより、１つの同じ長手方向断面で見た空間１６は、一定に維持
される。かくして、いかなる機械的ストップをも必要としないで、プレス本体に
対するスリーブの軸線方向案内を行うことができる。かくして、スリーブの厚さ
はその全長に亘って変化し、中央部で最小になる。厚さの変化は、本願で特定さ
れた厚さの値および間隙内にある。

【００２７】 図６は剛性スリーブ９の他の実施形態を示し、スリーブ９の一端には半径方向
内方を向いたフランジ２０が設けられるように設計されている。次に、プレス本
体６の一端面に円形リング１２が取り付けられる。リング１２は、スリーブのフ
ランジ２０を受け入れる周方向凹部２１を備え、該凹部２１は、スリーブ９をプ
レス本体６上に保持すると同時に、スリーブ９が、完全に自由な他端部に向かっ
てプレス本体６に対して自由に拡大することを可能にする。フランジ２０とスト
ップ２２との間またはフランジ２０とプレス本体６との間には小さいギャップが
存在し、スリーブ９がプレス本体９に対して周方向に移動することを可能にして
いる。

【００２８】 図７および図７ａは、剛性スリーブ９の他の実施形態を示す。スリーブ９の内
面には、該内面に沿って形成された凹部２３が設けられ、該凹部２３内に、スリ
ーブ９の軸線方向ストップとして機能する平らなリング２４が受け入れられる。
リング２４はプレス本体６に強固に取り付けられる。

【００２９】 図８および図８ａは、剛性スリーブ９の他の実施形態を示す。スリーブ９の両
端部には平らなリング２５が強固に取り付けられている。リング２５はスリーブ
９の両端部の凹部２６内に適当に挿入され、かつスリーブ９の内径より小さい内
径を有し、これによりプレス本体６上にスリーブ９を保持するストップ２７が得
られる。スリーブ９はプレス本体６より幾分長く、このため、各ストップリング
２５とプレス本体６の対向端面との間には小さい空間が形成される。

【００３０】 図９および図９ａは、カウンタロールのプレス本体６および剛性スリーブ９の
他の実施形態を示す。プレス本体６の両端部には外歯を備えた歯付きリング３２
が設けられ、かつスリーブ９の内面１７には内歯を備えた歯付きリング３３が設
けられており、プレスニップの領域内で噛合い係合することができる。プレスに
を通過後は、両歯は互いに係合しなくなる。かくして、スリーブ９はギア係合に
より回転されるのに対し、前に説明したスリーブは、プレスニップにおいて出合
う両表面間の摩擦係合により駆動される。別の構成として、スリーブ９の歯付き
リングをスリーブの両端面に取り付けることができ、この場合には、プレス本体
の歯付きリングもその両端面（図示せず）に取り付けられる。もう１つの実施形
態（図示せず）によれば、スリーブの一端に歯付きリングが設けられ、該歯付き
リングは外部駆動部材の歯付き要素と係合される。この場合、スリーブの他端部
にも同様な駆動構造が設けられる。加熱時にスリーブに好ましくない応力が生じ
ないようにするため、歯付きリング３３は、図８に示したスリーブのリング２５
と同様に、スリーブと同じまたはほぼ同じ線膨張係数を有する。

【００３１】 図１０および図１０ａは、可撓性を有するスリーブ９の一実施形態を示す。可
撓性スリーブ９の両端部には、周方向係合部分３５を形成すべく軸線方向スロッ
ト３４が設けられている。周方向係合部分３５の歯付きリング３６はプレス本体
６に配置され、プレスニップの領域内で係合される。 剛性スリーブ９の肉厚は、一般に５〜１００mm、好ましくは１５〜４０mmであ
る。 剛性スリーブ９の内径とプレス本体６の外径との間の差は、室温で測定したと
き、一般に０．０１〜１００mm、好ましくは０．５〜１０mmである。作動中、剛
性スリーブが熱くなると、この直径差が大きくなることは当然である。

【００３２】 スリーブ９の肉厚が小さいほど、高い応力が生じることなく、より迅速に高い
表面温度が得られる。なぜならば、半径方向に加熱すべき質量が対応して小さく
なるからである。 剛性スリーブ９の肉厚を充分に厚くすることにより、ウェブと接触するスリー
ブの表面を、例えばドクターにより浄化される慣用のプレスロールと同様に処理
できる。 剛性スリーブ９が幾つかの層からなるとき、１つの層は、周方向として安定化
キャリヤとして機能するキャリヤ層である。例えば所望の特性（単一または複数
）をもつ表面装置が設けられるキャリヤ層の肉厚は充分に大きくする。

【００３３】 キャリヤ層の外面には、適当な材料からなる表面層を設け、円筒状スリーブ９
の表面に所望の剥離特性および／または所望の熱伝導率を付与することができる
。ウェブへの熱の供給を制御し、これによりウェブの層剥離を防止するには特定
の熱伝導率が望まれる。層剥離は、ウェブがプレスニップを出るときに、ウェブ
中の蒸気圧力が、ウェブを一体に保持する力が耐え得るよりも大きくなることに
より生じる現象である。

【００３４】 円筒状プレス本体６の外面には１つ以上の適当な材料からなる表面層を設け、
これにより、プレス本体６の耐摩耗性および／または耐食性を増大させ、および
／またはプレスニップ内でスリーブ９から円筒状プレス本体６に伝達される熱量
を一層低減させる断熱を行うことができる。これとは別にまたはこれに加えて、
スリーブ９の内面には表面層等を設けることができる。

【００３５】 上記所望の剥離特性および所望の熱伝導率を有する表面層を形成するのに適し
た材料として、酸化アルミニウム、酸化クロム、および酸化ジルコニウムをベー
スとするセラミックがある。耐摩耗性を増大させるのに適した材料として、タン
グステンカーバイド、クロムカーバイドおよびクロム鋼がある。耐食性を増大さ
せるのに適した材料として、ニッケル、クロムおよびコバルトをベースとする合
金がある。適当な断熱材料として、酸化ジルコニウムをベースとするセラミック
がある。均質スリーブ（すなわち層構造でないスリーブ）としておよび少なくと
も２つの層からなるスリーブのキャリヤ層として適した材料には、ノジュラー鋳
鉄、鋳鋼および溶接可能な高強度構造鋼がある。

【００３６】 可撓性スリーブは、一般に０．４〜５．０mm、好ましくは０．８〜２．３mmの
肉厚を有する。可撓性スリーブの内面の周長とプレス本体の外面の周長との間の
差は、室温で測定して、一般に、０〜１００πmm、好ましくは０．１π〜１０π
mmである。作動中で、可撓性スリーブ９が熱いときには、この内周部と外周部と
の差は、当然にかなり大きくなる。スリーブ９は可撓性を有するので、浄化ドク
ターは、スリーブがプレス本体に向かって曲ることができ、従ってカウンタ支持
体として機能するように適当な位置に配置できる。剛性スリーブと同様に、可撓
性スリーブは２つ以上の層で構成できる。

【００３７】 実際には誘導ヒータが好ましいが、任意の適当な熱源１０を使用できる。他の
熱源の例として、電気ヒータ、赤外線ヒータ、レーザヒータおよびガスバーナが
ある。 対称ウェブを得るには、プレスに、上記形式または他の構造のスリーブで反転
形のスリーブを適宜設け、これにより、スリーブが下方位置に配置されて熱を繊
維質ウェブの他方の側面に伝達するように構成できる。

【００３８】 シュープレスのプレス本体は本発明に従って改造された中実ロールと呼ばれる
ロールで構成できるが、曲率補償形ロールを使用することもできる。熱いスリー
ブと曲率補償形ロールとの間の接触領域は小さいので、ロールには殆ど熱が伝達
されない。ロール内のオイルから充分な熱が奪取され、これによりオイルが最適
温度に維持され、従ってオイルの粘度が最適に維持されるため、ロールの満足の
いく機能を達成できる。 プレスニップ前のウェブの温度は、フェルトループ内におよび／またはウェブ
の自由側面に近接して１つ以上の蒸気ボックスを配置することにより高めること
ができる。

【００３９】 図１１は、例えばセルロース繊維材料からなる連続ウェブを製造する機械のプ
レスセクションに含まれるロールプレスの一部を概略的に示すものである。ロー
ルプレスは、回転可能にジャーナル支持された第１（または上方の）プレスロー
ル１０２と、同じく回転可能にジャーナル支持された第２（または下方の）プレ
スロール１０３と、抄紙用具（クロージング）１０５とを有している。抄紙用具
１０５はウェブ１０１と直接接触しかつウェブからの液状またはガス状の流体を
受け入れて、該流体を、両プレスロールにより形成されるプレスニップから運び
出すことができる。上方のプレスロール１０２は安定した円筒状のプレス本体１
０６を有し、該プレス本体１０６は、ベアリングハウジング内でプレスロール１
０２を回転ジャーナル支持するための軸ジャーナル（図示せず）を備えている。
残部については、プレス本体１０６は、シュープレスに関連して前述したのと同
様に配置されかつ設計されている。同様に、抄紙用具１０５も、前述と同様に配
置されかつ設計されている。ロールプレスは、可動スリーブ形伝熱手段１０９お
よび熱源１１０を有し、これらも、シュープレスに関連して前述したのと同様に
配置されかつ設計されている。

【００４０】 図１２は、機械の処理セクションに含まれるロールカレンダを概略的に示すも
のであり、ここでは、例えば紙または厚紙ウェブ等の連続ウェブ２０１が、１つ
以上のニップにおいて形状および／または表面を変化させる機械的処理を受ける
。ウェブは、コーティングされたウェブまたは非コーティングウェブのいずれで
もよい。後者の場合には、機械は、例えば巻上げ装置の上流側に、製紙機の一部
として含めることができる。ロールカレンダは、回転可能にジャーナル支持され
た第１（または上方の）ロール２０２と、同じく回転可能にジャーナル支持され
た第２（または下方の）ロール２０３とを有し、これらの両ロールは互いにロー
ルニップを形成する。上方のロール２０２は安定した円筒状本体２０６を有し、
該円筒状本体２０６は、ベアリングハウジング内で上方のロール１０２を回転ジ
ャーナル支持するための軸ジャーナル（図示せず）を備えている。残部について
は、円筒状本体２０６は、シュープレスに関連して前述したのと同様に配置され
かつ設計されている。ロールカレンダは、可動スリーブ形伝熱手段２０９および
熱源２１０を有し、これらも、シュープレスに関連して前述したのと同様に配置
されかつ設計されている。

【００４１】 図１３は、例えば紙または厚紙ウェブ等の連続ウェブ３０１が、１つ以上のニ
ップにおいて形状および／または表面を変化させる機械的処理を受ける機械の処
理セクションに含まれる幅広ニップを備えたシューカレンダの一部を概略的に示
す。ウェブは、コーティングされたウェブまたは非コーティングウェブのいずれ
でもよい。後者の場合には、機械は、例えば巻上げ装置の上流側に、製紙機の一
部として含めることができる。シューカレンダは、回転可能にジャーナル支持さ
れたカウンタロール３０２と、シュー３０３と、不透過性可撓ベルト３０４とを
有している。カウンタロール３０２は、安定した円筒状本体３０６を有し、該円
筒状本体３０６は、ベアリングハウジング内でカウンタロール３０２を回転ジャ
ーナル支持するための軸ジャーナル（図示せず）を備えている。残部については
、円筒状本体３０６は、シュープレスに関連して前述したのと同様に配置されか
つ設計されている。

【００４２】 シュー３０３は、カウンタロール３０２の対応する凸状本体３０６と協働して
幅広ニップを得るための凹状面３０７を有している。可撓性ベルト３０４は、シ
ューの凹状面３０７と摺動接触しながらニップを通って移動する。図示の実施形
態では、シューカレンダには、前記シュー３０３と、回転可能な周方向端部（図
示せず）が強固に取り付けられたベルト３０４とを備えたロールが設けられてい
る。或いは、可撓性ベルトは、複数のロールの回りのループ内を移動するように
構成でき、この場合には、シューはこのループ内に取り付けられる。また、シュ
ーカレンダは、可動スリーブ形伝熱手段３０９および熱源３１０を有し、これら
も、シュープレスに関連して前述したのと同様に配置されかつ設計されている。

【００４３】 ウェブ接触要素２０３、２０９および３０４、３０９、およびロールカレンダ
およびシューカレンダのウェブ接触要素の表面は、シュープレスに関連して前述
した基本概念に従って、およびニップを通って移動する各特定連続ウェブに熱を
供給しながら行われるカレンダリングの各特定形式を考察して構成されかつ設計
される。前記考察はカレンダリング技術の当業者に良く知られており、例えば、
Valmet Corporation（フィンランド）により市販されているOptiDwell（商標）
形式のシューカレンダに基いたものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 シュープレスの斜視図であり、該シュープレスのカウンタロールは剛性スリー
ブを有し、その直径は大きく誇張して示されている。

【図２】 図１のシュープレスを通る断面図である。

【図３】 図１のカウンタロールの一部およびそのスリーブを通る断面図である。

【図４】 本発明の第２実施形態による剛性スリーブをもつカウンタロールを示す断面図
である。

【図５】 本発明の第３実施形態による剛性スリーブを備えたカウンタロールおよびキャ
ンバ状プレスロールを示す断面図である。

【図６】 本発明の第４実施形態による剛性スリーブを備えたカウンタロールの一部を示
す断面図である。

【図７】 本発明の第５実施形態による剛性スリーブを備えたカウンタロールの一部を示
す断面図である。

【図８】 本発明の第６実施形態による剛性スリーブを備えたカウンタロールの一部を示
す断面図である。

【図８ａ】 本発明の第６実施形態による剛性スリーブを備えたカウンタロールの一部を示
す断面図である。

【図９】 スリーブおよびプレス本体の両方の協働歯付き要素によるギア作動をする本発
明の第７実施形態による剛性スリーブを備えた図１と同様なシュープレスを示す
斜視図である。

【図９ａ】 図９の円で囲んだ部分の拡大詳細図である。

【図１０】 協働歯付き要素によるギア作動をする本発明の更に別の実施形態による可撓性
スリーブを備えた図９と同様なシュープレスを示す斜視図である。

【図１０ａ】 図１０の円で囲んだ部分の拡大詳細図である。

【図１１】 本発明によるロールプレスを示す端面図である。

【図１２】 本発明によるロールカレンダを示す端面図である。

【図１３】 本発明によるシューカレンダを示す端面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルゲッソン レイフ エリック スウェーデン エス−65346 カルルスタ ッド アッカス ヴェーグ ５ (72)発明者 ヤンソン ケイル スーネ エヴァルド スウェーデン エス−66731 フォルシャ ガ スレートヴェーゲン 30 (72)発明者 キリアン アンナ マリン カタリナ スウェーデン エス−65222 カルルスタ ッド ヴェルムランドスガタン ９ (72)発明者 ニカンデル ヤン ウィルヘルム スウェーデン エス−65226 カルルスタ ッド ローセンバードスガタン ３アー (72)発明者 セーフマン ニールス エリック スウェーデン エス−65461 カルルスタ ッド スンネガタン 14 (72)発明者 トルンクヴィスト ケント ロジャー スウェーデン エス−65636 カルルスタ ッド バンヨガタン 21エー Ｆターム(参考） 4L055 CE78 CE90 FA08 FA20

Claims (67)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １つ以上のプレスを有し、該プレスのうちの少なくとも１つ
   が幅広プレスニップを備えたシュープレスである、繊維質材料からなる連続ウェ
   ブ（１）を製造する機械のプレスセクションであって、 円筒状プレス本体（６）を備えた回転可能なカウンタロール（２）と、 前記プレス本体（６）と圧力発生協働する凹状面を備えたプレスシュー（３）
   と、 該プレスシュー（３）の凹状面と摺動接触しながらプレスニップを通って移動
   する不透過性ベルト（４）と、 複数のガイドロールの回りのループ内を通りかつウェブ（１）と接触してプレ
   スニップを通って移動する抄紙用具（５）とを有し、該抄紙用具（５）は、流体
   を受け入れかつ抄紙用具と一緒に流体を運び出し、 幅広プレスニップにおいてウェブ（１）に熱を連続的に伝達する可動伝熱手段
   （９）と、 該伝熱手段（９）を連続的に加熱する少なくとも１つの熱源（１０）とを更に
   有するプレスセクションにおいて、 前記カウンタロール（２）が、前記伝熱手段（９）を形成しかつプレス本体（
   ６）を包囲するスリーブを有していることを特徴とするプレスセクション。
2. 【請求項２】 前記ウェブ（１）は、前記スリーブおよび抄紙用具（５）と
   直接接触してプレスニップを通って移動するように配置されていることを特徴と
   する請求項１に記載のプレスセクション。
3. 【請求項３】 前記スリーブ（９）は、プレス本体（６）との間に緩い関係
   をなしてプレス本体（６）を包囲するように配置され、これにより、スリーブ（
   ９）は、プレスニップの前での前記加熱中にプレス本体（６）に対してあらゆる
   方向に自由に拡大できることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレ
   スセクション。
4. 【請求項４】 前記スリーブ（９）は、円形断面を有する包絡面（１８）を
   備えた形状安定性のある剛性スリーブであり、該剛性スリーブは、所定の一定肉
   厚または軸線方向に変化する肉厚を有していることを特徴とする請求項１〜請求
   項３のいずれか１項に記載のプレスセクション。
5. 【請求項５】 前記剛性スリーブ（９）の肉厚は、５〜１００mm、好ましく
   は１５〜４０mmの範囲内にあることを特徴とする請求項３記載のプレスセクショ
   ン。
6. 【請求項６】 前記剛性スリーブ（９）の内径は、０．０１〜１００mm、好
   ましくは０．５〜１０mmであり、室温で測定したプレス本体（６）の外径より大
   きいことを特徴とする請求項４または請求項５記載のプレスセクション。
7. 【請求項７】 前記スリーブ（９）は、所定の一定肉厚を有する可撓性スリ
   ーブであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載のプレスセ
   クション。
8. 【請求項８】 前記剛性スリーブ（９）の肉厚は、０．４〜５mm、好ましく
   は０．８〜２．３mmの範囲内にあることを特徴とする請求項７記載のプレスセク
   ション。
9. 【請求項９】 前記可撓性スリーブ（９）の内面の周長は、０〜１００πmm
   、好ましくは０．１π〜１０πmmであり、プレス本体（６）の外面の周長より大
   きいことを特徴とする請求項７または請求項８記載のプレスセクション。
10. 【請求項１０】 前記スリーブ（９）は均質であることを特徴とする請求項
    １〜請求項９のいずれか１項記載のプレスセクション。
11. 【請求項１１】 前記スリーブ（９）は２つ以上の層からなり、これらのう
    ちの１つの層は形状安定性のあるキャリヤ層であることを特徴とする請求項１〜
    請求項９のいずれか１項記載のプレスセクション。
12. 【請求項１２】 前記スリーブ（９）の外面には、所望の剥離能力および／
    または所望の熱伝導率を有する材料からなる表面層が設けられていることを特徴
    とする請求項１１記載のプレスセクション。
13. 【請求項１３】 前記プレス本体（６）の外面および／またはスリーブ（９
    ）の内面（１７）は、高い耐摩耗性および／または高い耐食性をもつ材料からな
    る表面層を有していることを特徴とする請求項１１または請求項１２記載のプレ
    スセクション。
14. 【請求項１４】 前記プレス本体（６）の外面および／またはスリーブ（９
    ）の内面（１７）は、断熱体を形成する材料からなる表面層を有していることを
    特徴とする請求項１１〜請求項１３のいずれか１項記載のプレスセクション。
15. 【請求項１５】 前記スリーブ（９）の内面には、小さい接触面を介してス
    リーブの内面からプレス本体（６）への熱伝達を低減させるべく配置された、複
    数の軸線方向に均一に分布された周方向溝（１９）が設けられていることを特徴
    とする請求項１〜請求項１４のいずれか１項記載のプレスセクション。
16. 【請求項１６】 前記プレス本体（６）はキャンバ状であり、スリーブ（９
    ）の内面（１７）はプレス本体（６）に従ってキャンバ状に形成されていること
    を特徴とする請求項１〜請求項１５のいずれか１項記載のプレスセクション。
17. 【請求項１７】 前記プレス本体（６）は、プレスシュー（３）とプレス本
    体（６）とが圧力発生協働すると、プレスニップ内の接触点（１４）でスリーブ
    （９）を確実に押圧して、プレス本体（６）とスリーブ（９）との対向面間の前
    記接触点（１４）で充分な摩擦力を発生し、これによりスリーブ（９）が、前記
    接触点でのプレス本体（６）と同じ速度でプレス本体（６）により強制回転され
    ることを特徴とする請求項１〜請求項１６のいずれか１項記載のプレスセクショ
    ン。
18. 【請求項１８】 前記スリーブ（９）およびプレス本体（６）には、プレス
    ニップの領域内においてのみ互いに係合し、該係合領域内でプレス本体（６）と
    同じ速度でスリーブ（９）を駆動するように配置された協働歯要素（３２、３３
    ）が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項１７のいずれか１項記載
    のプレスセクション。
19. 【請求項１９】 前記カウンタロール（２）の少なくとも一端にはストップ
    要素（１３；２２；２７）が配置されており、スリーブ（９）を、プレス本体（
    ６）上で軸線方向に保持すると同時に加熱時にスリーブ（９）の自由な軸線方向
    拡大を許容することを特徴とする請求項１〜請求項１８のいずれか１項記載のプ
    レスセクション。
20. 【請求項２０】 前記可撓性スリーブ（９）の両端部の周囲には軸線方向ス
    ロット（３４）が設けられており、プレス本体（６）の両端部には、プレスニッ
    プの領域内においてのみスリーブ（９）のスロット（３４）と係合して、前記係
    合領域内でプレス本体（６）と同じ速度でスリーブ（９）を駆動するように配置
    された歯要素（３６）が設けられていることを特徴とする請求項７〜請求項１６
    のいずれか１項記載のプレスセクション。
21. 【請求項２１】 請求項１〜請求項２０の任意の１項に従って設計された第
    ２スリーブ形シュープレスを有し、同じ態様で押圧する間に熱でウェブの反対側
    を処理すべく、ウェブ（１）の反対側の位置のスリーブは反転されていることを
    特徴とする請求項１〜請求項２０のいずれか１項記載のプレスセクション。
22. 【請求項２２】 １つ以上のプレスを有し、該プレスのうちの少なくとも１
    つがロールプレスである、繊維質材料からなる連続ウェブ（１０１）を製造する
    機械のプレスセクションであって、 回転可能な第１プレスロール（１０２）と、 該第１プレスロール（１０２）とのプレスニップを形成する回転可能な第２プ
    レスロール（１０３）とを有し、少なくとも第１プレスロール（１０２）が円筒
    状のプレス本体（１０６）を備え、 複数のガイドロールの回りのループ内を通りかつウェブ（１０１）と接触して
    プレスニップを通って移動する抄紙用具（１０５）とを有し、該抄紙用具（１０
    ５）は、流体を受け入れかつ抄紙用具と一緒に流体を運び出し、 プレスニップにおいてウェブ（１０１）に熱を連続的に伝達する可動伝熱手段
    （１０９）と、 該伝熱手段（１０９）を連続的に加熱する少なくとも１つの熱源（１１０）と
    を更に有するプレスセクションにおいて、前記第１プレスロール（１０２）が、
    前記伝熱手段（１０９）を形成しかつプレス本体（１０６）を包囲するスリーブ
    を有していることを特徴とするプレスセクション。
23. 【請求項２３】 前記ウェブ（１０１）は、前記スリーブ（１０９）および
    抄紙用具（１０５）と直接接触してプレスニップを通って移動するように配置さ
    れていることを特徴とする請求項２２記載のプレスセクション。
24. 【請求項２４】 前記スリーブ（１０９）は、プレス本体（１０６）との間
    に緩い関係をなしてプレス本体（１０６）を包囲するように配置され、これによ
    り、スリーブ（１０９）は、プレスニップの前での前記加熱中にプレス本体（１
    ０６）に対してあらゆる方向に自由に拡大できることを特徴とする請求項２２ま
    たは請求項２３記載のプレスセクション。
25. 【請求項２５】 前記スリーブ（１０９）は、円形断面を有する包絡面を備
    えた形状安定性のある剛性スリーブであり、該剛性スリーブは、所定の一定肉厚
    または軸線方向に変化する肉厚を有していることを特徴とする請求項２２〜請求
    項２４のいずれか１項記載のプレスセクション。
26. 【請求項２６】 前記剛性スリーブ（１０９）の肉厚は、５〜１００mm、好
    ましくは１５〜４０mmの範囲内にあることを特徴とする請求項２５記載のプレス
    セクション。
27. 【請求項２７】 前記剛性スリーブ（１０９）の内径は、０．０１〜１００
    mm、好ましくは０．５〜１０mmであり、室温で測定したプレス本体（１０６）の
    外径より大きいことを特徴とする請求項２５または請求項２６記載のプレスセク
    ション。
28. 【請求項２８】 前記スリーブ（１０９）は、所定の一定肉厚を有する可撓
    性スリーブであることを特徴とする請求項２２〜請求項２４のいずれか１項記載
    のプレスセクション。
29. 【請求項２９】 前記剛性スリーブ（１０９）の肉厚は、０．４〜５mm、好
    ましくは０．８〜２．３mmの範囲内にあることを特徴とする請求項２８記載のプ
    レスセクション。
30. 【請求項３０】 前記可撓性スリーブ（１０９）の内面の周長は、０〜１０
    ０πmm、好ましくは０．１π〜１０πmmであり、プレス本体（１０６）の外面の
    周長より大きいことを特徴とする請求項２８または請求項２９記載のプレスセク
    ション。
31. 【請求項３１】 前記スリーブ（１０９）は均質であることを特徴とする請
    求項２２〜請求項３０のいずれか１項記載のプレスセクション。
32. 【請求項３２】 前記スリーブ（１０９）は２つ以上の層からなり、これら
    のうちの１つの層は形状安定性のあるキャリヤ層であることを特徴とする請求項
    ２２〜請求項３０のいずれか１項記載のプレスセクション。
33. 【請求項３３】 前記スリーブ（１０９）の外面には、所望の剥離能力およ
    び／または所望の熱伝導率を有する材料からなる表面層が設けられていることを
    特徴とする請求項３２記載のプレスセクション。
34. 【請求項３４】 前記プレス本体（１０６）の外面および／またはスリーブ
    の内面は、高い耐摩耗性および／または高い耐食性をもつ材料からなる表面層を
    有していることを特徴とする請求項３２または請求項３３記載のプレスセクショ
    ン。
35. 【請求項３５】 前記プレス本体（１０６）の外面および／またはスリーブ
    （１０９）の内面は、断熱体を形成する材料からなる表面層を有していることを
    特徴とする請求項３２〜請求項３４のいずれか１項記載のプレスセクション。
36. 【請求項３６】 前記スリーブ（１０９）の内面には、小さい接触面を介し
    てスリーブの内面からプレス本体（１０６）への熱伝達を低減させるべく配置さ
    れた、複数の軸線方向に均一に分布された周方向溝が設けられていることを特徴
    とする請求項２２〜請求項３５のいずれか１項記載のプレスセクション。
37. 【請求項３７】 前記プレス本体（１０６）はキャンバ状であり、スリーブ
    （１０９）の内面はプレス本体（１０６）に従ってキャンバ状に形成されている
    ことを特徴とする請求項２２〜請求項３６のいずれか１項記載のプレスセクショ
    ン。
38. 【請求項３８】 前記プレス本体（１０６）は、第２プレスロール（１０３
    ）とプレス本体（１０６）とが圧力発生協働すると、プレスニップ内の接触点で
    スリーブ（１０９）を確実に押圧して、プレス本体（１０６）とスリーブ（１０
    ９）との対向面間の前記接触点で充分な摩擦力を発生し、これによりスリーブ（
    １０９）が、前記接触点でのプレス本体（１０６）と同じ速度でプレス本体（１
    ０６）により強制回転されることを特徴とする請求項２２〜請求項３７のいずれ
    か１項記載のプレスセクション。
39. 【請求項３９】 前記スリーブ（１０９）およびプレス本体（１０６）には
    、プレスニップの領域内においてのみ互いに係合し、該係合領域内でプレス本体
    （１０６）と同じ速度でスリーブ（１０９）を駆動するように配置された協働歯
    要素が設けられていることを特徴とする請求項２２〜請求項３８のいずれか１項
    記載のプレスセクション。
40. 【請求項４０】 前記第１プレスロール（１０２）の少なくとも一端にはス
    トップ要素が配置されており、スリーブ（１０９）を、プレス本体（１０６）上
    で軸線方向に保持すると同時に加熱時にスリーブ（１０９）の自由な軸線方向拡
    大を許容することを特徴とする請求項２２〜請求項３９のいずれか１項記載のプ
    レスセクション。
41. 【請求項４１】 前記可撓性スリーブ（１０９）の両端部の周囲には軸線方
    向スロットが設けられており、プレス本体（１０６）の両端部には、プレスニッ
    プの領域内においてのみスリーブ（１０９）のスロットと係合して、前記係合領
    域内でプレス本体（１０６）と同じ速度でスリーブ（１０９）を駆動するように
    配置された歯要素が設けられていることを特徴とする請求項２８〜請求項３７の
    いずれか１項記載のプレスセクション。
42. 【請求項４２】 請求項２３〜請求項４１の任意の１項に従って設計された
    第２スリーブ形ロールプレスを有し、同じ態様で押圧する間に熱でウェブの反対
    側を処理すべく、ウェブ（１０１）の反対側の位置のスリーブは反転されている
    ことを特徴とする請求項２３〜請求項４１のいずれか１項記載のプレスセクショ
    ン。
43. 【請求項４３】 繊維質材料からなる連続ウェブを製造する機械のプレスセ
    クション用の幅広プレスニップを備えたシュープレスであって、 円筒状プレス本体（６）を備えた回転可能なカウンタロール（２）と、 前記プレス本体（６）と圧力発生協働する凹状面を備えたプレスシュー（３）
    と、 該プレスシュー（３）の凹状面と摺動接触しながらプレスニップを通って移動
    する不透過性ベルト（４）と、 複数のガイドロールの回りのループ内を通りかつウェブ（１）と接触してプレ
    スニップを通って移動する抄紙用具（５）とを有し、該抄紙用具（５）は、流体
    を受け入れかつ抄紙用具と一緒に流体を運び出し、 幅広プレスニップにおいてウェブ（１）に熱を連続的に伝達する可動伝熱手段
    （９）と、 該伝熱手段（９）を連続的に加熱する少なくとも１つの熱源（１０）とを更に
    有するシュープレスにおいて、前記カウンタロール（２）が、前記伝熱手段（９
    ）を形成しかつプレス本体（６）を包囲するスリーブを有していることを特徴と
    するシュープレス。
44. 【請求項４４】 前記ウェブ（１）は、前記スリーブおよび抄紙用具（５）
    と直接接触してプレスニップを通って移動するように配置されていることを特徴
    とする請求項４３記載のシュープレス。
45. 【請求項４５】 前記スリーブ（９）は、プレス本体（６）との間に緩い関
    係をなしてプレス本体（６）を包囲するように配置され、これにより、スリーブ
    （９）は、プレスニップの前での前記加熱中にプレス本体（６）に対してあらゆ
    る方向に自由に拡大できることを特徴とする請求項４３または請求項４４記載の
    シュープレス。
46. 【請求項４６】 前記スリーブ（９）は、円形断面を有する包絡面（１８）
    を備えた形状安定性のある剛性スリーブであり、該剛性スリーブは、所定の一定
    肉厚または軸線方向に変化する肉厚を有していることを特徴とする請求項４３〜
    請求項４５のいずれか１項記載のシュープレス。
47. 【請求項４７】 前記剛性スリーブ（９）の肉厚は、５〜１００mm、好まし
    くは１５〜４０mmの範囲内にあることを特徴とする請求項４６記載のシュープレ
    ス。
48. 【請求項４８】 前記剛性スリーブ（９）の内径は、０．０１〜１００mm、
    好ましくは０．５〜１０mmであり、室温で測定したプレス本体（６）の外径より
    大きいことを特徴とする請求項４６または請求項４７記載のシュープレス。
49. 【請求項４９】 前記スリーブ（９）は、所定の一定肉厚を有する可撓性ス
    リーブであることを特徴とする請求項４３〜請求項４５のいずれか１項記載のシ
    ュープレス。
50. 【請求項５０】 前記剛性スリーブ（９）の肉厚は、０．４〜５mm、好まし
    くは０．８〜２．３mmの範囲内にあることを特徴とする請求項４９記載のシュー
    プレス。
51. 【請求項５１】 前記可撓性スリーブ（９）の内面の周長は、０〜１００π
    mm、好ましくは０．１π〜１０πmmであり、プレス本体（６）の外面の周長より
    大きいことを特徴とする請求項４９または請求項５０記載のシュープレス。
52. 【請求項５２】 前記スリーブ（９）は均質であることを特徴とする請求項
    ４３〜請求項５１のいずれか１項記載のシュープレス。
53. 【請求項５３】 前記スリーブ（９）は２つ以上の層からなり、これらのう
    ちの１つの層は形状安定性のあるキャリヤ層であることを特徴とする請求項４３
    〜請求項５１のいずれか１項記載のシュープレス。
54. 【請求項５４】 前記スリーブ（９）の外面には、所望の剥離能力および／
    または所望の熱伝導率を有する材料からなる表面層が設けられていることを特徴
    とする請求項５３記載のシュープレス。
55. 【請求項５５】 前記プレス本体（６）の外面および／またはスリーブ（９
    ）の内面（１７）は、高い耐摩耗性および／または高い耐食性をもつ材料からな
    る表面層を有していることを特徴とする請求項５３または請求項５４記載のシュ
    ープレス。
56. 【請求項５６】 前記プレス本体（６）の外面および／またはスリーブ（９
    ）の内面（１７）は、断熱体を形成する材料からなる表面層を有していることを
    特徴とする請求項５３〜請求項５５のいずれか１項記載のシュープレス。
57. 【請求項５７】 前記スリーブ（９）の内面には、小さい接触領域を介して
    スリーブの内面からプレス本体（６）への熱伝達を低減させるべく配置された、
    複数の軸線方向に均一に分布された周方向溝（１９）が設けられていることを特
    徴とする請求項４３〜請求項５６のいずれか１項記載のシュープレス。
58. 【請求項５８】 前記プレス本体（６）はキャンバ状であり、スリーブ（９
    ）の内面（１７）はプレス本体（６）に従ってキャンバ状に形成されていること
    を特徴とする請求項４３〜請求項５７のいずれか１項記載のシュープレス。
59. 【請求項５９】 前記プレス本体（６）は、プレスシュー（３）とプレス本
    体（６）とが圧力発生協働すると、プレスニップ内の接触点（１４）でスリーブ
    （９）を確実に押圧して、プレス本体（６）とスリーブ（９）との対向面間の前
    記接触点（１４）で充分な摩擦力を発生し、これによりスリーブ（９）が、前記
    接触点でのプレス本体（６）と同じ速度でプレス本体（６）により強制回転され
    ることを特徴とする請求項４３〜請求項５８のいずれか１項記載のシュープレス
    。
60. 【請求項６０】 前記スリーブ（９）およびプレス本体（６）には、プレス
    ニップの領域内においてのみ互いに係合し、該係合領域内でプレス本体（６）と
    同じ速度でスリーブ（９）を駆動するように配置された協働歯要素（３２、３３
    ）が設けられていることを特徴とする請求項４３〜請求項５９のいずれか１項記
    載のシュープレス。
61. 【請求項６１】 前記カウンタロール（２）の少なくとも一端にはストップ
    要素（１３；２２；２７）が配置されており、スリーブ（９）を、プレス本体（
    ６）上で軸線方向に保持すると同時に加熱時にスリーブ（９）の自由な軸線方向
    拡大を許容することを特徴とする請求項４３〜請求項６０のいずれか１項記載の
    シュープレス。
62. 【請求項６２】 前記可撓性スリーブ（９）の両端部の周囲には軸線方向ス
    ロット（３４）が設けられており、プレス本体（６）の両端部には、プレスニッ
    プの領域内においてのみスリーブ（９）のスロット（３４）と係合して、前記係
    合領域内でプレス本体（６）と同じ速度でスリーブ（９）を駆動するように配置
    された歯要素（３６）が設けられていることを特徴とする請求項４９〜請求項５
    ８のいずれか１項記載のシュープレス。
63. 【請求項６３】 回転可能な円筒状プレス本体（６）を有する、幅広ニップ
    を備えたシュープレス用カウンタロール（２）において、請求項４３〜請求項６
    ９のいずれか１項記載のスリーブ（９）を有することを特徴とするカウンタロー
    ル。
64. 【請求項６４】 少なくとも１つのロールカレンダを有する、繊維質材料か
    らなる連続ウェブ（２０１）の形状および／または表面を変える機械的処理機の
    処理セクションであって、 回転可能な第１ロール（２０２）と、 該第１ロール（２０２）とのニップを形成する回転可能な第２ロール（２０３
    ）とを有し、少なくとも第１ロール（２０２）が円筒状本体（２０６）を備え、 前記ニップにおいてウェブ（２０１）に熱を連続的に伝達する可動伝熱手段（
    ２０９）と、 該伝熱手段（２０９）を連続的に加熱する少なくとも１つの熱源（２１０）と
    を更に有する処理セクションにおいて、前記第１ロール（２０２）が、前記伝熱
    手段（２０９）を形成しかつ円筒状本体（２０６）を包囲するスリーブを有して
    いることを特徴とする処理セクション。
65. 【請求項６５】 前記第１ロール（２０２）およびそのスリーブ（２０９）
    および円筒状本体（２０６）は、請求項２４〜請求項４１のいずれか１項記載の
    プレスセクションに従って設計され、配置されかつ設けられていることを特徴と
    する請求項６４記載の処理セクション。
66. 【請求項６６】 幅広プレスニップを備えた少なくとも１つのシューカレン
    ダを有する、繊維質材料からなる連続ウェブ（３０１）の形状および／または表
    面を変える機械的処理機の処理セクションであって、 円筒状プレス本体（３０６）を備えた回転可能なカウンタロール（３０２）と
    、 前記円筒状本体（３０６）とニップ形成協働する凹状面を備えたシュー（３０
    ３）と、 該シュー（３０３）の凹状面と摺動接触しながら幅広ニップを通って移動する
    不透過性ベルト（３０４）と、 幅広ニップにおいてウェブ（３０１）に熱を連続的に伝達する可動伝熱手段（
    ３０９）と、 該伝熱手段（３０９）を連続的に加熱する少なくとも１つの熱源（３１０）と
    を有する処理セクションにおいて、前記カウンタロール（３０２）が、前記伝熱
    手段（３０９）を形成しかつ円筒状本体（３０６）を包囲するスリーブを有して
    いることを特徴とする処理セクション。
67. 【請求項６７】 前記カウンタロール（３０２）およびそのスリーブ（３０
    ９）および円筒状本体（３０６）は、請求項２４〜４１のいずれか１項記載のプ
    レスセクションに従って設計され、配置されかつ設けられていることを特徴とす
    る請求項６６記載の処理セクション。