JP2002502348A

JP2002502348A - プラスチック変性した射出コンクリートおよび射出モルタル、それらの製造方法、並びに加工方法

Info

Publication number: JP2002502348A
Application number: JP50147499A
Authority: JP
Inventors: ユルゲン、バウアー; ベティナ、ゲルハルツ
Original assignee: クラリアント・ゲーエムベーハー
Priority date: 1997-06-04
Filing date: 1998-06-02
Publication date: 2002-01-22
Also published as: WO1998055420A1; EP0996600A1; DE19723474A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、セメント、砂および所望により砂利、並びに水およびスチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体分散液を含んでなり、スチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体含有量がセメント含有量に対して１〜４０重量％である、射出コンクリートまたは射出モルタル、それらの製造方法並びにそれらの施工方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】プラスチック変性した射出コンクリートおよび射出モルタル、それらの製造方法、並びに加工方法本発明は、特殊な共重合物で変性した射出コンクリートないし射出モルタル、それらの製造方法並びに加工方法に関する。射出コンクリートおよび射出モルタルは何十年も前から、水路、下水溜め、トンネル、バルコニーの改修分野で、鉱山の保全、並びに建築工学で、例えば支柱補強、コンクリートファサード、橋梁建設および梁補強、に使用されている。射出コンクリートおよび射出モルタルは、施工の際に１層または多層に、好ましくは数mmから６〜８cmまでの層厚に塗布する。鉱山およびトンネル建設において、ゆるい岩盤に対する保護として、並びに岩盤を通して流出する水を密閉するために施工する際は、塗布した層が、硬化後に亀裂が無く、大地にしっかりと密着しており、硬化の際の収縮程度が少ないことが特に重要である。これには、ＤＩＮ１８５５１およびＤＩＮ１０４５並びにドイツ鉄筋コンクリート委員会指針に従う特別な後処理−処置が必要である。公知の射出コンクリートは、専門家による塗布の際にも、乾式射出法でも湿式射出法でも、特に砕石を追加する場合、極めて多くの跳返り(Rueckprall)を示す。跳返の中には、射出コンクリートまたは射出モルタル混合物の粗い成分が多い。このために、射出されたコンクリートまたはモルタルの組成が不均質になる。純粋な無機材料を基材とする場合、射出コンクリートまたは射出モルタルの曲け引張りおよび圧縮強度に関する強度区分は、ＤＩＮ１０４５ないしＤＩＮ１８５５１により、セメントの等級に応じて調節することができる(W．Manns et al．Beton 37，317-319(1987))。純粋な無機組成は、特別な特性を改良するために、現状技術に応じて変更することができる。金属繊維またはガラス繊維(Cementbulletin 8(1992))並びにプラスチック繊維（ＤＥ−Ａ２２２１３７３）を投入する繊維射出コンクリートを使用することにより、曲げ引張り強度が増加し、それぞれの射出コンクリートまたは射出モルタルが硬化する際の収縮が減少する。射出コンクリートにマイクロシリカを使用することにより、強度の高い多孔質の射出コンクリートが得られる。この加工は、乾式または湿式射出法により行なうことができる。圧縮強度が非常に高いので、層の厚さを小さくすることができる。これは、極めて低い水／セメント比（Ｗ／Ｚ値）で作業する。乾式射出法で塗布する場合、マイクロシリカを添加すると、射出ノズルが詰まる危険性が著しく高くなり、湿式法では、供給混合物のコンシステンシー調節が問題になる（ＤＥ−Ａ４１０６３８０）。射出コンクリートを変性するためのプラスチックの使用も公知である。その際、硬化剤成分および水と共に射出コンクリートの供給混合物中に配合する反応樹脂、特にエポキシド樹脂、が問題となる（ＤＥ−Ａ２３０１６１７、ＤＥ−Ａ３１３６７３７）。２成分反応系を使用する場合、予備混合した系は一定の時間内でしか作業できない（ポットライフ）ので、ノズルおよび射出装置が詰まる危険性がある。装置は、各作業後に交換するか、または洗浄しなければならない。その上、多層構造物は、それぞれの塗布表面の特別な中間処理無しには不可能である。プラスチック添加剤は、例えば水を含まない１成分または多成分添加剤の形態で添加する（ＤＥ−Ｃ３６４１９４７）。このプラスチック処理した射出コンクリートの長所は、機械的な固有値が改良されると共に、水の浸透深度が小さいことである。しかし、公知の射出コンクリートおよび射出モルタルでは、跳返りの問題がまだ十分に解決されていない。さらに、射出コンクリート混合物に重合体を加える、すなわち流動性能を高めるか、または長くするために、例えばポリアルキレンオキシド変性したスチレン −無水マレイン酸共重合体（ＤＥ−Ａ１９５３９２５０）を、あるいは凝固を促進するために（ＤＥ−Ａ３９２５３０６）、例えばポリカルボキシレート共重合体を加えることも公知である。射出コンクリート中に添加剤を使用するには、方法の変更および、場合によっては特別な認可試験並びに作業のための特別な方法が必要になり、準備、ノズル操作員の訓練および現場における処理に非常に多くの経費がかかる(Tunnel 6，4 8-49(1995))。そこで本発明の目的は、製法技術的な変更無しに、できるだけ低い水／セメント値で作業でき、作業時間が、対応する、非変性射出コンクリートまたは射出モルタルと同等であり、曲げ強度および圧縮強度並びに静的および動的Ｅモジュラスが非変性射出コンクリートに少なくとも匹敵し、水性および有機媒体に対する耐腐食性および浸透密度が著しく改良されており、塗布する際の跳返りができるだけ少ない、プラスチック変性した射出コンクリートまたは射出モルタルを提供することである。この目的は、セメント、砂および所望により砂利、並びに水およびスチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体分散液を含んでなり、スチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体含有量がセメント含有量に対して１〜４０重量％である、射出コンクリートまたは射出モルタルにより達成される。本発明の別の目的は、セメント、砂および所望により砂利を、水およびスチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体分散液と混合することを特徴とする、射出コンクリートまたは射出モルタルの製造方法である。本発明のもう一つの目的は、セメント、砂および所望により砂利、並びに水およびスチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体分散液からなる液化した混合物をポンプ輸送し、ノズルを通して、処理すべき表面上に塗布することを特徴とする、射出コンクリートまたは射出モルタルの施工方法である。スチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、水性プラスチック分散液の形態で調合水に混合し、乾式射出法の場合は、ノズルで通常の水供給により配量し、湿式射出法の場合には、予め調製した調合水を、プラスチック分散液を使用しない方法と同様に、そのために用意したミキサー中で混合し、続いて塗布する。強制ミキサー中で均質化し、液化した供給混合物を、ポンプにより、射出モルタルの場合は、好ましくは渦巻きポンプにより、射出コンクリートの場合は、好ましくはピストンポンプにより、特に濃密流方法(Dichtstromverfahren)で射出ノズルに搬送する。供給混合物は、好ましくは例えば２．５〜４バールの圧縮空気により、ノズルから放出し、塗布表面に塗布する。本発明の射出コンクリートないし射出モルタルは、セメントに対して好ましくは１〜４０重量％、特に好ましくは３〜２５重量％、特に５〜２０重量％のスチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体を含む。特に、ＤＩＮ１０４５による認可を得た共重合物を使用する。ＤＩＮ１０４５による認可に規定されている濃度範囲を守っていれば、それによって製造した射出コンクリートないし射出モルタルは、ＤＩＮ１８５５１によりさらに試験する必要は無い。本発明により射出コンクリートないし射出モルタルに含まれる共重合物は、好ましくは平均ガラス転移温度≧０℃、最小被膜形成温度（ＭＦＴ）１０〜６０℃ 、特に好ましくは２０〜５０℃の水性分散液の形態にあるのが特徴である。本発明の射出モルタルまたは射出コンクリートでは、例えば下記のモノマーからなる陰イオン系共重合物を基材とする水性プラスチック分散液が特に好適である。４０〜６５重量％のスチレンおよび／またはメタクリル酸メチル、３５〜５５重量％のアクリル酸（Ｃ₂〜Ｃ₈）アルキルおよび／またはメタクリル酸（Ｃ₄〜Ｃ₈）アルキルメタクリレート、１〜５重量％のα、β一不飽和カルボン酸、０〜２重量％の、スルホン酸基またはリン酸基を含むエチレン性不飽和コモノマー、０〜２重量％の、ケイ素有機残基を含むエチレン性不飽和コモノマー。特に好ましいプラスチック分散液は、本発明では、例えば下記の組成を有する陰イオン系共重合物を基材とする分散液である。５２〜５５重量％のスチレン、４１〜４４重量％のアクリル酸ｎ−ブチル２〜３重量％のアクリル酸および／またはメタクリル酸、０．５〜１．５重量％の、スルホン酸基を含むエチレン性不飽和コモノマー、０．５〜１．５重量％の、ケイ素有機残基を含むエチレン性不飽和コモノマー。陰イオン系共重合物中に、ケイ素有機残基を含むコモノマー単位を含むことにより、コンクリート混合物中で、硬化したコンクリートの耐薬品性がさらに改良される。これらの分散液は、乳化剤として、好ましくは通常のイオン系、特に陰イオン系および／または通常の非イオン系の張力活性化合物を、エマルション重合で一般的な量で含む。例えば、プラスチック分散液は、乳化剤として、それぞれ陰イオン系共重合物に対して０．３〜２重量％、好ましくは０．５〜１．５重量％、特に好ましくは０．６〜１重量％の陰イオン系乳化剤、好ましくはスルホ基を含む乳化剤、特に好ましくはオキシエチル化アルキルフェノールの硫酸半エステルのアルカリ塩、および１〜５重量％、好ましくは１．５〜３重量％、特に好ましくは２〜２．５重量％の非イオン系乳化剤、好ましくはアルキルフェノールポリグリコールエーテル、特に好ましくはノニルフェノールポリグリコールエーテルまたは好ましくは１５〜５０エチレンオキシド単位を含むトリブチルフェノール −ポリグリコールエーテルを含む。本発明の射出コンクリートは、無機系建築材料として、セメントを、好ましくは２００〜５００kg/m³、特に好ましくは３００〜４５０kg/m³、特に３５０〜４００kg/m³の量で含む。結合剤の分量は、セメント量に加えて、他の結合剤、例えばフライアッシュ、をセメントに対して５０重量％までの量で加えることにより、変えることができる。その上、射出コンクリートは、粒子径２mmまでの砂を、好ましくは４００〜１０００kg/m³、特に好ましくは５００〜９５０kg/m³、特に７００〜９００kg/m³の量で、粒子径２〜４mmの砂を、好ましくは１００〜８００kg/m³、特に好ましくは２００〜７００kg/m³、特に３００〜５００kg/m³の量で、並びに任意の組成および粒子形状を有する、粒子径４〜８mmの砂利を、好ましくは２００〜５００kg/m³、特に好ましくは２５０〜４００kg/m³、特に２５０〜３５０kg/m³の量で含む。射出モルタルは、４mmを超える砂利が含まれない点で射出コンクリートと異なっている。本発明の射出モルタルは、セメントを、好ましくは２００〜６５０kg /m³、特に好ましくは３００〜５５０kg/m³、特に３５０〜５００kg/m³の量で含む。その上、射出モルタルは、粒子径２mmまでの砂を、好ましくは８００〜２０００kg/m³、特に好ましくは１０００〜１４００kg/m³、特に１１００〜１３００ kg/m³の量で、並びに粒子径２〜４mmの砂を、好ましくは５００kg/m³まで、特に好ましくは１００〜４００kg/m³、特に１２０〜３００kg/m³の量で含む。セメント、砂および所望により砂利からなる混合物に水を加えて塗布できる様にするが、その際、水／セメント比（Ｗ／Ｚ値）は、乾式射出法では０．３５〜０．４５、特に０．３７〜０．４１、湿式射出法では０．４〜０．６、特に０．４５〜０．５５が好ましい。水−セメントファクターは、セメントの総量に対する水の量として計算する。硬化した射出コンクリートまたは射出モルタル中の気孔含有量は、好ましくはコンクリートないしモルタルに対して１〜１０体積％、特に１．５〜４体積％である（ＤＩＮ１０４５およびＤＩＮ１０４８またはこれらに代わるＩＳＯ規格ＩＳＯ１９２０、２７３６／１、２７３６／２、４０１２、４０１３、４１０３、４８４８、７０３１、４１０９により試験）。低い気孔含有量を確保するために、発泡の少ないプラスチック分散液を使用し、所望により消泡剤を添加する。本発明により塗布した射出コンクリートおよび射出モルタルは、変性していない射出コンクリートおよび射出モルタルと比較して、跳返りが３０〜５０％少ない。本発明により塗布した射出モルタルおよび射出コンクリートは、明らかに優れた表面輪郭を与える、すなわち、平滑にし、abscheibenし、構造化する。ＤＩＮ１０４５により試験した供給混合物および分散液を使用して製造した射出モルタルまたは射出コンクリートは、ＤＩＮ１８５５１による認可をさらに必要としない。本発明により塗布した射出モルタルまたは射出コンクリートは、浸透密度および耐腐食性能が高いのが特徴である。実施例浸透密度試験：浸透密度の測定は、ドイツ鉄筋コンクリート委員会(DafStb)の指針第４部「水の危険にさらされる材料を取り扱う際のコンクリート構造」に従って行なう。耐腐食性能／損傷深度の試験：射出モルタルおよび射出コンクリート製のBohrkerneを、硫酸ｐＨ１の酸溶解攻撃に対する耐久性の改良について試験した。射出モルタルおよび射出コンクリートを、共重合体の含有量を変えて製造した。乾式射出法：射出モルタル：ＳＭ４Ｐ乾燥モルタル混合物のセメント含有量に対して０．２０重量％のMowilith LDM 6880 (スチレン／アクリル酸エステル分散液、Hoechst AG) 射出コンクリート：ＳＭ８Ｐ乾燥モルタル混合物のセメント含有量に対して０．１０重量％のMowilith LDM 6880湿式射出法：射出モルタル：ＳＭ４Ｐ乾燥モルタル混合物のセメント含有量に対して０．１０重量％のMowilith LDM 6880 試験の前にすべてのBohrkerneを水中に７日間沈め、含水量を等しくした。その後、それぞれの試験試料をそれぞれの酸浴中に入れた。同時に、比較試料を水中に７０日間保存した。硫酸ｐＨ１に対する耐久性を評価するために、試験試料を酸浴中に７０日間放置した。ｐＨ値は、全試験期間中、自動滴定装置で一定に維持した。保存期間の後、ゆるく付着している部分を鋼製ブラシで除去し、寸法および体積、並びに圧縮強度を測定した。圧縮強度の測定するために、Bohrkerneを末端で平衡に切断した。水中に保存した比較試料および酸処理した試料の圧縮強度の差から、損傷深度を求める。１．乾式射出法製造および塗布乾式射出法では、工場側で製造した、保証等級付きの乾燥混合物（^RSakret射出モルタルＳＭ４Ｐおよび^RSakret射出コンクリートＳＢ８Ｐ、Sakret Trockenb austoffe GmbH）を、従来のローター式乾式射出装置(^RAliva 246)で塗布する。これには先ず、調合水をプラスチック分散液と混合し、その際、分散液により持ち込まれる水の量を考慮する。この水−分散液混合物を、通常の射出ノズル(Vul kolanduesen)を通し、圧力増加ポンプにより少なくとも８バールで、濡らす部分に加える。この様にして、供給混合物を交換する、または組成を変更することなく、水ないし水／分散液混合物を単に交換するだけで、直接変性し、および変性せずに塗布することができる。構成成分を変える際に機械を洗浄する必要は無い。乾式射出法では、凝固促進剤（供給混合物中の乾燥成分として）を加え、厚い、例えば１０ｃｍの塗布厚に作業することができる。試料はＤＩＮ１８５５１に従って単層に製造し、試験した。１．１．乾式射出法における射出モルタル１．１．１．非変性射出モルタル構成成分セメントCEMI 42.5R(DIN 1164) ８．０kgセメント４０kg容器入り供給混合物(Sakret SM4P)、粒子径４mm 水３．２kg Ｗ／Ｚ値０．４０圧縮強度１３７日後：７０．７N/mm² 曲げ引張り強度１３７日後：９．２N/mm² 動的Ｅモジュラス１３７日後：３７９００N/mm² ＤＡｆＳｔｂにより浸透深度として測定した浸透密度ガソリン（７２時間）２９mm トリクロロエチレン（７２時間）４８mm 水、６０日後３３mm ガソリン、６０日後５６mm 耐腐食性能硫酸ｐＨ＝１．０中に７０日間放置した後の損傷深度測定：５．８mm１．１．２．変性射出モルタル跳返りは、非変性射出モルタルと比較して、３０〜５０％少なくなった。構成成分セメントCEMI 42.5R(DIN 1164) ８．０kgセメント４０kg容器入り供給混合物(Sakret SM4P)、粒子径４mm 分散液：Mowilith LDM 6880 分散液の量０．８kg 分散液の量、セメントに対して１０重量％水２．８kg Ｗ／Ｚ値０．４０圧縮強度１３７日後：７７．８N/mm² 曲げ引張り強度１３７日後：１２．２N/mm² 動的Ｅモジュラス１３７日後：３８９００N/mm² ＤＡｆＳｔｂにより浸透深度として測定した浸透密度ガソリン（７２時間）１４mm トリクロロエチレン（７２時間）６mm 水、６０日後５mm ガソリン、６０日後１５mm１．１．３．変性射出モルタル構成成分セメントCEMI 42.5R(DIN 1164) ８．０kgセメント４０kg容器入り供給混合物(Sakret SM4P)、粒子径４mm 分散液：Mowilith LDM 6880 分散液の量１．２kg 分散液の量、セメントに対して１５重量％水２．６０kg Ｗ／Ｚ値０．４０圧縮強度１３７日後：７２．７N/mm² 曲げ引張り強度１３７日後：１２．２N/mm² 動的Ｅモジュラス１３７日後：３８２００N/mm² ＤＡｆＳｔｂにより浸透深度として測定した浸透密度ガソリン（７２時間）９mm トリクロロエチレン（７２時間）４mm 水、６０日後４mm ガソリン、６０日後１２mm１．１．４．変性射出モルタル構成成分セメントCEMI 42.5R(DIN 1164) ８．０kgセメント４０kg容器入り供給混合物(Sakret SM4P)、粒子径４mm 分散液：Mowilith LDM 6880 分散液の量１．６０kg 分散液の量、セメントに対して２０重量％水２．４０kg Ｗ／Ｚ値０．４０圧縮強度１３７日後：７４．８N/mm² 曲げ引張り強度１３７日後：１２．９N/mm² 動的Ｅモジュラス１３７日後：３８４００N/mm² ＤＡｆＳｔｂにより浸透深度として測定した浸透密度ガソリン（７２時間）６mm トリクロロエチレン（７２時間）４mm 水、６０日後４mm ガソリン、６０日後１１mm 耐腐食性能：測定に関しては１．１．１．参照、損傷深度：４mm１．２．１非変性射出コンクリート構成成分セメントCEMI 42.5R(DIN 1164) ７．２kgセメント４０kg容器入り供給混合物(Sakret SB8P)、粒子径８mm 水２．８８kg Ｗ／Ｚ値０．４０圧縮強度１３７日後：７０．５N/mm² 曲げ引張り強度１３７日後：９．３N/mm² 動的Ｅモジュラス１３７日後：３７７００N/mm² ＤＡｆＳｔｂにより浸透深度として測定した浸透密度ガソリン（７２時間）５５mm トリクロロエチレン（７２時間）６５mm 水、６０日後５３mm ガソリン、６０日後７８mm 耐腐食性能：測定に関しては１．１．１．参照、損傷深度：４．５mm１．２．２変性射出コンクリート跳ね返りは、すべての試験で非変性射出コンクリートよりも約５０％低い。構成成分セメントCEMI 42.5R(DIN 1164) ７．２kgセメント４０kg容器入り供給混合物(Sakret SB8P)、粒子径８mm 分散液：Mowilith LDM 6880 分散液の量０．７２kg 分散液の量、セメントに対して１０重量％水２．５２kg Ｗ／Ｚ値０．４０圧縮強度１３７日後：７０．１N/mm² 曲げ引張り強度１３７日後：１０．８N/mm² 動的Ｅモジュラス１３７日後：３８０００N/mm² ＤＡｆＳｔｂにより浸透深度として測定した浸透密度ガソリン（７２時間）１４mm トリクロロエチレン（７２時間）２４mm 水、６０日後１２mm ガソリン、６０日後１８mm 耐腐食性能：測定に関しては１．１．１．参照、損傷深度：２．８mm１．２．３変性射出コンクリート構成成分セメントCEMI 42.5R(DIN 1164) ７．２kgセメント４０kg容器入り供給混合物(Sakret SB8P)、粒子径８mm 分散液：Mowilith LDM 6880 分散液の量１．０８kg 分散液の量、セメントに対して１５重量％水２．３４kg Ｗ／Ｚ値０．４０圧縮強度１３７日後：７２．５N/mm² 曲げ引張り強度１３７日後：１１．９N/mm² 動的Ｅモジュラス１３７日後：３９０００N/mm² ＤＡｆＳｔｂにより浸透深度として測定した浸透密度ガソリン（７２時間）１２mm トリクロロエチレン（７２時間）２０mm 水、６０日後１０mm ガソリン、６０日後１５mm １．２．４変性射出コンクリート構成成分セメントCEMI 42.5R(DIN 1164) ７．２kgセメント４０kg容器入り供給混合物(Sakret SB8P)、粒子径８mm 分散液：Mowilith LDM 6880 分散液の量１．４４kg 分散液の量、セメントに対して２０重量％水２．１６kg Ｗ／Ｚ値０．４０圧縮強度１３７日後：７５．５N/mm² 曲げ引張り強度１３７日後：１２．７N/mm² 動的Ｅモジュラス１３７日後：３９１０ON/mm' ＤＡｆＳｔｂにより浸透深度として測定した浸透密度ガソリン（７２時間）１０mm トリクロロエチレン（７２時間）１５mm 水、６０日後９mm ガソリン、６０日後１３mm２．湿式射出法製造および塗布湿式射出法では、工場側で製造した、保証等級(^RSakret射出モルタルＳＭ４Ｐおよび^RSakret射出コンクリートＳＢ８Ｐ）付きの乾燥混合物を使用し、これを現場で好適なミキサー、好ましくは強制ミキサー、中で製造する。供給混合物は、輸送コンクリート工場で、予め決められた、保証された処方で製造し、配送することもできる。本発明で添加するプラスチック分散液は、輸送コンクリート工場で、または建設現場のミキサーで所望の濃度に、ＤＩＮ１０４５による許容範囲内で、それぞれの最大濃度まで、あるいはＤＩＮ１８５５１による個別許容の場合は、許容された濃度範囲内で調整する。湿式変性した供給混合物は、乾式射出法と同様に、市販のモルタルポンプおよびコンクリートポンプ、および通常の射出ノズルで塗布することができる。湿式射出法における射出モルタルは、好ましくは渦巻きポンプで搬送し、その際、濃密流並びに稀薄流方法で搬送することができる。湿式射出法で塗布する本発明の射出コンクリートは、好ましくはピストンポンプで搬送し、その際、濃密流および稀薄流方法を使用することができる。本発明の射出コンクリートおよび射出モルタルにより、塗布が終了した後に水で装置を簡単に洗浄することができる。施工様式：単層（最大６cm塗布厚まで）２．１．射出モルタル２．１．１．変性射出モルタル構成成分セメントCEMI 42.5R(DIN 1164) ８．０kgセメント４０kg容器入り供給混合物(Sakret SM4P)、粒子径４mm 分散液：Mowilith LDM 6880 分散液の量０．８０kg 分散液の量、セメントに対して１０重量％水３．６０kg Ｗ／Ｚ値０．５０圧縮強度１３７日後：６１．0N/mm² 曲げ引張り強度１３７日後：８．８N/mm² 動的Ｅモジュラス１３７日後：３４５００N/mm² ＤＡｆＳｔｂにより浸透深度として測定した浸透密度ガソリン（７２時間）１４mm トリクロロエチレン（７２時間）１３mm 水、６０日後５mm ガソリン、６０日後１６mm 耐腐食性能：測定に関しては１．１．１．参照、損傷深度：２．８mm２．１．２．変性射出モルタル構成成分セメントCEMI 42.5R(DIN 1164) ８．０kgセメント４0kg容器入り供給混合物(Sakret SM4P)、粒子径４mm 分散液：Mowilith LDM 6880 分散液の量１．２０kg 分散液の量、セメントに対して１５重量％水３．４０kg Ｗ／Ｚ値０．５０圧縮強度１３７日後：６６．１N/mm² 曲げ引張り強度１３７日後：１０．４N/mm² 動的Ｅモジュラス１３７日後：３６６００N/mm² ＤＡｆＳｔｂにより浸透深度として測定した浸透密度ガソリン（７２時間）１３mm トリクロロエチレン（７２時間）１０mm 水、６０日後７mm ガソリン、６０日後６mm２．１．３．変性射出モルタル構成成分セメントCEMI 42.5R(DIN 1164) ８．０kgセメント４０kg容器入り供給混合物(Sakret SM4P)、粒子径４mm 分散液：Mowilith LDM 1880 分散液の量１．６０kg 分散液の量、セメントに対して２０重量％水３．２０kg Ｗ／Ｚ値０．５０圧縮強度１３７日後：７３．０N/mm² 曲げ引張り強度１３７日後：１０．５N/mm² 動的Ｅモジュラス１３７日後：３３４００N/mm² ＤＡｆＳｔｂにより浸透深度として測定した浸透密度ガソリン（７２時間）１１mm トリクロロエチレン（７２時間）９mm 水、６０日後６mm ガソリン、６０日後４mm

Claims

【特許請求の範囲】１．セメント、砂および所望により砂利、並びに水およびスチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体分散液を含んでなり、スチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体含有量がセメント含有量に対して１〜４０重量％である、射出コンクリートまたは射出モルタル。２．２００〜５００kg/m³のセメント、４００〜１０００kg/³の粒子径２mmまでの砂、１００〜８００kg/m³の粒子径２〜４mmの砂、並びに２００〜５００kg/ m³の粒子径４〜８mmの砂利を含む、請求項１に記載の射出コンクリート。３．２００〜６５０kg/m³のセメント、８００〜２０００kg/m³の粒子径２mmまでの砂、および５００kg/m³までの粒子径２〜４mmの砂を含む、請求項１に記載の射出コンクリート。４．請求項１に記載の射出コンクリートまたは射出モルタルの製造方法であって、セメント、砂および所望により砂利を、水およびスチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体分散液と混合することを特徴とする方法。５．スチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体分散液が水、セメント、砂および所望により砂利と、搬送前に混合される、請求項４に記載の方法。６．スチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体分散液が、水、セメント、砂および所望により砂利からなる液化した混合物に、射出ノズルで配量される、請求項４に記載の方法。７．水／セメントの比が０．４〜０．６に調節される、請求項５に記載の方法。８．水／セメントの比が０．３５〜０．４５に調節される、請求項６に記載の方法。９．請求項１に記載の射出コンクリートまたは射出モルタルの施工方法であって、セメント、砂および所望により砂利、並びに水およびスチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体分散液からなる液化した混合物がポンプ輸送され、ノズルを通して、処理すべき表面上に塗布されることを特徴とする方法。１０．射出コンクリートの液化した混合物が、ピストンポンプにより、射出ノズルに搬送される、請求項９に記載の方法。１１．射出モルタルの液化した混合物が、渦巻きポンプにより、射出ノズルに搬送される、請求項９に記載の方法。