JP2002369427A - 回転電機 - Google Patents
回転電機Info
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- coil piece
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転電機の第１コイル片１０と第２コイル片
２０の接続部の渦電流損失を低減する。 【解決手段】 第１コイル片１０及び第２コイル片２０
における接続端部１１，２１をそれぞれ略４５度に曲げ
て、これら接続端部１１，２１の先端部をオーバーラッ
プさせてオーバーラップ面３１で接続する。これにより
従来用いていた接続板等で発生する渦電流を削減して回
転電機の効率低下や局部的な過熱を抑制する。
２０の接続部の渦電流損失を低減する。 【解決手段】 第１コイル片１０及び第２コイル片２０
における接続端部１１，２１をそれぞれ略４５度に曲げ
て、これら接続端部１１，２１の先端部をオーバーラッ
プさせてオーバーラップ面３１で接続する。これにより
従来用いていた接続板等で発生する渦電流を削減して回
転電機の効率低下や局部的な過熱を抑制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２つの第１コイル
片と第２コイル片とをコアを挟んで互いに対向するよう
にスロットに収納し、これらの第１コイル片と第２コイ
ル片との対向する端部を電気的に接続して形成されたコ
イルでの接続端部での渦電流損失や循環電流損失を低減
させた回転電機に関する。
片と第２コイル片とをコアを挟んで互いに対向するよう
にスロットに収納し、これらの第１コイル片と第２コイ
ル片との対向する端部を電気的に接続して形成されたコ
イルでの接続端部での渦電流損失や循環電流損失を低減
させた回転電機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水車発電機及びタービン発電機の
ような同期発電機や同期電動機、その他の非同期機をは
じめとした回転電機においては、固定子に形成されたス
ロットにコイルを巻回して回転機巻線を形成している。
ような同期発電機や同期電動機、その他の非同期機をは
じめとした回転電機においては、固定子に形成されたス
ロットにコイルを巻回して回転機巻線を形成している。
【０００３】コイルで発生する磁界は、電流や巻数に比
例するため、高磁界を発生させるためにはこれらを増や
す必要があるが、このとき連続した１本の素線で巻回を
行うと、電気抵抗が大きくなる等の不都合があるため、
複数の素線をパラレルに纏めて大容量導体化し、これを
巻回する方法が知られている。
例するため、高磁界を発生させるためにはこれらを増や
す必要があるが、このとき連続した１本の素線で巻回を
行うと、電気抵抗が大きくなる等の不都合があるため、
複数の素線をパラレルに纏めて大容量導体化し、これを
巻回する方法が知られている。
【０００４】図１２及び図１３は、このような方法によ
り形成したコイル１００の模式図で、同図に示すコイル
１００は第１コイル片１１０と第２コイル片１２０とを
接続することにより形成されている。
り形成したコイル１００の模式図で、同図に示すコイル
１００は第１コイル片１１０と第２コイル片１２０とを
接続することにより形成されている。
【０００５】なお、図１２（ａ）及び図１３（ａ）は平
面図、図１２（ｂ）及び図１３（ｂ）は側面図で、図１
２は後述する接続端部１１１，１２１が接続板１０３で
接続された場合を示し、図１３は当該接続端部１１１，
１２１がクリップ１０４で接続された場合を示してい
る。
面図、図１２（ｂ）及び図１３（ｂ）は側面図で、図１
２は後述する接続端部１１１，１２１が接続板１０３で
接続された場合を示し、図１３は当該接続端部１１１，
１２１がクリップ１０４で接続された場合を示してい
る。
【０００６】第１コイル片１１０及び第２コイル片１２
０における複数の素線（図示しない）は端部で絶縁材が
剥離されて接続端部１１１，１２１を形成し、当該接続
端部１１１，１２１が接続板１０３やクリップ１０４で
半田付けや蝋付けにより接続されて電気的接続が行われ
ている。
０における複数の素線（図示しない）は端部で絶縁材が
剥離されて接続端部１１１，１２１を形成し、当該接続
端部１１１，１２１が接続板１０３やクリップ１０４で
半田付けや蝋付けにより接続されて電気的接続が行われ
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接続端
部１１１，１２１は上述したように素線の絶縁材を剥離
して束ねられて銅塊状になっており、これが接続板１０
３やクリップ１０４で接続されるため、接続部分の面積
や体積が大きくなってしまい、当該部分を鎖交する磁束
による渦電流が増大して回転電機の効率低下や局部的な
過熱の要因となる問題があった。
部１１１，１２１は上述したように素線の絶縁材を剥離
して束ねられて銅塊状になっており、これが接続板１０
３やクリップ１０４で接続されるため、接続部分の面積
や体積が大きくなってしまい、当該部分を鎖交する磁束
による渦電流が増大して回転電機の効率低下や局部的な
過熱の要因となる問題があった。
【０００８】また、第１コイル片１１０及び第２コイル
片１２０は素線がパラレルに束ねられて形成され、その
接続端部１１１，１２１で電気的に接続される構成であ
るため、これら素線間で閉ループが形成されて、所謂循
環電流が生じてしまい、当該循環電流による損失も回転
電機の効率低下や局部的な過熱の要因となる問題があっ
た。
片１２０は素線がパラレルに束ねられて形成され、その
接続端部１１１，１２１で電気的に接続される構成であ
るため、これら素線間で閉ループが形成されて、所謂循
環電流が生じてしまい、当該循環電流による損失も回転
電機の効率低下や局部的な過熱の要因となる問題があっ
た。
【０００９】そこで、本発明は、上述した渦電流や循環
電流による電力損失を低減した回転電機を提供すること
を目的とする。
電流による電力損失を低減した回転電機を提供すること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１にかかる発明は、概略半円状の２つの第１
コイル片と第２コイル片とがコアを挟んで互いに対向す
るようにスロット内に収納されると共に、該第１コイル
片と第２コイル片との対向する端部が電気的に接続され
てコイルが形成されてなる回転電機において、第１コイ
ル片及び第２コイル片が複数の絶縁された素線により形
成されると共に、当該素線の端部が電気的に接続されて
接続端部をなし、かつ、対向する第１コイル片と第２コ
イル片との接続端部が互いにオーバーラップし、当該オ
ーバーラップ面で接続されて、渦電流や循環電流による
電力損失を低減したことを特徴とする。
め、請求項１にかかる発明は、概略半円状の２つの第１
コイル片と第２コイル片とがコアを挟んで互いに対向す
るようにスロット内に収納されると共に、該第１コイル
片と第２コイル片との対向する端部が電気的に接続され
てコイルが形成されてなる回転電機において、第１コイ
ル片及び第２コイル片が複数の絶縁された素線により形
成されると共に、当該素線の端部が電気的に接続されて
接続端部をなし、かつ、対向する第１コイル片と第２コ
イル片との接続端部が互いにオーバーラップし、当該オ
ーバーラップ面で接続されて、渦電流や循環電流による
電力損失を低減したことを特徴とする。
【００１１】請求項２にかかる発明は、第１コイル片及
び第２コイル片における接続端部が、少なくとも電気的
に分割された複数のサブ接続端部により形成されて、該
サブ接続端部で相互に接続されてなることを特徴とす
る。
び第２コイル片における接続端部が、少なくとも電気的
に分割された複数のサブ接続端部により形成されて、該
サブ接続端部で相互に接続されてなることを特徴とす
る。
【００１２】請求項３にかかる発明は、第１コイル片及
び第２コイル片の少なくとも１方の接続端部又はサブ接
続端部が概略直角又は所定量曲げられて、互いに当接す
る部分でオーバーラップして接続されていることを特徴
とする。
び第２コイル片の少なくとも１方の接続端部又はサブ接
続端部が概略直角又は所定量曲げられて、互いに当接す
る部分でオーバーラップして接続されていることを特徴
とする。
【００１３】請求項４にかかる発明は、第１コイル片の
コイル内側に位置するサブ接続端部と、第２コイル片の
コイル外側に位置するサブ接続端部とが接続されている
ことを特徴とする。
コイル内側に位置するサブ接続端部と、第２コイル片の
コイル外側に位置するサブ接続端部とが接続されている
ことを特徴とする。
【００１４】請求項５にかかる発明は、第１コイル片及
び第２コイル片がｍ個（ｍは整数）のサブ接続端部によ
りそれぞれ分割され、これらのサブ接続端部を接続する
際に、第１コイル片のコイル内側からｎ番目（１＜ｎ＜
ｍ）のサブ接続端部と第２コイル片のコイル内側からｎ
＋１番目のサブ接続端部とを順次接続すると共に、第１
コイル片のコイル内側から１番目のサブ接続端部と第２
コイル片のコイル内側からｍ番目のサブ接続端部とを接
続部材により接続したことを特徴とする。
び第２コイル片がｍ個（ｍは整数）のサブ接続端部によ
りそれぞれ分割され、これらのサブ接続端部を接続する
際に、第１コイル片のコイル内側からｎ番目（１＜ｎ＜
ｍ）のサブ接続端部と第２コイル片のコイル内側からｎ
＋１番目のサブ接続端部とを順次接続すると共に、第１
コイル片のコイル内側から１番目のサブ接続端部と第２
コイル片のコイル内側からｍ番目のサブ接続端部とを接
続部材により接続したことを特徴とする。
【００１５】請求項６にかかる発明は、概略半円状の２
つの第１コイル片と第２コイル片とがコアを挟んで互い
に対向するようにスロット内に収納されると共に、該第
１コイル片と第２コイル片との対向する端部が電気的に
接続されてコイルが形成されてなる回転電機において、
第１コイル片及び第２コイル片が接続板を介して接続さ
れ、かつ、当該接続板を介して第１コイル片と第２コイ
ル片との間に流れる電流路を横切らないように該接続板
に複数のスリットが設けられていることを特徴とする。
つの第１コイル片と第２コイル片とがコアを挟んで互い
に対向するようにスロット内に収納されると共に、該第
１コイル片と第２コイル片との対向する端部が電気的に
接続されてコイルが形成されてなる回転電機において、
第１コイル片及び第２コイル片が接続板を介して接続さ
れ、かつ、当該接続板を介して第１コイル片と第２コイ
ル片との間に流れる電流路を横切らないように該接続板
に複数のスリットが設けられていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を参照し
て説明する。図１及び図２は第１の実施の形態の説明に
適用される回転電機に用いられるコイルの接続構成を示
す図で、図１は平面図、図２はその側面図を示してい
る。
て説明する。図１及び図２は第１の実施の形態の説明に
適用される回転電機に用いられるコイルの接続構成を示
す図で、図１は平面図、図２はその側面図を示してい
る。
【００１７】当該コイル１は、第１コイル片１０と第２
コイル片２０とを接続して形成され、これらの外周面は
絶縁テープ２により絶縁されている。
コイル片２０とを接続して形成され、これらの外周面は
絶縁テープ２により絶縁されている。
【００１８】第１コイル片１０及び第２コイル片２０
は、複数の素線をパラレルに纏め、それらの端部は絶縁
材が剥離されて銅塊状の接続端部１１，２１をなしてい
る。
は、複数の素線をパラレルに纏め、それらの端部は絶縁
材が剥離されて銅塊状の接続端部１１，２１をなしてい
る。
【００１９】そして、第１コイル片１０及び第２コイル
片２０の接続端部１１，２１は、それぞれ略直角に曲げ
られて、先端部分がオーバーラップしている。
片２０の接続端部１１，２１は、それぞれ略直角に曲げ
られて、先端部分がオーバーラップしている。
【００２０】このオーバーラップ面３１は、例えば半田
処理や蝋付処理等によって接合されて電気的接続が行わ
れている（以下、同様）。
処理や蝋付処理等によって接合されて電気的接続が行わ
れている（以下、同様）。
【００２１】このような構成にすることにより、従来用
いていた接続板１０３やクリップ１０４等が不要にな
り、当該接続板１０３等を磁束が鎖交することにより発
生していた渦電流が無くなるため、回転電機の効率低下
や局部的な過熱を抑制することが可能となる。
いていた接続板１０３やクリップ１０４等が不要にな
り、当該接続板１０３等を磁束が鎖交することにより発
生していた渦電流が無くなるため、回転電機の効率低下
や局部的な過熱を抑制することが可能となる。
【００２２】なお、本発明は図１等に示す構成に限定さ
れるものではなく、例えば図３及び図４に示すような構
成であってもよい。
れるものではなく、例えば図３及び図４に示すような構
成であってもよい。
【００２３】図３は第２コイル片２０における接続端部
２２の一方を略直角に曲げ、第１コイル片１０の接続端
部１２を直線状に形成して、これら接続端部１２，２２
の先端部をオーバーラップさせてオーバーラップ面３２
で接続した構成であり、図４は第１コイル片１０及び第
２コイル片２０における接続端部１３，２３をそれぞれ
略４５度に曲げて、これら接続端部１３，２３の先端部
をオーバーラップさせてオーバーラップ面３３で接続し
た構成である。
２２の一方を略直角に曲げ、第１コイル片１０の接続端
部１２を直線状に形成して、これら接続端部１２，２２
の先端部をオーバーラップさせてオーバーラップ面３２
で接続した構成であり、図４は第１コイル片１０及び第
２コイル片２０における接続端部１３，２３をそれぞれ
略４５度に曲げて、これら接続端部１３，２３の先端部
をオーバーラップさせてオーバーラップ面３３で接続し
た構成である。
【００２４】そして、いずれの構成においても、オーバ
ーラップ面３２，３３は半田処理や蝋付処理等によって
接合されて電気的接続が行われており、従来用いていた
接続板１０３やクリップ１０４等は用いられていない。
従って、当該接続板１０３等を用いた場合に、これらを
磁束が鎖交することにより発生する渦電流が無くなるた
め、回転電機の効率低下や局部的な過熱を抑制すること
が可能となる。
ーラップ面３２，３３は半田処理や蝋付処理等によって
接合されて電気的接続が行われており、従来用いていた
接続板１０３やクリップ１０４等は用いられていない。
従って、当該接続板１０３等を用いた場合に、これらを
磁束が鎖交することにより発生する渦電流が無くなるた
め、回転電機の効率低下や局部的な過熱を抑制すること
が可能となる。
【００２５】特に、図３に示すような構成の場合には、
第２コイル片２０における接続端部２２の一方のみを曲
げればよいので、製造工数の低減等によるコストダウン
が図られる利点があると共に、接合作業が通常内周側か
ら行われるので、第１コイル片１０と第２コイル片２０
との接合作業が容易になる利点がある。
第２コイル片２０における接続端部２２の一方のみを曲
げればよいので、製造工数の低減等によるコストダウン
が図られる利点があると共に、接合作業が通常内周側か
ら行われるので、第１コイル片１０と第２コイル片２０
との接合作業が容易になる利点がある。
【００２６】なお、接続端部を曲げる際には、導体強度
に与える影響を小さくし、また電流のコーナ部への集中
が実質影響のない程度の曲率とすることが好ましい。
に与える影響を小さくし、また電流のコーナ部への集中
が実質影響のない程度の曲率とすることが好ましい。
【００２７】次に、本発明の第２の実施の形態を図を参
照して説明する。なお、上記実施の形態と同一構成に関
しては同一符号を用い説明を適宜省略する。
照して説明する。なお、上記実施の形態と同一構成に関
しては同一符号を用い説明を適宜省略する。
【００２８】第１の実施の形態では、第１コイル片１０
と第２コイル片２０とは、複数の素線を束ね、その接続
端部を電気的に接続する際に、当該接続部分での渦電流
の発生を低減すべく、接続板１０３等を用いずに各接続
端部をオーバーラップさせて接続した。
と第２コイル片２０とは、複数の素線を束ね、その接続
端部を電気的に接続する際に、当該接続部分での渦電流
の発生を低減すべく、接続板１０３等を用いずに各接続
端部をオーバーラップさせて接続した。
【００２９】この場合、接続端部が全体一塊の銅塊状と
なるため（接続する際に半田処理や蝋付処理等が行われ
るため、接続前の状態はともかく最終的に一塊の銅塊状
となる）、この部分での渦電流の発生を抑制することが
できなかった。
なるため（接続する際に半田処理や蝋付処理等が行われ
るため、接続前の状態はともかく最終的に一塊の銅塊状
となる）、この部分での渦電流の発生を抑制することが
できなかった。
【００３０】そこで、図５及び図６に示すように、当該
接続端部を複数のサブ接続端部に分割して、当該部分で
発生する渦電流を抑制するようにしたものである。この
場合、第１コイル片１０及び第２コイル片２０を構成す
る素線の束は、サブ接続端部に応じてグループ化されて
いることになる。
接続端部を複数のサブ接続端部に分割して、当該部分で
発生する渦電流を抑制するようにしたものである。この
場合、第１コイル片１０及び第２コイル片２０を構成す
る素線の束は、サブ接続端部に応じてグループ化されて
いることになる。
【００３１】図５は、第１コイル片１０及び第２コイル
片２０の接続端部１４，２４をそれぞれ２つのサブ接続
端部１４ａ，１４ｂ及びサブ接続端部２４ａ，２４ｂに
分割された場合で、内側のサブ接続端部１４ａ，２４ａ
はＬ字状に略直角に曲げられ、外側のサブ接続端部１４
ｂ，２４ｂは直線状に形成されて、内側のサブ接続端部
１４ａ，２４ａは相手の外側のサブ接続端部１４ｂ，２
４ｂとオーバーラップしてオーバーラップ面３４で接続
されている。
片２０の接続端部１４，２４をそれぞれ２つのサブ接続
端部１４ａ，１４ｂ及びサブ接続端部２４ａ，２４ｂに
分割された場合で、内側のサブ接続端部１４ａ，２４ａ
はＬ字状に略直角に曲げられ、外側のサブ接続端部１４
ｂ，２４ｂは直線状に形成されて、内側のサブ接続端部
１４ａ，２４ａは相手の外側のサブ接続端部１４ｂ，２
４ｂとオーバーラップしてオーバーラップ面３４で接続
されている。
【００３２】また、図６は、第１コイル片１０及び第２
コイル片２０の接続端部１５，２５をそれぞれ４つサブ
接続端部１５ａ〜１５ｄ及びサブ接続端部２５ａ〜２５
ｄに分割された場合で、各サブ接続端部１５ａ〜１５
ｄ，２５ａ〜２５ｄは略直角に曲げられて、互いに対向
するサブ接続端部１５ａ〜１５ｄ，２５ａ〜２５ｄと先
端部でオーバーラップしてオーバーラップ面３５で接続
されている。
コイル片２０の接続端部１５，２５をそれぞれ４つサブ
接続端部１５ａ〜１５ｄ及びサブ接続端部２５ａ〜２５
ｄに分割された場合で、各サブ接続端部１５ａ〜１５
ｄ，２５ａ〜２５ｄは略直角に曲げられて、互いに対向
するサブ接続端部１５ａ〜１５ｄ，２５ａ〜２５ｄと先
端部でオーバーラップしてオーバーラップ面３５で接続
されている。
【００３３】このように、接続端部１４，２４をサブ接
続端部１４ａ，１４ｂ，２４ａ，２４ｂに分割し、また
接続端部１５，２５をサブ接続端部１５ａ〜１５ｄ，２
５ａ〜２５ｄに分割しても、各サブ接続端部で渦電流は
発生するが、これらの総和は分割する前より小さくなる
ので、その分回転電機の効率低下や局部的な過熱を抑制
することが可能となる。
続端部１４ａ，１４ｂ，２４ａ，２４ｂに分割し、また
接続端部１５，２５をサブ接続端部１５ａ〜１５ｄ，２
５ａ〜２５ｄに分割しても、各サブ接続端部で渦電流は
発生するが、これらの総和は分割する前より小さくなる
ので、その分回転電機の効率低下や局部的な過熱を抑制
することが可能となる。
【００３４】特に、図５の構成では、図３等において示
す構成に比べ、接続端部全てを曲げなくても一方のサブ
接続端部のみを曲げればよいので、その分コイル１の長
さを短くすることができ回転電機の小型化が図れると共
に、渦電流が発生を抑制することが可能になる利点があ
る。
す構成に比べ、接続端部全てを曲げなくても一方のサブ
接続端部のみを曲げればよいので、その分コイル１の長
さを短くすることができ回転電機の小型化が図れると共
に、渦電流が発生を抑制することが可能になる利点があ
る。
【００３５】また、図５に示す構成では、内側のサブ接
続端部１４ａ，２４ａと外側のサブ接続端部１４ｂ，２
４ｂとがクロスする形になっているので、素線間に鎖交
する端部磁束によって生じる起電力が互いにキャンセル
できるようになり循環電流の発生が抑制できるようにな
る利点がある。
続端部１４ａ，２４ａと外側のサブ接続端部１４ｂ，２
４ｂとがクロスする形になっているので、素線間に鎖交
する端部磁束によって生じる起電力が互いにキャンセル
できるようになり循環電流の発生が抑制できるようにな
る利点がある。
【００３６】但し、図６に示す構成においては渦電流の
抑制は可能であるが、循環電流の抑制は困難である。こ
のような場合には、図７に示すように各サブ接続端部１
５ａ〜１５ｃ，２５ｂ〜２５ｄを段違いに接続し、第２
コイル片２０の最内側のサブ接続端部２５ａと第１コイ
ル片１０の最外側のサブ接続端部１５ｄとを銅線等の接
続部材３で接続することにより、渦電流と循環電流との
両方を同時に抑制することが可能となる。
抑制は可能であるが、循環電流の抑制は困難である。こ
のような場合には、図７に示すように各サブ接続端部１
５ａ〜１５ｃ，２５ｂ〜２５ｄを段違いに接続し、第２
コイル片２０の最内側のサブ接続端部２５ａと第１コイ
ル片１０の最外側のサブ接続端部１５ｄとを銅線等の接
続部材３で接続することにより、渦電流と循環電流との
両方を同時に抑制することが可能となる。
【００３７】なお、本明細書全てに共通することである
が、サブ接続端部の分割数は本発明を限定するものでは
なく、任意の数に分割して接続することができる。但
し、分割数を増やすことは、渦電流の発生を抑制する観
点から好ましいが、その分接続作業工数が増えるので、
適宜選択することが好ましい。
が、サブ接続端部の分割数は本発明を限定するものでは
なく、任意の数に分割して接続することができる。但
し、分割数を増やすことは、渦電流の発生を抑制する観
点から好ましいが、その分接続作業工数が増えるので、
適宜選択することが好ましい。
【００３８】図７に示す構成において、分割数を任意の
ｍ分割（ｍ＝１，２…ｎ）とした場合の各サブ接続端部
の接続方法は、第１コイル片１０の内側からｉ番目（ｉ
＝１，２…ｎ−１）のサブ接続端部と第２コイル片２０
の内側からｉ＋１番目のサブ接続端部とを順次接続し、
第１コイル片１０のｎ番目と第２コイル片２０の１番目
とのサブ接続端部とを接続部材３で接続する構成とな
る。
ｍ分割（ｍ＝１，２…ｎ）とした場合の各サブ接続端部
の接続方法は、第１コイル片１０の内側からｉ番目（ｉ
＝１，２…ｎ−１）のサブ接続端部と第２コイル片２０
の内側からｉ＋１番目のサブ接続端部とを順次接続し、
第１コイル片１０のｎ番目と第２コイル片２０の１番目
とのサブ接続端部とを接続部材３で接続する構成とな
る。
【００３９】渦電流及び循環電流を共に低減する構成と
して上述した構成の他に、図８、図９、図１０に示す構
成が例示できる。
して上述した構成の他に、図８、図９、図１０に示す構
成が例示できる。
【００４０】図８及び図９に示す構成は、図３に示した
構成と類似するが、第１コイル片１０及び第２コイル片
２０の接続端部１６，１７，１６，２７がそれぞれ４つ
のサブ接続端部１６ａ〜１６ｄ，２６ａ〜２６ｄ，１７
ａ〜１７ｄ，２７ａ〜２７ｄに分割され、また第２コイ
ル片２０のサブ接続端部２６ａ〜２６ｄ，２７ａ〜２７
ｄがそれぞれ略直角に曲げられて、第１コイル片１０の
サブ接続端部１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄとオーバ
ーラップ面３６，３７で接続されている。
構成と類似するが、第１コイル片１０及び第２コイル片
２０の接続端部１６，１７，１６，２７がそれぞれ４つ
のサブ接続端部１６ａ〜１６ｄ，２６ａ〜２６ｄ，１７
ａ〜１７ｄ，２７ａ〜２７ｄに分割され、また第２コイ
ル片２０のサブ接続端部２６ａ〜２６ｄ，２７ａ〜２７
ｄがそれぞれ略直角に曲げられて、第１コイル片１０の
サブ接続端部１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄとオーバ
ーラップ面３６，３７で接続されている。
【００４１】このとき、図８に示す構成は、第１コイル
片１０のコイル内側のサブ接続端部と第２コイル片２０
のコイル外側のサブ接続端部とを順次接続するようにな
っており、一方、図９に示す構成は接続箇所が任意に選
択できる構成となっている。
片１０のコイル内側のサブ接続端部と第２コイル片２０
のコイル外側のサブ接続端部とを順次接続するようにな
っており、一方、図９に示す構成は接続箇所が任意に選
択できる構成となっている。
【００４２】これらの構成の相違は、用いる回転電機の
構成により適宜使い分けして用いるべきものである。例
えば、図８に示す構成の場合には、接続箇所が略一直線
上に並ぶので余分な接続端部を除去でき（図９に比べて
接続端部の面積が少なくなっている）、循環電流の発生
を抑制しながら渦電流の発生を可能な限り抑制する場合
に適している。
構成により適宜使い分けして用いるべきものである。例
えば、図８に示す構成の場合には、接続箇所が略一直線
上に並ぶので余分な接続端部を除去でき（図９に比べて
接続端部の面積が少なくなっている）、循環電流の発生
を抑制しながら渦電流の発生を可能な限り抑制する場合
に適している。
【００４３】一方、図９に示す構成の場合には、渦電流
の発生を抑制しながら循環電流の発生を可能な限り抑制
する場合に適している。渦電流は、変動磁場が導体を鎖
交する際に流れる誘導電流で、当該磁場はコイル中心が
最も強く、周辺に行くに従い弱くなる。従って、図８に
おいて除去された部分のサブ接続端部で発生する渦電流
も相応に小さくなっている。
の発生を抑制しながら循環電流の発生を可能な限り抑制
する場合に適している。渦電流は、変動磁場が導体を鎖
交する際に流れる誘導電流で、当該磁場はコイル中心が
最も強く、周辺に行くに従い弱くなる。従って、図８に
おいて除去された部分のサブ接続端部で発生する渦電流
も相応に小さくなっている。
【００４４】しかし、循環電流は、素線間に生じるた
め、コイル１の規模や磁場分布と素線との位置関係等に
よりまちまちとなり、図８に示すような規則的接続を行
うと効率的に循環電流をキャンセルできない場合が生じ
得るので、かかる場合には図９に示すように状況に応じ
て接続することが好ましいためである。
め、コイル１の規模や磁場分布と素線との位置関係等に
よりまちまちとなり、図８に示すような規則的接続を行
うと効率的に循環電流をキャンセルできない場合が生じ
得るので、かかる場合には図９に示すように状況に応じ
て接続することが好ましいためである。
【００４５】なお、本明細書全てについて言えることで
あるが、接続されないサブ接続端部間に電気的接触が生
じないように、これらの間には絶縁スペーサを挿入す
る。
あるが、接続されないサブ接続端部間に電気的接触が生
じないように、これらの間には絶縁スペーサを挿入す
る。
【００４６】図８及び図９に示す構成に対し、図１０に
示す構成は、各サブ接続端部が略４５度に折曲げられて
いる点が相違している。これによりコイル１の長さを短
くすることが可能になり、渦電流及び循環電流の発生を
抑制しながら回転電機を小型化できる利点がある。図１
０では、仮想線で示す長さＬ１に対してＬ０にすること
で短くできることを示している。
示す構成は、各サブ接続端部が略４５度に折曲げられて
いる点が相違している。これによりコイル１の長さを短
くすることが可能になり、渦電流及び循環電流の発生を
抑制しながら回転電機を小型化できる利点がある。図１
０では、仮想線で示す長さＬ１に対してＬ０にすること
で短くできることを示している。
【００４７】次に、本発明の第３の実施の形態を図を参
照して説明する。なお、上記実施の形態と同一構成に関
しては同一符号を用い説明を適宜省略する。
照して説明する。なお、上記実施の形態と同一構成に関
しては同一符号を用い説明を適宜省略する。
【００４８】これまでの説明では、渦電流等の発生を抑
制するため、接続端部を直接接続するようにしていた。
渦電流は鎖交磁束が導体内に侵入するのを妨げるように
流れるため当該鎖交磁束と垂直平面内に流れる。
制するため、接続端部を直接接続するようにしていた。
渦電流は鎖交磁束が導体内に侵入するのを妨げるように
流れるため当該鎖交磁束と垂直平面内に流れる。
【００４９】そこで、本実施の形態では渦電流の流れる
パスを妨げ（又はカット）するようにして、当該渦電流
の発生を抑制しようとするものである。
パスを妨げ（又はカット）するようにして、当該渦電流
の発生を抑制しようとするものである。
【００５０】図１１は係る観点から構成されたもので、
第１コイル片１０と第２コイル片２０との接続端部１
９，２９を接続板４により接続し、当該接続板４にスリ
ット５を形成している。
第１コイル片１０と第２コイル片２０との接続端部１
９，２９を接続板４により接続し、当該接続板４にスリ
ット５を形成している。
【００５１】このとき、第１コイル片１０と第２コイル
片２０とに流れる電流を妨げるようにスリット５を設け
ないように、当該スリット５は外周コーナー部分に形成
している。
片２０とに流れる電流を妨げるようにスリット５を設け
ないように、当該スリット５は外周コーナー部分に形成
している。
【００５２】なお、図１１において示すスリット５は接
続板４の厚み方向に対して、斜めに形成された場合を示
しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、
厚全体に対してスリット５を形成してもよい。
続板４の厚み方向に対して、斜めに形成された場合を示
しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、
厚全体に対してスリット５を形成してもよい。
【００５３】以上により、渦電流の発生が抑制できるよ
うになり、回転電機の効率が向上する。
うになり、回転電機の効率が向上する。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
回転電機の第１コイル片と第２コイル片との接続端部を
オーバーラップさせて接続するようにしたので、当該接
続部における渦電流等の発生を抑制することが可能にな
り、局部過熱が少なく、また高効率な回転電機が供給で
きるようになる。
回転電機の第１コイル片と第２コイル片との接続端部を
オーバーラップさせて接続するようにしたので、当該接
続部における渦電流等の発生を抑制することが可能にな
り、局部過熱が少なく、また高効率な回転電機が供給で
きるようになる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の説明に適用される
コイルの上面図である。
コイルの上面図である。
【図２】図１に示すコイルの側面図である。
【図３】図１に代るコイルの構成を示す図である。
【図４】図１に代るコイルの構成を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の説明に適用される
コイルの構成図である。
コイルの構成図である。
【図６】図５に代るコイルの構成を示す図である。
【図７】図５に代るコイルの構成を示す図である。
【図８】図５に代るコイルの構成を示す図である。
【図９】図５に代るコイルの構成を示す図である。
【図１０】図５に代るコイルの構成を示す図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の説明に適用され
るコイルの構成図である。
るコイルの構成図である。
【図１２】従来の技術の説明に適用されるコイルの構成
図である。
図である。
【図１３】従来の技術の説明に適用されるコイルの構成
図である。
図である。
１ コイル ２ 絶縁テープ ３ 接続部材 ４ 接続板 ５ スリット １０ 第１コイル片 １１〜１９，２１〜２９ 接続端部 １４ａ，１４ｂ，２４ａ，２４ｂ サブ接続端部 １５ａ〜１５ｄ，２５ａ〜２５ｄ サブ接続端部 １６ａ〜１６ｄ，２６ａ〜２６ｄ サブ接続端部 １７ａ〜１７ｄ，２７ａ〜２７ｄ サブ接続端部 １８ａ〜１８ｄ，２８ａ〜２８ｄ サブ接続端部 ２０ 第２コイル片 ３１〜３８ オーバーラップ面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 津田 秀明 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 Ｆターム(参考） 5H603 AA07 BB01 BB02 BB09 BB12 CA01 CA05 CB11 CC11 CC17 CD22 CE02 CE03 CE13 EE01
Claims (6)
- 【請求項１】 概略半円状の２つの第１コイル片と第２
コイル片とがコアを挟んで互いに対向するようにスロッ
ト内に収納されると共に、該第１コイル片と第２コイル
片との対向する端部が電気的に接続されてコイルが形成
されてなる回転電機において、 前記第１コイル片及び第２コイル片が複数の絶縁された
素線により形成されると共に、当該素線の端部が電気的
に接続されて接続端部をなし、かつ、対向する前記第１
コイル片と第２コイル片との接続端部が互いにオーバー
ラップし、当該オーバーラップ面で接続されていること
を特徴とする回転電機。 - 【請求項２】 前記第１コイル片及び第２コイル片にお
ける前記接続端部が、少なくとも電気的に分割された複
数のサブ接続端部により形成されて、該サブ接続端部で
相互に接続されてなることを特徴とする請求項１記載の
回転電機。 - 【請求項３】 前記第１コイル片及び第２コイル片の少
なくとも１方の前記接続端部又は前記サブ接続端部が概
略直角又は所定量曲げられて、互いに当接する部分でオ
ーバーラップして接続されていることを特徴とする請求
項１又は２記載の回転電機。 - 【請求項４】 前記第１コイル片のコイル内側に位置す
る前記サブ接続端部と、前記第２コイル片のコイル外側
に位置する前記サブ接続端部とが接続されていることを
特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載の回転電
機。 - 【請求項５】 前記第１コイル片及び第２コイル片がｍ
個（ｍは整数）のサブ接続端部によりそれぞれ分割さ
れ、これらのサブ接続端部を接続する際に、第１コイル
片のコイル内側からｎ番目（１＜ｎ＜ｍ）のサブ接続端
部と第２コイル片のコイル内側からｎ＋１番目のサブ接
続端部とを順次接続すると共に、前記第１コイル片のコ
イル内側から１番目のサブ接続端部と第２コイル片のコ
イル内側からｍ番目のサブ接続端部とを接続部材により
接続したことを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項
記載の回転電機。 - 【請求項６】 概略半円状の２つの第１コイル片と第２
コイル片とがコアを挟んで互いに対向するようにスロッ
ト内に収納されると共に、該第１コイル片と第２コイル
片との対向する端部が電気的に接続されてコイルが形成
されてなる回転電機において、 前記第１コイル片及び第２コイル片が接続板を介して接
続され、かつ、当該接続板を介して前記第１コイル片と
第２コイル片との間に流れる電流路を横切らないように
該接続板に複数のスリットを設けたことを特徴とする回
転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001170875A JP2002369427A (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | 回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001170875A JP2002369427A (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | 回転電機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002369427A true JP2002369427A (ja) | 2002-12-20 |
Family
ID=19012727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001170875A Withdrawn JP2002369427A (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | 回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002369427A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6930425B2 (en) | 2002-02-28 | 2005-08-16 | Denso Corporation | Rotary electric machine stator and method of manufacturing the same |
| JP2011151955A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Denso Corp | 回転電機の固定子 |
| WO2016006245A1 (ja) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | 日本ケミコン株式会社 | コイルおよびその製造方法 |
| US9450380B2 (en) | 2014-03-12 | 2016-09-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Semiconductor laser light source |
-
2001
- 2001-06-06 JP JP2001170875A patent/JP2002369427A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6930425B2 (en) | 2002-02-28 | 2005-08-16 | Denso Corporation | Rotary electric machine stator and method of manufacturing the same |
| US7293342B2 (en) | 2002-02-28 | 2007-11-13 | Denso Corporation | Method of manufacturing stator for electric motor |
| JP2011151955A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Denso Corp | 回転電機の固定子 |
| US9450380B2 (en) | 2014-03-12 | 2016-09-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Semiconductor laser light source |
| WO2016006245A1 (ja) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | 日本ケミコン株式会社 | コイルおよびその製造方法 |
| JP2016021436A (ja) * | 2014-07-11 | 2016-02-04 | 日本ケミコン株式会社 | コイルおよびその製造方法 |
| CN106663519A (zh) * | 2014-07-11 | 2017-05-10 | 日本贵弥功株式会社 | 绕组及其制造方法 |
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| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
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|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080902 |