JP2002515362A - Injection molding tools - Google Patents
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Classifications
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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-
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Abstract
(57)【要約】 プラスチック成形品を射出成形するための本発明の射出成形用工具は、複数のダイ１を有している。前記ダイは、射出成形のあいだ、ダイ１の通路６、８内にある圧力を測定するための要素を備えている。これらの要素、とくに電子圧力センサ１３は、充填圧力を監視し充填工程を制御する手段を与える。 (57) [Summary] The injection molding tool of the present invention for injection molding a plastic molded article has a plurality of dies 1. Said die is provided with elements for measuring the pressure in the passages 6, 8 of the die 1 during injection molding. These elements, especially the electronic pressure sensor 13, provide a means for monitoring the filling pressure and controlling the filling process.
Description
【０００１】[0001]
本発明は、請求項１の前提部分に記載のプラスチック成形品を射出成形するた
めの射出成形用工具（Spritzgiesswerkzeug）に関する。The invention relates to an injection-molding tool (Spritzgiesswerkzeug) for injection-molding plastic molded articles according to the preamble of claim 1.
【０００２】[0002]
プラスチック材料、具体的にはＰＥＴ類の材料からなる多層性の成形品を射出
するための工具は以前より知られており、主にいわゆるＰＥＴボトルとして用い
られるために大量に必要とされる飲料業界などにおいて前成形品の製造のために
利用されている。ＰＥＴ、ＰＥＮ、これらの共重合体、さらにナイロンなどは、
加工する際にこれらの材料に特有の特徴をとくに考慮する必要があるため、これ
ら工具に対する要求度がきわめて高くなる。したがって、たとえばこれらプラス
チックについては加工温度がとくに問題となる。これらはさらに圧力変動および
せん断応力に対してきわめて敏感に反応する。これらの、またはその他のパラメ
ータは製造された前成形品における層厚における均等性、均質性および厚さ分布
に対して影響を与えるものである。とくに多層性の前成形品を射出成形するため
の工具に対してはこれらの要求度がとくに高くなる。Tools for injecting multi-layer moldings made of plastic materials, in particular PET-like materials, have been known for a long time and are mainly needed in large quantities for use as so-called PET bottles in the beverage industry. It is used for the production of pre-molded products. PET, PEN, their copolymers, and nylon, etc.
The requirements for these tools are extremely high because the special features of these materials must be taken into account in the processing. Thus, for example, the processing temperature is particularly problematic for these plastics. They are also very sensitive to pressure fluctuations and shear stress. These or other parameters influence the uniformity, homogeneity and thickness distribution in the layer thickness in the preform produced. These requirements are particularly high for tools for injection molding multi-layer preforms.
【０００３】 多層性の前成形品を製造するための方法は、たとえば米国特許第４，６０９，
５１６号明細書より公知である。この明細書において開示されている前成形品は
５層性であって、これらのうち少なくとも１層はバリア層からなり、その他の層
は射出成形技術において知られている熱可塑性プラスチックからなる。[0003] Methods for producing multilayer preforms are described, for example, in US Pat. No. 4,609,609.
No. 516 is known. The preforms disclosed in this specification are five-layered, of which at least one layer comprises a barrier layer and the other layers comprise thermoplastics known in the injection molding art.
【０００４】 前成形品においてバリア層は、前成形品から形成される容器における通気性を
低減するために用いられる。公知の熱可塑性プラスチックと比べてバリア層の非
通気性は２、３倍高いものであるが、一方ではその価格は８倍にもなる。比較し
た場合このバリア層の高い値段が故に、これらに求められている機能を好ましく
ない形で損なうことなく、これらをできるだけ節約して用いることが必要となる
。[0004] In preformed articles, a barrier layer is used to reduce air permeability in a container formed from the preformed article. The impermeability of the barrier layer is a few times higher than that of known thermoplastics, but the price is eight times as high. By comparison, the high price of this barrier layer makes it necessary to use them with the greatest possible savings without undesirably impairing the functions required for them.
【０００５】 したがって前記米国特許第４，６０９，５１６号明細書においては、射出成形
用工具に導入される材料をその容量を設定することによって量的に限定すること
が提案されている。これにより最低量のバリア層のみをその他の層のあいだに設
けることを目的としている。[0005] Accordingly, in the above-mentioned US Pat. No. 4,609,516, it is proposed to limit the quantity of the material introduced into the injection molding tool by setting its capacity. This aims to provide only a minimal amount of barrier layer between the other layers.
【０００６】 これらすべての公知である装置においては、個々の金型キャビティにおける充
填状況を監視する手段が不充分であるため不便である。とくに射出成形ノズルと
金型キャビティとのあいだに漏れが生じたためにキャビティの充填が不充分であ
る場合にはそのことを確認することができない。さらにこれら前成形品が通常１
６、４８または６４個単位の仕込み量において製造され、したがって個々の射出
成形金型に対して所望の量の材料を個別に準備する必要があるため、あらかじめ
定められた量の材料の準備することは面倒である。個々に発生し、材料の厚さの
分布を不均一にする詰まりなどはこれら明示された方法において発見できない。
これら製造における欠陥は、飲料業者のところにおいて前成形品を用いて所望の
容器が吹き込み成形された場合に破損して初めて明らかとなる。All these known devices are inconvenient because of insufficient means for monitoring the filling status in the individual mold cavities. In particular, when the cavity is insufficiently filled due to leakage between the injection molding nozzle and the mold cavity, this cannot be confirmed. In addition, these preformed products are usually 1
Preparing a predetermined amount of material, since it is manufactured in a charge of 6, 48 or 64 pieces and therefore the desired amount of material has to be prepared individually for each injection mold. Is troublesome. Clogs and the like, which occur individually and cause uneven distribution of the thickness of the material, cannot be found with these specified methods.
These manufacturing deficiencies become evident to the beverage trader only if the desired container is blown and molded using the preform.
【０００７】 射出成形技術の分野において、これを用いて充填量を定めるためにキャビティ
の圧力を測定することができる圧力センサが知られている。これらの目的は個々
のキャビティについて過注入、すなわち過充填または不充分な充填の有無を完全
に監視することにある。さらにこのような構成においては圧力センサの計測窓の
跡が射出成形体に形成される。このような跡は単純なプラスチック容器を製造す
る場合には重要な意味をもたないが、飲料業界などにおいて利用されるような前
成形品などにおいては許容できないものである。このような跡は、これらの前成
形品を吹き込み圧延した場合に破損し得る故障個所を形成するものである。さら
に多層性の前成形品を製造する場合には、これら前成形品の製造の際に最も外側
の層が冷却する際に固化し、そのため、それより内側における各層の圧力計測が
誤っていたり、不可能でさえあったりするため、直接キャビティの圧力測定を行
なうことができない。したがって充填量を監視するための公知の手段は、いずれ
も吹き込み圧延工程を経る必要のある前成形品を射出成形するにおいては大変面
倒であるかまたは不向きである。In the field of injection molding technology, pressure sensors are known which can be used to determine the pressure in a cavity in order to determine the filling. The purpose of these is to completely monitor the individual cavities for overfilling, ie overfilling or insufficient filling. Further, in such a configuration, traces of the measurement window of the pressure sensor are formed on the injection molded body. Such traces are not significant in the case of producing simple plastic containers, but are unacceptable in preformed products and the like used in the beverage industry and the like. Such marks form failure points that can be broken when these preformed articles are blow-rolled. Furthermore, when manufacturing multi-layer pre-molded products, the outermost layer solidifies when cooling during the production of these pre-molded products, so that the pressure measurement of each layer inside it is erroneous, In some cases, it is not possible to directly measure the pressure in the cavity. Therefore, any of the known means for monitoring the fill level is very cumbersome or unsuitable for injection molding preforms that need to go through a blow rolling process.
【０００８】 したがって、本発明の課題は、前記欠点を回避しながら個々のキャビティの充
填を簡単な方法で監視することを可能にする射出成形用工具を提供することにあ
る。[0008] It is therefore an object of the present invention to provide an injection molding tool which makes it possible to monitor the filling of individual cavities in a simple manner while avoiding the disadvantages mentioned above.
【０００９】 具体的には、多層性の前成形品における内側の各層の充填量を正確にかつ確実
に制御し、監視し、操作することができる工具を提供することにある。Specifically, it is an object of the present invention to provide a tool capable of accurately, reliably controlling, monitoring, and operating the filling amount of each inner layer in a multilayer preform.
【００１０】 この課題は本発明において請求項１に記載の特徴を有する工具によって解消さ
れ、具体的には個々のキャビティに導入されるプラスチック、具体的には成形品
の壁部の内部に導入されるバリア層用材料の圧力をノズル導管（Duesenkanal）
において測定することによって解消される。給送されるプラスチックの有する柔
軟性によってこの圧力はキャビティのできるだけ近傍において測定される。This problem is solved according to the invention by a tool having the features of claim 1, in particular plastic introduced into the individual cavities, specifically introduced into the walls of the molding. The pressure of the barrier layer material through the nozzle conduit (Duesenkanal)
Is eliminated by measuring at. This pressure is measured as close as possible to the cavity due to the flexibility of the plastic being fed.
【００１１】 これによって射出成形金型または金型キャビティにおける凝固工程に関わらず
、個々の材料要素の充填圧力を正確にかつ確実に計測することが可能となる。さ
らにたとえば圧力センサの前後における漏れまたはつまりは圧力変動につながり
、これによって金型キャビティの充填が不完全であることを推測することが可能
となる。本発明における圧力計測方法はとくに機械部品の操作にも適しており、
たとえば個々のプラスチック溶解物の給送を操作するのにも適している。This makes it possible to accurately and reliably measure the filling pressure of each material element regardless of the solidification process in the injection mold or the mold cavity. In addition, for example, a leakage or a pressure fluctuation before and after the pressure sensor, which makes it possible to infer that the filling of the mold cavity is incomplete. The pressure measurement method of the present invention is particularly suitable for operation of mechanical parts,
For example, it is also suitable for manipulating the feed of individual plastic melts.
【００１２】 ここにおいて吹込み圧延（Blasrecken）とは、具体的にパッケージ業界におい
て容器を製造するために前成形品が吹込みピンまたは装着されたノズルを介して
吹込み成形されるあらゆる種類の成形を意味するものである。このような吹込み
圧延の方法は公知であり、射出成形吹込み成形または圧延・吹込み成形において
とくに利用されるものである。圧延・吹込み成形においては、具体的には２本軸
による延長によって成形された容器における強度の向上が図ることができること
を特徴としている。[0012] Blow-rolling (Blasrecken) as used herein refers to any type of forming in which the preform is blow-formed through a blowing pin or a fitted nozzle to produce containers, specifically in the packaging industry. Is meant. Such blow rolling methods are known and are particularly used in injection molding blow molding or rolling / blow molding. Rolling and blow molding is characterized in that, specifically, the strength of a molded container can be improved by extension with two shafts.
【００１３】 本発明による工具の特別な実施例は、従属クレームにおける各特徴によって明
らかである。[0013] Particular embodiments of the tool according to the invention are evident from the features in the dependent claims.
【００１４】 以下に本発明を２つの実施例と図面とに基づいて詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to two embodiments and drawings.
【００１５】 図１に示される断面図において、単層充填によって製造される前成形品用の射
出ノズル１を有する射出成形用工具２の一部が図示されている。本実施の形態に
おけるノズル１は複数の部品からなり、ノズル本体４に固定されるノズルヘッド
３を有している。ノズルインサート５内にはノズル閉塞ピン７が導入されている
。図示されるノズル１においては供給管９を介してプラスチック溶解物Ａがノズ
ル１のノズル導管６に給送される。本発明においてこのノズル導管６は圧力を計
測する手段、具体的には圧力センサを有している。この圧力センサはノズル本体
４内、計測窓１８の真後ろに設けられてもよいし、または工具の温度が高くなる
ため、射出成形時にノズル導管６に発生する圧力を伝達するための手段を介して
ノズル本体４の外側に固定されていてもよい。この手段とは機械的な装置であっ
ても油圧式の装置であってもよい。当然圧力センサへの１つまたは複数個の導管
１６の幾何学的構造はノズルの幾何学的構造に対応して適合されていることはい
うまでもない。好ましい実施例において、これら導管１６は計測窓１８の真後ろ
に設けられた圧力センサと電気回路（図示されない）とを接続しているため、充
填工程の監視および／または操作が可能となる。また別の実施例においてはこれ
ら導管１６が射出成形時にノズル導管６に発生する圧力を伝達するための手段と
して機能する。これら導管１６は、ノズル１の幾何学的構造にもよるが、主にノ
ズル１またはノズル軸の給送方向に対して平行または交差するように設けられる
内腔１０内に配置される。当業者であればこれら導管１６を１つまたは複数個の
加熱要素１７に沿って導くように計測窓１８をノズル先端にできるだけ近づけて
配置する努力を行なうであろう。In the sectional view shown in FIG. 1, a part of an injection molding tool 2 having an injection nozzle 1 for a pre-molded article manufactured by single-layer filling is illustrated. The nozzle 1 in the present embodiment is composed of a plurality of components and has a nozzle head 3 fixed to a nozzle body 4. A nozzle closing pin 7 is introduced into the nozzle insert 5. In the illustrated nozzle 1, the plastic melt A is fed to the nozzle conduit 6 of the nozzle 1 via a supply pipe 9. In the present invention, the nozzle conduit 6 has a means for measuring pressure, specifically a pressure sensor. This pressure sensor may be provided in the nozzle body 4, directly behind the measuring window 18, or through means for transmitting the pressure generated in the nozzle conduit 6 during injection molding due to the high temperature of the tool. It may be fixed outside the nozzle body 4. This means may be a mechanical device or a hydraulic device. It goes without saying that the geometry of the one or more conduits 16 to the pressure sensor is adapted correspondingly to the geometry of the nozzle. In a preferred embodiment, these conduits 16 connect a pressure sensor located directly behind the measurement window 18 to an electrical circuit (not shown), so that the filling process can be monitored and / or operated. In another embodiment, these conduits 16 function as means for transmitting the pressure generated in the nozzle conduit 6 during injection molding. Depending on the geometry of the nozzle 1, these conduits 16 are arranged in a bore 10 provided mainly parallel or intersecting with the feeding direction of the nozzle 1 or the nozzle axis. Those skilled in the art will make efforts to place the measurement window 18 as close as possible to the nozzle tip so as to direct these conduits 16 along one or more heating elements 17.
【００１６】 図２に示されている断面図において、多層性の前成形品用を製造するのに適し
た工具２の射出ノズル１が図示されている。このノズル１は複数部品からなり、
主にノズル本体４に固定されるノズルヘッド３を有している。ノズル１の内部に
はノズルインサート５が設けられており、その内部には第１のノズル導管６とノ
ズル閉塞ピン７が位置される。ノズルインサート５は、自身とノズルヘッド３と
のあいだに第２の環状のノズル導管８が形成されるような形状を有している。こ
のノズル１は工具２内において、第１のノズル導管６と第１の供給管９とが、ま
た第２のノズル導管８と第２の供給管１１とが連通するように配置されている。
工具を作動した場合、第２の供給管１１と第２のノズル導管８とを介して第１の
プラスチック材料Ａ、具体的にはＰＥＴが（詳細には図示されない）金型キャビ
ティ１２内に給送される。第２の充填段階において第２のプラスチック材料Ｂ、
具体的にはナイロンまたはそれに類似したバリア層材料が第１の供給管９と第１
のノズル導管６とを介して金型キャビティ１２内に給送される。これにより金型
キャビティ１２において形成される３層性の前成形品の内部にバリア層材料Ｂを
導入することが可能となる。本発明においてノズル１はノズル本体４内に配置さ
れる圧力センサ１３を有している。この圧力センサ１３は気密性を有するハウジ
ング部分１５内においてノズル本体４に固定され、１つの導管１６を介して（図
示されない）評価手段、具体的には充填工程の監視および／または操作のために
用いられる電気回路に接続されているセンサヘッド１４を有している。好ましい
実施例においてこのセンサによって０〜２，０００バール、具体的には３００〜
４００バールの圧力を計測することが可能であり、またこの圧力センサ１３は少
なくとも短期間にわたって４００℃までの温度に故障することなく耐えることが
可能である。このような圧力センサは、当業者にとってセンサ技術の分野におい
て充分に知られたものである。図２に示される構造によって流動状態（溶解物）
における材料Ｂの圧力を金型キャビティ１２の間近において計測することが可能
となる。当業者はノズル１内における位置関係と使用される圧力センサのサイズ
とに応じて内腔１０をノズルの給送方向に対して平行または交差するように配置
するであろう。In the cross-section shown in FIG. 2, an injection nozzle 1 of a tool 2 suitable for producing a multilayer preform is illustrated. This nozzle 1 is composed of a plurality of parts,
It mainly has a nozzle head 3 fixed to the nozzle body 4. Inside the nozzle 1 is provided a nozzle insert 5 in which a first nozzle conduit 6 and a nozzle closing pin 7 are located. The nozzle insert 5 is shaped such that a second annular nozzle conduit 8 is formed between itself and the nozzle head 3. The nozzle 1 is arranged in the tool 2 such that the first nozzle conduit 6 and the first supply pipe 9 and the second nozzle conduit 8 and the second supply pipe 11 communicate with each other.
When the tool is activated, a first plastic material A, in particular PET, is fed into the mold cavity 12 (not shown in detail) via the second supply pipe 11 and the second nozzle conduit 8. Sent. In a second filling stage, a second plastic material B,
Specifically, nylon or a similar barrier layer material is used for the first supply pipe 9 and the first supply pipe 9.
And into the mold cavity 12 via the nozzle conduit 6. This makes it possible to introduce the barrier layer material B into the interior of the three-layer preformed product formed in the mold cavity 12. In the present invention, the nozzle 1 has a pressure sensor 13 disposed inside the nozzle body 4. This pressure sensor 13 is fixed to the nozzle body 4 in an airtight housing part 15 and is connected via one conduit 16 to evaluation means (not shown), in particular for monitoring and / or operation of the filling process. It has a sensor head 14 connected to the electrical circuit used. In a preferred embodiment, the sensor provides 0-2,000 bar, specifically 300-200 bar.
It is possible to measure a pressure of 400 bar and the pressure sensor 13 can withstand temperatures up to 400 ° C. without failure for at least a short period of time. Such pressure sensors are well known to those skilled in the art of sensor technology. Flow state (dissolved material) by the structure shown in FIG.
Can be measured in the vicinity of the mold cavity 12. Those skilled in the art will arrange the lumen 10 parallel or crosswise to the nozzle feeding direction depending on the positional relationship within the nozzle 1 and the size of the pressure sensor used.
【００１７】 当然図示されるノズルを第１のプラスチック材料を第１のノズル導管６を介し
て、また第２のプラスチック材料を第２のノズル導管６を介して給送するように
駆動することが可能であることは理解され得る。このような駆動方法において第
１のプラスチック材料の圧力を第１のノズル導管６内で計測することができる。
このようなノズルを５層性またはそれ以上の多層性の前成形品を製造するために
用い得ることを当業者は知っている。さらに当業者が有する能力の範囲において
、複数の異なるプラスチック材料用に複数のノズル導管を有する射出成形ノズル
を形成してこれらに適当な圧力センサを装備することも可能である。Of course, the nozzle shown can be driven to feed a first plastic material via a first nozzle conduit 6 and a second plastic material via a second nozzle conduit 6. It can be appreciated that this is possible. In such a driving method, the pressure of the first plastic material can be measured in the first nozzle conduit 6.
One skilled in the art knows that such nozzles can be used to produce pre-forms of five or more layers. Furthermore, it is also possible to form injection-moulded nozzles having a plurality of nozzle conduits for a plurality of different plastic materials and to equip them with suitable pressure sensors, to the extent of the abilities of those skilled in the art.
【００１８】 よく知られている多層性の前成形品は５層を有する。その最も外側の層はたと
えばＰＥＴのような高価で新しい、したがって清潔であるプラスチック材料から
なる。内側の各層は、たとえばナイロンおよび／またはリサイクルされたプラス
チック材料など、気密性を有するバリア層材料からなる。この場合複数のバリア
層または複数の中間層をリサイクルされた材料を用いて形成することが可能であ
る。いずれにしても本発明による射出成形時にノズル導管に発生する圧力を計測
するための手段を用いて個々の金型キャビティへの供給および充填を監視するこ
とが可能となる。A well-known multilayer preform has five layers. Its outermost layer is made of an expensive, new, and thus clean, plastic material, such as PET. Each inner layer is made of an airtight barrier layer material, for example nylon and / or recycled plastic material. In this case, a plurality of barrier layers or a plurality of intermediate layers can be formed using recycled materials. In any case, it is possible to monitor the supply and filling of the individual mold cavities by means for measuring the pressure generated in the nozzle conduit during the injection molding according to the invention.
【００１９】 今日において一般的である複数の金型キャビティ１２を同時に充填する方法に
おいては、給送圧力、充填圧力および停止圧力の各値が設定される。１つの射出
成形サイクルにおいて設定された圧力経過からのずれは、金型キャビティ１２の
充填が不完全であることを示唆する。本発明によって装備された工具２を用いれ
ば、欠陥を有する前成形品を発見して欠陥品として仕込み量から除去することが
可能となる。本発明によるノズル導管の圧力計測を用いれば、簡単で経済的な方
法で正確な配量を行なった上で品質管理を行なうことが可能となる。In a method of simultaneously filling a plurality of mold cavities 12 that is common today, respective values of a feeding pressure, a filling pressure, and a stop pressure are set. Deviations from the set pressure course in one injection molding cycle indicate that the mold cavity 12 is incompletely filled. By using the tool 2 equipped according to the present invention, it is possible to find a preformed article having a defect and remove it from the charged amount as a defective article. With the pressure measurement of the nozzle conduit according to the invention, it is possible to control the quality with a precise metering in a simple and economical way.
【００２０】 本発明による射出成形用工具の構造上の展開例は、当業者が有する能力の範囲
内にある。具体的にはノズルの機械的な安定性を損なうことがないように、当業
者はできるだけ小さな圧力センサを得るであろう。The structural developments of the injection molding tool according to the invention are within the capabilities of a person skilled in the art. In particular, a person skilled in the art will obtain a pressure sensor as small as possible so as not to impair the mechanical stability of the nozzle.
【図１】 単層の前成形品の製造に用いられる射出成形ノズルの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an injection molding nozzle used for manufacturing a single-layer preformed product.
【図２】 多層性の前成形品の製造に用いられる射出成形ノズルの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an injection molding nozzle used for manufacturing a multilayer pre-molded product.
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書[Procedural Amendment] Submission of translation of Article 34 Amendment of the Patent Cooperation Treaty
【提出日】平成１２年６月２４日（２０００．６．２４）[Submission date] June 24, 2000 (2000.6.24)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項１[Correction target item name] Claim 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００７】 射出成形技術の分野において、これを用いて充填量を定めるためにキャビティ
の圧力を測定することができる圧力センサが知られている。これらの目的は個々
のキャビティについて過注入、すなわち過充填または不充分な充填の有無を完全
に監視することにある。さらにこのような構成においては圧力センサの計測窓の
跡が射出成形体に形成される。このような跡は単純なプラスチック容器を製造す
る場合には重要な意味をもたないが、飲料業界などにおいて利用されるような前
成形品などにおいては許容できないものである。このような跡は、これらの前成
形品を吹き込み圧延した場合に破損し得る故障個所を形成するものである。さら
に多層性の前成形品を製造する場合には、これら前成形品の製造の際に最も外側
の層が冷却する際に固化し、そのため、それより内側における各層の圧力計測が
誤っていたり、不可能でさえあったりするため、直接キャビティの圧力測定を行
なうことができない。したがって充填量を監視するための公知の手段は、いずれ
も吹き込み圧延工程を経る必要のある前成形品を射出成形するにおいては大変面
倒であるかまたは不向きである。 特開平４−１３８２３４号公報には、圧力センサが設けられた合成樹脂の射出
成形用の射出成形ノズルが開示されている。この圧力センサを用いてノズル内に
おける圧力を一定にし、したがって合成樹脂の流量を安定させるようにノズルヒ
ータに対する電力供給を操作する。 特開昭６０−２１２３２１号公報には、その金型キャビティが複数の充填用開
口部を有する射出成形用工具が開示されている。金型キャビティを均一に充填す
るために、個々の充填用開口部の領域における圧力差を設定し、個々の充填用開
口部を通過する流量を絞り手段を用いて操作する。In the field of injection molding technology, pressure sensors are known which can be used to determine the pressure in a cavity in order to determine the filling. The purpose of these is to completely monitor the individual cavities for overfilling, ie overfilling or insufficient filling. Further, in such a configuration, traces of the measurement window of the pressure sensor are formed on the injection molded body. Such traces are not significant in the case of producing simple plastic containers, but are unacceptable in preformed products and the like used in the beverage industry and the like. Such marks form failure points that can be broken when these preformed articles are blow-rolled. Furthermore, when manufacturing multi-layer pre-molded products, the outermost layer solidifies when cooling during the production of these pre-molded products, so that the pressure measurement of each layer inside it is erroneous, In some cases, it is not possible to directly measure the pressure in the cavity. Therefore, any of the known means for monitoring the fill level is very cumbersome or unsuitable for injection molding preforms that need to go through a blow rolling process. JP-A-4-138234 discloses injection of a synthetic resin provided with a pressure sensor.
An injection molding nozzle for molding is disclosed. With this pressure sensor,
Nozzle pressure to maintain a constant pressure at the
Operate the power supply to the data. Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 60-212321 discloses that a mold cavity has a plurality of filling openings.
An injection molding tool having a mouth is disclosed. Fill the mold cavity evenly
The pressure difference in the area of the individual filling openings and the individual filling openings
The flow through the mouth is manipulated using a throttle .
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AG03 AG07 AP02 AQ03 CA11 CB01 CB22 4F206 AG03 AG07 AP02 AP023 AQ03 JA07 JB22 JL02 JM04 JQ54 JQ55 JW41 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4F202 AG03 AG07 AP02 AQ03 CA11 CB01 CB22 4F206 AG03 AG07 AP02 AP023 AQ03 JA07 JB22 JL02 JM04 JQ54 JQ55 JW41
Claims (10)
成形品を射出成形するための射出成形用工具であって、前記射出成形用工具はそ
れぞれ少なくとも１つのノズル導管（６、８）を有する複数のノズル（１）を備
えており、 充填工程の監視のために、各ノズル（１）が射出成形時にノズル導管（６、８）
に発生する圧力を計測するための手段を有することを特徴とする射出成形用工具
。1. An injection molding tool for injection-molding a plastic preform, in particular a preform suitable for blow-rolling, said injection-molding tool each having at least one nozzle conduit (6). , 8) having a plurality of nozzles (1) having a nozzle conduit (6, 8) during injection molding for monitoring the filling process.
An injection molding tool comprising means for measuring a pressure generated in an injection molding tool.
、内腔（１０）を介して接近可能な、射出成形時に発生する圧力を計測する手段
のための計測窓（１８）を少なくとも１つ有する請求項１記載の射出成形用工具
。2. A measuring window for means for measuring the pressure generated during injection molding, wherein at least one nozzle conduit (6, 8) of each nozzle (1) is accessible via a bore (10). The injection molding tool according to claim 1, further comprising at least one (18).
圧力センサ（１３）を含む請求項２記載の射出成形用工具。3. The injection molding tool according to claim 2, wherein the means for measuring the pressure generated during the injection molding includes an electric pressure sensor (13).
平行に延伸している請求項２記載の射出成形用工具。4. The injection molding tool according to claim 2, wherein said bore (10) extends mainly parallel to the feeding direction of the nozzle (1).
交差するように延伸している請求項２記載の射出成形用工具。5. The injection molding tool according to claim 2, wherein said bore (10) extends mainly so as to intersect with the feeding direction of the nozzle (1).
ている請求項１、２、３または４記載の射出成形用工具。6. The injection molding tool according to claim 1, wherein the pressure sensor (13) is fixed in a nozzle body (4).
（１８）の真後ろに直接固定されている請求項６記載の射出成形用工具。7. The injection molding tool according to claim 6, wherein the pressure sensor (13) is fixed directly behind the measuring window (18) of the nozzle conduit (6, 8).
されており、射出成形時にノズル導管（６、８）に発生する圧力を圧力センサ（
１３）に伝達するための手段が設けられている請求項１、２、３または４記載の
射出成形用工具。8. The pressure sensor (13) is fixed outside the nozzle body (4), and detects the pressure generated in the nozzle conduit (6, 8) during injection molding.
5. The injection molding tool according to claim 1, further comprising means for transmitting to (13).
めに、電気回路に対して接続されている請求項１、２、３、４、５、６、７また
は８記載の射出成形用工具。9. The pressure sensor (13) of each nozzle is connected to an electrical circuit for monitoring the filling process. The injection molding tool as described.
気回路に対して接続されている請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９
記載の射出成形用工具。10. The pressure sensor (13) is connected to an electrical circuit for the operation of a filling process.
The injection molding tool as described.
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