JP2002518968A - Method for installing at least one cable and / or hollow pipe in laid pipes used for supply or disposal, more particularly in sewage pipe systems or mains etc. - Google Patents
Method for installing at least one cable and / or hollow pipe in laid pipes used for supply or disposal, more particularly in sewage pipe systems or mains etc.Info
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Abstract
(57)【要約】 この発明は、少なくとも一つのケーブル及び/もしくは中空パイプ(2)を、すでに敷設されている供給あるいは下水用のパイプ(1)、さらに詳しくは下水パイプシステムあるいはネットワークなどの中に設置するための方法に関する。この方法においては、敷設しようとするケーブル及び/もしくは中空パイプがパイプ(1)の中へ導入され、その壁に固定される。この発明の特徴は、チューブあるいはホース形状の内側ライニング(3、16)が、既に敷設されているパイプの中に挿入/引き込みされ、少なくとも一つのフレキシブルな中空パイプ及び/もしくはケーブル(2)が外面の領域に配置される。 (57) [Summary] The present invention relates to a method for connecting at least one cable and / or hollow pipe (2) to an already laid pipe for supply or sewage (1), more specifically, a sewage pipe system or network. Related to the method for installation in In this method, the cable and / or hollow pipe to be laid is introduced into the pipe (1) and fixed to its wall. A feature of the invention is that a tube or hose shaped inner lining (3, 16) is inserted / retracted into the already laid pipe and at least one flexible hollow pipe and / or cable (2) is connected to the outer surface. Is arranged in the region of.
Description
【0001】 この発明は少なくとも一つのケーブル及び/もしくは中空パイプを、供給ある
いは廃棄のために使用される敷設パイプ、さらに詳しくは下水管システムあるい
は下水本管などの中に設置するための方法に関する。敷設しようとするケーブル
及び/もしくは中空パイプはパイプダクトの中に挿入されて、その上に固定され
る。The present invention relates to a method for installing at least one cable and / or hollow pipe in a laid pipe used for supply or disposal, more particularly in a sewer system or a main sewer. The cables and / or hollow pipes to be laid are inserted into the pipe duct and fixed thereon.
【0002】 通信分野は絶えず成長しており、現時点においてはこの成長の限界を見通すこ
とはできない。通信は特に衛星を通じて大きく発展してきたが、地中に敷設され
たケーブルを介するデータ及び情報の伝送は、いまなお衛星による伝送と同じく
くらい重要な位置を占めている。また、地中に敷設されたパイプライン及びケー
ブルは、高速で大量のデータ伝送を可能にするグラスファイバケーブルの導入と
ともにますます重要になってきている。The telecommunications field is constantly growing, and at this time the limits of this growth cannot be foreseen. Although communication has evolved significantly, especially through satellites, the transmission of data and information over underground cables still occupies as important a position as satellite transmissions. In addition, underground pipelines and cables are becoming increasingly important with the introduction of glass fiber cables, which enable high speed and large data transmission.
【0003】 特に、グラスファイバケーブルの場合には、広域をカバーする通信ネットワー
クを構築するためには高速でコスト効率のよいクロスリンクが必要である。この
ため、ケーブルやパイプラインを敷設するには、既存のすでに設置されている中
空パイプやその他の利用可能なパイプダクトを使用しない限り、高価な地中作業
が当然必要とされる。In particular, in the case of a glass fiber cable, a high-speed and cost-effective crosslink is required to construct a communication network covering a wide area. For this reason, laying cables and pipelines naturally requires expensive underground work, unless existing existing hollow pipes or other available pipe ducts are used.
【0004】 ケーブル及び/もしくはデータ伝送ラインなどのケーブルを引き込むことが可
能な中空パイプを設置する一つの方法は、そして現時点において実際に行われて
いる方法は、非常に大きな断面を有する例えば下水パイプなどの既存のパイプダ
クトの中に、取り付けようとする新たなケーブルあるいは中空パイプをパイプク
リップあるいはケーブルクリップによって壁の上に固定することである。クリッ
プは例えば下水パイプの壁に沿って一定の間隔で設けられたドウェルによって固
定されている。明かに、このタイプの設置は労力を要するし、コストがかかる。
そして、カメラでガイドされモニタされるロボットをこのタイプのパイプ敷設に
おいて使用することによって、歩くには十分な大きさでない下水パイプでもケー
ブルあるいは中空パイプを取り付けられるようにしない限り、人がアクセスでき
るだけの十分な断面積を有する下水パイプにおいてしかこのタイプの設置を実行
することはできない。One method of installing hollow pipes into which cables such as cables and / or data transmission lines can be drawn, and methods that are currently practiced, include sewage pipes having a very large cross section. And fixing a new cable or hollow pipe to be installed on a wall by means of a pipe clip or a cable clip in an existing pipe duct. The clips are fixed, for example, by dwells provided at regular intervals along the wall of the sewer pipe. Obviously, this type of installation is labor intensive and costly.
And by using camera-guided and monitored robots in this type of pipe laying, human-accessible sewage pipes that are not large enough to walk can be installed unless cables or hollow pipes can be installed. This type of installation can only be carried out in sewage pipes with a sufficient cross section.
【0005】 また、チャネルの全断面の周囲に対してテンションを加えるテンションクリッ
プによっていくつかの中空パイプあるいはケーブルを固定することもできる。こ
うしたテンションクリップも、小さい断面を有しているがロボットにとっては十
分な大きさ、すなわちパイプ直径が200mm以上でなければならない下水パイプな
どの既存のパイプダクトにおいてもロボットを用いて敷設することができる。あ
とで敷設される中空パイプ及びケーブルは、パイプクリップあるいはケーブルク
リップで固定されようと、前述したテンションクリップで固定されようと、本来
の下水作用に完全にさらされることは明かである。これらのパイプルートは、大
きな水サージを有する下水の流れと、高圧のパイプ洗浄の両方に耐えなければな
らない。特に、経験によれば、下水粒子がフィリグリクリップ(filigree clip
)やテンションクリップの上に溜り、遅かれ早れチャネルを塞ぐことがわかって
いる。その結果、あとで敷設されるケーブル及び中空パイプを固定するために使
用されるこれらの固定部材は、圧力の上昇に耐えることができない。従って、予
想される破断要因のためにこの作業方法が将来使われるとは思われない。[0005] Some hollow pipes or cables can also be fixed by tension clips that apply tension around the entire cross section of the channel. These tension clips can also be laid out with the robot in existing pipe ducts, such as sewage pipes, which have a small cross section but are large enough for the robot, i.e. the pipe diameter must be at least 200 mm. . It is clear that the hollow pipes and cables to be laid later, whether fixed with pipe clips or cable clips or with the above-mentioned tension clips, are completely exposed to the original sewage action. These pipe routes must withstand both sewage streams with large water surges and high pressure pipe washing. In particular, experience has shown that sewage particles have a filigree clip.
) And have accumulated on tension clips and have been found to block channels sooner or later. As a result, these securing members used to secure subsequently laid cables and hollow pipes cannot withstand increased pressure. Therefore, it is unlikely that this method of operation will be used in the future due to anticipated failure factors.
【0006】 それに加えて、通常のチャネル作業は困難になる。対応するパイプダクトは圧
力テストを行うことができない、すなわち遮断バブルで遮断できない。In addition, normal channel work becomes difficult. The corresponding pipe duct cannot be subjected to a pressure test, i.e. it cannot be shut off by an isolation bubble.
【0007】 ドイツ連邦共和国実用新案公報第298 01 424号においては、フラットな中空プ
ロファイル部を、歩いて入れない下水パイプの中にケーブルを敷設するために使
用し、金属あるいはプラスチックから形成されているケーブルダクトを下水パイ
プの内壁にドエルによって付着あるいは固定している。このパイプ敷設プロセス
においては、歩いて入れないガスや水あるいは下水のパイプの中へ入るのにロボ
ットが使用されている。In German Utility Model Publication No. 298 01 424, a flat hollow profile is used for laying cables in sewer pipes that cannot be walked in and is made of metal or plastic. The cable duct is attached or fixed to the inner wall of the sewer pipe by dwell. In this pipe laying process, a robot is used to enter a gas, water or sewage pipe that cannot be walked.
【0008】 これらのロボットシステムにおける欠点は、パイプダクトがそれまでに予め改
修されていなければならないことである。パイプダクトをそれまでに改修せずに
ロボットによってケーブルあるいはパイプラインを取り付けると、将来これらの
ケーブルはインライナ(ライニング)で覆わなければならなくなるであろう。こ
れはもはや適切に行うことは大抵の場合は不可能である。これは、無視できない
追加のプロセスステップを必要とし、余分なコストがかかる。A disadvantage of these robot systems is that the pipe duct must have been previously refurbished. If cables or pipelines are installed by robots without previously modifying pipe ducts, in the future these cables will have to be covered with inliners (linings). This can no longer be done properly in most cases. This requires extra process steps that cannot be ignored and has extra costs.
【0009】 形状が安定しているパイプ部分を古い、あるいは損傷を受けたパイプダクトの
中へ押し込んで一体に連結するような、パイプダクトに対する改修プロセスも明
かに周知のものである。新たに追加しようとするパイプと古いパイプとの間の空
間は、いわゆる”ダマー(dammer)”と呼ばれる適当な鋳造物質を用いてこれらの
方策で塞ぐことができる。例えばスイスのホーバス・ローレ・アーゲー(Hobas R
ohre AG)によって広められた前述した形状が安定したリライニング用パイプを挿
入するという限りにおいて、新しいパイプと古いパイプダクトの間の空間にケー
ブルあるいは中空パイプを挿入することも提案されている。この方法は基本的に
費用がかかり、例えば通信用のケーブルあるいは中空パイプを敷設する場合には
、これにプラスチックあるいはスチールから形成された前述した形状が安定した
パイプライニングの導入が常に組み合わされる。[0009] Renovation processes for pipe ducts are also well known, such as forcing pipe sections of stable shape into old or damaged pipe ducts to join them together. The space between the new pipe to be added and the old pipe can be filled with these measures using a suitable casting material, so-called "dammer". For example, Hobas R.
It has also been proposed to insert cables or hollow pipes in the space between the new pipe and the old pipe duct, as long as the pipe of the above-mentioned shape, which has been spread by ohre AG), is inserted. This method is fundamentally expensive and, for example, when laying cables or hollow pipes for communication, it is always combined with the introduction of the above-mentioned stable pipe lining made of plastic or steel.
【0010】 インライナがすでに敷設されている場合、すなわち内部ライナが設けられてい
る場合には、追加のケーブルあるいは中空パイプの敷設は常にさらなる改修作業
に結びつく。パイプダクトを改修する必要があるが、まだ改修されていない場合
には、これはほとんど重要なことではなく、実際に経済的な利点を有している。If the inliner is already laid, ie if an internal liner is provided, the laying of additional cables or hollow pipes always leads to further renovation work. If the pipe ducts need to be refurbished but have not yet been refurbished, this is of little importance and has indeed an economic advantage.
【0011】 いずれにせよ、完全なあるいは新たに敷設されるパイプダクトにおいては、改
修を必要としないパイプダクトの中にこれらの追加のパイプラインを敷設する場
合には、それに組み合わされる改修は追加の作業及びコストを必要とすることを
意味している。In any case, in the case of complete or newly laid pipe ducts, if these additional pipelines are laid in pipe ducts that do not require refurbishment, the refurbishment associated therewith will require additional refurbishment. It means that work and cost are required.
【0012】 この発明は、従来の技術の前述した欠点を克服した、既存のパイプラインある
いはパイプダクトの中にケーブル及び/もしくはは中空パイプを追加してあとか
ら敷設する方法であって、従来のトレンチ法と直接比べても遜色無く、あとで敷
設されるケーブル及びパイプはしっかりと保護され、絶対的に本質的なことでは
ないけれども、改修を必要な場合にはその前あるいは後に適切に行うことができ
、パイプダクトの働きが制限されず、さらに、あとからのインライナ改修部を再
び取り除いて、ケーブル及び/もしくは中空パイプをパイプダクトの中に残すこ
ともできる方法を提供することにある。The present invention is a method of overcoming the above-mentioned disadvantages of the prior art, adding a cable and / or hollow pipe into an existing pipeline or pipe duct, and subsequently laying the same. Compared with the trench method directly, cables and pipes to be laid later are firmly protected and not absolutely essential, but if necessary, before or after modification is necessary It is another object of the present invention to provide a method in which the function of the pipe duct is not restricted, and furthermore, it is possible to remove the inliner retrofit later and leave the cables and / or hollow pipes in the pipe duct.
【0013】 これは、最初に述べたタイプの方法を用いて実現され、この方法の特徴は、管
状の、あるいはホースのような内部ライニングを、敷設されているパイプダクト
の中に押し込み、及び/もしくは引き込み、少なくとも一つのフレキシブルな中
空パイプ及び/あるいはケーブルをライニングの外面に配置することである。This is achieved using a method of the type mentioned at the beginning, characterized by the fact that a tubular or hose-like internal lining is pressed into the laid pipe duct and / or Or retracting, placing at least one flexible hollow pipe and / or cable on the outer surface of the lining.
【0014】 この発明の好ましい実施の形態は、従属クレームから明かになるであろう。[0014] Preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.
【0015】 この発明の基本的な概念は、管状の内部ライニングを、下水パイプシステムや
下水本管など、あるいは例えば排気パイプなどのすでに敷設されているパイプラ
インダクトの中へ引き込むか押し込むことであり、また、あとで別のパイプライ
ンあるいはケーブルを引き込むために、この内部ライニングの外壁と既存のパイ
プダクトの内壁との間に新しいケーブルあるいは中空パイプを取り付けることで
ある。この方法においては、新たに敷設される個々のケーブル及び/もしくは中
空パイプをパイプダクトの中に固定して保持するために、さらなる取り付け部材
や固定部材を必要としない。さらに、管状の内部ライニングによって、新しい滑
らかなパイプ壁が提供され、下水はそのパイプ壁を通ってガイドされるため、パ
イプダクトの中の流れを制限するような閉塞箇所が形成されず、また下水に沿っ
て運ばれる固形部分が堆積して閉塞部を形成することもない。実際、この種の新
しい管状内部ライニングの滑らかな内面によって流動性が改善される。新たに敷
設された中空パイプ及びケーブルはすべて、パイプダクトの中を流れる媒体から
隔離され、腐食や摩耗のおそれは生じない。それと同時に、この方法においては
、既存のパイプダクトあるいは下水パイプをさらにシールしたり改修したりする
ことができる。この方法においては、比較的安い費用でデータ通信ネットワーク
を設置したり取り外したりするための事実上無限の可能性が存在し、その理由は
、事実上すべての家庭用あるいは他の産業用及び地域社会の設備はすでに下水パ
イプシステムに接続されており、これらのシステムは比較的小さい直径を有する
下水パイプでも使用でき、例えば80〜150mmの範囲の直径を有するパイプダクト
の場合でも使用できるものであり、この発明の方法はこれらのパイプダクトでも
使用できるからである。The basic concept of the invention is to draw or push the tubular inner lining into an already laid pipeline duct, such as a sewage pipe system or sewage mains, or an exhaust pipe, for example. And to install a new cable or hollow pipe between the outer wall of this inner lining and the inner wall of the existing pipe duct for later drawing in another pipeline or cable. In this way, no additional mounting members or fixing members are required to fix and hold the newly laid individual cables and / or hollow pipes in the pipe duct. In addition, the tubular internal lining provides a new smooth pipe wall and the sewage is guided through the pipe wall, so that no obstruction is formed to restrict the flow in the pipe duct, and The solid portions carried along do not accumulate to form a blockage. In fact, the flowability is improved by the smooth inner surface of such a new tubular inner lining. All newly laid hollow pipes and cables are isolated from the medium flowing in the pipe duct, and there is no risk of corrosion or wear. At the same time, in this way, existing pipe ducts or sewage pipes can be further sealed or modified. In this way, there are virtually endless possibilities for installing and removing data communication networks at relatively low cost, for practically every household or other industrial and community use. Facilities are already connected to sewage pipe systems, which can also be used with sewage pipes having a relatively small diameter, for example for pipe ducts with a diameter in the range of 80-150 mm, This is because the method of the present invention can be used with these pipe ducts.
【0016】 既存の敷設されている下水パイプ、パイプダクトシステム、あるいは下水本管
ネットワークの状態が、管状の内部ライニングを、その外径が、管状の内部ライ
ニングを押し込む、あるいは引き込もうとするパイプダクトの内径よりもずっと
小さいときにしか引き込めないようなものであるかもしれない。こうした場合に
は、管状の内部ライニングとして非可逆的に変形可能なホースがその外径をパイ
プダクトの中へそれを容易に引き込めるようなものにして引き込まれる。次にこ
のホースを高い内部圧力などの適当な手段で変形して、パイプダクトの内壁へ押
し付ける。そして、ケーブル及び/もしくは中空パイプをも、変形したホースと
パイプダクト壁との間に非可逆的に押し付ける。The condition of an existing laid sewage pipe, pipe duct system, or sewage mains network is such that the tubular inner lining has an outer diameter whose pipe diameter is to push or pull the tubular inner lining. It may be something that can only be retracted when it is much smaller than the inside diameter. In such a case, an irreversibly deformable hose as a tubular inner lining is drawn with its outer diameter in such a way that it can be easily drawn into the pipe duct. The hose is then deformed by any suitable means, such as high internal pressure, and pressed against the inner wall of the pipe duct. The cables and / or hollow pipes are also pressed irreversibly between the deformed hose and the pipe duct wall.
【0017】 そうした変形可能なホースとしてはフレキシブルホースを使用することが好ま
しい。こうしたホースは断面について折り畳んでフラットパネルに形成でき、既
存の下水パイプやパイプダクトシステムあるいは下水本管ネットワークの中へ容
易に引き込めるようになる。このタイプのホースを引き込むときに、それと同時
に、必要な中空パイプ及びケーブルを外面に取り付けることができる。ホースが
下水パイプの中に引き込まれたあと、ホースの端部が閉じられる。そうすると、
例えば圧縮空気などの流体媒質あるいは気体媒質が充填されたとき、ホースはパ
イプダクトの内壁へ押し付けられ、例えばホースの材料が熱あるいはUV光によ
って硬化する場合には熱あるいはUV光などによって非可逆的に硬化させられ、
内壁に固定される。いったんホースが硬化して固定されると、ホースの内部から
圧力を取り除くことができる。このとき、ホースはパイプダクトの内壁へしっか
りと載せられていて、ケーブル及び中空パイプを保持している。It is preferable to use a flexible hose as such a deformable hose. Such hoses can be folded into cross-sections to form flat panels and can be easily drawn into existing sewage pipe and pipe duct systems or sewage mains networks. When retracting this type of hose, the necessary hollow pipes and cables can be simultaneously attached to the outer surface. After the hose is drawn into the sewer pipe, the end of the hose is closed. Then,
When filled with a fluid or gaseous medium, for example compressed air, the hose is pressed against the inner wall of the pipe duct and, for example, if the material of the hose is cured by heat or UV light, it is irreversible by heat or UV light Cured to
Fixed to the inner wall. Once the hose is cured and secured, pressure can be removed from the interior of the hose. At this time, the hose is firmly mounted on the inner wall of the pipe duct and holds the cable and the hollow pipe.
【0018】 基本的には、設置しようとするケーブル及び/もしくは中空パイプ(ケーブル
を引き込むための)は管状内部ライニングのすべての側に、また既存のパイプダ
クトのすべての側に取り付けることが可能である。こうした中空パイプ及び/も
しくはケーブルを管状内部ライニングの外面に取り付けることによって、いった
ん管状内部ライニングを設置するとそれらがパイプダクトの上側に位置するよう
になっていることが好ましい。Basically, the cables and / or hollow pipes to be installed (to draw the cables) can be attached to all sides of the tubular inner lining and to all sides of the existing pipe duct. is there. Preferably, such hollow pipes and / or cables are attached to the outer surface of the tubular inner lining so that once the tubular inner lining is installed, they are located above the pipe duct.
【0019】 現場における、すなわち建設現場における設置作業を容易にするためには、壁
に一体化された中空パイプ及び/もしくはケーブルをすでに含んでいる管状内部
ライニングを使用するのが有利である。内部ライニングとしての変形可能なホー
スに関しては、そうしたケーブル及び中空パイプを壁に一体化することができる
。To facilitate the installation work on site, ie on the construction site, it is advantageous to use a tubular inner lining that already contains hollow pipes and / or cables integrated into the wall. For deformable hoses as internal linings, such cables and hollow pipes can be integrated into the wall.
【0020】 設置しようとする中空パイプ及び/もしくはケーブルを、押し込まれあるいは
引き込まれる管状内部ライニングの外側に、その外面の長さにわたっていくつか
のスポットで固定するだけで、管状内部ライニングを設置したときこれらが互い
に固定されたままにするに十分である。このタイプのスポット固定は、簡単な手
段を用いて管状内部ライニングを設置するときに現場で行うこともできるので、
設置しようとする個々のパイプあるいはケーブルを、内部ライニングを引き込む
ときの要件に応じて管状内部ライニングに固定することができる。When the tubular inner lining is installed by simply fixing the hollow pipe and / or cable to be installed to the outside of the tubular inner lining to be pushed or drawn in at only a few spots over the length of its outer surface It is enough that they remain fixed to each other. This type of spot fixation can also be done on site when installing the tubular inner lining using simple means,
The individual pipes or cables to be installed can be fixed to the tubular inner lining according to the requirements when drawing in the inner lining.
【0021】 ホースがパイプダクトの中に引き込まれると、安定性のためには、それは織ら
れたホースである必要があり、グラスファイバのホースが好ましい。さらに、ホ
ースとして硬化性樹脂が含浸された織物による織られた(woven)ホース及び編
まれた(plait)ホースを使用することが可能である。ここで使用する樹脂はU
V光あるいは熱によって硬化するものであり、加圧によってパイプダクトの壁へ
押し付けられたホースを固化させる。樹脂は接着性を有しているため、特にホー
スが折り畳まれた状態でパイプダクトの中に引き込まれる場合には、それが硬化
するまえに、管状形状のフォイルをこのホースの外側及び/あるいは内側表面に
付けて、ホースの壁が互いにくっつかないようにする必要がある。When the hose is drawn into the pipe duct, for stability it must be a woven hose, glass fiber hoses being preferred. Furthermore, it is possible to use woven hoses and plait hoses with woven fabrics impregnated with a curable resin as hoses. The resin used here is U
It is cured by V light or heat, and solidifies the hose pressed against the wall of the pipe duct by pressurization. Due to the adhesive nature of the resin, the tubular foil is removed from the outside and / or inside of the hose before it hardens, especially if the hose is drawn into the pipe duct in the folded state. It must be attached to the surface so that the hose walls do not stick together.
【0022】 管状内部ライニングとしてそれ自身が寸法的に安定している、すなわち挿入し
たあと加圧したときその最終的な形状にならず硬化するようなチューブを使用す
るときには、パイプダクトの中へ挿入するときに、管状形状の内部ライニングを
材料ウェブから安定した形状へと螺旋状に巻くと都合がよい。この目的のために
、アクセス立坑の中に対応する機械アセンブリを設置し、材料ウェブがこの機械
までエンドレスウェブとして供給される。この機械の中でこのウェブは螺旋状に
巻かれ、そして、互いに長手方向に隣接するこの螺旋形状のそれぞれの長手方向
の端部は、例えば端部をこれらに重なるフランジあるいは溶接によってなど、適
当な手段で互いに連結される。次に螺旋チューブをパイプダクトの中へ連続的に
前方へ押し込み、一方ではそれと同時に、設置しようとするケーブル及び/もし
くは中空パイプを外壁の上に導入する。螺旋構造のチューブを形成するために使
用されるウェブ材料は金属あるいはプラスチックのウェブでよい。When using a tube which itself is dimensionally stable as a tubular inner lining, ie it does not set into its final shape when pressed and then pressurized, insert it into the pipe duct When doing so, it is convenient to spirally wrap the tubular shaped inner lining from the material web to a stable shape. For this purpose, a corresponding machine assembly is installed in the access shaft, and the material web is supplied to this machine as an endless web. In the machine, the web is spirally wound and the respective longitudinal ends of the helical shape longitudinally adjacent to each other are provided with suitable lengths, e.g. by flanges or welds over the ends. Linked together by means. The helical tube is then continuously pushed forward into the pipe duct, while at the same time the cable and / or hollow pipe to be installed are introduced onto the outer wall. The web material used to form the helical tube may be a metal or plastic web.
【0023】 ある状況においては好ましい別の可能性は、管状内部ライニングとしてプラス
チックチューブを使用することであり、この場合、管状壁の断面は折り畳まれた
プロファイル部分として既存のパイプダクトの中へ引き込まれ、そのあと加熱媒
体により内部圧力で元の管状断面まで変形されて戻される。Another possibility, which is preferred in certain circumstances, is to use a plastic tube as the tubular inner lining, wherein the cross section of the tubular wall is drawn into the existing pipe duct as a folded profile part. After that, it is deformed and returned to the original tubular cross section by the heating medium by the internal pressure.
【0024】 管状内部ライニングを形成する形状が安定したチューブと、パイプダクトの内
壁との間で密着した接触を実現するために、管状内部ライニングとしてプラスチ
ックチューブが使用される場合は、既存のパイプダクトの中に挿入するまえに、
その管状断面を伸長押出(tensile extrusion)によって機械的に小さくし、挿入
したあと伸長応力を解放して元の管状断面へ再び戻すことが好ましい。この方策
においては、管状内部ライニングはパイプダクトの壁に密着して隣接し、従って
、こうしてこのプラスチックパイプの外壁と既存パイプダクトの内壁との間に引
き込まれた中空パイプ及び/あるいはケーブルは、それに密着して接触する。If a plastic tube is used as the tubular inner lining to achieve intimate contact between the stable-shape tube forming the tubular inner lining and the inner wall of the pipe duct, the existing pipe duct Before inserting into
Preferably, the tubular cross section is mechanically reduced by tensile extrusion, and after insertion, the elongation stress is released to return to the original tubular cross section. In this approach, the tubular inner lining is in close contact with the wall of the pipe duct, and thus the hollow pipe and / or cable drawn between the outer wall of this plastic pipe and the inner wall of the existing pipe duct will not Contact closely.
【0025】 下水パイプシステムあるいは下水本管ネットワークなどの既存のパイプダクト
の中にあとからケーブル及び/中空パイプラインを設置するのは、いわゆるマン
ホールやその他の容易にアクセス可能な場所を介して行われることが好ましい。
これらの設置アクセス領域においては、管状内部ライニングと既存のパイプダク
トとの間に挿入されたケーブル及び/もしくは中空パイプの端部がディストリビ
ュータ及び/あるいはコネクタボックスの中にガイドされる。こうして、あとで
これらのコネクタボックスの領域においてそれらは互いにクロスリンクするか、
あるいは既存の通信ネットワークあるいは電気ネットワークへ接続することがで
き、同じことが、コネクタボックスを介してアクセスできるように、なかに例え
ばデータ通信ケーブルなどのケーブルが挿入される中空パイプにもあてはまる。The later installation of cables and / or hollow pipelines in existing pipe ducts, such as sewage pipe systems or sewage mains networks, takes place via so-called manholes or other easily accessible locations. Is preferred.
In these installation access areas, the ends of the cables and / or hollow pipes inserted between the tubular inner lining and the existing pipe duct are guided into the distributor and / or the connector box. Thus, later in the area of these connector boxes they will either crosslink with each other or
Alternatively, it can be connected to an existing communication or electrical network, the same applies to hollow pipes into which cables, for example data communication cables, are inserted so that they can be accessed via the connector box.
【0026】 ケーブル及び/もしくは中空パイプを覆うために使用され、ケーブル及び/も
しくは中空パイプを互いに、またパイプの壁に付着させるアセンブリ材料は、そ
れと同時にまわり全体を保護する。これは、ケーブル及び/もしくは中空パイプ
がアセンブリ材料の中に完全に埋め込まれて、それらが疑似的に鋳造される場合
に特にそうである。別の実施の形態においては、敷設しようとするケーブル及び
/もしくは中空パイプは接着性を有するアセンブリ材料によって覆われ、そのあ
と管状内部ライニングとして作用するアセンブリホースとともにパイプの中に挿
入される。アセンブリホースは次に拡張され、次にケーブル及び/もしくは中空
パイプの壁へ押し付けられ、ケーブル及び/もしくは中空パイプが壁にくっつく
だけの十分な保持時間のあとに、アセンブリホースに作用する圧力が取り除かれ
る。この手順における利点は、一つのアセンブリホースしか使用されないことで
ある。このアセンブリホースは、いったんケーブルあるいは中空パイプが予め敷
設されているパイプダクトの中へ設置されると、取り外すことができ、そのあと
再び使用できるので、敷設された中空パイプあるいはケーブルのみが下水パイプ
などの既存のパイプダクトの中に残る。この方法においては、ケーブル及び/あ
るいは中空パイプをある間隔で、そしてそれと同時に非常に異なった配置で並べ
て設置する可能性もある。The assembly material used to cover the cables and / or hollow pipes and attaches the cables and / or hollow pipes to one another and to the pipe walls simultaneously protects the entire surroundings. This is especially so if the cables and / or hollow pipes are completely embedded in the assembly material and they are mock-cast. In another embodiment, the cable and / or hollow pipe to be laid is covered with an adhesive assembly material and then inserted into the pipe with an assembly hose acting as a tubular inner lining. The assembly hose is then expanded and then pressed against the wall of the cable and / or hollow pipe, and after sufficient holding time for the cable and / or hollow pipe to stick to the wall, the pressure on the assembly hose is removed. It is. An advantage in this procedure is that only one assembly hose is used. Once installed in a pipe duct where cables or hollow pipes are pre-laid, the assembly hose can be removed and used again, so only the installed hollow pipes or cables can be used, such as sewage pipes. Remains in the existing pipe duct. In this way, cables and / or hollow pipes may be placed side by side at certain intervals and at the same time in very different arrangements.
【0027】 使用されるアセンブリホースは、上述したように、組み付けたあと、パイプダ
クトから再び取り外すことが好ましく、適当な材料から形成されたこの種のアセ
ンブリホースを使用することによって、こうしたケーブルあるいは中空パイプを
既存の供給あるいは廃棄用のパイプライン及びシステムの中に設置するためにア
センブリホースを何度か使用することが可能になる。The assembly hose used is preferably, as described above, detached again from the pipe duct after assembly, and by using such an assembly hose made of a suitable material, such a cable or hollow The assembly hose can be used several times to install the pipes into existing supply or disposal pipelines and systems.
【0028】 あとでパイプダクトの内壁へ取り付けられるこれらのケーブルあるいは中空パ
イプの組み付け位置はまえもって決定することができ、これらのケーブルはそれ
に応じてアセンブリホースに配置される。しかし、組み付け位置は、大抵は、な
かにケーブル及び中空パイプが挿入されるパイプダクトの断面の上側の半円ある
いは上側の弧に位置する。The installation positions of these cables or hollow pipes, which are later attached to the inner wall of the pipe duct, can be determined in advance and these cables are arranged accordingly in the assembly hose. However, the mounting position is usually located in the upper semicircle or upper arc of the cross section of the pipe duct into which the cable and the hollow pipe are inserted.
【0029】 設置されるべきケーブルあるいは中空パイプはその長さ全体にわたって、接着
性を有するアセンブリ材料、すなわちパイプダクトの湿った内壁に押し付けられ
て付着可能な対応する適当な接着材料の中に埋め込まれることが好ましい。この
種のものであるエポキシ樹脂は、例えばある時間で、あるいは熱を加えたり、適
当な波長の光によって硬化する2成分エポキシ樹脂である。The cable or hollow pipe to be installed is buried over its entire length in an adhesive assembly material, ie a corresponding suitable adhesive material which can be pressed and adhered to the wet inner wall of the pipe duct. Is preferred. Epoxy resins of this type are, for example, two-component epoxy resins that cure for a certain period of time, by the application of heat or by light of a suitable wavelength.
【0030】 また、アセンブリ材料あるいは接着材料として、例えば織られた材料、編まれ
た材料あるいはフェルト材料の形の鉱物及び/もしくは合成インサートを使用す
ることができる。要件に応じて最も適した材料が使用される。It is also possible to use mineral and / or synthetic inserts, for example in the form of woven, knitted or felt materials, as assembly or adhesive material. The most suitable materials are used according to the requirements.
【0031】 付着して硬化したあとは、追加されるケーブルはパイプダクトの内壁へしっか
りと連結され、好ましくはアセンブリ材料、そして適用できる場合には追加のキ
ャリヤ材料に結合され、ケーブル及び/あるいは中空パイプはアセンブリ材料と
一つのコンポーネントにされる。ケーブルは材料層によってパイプダクトの内側
から、またこれらのパイプが下水パイプである場合には下水から覆われて保護さ
れる。この材料はケーブルをパイプダクトへ滑らかな遷移部でライニングして、
パイプダクトの内壁へ固定されてロック係合した状態で連結する。必要な場合に
は外側のカバー層を設け、このカバー層はウェブ材料の形で導入される。すなわ
ち、ウェブ材料はまずアセンブリホースへ付けられ、そのあと、敷設しようとす
る中空パイプ及びケーブルがウェブ材料に設置され、材料の中に埋め込まれる。
しかし、このカバー層は、一方のサイドの外側ではキャリヤ材料へしっかりと連
結され、中空パイプに付着したあとはパイプダクトの中に残る。After adhering and curing, the added cable is firmly connected to the inner wall of the pipe duct and is preferably bonded to the assembly material and, if applicable, the additional carrier material, the cable and / or the hollow The pipe is made into one component with the assembly material. The cables are covered and protected from the inside of the pipe duct by the layer of material and from the sewage if these pipes are sewage pipes. This material lines the cable to the pipe duct with a smooth transition,
It is fixed to the inner wall of the pipe duct and connected in a locked state. If necessary, an outer cover layer is provided, which is introduced in the form of a web material. That is, the web material is first attached to an assembly hose, after which the hollow pipes and cables to be laid are placed on the web material and embedded in the material.
However, this cover layer is firmly connected to the carrier material outside one side and remains in the pipe duct after adhering to the hollow pipe.
【0032】 使用する接着剤あるいはキャリヤ材料が静的(static)材料特性を有している場
合には、前述したプロセスを用いて、なかに中空パイプあるいはケーブルを導入
したパイプダクトの静的耐荷重性能をあとで増大させることも可能である。If the adhesive or carrier material used has static material properties, the process described above can be used to statically load the hollow pipe or pipe duct into which the cable is introduced. It is possible to increase the performance later.
【0033】 アセンブリホースとして、パイプダクトの中に引き込まれるフラットホースを
使用することが好ましい。ここでのフラットホースとは、パイプダクトの中に導
入するまえに潰してフラットなウェブにすることができるものを意味しており、
これによって、中空パイプあるいはケーブルをその上側に取り付けることができ
る。As an assembly hose, it is preferred to use a flat hose drawn into the pipe duct. A flat hose here means one that can be crushed into a flat web before being introduced into the pipe duct,
This allows a hollow pipe or cable to be mounted on top of it.
【0034】 このタイプのホースは、それがいったんパイプダクトの中に引き込まれると、
適当な液体あるいはガス流体によって拡張され、その結果、好ましくは上側に敷
設されていて、接着性を有する材料の中に埋め込まれているケーブル及び中空パ
イプが、パイプダクトの内壁へ押し付けられる。ホースを拡張するには、ガス媒
体あるいは流体媒体を用いることが可能であり、大部分の場合には例えば空気な
どのガス媒体が好ましい。ホースを膨張させるためには、両端からホースを膨張
させるのでなければ、一方の端部を閉じればよい。[0034] This type of hose, once drawn into the pipe duct,
The cables and hollow pipes, which are expanded by a suitable liquid or gaseous fluid and are preferably laid on top and embedded in an adhesive material, are pressed against the inner wall of the pipe duct. To expand the hose, a gaseous or fluid medium can be used, and in most cases a gaseous medium such as air is preferred. To expand the hose, one end may be closed unless the hose is expanded from both ends.
【0035】 ケーブルあるいは中空パイプといっしょにアセンブリ材料を最適な形で押し付
けるためには、フラットホースの周囲をパイプダクトよりも若干小さく形成し、
拡張性を持たせることで、パイプダクトの条件に適合させることができる。ゴム
あるいはシリコンから形成されており本質的にアセンブリ材料に対して良好な分
離特性を有するホースが好ましいと考えられる。In order to optimally press the assembly material together with the cable or hollow pipe, the circumference of the flat hose is made slightly smaller than the pipe duct,
By providing expandability, it can be adapted to the conditions of the pipe duct. A hose made of rubber or silicone and having essentially good separation properties with respect to the assembly material may be preferred.
【0036】 材料からのアセンブリホースの最適な分離を確保するために、パイプダクトの
中で材料が硬化したら、アセンブリホースと、接着性を有するアセンブリ材料、
あるいは接着剤及び/あるいはキャリヤ材料との間に分離層を配置することがで
きる。分離層は、例えばペースト状の分離手段などの形であるが、例えばプラス
チックフォイルなどの適当なウェブ材料でもよい。In order to ensure optimal separation of the assembly hose from the material, once the material has hardened in the pipe duct, the assembly hose and the adhesive assembly material,
Alternatively, a separating layer can be arranged between the adhesive and / or the carrier material. The separating layer is in the form of, for example, a separating means in the form of a paste, but may be a suitable web material such as a plastic foil.
【0037】 特に、パイプダクトに敷設しようとするケーブル及び/もしくは中空パイプが
ダクト断面の側部(”トランソム(transoms)”)に取り付けられるときには、分
離層をアセンブリホースの上に固定するのが有用である。ここでの好ましいオプ
ションはタッチ・アンド・クローズ式固定バンドの使用である。こうすると、材
料は中空パイプ及び/もしくはケーブルといっしょに分離層の上に設置され、パ
イプ及びケーブルをパイプダクトの断面に対して正確に配置することができる。It is useful to secure the separation layer above the assembly hose, especially when the cables and / or hollow pipes to be laid in the pipe duct are attached to the side of the duct cross section (“transoms”). It is. A preferred option here is the use of a touch and close fixed band. In this way, the material is placed on the separating layer together with the hollow pipes and / or the cables, and the pipes and the cables can be precisely positioned with respect to the cross section of the pipe duct.
【0038】 別の可能性は、例えばフォイルなどの形の分離層を、外側のキャリヤ材料ある
いはインサートの一つへ結合或いはライニングによって接合して、これがケーブ
ル及び/もしくは中空パイプを付着させてアセンブリホースを取り外したあとも
パイプダクトに固着されたままであるようにすることである。Another possibility is that a separating layer, for example in the form of a foil, is bonded or lined to one of the outer carrier materials or inserts, which attaches the cables and / or hollow pipes to the assembly hose. Is to remain fixed to the pipe duct even after it has been removed.
【0039】 ウェブ材料の形の分離層を両面接着テープを用いてアセンブリホースに固定す
る可能性もある。この種の接着テープは、アセンブリホースをパイプダクトから
取り外しながら、あるいは取り外したあと、取り除くことができる。It is also possible to secure the separating layer in the form of a web material to the assembly hose using double-sided adhesive tape. This type of adhesive tape can be removed while or after the assembly hose is removed from the pipe duct.
【0040】 この発明のさらなる詳細と特徴は、図面を参照した以下の実施の形態の説明か
ら明かになるであろう。Further details and features of the present invention will become apparent from the following description of embodiments with reference to the drawings.
【0041】 ケーブル及び/もしくは中空パイプ2を、図2に示されているような例えば下
水パイプなどの既存の敷設されたパイプダクト1の中に設置するために、断面に
わたって折り畳まれてフラットなウェブを形成しているホース3を供給リール4
から引き出して、インレットプーリ5にかけて供給立坑6の中へ下方に送り、こ
の供給立坑6は道路表面7とパイプダクト1あるいはチャネル8の間を垂直に延
びている。このホース3は織られ及び/もしくは編まれた (plaited)ホースであ
り樹脂が含浸されており、このホース3あるいはそれを折り畳んだウェブは取り
扱いが容易、すなわち融通性が有る。ホース3が中へ走行するにつれて、ケーブ
ルあるいはフレキシブルな中空パイプは供給リール11から解かれ、例えば供給
ローリ9の中を供給され、そして、ガイドプーリ10に沿ってガイドされて折り
畳まれたホースといっしょに運ばれる。インレットプーリ5のところで、ケーブ
ル及び/あるいは中空パイプ2は折り畳まれたホース3の上側にスポット的に固
定することができ、ケーブル/中空パイプ2がスリップしないようになっている
。ホース3は、例えば矢印12の方向に引っ張る牽引ケーブルを用いてケーブル
/中空パイプ2といっしょに立坑6を通ってパイプダクト1の中へ引き込まれ、
このダクト1は立坑から容易にアクセス可能である。次にホース3は、例えば別
の立坑などの別の入口あるいはアクセスエリア(図2には示されていない)まで
引き込まれ、そこで端部がアクセスできるようになっている。こうして、上側に
ケーブル/中空パイプ2を有するホース3は図2の点線13によって、あるいは
図1Aにおいてパイプダクト1の断面図によって示されているように、パイプダ
クト1の底部に配置される。次にホース3を供給リール4から外して、その開口
した二つの端部を気密性を保って閉じる。次に、例えばローリ9に設置されたコ
ンプレッサによって、圧縮空気をこれら閉じた端部の少なくとも一方を介して供
給すると、ホース3は膨張して、パイプダクト1の内壁へ押し付けられる。こう
して、ケーブル/中空パイプ2はパイプダクト1の内壁へ押し付けられるように
なる。このため、ケーブル/中空パイプ2は図1Bに示されているように、パイ
プダクト1の上側に隣接するようになる。ホース3がパイプダクト1の内壁に隣
接するこの位置にくると、使用するホース3のタイプに応じて固定され或いは固
化され、例えばホース3が熱で硬化する樹脂が含浸されたタイプの場合にはホー
ス3の内部が加熱されて樹脂が硬化し、紫外線放射で硬化する樹脂を含んでいる
場合には適当な放射装置を用いて赤外線をホース3の内部に行う。ホース3が硬
化して固まったあと、内部圧力を取り除く。次にケーブル/中空パイプ2を、立
坑6の壁の上に容易にアクセス可能に固定されたトランスファーステーション1
4の中に挿入して固定する。次にホース3の端部を、パイプダクト1と立坑6と
の遷移領域に適当に固定して、パイプダクト1の壁とホース3の外側との間の空
間をシールする。こうして、パイプダクト1は図1Bに示されているように滑ら
かな内部ライニングが施されて、パイプダクト1の内壁に隣接するケーブルある
いは中空パイプ2が保護されると同時にシールされる。あとで必要となる光導通
ファイバーケーブルの形のデータ通信ラインなどのケーブルは、トランスファー
ステーション14から、パイプダクト1とホース3の間に設置される中空パイプ
2の中へ引き込むことができる。To install the cable and / or hollow pipe 2 into an existing laid pipe duct 1, for example a sewage pipe as shown in FIG. 2, a flat web folded over a cross section Supply hose 4 forming the hose 3
, And is fed down through an inlet pulley 5 into a supply shaft 6, which extends vertically between the road surface 7 and the pipe duct 1 or channel 8. The hose 3 is a woven and / or plaited hose, impregnated with resin, and the hose 3 or its folded web is easy to handle, ie flexible. As the hose 3 travels in, the cable or flexible hollow pipe is unwound from the supply reel 11 and is fed, for example, through the supply trolley 9, and is guided along the guide pulley 10 along with the folded hose. Transported to At the inlet pulley 5, the cable and / or the hollow pipe 2 can be spot-fixed above the folded hose 3, so that the cable / hollow pipe 2 does not slip. The hose 3 is drawn into the pipe duct 1 through the shaft 6 together with the cable / hollow pipe 2 using, for example, a pull cable pulling in the direction of arrow 12;
This duct 1 is easily accessible from a shaft. The hose 3 is then drawn into another entrance or access area (not shown in FIG. 2), for example another shaft, where the end is accessible. Thus, the hose 3 with the cable / hollow pipe 2 on the upper side is arranged at the bottom of the pipe duct 1 as shown by the dotted line 13 in FIG. 2 or as shown by the cross section of the pipe duct 1 in FIG. 1A. Next, the hose 3 is removed from the supply reel 4, and the two open ends thereof are closed with airtightness. Next, when compressed air is supplied through at least one of these closed ends, for example by a compressor installed on the lorry 9, the hose 3 expands and is pressed against the inner wall of the pipe duct 1. Thus, the cable / hollow pipe 2 is pressed against the inner wall of the pipe duct 1. Thus, the cable / hollow pipe 2 is adjacent to the upper side of the pipe duct 1 as shown in FIG. 1B. When the hose 3 comes to this position adjacent to the inner wall of the pipe duct 1, it is fixed or solidified according to the type of the hose 3 to be used. For example, in the case where the hose 3 is of a type impregnated with a heat-curable resin, When the inside of the hose 3 is heated and the resin is cured, and the resin contains a resin that is cured by ultraviolet radiation, infrared rays are emitted into the hose 3 using an appropriate radiation device. After the hose 3 has hardened and hardened, the internal pressure is removed. The cable / hollow pipe 2 is then transferred to the transfer station 1, which is fixed on the wall of the shaft 6 so as to be easily accessible.
Insert into 4 and fix. Next, the end of the hose 3 is appropriately fixed to the transition area between the pipe duct 1 and the shaft 6 to seal the space between the wall of the pipe duct 1 and the outside of the hose 3. Thus, the pipe duct 1 is provided with a smooth internal lining as shown in FIG. 1B, so that the cable or the hollow pipe 2 adjacent to the inner wall of the pipe duct 1 is protected and sealed at the same time. Cables, such as data communication lines in the form of optically conducting fiber cables, which are required later, can be drawn from the transfer station 14 into the hollow pipe 2 installed between the pipe duct 1 and the hose 3.
【0042】 図1及び図2からわかるように、ここでのこの方法は、既存のパイプダクト、
下水パイプシステム、あるいは下水本管ネットワークの中への、ケーブル及び/
あるいは中空パイプの後設置に関するものであり、通信ネットワークを構築する
のに既存の下水パイプシステムを利用する非常にフレキシブルな汎用的な方法で
ある。As can be seen from FIGS. 1 and 2, the method here uses the existing pipe duct,
Cables and / or into sewage pipe systems or sewage mains networks
Or, it relates to the retrofitting of hollow pipes, a very flexible and versatile way to utilize existing sewage pipe systems to build communication networks.
【0043】 ケーブル及び/あるいは中空パイプ2を既存の下水パイプシステムに設置する
ための方法をこれまではフレキシブルな折り畳んだホース3を用いて説明したが
、図3Aに断面で示した下水パイプ1においては、変形したプラスチックパイプ
を長手方向に折り畳んだパイプライン部分が有り、このパイプライン部分は断面
で見るとその端部が内側へ折り畳まれている、すなわち、二つの端部は下方へ折
り畳まれて互いに対面するように曲げられている。このように変形された、例え
ばプラスチックから形成された、パイプは、図3Aに示されているような折り畳
まれた状態において形状がある程度安定している。ケーブル/中空パイプ2はこ
の折り畳まれたホース3の上側に配置されて固定されており、従って、それらは
パイプダクトの上壁の方を向いている。このホース3がいったんパイプダクト1
の中へ適当に設置されたら、ホースは加熱媒体と内部圧力によって変形されて元
のパイプ断面まで戻り、その結果、パイプダクト1の内側に沿って並び、それと
同時にケーブル/中空パイプ2を図3Bに示されているようにパイプダクト1の
内壁へ押し付ける。A method for installing a cable and / or a hollow pipe 2 in an existing sewage pipe system has been described so far using a flexible folded hose 3, but in the sewage pipe 1 shown in cross section in FIG. 3A. There is a pipeline section that is formed by folding the deformed plastic pipe in the longitudinal direction, and this pipeline section has its ends folded inward when viewed in cross section, that is, the two ends are folded down. They are bent to face each other. The pipe thus deformed, for example made of plastic, is somewhat stable in its folded state as shown in FIG. 3A. The cables / hollow pipes 2 are arranged and fixed above this folded hose 3, so that they face the upper wall of the pipe duct. Once this hose 3 is in the pipe duct 1
When properly installed in the hose, the hose is deformed by the heating medium and the internal pressure and returns to the original pipe cross-section, so that it runs along the inside of the pipe duct 1 and at the same time connects the cable / hollow pipe 2 to FIG. Is pressed against the inner wall of the pipe duct 1 as shown in FIG.
【0044】 これまではこの方法を管状の内部ライニングとしてホースを用いる場合を説明
したが、図4Aは二つの立坑の間を延びるパイプダクト1の概略図を示している
。上述した方法と違って、図4Aに示したものでは、個々のパイプ部分16は一
方の立坑3の中へ降ろされ、供給機構17によってパイプダクト1の中へ部分ご
とに押し込まれる。こうして個々のパイプ部分16は互いの中へ押し込まれ、互
いに溶接されるか、或いは互いにネジ込まれることによって互いに連結される。
それと同時にケーブル/中空パイプ2がこれらのパイプ部分16の上側に取り付
けられ、パイプ部分16といっしょに前方へ押される。これらのケーブル/中空
パイプ2は図2に示した供給車両から直接供給することができる。パイプ部分1
6が第2の立坑3まで前方へ押されたあと、ケーブル/中空パイプ2は再びトラ
ンスファーステーション14の中へ挿入されて固定される。パイプダクト1の中
へ第1のパイプ部分16を挿入するときにケーブル/中空パイプに必要な長さを
予め残すことができるし、あるいはこれらのケーブルあるいは中空パイプをトラ
ンスファーステーション14まで伸ばすことができる。それが望ましい場合には
、図4Bに示されているように残った空間すなわちリングチャンバを形成する空
間に詰め物材料15が押し込まれる。So far, the method has been described using a hose as a tubular inner lining, but FIG. 4A shows a schematic view of a pipe duct 1 extending between two shafts. In contrast to the method described above, in the one shown in FIG. 4A, the individual pipe sections 16 are lowered into one of the shafts 3 and are pushed piece by piece into the pipe duct 1 by the feed mechanism 17. The individual pipe sections 16 are thus pressed into one another and are connected to one another by being welded together or screwed together.
At the same time, the cable / hollow pipe 2 is mounted above these pipe sections 16 and pushed forward together with the pipe sections 16. These cables / hollow pipes 2 can be supplied directly from the supply vehicle shown in FIG. Pipe part 1
After 6 has been pushed forward to the second shaft 3, the cable / hollow pipe 2 is again inserted into the transfer station 14 and fixed. When inserting the first pipe section 16 into the pipe duct 1, the required length of the cables / hollow pipes can be left in advance, or these cables or hollow pipes can be extended to the transfer station 14. . If that is desired, the filling material 15 is pressed into the remaining space, ie the space forming the ring chamber, as shown in FIG. 4B.
【0045】 図5は上述した方法を用いたネットワークの構築を図示したものである。例え
ば新しいデータ伝送ネットワークを構築するためには、すでに敷設された好まし
くは下水の廃棄のために設けられたパイプラインネットワークの本管パイプダク
ト1を使用して、そのなかに、上述したホース3やパイプ部分16のような管状
の内部ライニングを用いて様々なトランスファーステーション14の間に多数の
ケーブル/中空パイプ2を設置することが好ましい。同じように参照番号1で示
した既存の家庭用連結部分、すなわち下水や排水を家庭18からパイプダクト1
へ運ぶ本管連結パイプを介して、ホース3が導入されて、管状の内部ライニング
を形成し、ホースとパイプダクト1の間にクランプされる。次にトランスファー
ステーション14が家庭18の中に設けられ、この家庭を新たに敷設したネット
ワークに連結する。家庭連結パイプダクト1から本管パイプダクト1への遷移領
域に別の連結箇所19を設けて、家庭18へのケーブル/空のパイプ2の必要な
分岐を設けることができる。FIG. 5 illustrates the construction of a network using the method described above. For example, to construct a new data transmission network, the main pipe duct 1 of a pipeline network already laid, preferably provided for the disposal of sewage, is used, in which the hoses 3 mentioned above and Preferably, a number of cables / hollow pipes 2 are installed between the various transfer stations 14 using a tubular inner lining such as a pipe section 16. Similarly, the existing domestic connection, designated by the reference number 1, i.e.
The hose 3 is introduced via the main connecting pipe to be carried to form a tubular inner lining and is clamped between the hose and the pipe duct 1. Next, a transfer station 14 is provided in the home 18, connecting the home to the newly laid network. Another connection point 19 can be provided in the transition area from the home connection pipe duct 1 to the main pipe duct 1 to provide the necessary branch of the cable / empty pipe 2 to the home 18.
【0046】 図6に示されている第2の実施の形態においては、地中にすでに敷設されてい
る例えば下水パイプなどの既存のパイプダクト101の中に、ケーブル及び/も
しくは空パイプ102をあとで敷設するために、道路表面107とパイプダクト
101との間を垂直に延びる供給立坑103のところに、フラットに折り畳まれ
たホース105の供給源104が設けられている。また、供給立坑103には供
給リール106が設けられている。供給リール106には、あとで敷設されるべ
きケーブル/中空パイプ102が巻かれている。In the second embodiment shown in FIG. 6, cables and / or empty pipes 102 are placed in existing pipe ducts 101 such as sewage pipes already laid underground. In order to lay the hose, a supply source 104 of a hose 105 folded flat is provided at a supply shaft 103 extending vertically between the road surface 107 and the pipe duct 101. The supply shaft 103 is provided with a supply reel 106. The supply reel 106 is wound with a cable / hollow pipe 102 to be laid later.
【0047】 これらの供給リール106は例えばローリ108に設けることができる。ケー
ブルあるいは中空パイプ102はローリ108から引き出されて、ローリ108
の後方においてガイドプーリ109を通り、供給立坑103の中まで垂直に下方
へ延びる。ガイドプーリ109の下方には接着性を有するアセンブリー材料11
2を収容したコンテナ111がプラットフォーム100の上に配置されている。
コンテナ111のおよそ中央にはアプリケータ装置113が設けられており、ア
プリケータ装置は二つのガイド及びアプリケータ用ローラ114を有し、ケーブ
ル/中空パイプ102はガイドプーリ109を走行するに伴って、これらのロー
ラ114の間を通過する。ケーブル/中空パイプ102が巻を解かれるに伴い、
それらはアプリケータ装置13とガイド及びアプリケータ用のローラ114のと
ころで、全周が、すなわち両側がアセンブリ材料112で覆われる。These supply reels 106 can be provided, for example, on a trolley 108. The cable or hollow pipe 102 is pulled out from the lorry 108 and
Through the guide pulley 109 and vertically downward into the supply shaft 103. Below the guide pulley 109, an adhesive assembly material 11 is provided.
2 is placed on the platform 100.
At approximately the center of the container 111, an applicator device 113 is provided. The applicator device has two guides and an applicator roller 114. As the cable / hollow pipe 102 runs on the guide pulley 109, It passes between these rollers 114. As the cable / hollow pipe 102 is unwound,
They are covered with the assembly material 112 on the entire circumference, i.e. on both sides, at the applicator device 13 and the rollers 114 for the guide and applicator.
【0048】 アセンブリ材料112は2成分エポキシ樹脂であることが好ましい。Preferably, the assembly material 112 is a two-component epoxy resin.
【0049】 このようにして覆われたケーブル/中空パイプ102はプラットフォーム10
0の下側を走行し、アセンブリホース105といっしょに運ばれて、アセンブリ
ホースの上側に載せられる。アセンブリホース105はこの目的のために、供給
リール104から、第1のガイドプーリ115及び供給立坑103の端部に設置
された第2のガイドプーリ116組によりガイドされ、特に第2のガイドプーリ
116によって、アセンブリホース105は、ケーブル/中空パイプ2といっし
ょになるところでフラットなウェブに形成される。The cable / hollow pipe 102 covered in this way is
0, is carried along with the assembly hose 105, and is placed on the upper side of the assembly hose. The assembly hose 105 is guided for this purpose from the supply reel 104 by means of a first guide pulley 115 and a second set of guide pulleys 116 located at the end of the supply shaft 103, in particular the second guide pulley 116. Thereby, the assembly hose 105 is formed into a flat web where it joins the cable / hollow pipe 2.
【0050】 アセンブリホース105はシリコンあるいはゴムのホースであり得る。The assembly hose 105 can be a silicone or rubber hose.
【0051】 次に供給立坑103の端部のところで、アセンブリ材料112で覆われたケー
ブル及び/あるいは中空パイプ102を載せたアセンブリホース105がパイプ
ダクト101の中へ挿入され、アセンブリホース105は、敷設されるときに矢
印117の方向に引かれる。この目的のために、牽引装置(さらに詳細は示され
ていない)の牽引ケーブルをアセンブリホース105の図示しない端部に固定し
て、アセンブリホース105を、パイプダクト101へ連結された別の供給立坑
103まで引っ張ることができる。Next, at the end of the feed shaft 103, an assembly hose 105 carrying the cable and / or the hollow pipe 102 covered with the assembly material 112 is inserted into the pipe duct 101, and the assembly hose 105 is laid. Is pulled in the direction of arrow 117. To this end, the traction cable of the traction device (not shown in more detail) is fixed to the not-shown end of the assembly hose 105 and the assembly hose 105 is connected to another supply shaft connected to the pipe duct 101. You can pull up to 103.
【0052】 図6からわかるように、例えば織られたバンドの形態のキャリヤストリップ1
19の二つのバッチ118をアセンブリ材料112のコンテナ111の中に追加
配置することができ、これらのバッチにはアセンブリ材料112が含浸され、そ
のあとアプリケータ及びガイド用ローラ114によりガイドされて、敷設すべき
ケーブル/中空パイプ102に両側から適用される。As can be seen from FIG. 6, the carrier strip 1, for example in the form of a woven band
Nineteen batches of nineteen can be additionally placed in a container 111 of assembly material 112, which are impregnated with assembly material 112 and then guided by an applicator and guide rollers 114 to lay the Applied from both sides to the cable / hollow pipe 102 to be.
【0053】 上側にケーブル/中空パイプ102及び必要な場合には上記追加のキャリヤス
トリップ119が設置されたアセンブリホース5がパイプダクト101の中に導
入されたあと、他方の供給立坑103(図示しない)のところにおいて端部(図
示しない)を閉じられ、図6に示されている供給立坑103の領域で供給リール
104から分離される。次いで、ローリ108に配置されたポンプ装置がアセン
ブリホース105の内部へ接続されて、好ましくは空気から成る流体をそこに圧
送する。After the assembly hose 5 on which the cable / hollow pipe 102 and, if necessary, the additional carrier strip 119 is installed, is introduced into the pipe duct 101, the other supply shaft 103 (not shown) The end (not shown) is closed and separated from the supply reel 104 in the region of the supply shaft 103 shown in FIG. A pump device located on the lorry 108 is then connected to the interior of the assembly hose 105 to pump a fluid, preferably comprising air.
【0054】 図7Aは、パイプダクト101の中へ引き込まれ、上にケーブル/中空パイプ
102が配置されているアセンブリホース5と、二つのキャリヤストリップ11
9との位置を示しており、キャリヤストリップの一方はアセンブリホース105
とケーブル/中空パイプ102との間にあり、他方はケーブル/中空パイプ10
2の上側にある。図7Aのこの位置から始まって、ポンプ装置を介して空気がア
センブリホース105の内部まで供給され、その結果、アセンブリホースは図7
Bに示されているように膨張する。アセンブリホース105が膨張するにつれて
、加圧下でアセンブリ材料112の中に埋め込まれてキャリヤストリップ119
の間に配置されたケーブル/中空パイプ102が、パイプダクト101の上側へ
押し付けられる。FIG. 7A shows an assembly hose 5 drawn into a pipe duct 101 and having a cable / hollow pipe 102 arranged thereon and two carrier strips 11.
9 and one of the carrier strips is an assembly hose 105.
And the cable / hollow pipe 102, and the other is the cable / hollow pipe 10
2 above. Starting from this position in FIG. 7A, air is supplied via pumping equipment to the interior of the assembly hose 105, so that the assembly hose is
Inflates as shown in B. As the assembly hose 105 expands, the carrier strip 119 is embedded in the assembly material 112 under pressure.
The cable / hollow pipe 102 disposed therebetween is pressed to the upper side of the pipe duct 101.
【0055】 次に、アセンブリ材料112が硬化し、ケーブル/中空パイプ102が互いに
くっつき、またその上側の円弧部分においてパイプダクト101の壁へくっつく
まで、アセンブリホース105を図7Bに示されているように膨張した状態に保
持する。アセンブリホース12を硬化させるために、使用するアセンブリ材料の
タイプに応じて熱が加えられるか、あるいは他の放射が加えられる。Next, the assembly hose 105 is connected as shown in FIG. 7B until the assembly material 112 has hardened and the cable / hollow pipe 102 has adhered to each other and to the wall of the pipe duct 101 at the upper arc. And keep it inflated. Heat or other radiation is applied to cure the assembly hose 12, depending on the type of assembly material used.
【0056】 アセンブリ材料112が固化するのに十分な保持時間のあと、アセンブリホー
ス105の内部から圧力が取り除かれる。アセンブリホース105は弾性収縮に
よりアセンブリ材料112から解放され、パイプダクト101から供給シャフト
103を介して再び取り外すことができる。こうしてケーブル/中空パイプ10
2は図7Cに示されているように残る。ケーブル/中空パイプ102は一方では
キャリヤ材料102の中に埋め込まれ、他方ではダクト101の内部と対向する
外側のキャリヤストリップ119によって覆われている。After a sufficient holding time for the assembly material 112 to solidify, pressure is removed from the interior of the assembly hose 105. The assembly hose 105 is released from the assembly material 112 by elastic contraction and can be removed again from the pipe duct 101 via the supply shaft 103. Thus the cable / hollow pipe 10
2 remain as shown in FIG. 7C. The cable / hollow pipe 102 is embedded in the carrier material 102 on the one hand and covered by an outer carrier strip 119 facing the inside of the duct 101 on the other hand.
【0057】 パイプダクトの内壁に対するケーブル/中空パイプ102の組み付け位置は予
め決めることができるが、大抵はダクト断面の上側の半円に配置される。The position where the cable / hollow pipe 102 is attached to the inner wall of the pipe duct can be predetermined, but is usually arranged in the upper semicircle of the duct cross section.
【0058】 2成分エポキシ樹脂であることが好ましいアセンブリ材料は、常温硬化するも
のでもよい。The assembly material, which is preferably a two-component epoxy resin, may be one that cures at room temperature.
【0059】 しかし、熱を利用した特別な補助によって硬化プロセスを加速することが可能
、すなわち、硬化時間を短くすることができる。これは、水あるいは空気を加熱
することによって、あるいはアセンブリホース105を拡張するための蒸気によ
って行うことができる。However, the curing process can be accelerated with special assistance using heat, ie the curing time can be shortened. This can be done by heating the water or air, or by steam to expand the assembly hose 105.
【0060】 また、接着剤のキャリヤ材料としては、鉱物及び/もしくは合成のテキスタイ
ル層と、編まれ及び/あるいは織られた布を使用することができる。As the carrier material for the adhesive, a mineral and / or synthetic textile layer and a woven and / or woven cloth can be used.
【0061】 アセンブリホースはパイプダクトの改修とライニングを同時に行うだけでなく
、再利用可能なアセンブリ補助としても機能し、接着剤が硬化したあとパイプダ
クトから再び取り除くことができる。The assembly hose not only repairs and lines the pipe duct at the same time, but also serves as a reusable assembly aid, which can be removed again from the pipe duct after the adhesive has hardened.
【図1A】 折り畳んだ状態で管状の内部ライニングがなかに挿入されており、上側に予め
ケーブル及び/あるいは中空パイプが取り付けられている敷設されたパイプダク
トの断面図を示している。FIG. 1A shows a cross-sectional view of a laid pipe duct with a tubular inner lining inserted therein in a folded state, on which a cable and / or hollow pipe has been previously mounted.
【図1B】 内壁へ管状の内部ライニングが押し付けられている図1Aのパイプダクトを示
している。FIG. 1B shows the pipe duct of FIG. 1A with a tubular inner lining pressed against the inner wall.
【図2】 図1A及び図1Bに示されているように管状の内部ライニングを敷設する方法
を説明するための図を示している。FIG. 2 shows a diagram for explaining a method of laying a tubular inner lining as shown in FIGS. 1A and 1B.
【図3A、図3B】 敷設されたパイプダクトの断面図を、最初は変形した状態(図3A)で導入さ
れる内部ライニングを配置するときの二つの異なる段階において示している。3A, 3B show cross-sectional views of an laid pipe duct at two different stages when arranging the inner lining, which is initially introduced in a deformed state (FIG. 3A).
【図4】 設置しようとする中空パイプあるいはケーブルを上に配置することによって内
部ライニングとしてパイプ部分を導入する図を示している。FIG. 4 shows the introduction of a pipe section as an internal lining by placing a hollow pipe or cable to be installed on top.
【図4B】 パイプ部分が敷設された図4Aのパイプダクトの断面図を示している。FIG. 4B shows a sectional view of the pipe duct of FIG. 4A with a pipe section laid.
【図5】 この発明による方法を用いた通信ネットワークの構築を示す図である。FIG. 5 illustrates the construction of a communication network using the method according to the invention.
【図6】 第2の実施の形態による供給立坑の領域における組み付けプロセスを示す図で
あり、ここでは敷設しようとするケーブル及び/もしくは中空パイプがアセンブ
リホースといっしょに導入される。FIG. 6 shows an assembly process in the area of a supply shaft according to a second embodiment, in which the cables and / or hollow pipes to be laid are introduced together with the assembly hoses.
【図7A、図7B及び図7C】 アセンブリホースと、敷設しようとする中空パイプ及び/もしくはケーブルの
様々な敷設ステージにおける、パイプダクトの断面図を示している。7A, 7B and 7C show cross-sectional views of the assembly hose and the pipe duct at the various laying stages of the hollow pipe and / or cable to be laid.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 199 21 382.8 (32)優先日 平成11年5月10日(1999.5.10) (33)優先権主張国 ドイツ(DE) (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML, MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K E,LS,MW,SD,SL,SZ,UG,ZW),E A(AM,AZ,BY,KG,KZ,MD,RU,TJ ,TM),AL,AM,AT,AU,AZ,BA,BB ,BG,BR,BY,CA,CH,CN,CU,CZ, DE,DK,EE,ES,FI,GB,GD,GE,G H,GM,HR,HU,ID,IL,IN,IS,JP ,KE,KG,KP,KR,KZ,LC,LK,LR, LS,LT,LU,LV,MD,MG,MK,MN,M W,MX,NO,NZ,PL,PT,RO,RU,SD ,SE,SG,SI,SK,SL,TJ,TM,TR, TT,UA,UG,US,UZ,VN,YU,ZW──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (31) Priority claim number 199 21 382.8 (32) Priority date May 10, 1999 (May 10, 1999) (33) Priority claim country Germany (DE) ( 81) Designated countries EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, LS, MW, SD, SL, SZ, UG, ZW) , EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU , C , DE, DK, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM , TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZW
Claims (47)
給あるいは廃棄のために使用される既存の敷設されたパイプダクト、さらに詳し
くは下水管システムあるいは本管ネットワークなどの中に設置するための方法で
あって、敷設すべきケーブル及び/もしくは中空パイプがパイプダクトの中に導
入されて、その壁に固定される方法において、管状あるいはホースタイプの内部
ライニングが既存の敷設されたパイプダクトの中へ押し込まれ、及び/もしくは
引き込まれ、それによって少なくとも一つのフレキシブルな中空パイプ及び/も
しくはケーブルがライニングの外面に配置されることを特徴とする方法。Claims 1. To install at least one cable and / or hollow pipe in an existing laid pipe duct used for supply or disposal, more particularly in a sewer system or mains network. Wherein the cables and / or hollow pipes to be laid are introduced into the pipe duct and fixed to the wall, wherein a tubular or hose type internal lining is provided for the existing laid pipe duct. A method characterized in that it is pushed in and / or retracted, whereby at least one flexible hollow pipe and / or cable is arranged on the outer surface of the lining.
を有するアセンブリ材料で覆われ、次にそれらがホースタイプの内部ライニング
として機能するアセンブリホースとともにパイプダクトの中へ埋め込まれ、次に
アセンブリホースが拡張されて、ケーブル及び/もしくは中空パイプがパイプダ
クトの壁へ押し付けられ、ケーブル及び/もしくは中空パイプが壁へ付着するの
に十分なだけの保持時間のあとに、アセンブリホースへ作用する圧力が取り除か
れることを特徴とする請求項1記載の方法。2. The cable and / or hollow pipe to be laid is covered with an adhesive assembly material, which is then embedded in a pipe duct with an assembly hose serving as a hose-type internal lining, The assembly hose is extended to push the cable and / or hollow pipe against the wall of the pipe duct and act on the assembly hose after a sufficient holding time for the cable and / or hollow pipe to adhere to the wall. 2. The method of claim 1, wherein the operating pressure is removed.
ことを特徴とする請求項1記載の方法。3. The method of claim 1, wherein a deformable hose is retracted as the inner lining.
記ホースに挿入され、パイプダクトの内壁へ押し付けられ、そこで非可逆的に固
定されることを特徴とする請求項3記載の方法。4. The internal lining second hose is inserted into the hose by a pressurized medium and pressed against the inner wall of the pipe duct, where it is fixed irreversibly. the method of.
する請求項3記載の方法。5. The method of claim 3, wherein said hose is impermeable to a fluid medium.
3記載の方法。6. The method according to claim 3, wherein said hose is provided with pores.
ることを特徴とする請求項3記載の方法。7. The method according to claim 3, wherein said hose is made of a material having a textile structure.
き込まれることを特徴とする請求項1記載の方法。8. The method according to claim 1, wherein an irreversibly deformable hose is drawn in as the inner lining.
をライニングするためのホースが、ガス媒体あるいは流体媒体の充填によりパイ
プダクトの内壁へ押し付けられ、内壁に非可逆的に固定されることを特徴とする
請求項8記載の方法。9. The hose is drawn into a pipe duct, and a hose for lining the pipe duct is pressed against an inner wall of the pipe duct by filling with a gas medium or a fluid medium, and is irreversibly fixed to the inner wall. The method of claim 8, wherein
ニングの外面へ付けられることを特徴とする請求項1記載の方法。10. The method according to claim 1, wherein the hollow pipe and / or cable is attached to an outer surface of a tubular inner lining.
側領域に付けられることを特徴とする請求項10記載の方法。11. The method according to claim 10, wherein the hollow pipe and / or the cable are attached to an upper region of the outer surface.
む管状あるいはホースタイプの内部ライニングが使用されることを特徴とする請
求項1記載の方法。12. The method according to claim 1, wherein a tubular or hose-type internal lining is used which comprises hollow pipes and / or cables integrated into the wall.
ホースタイプの内部ライニングの外面にその長さに沿った少なくともいくつかの
箇所で固定されることを特徴とする請求項1記載の方法。13. The method according to claim 1, wherein the hollow pipes and / or cables are fixed to the outer surface of a tubular or hose-type inner lining at least at some points along its length. .
るために、中空パイプ及び/もしくはケーブルが準備状態に保持されて、次に管
状あるいはホースタイプの内部ライニングがパイプダクトの中へ引き込まれると
中空パイプ及び/もしくはケーブルがホースの上に設置されることを特徴とする
請求項1記載の方法。14. To install said tubular or hose type internal lining, hollow pipes and / or cables are held in a ready state and then the tubular or hose type internal lining is drawn into the pipe duct. 2. The method according to claim 1, wherein the hollow pipe and / or the cable are installed on the hose.
その断面周囲がパイプダクトの断面周囲におよそ対応しているようなライニング
が使用されることを特徴とする請求項1記載の方法。15. The tubular or hose type internal lining,
A method according to claim 1, characterized in that a lining is used whose perimeter corresponds approximately to the perimeter of the pipe duct.
とする請求項1記載の方法。16. The method according to claim 1, wherein a woven hose is used as the hose.
されることを特徴とする請求項16記載の方法。17. The method according to claim 16, wherein a glass fiber hose is used as the woven hose.
及び/もしくは編まれたホースが使用されることを特徴とする請求項16記載の
方法。18. The method according to claim 16, wherein a woven and / or knitted hose impregnated with a curable resin is used as the hose.
で覆われていることを特徴とする請求項18記載の方法。19. The method according to claim 18, wherein the outer and / or inner surface of the hose is covered with a tubular foil.
ることを特徴とする請求項17記載の方法。20. The method according to claim 17, wherein a resin that is cured by ultraviolet rays is used as the resin.
トなウェブとして引き込まれることを特徴とする請求項1記載の方法。21. The method of claim 1, wherein the hose is drawn as a substantially flat web into each associated pipe duct.
とを特徴とする請求項1記載の方法。22. The method of claim 1, wherein a data communication cable is routed as said cable.
管状部分によって形成されており、これらの部分が、パイプダクトの中に運ばれ
るときに互いに連結されるようになっていることを特徴とする請求項1記載の方
法。23. The tubular or hose-type inner lining is formed by individual tubular sections which are connected to each other when transported into a pipe duct. The method according to claim 1, wherein
るに伴い、材料ウェブから螺旋状に巻かれることを特徴とする請求項1記載の方
法。24. The method of claim 1, wherein the tubular inner lining is spirally wound from a material web as it is introduced into the pipe duct.
プラスチックチューブが使用され、その管状の壁断面が折り畳まれたプロファイ
ル部分として既存のパイプダクトの中へ導入され、そのあと加熱媒体を用いて内
部圧力によってその元の管状形状に戻される請求項1記載の方法。25. The tubular or hose type internal lining,
2. A plastic tube is used, the tubular wall section of which is introduced as a folded profile section into an existing pipe duct, and subsequently returned to its original tubular shape by internal pressure using a heating medium. the method of.
プラスチックチューブが使用され、その管状の壁断面が既存のパイプダクトの中
へ導入されるまえに伸長押出(tensile extrusion)によって機械的に小さくされ
、導入のあとに伸長による緊張を解放することによって元の管状断面に再び戻さ
れることを特徴とする請求項1記載の方法。26. The tubular or hose type internal lining,
Plastic tubing is used, the tubular wall cross-section of which is mechanically reduced by tension extrusion before being introduced into the existing pipe duct, and which is relieved of tension by stretching after introduction. 2. The method according to claim 1, wherein the tubular section is returned to the tubular section.
、その両端部が、これらに関連するパイプダクトの中へのアクセス領域に取り付
けられたディストリビュータあるいはコネクタボックスの中へガイドされること
を特徴とする請求項1記載の方法。27. After laying the hollow pipe and / or cable, both ends thereof are guided into a distributor or connector box mounted in an access area into the pipe duct associated therewith. The method of claim 1, wherein:
プダクトから再び取り外されることを特徴とする請求項2記載の方法。28. The method of claim 2, wherein the assembly hose is removed again from the pipe duct after the pressure has been removed.
って常温で硬化可能な2成分エポキシ樹脂をベースとしたアセンブリ材料で覆わ
れることを特徴とする請求項2記載の方法。29. The method according to claim 2, wherein the cable and / or the hollow pipe are covered with a two-component epoxy resin-based assembly material which can be cured at room temperature by a chemical reaction.
徴とする請求項2記載の方法。30. The method of claim 2, wherein the assembly material is cured by heat.
とを特徴とする請求項2記載の方法。31. The method of claim 2, wherein said assembly material is reinforced by an insert layer.
層が補強のために導入されることを特徴とする請求項31記載の方法。32. The method according to claim 31, wherein the insert layer of mineral and / or synthetic material is introduced for reinforcement.
特徴とする請求項31記載の方法。33. The method according to claim 31, wherein the insert layer is introduced in the form of a textile.
れ(knitted)/及びもしくは編組された(braided)材料の形で導入されることを特
徴とする請求項31記載の方法。34. The method according to claim 31, wherein the insert layer is introduced in the form of a woven and / or knitted / and / or braided material.
とする請求項31記載の方法。35. The method according to claim 31, wherein the insert layer is introduced in the form of a felt.
センブリ材料の中に埋め込まれる請求項2記載の方法。36. The method according to claim 2, wherein the cables and / or hollow pipes are embedded in the assembly material on all sides.
中へ導入されることを特徴とする請求項2記載の方法。37. The method according to claim 2, wherein the flat hose is introduced into the pipe duct as an assembly hose.
することができることを特徴とする請求項37記載の方法。38. The method according to claim 37, wherein said flat hose can be formed from plastic or rubber.
とを特徴とする請求項37記載の方法。39. The method of claim 37, wherein said flat hose is expandable about its circumference.
ヤ材料、あるいは接着性を有するキャリヤ材料の間に分離層が設けられているこ
とを特徴とする請求項2記載の方法。40. The method according to claim 2, wherein a separating layer is provided between the assembly hose and an adhesive and / or carrier material or an adhesive carrier material.
れることを特徴とする請求項40記載の方法。41. The method according to claim 40, wherein the separation layer is disposed in an assembly hose in the form of a web of material.
するカバーとしてパイプダクトの中に残されることを特徴とする請求項41記載
の方法。42. The method according to claim 41, wherein the web material is left in the pipe duct as a cover for cables and / or empty pipes.
を特徴とする請求項41記載の方法。43. The method of claim 41, wherein said separation layer is mechanically secured to an assembly hose.
きることを特徴とする請求項43記載の方法。44. The method according to claim 43, wherein the separation layer can be removed from the assembly hose again.
用いて行われることを特徴とする請求項41記載の方法。45. The method of claim 41, wherein said mechanical securing is performed using a touch-and-close band.
アセンブリホースに固定されることを特徴とする請求項42記載の方法。46. The method according to claim 42, wherein the separating layer is secured to the assembly hose in the form of a web of material using double-sided adhesive tape.
がパイプダクトから取り除かれることを特徴とする請求項28及び請求項46記
載の方法。47. The method according to claim 28, wherein the adhesive tape is removed from the pipe duct after the assembly hose has been removed.
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