【発明の詳細な説明】
金属戸棚ドア用のヒンジ発明の分野
本発明は、シート金属キャビネットドア、機械ケーシング、ハウジングカバー
又は類似物用のヒンジであって、締め付けねじ用の１つ又はそれ以上の凹み開口
を有するヒンジ板の如き第１のヒンジ部分と、ヒンジ支持体（３３０）又は締め
付けねじ用の１つ又はそれ以上の開口を備えたもう１つのヒンジ板の如き第１の
ヒンジ部分に関節結合された第２ヒンジ部分を含み、少なくとも１つのヒンジ部
分の凹み開口が長孔として形成されて成るヒンジに関するものである。先行技術
上記型式のヒンジは本願出願人のドイツ国実用新案第２９５１７１２．１号か
ら既知である。以前の構造、例えばこれらのこの実用新案で先行技術として引用
されたものに比して、この実用新案から既知のねじ止めヒンジは特にシート金属
キャビネットドアに生じる或る不利益を克服する。即ち、シート金属キャビネッ
トドアは製造中又は据え付け時に歪む傾向があり、これは、特にドアフレームと
ドア板間に密閉嵌合がなされている時には、ドアの開閉を妨げる。この不利益を
回避するために、前記実用新案はヒンジ板中の開口を長孔として構成することを
提案している。或る一定の調節の可能性はこれらの長孔の方位に依存してもたら
される。もし方位がヒンジ軸線に平行であれば、ドア板の高さは例えばドアフレ
ームに関して調節されることができる。他方、もし方位がヒンジ軸線に垂直であ
れば、ドア板とドアフレーム間の垂直間隙はその幅に関して調節されることがで
きる。
上記参照文献においては、ヒンジは２つの板を含み、これはヒンジ軸線に平行
に方位付けされた長孔をもつ板と、ヒンジ軸線に対して垂直に方位付けられた長
孔をもつ他方の板を備える可能性を提供し、従って二次元整列の可能性が提供さ
れる。
前記参照文献は、これらの開口を窪ませ、そしてヒンジ板を締め付けるための
ねじボルト及びナットの代わりにリベットナット又は盲リベットナット内にねじ
込まれるねじを使用するのが有利であると、述べている。ヒンジ板の外側にある
窪みの寸法に適合する頭部寸法をもつキャップねじが締め付けねじとして準備さ
れる。他方、リベットナット又は盲リベットナットは、ヒンジ板の内側にある（
必要な）窪みが適合させられる外径をもつ外側リベットカラーを形成する。この
やり方では、突出するリベットカラーは一方では、その干渉作用がそれ相応に排
除され、そして他方では、このリベットカラーはヒンジ板の整列のため及び追加
支持のために利用されることができる。
しかしながら、シート金属面上に突出しかつドア板又はドアフレームのシート
金属と固定連結される上述の型式のリベットナット又は盲リベットナットは、一
定の場合にのみ使用することができるに過ぎない。もし締め付け手段が或る目的
のために完全に除去されるべきであれば、又はもし突出部が厄介であるならば、
このやり方でリベット打ちされるナットは使用できない。
既知の配置構造の更に他の不利益は、締め付けねじは、締め付けねじが適切に
締め付けられない時に、長孔内でその長手延長方向に沿って動くことができるこ
とにある。この危険性は、シート金属キャビネットが移送中又は作業中に振動運
動を受けたときに、特に高い。更に他の不利益は、締め付けねじが取り付けられ
る時長孔は部分的に見える状態にあり、そして塵コレクターとして作用する開口
をもったままであるが、このことは、例えば、スイッチングキャビネットを食品
産業に使用する時には、面倒なことになるという点にある。
他の不利益は、既知のヒンジは、たとえキャビネットが極めて精密な手法で製
造されたときですら、常に調節されなければならないことである。その理由は、
既知のヒンジは“ゼロ設定”又は“基準位置”をもたないからである。、この基
準位置は、キャビネットの基本設計に関して調節が実際に必要とされなかったと
きに使用されたものである。
本発明の目的は、シート金属材料に固定的にかつ除去不可能に導入されなけれ
ばならないリベットナット又は盲リベットナットの助けをかりずに、できるだけ
多くの前記金属シート材料の利益、特に剪断力に対して特に増大した強度、望ま
しい変位、必要なときにゼロ位置又は基準位置の使用が可能なこと、及び必要な
ときに長孔開口を完全に覆うことが達成されるような手法で、前述の型式のヒン
ジを更に発展させることにある。
上記目的は本発明によって、ヒンジが締め付けねじブッシングを備え、前記ブ
ッシングは凹み孔内に嵌入するよう受け入れられそして前記ブッシングはヒンジ
板内にそして多分このヒンジ板を通して突出しており、そして長孔の凹み区域内
に及び／又はヒンジ板の支持面上に延びる前記ブッシングの部分は、正方形断面
、好適には長方形断面の如き細長い横断面、付加された半円形部分を有する長方
形外側横断面、又は長円形の横断面の如き円形から異なった形状を有する横断面
をもち、その長手方向延長部は長孔の凹み区域の横延長部（に等しいか又は）よ
り大きく、そして締め付けねじブッシングの内側輪郭は締め付けねじの形状に適
合させられることによって達成される。
他方、このステップは該配置構造の剪断抵抗を増す。というのはブッシングは
剪断力に耐える追加の材料面を形成するからである。更に、ねじはブッシングを
通して一層正確に案内され、このことは据え付けを容易になし、更にブッシング
はヒンジ板の凹み面上に大きな支持面をもたらし、それ故、より大きい伝達能力
をもたらし、この伝達能力は強度のためになり、従ってプラスチックのヒンジ板
は、材料が孔の側面に加わる内圧によって押し離されることなく、一定の場合に
使用されることができる。更に、本発明によって達成され得る窪み内又はドア板
開口内でブッシングを回転しないようにすることは、望ましくないねじの緩みを
防止することを容易になす。そして最後に、更に他の利益をもつ追加の実施例を
実施することができる。
長孔の大きな支持面を覆うことそれ故、面積圧力を減少させることは可能であ
り、このことは本発明の更なる発展に従えば、該配置構造の安定性のためになり
、長孔の凹み区域は断面において、開口の軸線に対して平行な側壁と、これらの
側壁に垂直な基面をもち、長孔の凹み区域内に延びるブッシング部分はディスク
形の本体をもち、この本体の周囲は２つの対向して位置する平行部分を形成し、
前記部分の径方向間隔は凹み区域の長手方向壁間の隙間に等しいか又はそれより
僅かに小さい。更に、その結果、回転が特に確実に阻止される。
長孔方向における望ましくない変位の阻止作用は、特にヒンジ板の開口の凹み
区域の基面と、その上に支持されたブッシングにディスク面が粗面化され、例え
ばリブ付きにされるので、増大させられることができる。このリブ付けが長孔の
長手方向軸線又はブッシングのディスクの細長い横断面の長手方向軸線に対して
に実質上直角をなして延びる場合には特に有利である。
特に、ブッシングはフランジを形成することができる。そのフランジの外側輪
郭は長孔に関してブッシングのあらゆる可能な位置で凹み開口を覆うように選択
される。そのため、長孔開口は意図的に完全に覆われ、従って有利な目視効果が
生じ、外側に開放しその中に塵が溜まる中空スペースが排除される結果となる。
そのフランジは加圧力を吸収し、従って長孔の側壁に作用する力を減少させるこ
とすらでき、このことはプラスチックヒンジ板には好都合である。
ブッシングが長孔開口を貫通する突出部又は肩部を形成して成る本発明の他の
構造は特に有利である。この肩部がヒンジ板の支持面上で、それがシート金属キ
ャビネットドア又は類似物の壁材料内に留まる程度にのみ延在するとき、標準ナ
ットを使用することができる。他の実施例によれば、肩部の自由端をそれに対し
て回転しないように受け入れることができるキャップナットが備えられる。この
場合肩部はドア板の壁厚さを貫通し、従ってキャップナット内にそれによって形
成された窪み内に突入することができる。この構造は特に安定しており、締め付
けねじが作動されたとき締め付けナットが一緒に回転するのを阻止し、配置体全
体の密封を改善することを可能にする。
この密封はキャップナットがその支持面上にＯリングシール用の環状溝をもつ
ことで一層改善される。
本発明の他の実施例では、ブッシングのフランジの外面はマーク、例えばディ
スクの細長いプロフィルの中心横軸線を指示する例えば矢印を備え、また、長孔
開口の中心横軸線を指示する別のマークがヒンジ板に配置され、そのため基準位
置のゼロ位置が、キャビネット構造のために歪みを考慮する必要がないときに有
用になる配置構造のために得られ、その結果、据え付けは最初に基準位置で実施
することができる。その後この基準位置が満足な整列をもたらさないことが判明
したならば、引き続き整列を実施することができる。
ブッシングは好都合には、締め付けねじの適切な円錐形頭部を受け入れるため
の円錐形窪みを備える。こうすれば、例えば、市場で入手可能なキャップねじを
使用することができる。このキャップねじは該配置構造の製造コストを減らす。
この円錐形窪みの他の利益はブッシングの他の任務をより良く実施するのに役立
つ物質又は材料が一層多く存在することである。
締め付けねじは好都合には、組み立てを容易にするためにねじ工具用の多角形
窪みを備える。発明の簡単な説明
以下、本発明を図示の実施例に基づいてより完全に説明する。
図１は本発明のヒンジの１実施例をヒンジ軸線に垂直な断面図で示す。
図２は図１のヒンジ板の上面図である。
図３は本発明の締め付けねじブッシングの底面図である。
図４はこのブッシングの軸線方向断面図である。
図５はこのブッシングの側面図である。
図６はこのブッシングの上面図である。
図７はキャップナットを使用したヒンジの他の実施例の図１に類似の図である
。
図８はキャップナットの上面図である。
図９はキャップナットの軸線方向断面図である。
図１０はキャップナットの背面図である。
図１１は本発明のヒンジの他の実施例の図１に類似の断面図である。
図１２は図１１のヒンジの上面図である。
図１３は図１１と１２に示す実施例の締め付けねじブッシング取付け部の下か
ら見た図を示す。
図１４は図１３の締め付けねじブッシングの軸線方向断面図である。
図１５はこのブッシングの側面図である。
図１６はこのブッシングの上面図である。
図１７はこのブッシングの上面図である。
図１８は図１３乃至１６のブッシングを取付けるよう構成されたキャップナッ
トの上面図である。
図１９はこのキャップナットの軸線方向断面図である。
図２０は底から見たこのキャップナットの図である。
図２１は本発明の他の実施例の部分断面上面図である。
図２２はヒンジ軸線に垂直な図２１の配置構造の断面図である。
図２３は図２１と２２に示すヒンジ配置構造を据え付けるためのドアの付随す
るほぞ穴を示す図である。
図２４はヒンジ配置構造の、ヒンジ軸線を横断する断面図で、本発明の利点を
示すための図である。
図２５は図２４の配置構造の上面図である。
図２６はブッシングがドア板材料まで延在するがそれには突入しない構成の他
の実施例の図１１に類似の断面図である。
図２７は図２６のヒンジの上面図で、肩部が相対的に回転しないようブッシン
グの肩部を受け入れるために正方形横断面をもつドア開口を示す図である。発明実施の最良モード
最初に図２４、２５につき説明する。これらの図はシート金属製のキャビネッ
トドア又は類似物用のねじ止め式ヒンジ１０の断面図と平面図である。前記ヒン
ジは、第１ヒンジ部分１２、この場合締め付けねじ用の、少なくとも１つの、こ
の場合３つの凹み開口１４、１６、１８をもつヒンジ板と、第１ヒンジ部分１２
に関節結合される第２ヒンジ部分３０、この場合締め付けねじ用の複数の開口３
２、３４、３６を備えたヒンジ板３０を含み、少なくとも１つのヒンジ部分の凹
み開口１４、１６、１８は長孔として構成される。本例の場合ヒンジ板１２はド
アフレーム５８に締め付けられ、ヒンジ板３０はドア板６０に締め付けられる。
ヒンジ板１２の長孔１４、１６、１８はヒンジ４４の軸線に実質上直角に方位
付けされ、一方、他方のヒンジ３０の長孔３２、３４、３６の方位付けは図２５
に示す如くヒンジ軸線に対して平行に延在するものとする。軸線４４に直角をな
す長孔の方位配置は、二重矢印１０１の方向の調節を可能にし、それ故、図２４
に示す如くそれらの間に形成されたドア間隙を調節するためにドアフレーム５８
に関してドア板６０を整列させることができる。他方、他方のヒンジ板３０中の
それに直角をなす開口３２、３４、３６の方位付けのために、ドア板６０をヒン
ジピン又は軸線４４に平行な二重矢印１０２の方向に整列させることができ、従
って、ドア板の高さはドアフレーム又は類似物に関して、即ちヒンジ軸線に平行
な方向に適合又は調節することができる。
図２４に示す構造では、ドアフレーム５８にヒンジ板１２を、ドア板６０にヒ
ンジ板３０を保持するねじは盲リベットナット６２によって形成されたねじ山内
に螺入される。前記ナットはドア板５８とドア板６０内に導入される。この種の
盲リベットナット６２はカラー５６をもち、このカラーはヒンジ板１２用の支持
面５８の上に突出している。これは或る用途にとっては不利になり、ヒンジ板１
２、３０の支持面５２中に対応する窪み５４を必要とする。
図１乃至２３及び２６、２７に関して説明した構造は、該ヒンジ装置が締め付
けられるべき、又はヒンジ板を取り付けるべきシート金属製のキャビネットの支
持面を越えて突出しないねじ山付き装置（図１）を使用すべきシート金属（図２
６、２７の長方形プロフィルをもつ）中に設けた単純な開口で済ませることがで
きる。
従って図１は複数の、この場合２つ１１４、１１８の凹み開口をもつ第１ヒン
ジ部分１１２と、第１のヒンジ部分に関節結合され、かつ同様に締め付けねじ１
３０を受け入れるための複数の、この場合２つ１３２、１３６の開口をもつ第２
のヒンジ部分１３０とを含み、前記開口は凹み長孔であり、図２５に示すものと
同様にヒンジ軸線４４に直角をなして延在し、一方、他方の長孔１３２、１３６
はそれに対して直角に、即ちヒンジ軸線４４に平行に方位付けされる構成のシー
ト金属製のキャビネット又は類似物用のヒンジ１１０を示す。
図２４、２５の構造では、締め付けねじ２０、３２の頭部は窪み４８中に収容
される。これらの締め付けねじのヘッドはこれらの頭部が窪みの壁に達した場合
長孔の方向に変位する間ヒンジを案内することができる。
図１の構造では、図２の上面図にも示す如く、長孔内に嵌合するよう受け入れ
られる締め付けねじブッシング１４０は凹み長孔１１４、１１８又は１３２、１
３６中に備えられ、この締め付けねじブッシング１４０は図３で下から見て示さ
れ、図４では軸線方向に見て示され、図５では側面図で、また図６では上面図で
示されている。このブッシングは凹み円形穿孔１１１をもち、この穿孔の形状は
使用すべき締め付けねじ１２０に適合させられ、好適にはねじ頭部の端面はブッ
シングの外向きの端面と同一平面配列をなし（参照数字１４１を参照されたい）
、
その２つが滑らかな表面をなすようになしている。もしねじ頭部が図２４に示す
如く、円筒形に構成されていれば、ハウジング１４０の凹み開口１１１もまたそ
の仕方で構成され、そして円筒形窪みが設けられる。しかし、好適な窪みでは、
円錐状に延在する頭部をもつ図１に示すキャップねじもまた対応する円錐形状の
窪みを備える。
ねじ１２０を例えばシート金属壁１６０によって形成されるねじ山１６２に螺
入したとき、有利にはブッシング１４０はヒンジ板１１２又は１３０によって形
成された開口例えば１１８中で一緒に持ち運ばれないことを確実ならしめる。そ
の理由で、長孔（例えば１１８、区域１４３）の窪み区域内に延在するブッシン
グの部分は、正方形横断面、好適には長方形横断面（図１３）の如き細長い横断
面、追加の半円形部分（図３）をもつ長方形横断面、又は長円形断面の如き円形
をもたない横断面を備え、その長手方向延長部１４３は関連する長孔、例えば長
孔１１８の凹み区域１４７の横延長部１４５より大きい。こうして、締め付けね
じブッシング１４０はその長い延長部が関連する開口の窪みの長手方向延長部内
に挿入され、そしてその方向に保持されることが確実にされる。開口１１４、１
１８の場合、これはヒンジ軸線１４４に直角をなす方向でありそして開口１３２
、１３６の場合、これは軸線４４に平行な方向である。
図１に示す長孔例えば１１４の窪み１４７については、断面図で開口軸線１４
９に平行な側壁１５１と、それに直角をなす基面１５３をもつこと、及び長孔の
凹み区域１４７内に延びるブッシング１４０の部分１４２については、ディスク
形本体を形成することが最も簡単であり、その周囲１５５は２つの対向して位置
する平行部分１５７、１５９を形成し、これらの部分のお互い間の距離１６１は
窪み１４７の長手方向壁間の隙間１４５に等しいか又は僅かに小さい。
ヒンジ板例えば１１２の開口、例えば１１８の窪み１４７の基面１５３と、そ
の上に支持されたブッシング１４０のディスク面１６３は有利には、粗面化され
、例えばリブ付きにされる。このリブ付けは望ましくは、ブッシング１４０のデ
ィスクの細長い横断面の長手方向軸線に実質上直角に，又は長孔１１８の窪みの
基面に直角に形成される。
このステップは、締め付けねじが締め付けられるとき、長孔の延長方向に滑る
危険性を減少させる。個々のリブ間の距離は増分(increment)を、それ故調節精
度例えば１．．．１．５ｍｍを決定する。
図３乃至６と共に図２に示される如く、ブッシング１４０はフランジ１６５を
形成し、その外側輪郭１６７は、それが長孔（例えば１１８）に関してブッシン
グ１４０のあらゆる位置で凹み開口１４７を覆うように選択される。
長孔によって形成された図１に示す中空スペースはそれ故、外側に向いては閉
鎖されており、それ故塵がそこに集まることはもはやできない。
外観もまた、このようにして図２５に示すものと比べて改善されており、図２
はこの点を明らかにしている。
図６に示す如く、フランジは例えば矢頭部１６９の形をなしたマークをもつこ
とができる。
この矢頭部１６９は例えばディスク１４２の細長いプロフィルの中心横軸線１
７１を含み、これは図２に例えば関連するヒンジ部分例えば１１２が有するマー
ク１７３で表示することができる。こうして、ブッシング１４０を穿孔１１８に
挿入するとき、ブッシング１４０を最初に所定の基準位置（ゼロ位置）、好適に
は長孔内での２つの整列移動に関する中心位置に持っていくことができ、そのた
め、ヒンジを所定位置で前組み立てすることができる。もしそれが後で回される
と、この“正常な”位置は製造公差のために最適ではなくなり、締め付けねじ１
２０は緩められ、そして所望の調節がなされるまでは、ブッシング１４０と一緒
に長孔の延長方向に沿って変位させられ、その調節がなされたとき、ねじが再び
締め付けられ、そして締め付けねじによって及ぼされる押圧力によってブッシン
グが開口１１８内に固定され、その固定は基面１５３、１６３の粗面化又はリブ
付けによって強められることができる。
ねじ山を切削することができるシート金属１６０に例えばビードを設ける代わ
りに（図１の参照数字１６２を参照）、座金をもつことができる標準ねじナット
４８０を、図２６に示す如く、備えることができる。代案としてかつ特に好適に
は、図７に示す如く標準ナットの代わりにキャップナット１８０を備えることが
できる。キャップナット１８０は図８に上面図で示され、図９に横断面図で示さ
れ、図１０には底面図で示されている。キャップナット１８０の特別の利点は、
特に、ねじ１２０の後端が完全に囲まれており、キャップナット１８０もまたそ
の支持面１７５に環状溝１７７をもちその中にＯリングシール１７９を挿入する
ことができるため、気密閉鎖が確保できることにある。
図１、２と同様に、図１１、１２は本発明のもう１つのヒンジの実施例を示す
。このヒンジでは、ブッシング２４０が長孔開口２１８、２３６を通してかつま
たドア板１６０の材料を通して（例えば丸穴１６１を通して）延在する肩部１８
１を形成し、そしてキャップナット２８０と組み合わせて使用され、このキャッ
プナットはオフセット部又は窪み１８３をもち、図１１に示す如く、この窪み内
に肩部１８１の自由端部１８５がその中に嵌合するようにそして特に、それに対
して相対回転しないように、受け入れられる。最も簡単なのは、図１３に示す如
き横断面が長方形の肩部１８１を備えることであり、その場合、窪み１８３は対
応する長方形横断面をもつ。これらのステップにより、ナット２８０を回転しな
いようにブッシング２４０によって保持することができ、その結果、それは締め
付けねじ１２０内に螺入するとき一緒に持ち運ばれず、そしてねじ１２０を締め
付けるとき、このキャップナット２８０を例えば工具で保持する必要はもはやな
い。
この肩部１８１を受け入れるため、図１２の開口２１８は図２の開口１１８と
幾分異なるよう構成される。特に、開口２１８は、この場合、長方形で、幾分長
いが、一方、凹み領域２４７は図２に示す実施例と同様に追加の半円形部分をも
つ長方形をなす。キャップナット用のＯリングシール、粗面化された又はリブ付
きの支持面、ブッシング等の方位付け用のマーク等の如き上述のステップの残部
はこの場合にも使用することができる。
実施例の上述の説明は２つのねじ止め部分から形成されたヒンジに関するもの
であるが、図２１に示す実施例では、この場合には唯一のヒンジ部分、即ちヒン
ジ部分が特に上述したブッシング１４０、締め付けねじ１２０、及びキャップナ
ット１８０を用いて、キャビネットフレーム３５８にねじ込まれる。回転を防止
するため、図２１に明示される如く少なくとも２つのかかるねじが設けられるの
が有利である。一方、他方のヒンジ部分３３０はドア板３６０のほぞ穴又は切欠
き３３１に締め付けピン３３３によって締め付けられる。このピンは、この場合
も、同時にヒンジピンを形成する。この型式の締め付けはそれ自体既知であるの
で、本発明の配置構造はこの型式のヒンジに使用できることを述べるにとどめる
。
図２１、２２に示す実施例では、凹み長孔開口の方位付けはヒンジ軸線に平行
となし、従ってドア板３６０の高さ調節はドアフレーム３５０に関して変えるこ
とができる。
長孔がヒンジ軸線に対して垂直の方位付けをもつ構造では、ドアフレームから
ドア板までの横距離を調節することができる。
この場合、前述の実施例に関して既述したものの如きなお一層の発展も可能で
ある。
締め付けねじ１２０の頭部の最も有利な形状は図示した円錐台形である。とい
うのは、この形状は他の頭部形状で可能な量より多い材料を本発明のブッシング
の断面のために提供するからである。より多い材料はブッシングの強度を増し、
他の形についての余裕をより大きくする。
例えば図２１から分かる如く、締め付けねじ１２０の頭部は有利には、対応す
る工具を受け入れるための六角形窪みをもつ。代案として、例えば、周知の如く
十字溝の窪みを設けることもできる。
異なった実施例をもつ本発明のヒンジは例えば図２３、２４に関して説明した
ものの如きキャビネットシート金属に特殊なリベットナットを不要にする。しか
しそれはまた、シート金属に長孔を不要にする。それらの長孔は製作が困難であ
るのみならず、密封するのも困難であり、調節の可能性が必要であるときには標
準ヒンジが今もなお要求される。
他方、例えば、寸法４×４ｍｍ又は８×８ｍｍをもつシート金属キャビネット
構造で慣例の正方形孔（例えば図２７の開口４６１を参照）は本発明の装置構造
に十分適している。この場合、凹み区域２４７内に延在するブッシングの部分２
４２の周囲輪郭２５５（図１３参照）は丸くすることができる。その理由は、そ
の場合回転の防止がシート金属キャビネット中の正方形孔によって保証されるか
らである。更に、９０°片寄った４つの位置にブッシングを使用することが可能
であり、その場合４つの対応するマークを図２１に矢印３６９で示す如く設ける
ことができる。
締め付けねじブッシング４４０は例えば断面正方形とし、シート金属４６０内
に延在し、その中で相対回転しないようにされ、支持面４６３上に距離ａだけ突
き出るそれらの端部をもつドア板４６０の材料厚さｂを超えず、座金（図示せず
）をもち得る標準ナット４８０を、窪み１８３をもつ特殊ナット２８０の代わり
に使用することができ、前記窪みは図１１に示す如くシート金属１６０を通して
延在するブッシングの端部１８５を受け入れなければならない。商業上の応用性
本発明は商業上、スイッチキャビネット構造に応用することができる。Description: Hinges for metal closet doors Field of the invention The present invention relates to a hinge for a sheet metal cabinet door, a machine casing, a housing cover or the like, a first hinge portion such as a hinge plate having one or more recessed openings for clamping screws, and a hinge. A second hinge portion articulated to the first hinge portion, such as a support (330) or another hinge plate with one or more openings for clamping screws, wherein at least one hinge portion has The present invention relates to a hinge in which a concave opening is formed as a long hole. Prior art A hinge of the above type is known from the Applicant's German Utility Model No. 2951712.1. Compared to earlier structures, such as those cited as prior art in these utility models, the screw hinges known from this utility model overcome certain disadvantages, especially with sheet metal cabinet doors. That is, sheet metal cabinet doors tend to distort during manufacturing or installation, which prevents the door from opening and closing, especially when a tight fit is made between the door frame and the door plate. In order to avoid this disadvantage, the utility model proposes that the opening in the hinge plate be configured as a slot. Certain adjustment possibilities are provided depending on the orientation of these slots. If the orientation is parallel to the hinge axis, the height of the door plate can be adjusted, for example, with respect to the door frame. On the other hand, if the orientation is perpendicular to the hinge axis, the vertical gap between the door plate and the door frame can be adjusted with respect to its width. In the above reference, the hinge comprises two plates, one with a slot oriented parallel to the hinge axis and the other with a slot oriented perpendicular to the hinge axis. And thus the possibility of two-dimensional alignment is provided. Said reference states that it is advantageous to use screws screwed into rivet nuts or blind rivet nuts instead of screw bolts and nuts for recessing these openings and tightening the hinge plates. . A cap screw having a head size that matches the size of the depression outside the hinge plate is provided as a tightening screw. On the other hand, rivet nuts or blind rivet nuts form an outer rivet collar with an outer diameter to which the (required) depression inside the hinge plate is adapted. In this manner, the projecting rivet collar, on the one hand, its interference is correspondingly eliminated, and, on the other hand, the rivet collar can be used for alignment of the hinge plate and for additional support. However, rivet nuts or blind rivet nuts of the type described above, which project above the sheet metal surface and are fixedly connected to the sheet metal of the door plate or door frame, can only be used in certain cases. Nuts riveted in this manner cannot be used if the fastening means is to be completely removed for some purpose, or if the protrusion is troublesome. Yet another disadvantage of the known arrangement is that the clamping screw can move along its longitudinal extension within the slot when the clamping screw is not properly tightened. This risk is particularly high when the sheet metal cabinet is subjected to vibratory movements during transport or work. Yet another disadvantage is that when the fastening screw is installed, the slot is partially visible and has an opening that acts as a dust collector, which, for example, allows switching cabinets to be used in the food industry. The point is that it can be cumbersome to use. Another disadvantage is that the known hinge must always be adjusted, even when the cabinet is manufactured in a very precise manner. The reason is that known hinges do not have a "zero setting" or "reference position". This reference position was used when no adjustment was actually required with respect to the basic design of the cabinet. It is an object of the present invention to reduce as much as possible the benefits of the metal sheet material, in particular the shear forces, without the aid of rivet nuts or blind rivet nuts which must be fixedly and irremovably introduced into the sheet metal material. In particular, in such a way that the increased strength, the desired displacement, the possibility of using the zero or reference position when necessary and the complete coverage of the slot opening when required are achieved, A further development of the type hinge. The object is, according to the invention, that the hinge comprises a clamping screw bushing, said bushing being received to fit into the recessed hole and said bushing projecting into the hinge plate and possibly through this hinge plate, and The portion of the bushing extending into the area and / or on the support surface of the hinge plate may be an elongated cross-section, such as a square cross-section, preferably a rectangular cross-section, a rectangular outer cross-section with an added semi-circular portion, or an oval Having a cross-section having a different shape from circular, such as the cross-section of the slot, the longitudinal extension of which is greater than (equal to) the lateral extension of the recessed area of the slot, and the inner contour of the tightening screw bushing is This is achieved by being adapted to the shape of the screw. On the other hand, this step increases the shear resistance of the arrangement. This is because the bushing creates an additional surface of the material that can withstand the shear forces. In addition, the screws are guided more precisely through the bushing, which facilitates the installation, and furthermore the bushing provides a large support surface on the recessed surface of the hinge plate, thus providing a greater transmission capacity, Is for strength, so plastic hinge plates can be used in certain cases without the material being pushed away by the internal pressure applied to the sides of the holes. In addition, preventing the bushing from rotating in the depression or door plate opening that can be achieved by the present invention facilitates preventing undesirable loosening of the screw. And finally, additional embodiments with yet other benefits can be implemented. It is possible to cover the large support surface of the slot and therefore reduce the area pressure, which, according to a further development of the invention, is due to the stability of the arrangement and the The recessed section has, in cross-section, side walls parallel to the axis of the opening and a base surface perpendicular to these side walls, and a bushing portion extending into the recessed section of the slot has a disk-shaped body, around which the body extends. Form two opposing parallel parts, the radial spacing of said parts being equal to or slightly less than the gap between the longitudinal walls of the recessed area. Furthermore, as a result, rotation is particularly reliably prevented. The effect of preventing unwanted displacement in the direction of the slots is increased, in particular because the disk surface is roughened, e.g. ribbed, on the base surface of the recessed area of the opening of the hinge plate and on the bushings supported thereon. Can be made. It is particularly advantageous if the ribbing extends substantially perpendicularly to the longitudinal axis of the slot or to the longitudinal axis of the elongated cross section of the bushing disk. In particular, the bushing can form a flange. The outer contour of the flange is selected to cover the recessed opening at every possible location of the bushing with respect to the slot. As a result, the slot opening is intentionally completely covered, thus producing an advantageous visual effect, which results in the elimination of hollow spaces which open outwards and collect dust therein. The flange can absorb the pressure and thus even reduce the forces acting on the side walls of the slot, which is advantageous for plastic hinge plates. Other arrangements of the invention in which the bushing forms a protrusion or shoulder through the slot opening are particularly advantageous. When this shoulder extends only on the support surface of the hinge plate to the extent that it stays within the sheet metal cabinet door or similar wall material, a standard nut can be used. According to another embodiment, a cap nut is provided which can receive the free end of the shoulder against rotation therewith. In this case, the shoulder penetrates the wall thickness of the door plate and can therefore penetrate into the cap nut and into the recess formed thereby. This construction is particularly stable and prevents the clamping nut from rotating together when the clamping screw is actuated, making it possible to improve the sealing of the entire arrangement. This sealing is further improved by the cap nut having an annular groove for an O-ring seal on its support surface. In another embodiment of the invention, the outer surface of the flange of the bushing is provided with a mark, e.g. an arrow indicating the central horizontal axis of the elongated profile of the disc, and another mark indicating the central horizontal axis of the slot opening. Positioned on the hinge plate, the zero position of the reference position is obtained for an arrangement structure that is useful when the distortion does not have to be taken into account for the cabinet structure, so that the installation is first carried out at the reference position can do. If it is subsequently found that this reference position does not lead to a satisfactory alignment, the alignment can subsequently be carried out. The bushing advantageously comprises a conical recess for receiving a suitable conical head of the clamping screw. In this way, for example, commercially available cap screws can be used. This cap screw reduces the manufacturing cost of the arrangement. Another benefit of this conical recess is that there is more material or material to help perform other tasks of the bushing better. The tightening screw advantageously comprises a polygonal recess for a screw tool to facilitate assembly. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described more fully with reference to the illustrated embodiments. FIG. 1 shows an embodiment of the hinge of the present invention in a sectional view perpendicular to the hinge axis. FIG. 2 is a top view of the hinge plate of FIG. FIG. 3 is a bottom view of the fastening screw bushing of the present invention. FIG. 4 is an axial sectional view of the bushing. FIG. 5 is a side view of the bushing. FIG. 6 is a top view of the bushing. FIG. 7 is a view similar to FIG. 1 of another embodiment of a hinge using a cap nut. FIG. 8 is a top view of the cap nut. FIG. 9 is an axial sectional view of the cap nut. FIG. 10 is a rear view of the cap nut. FIG. 11 is a sectional view similar to FIG. 1 of another embodiment of the hinge of the present invention. FIG. 12 is a top view of the hinge of FIG. FIG. 13 shows a view from below of the fastening screw bushing mounting of the embodiment shown in FIGS. FIG. 14 is an axial sectional view of the fastening screw bushing of FIG. FIG. 15 is a side view of the bushing. FIG. 16 is a top view of the bushing. FIG. 17 is a top view of the bushing. FIG. 18 is a top view of a cap nut configured to mount the bushing of FIGS. FIG. 19 is an axial sectional view of the cap nut. FIG. 20 is a view of the cap nut as viewed from the bottom. FIG. 21 is a partial cross-sectional top view of another embodiment of the present invention. FIG. 22 is a sectional view of the arrangement of FIG. 21 perpendicular to the hinge axis. FIG. 23 shows the associated mortise of the door for mounting the hinge arrangement shown in FIGS. 21 and 22. FIG. 24 is a cross-sectional view of the hinge arrangement crossing the hinge axis and illustrating the advantages of the present invention. FIG. 25 is a top view of the arrangement structure of FIG. FIG. 26 is a cross-sectional view similar to FIG. 11 of another embodiment in which the bushing extends to the door plate material but does not extend into it. FIG. 27 is a top plan view of the hinge of FIG. 26, showing a door opening having a square cross-section to receive the shoulder of the bushing so that the shoulder does not rotate relatively. Best mode for carrying out the invention First, FIGS. 24 and 25 will be described. These figures are a sectional view and a plan view of a screw-in hinge 10 for a sheet metal cabinet door or the like. The hinge comprises a first hinge part 12, a hinge plate having at least one, in this case three, recessed openings 14, 16, 18 for a fastening screw, and a second hinged articulation to the first hinge part 12. The hinge portion 30, in this case a hinge plate 30 with a plurality of openings 32, 34, 36 for fastening screws, the recessed openings 14, 16, 18 of at least one hinge portion are configured as slots. In this example, the hinge plate 12 is fastened to the door frame 58, and the hinge plate 30 is fastened to the door plate 60. The slots 14, 16, 18 of the hinge plate 12 are oriented substantially perpendicular to the axis of the hinge 44, while the slots 32, 34, 36 of the other hinge 30 are oriented at the hinge axis as shown in FIG. Shall extend in parallel to. The orientation of the slots at right angles to the axis 44 allows adjustment of the direction of the double arrow 101, and therefore the door frame 58 to adjust the door gap formed therebetween as shown in FIG. , The door plate 60 can be aligned. On the other hand, the door plate 60 can be aligned in the direction of the double arrow 102 parallel to the hinge pin or axis 44, for orientation of the openings 32, 34, 36 at right angles to it in the other hinge plate 30, Thus, the height of the door plate can be adapted or adjusted with respect to the door frame or the like, ie in a direction parallel to the hinge axis. In the structure shown in FIG. 24, the screws holding the hinge plate 12 on the door frame 58 and the hinge plate 30 on the door plate 60 are screwed into threads formed by blind rivet nuts 62. The nut is introduced into the door plate 58 and the door plate 60. This type of blind rivet nut 62 has a collar 56 which projects above a support surface 58 for the hinge plate 12. This is disadvantageous for some applications and requires a corresponding recess 54 in the support surface 52 of the hinge plates 12,30. 1 to 23 and 26, 27 provide a threaded device (FIG. 1) in which the hinge device does not protrude beyond the support surface of the sheet metal cabinet to be tightened or to which the hinge plate is to be mounted. A simple opening in the sheet metal to be used (with the rectangular profile of FIGS. 26 and 27) can be sufficient. Thus, FIG. 1 shows a first hinge portion 112 having a plurality of, in this case two, 114, 118 recessed openings, and a plurality of articulated to the first hinge portion and also for receiving a clamping screw 130. In this case, a second hinge portion 130 having two 132, 136 openings, said openings being recessed slots, extending at right angles to hinge axis 44 as shown in FIG. The other slot 132, 136, on the other hand, shows the hinge 110 for a sheet metal cabinet or the like configured to be oriented at right angles thereto, ie, parallel to the hinge axis 44. In the structure of FIGS. 24 and 25, the heads of the fastening screws 20 and 32 are accommodated in the recesses 48. The heads of these tightening screws can guide the hinge during displacement in the direction of the slot when they reach the wall of the depression. In the structure of FIG. 1, as shown also in the top view of FIG. 2, a tightening screw bushing 140 that is received to fit within the slot is provided in the recessed slot 114, 118 or 132, 136, and The bushing 140 is shown from below in FIG. 3, viewed axially in FIG. 4, shown in a side view in FIG. 5, and in a top view in FIG. The bushing has a recessed circular bore 111, the shape of which is adapted to the tightening screw 120 to be used, preferably the end face of the screw head is coplanar with the outwardly facing end face of the bushing (reference numeral). 141), so that the two form a smooth surface. If the screw head is configured cylindrical, as shown in FIG. 24, the recessed opening 111 of the housing 140 is also configured in that manner, and a cylindrical recess is provided. However, in a preferred recess, the cap screw shown in FIG. 1 with a conically extending head also has a corresponding conical recess. When the screw 120 is screwed into the thread 162 formed, for example, by the sheet metal wall 160, it is advantageously ensured that the bushing 140 is not carried together in the opening, for example 118, formed by the hinge plate 112 or 130. Exercising. For that reason, the part of the bushing that extends into the recessed area of the slot (eg 118, section 143) is an elongated cross section such as a square cross section, preferably a rectangular cross section (FIG. 13), an additional semi-circle It has a rectangular cross section with a section (FIG. 3) or a non-circular cross section such as an oval cross section, the longitudinal extension 143 of which is the transverse extension of the recessed area 147 of the associated slot, for example slot 118. It is larger than the part 145. In this way, it is ensured that the tightening screw bushing 140 has its long extension inserted into the longitudinal extension of the associated opening recess and held in that direction. For the openings 114, 118, this is the direction perpendicular to the hinge axis 144, and for the openings 132, 136, it is the direction parallel to the axis 44. 1 has a side wall 151 parallel to the opening axis 149 in cross section and a base surface 153 perpendicular thereto, and a bushing extending into the recessed area 147 of the slot. For the part 142 of 140, it is easiest to form a disk-shaped body, the perimeter 155 of which forms two opposing parallel parts 157, 159, the distance 161 between these parts being 161 It is equal to or slightly smaller than the gap 145 between the longitudinal walls of the depression 147. The opening in the hinge plate, for example 112, the base surface 153 of the recess 147, for example 118, and the disk surface 163 of the bushing 140 supported thereon are advantageously roughened, for example ribbed. This ribbing is desirably formed substantially perpendicular to the longitudinal axis of the elongated cross-section of the disk of the bushing 140, or perpendicular to the base of the depression in the slot 118. This step reduces the risk of slipping in the direction of extension of the slot when the clamping screw is tightened. The distance between the individual ribs is an increment, and therefore the adjustment accuracy, e.g. . . Determine 1.5 mm. As shown in FIG. 2 in conjunction with FIGS. 3-6, the bushing 140 forms a flange 165 and its outer contour 167 is selected such that it covers the recessed opening 147 at any location of the bushing 140 with respect to the slot (eg, 118). Is done. The hollow space shown in FIG. 1 formed by the slots is therefore closed outwardly, so that dust can no longer collect there. The appearance has also been improved in this way compared to that shown in FIG. 25, and FIG. 2 makes this clear. As shown in FIG. 6, the flange may have a mark in the form of an arrowhead 169, for example. The arrowhead 169 includes, for example, the center transverse axis 171 of the elongated profile of the disc 142, which can be indicated in FIG. Thus, when the bushing 140 is inserted into the perforation 118, the bushing 140 can first be brought to a predetermined reference position (zero position), preferably a center position for two alignment movements in the slot, The hinge can be pre-assembled in place. If it is later turned, this "normal" position will not be optimal due to manufacturing tolerances, the tightening screw 120 will be loosened, and will remain long with the bushing 140 until the desired adjustment is made. When displaced along the direction of extension of the hole and the adjustment is made, the screw is tightened again and the bushing is fixed in the opening 118 by the pressing force exerted by the tightening screw, the fixing being carried out on the base surfaces 153, 163. Can be strengthened by roughening or ribbing. Instead of providing, for example, a bead in the sheet metal 160 capable of cutting threads (see reference numeral 162 in FIG. 1), a standard screw nut 480, which can have a washer, as shown in FIG. it can. Alternatively and particularly preferably, a cap nut 180 can be provided instead of the standard nut as shown in FIG. The cap nut 180 is shown in a top view in FIG. 8, in a cross-sectional view in FIG. 9, and in a bottom view in FIG. A particular advantage of the cap nut 180 is that, in particular, the rear end of the screw 120 is completely enclosed, and the cap nut 180 also has an annular groove 177 in its support surface 175 and the O-ring seal 179 inserted therein. Therefore, an airtight chain can be secured. 1 and 2, FIGS. 11 and 12 show another hinge embodiment of the present invention. In this hinge, the bushing 240 forms a shoulder 181 that extends through the slot openings 218, 236 and also through the material of the door plate 160 (eg, through the round hole 161) and is used in combination with the cap nut 280, The cap nut has an offset or recess 183 in which the free end 185 of the shoulder 181 fits, and in particular does not rotate relative thereto, as shown in FIG. Accepted. The simplest is to provide a shoulder 181 having a rectangular cross section as shown in FIG. 13, where the depression 183 has a corresponding rectangular cross section. These steps allow the nut 280 to be held against rotation by the bushing 240 so that it is not carried together when screwed into the tightening screw 120 and this cap nut is tightened when the screw 120 is tightened. It is no longer necessary to hold 280 with a tool, for example. To accommodate this shoulder 181, opening 218 in FIG. 12 is configured to be somewhat different from opening 118 in FIG. In particular, the opening 218 is in this case rectangular and somewhat longer, while the recessed area 247 is rectangular with an additional semicircular portion as in the embodiment shown in FIG. The remainder of the above steps, such as an O-ring seal for the cap nut, a roughened or ribbed support surface, an orienting mark such as a bushing, etc., can also be used in this case. Although the above description of the embodiment relates to a hinge formed from two screwed parts, in the embodiment shown in FIG. 21, in this case only one hinge part, namely the hinge part, in particular the bushing 140 described above, It is screwed into the cabinet frame 358 using the fastening screw 120 and the cap nut 180. Advantageously, at least two such screws are provided as shown in FIG. 21 to prevent rotation. On the other hand, the other hinge part 330 is fastened to a mortise or notch 331 of the door plate 360 by a fastening pin 333. This pin again forms simultaneously a hinge pin. Since this type of tightening is known per se, it is only stated that the arrangement of the invention can be used for this type of hinge. In the embodiment shown in FIGS. 21 and 22, the orientation of the recessed slot opening is not parallel to the hinge axis, so that the height adjustment of the door plate 360 can be varied with respect to the door frame 350. In a structure in which the slot has an orientation perpendicular to the hinge axis, the lateral distance from the door frame to the door plate can be adjusted. In this case, even further developments such as those already described with respect to the previous embodiment are possible. The most advantageous shape of the head of the clamping screw 120 is the frusto-conical shape shown. This is because this shape provides more material for the cross section of the bushing of the present invention than is possible with other head shapes. More material increases the strength of the bushing and gives more room for other shapes. For example, as can be seen from FIG. 21, the head of the clamping screw 120 advantageously has a hexagonal recess for receiving a corresponding tool. Alternatively, for example, a recess of a cross groove can be provided as is well known. The hinge of the present invention having a different embodiment eliminates the need for special rivet nuts on cabinet sheet metal, such as those described with respect to FIGS. But it also eliminates the need for slots in the sheet metal. These slots are not only difficult to fabricate, but also difficult to seal, and standard hinges are still required when adjustability is needed. On the other hand, square holes (eg, see aperture 461 in FIG. 27) customary in sheet metal cabinet structures, for example, having dimensions of 4 × 4 mm or 8 × 8 mm, are well suited for the device structure of the present invention. In this case, the peripheral contour 255 (see FIG. 13) of the portion 242 of the bushing extending into the recessed area 247 can be rounded. The reason for this is that the prevention of rotation is then ensured by the square holes in the sheet metal cabinet. In addition, it is possible to use bushings at four positions offset by 90 °, in which case four corresponding marks can be provided as shown by arrows 369 in FIG. The fastening screw bushings 440 are, for example, square in cross section, extend into the sheet metal 460, are prevented from rotating relative thereto, and have a material thickness of the door plate 460 having their ends projecting a distance a above the support surface 463. A standard nut 480, which does not exceed b and may have a washer (not shown), can be used in place of the special nut 280 with the depression 183, said depression extending through the sheet metal 160 as shown in FIG. The bushing end 185 must be received. Commercial applicability The present invention is commercially applicable to switch cabinet structures.
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１２月２７日（１９９９．１２．２７）
【補正内容】
請求の範囲
１．シート金属キャビネットドア、機械ケーシング、ハウジングカバー又は類似
物用のヒンジ（１１０、２１０、３１０、４１０）であって、締め付けねじ（
１２０）用の１つ又はそれ以上の凹み開口（例えば１１４、２１４、３１４）
を有するヒンジ板（１１２、２１２、３１２、４１２）の如き第１の（１１２
、２１２、３１２、４１２）ヒンジ部分と、ヒンジ支持体（３３０）又は締め
付けねじ（１２０）用の１つ又はそれ以上の開口（例えば１３６、２３６）を
備えたもう１つのヒンジ板（１３０、２３０、４３０）の如き第１のヒンジ部
分に関節結合された第２ヒンジ部分を含み、少なくとも１つのヒンジ部分の凹
み開口が長孔として形成され、ヒンジが締め付けねじブッシング（１４０、２
４０、３４０）を備え、前記ブッシングは凹み長孔（例えば１１４、１１８、
２１８、２３６、３１４、４３６）内に嵌入するよう受け入れられることがで
きそして前記ブッシングはヒンジ板（４３０）内に突入し、そして長孔の凹み
区域（１４７）内に延び入る前記ブッシングの部分（１４２、２４２）は、正
方形横断面の如き円形から異なった外側横断面をもち、しかし好適には長方形
外側横断面、付加された半円形部分を有する長方形外側横断面、又は長円形外
側横断面の如き細長い外側横断面をもち、その長手方向延長部（１４３）は長
孔の凹み区域の横延長部（１４５）（に等しいか又は）より大きく、そして締
め付けねじブッシング（１４０、２４０、３４０、４４０）の内側輪郭は締め
付けねじ（１２０）の形状に適合させられて成るヒンジにおいて、
長孔（例えば１１８、２１８、３１２、１３６）の凹み区域（１４７、２４
７）は横断面で、開口の軸線と基面（１５３）に平行な側壁（１５１）をもち
、前記基面はこれらの側壁（１５１）に垂直であり、長孔の凹み区域内に延び
るブッシングの部分はディスク形の本体をもち、前記本体の周囲は２つの対向
して位置する平行な部分を形成し、前記平行な部分の径方向距離（１６１）は
凹み区域の長手方向壁（１５１）の間の隙間（１４５）に等しいか又はそれよ
り僅かに小さく、ヒンジ板の開口の凹み区域の基面（１５３）と、その上に支
持されたブッシング（１４０）のディスク面（１７３）は粗面化されて、リブ
（
１４２）を形成しており、ブッシング（１４０、２４０、３４０、４４０）は
フランジ（１５６）を形成し、そのフランジの外側輪郭（１６７）は、それが
長孔に関するブッシングのあらゆる可能な位置で凹み開口（例えば１４７、２
４７）を覆うよう選択されることを特徴とするヒンジ。
２．リブ（１４２）は長孔の長手方向軸線に対して又はブッシング（１４０）の
ディスク（１４２）の細長い横断面の長手方向軸線に対して実質上直角をなす
ことを特徴とする請求項１に記載のヒンジ。
３．ブッシング（４２）は長孔開口を通して延在する肩部（１８１）を形成する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のヒンジ。
４．ブッシング（４４０）は或る距離だけヒンジ（４１０）の支持面（例えば４
６３）を超えて突出し、その距離はシート金属キャビネットドア又は類似物の
材料の厚さ（ｂ）より小さいか又はせいぜいその厚さに等しいことを特徴とす
る請求項３に記載のヒンジ。
５．ヒンジの支持面を超えて突出するブッシング部分の外側横断面はドア板（４
６０）中の非円形の開口（４６１）中に回転しないように保持されることを特
徴とする請求項３に記載のヒンジ。
６．キャップナット（１８０、２８０）を設けたことを特徴とする請求項１から
５の何れか１項に記載のヒンジ。
７．キャップナットは窪みを形成し、その窪み中に肩部（１８１）の自由端が回
転しないよう受け入れられることを特徴とする請求項６に記載のヒンジ。
８．キャップナットはＯリングシール（１７９）を受け入れるための環状溝（１
７７）をその支持面（１７５）に形成していることを特徴とする請求項６又は
７に記載のヒンジ。
９．ブッシング（１４０、３４０）のフランジ（１４１）の外面は例えばディス
クの細長いプロフィルの中心横軸線を指示する矢印（１６９、３６９）の如き
マークをもち、ヒンジ部分（例えば１１２、３１２）は例えば長孔開口の中心
横軸線を指示するマーク（１７３、３７３）をもつことを特徴とする請求項１
から８の何れか１項に記載のヒンジ。
10．ブッシング（１４０、２４０、３４０、４４０）は締め付けねじ（１２０）
の適切な円錐形頭部を受け入れるための円錐形窪みをもつことを特徴とする請
求項１から９の何れか１項に記載のヒンジ。
11．締め付けねじはねじ込み工具用の多角形窪みをもつことを特徴とする請求項
１から１０の何れか１項に記載のヒンジ。
12．ヒンジ板はプラスチックからなることを特徴とする請求項１から１１の何れ
か１項に記載のヒンジ。
13．ブッシングもまたプラスチックからなることを特徴とする請求項１２に記載
のヒンジ。[Procedure amendment]
[Submission date] December 27, 1999 (December 27, 1999)
[Correction contents]
The scope of the claims
1. Sheet metal cabinet door, machine casing, housing cover or similar
An object hinge (110, 210, 310, 410) comprising a fastening screw (
120) for one or more recessed openings (eg, 114, 214, 314)
(112, 212, 312, 412) having a first (112)
212, 312, 412) hinge part and hinge support (330) or fastening
One or more openings (eg, 136, 236) for the set screw (120)
A first hinge portion, such as another hinge plate (130, 230, 430) provided
A second hinge portion articulated into the at least one hinge portion, the at least one hinge portion being recessed.
The opening is formed as an elongated hole, and the hinge is a fastening screw bushing (140, 2).
40, 340) and the bushing has a recessed slot (eg, 114, 118,
218, 236, 314, 436).
And said bushing protrudes into the hinge plate (430), and a slot in the slot
The portions (142, 242) of the bushings extending into the area (147) are positive.
Has an outer cross section different from circular, such as a square cross section, but is preferably rectangular
Outer cross section, rectangular outer cross section with added semi-circular portion, or outside oval
An elongated outer cross-section, such as a lateral cross-section, the longitudinal extension (143) of which is long.
The lateral extension (145) of the recessed area of the hole is greater than (equal to) and
Tighten the inside contour of the mounting screw bushing (140, 240, 340, 440)
A hinge adapted to the shape of the set screw (120),
Recessed areas (147, 24) of slots (eg, 118, 218, 312, 136)
7) is a cross section having a side wall (151) parallel to the axis of the opening and the base surface (153).
The base plane is perpendicular to these side walls (151) and extends into the recessed area of the slot.
The bushing part has a disk-shaped body, around which there are two opposed
Are formed, and the radial distance (161) between the parallel portions is
Equal to or equal to the gap (145) between the longitudinal walls (151) of the recessed area
Slightly smaller than the base surface (153) of the recessed area of the opening of the hinge plate and the support
The disk surface (173) of the held bushing (140) is roughened,
(
142), and the bushings (140, 240, 340, 440)
Forming a flange (156) whose outer contour (167) is
Recessed openings (eg 147, 2
47) A hinge, which is selected to cover 47).
2. The ribs (142) are oriented relative to the longitudinal axis of the slot or of the bushing (140).
Substantially perpendicular to the longitudinal axis of the elongated cross section of the disk (142)
The hinge according to claim 1, wherein:
3. The bushing (42) forms a shoulder (181) extending through the slot opening.
The hinge according to claim 1 or 2, wherein
4. The bushing (440) is a distance away from the support surface (eg, 4) of the hinge (410).
63) project beyond the distance of the sheet metal cabinet door or similar.
Characterized by being less than or at most equal to the thickness (b) of the material
The hinge according to claim 3.
5. The outer cross section of the bushing part projecting beyond the support surface of the hinge is the door plate (4
It is characterized in that it is held against rotation in the non-circular opening (461) in 60).
4. The hinge of claim 3, wherein the hinge is
6. 2. The method according to claim 1, wherein a cap nut is provided.
The hinge according to any one of claims 5 to 10.
7. The cap nut forms a recess into which the free end of the shoulder (181) is turned.
7. The hinge of claim 6, wherein the hinge is received so that it does not roll.
8. The cap nut has an annular groove (1) for receiving the O-ring seal (179).
77) is formed on its support surface (175).
8. The hinge according to 7.
9. The outer surface of the flange (141) of the bushing (140, 340)
Arrow (169, 369) indicating the center horizontal axis of the elongate profile
With the mark, the hinge part (for example, 112, 312) is, for example, the center of the slot opening.
2. A mark (173, 373) indicating a horizontal axis.
9. The hinge according to any one of claims 1 to 8.
Ten. Bushings (140, 240, 340, 440) are tightening screws (120)
A conical recess for receiving a suitable conical head of
10. The hinge according to any one of claims 1 to 9.
11． The fastening screw has a polygonal recess for a screwing tool.
11. The hinge according to any one of 1 to 10.
12． 12. The hinge plate according to claim 1, wherein the hinge plate is made of plastic.
The hinge according to claim 1.
13. 13. The bushing according to claim 12, wherein the bushing is also made of plastic.
Hinges.
─────────────────────────────────────────────────────
【要約の続き】
────────────────────────────────────────────────── ─── [Continuation of summary]