JP2002372166A - 温度応動弁 - Google Patents

温度応動弁

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 異物の堆積を防止できる温度応動弁を提供す
る。 【解決手段】 弁ケーシング３，４で入口１と弁室５と
出口２を形成し、弁室５と出口２の間に弁体嵌合孔７と
該弁体嵌合孔７よりも小径の弁口８を設け、弁ケーシン
グ４にねじ結合した調節棒１７に弁軸嵌合孔１８を設
け、一端側が弁体嵌合孔７に変位自在に嵌合し先端に弁
口８を開閉する弁体１３を設けた弁軸１２の他端側を弁
軸嵌合孔１８に変位自在に嵌合して配置し、弁軸１２の
周りに感温部材としてのバイメタル積層体２６を配置
し、バイメタル積層体２６の変形作用で弁軸１２を軸方
向に変位させて弁体１３で弁口８を開閉するものにおい
て、調節棒１７の回転に伴って弁軸１２が回転するよう
に、調節棒１７に設けた上下方向の切割２２に弁軸１２
に固定した連結棒２３を嵌合し、弁口８が開口する弁体
嵌合孔７の奥壁１４に対面する弁軸１２の部位に刃物１
５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被制御流体で加熱
冷却され、その温度に応じて変形する感温部材により弁
口を開閉する温度応動弁に関する。本発明の温度応動弁
は所定温度以上あるいは以下の流体を系外に排出した
り、複数の流体を混合して所定温度の流体にしたりする
場合に用いられ、特に所定温度以下の復水を自動的に排
出する温調トラップとして用いる場合に好適なものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の温度応動弁の基本的構成は、弁ケ
ーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間
に弁体嵌合孔と該弁体嵌合孔よりも小径の弁口を設け、
弁軸嵌合孔を有する調節棒を弁ケーシングにねじ結合
し、一端側が弁体嵌合孔に変位自在に嵌合し先端に弁口
を開閉する弁体を設けた弁軸の他端側を弁軸嵌合孔に変
位自在に嵌合して配置し、弁軸の周りに感温部材を配置
し、感温部材の変形作用で弁軸を軸方向に変位させて弁
体で弁口を開閉するものである。この一例が実公平３−
２８２２５号公報に示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の温度応
動弁においては、弁口が開口する弁体嵌合孔の奥壁に流
体中のゴミやスケール等の異物が付着堆積し、弁口が次
第に狭められて排出流量の減少、ひいては弁口が詰まっ
てしまうという問題点があった。
【０００４】従って、本発明の技術的課題は、異物の堆
積を防止できる温度応動弁を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケーシング
で入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁体嵌
合孔と該弁体嵌合孔よりも小径の弁口を設け、弁軸嵌合
孔を有する調節棒を弁ケーシングにねじ結合し、一端側
が弁体嵌合孔に変位自在に嵌合し先端に弁口を開閉する
弁体を設けた弁軸の他端側を弁軸嵌合孔に変位自在に嵌
合して配置し、弁軸の周りに感温部材を配置し、感温部
材の変形作用で弁軸を軸方向に変位させて弁体で弁口を
開閉するものにおいて、調節棒の回転に伴って回転する
ように弁軸を調節棒に連結し、弁口が開口する弁体嵌合
孔の奥壁に対面する弁軸の部位に刃物を設けた温度応動
弁にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、調節棒の回転に伴って
回転するように弁軸を調節棒に連結し、弁口が開口する
弁体嵌合孔の奥壁に対面する弁軸の部位に刃物を設けた
ものであるので、調節棒を回転させて弁軸を回転させる
ことにより、弁口が開口する弁体嵌合孔の奥壁に付着し
た異物を弁棒に設けた刃物で削除することができる。
【０００７】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１乃至図２参照）。入口１と出口２を有する
本体３に蓋４をねじ結合して内部に弁室５を有する弁ケ
ーシングを形成する。弁室５には入口１が通孔６を通し
て連通し、出口２が弁体嵌合孔７と弁口８と通孔９を通
して連通する。弁体嵌合孔７と弁口８は本体３にねじ結
合した弁座部材１０に形成する。弁口８は弁体嵌合孔７
よりも小径に形成する。
【０００８】弁室５内に入口１から流入する流体の流れ
方向を規制し、流体中の異物を捕捉するスクリーン１１
を配置する。弁口８に対向して弁軸１２を配置する。弁
軸１２の下端には弁口８を開閉する円錐状の弁体１３を
一体に設ける。弁軸１２の弁体１３の上方に弁体嵌合孔
７に変位自在に嵌合する二面幅から成る刃物１５を一体
に設ける。二面幅から成る刃物１５は弁室５内の流体を
弁口８側に通過させ、その下端で弁口８が開口する弁体
嵌合孔７の奥壁１４に付着した異物を削除する。
【０００９】弁軸１２の上端側は蓋４にＯリング１６を
介して進退調節可能にねじ結合した調節棒１７の弁軸嵌
合孔１８に変位自在に嵌合する。弁体嵌合孔７と弁口８
と弁軸嵌合孔１８は同一軸上に形成する。調節棒１７の
上部は蓋４から突出し、その上端面にドライバー等の工
具の先端が嵌る切割１９を設ける。調節棒１７の突出部
にはロックナット２０を取付けて緩み止めを行い、キャ
ップ２１で覆う。調節棒１７は、図２に示すように上下
方向の切割２２を有し、弁軸１２の上部に貫通して固定
した連結棒２３が切割２２に嵌合する。これにより、弁
軸１２が調節棒１７の回転に伴って回転する。
【００１０】弁軸１２の中央部にばね受け２４を固定
し、断面ほぼＵ字状で中央孔と上端の外側に鍔部を設け
た中間部材２５を、中央孔を弁軸１２に変位自在にばね
受け２４の下端面に当接させて嵌合する。弁軸１２の周
りで、調節棒１７の下端面と中間部材２５の鍔部の間に
感温部材としてのバイメタル積層体２６と平座金２７を
配置する。バイメタル積層体２６はバイメタルディスク
を湾曲方向を変えて組み合わせた２枚で一対とし、それ
を複数対重ねたものである。ばね受け２４の上端面と平
座金２７の下端面の間にばね受け２４を弁口８方向に付
勢する弁体付勢ばね２８を配置する。中間部材２５の鍔
部と弁室５の底壁の間に復帰ばね２９を配置する。
【００１１】流体は入口１から通孔６とスクリーン１１
を通って弁室５に入り、バイメタル積層体２６の周りを
流れ、弁体嵌合孔７と弁口８から通孔９を通って出口２
に流出する。バイメタル積層体２６は周囲の流体の温度
が上昇して高温に加熱されると、各バイメタルディスク
が湾曲してその度合が大きくなり、平座金２７と中間部
材２５を介して復帰ばね２９を圧縮しながら積層方向に
伸張する。これに伴い、中間部材２５と弁軸１２が弁口
８方向に変位し、次第に弁口８の開度が小さくなり、終
わりには弁体１３が弁口８を閉じる。弁体１３が弁口８
を閉じた後、更に高温の流体が弁室５に流入すると、バ
イメタル積層体２６は復帰ばね２９と弁体付勢ばね２８
を圧縮しながら更に伸張する。このとき、中間部材２５
は弁口８方向に変位するが、弁軸１２は変位しない。弁
室５の流体の温度が低下すれば、バイメタル積層体２６
は湾曲力が小さくなり、復帰ばね２９で中間部材２５を
介して押し戻される。これに伴い、中間部材２５と弁軸
１２が弁口８から離れる方向に変位し、弁口８が開けら
れて弁室５の流体が出口２に排出される。
【００１２】排出すべき流体の温度を変更する場合、調
節棒１７を回転させる。調節棒１７をねじ込めば排出す
べき流体の温度が低くなり、調節棒１７をねじ上げれば
排出すべき流体の温度が高くなる。また、調節棒１７を
ねじ込んで弁軸１２を回転させることにより、弁軸１２
に設けた刃物１５の下端で弁口８が開口する弁体嵌合孔
７の奥壁１４に付着した異物を削除する。
【００１３】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、調節棒を
回転させて弁軸を回転させることにより、弁口が開口す
る弁体嵌合孔の奥壁に付着した異物を弁棒に設けた刃物
で削除することができるので、排出流量の減少や弁口の
詰りを生じることがないという優れた効果を生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の温度応動弁の断面図。
【図２】図１の調節棒の側面図。
【符号の説明】
１ 入口 ２ 出口 ３ 本体 ４ 蓋 ５ 弁室 ７ 弁体嵌合孔 ８ 弁口 １０ 弁座部材 １２ 弁軸 １３ 弁体 １４ 弁体嵌合孔の奥壁 １５ 刃物 １７ 調節棒 １８ 弁軸嵌合孔 ２２ 切割 ２３ 連結棒 ２６ バイメタル積層体

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成
    し、弁室と出口の間に弁体嵌合孔と該弁体嵌合孔よりも
    小径の弁口を設け、弁軸嵌合孔を有する調節棒を弁ケー
    シングにねじ結合し、一端側が弁体嵌合孔に変位自在に
    嵌合し先端に弁口を開閉する弁体を設けた弁軸の他端側
    を弁軸嵌合孔に変位自在に嵌合して配置し、弁軸の周り
    に感温部材を配置し、感温部材の変形作用で弁軸を軸方
    向に変位させて弁体で弁口を開閉するものにおいて、調
    節棒の回転に伴って回転するように弁軸を調節棒に連結
    し、弁口が開口する弁体嵌合孔の奥壁に対面する弁軸の
    部位に刃物を設けたことを特徴とする温度応動弁。
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