JP2002502704A

JP2002502704A - アーク溶接用のシールされたフラックスコアワイヤの製造方法

Info

Publication number: JP2002502704A
Application number: JP2000530337A
Authority: JP
Inventors: ボネ、クリスチャン; レデュエ、ブリュノ
Original assignee: La Soudure Autogene Francaise
Current assignee: Lincoln Electric Co France SA
Priority date: 1998-02-09
Filing date: 1999-01-28
Publication date: 2002-01-29
Also published as: DE69800012D1; AR018277A1; WO1999039864A1; ATE182827T1; CA2318456A1; EP0847831B1; AU3251599A; DK0847831T3; ZA99984B; DE69800012T2; EP0847831A1; ES2138470T3; TW429194B; KR20010040773A

Abstract

(57)【要約】【課題】充填要素が充填された溶接されてシールされたチューブたとえばシールされたフラックスコア溶接ワイヤ中への大気空気の偶発的で望ましくない捕捉という問題に対するより効果的な解決方法を提供する。【解決手段】本発明は、充填要素を備える金属チューブ、特にシールされたフラックスコア溶接ワイヤの製造方法であって、含有量が制御された保護ガス雰囲気を用いて、大気中の気体不純物たとえば特に窒素、水素、および水蒸気の前記フラックスコアワイヤ中へのわずかな侵入も回避しまたは最小限にする方法に関する。結果としての溶接されてシールされたフラックスコアワイヤは、実質的に気体窒素がなく、好ましくは気体窒素、水蒸気、および気体水素が完全になく、ＴＩＧ、ＭＩＧ、ＭＡＧ、およびサブマージアーク溶接プロセスにおいて使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、充填要素を含むシールされた溶接用金属ワイヤまたはチューブの製
造プロセスまたはプラント、シールされたフラックスコア溶接用ワイヤ、および
このようなシールされたフラックスコアワイヤを用いた溶接プロセスに関する。

【０００２】

【従来の技術】

フラックスコア溶接用ワイヤは、通常、充填要素が粉末および／または粒子の
形態で充填された少なくとも１つの管状の外側の金属シースからなり、充填要素
は、特に金属および／または無機および／または有機の種類である。

【０００３】本発明の文脈においては、「充填要素」と呼ばれるものは、粉末および／また
は粒子の形態および／またはその他の何らかの同様の塊状の形態の、同じ種類お
よび／または異なる種類の、同じまたは異なる１または複数の成分、たとえばフ
ラックスコア溶接用ワイヤに充填するためのフラックスである。

【０００４】充填要素を含むフラックスコア溶接用ワイヤ（より一般的にはチューブ）は、
使用直径でのそれらの形態に依存して２つの大きなグループに分類できる。すな
わち、圧着されてシールされていないフラックスコアワイヤまたはチューブ、お
よび溶接されてシールされたフラックスコアワイヤまたはチューブである。

【０００５】圧着したフラックスコアワイヤまたはチューブは、チューブの外側の管状シー
スを形成する金属シートの長手方向の２つのエッジを圧着することによる、多少
とも幾何学的に複雑な断面と、シールされていない長手方向の継ぎ目とによって
特徴付けられる。

【０００６】反対に、溶接されてシールされたフラックスコアワイヤまたはチューブは、前
記金属シートの長手方向の２つのエッジを一緒に溶接することによる、シールさ
れた長手方向の継ぎ目の存在によって特徴付けられる。

【０００７】溶接してシールされたフラックスコアワイヤまたはチューブには、圧着したフ
ラックスコアワイヤまたはチューブに勝る種々の利点がある。

【０００８】これは、シールされたフラックスコアワイヤまたはチューブの場合、金属シー
トの２つのエッジを一緒に接合する溶接工程の後に湿式引抜き工程を行うことが
でき、および／または鋼製のフラックスコアワイヤの場合には、溶接工程の後に
前記フラックスコアワイヤの外側表面へ銅メッキ工程を行って、腐食防止および
フラックスコアワイヤを次のアーク溶接工程で使用しているときのコンタクトチ
ューブと前記フラックスコアワイヤとの間の溶接電流のフローの改善を行うこと
ができるからである。

【０００９】また、前記チューブがシールされているという事実によって前記フラックスコ
アワイヤまたはチューブの中身（すなわち充填要素）が湿気を吸収する危険が非
常に低く、その結果、溶着金属中の拡散性水素の含有量が非常に低いことが保証
され、従って得られる溶接継ぎ手の低温割れの危険を最小限にできるならば、シ
ールされたフラックスコアワイヤまたはチューブを、より容易にかつより長く貯
蔵することができる。

【００１０】現時点では、溶接されてシールされたフラックスコアワイヤを製造できる生産
技術が２つある。

【００１１】これらの技術の１番目のものは、OERLIKON^TMによって開発されたものであり、
図２に示す。この技術によれば、金属シート（ストリップとも言われる）に最初
に溝または「Ｕ」字状が付与され、次に、前記金属シートの長手方向のエッジを
ともに互いの方向に曲げて円筒状または管状または「Ｏ」字状にして、未溶接の
プリワイヤまたはプリチューブを得る。

【００１２】次に、前記プリワイヤまたはプリチューブの長手方向のエッジを、溶接たとえ
ば高周波または多陰極溶接によって一緒に接合して、シールされた中空のワイヤ
またはチューブを得る。次に、これらをロールおよび／または引抜きによって予
め定めた直径にしても良い。この直径は、製造するフラックスコアワイヤの処方
（formulation）に、一般に依存する。

【００１３】次に、こうして得られたシールされた中空のワイヤまたはチューブに、振動台
を用いた振動によって充填要素を充填する。複数の充填要素または成分が、それ
らの形態および嵩密度の違いによって分離することを防ぐために、成分は塊状の
形態たとえば顆粒であることが好ましい。

【００１４】次に、充填要素が充填されたシールされたワイヤまたはチューブを、ロールお
よび／または引抜きによって中間の直径にしても良い。次に、この直径において
再結晶アニーリング工程を施す。この工程は、前記フラックスコアワイヤの引抜
きを続けて行って、わずかな破損も伴わずにその最終直径にするために必要であ
る。最後に、こうして得られたフラックスコアワイヤまたはチューブに、前述し
た外側表面への銅メッキ工程を随意に施しても良い。

【００１５】シールされたフラックスコアワイヤまたはチューブを製造する２番目の技術で
は、金属シートに上述したように溝または「Ｕ」字状を付与する。

【００１６】この段階で、顆粒または粉末の形態の充填要素を溝形状の金属シートに直接導
入する。次に金属シートの長手方向の２つのエッジをともに曲げてエッジとエッ
ジとが接触するようにして、金属シートを「Ｏ」字状にする。

【００１７】次に、こうして得られた充填要素が充填された未溶接のプリワイヤまたはプリ
チューブを溶接して、シールされたフラックスコアチューブを形成する。次にこ
のチューブに、上述した引抜き、ロール、アニーリング、引抜き、および／また
は銅メッキ工程を、前の場合と同様に施しても良い。

【００１８】既知のフラックスコアワイヤの製造プロセスが、例えば以下の文献に記載され
る。EP-A-589,470、EP-A-158,691、EP-A-812,648、およびEP-A-158,693。

【００１９】しかし、フラックスコアワイヤまたはチューブのタイプが何であれ、すなわち
シールされているか圧着されているかによらず、またその製造に用いる製造プロ
セスが何であれ、充填フラックスが最初から少しも密に詰まっていない場合には
、前記充填フラックスを溝形状のプリチューブ内またはシールされた中空のチュ
ーブ内に導入するときに、充填フラックスを形成する要素の間および／または周
りに周囲空気が常に捕捉されてしまうことになる。実際には、溶接または圧着し
たチューブに含まれる充填フラックスが非常に密に詰まり出すのは、その後のロ
ールおよび／または引抜き工程の間である。

【００２０】シールされていないチューブすなわち圧着したチューブの場合、充填フラック
スの前記成分の間に最初存在する大気空気、特にその中の窒素は、長手方向の圧
着している継ぎ目（継ぎ目は決して完全にはシールされていない）を通って除去
される。従って、結果としてのフラックスコアワイヤの窒素含有量は、フラック
スコアワイヤの種々の成分すなわち充填フラックスおよび外側シースの窒素含有
量の合計にほぼ等しく、合計はそれらの個々の量によって重みが付けられる。

【００２１】反対に、溶接されてシールされたチューブの場合、捕捉された大気空気が溶接
された継ぎ目（シールされている、すなわち空気に対して不透過性である）を通
って除去されることは不可能であり、その結果、大気空気は、充填要素またはフ
ラックスの組成物の一部を意図せずに構成している原料を構成する。

【００２２】空気中のガスの少なくとも一部、特に窒素が溶着金属すなわち溶接継ぎ手の中
に入ってその機械的性質を劣化させるならば、フラックスコアワイヤまたはチュ
ーブをその後に用いなければならない用途に依存して、形成すべき溶接部に対し
て空気の存在が特に有害となり得る。

【００２３】すなわち、特に機械的性質が高い構造用鋼材の場合に、すなわち降伏応力が高
いおよび／または非常に高い鋼材、急速に冷却された加工熱処理（thermomechan
ical）鋼材、焼き入れ−焼きなましされた鋼材等の場合に、溶融金属中の窒素の
存在が溶接継ぎ手の靭性を非常に著しく低減することが明らかになっている。

【００２４】チューブから空気を除去することがすでに知られている。たとえば、文献US-A
-4,673,121には、粉末を含む管状の溶接電極を連続製造するプロセスが記載され
ており、ここでは、中空のチューブから空気を除去した後、キャリアーガスと混
合した粉末をチューブに導入している。このプロセスでは、粉末はガス吸収性が
高い多孔性無機材料を含んでいる。

【００２５】文献EP-A-0,136,276は、溝形状のプリチューブから管状の溶接電極を連続製造
するプロセスに関する。ここでは、粉末をプリチューブ内へ導入して前記プリチ
ューブの長手方向のエッジを一緒に溶接する。溶接はガスシールド雰囲気たとえ
ば二酸化炭素のもとで行われる。

【００２６】日本語抄録第７巻第２６９号（Ｍ−２５９）（１９８３年１１月３０日）、JP
-A-58、148、096はフラックスコア溶接ワイヤの製造プロセスに関する。ここでは、チューブに含まれる窒素を真空引きによって除去した後、チューブにアルゴン
または二酸化炭素とともに粉末を充填する。

【００２７】日本語抄録第１５巻第４６３号（Ｍ−１１８３）（１９９１年１１月２５日）
、JP-A-03198997およびJP-A-03198998は、フラックスコア溶接ワイヤの製造プロ
セスに関し、ここではチューブに含まれる窒素を不活性ガスによって除去してい
る。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】

従って、本発明は、充填要素が充填された溶接されてシールされたチューブた
とえばシールされたフラックスコア溶接ワイヤ中への大気空気の偶発的で望まし
くない捕捉という問題に対するより効果的な解決方法を提供すること、従ってま
た、このようなフラックスコアワイヤを用いた溶接によって製造される溶接継ぎ
手の機械的性質を改善することを目的とする。

【００２９】言い換えれば、本発明の目的は、一方で、充填要素が充填された溶接されてシ
ールされたチューブたとえばシールされたフラックスコア溶接ワイヤの製造プロ
セスおよびプラントであって、チューブそれ自体に捕捉される大気空気および／
またはチューブに導入される充填フラックスに含まれる、ある種の有害な不純物
または成分を回避するかまたはその量を最小限にすることが可能な製造プロセス
およびプラントを提案することであり、他方で、有害なガス状不純物、特に気体
窒素の濃度が従来技術のフラックスコアワイヤのそれよりも著しく低い溶接され
てシールされたフラックスコアワイヤを提案することである。

【００３０】

【課題を解決するための手段】

従って、第１の側面によれば、本発明は、溶接されてシールされたチューブま
たはほぼ溝形状のプリチューブに少なくとも部分的に成形された少なくとも１つ
の金属シートから出発し、そのチューブまたはプリチューブ内部に充填要素を導
入して、充填要素を備えて全窒素濃度が１００ｐｐｍ未満の少なくとも１つの溶
接されてシールされた金属チューブを製造する方法であって、前記方法は、少なくとも前記充填要素を前記チューブまたはプリチューブに導
入している間または導入した後に、前記充填要素をガスシールド雰囲気と接触さ
せる少なくとも１つの操作を含み、前記ガスシールド雰囲気は複数のガス状化合物を含み、各ガス状化合物に対し
て、前記ガス状化合物の種類、前記ガス状化合物の濃度、前記ガス状化合物の圧
力、および前記ガス状化合物の流量から選択される少なくとも１つのパラメータ
ーが制御され、前記ガス状化合物は窒素、水素、および水蒸気から選択され、ガスシールド雰囲気は、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素、酸素、およびこれ
らの混合物から選択される少なくとも１つのガスを本質的に含み、ガス雰囲気が大気圧の大気空気からなる製造方法を除くことを特徴とする製造
方法に関する。

【００３１】言い換えれば、本発明は、有害なガス状化合物、詳細にはたとえば窒素、水素
、および／または湿気すなわち水蒸気が低いかまたは激減された雰囲気に、充填
要素を接触させることに依る。

【００３２】場合によるが、前記有害な化合物または不純物をこのように激減または除去す
ることは、チューブおよび／または前記チューブの製造ラインの少なくとも一部
を減圧する（すなわち少なくとも部分真空にする）ことによってか、および／ま
たはシールドガスのフローたとえば修正された空気（たとえば窒素を激減された
空気）もしくはたとえば組成が大気空気のそれと異なるガスのフロー（たとえば
アルゴンまたはＣＯ₂のフロー）を、チューブもしくはプリチューブおよび／または前記チューブもしくはプリチューブが充填される領域の少なくとも一部に含
まれる大気の周囲空気の代わりに、および／または充填要素と接触している空気
の代わりに用いることによって、実現することができる。随意に、使用するシー
ルドガスのフローの組成および性質は、達成すべき二次的な目的たとえばアーク
安定性の改善、アーク中への金属の送りの改善、および／またはスケール除去機
能の改善に従って選択しても良い。

【００３３】場合によるが、本発明に係る製造方法は、１または複数の以下の特徴を備えて
いても良い。

【００３４】ガス状化合物の１つは窒素であり、好ましくはガス状化合物は窒素および水蒸
気である。

【００３５】前記ガス雰囲気中の窒素分圧は多くても０．７７×１０⁵Ｐａ、好ましくは多くても０．３×１０⁵Ｐａ、より好ましくは多くても０．２×１０⁵Ｐａである。

【００３６】充填要素を前記ガスシールド雰囲気と接触させることを、前記充填要素を前記
溶接されてシールされたチューブ内にまたは前記プリチューブ内に導入する前、
導入する間、および／または導入した後に行う。

【００３７】充填要素を、前記プリチューブ内に１または複数の重ねた層として導入する。

【００３８】少なくとも充填要素の導入を、前記ガスシールド雰囲気を用いたガスフラッシ
ュのもとで行う。

【００３９】充填要素の導入は、前記プリチューブまたは前記チューブの少なくとも一部に
含まれる大気空気の少なくとも一部を除去した後に開始し、前記大気空気の除去
は、前記ガスシールド雰囲気を用いたガスフラッシュを実施して、および／また
は前記チューブもしくはプリチューブの少なくとも一部を減圧して行う。

【００４０】プリチューブの少なくとも一部を溶接して、溶接されてシールされたチューブ
を得る少なくとも１つの工程、および／または前記ガスシールド雰囲気の少なく
とも一部を回収し、再利用し、および／または精製する少なくとも１つの工程を
さらに含んでいても良い。

【００４１】他の側面によれば、本発明は、上述した製造方法を実施して得ることができる
シールされたフラックスコアワイヤ、すなわち溶接によって長手方向の２つのエ
ッジが一緒に接合されているフラックスコアワイヤ、特に、少なくとも１つの金
属シースと充填要素を含む充填フラックスとを備えるシールされたフラックスコ
アワイヤであって、全窒素含有量が１００ｐｐｍ未満、好ましくは８０ｐｐｍ未
満、好ましくは７０ｐｐｍ未満、好ましくは６０ｐｐｍ未満、好ましくは５５ｐ
ｐｍ未満、好ましくは５０ｐｐｍ未満であるフラックスコアワイヤに関する。表
現「全窒素含有量」は、フラックスコアワイヤ中に含まれるかまたは取り込まれ
た気体および非気体窒素の量の合計を意味すると理解されなければならない。

【００４２】好ましくは、前記フラックスコアワイヤの金属シース中および前記充填フラッ
クス中の全窒素濃度は、前記ワイヤ中の全窒素濃度の少なくとも約６０％、好ま
しくは少なくとも約７０％に等しい。

【００４３】好ましくは、シールされたフラックスコアワイヤは気体窒素が実質的にない、
好ましくは気体窒素が全くない。

【００４４】場合によるが、シールされたフラックスコアワイヤは気体窒素の分子と少なく
とも１つの第２ガスの分子とを含み、フラックスコアワイヤ中の前記第２ガスの
分子の濃度は、前記フラックスコアワイヤ中の気体窒素の分子の濃度よりも大き
い。

【００４５】好ましくは、第２ガスはアルゴン、二酸化炭素、酸素、およびヘリウムから選
択され、好ましい第２ガスはアルゴンまたは二酸化炭素である。

【００４６】他の態様によれば、シールされたフラックスコアワイヤは気体窒素の分子と気
体酸素の分子とを含み、フラックスコアワイヤ中の気体窒素の分子の濃度と前記
フラックスコアワイヤ中の気体酸素の分子の濃度との比は４未満、好ましくは３
．５未満、好ましくは２．５未満である。

【００４７】好ましくは、本発明に係るフラックスコアワイヤは１００ｐｐｍ未満の水蒸気
、好ましくは８０ｐｐｍ未満の水蒸気、より好ましくは６０ｐｐｍ未満の水蒸気
をさらに含む。

【００４８】また本発明は、本発明に係るシールされたフラックスコアワイヤを使用するア
ーク溶接プロセス、好ましくはＴＩＧ（タングステンイナートガス）、ＭＩＧ（
メタルイナートガス）、ＭＡＧ（メタルアクティブガス）、およびサブマージア
ーク溶接プロセスから選択されたアーク溶接プロセスにも関する。また本発明は
、このようなアーク溶接プロセスを用いて得ることができる溶接部であって、溶
着金属中に７０ｐｐｍ未満の窒素、好ましくは６０ｐｐｍ未満の窒素、より好ま
しくは５０ｐｐｍ未満の窒素を含み、および／または１０ｐｐｍ未満の拡散性水
素、好ましくは５ｐｐｍ未満の拡散性水素、より好ましくは４ｐｐｍ未満の拡散
性水素を含むことを特徴とする溶接部にも関する。用語「溶接部」は、フラック
スコアワイヤの少なくとも一部を溶融して得られる溶着金属を意味すると理解さ
れなければならない。

【００４９】本発明の文脈で用いるガスシールド雰囲気を形成するガスまたはガス混合物は
、当業者に知られたどんなガス供給、すなわち当業者に知られた容器（ガスボト
ル、貯蔵タンクなど）、または供給ライン、またはガス製造ユニットに由来して
も良い。

【００５０】

【発明の実施の形態】

本発明を比較例および図を用いてより詳細に説明する。比較例および図は、例
示のために与えられており、何ら限定を意味するものではない。

【００５１】図１は、従来のシールされていないフラックスコアワイヤを圧着によって製造
するプロセスを示す図である。このプロセスは、４つの主要な工程を備える。

【００５２】工程１：金属シート１１（断面図を示す）に、前記金属シート１１の長手方向
のエッジ１１ａと１１ｂとを互いの方向に曲げて、溝１２の形状（「Ｕ」字状と
も言う）を付与する。

【００５３】工程２：充填要素１３を前記溝１２内部に導入する。

【００５４】工程３：エッジ１１ａと１１ｂとを互いの方向に曲げ続けて、円筒状または管
状の形状（「Ｏ」字状とも言う）のプリチューブを得る。次に、エッジ１１ａと
１１ｂとを圧着によって互いに接合して、充填要素を含むシールされていないチ
ューブ１４を得る。

【００５５】工程４：シールされていないチューブ１４を引抜きまたはロールによって、所
望する最終的な直径１５にする。

【００５６】この製造プロセスは、全て大気空気中で大気圧において行われる。

【００５７】図２は、溶接してシールされたフラックスコアワイヤまたはチューブを、OERL
IKON^TM技術を用いて製造する既知のプロセスを示す図である。このプロセスは６
つの主要な工程を備える。

【００５８】工程１：金属シート２１（断面図を示す）に、シート２１の長手方向のエッジ
２１ａと２１ｂとをエッジとエッジとが接触するようにともに曲げて、円筒状ま
たは管状の形状（「Ｏ」字状）を付与する。そして２つのエッジ２１ａと２１ｂ
とを一緒に溶接して、溶接されてシールされた中空のチューブ２２を得る。

【００５９】工程２：溶接された中空のチューブ２２をロールによって、中間の充填用直径
２３にする。

【００６０】工程３：振動充填台を用いて振動を印加して、工程２からのチューブの内部へ
充填要素２３’を導入し、充填要素２３’を含むシールされたチューブ２４たと
えばフラックスコアワイヤを得る。

【００６１】工程４：シールされたチューブ２４をロールおよび／または引抜きによって、
別の所望する直径２５にする。

【００６２】工程５：工程４からのシールされたチューブに、再結晶アニーリング工程を施
す。

【００６３】工程６：アニーリング後、シールされたチューブ２５’に引抜きおよび随意に
銅メッキを施して、最終的なフラックスコアワイヤまたはチューブ２６を得る。

【００６４】 OERLIKON^TM技術を用いたこの製造プロセスも、全て大気空気中で大気圧におい
て行われる。

【００６５】図３は、溶接されてシールされたフラックスコアワイヤまたはチューブを、OE
RLIKON^TM技術に対する代替技術を用いて製造する既知のプロセスを示す図である
。このプロセスは６つの主要な工程を備える。

【００６６】工程１：金属シート３１（断面図を示す）に、金属シート３１の長手方向のエ
ッジ３１ａと３１ｂとを互いの方向に曲げて、溝３２の形状を付与する。

【００６７】工程２：充填要素３３を溝３２内部へ導入する。

【００６８】工程３：エッジ３１ａと３１ｂとをともに曲げ続けて、「Ｏ」字状のプリチュ
ーブを最初に得る。次に、前記２つのエッジを一緒に溶接して、充填要素３３を
含む溶接されてシールされたチューブ３４を得る。

【００６９】工程４：シールされたチューブ３４をロールおよび／または引抜きによって、
より小さい直径３５にする。

【００７０】工程５：工程４からのシールされたチューブに、再結晶アニーリング工程を施
す。

【００７１】工程６：アニーリング後、シールされたチューブ３５’に引抜きおよび随意に
銅メッキを施して、最終的なフラックスコアワイヤまたはチューブ３６を得る。

【００７２】この製造プロセスも、全て大気空気中で大気圧において行われる。

【００７３】図７において、溶接されてシールされたフラックスコアワイヤまたはチューブ
を、金属シート７１（断面図を示す）から製造する本発明に係る方法を実施する
第１の仕方を示す。金属シート７１には、前述したような、最初に「Ｕ」字状の
溝７２の形状が付与されている。

【００７４】次に、充填要素７３を溝７２内部に導入する。前記導入は不活性化ゾーン８０
で行う。ゾーン８０とは、すなわち、望ましくないガス状汚染物たとえば窒素、
水素、および／または水蒸気の、チューブとのわずかな接触および／またはチュ
ーブへの導入、および／または充填要素７３たとえばフラックスコアワイヤ用の
充填フラックスとの接触および／または充填要素７３への導入を、防止および／
または最小限にするようにガス雰囲気が制御されたゾーン８０である。

【００７５】充填後、シート７１のエッジをともに曲げ続けて、粉末を含む「Ｏ」字状のプ
リチューブを得る。次に、前記２つのエッジを一緒に溶接して、充填要素７３で
充填された溶接されてシールされたチューブ７４を得る。

【００７６】チューブの長手方向の継ぎ目の溶接は、たとえばシールドガスのフローが導入
される覆いを使って、充填工程と同様に不活性化ゾーン８０で行う。シールドガ
スのフローは、たとえば、アルゴンもしくはＣＯ₂、またはＡｒ／ＣＯ₂もしくは
Ａｒ／Ｏ₂もしくはＡｒ／ＣＯ₂／Ｏ₂の混合物のフローであって、不純物が実質的にないか、または低濃度の不純物（たとえば多くても数％、数ｐｐｍまたは数
ｐｐｂの窒素、水素、および／または水蒸気）のみを含むフローである。

【００７７】場合によるが、不活性化ゾーン８０は、ゾーンに含まれる不純物、特に窒素、
水素、および／または水分の少なくとも一部を取り除くために、少なくとも部分
真空になっているゾーンであっても良く、前記ゾーンは真空に保持されるか、ま
たはシールドガスたとえばアルゴンのフローを用いて少なくとも局所的に再加圧
されるかのいずれかとなる。

【００７８】精製された空気、すなわち、そこに含まれている本発明に係るフラックスコア
ワイヤの製造にとって有害な不純物たとえば窒素、水素、および／または水蒸気
が最初に除去されている空気を、シールドガスとして用いることも可能である。
これは当業者に知られた精製技術によって行うことができる。

【００７９】この後、充填要素が充填された溶接されてシールされたチューブ７４を、ロー
ルおよび／または引抜きによって、より小さい中間の直径７５にする。

【００８０】次に、工程４からのシールされたチューブ７５に随意に再結晶アニーリング工
程を施して、シールされたチューブ７５’を得る。アニーリング後、シールされ
たチューブ７５’に、別の引抜き工程および随意に銅メッキ工程を施して、最終
的なフラックスコア溶接ワイヤまたはチューブ７６を得ても良い。

【００８１】本発明に係る製造プロセスは、従来技術の既知の製造プロセス、特に図１ない
し３に示したプロセスとは異なり、その物理化学特性が不活性化ゾーン８０たと
えば保護用の覆い内で注意深く制御されているガスシールド雰囲気を用いて、製
造されたシールされたチューブたとえばフラックスコア溶接ワイヤ中へのガス状
の不純物、特に大気中窒素のわずかな有害な取り込みも防ぐかまたは最小限にす
ることが明らかである。

【００８２】図４および５に、結合手段たとえばライン４２と充填フラックスの容器または
ホッパー４４とを備える充填手段を用いて充填要素（ここでは充填フラックス）
を導入したシールされた中空のチューブから、金属チューブ（ここではシールさ
れたフラックスコア溶接ワイヤ５０）を製造するプラントの２つの態様の図を示
す。充填手段によって、リール４０に巻かれる前記ワイヤ５０に、前記充填フラ
ックスが導入される。

【００８３】図４の態様において、充填フラックスを導入する前にワイヤ５０内部を少なく
とも部分真空にする。こうして、シールされたワイヤから、その中に存在する望
ましくないガス状化合物、主に大気中窒素の分子の少なくとも一部を取り出す。

【００８４】真空状態は、ワイヤ５０の少なくとも一方、好ましくは両方の端部を通して、
通常のタイプの真空発生手段４８（詳細は図示せず）を用いて作り出す。真空発
生手段４８は、特に、１または複数の真空ポンプ、バルブ、ガスライン、シール
、およびチューブ５０から出る余分な粉末を回収するための容器６８などを備え
るものである。

【００８５】好ましくは、充填フラックスを収容する容器またはホッパー４４内および／ま
たはライン４２内も、少なくとも一時的に少なくとも部分真空にする。こうして
、これらに含まれる大気空気の少なくとも一部を、ワイヤ５０へ充填を開始する
前にパージする。

【００８６】真空にした後、溶接されてシールされたワイヤ５０を、振動を用いて既知の方
法によって充填する。この工程の少なくとも一部の間、真空を維持する。充填工
程を終了した後、ポンピング手段４８を用いて行うポンピングまたは排気プロセ
スを停止する。次に、選択したシールドガスたとえばアルゴンを、バルブ４６を
通して導入して、特に余分な粉末を回収するための容器６８が大気圧に達するま
で、徐々に圧力を再び増やすしかし、プロセスを反対の順序で行うことも可能である、すなわち、容器６８
へまたはバルブ４６と容器６８の両方にシールドガスを再導入して開始すること
もできる。

【００８７】他の態様によれば、真空にした後、充填ガスたとえばアルゴンのフローを、バ
ルブ４６を通してホッパー４４内へ導入する。前記充填ガスによって、容器もし
くはホッパー４４内に、ライン４２内に、および／または溶接されてシールされ
たワイヤ５０内に、ガスシールド雰囲気を形成して維持することが可能になり、
また、充填フラックスをホッパー４４からライン４２を通してワイヤ５０へ運ぶ
ことを容易にしてワイヤ５０への前記充填フラックスの充填を促進することが可
能になる。

【００８８】また、リール４０が置かれている振動台４３によって、充填フラックスがワイ
ヤ５０内に広がって分布することが、当業者に知られた方法で保証される。

【００８９】図５の態様は、この場合には、ワイヤ５０へ充填する前に部分真空にすること
を、ホッパー４４、ライン４２、およびワイヤ５０内の空気をパージすることと
置き換える以外は、図４の態様と同様である。

【００９０】このパージは、前記ホッパー、ライン、およびワイヤを、シールドガスすなわ
ち組成が制御されたガスのフローたとえばアルゴンおよび／または二酸化炭素の
フローを用いてフラッシュして行う。前記シールドガスは、４６、８６（詳細は
図示せず）で、ホッパー４６内へおよび／またはバルブ４５を通してライン４２
内へ導入される。

【００９１】捕捉された空気、特にワイヤ５０内に捕捉された空気の一部または全部を除去
した後、前述の場合と同様に、ガスシールド雰囲気のもとでワイヤ５０に充填要
素を充填するプロセスを行う。

【００９２】図６に、本発明に係る他の態様である工業的規模の連続製造プラントを示す。
ここでは、ワイヤ６０の一部が、窒素フリーのシールドガスたとえばアルゴンの
フローによってフラッシュされている。

【００９３】この態様においては、フラックスコアワイヤ６０は連続して製造される。すな
わち、ワイヤ６０はゼロでない速度で平行移動し、ワイヤ６０は、たとえばドラ
イブ・ローラーなど（これらの詳細はここでは図示せず）によって従来通りに駆
動される。

【００９４】好ましくは、ワイヤ６０へ充填フラックスを充填することおよび／またはワイ
ヤ６０の長手方向の２つのエッジ６０ａおよび６０ｂを溶接しシールすることを
、窒素含有量が制御された、好ましくは窒素フリーの雰囲気中で行う。こうして
、前記フラックスコアワイヤ中へ窒素が取り込まれることを防ぎ、または取り込
まれる窒素の量を最小限にする。

【００９５】こうするために、シールドガスたとえばアルゴンを、溶接されたフラックスコ
アワイヤ６０内部の充填フラックスの上方および／または溶接ゾーン６１の領域
内へ送出して、そこにガスシールド雰囲気を形成するように、１または複数のガ
スインジェクター６２を配置する。

【００９６】より具体的には、このシールドガスの導入は、インジェクター６２の下流端８
８を通して、チューブ６０の溶接ゾーン６１の下流側の前記チューブ６０内の導
入ゾーン８９で行う。インジェクター６２には、ガスライン、シール、貯蔵容器
などを備え得る従来タイプのガス供給手段８１（詳細は図示せず）によってアル
ゴンが供給される。

【００９７】好ましくは、インジェクター６２および溶接手段は静止していて、チューブ６
０が平行移動する。その結果、シールされたフラックスコアワイヤの形成に至る
種々の工程（「Ｕ」次に「Ｏ」の形成、溶接など）が連続して行われる。

【００９８】図８および９は、図６の線ＡＡおよびＢＢでの断面図を、それぞれ示す。

【００９９】より具体的には、図９は、充填要素７３を導入した後であって、金属シート６
６の長手方向のエッジを一緒に溶接する前の「Ｕ」字状のワイヤの図を示す。図
８は、充填要素７３を導入した後であって、金属シート６６の長手方向のエッジ
を溶接してシールされたフラックスコアワイヤ６５が得られた後のワイヤ６０の
図を示す。この図８は、シールドガスたとえばアルゴンを、インジェクター６２
の下流端８８を通して溶接されたワイヤ内部へ導入して、前記フラックスコアワ
イヤから空気および空気中の不純物、特に大気中窒素を追い出すことを明瞭に示
している。こうして、本発明に係るフラックスコアワイヤ、すなわち空気中窒素
または他の望ましくない不純物を実質的に全く含まないフラックスコアワイヤが
得られる。

【０１００】図６の製造プロセスは連続プロセスであって、ワイヤ６０が既知のタイプの駆
動手段によって平行移動する。その結果、フラックスコアワイヤの製造を工業的
規模で行うことが可能になる。

【０１０１】

【実施例】

本発明に係る製造プロセス、およびその結果得られるシールされたフラックス
コアワイヤの特性を実証するために、種々のテストを行った。これらのテストを
以下の実施例で示す。

【０１０２】（実施例１）充填要素または充填フラックスを形成する粒状の粉末の同じ混合物を用いて、
一方で、図１のプロセスによる圧着したフラックスコアワイヤ（ＦＣＷ１Ａ）を
、他方で、図２のプロセス（Oerlikon技術）による溶接してシールしたフラック
スコアワイヤ（ＦＣＷ１Ｂ）を製造した。

【０１０３】この粉末混合物は、主要な化合物としてのルチル（ＴｉＯ₂）、スラグ形成物（formers）たとえばＡｌ₂Ｏ₃およびＺｒＳｉＯ₄、合金成分（alloying element
s）たとえばＦｅ−ＭｎまたはＳｉ−Ｍｎタイプの合金成分、および還元成分たとえばＡｌ、Ａｌ−Ｍｇなどを含む。

【０１０４】充填率またはフラックス重量／ワイヤ重量比は、両方の場合において約１５％
である。

【０１０５】また、これら２つのフラックスコアワイヤの外側シースを形成する金属シート
またはストリップの窒素含有量、および得られたフラックスコアワイヤの全窒素
含有量を、STROHLEIN社が販売するON-MAT8500タイプの分析器を用いて高温抽出（high temperature extraction）によって測定した。これらの分析結果を下表１に示す。

【０１０６】

【表１】

【０１０７】使用した充填フラックスと充填率とが同じであるにも拘らず、ワイヤの窒素含
有量とストリップの窒素含有量との差は、従来プロセスによって製造した溶接さ
れてシールされたフラックスコアワイヤ（ＦＣＷ１Ｂ）の場合の方が、圧着した
フラックスコアワイヤ（ＦＣＷ１Ａ）の場合よりも、約２．５倍大きいことが明
らかである。

【０１０８】言い換えれば、これらの結果によって、従来プロセスによって製造したシール
されたフラックスコアワイヤ中に窒素の取り込みが起こるのは、使用した原料す
なわちフラックスおよびストリップが原因であるばかりでなく、とりわけ前記ワ
イヤ中に捕捉される周囲の大気空気が原因であることが認められる。

【０１０９】圧着したフラックスコアワイヤがシールされておらず、そのためその製造プロ
セス（引抜き、ロールなど）の間じゅう脱ガスが起こり得るとすると、大気中の
気体窒素が存在するという問題は、主に、溶接されてシールされたフラックスコ
アワイヤの場合に起こることに注意されたい。

【０１１０】（実施例２）前と同様に、実施例１の充填フラックスを用いて、一方で、実施例１と同様に
図１のプロセスによる圧着したフラックスコアワイヤ（ＦＣＷ２Ａ）を、他方で
、図３のプロセスによる溶接されてシールされたフラックスコアワイヤ（ＦＣＷ
２Ｂ）を製造した。

【０１１１】充填率またはフラックス重量／ワイヤ重量比は、両方の場合において約１６．
２％である。

【０１１２】また、これら両方のフラックスコアワイヤ用のストリップの窒素含有量、およ
び得られたフラックスコアワイヤの全窒素含有量を実施例１と同様に測定した。

【０１１３】これらの分析結果を下表２に示す。

【０１１４】

【表２】

【０１１５】得られた結果は実施例１の結果と同様であり、大気空気中に存在する著しい量
の窒素が、従来技術のプロセスによって製造したシールされたフラックスコアワ
イヤ中に取り込まれているのが認められる。

【０１１６】（実施例３）この実施例では、溶接されてシールされた２つのフラックスコアワイヤを同じ
ストリップ、同じフラックス、および同じ約１５％の充填率を用いて製造した。

【０１１７】１番目のフラックスコアワイヤ（ＦＣＷ３Ａ）に、図２に示した従来のOerlik
on技術に従って振動を利用して、フラックスを充填した。

【０１１８】２番目のフラックスコアワイヤ（ＦＣＷ３Ｂ）にも、振動を利用してフラック
スを充填した。しかし、図４に図示するように、すなわち本発明に従って、充填
する前に、この２番目のフラックスコアワイヤ、充填粉末を収容するホッパー、
および前記ホッパーを前記フラックスコアワイヤに接続する送出手段（ラインな
ど）の内部を連続して減圧して、すなわちこれらを真空に引いてこれらの中に存
在している大気空気（従って窒素）の殆どを取り除いて、次にこれらに、ホッパ
ーに導入したアルゴンフローからなるパージングフラッシュを施した。

【０１１９】また、得られたフラックスコアワイヤの全窒素含有量を、実施例１と同様に測
定した。結果を下表３に示す。

【０１２０】

【表３】

【０１２１】（実施例４）この実施例では、溶接されてシールされた３つのフラックスコアワイヤを同じ
ストリップ、同じフラックス、および同じ約１５％の充填率を用いて製造した。

【０１２２】１番目のフラックスコアワイヤ（ＦＣＷ４Ａ）に、図２に示した従来のOerlik
on技術に従って振動を利用して、フラックスを充填した。

【０１２３】２番目のフラックスコアワイヤ（ＦＣＷ４Ｂ）に、本発明に従って実施例３の
フラックスコアワイヤ（ＦＣＷ３Ｂ）と同様の方法で、すなわちシールされた中
空のワイヤを減圧した後、アルゴンのフローからなるパージングフラッシュによ
って、振動を利用してフラックスを充填した。

【０１２４】３番目のフラックスコアワイヤ（ＦＣＷ４Ｃ）に、本発明に従って２番目のフ
ラックスコアワイヤ（ＦＣＷ４Ｂ）と同様に、しかし二酸化炭素（ＣＯ₂）のフローからなるパージングフラッシュを利用して充填した。

【０１２５】また、こうして得られたフラックスコアワイヤの窒素含有量を測定した。結果
を下表４に示す。

【０１２６】

【表４】

【０１２７】実施例３および４で得られた結果は、周囲の雰囲気を取り替えることによって
、すなわち大気圧の周囲空気を、窒素含有量が制御されたガス雰囲気（アルゴン
またはＣＯ₂）に取り替えることによって、フラックスコアワイヤの全窒素含有量を約４０％低減できることを明らかに示している。

【０１２８】（実施例５）この実施例では、溶接されてシールされた２つのフラックスコアワイヤを、同
じストリップ、同じフラックス、および同じ上述の実施例２の充填率を用いて、
製造した。

【０１２９】１番目のフラックスコアワイヤ（ＦＣＷ５Ａ）は、図６、８、および９に示し
たように、チューブを溶接によってシールした後に、溶接ゾーンにおいてチュー
ブ内の充填要素の上方に気体アルゴンを導入して、チューブ内に捕捉される大気
空気の量を最小限にして製造した。

【０１３０】２番目のフラックスコアワイヤ（ＦＣＷ５Ｂ）は、図７に示したように、チュ
ーブ充填ゾーンからチューブ溶接ゾーンまでの不活性化ゾーン、または成形／充
填／溶接装置を取り囲む不活性化ボックスに気体アルゴンを導入して製造した。

【０１３１】また、こうして得られたフラックスコアワイヤの窒素含有量を測定した。結果
を下表５に示す。比較のために、実施例２の溶接したフラックスコアワイヤ（Ｆ
ＣＷ２Ｂ）の窒素含有量も示す。

【０１３２】

【表５】

【０１３３】得られた結果は、周囲の雰囲気を取り替えることによって、すなわち大気圧の
周囲空気を、窒素含有量が制御されたガス雰囲気（アルゴン）に取り替えること
によって、シールされたフラックスコアワイヤの全窒素含有量が低減されること
を立証している。

【０１３４】（実施例６）この実施例は、従来技術によるフラックスコアワイヤ、または適切な場合には
本発明に係るフラックスコアワイヤをアーク溶接工程で使用したときに得られる
溶接部の特性を比較することを目的とする。

【０１３５】これを行うために、上述の実施例４のＦＣＷ４Ａフラックスコアワイヤ（従来
通りに製造）とＦＣＷ４Ｂフラックスコアワイヤ（本発明に従って製造）とを用
いて、溶接継ぎ手を製造した。

【０１３６】次に、溶接継ぎ手を形成する溶着金属の窒素含有量と靭性特性とを測定した。
得られた結果を下表６に示す。

【０１３７】

【表６】

【０１３８】（実施例７）この実施例７は実施例６と同様であり、やはり、従来技術によるフラックスコ
アワイヤ、または適切な場合には本発明に係るフラックスコアワイヤを使用して
得られる溶接部の特性を比較することを目的とする。

【０１３９】これを行うために、上述した図２のプロセスに従って従来通りに製造したフラ
ックスコアワイヤＦＣＷ７Ａと、本発明に従って製造したフラックスコアワイヤ
ＦＣＷ７ＢおよびＦＣＷ７Ｃとを用いて、溶接継ぎ手を製造した。より具体的に
は、フラックスコアワイヤＦＣＷ７Ｂは、前述したように、最初に真空引きしな
いでアルゴンのガスフラッシュによって製造し、フラックスコアワイヤＦＣＷ７
Ｃは、最初に真空引きしてからアルゴンのガスフラッシュによって製造した。

【０１４０】次に、３つのフラックスコアワイヤの窒素含有量、溶着金属の窒素含有量、お
よび靭性特性を測定した。結果を下表７に示す。

【０１４１】

【表７】

【０１４２】実施例４ないし７で得られた結果は、窒素含有量が８０ｐｐｍ未満のシールさ
れたフラックスコアワイヤ、すなわち本発明に係る製造プロセスによって製造さ
れたガス状のフラックスコアワイヤは、従来技術に従って製造されたフラックス
コアワイヤ、すなわち普通は１００ｐｐｍを上回る気体窒素を含むフラックスコ
アワイヤよりも優れた特性（溶着金属中に取り込まれる窒素がより少なく、靭性
がより高い）の溶接継ぎ手を得ることを可能にすることを明らかに示している。

【０１４３】（実施例８）この実施例８は、前の実施例と同様である。メタルコアタイプの溶接されてシ
ールされた２つのフラックスコアワイヤＦＣＷ８ＡとＦＣＷ８Ｂとを、粒状の粉
末の同じ混合物（実施例１を参照）および同じストリップを用いて、図２のプロ
セス（Oerlikon技術）に従って製造した。

【０１４４】より具体的には、フラックスコアワイヤＦＣＷ８Ａは従来技術に従い、フラッ
クスコアワイヤＦＣＷ８Ｂは本発明のプロセスに従っている。すなわち、フラッ
クスコアワイヤＦＣＷ８Ｂへの充填フラックスの充填は、前述したように、振動
を用いて、また実際の充填の前および間に、チューブ内部、充填フラックスを収
容するホッパー内部、ホッパーからシールされたフラックスコアワイヤに充填フ
ラックスを直接運ぶ結合手段の内部を低真空にして行い、その後、ホッパーに導
入したアルゴンを用いて圧力を徐々に上げた。

【０１４５】充填率は、両方の場合において約１２％である。

【０１４６】次に、これら２つのフラックスコアワイヤを用いて溶接ビードを形成し、拡散
性水素の含有量をＩＳＯ３６９０スタンダードに従って測定した。結果を下表８
に示す。

【０１４７】

【表８】

【０１４８】表８から、本発明に従って製造されたフラックスコアワイヤがもたらす拡散性
水素の含有量は、従来技術のフラックスコアワイヤのそれよりも約４６％だけ小
さいことが明らかである。

【０１４９】結果として、本発明のフラックスコアワイヤを用いて形成した溶接部は、強度
特性がより良い。特に、このような溶接部においては、構造用鋼材、特に降伏応
力が高いか非常に高いものを溶接するときに低温割れの危険が非常に低い。

【図面の簡単な説明】

【図１】シールされていないフラックスコアワイヤを圧着によって製造する従来の方法
を示す図。

【図２】溶接されてシールされたフラックスコアワイヤまたはチューブを、OERLIKON^TM 技術を用いて製造する既知の方法を示す図。

【図３】溶接されてシールされたフラックスコアワイヤまたはチューブを、OERLIKON^TM 技術に対する代替技術を用いて製造する既知の方法を示す図。

【図４】本発明に係る金属チューブの製造プラントの一態様を示す図。

【図５】本発明に係る金属チューブの製造プラントの一態様を示す図。

【図６】本発明に係る工業的規模の連続製造プラントの一例を示す図。

【図７】本発明に係る製造方法を実施する仕方の一例を示す図。

【図８】図６の線Ａ−Ａでの断面を示す図。

【図９】図６の線Ｂ−Ｂでの断面を示す図。

【符号の説明】

１１、２１、３１、６６、７１…金属シート１１ａ、１１ｂ、２１ａ、２１ｂ、３１ａ、３１ｂ、６０ａ、６０ｂ…エッジ１２、３２、７２…溝１３、２３’、３３、７３…充填要素１４、１５、２２、２４、２５’、２６、３４、３５’、３６、７４、７５、
７５’…チューブ４０…リール４２…ライン４３…振動台４４…ホッパー４６…バルブ４８…真空発生手段５０、６０、６５…フラックスコアワイヤ６１…溶接ゾーン６２…ガスインジェクター６８…容器８０…不活性化ゾーン８１…ガス供給手段８９…導入ゾーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷＦターム(参考） 4E084 CA29 DA02 DA04 DA10 DA12 DA16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶接されてシールされたチューブまたはほぼ溝形状のプリチ
ューブに少なくとも部分的に成形された少なくとも１つの金属シートから出発し
、そのチューブまたはプリチューブ内部に充填要素を導入して、充填要素を備え
て全窒素濃度が１００ｐｐｍ未満の少なくとも１つの溶接されてシールされた金
属チューブを製造する方法であって、前記方法は、少なくとも前記充填要素を前記チューブまたはプリチューブに導
入している間または導入した後に、前記充填要素をガスシールド雰囲気と接触さ
せる少なくとも１つの操作を含み、前記ガスシールド雰囲気は複数のガス状化合物を含み、各ガス状化合物に対し
て、前記ガス状化合物の種類、前記ガス状化合物の濃度、前記ガス状化合物の圧
力、および前記ガス状化合物の流量から選択される少なくとも１つのパラメータ
ーが制御され、前記ガス状化合物は窒素、水素、および水蒸気から選択され、ガスシールド雰
囲気は、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素、酸素、およびこれらの混合物から選
択される少なくとも１つのガスを本質的に含み、ガス雰囲気が大気圧の大気空気からなる製造方法を除くことを特徴とする製造
方法。
【請求項２】ガス状化合物の１つは窒素であり、好ましくはガス状化合物
は窒素および水蒸気であることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項３】前記ガス雰囲気中の窒素分圧は、多くても０．７７×１０⁵ Ｐａ、好ましくは多くても０．２×１０⁵Ｐａであることを特徴とする請求項１または２記載の製造方法。
【請求項４】パラメーターの少なくとも１つが制御される前記化合物は、
窒素、水素、および水蒸気であることを特徴とする請求項１ないし３いずれか１
項記載の製造方法。
【請求項５】充填要素を前記ガスシールド雰囲気と接触させることを、前
記充填要素を前記溶接されてシールされたチューブ内にまたは前記プリチューブ
内に導入する前、導入する間、および／または導入した後に行うことを特徴とす
る請求項１ないし４いずれか１項記載の製造方法。
【請求項６】少なくとも充填要素の導入を、前記ガスシールド雰囲気を用
いたガスフラッシュのもとで行うことを特徴とする請求項１ないし５いずれか１
項記載の製造方法。
【請求項７】充填要素の導入は、前記プリチューブまたは前記チューブの
少なくとも一部に含まれる大気空気の少なくとも一部を除去した後に開始し、前
記大気空気の除去は、前記ガスシールド雰囲気を用いたガスフラッシュを実施し
て、および／または前記チューブもしくはプリチューブの少なくとも一部を減圧
して行うことを特徴とする請求項１ないし６いずれか１項記載の製造方法。
【請求項８】プリチューブの少なくとも一部を溶接して、溶接されてシー
ルされたチューブを得る少なくとも１つの工程、および／または前記ガスシール
ド雰囲気の少なくとも一部を回収し、再利用し、および／または精製する少なく
とも１つの工程をさらに含むことを特徴とする請求項１ないし７いずれか１項記
載の製造方法。
【請求項９】少なくとも１つの金属シースと充填フラックスとを備えるシ
ールされたフラックスコアワイヤであって、全窒素濃度が１００ｐｐｍ未満、好
ましくは８０ｐｐｍ未満であることを特徴とするシールされたフラックスコアワ
イヤ。
【請求項１０】金属シース中および前記充填フラックス中の全窒素濃度が
、前記ワイヤ中の全窒素濃度の少なくとも約６０％に等しい、好ましくは少なく
とも約７０％に等しいことを特徴とする請求項９記載のシールされたフラックス
コアワイヤ。
【請求項１１】全窒素濃度が５５ｐｐｍ未満であることを特徴とする請求
項９記載のシールされたフラックスコアワイヤ。
【請求項１２】少なくとも１つの金属シースと充填フラックスとを備える
請求項９記載のシールされたフラックスコアワイヤであって、気体窒素の分子と
、アルゴン、二酸化炭素、酸素、およびヘリウムから選択された少なくとも１つ
の第２ガスの分子とを含み、フラックスコアワイヤ中の前記第２ガスの分子の濃
度は、前記フラックスコアワイヤ中の気体窒素の分子の濃度よりも大きいことを
特徴とするシールされたフラックスコアワイヤ。
【請求項１３】第２ガスはアルゴンまたは二酸化炭素であることを特徴と
する請求項１２記載のシールされたフラックスコアワイヤ。
【請求項１４】少なくとも１つの金属シースと充填フラックスとを備える
シールされたフラックスコアワイヤであって、気体窒素の分子と気体酸素の分子とを含み、フラックスコアワイヤ中の気体窒
素の分子の濃度と前記フラックスコアワイヤ中の気体酸素の分子の濃度との比が
、４未満、好ましくは３．５未満であり、前記シールされたフラックスコアワイヤ中の全窒素濃度が１００ｐｐｍ未満で
あることを特徴とするシールされたフラックスコアワイヤ。
【請求項１５】１００ｐｐｍ未満の水蒸気、好ましくは８０ｐｐｍ未満の
水蒸気、より好ましくは６０ｐｐｍ未満の水蒸気を含むことを特徴とする請求項
９ないし１４いずれか１項記載のフラックスコアワイヤ。
【請求項１６】請求項１ないし８いずれか１項記載の製造方法を用いて得
ることができる請求項９ないし１５いずれか１項記載のシールされたフラックス
コアワイヤ。
【請求項１７】請求項９ないし１６いずれか１項記載のシールされたフラ
ックスコアワイヤを用いるアーク溶接方法、好ましくはＴＩＧ、ＭＩＧ、ＭＡＧ
、およびサブマージアーク方法から選択されたアーク溶接方法。
【請求項１８】請求項１７記載の方法を実施して得ることができる溶接部
であって、溶着金属中に６０ｐｐｍ未満の窒素、好ましくは５０ｐｐｍ未満の窒
素を含み、および／または溶着金属中に１０ｐｐｍ未満の拡散性水素、好ましく
は５ｐｐｍ未満の拡散性水素、より好ましくは４ｐｐｍ未満の拡散性水素を含む
ことを特徴とする溶接部。