JP2002365928A - 画像形成装置および転写ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 できる限り小さな駆動力で転写ローラの押し
つけおよび引き離しを実現することができる画像形成装
置向け転写ユニットを提供する。 【解決手段】 転写ユニットでは、フレーム３６ａ上で
第１駆動レール４５が変位すると、第１揺動部材３７の
揺動に基づき転写ローラ２５ａは感光ドラム１７に押し
つけられる。フレーム３６ａ上で第２駆動レール４６が
変位すると、第２〜第４揺動部材３９〜４１の揺動に基
づき転写ローラ２５ｂ〜２５ｄは感光ドラム１７に押し
つけられる。例えば第１転写ローラ２５ａの移動にあた
って、第１駆動レール４５は、第１揺動部材３７から反
発力を受けるものの第２〜第４揺動部材３９〜４１から
全く反発力を受けることはない。したがって、比較的に
小さな駆動力で第１駆動レール４５の変位は引き起こさ
れることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばカラーレー
ザプリンタといった画像形成装置に組み込まれる転写ユ
ニットに関し、特に、フレームと、中心軸回りで回転す
る転写ローラと、転写ローラの中心軸に平行な支軸回り
で揺動自在にフレームに支持されて、転写ローラの回転
軸を保持する揺動部材とを備える画像形成装置向け転写
ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】転写ユニットでは、固定のフレームと揺
動部材との間に巻きばねが挟み込まれる。巻きばねの収
縮力に基づき、プリント時に転写ローラは感光ドラムに
対して押しつけられることができる。この押しつけの働
きで、感光ドラムおよび転写ローラの間に挟み込まれる
プリント用紙や転写ベルトには感光ドラムから正確なト
ナー像が転写されることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】プリンタの休止時に
は、転写ローラは感光ドラムから引き離されることが望
まれる。この引き離しにあたって収縮力に抗して巻きば
ねは引き伸ばされる。これまでのところ、こういった巻
きばねの伸張には相当な駆動力が必要とされた。

【０００４】例えばカラーレーザプリンタでは、シア
ン、マゼンタおよびイエローといった三原色に加えてブ
ラックでカラー画像は描かれる。各色ごとに感光ドラム
および転写ローラは用意される。カラープリント時に
は、全４本の感光ドラムに対して対応の転写ローラは押
しつけられる。モノクロプリント時には、三原色に対応
する３本の感光ドラムから転写ローラは引き離される。
収縮力に抗して３本の巻きばねは引き伸ばされる。さら
にプリンタの休止時には、全４本の感光ドラムから転写
ローラは引き離される。このとき、前述の３本の巻きば
ねはさらに引き伸ばされなければならない。したがっ
て、プリンタの休止時には、転写ローラの引き離しにあ
たって相当に大きな駆動力が必要とされてしまう。

【０００５】本発明は、上記実状に鑑みてなされたもの
で、できる限り小さな駆動力で転写ローラの押しつけお
よび引き離しを実現することができる画像形成装置向け
転写ユニットを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１発明によれば、フレームと、相互に平行に延び
る中心軸回りで回転する第１および第２転写ローラと、
第１転写ローラの中心軸に平行な支軸回りで揺動自在に
フレームに支持されて、第１転写ローラの回転軸を保持
する第１揺動部材と、第２転写ローラの中心軸に平行な
支軸回りで揺動自在にフレームに支持されて、第２転写
ローラの回転軸を保持する第２揺動部材と、相対変位自
在にフレームに支持されて、第１揺動部材に駆動力を伝
達する第１駆動レールと、相対変位自在にフレームに支
持されて、第２揺動部材に駆動力を伝達する第２駆動レ
ールとを備えることを特徴とする画像形成装置向け転写
ユニットが提供される。

【０００７】フレーム上で第１駆動レールが変位する
と、第１揺動部材に駆動力は伝達される。第１揺動部材
は揺動する。こうして第１転写ローラの移動は実現され
る。その一方で、フレーム上で第２駆動レールが変位す
ると、第２揺動部材に駆動力は伝達される。第２揺動部
材は揺動する。こうして第２転写ローラの移動は実現さ
れる。こういった転写ユニットでは、例えば第１転写ロ
ーラの移動にあたって必ずしも第２揺動部材に駆動力が
伝達される必要はない。第１駆動レールは、第１揺動部
材から反発力を受けるものの第２揺動部材から全く反発
力を受けることはない。したがって、比較的に小さな駆
動力で第１駆動レールの変位は引き起こされることがで
きる。

【０００８】転写ユニットは、一端で第１揺動部材に連
結され、他端で第１駆動レールに連結される第１ばね部
材と、一端で第２揺動部材に連結され、他端で第２駆動
レールに連結される第２ばね部材とをさらに備えてもよ
い。

【０００９】この転写ユニットでは、第１揺動部材と第
１駆動レールとの間で第１ばね部材の伸縮力は作用す
る。第２揺動部材と第２駆動レールとの間で第２ばね部
材の伸縮力は作用する。これら伸縮力の働きで各揺動部
材の揺動はそれぞれ１方向に付勢される。各揺動部材に
加えられる付勢力に基づき第１および第２転写ローラは
対応する対象物に押しつけられることができる。その一
方で、第１および第２揺動部材は、第１および第２駆動
レールの変位に基づき第１および第２ばね部材の伸縮力
から解放されることができる。こうして各揺動部材が伸
縮力から解放されれば、第１および第２転写ローラは比
較的に簡単に対象物から引き離されることができる。こ
うした引き離しにあたって各揺動部材や各駆動レールに
は駆動力は一切加えられる必要はない。余分な駆動力が
排除されることから、各揺動部材や各駆動レールの剛性
は弱められることができる。各部材の軽量化や薄型化は
実現されることができる。

【００１０】しかも、こういった転写ユニットでは、第
１および第２転写ローラの押しつけにあたって第１およ
び第２ばね部材は原形から最小限の変位で十分な伸縮力
を発揮することができる。押しつけにあたって第１およ
び第２駆動レールから各揺動部材に伝達される駆動力は
最小限に抑制されることができる。こういった駆動力の
減少は例えば電動モータといった駆動源の小型化や省電
力化に大いに貢献することができる。

【００１１】こうした転写ユニットは、例えばレーザカ
ラープリンタといった画像形成装置に組み込まれて使用
されることができる。このとき、第１転写ローラは、第
１プリントユニット内の感光ドラムに向き合わせられれ
ばよい。第２転写ローラは、第２プリントユニット内の
感光ドラムに向き合わせられればよい。第１および第２
転写ローラは、対応する感光ドラムに押しつけられる接
触位置と、対応する感光ドラムから引き離される待避位
置との間で移動すればよい。

【００１２】こういった画像形成装置では、第１駆動レ
ールの変位に基づき第１転写ローラは接触位置と待避位
置との間で移動することができる。第２駆動レールの変
位に基づき第２転写ローラは接触位置と待避位置との間
で移動することができる。前述の通りに、例えば第１転
写ローラの移動にあたって必ずしも第２揺動部材に駆動
力が伝達される必要はない。第１駆動レールは、第１揺
動部材から反発力を受けるものの第２揺動部材から全く
反発力を受けることはない。したがって、比較的に小さ
な駆動力で第１駆動レールの変位は引き起こされること
ができる。

【００１３】一般に、カラーレーザプリンタには、シア
ントナー、マゼンタトナー、イエロートナーおよびブラ
ックトナーに関連して４機のプリントユニットすなわち
第１〜第４プリントユニットが組み込まれる。例えばこ
ういったカラーレーザプリンタに転写ユニットが組み込
まれる場合には、この転写ユニットは、第２転写ローラ
の中心軸に平行に延びる中心軸回りで回転する第３およ
び第４転写ローラと、第３転写ローラの中心軸に平行な
支軸回りで揺動自在にフレームに支持されて、第３転写
ローラの回転軸を保持する第３揺動部材と、第４転写ロ
ーラの中心軸に平行な支軸回りで揺動自在にフレームに
支持されて、第４転写ローラの回転軸を保持する第４揺
動部材とをさらに備えればよい。第３転写ローラは、第
３プリントユニット内の感光ドラムに向き合わせられれ
ばよい。同様に、第４転写ローラは、第４プリントユニ
ット内の感光ドラムに向き合わせられればよい。前述の
第２駆動レールは、前述の第２揺動部材に加えて第３お
よび第４揺動部材に駆動力を伝達すればよい。こうして
三原色すなわちシアントナー、マゼンタトナーおよびイ
エロートナーに関連して第２〜第４揺動部材は単一の第
２駆動レールの変位に基づき操作されることができる。
前述の第１および第２ばね部材に加えて、転写ユニット
には、一端で第３揺動部材に連結され、他端で第２駆動
レールに連結される第３ばね部材と、一端で第４揺動部
材に連結され、他端で第２駆動レールに連結される第４
ばね部材とがさらに組み込まれてもよい。

【００１４】こういった転写ユニットでは、第１および
第２駆動レールの変位を実現するにあたって単一のカム
部材がさらに組み込まれてもよい。このとき、第１駆動
レールには第１カム受け面が形成されればよく、第２駆
動レールには第２カム受け面が形成されればよい。カム
部材には、第１カム受け面を受け止める第１プロファイ
ル面と、第２カム受け面を受け止める第２プロファイル
面とが規定されればよい。こういったカム部材の働きに
よれば、第１および第２駆動レールの変位は第１および
第２プロファイル面ごとに個別に制御されることができ
る。

【００１５】第２発明によれば、フレームと、中心軸回
りで回転する転写ローラと、転写ローラの中心軸に平行
な支軸回りで揺動自在にフレームに支持されて、転写ロ
ーラの回転軸を保持する揺動部材と、相対変位自在にフ
レームに支持される駆動レールと、一端で揺動部材に連
結され、他端で駆動レールに連結されるばね部材とを備
えることを特徴とする画像形成装置向け転写ユニットが
提供される。

【００１６】こういった転写ユニットでは、揺動部材と
駆動レールとの間でばね部材の伸縮力は作用する。この
伸縮力の働きで揺動部材の揺動は１方向に付勢される。
揺動部材に加えられる付勢力に基づき転写ローラは対象
物に押しつけられることができる。その一方で、揺動部
材は、駆動レールの変位に基づきばね部材の伸縮力から
解放されることができる。こうして揺動部材が伸縮力か
ら解放されれば、転写ローラは比較的に簡単に対象物か
ら引き離されることができる。こうした引き離しにあた
って揺動部材や駆動レールには駆動力は一切加えられる
必要はない。余分な駆動力が排除されることから、揺動
部材や駆動レールの剛性は弱められることができる。各
部材の軽量化や薄型化は実現されることができる。

【００１７】しかも、こういった転写ユニットでは、転
写ローラの押しつけにあたってばね部材は原形から最小
限の変位で十分な伸縮力を発揮することができる。押し
つけにあたって駆動レールから揺動部材に伝達される駆
動力は最小限に抑制されることができる。こういった駆
動力の減少は例えば電動モータといった駆動源の小型化
や省電力化に大いに貢献することができる。

【００１８】こういった転写ユニットは、例えばレーザ
カラープリンタといった画像形成装置に組み込まれて使
用されることができる。このとき、転写ローラは、プリ
ントユニット内の感光ドラムに向き合わせられればよ
い。転写ローラは、感光ドラムに押しつけられる接触位
置と、感光ドラムから引き離される待避位置との間で移
動すればよい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ本発
明の一実施形態を説明する。

【００２０】図１は画像形成装置の一具体例に係るカラ
ーレーザプリンタ１１を概略的に示す。このカラーレー
ザプリンタ１１のハウジング１２は、ほぼ直方体に形成
されて、内側に収容空間を区画するハウジング本体１２
ａと、このハウジング本体１２ａに連結されて、ハウジ
ング本体１２ａの１側面で開放口を開閉する開閉カバー
１２ｂとを備える。ハウジング本体１２ａは例えば給紙
カセット１３上に設置される。給紙カセット１３には例
えば複数枚のプリント用紙といったプリント媒体が収納
される。ハウジング本体１２ａの上面には排紙受け１４
が形成される。プリント後のプリント用紙は排紙口１５
から排紙受け１４に向かって吐き出される。こういった
カラーレーザプリンタ１１は例えばコンピュータ端末
（図示せず）に接続されて使用されることができる。

【００２１】図２に示されるように、ハウジング本体１
２ａ内の収容空間には４機のプリントユニット１６が組
み込まれる。各プリントユニット１６は、中心軸回りで
回転する現像ドラムすなわち感光ドラム１７を備える。
４本の感光ドラム１７は、１平面内で相互に平行に配列
される中心軸回りで同期しつつ回転することができる。
各プリントユニット１６には、シアントナーＣ、マゼン
タトナーＭ、イエロートナーＹおよびブラックトナーＫ
が個別に収納される。

【００２２】ハウジング本体１２ａ内の収容空間には、
４機のプリントユニット１６の上方で光学ユニット１８
が固定される。この光学ユニット１８は、周知の通り、
各感光ドラム１７の円筒表面に向けて個別にレーザ光線
１９を照射する。レーザ光線１９は各感光ドラム１７の
円筒表面に静電潜像を描き出す。こうしてレーザ光線１
９に基づき円筒表面が感光されると、各感光ドラム１７
にはトナーＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋが供給される。各色のトナー
Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋは各感光ドラム１７の円筒表面上で静電
潜像を可視化する。

【００２３】さらに、ハウジング本体１２ａ内の収容空
間では４機のプリントユニット１６の下方に転写ユニッ
ト２１が配置される。この転写ユニット２１は、各感光
ドラム１７の中心軸に平行な中心軸回りで回転する前側
回転ローラ２２ａ、２２ｂと、これら前側回転ローラ２
２ａ、２２ｂの中心軸に平行な中心軸回りで回転する後
側回転ローラ２３とを備える。前側および後側回転ロー
ラ２２ａ、２２ｂ、２３には、少なくとも２つの回転ロ
ーラ２２ａ、２３の間で循環する中間転写ベルト２４が
巻き付けられる。中間転写ベルト２４は、少なくとも一
方の前側回転ローラ２２ｂから後側回転ローラ２３に向
かって１水平面を規定する。この１水平面は各感光ドラ
ム１７の円筒表面から離された位置に規定される。

【００２４】前側および後側回転ローラ２２ｂ、２３の
間では、感光ドラム１７ごとに向き合わせられる４本の
１次転写ローラ２５ａ〜２５ｄが配置される。各１次転
写ローラ２５ａ〜２５ｄは、感光ドラム１７の中心軸に
平行な中心軸回りで回転することができる。各１次転写
ローラ２５ａ〜２５ｄは、後述されるように、対応する
感光ドラム１７の円筒表面との間に中間転写ベルト２４
を挟み込む接触位置と、対応する感光ドラム１７の円筒
表面から完全に引き離される待避位置との間で変位する
ことができる。図２から明らかなように、１次転写ロー
ラ２５ａ〜２５ｄの働きで各感光ドラム１７の円筒表面
に中間転写ベルト２４が押しつけられると、各感光ドラ
ム１７の円筒表面に描かれた各色のトナーＣ、Ｍ、Ｙ、
Ｋの可視像は中間転写ベルト２４に転写されることがで
きる。４本の感光ドラム１７に相次いで接触した中間転
写ベルト２４の表面にはトナーＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋに基づき
例えば多色の可視像が描き出される。中間転写ベルト２
４の張力は例えばテンションローラ２６の働きで調節さ
れることができる。

【００２５】この転写ユニット２１は、前側回転ローラ
２２ａに向き合う２次転写ローラ２７をさらに備える。
この２次転写ローラ２７は、前側回転ローラ２２ａとの
間にプリント用紙を挟み込む。前側回転ローラ２２ａお
よび２次転写ローラ２７が同期しつつ回転すると、前側
回転ローラ２２ａおよび２次転写ローラ２７の間を通過
するプリント用紙に中間転写ベルト２４上の多色の可視
像は転写される。２次転写ローラ２７は、前側回転ロー
ラ２２ａの中心軸に平行な中心軸回りで回転すればよ
い。

【００２６】ハウジング本体１２ａ内の収容空間には、
４機のプリントユニット１６や転写ユニット２１に隣接
して駆動ユニット２８が配置される。この駆動ユニット
２８は、後述されるように、４機のプリントユニット１
６に組み込まれる感光ドラム１７や、転写ユニット２１
の後側回転ローラ２３に所定の駆動力を伝達する。この
駆動力に基づき各感光ドラム１７や後側回転ローラ２３
は回転することができる。

【００２７】ハウジング本体１２ａ内の収容空間には前
側回転ローラ２２ａおよび２次転写ローラ２７の上方で
定着器ユニット２９がさらに固定される。この定着器ユ
ニット２９は、前側回転ローラ２２ａや２次転写ローラ
２７の中心軸に平行な中心軸回りで回転する１対の熱ロ
ーラ３１、３１を備える。熱ローラ３１、３１は、前側
回転ローラ２２ａおよび２次転写ローラ２７から繰り出
されるプリント用紙を挟み込む。熱ローラ３１、３１の
熱はプリント用紙上のトナーＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋを溶融す
る。その結果、トナーＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋはプリント用紙に
染み込む。こうしてトナーＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの可視像はプ
リント用紙の表面に定着することができる。定着器ユニ
ット２９から送り出されるプリント用紙は排紙口１５に
向かって案内される。

【００２８】前側回転ローラ２２ａおよび２次転写ロー
ラ２７の下方には紙送り出し機構３２が配置される。こ
の紙送り出し機構３２は、給紙カセット１３から１枚ず
つプリント用紙を繰り出すピックアップローラ３３と、
このピックアップローラ３３から受け渡されるプリント
用紙を前側回転ローラ２２ａおよび２次転写ローラ２７
の間に送り込むフィードローラ３４、３４とを備える。
こうしたピックアップローラ３３やフィードローラ３４
は、前側回転ローラ２２ａおよび２次転写ローラ２７の
中心軸に平行な中心軸回りで回転すればよい。

【００２９】ここで、本発明に係る転写ユニット２１の
構造を詳細に説明する。図３に示されるように、転写ユ
ニット２１は、ハウジング本体１２ａ内に固定されるフ
レーム３５を備える。このフレーム３５は、少なくとも
前側および後側回転ローラ２２ａ、２２ｂ、２３の回転
軸を回転自在に支持する１対の側フレーム部材３６ａ、
３６ｂを備える。これら側フレーム部材３６ａ、３６ｂ
に挟まれる空間で前述の中間転写ベルト２４は前側およ
び後側回転ローラ２２ａ、２２ｂ、２３に巻き付けられ
る。

【００３０】各側フレーム部材３６ａ、３６ｂには、ブ
ラックトナーＫに関連する１次転写ローラすなわち第１
転写ローラ２５ａの回転軸を保持する第１揺動部材３７
が取り付けられる。これらの第１揺動部材３７は、第１
転写ローラ２５ａの中心軸に平行な１直線に沿って延び
る支軸３８回りで揺動することができる。これらの第１
揺動部材３７には、支軸３８から相互に異なる方向に延
びる第１および第２アーム３７ａ、３７ｂが形作られ
る。第１アームの先端には回転自在に第１転写ローラ２
５ａが支持される。第２アーム３７ｂは、例えば支軸３
８上で第１アーム３７ａに９０°程度の角度で交差すれ
ばよい。こういった揺動部材３７の揺動を通じて第１転
写ローラ２５ａは前述の通りに接触位置と待避位置との
間で移動することができる。

【００３１】同様に、各側フレーム部材３６ａ、３６ｂ
には、イエロートナーＹ、マゼンタトナーＭおよびシア
ントナーＣに関連する１次転写ローラすなわち第２〜第
４転写ローラ２５ｂ、２５ｃ、２５ｄの回転軸を保持す
る第２〜第４揺動部材３９、４０、４１が取り付けられ
る。第２揺動部材３９は、第２転写ローラ２５ｂの中心
軸に平行な１直線に沿って延びる支軸４２回りで揺動す
ることができる。第３揺動部材４０は、第３転写ローラ
２５ｃの中心軸に平行な１直線に沿って延びる支軸４３
回りで揺動することができる。第４揺動部材４１は、第
４転写ローラ２５ｄの中心軸に平行な１直線に沿って延
びる支軸４４回りで揺動することができる。これらの第
２〜第４揺動部材３９、４０、４１には、前述の第１揺
動部材３７と同様に、支軸４２〜４４から相互に異なる
方向に延びる第１および第２アーム３９ａ、３９ｂ、４
０ａ、４０ｂ、４１ａ、４１ｂが形作られる。これら揺
動部材３９、４０、４１の揺動を通じて第２〜第４転写
ローラ２５ｂ〜２５ｄは前述の通りに接触位置と待避位
置との間で移動することができる。

【００３２】図４に示されるように、側フレーム部材３
６ａには、フレーム３５に対して相対変位自在に第１お
よび第２駆動レール４５、４６が支持される。この支持
にあたって、第１および第２駆動レール４５、４６には
弾性フック片４７、４８が形成される。各弾性フック片
４７、４８は、側フレーム部材３６ａに形成される溝孔
４９、５０に着脱自在に受け入れられる。図５に示され
るように、弾性フック片４７、４８の先端には鉤４７
ａ、４８ａが形成される。弾性フック片４７、４８が対
応する溝孔４９、５０にはめ込まれると、弾性フック片
４７、４８の鉤４７ａ、４８ａは溝孔４９、５０の縁に
係り合う。図４から明らかなように、各溝孔４９、５０
は、支軸３８、４２〜４４の軸心を含む１水平面に平行
に延びる。したがって、第１および第２駆動レール４
５、４６は、４本の支軸３８、４２〜４４の中心軸を含
む１平面に平行に側フレーム部材３６ａ上で往復移動す
ることができる。

【００３３】図４に示されるように、第１揺動部材３７
と第１駆動レール４５との間には第１ばね部材すなわち
第１巻きばね５２が配置される。第１巻きばね５２の一
端は第１揺動部材３７の第２アーム３７ｂの先端に連結
される。第１巻きばね５２の他端は第１駆動レール４５
の取り付け用突起４５ａに連結される。第１巻きばね５
２は、第１揺動部材３７の第２アーム３７ｂと第１駆動
レール４５の取り付け用突起４５ａとを相互に近づける
収縮力を発揮する。第１駆動レール４５が前側回転ロー
ラ２２ａ、２２ｂに最も接近する最前位置に位置決めさ
れると、第１巻きばね５２はその最小長さまで収縮す
る。したがって、第１揺動部材３７と第１駆動レール４
５との間には第１巻きばね５２の収縮力は作用しない。
その一方で、第１駆動レール４５が後側ローラ２３に向
かって後退していくと、第１揺動部材３７の第２アーム
３７ｂには第１巻きばね５２の収縮力が作用する。した
がって、第１揺動部材３７の第２アーム３７ｂは第１駆
動レールの後退移動に追従して後退する。第１揺動部材
３７は揺動する。

【００３４】同様に、第２〜第４揺動部材３９、４０、
４１と第２駆動レール４６との間には第２〜第４ばね部
材すなわち第２〜第４巻きばね５３、５４、５５が配置
される。第２〜第４巻きばね５３〜５５の一端は第２〜
第４揺動部材３９、４０、４１の第２アーム３９ｂ、４
０ｂ、４１ｂの先端に連結される。第２〜第４巻きばね
５３〜５５の他端は第２駆動レール４６の各取り付け用
突起４６ａ、４６ｂ、４６ｃに連結される。第２〜第４
巻きばね５３〜５５は、第２〜第４揺動部材３９、４
０、４１の第２アーム３９ｂ、４０ｂ、４１ｂと第２駆
動レール４６の取り付け用突起４６ａ、４６ｂ、４６ｃ
とを相互に近づける収縮力を発揮する。第２駆動レール
４６が前側回転ローラ２２ａ、２２ｂに最も接近する最
前位置に位置決めされると、第２〜第４巻きばね５３〜
５５はその最小長さまで収縮する。したがって、第２〜
第４揺動部材３９、４０、４１と第２駆動レール４６と
の間には第２〜第４巻きばね５３〜５５の収縮力は作用
しない。その一方で、第２駆動レール４６が後側ローラ
２３に向かって後退していくと、第２〜第４揺動部材３
９、４０、４１の第２アーム３９ｂ、４０ｂ、４１ｂに
は第２〜第４巻きばね５３〜５５の収縮力が作用する。
したがって、第２〜第４揺動部材３９、４０、４１の第
２アーム３９ｂ、４０ｂ、４１ｃは第２駆動レール４６
の後退移動に追従して後退する。第２〜第４揺動部材３
９、４０、４１は揺動する。

【００３５】側フレーム部材３６ａには、第１および第
２駆動レール４５、４６に接触するカム部材５６が取り
付けられる。このカム部材５６は、４本の支軸３８、４
２〜４４の軸心に平行に延びる支軸５７回りで回転する
ことができる。図６から明らかなように、カム部材５６
には、カム部材５６が１回転する間に第１駆動レール４
５に接触し続ける第１プロファイル面５６ａと、同様に
カム部材５６が１回転する間に第２駆動レール４６に接
触し続ける第２プロファイル面５６ｂとが形成される。
第１および第２プロファイル面５６ａ、５６ｂは、支軸
５７の軸心で規定される方向に相互に隣接して形成され
ればよい。第１および第２プロファイル面５６ａ、５６
ｂは、後側回転ローラ２３と支軸５７との間で第１およ
び第２駆動レール４５、４６のカム受け面５８、５９に
接触する。こうした第２プロファイル面５６ｂと第２駆
動レール４６との接触の確立にあたって、第２駆動レー
ル４６のカム受け面５９は、カム部材５６の支軸５７を
跨いで後側回転ローラ２３に向かって反対側に延びる接
触用アーム６１の先端に規定される。

【００３６】図７に示されるように、カム部材５６に
は、支軸５７の軸心から第１半径Ｄ１で描き出される第
１仮想円筒面６２と、同様に支軸５７の軸心から第２半
径Ｄ２で描き出される第２仮想円筒面６３とが規定され
ることができる。第１および第２半径Ｄ１、Ｄ２の差分
は第１および第２駆動レール４５、４６の前後方向移動
量に対応する。

【００３７】第１プロファイル面５６ａは、例えば中心
角０度位置から中心角８０度位置までの間で広がる平坦
面６４と、この平坦面６４に連続する実円筒面６５とを
備える。平坦面６４は、中心角０度位置で第１仮想円筒
面６２の母線に沿って第１仮想円筒面６２に接する１平
面に沿って広がる。実円筒面６５は、例えば中心角８０
度位置から少なくとも中心角１９０度位置までの間で第
２仮想円筒面６３に沿って広がる。平坦面６４と実円筒
面６５とは、例えば中心角８０度位置で滑らかな湾曲面
６６に沿って相互に接続されればよい。中心角１９０度
位置から中心角３６０度位置までの間には、第２半径Ｄ
２から第１半径Ｄ１に徐々に減少する半径で描き出され
る湾曲面６７が形成されればよい。２つの湾曲面６６、
６７は支軸５７の軸心に平行な母線を維持する。

【００３８】第２プロファイル面５６ｂは、中心角０度
位置から中心角９０度位置までの間で第１仮想円筒面６
２に沿って広がる第１実円筒面７１を備える。この第１
実円筒面７１には、中心角９０度位置から中心角１７０
度位置までの間に広がる第１平坦面７２が連続する。こ
の第１平坦面７２は、中心角９０度位置で第１仮想円筒
面６２の母線に沿って第１仮想円筒面６２に接する１平
面に沿って広がる。この１平面は、前述のように第１プ
ロファイル面５６ａの平坦面６４を含む１平面に直交す
る。

【００３９】第１平坦面７２には、例えば中心角１７０
度位置から中心角１９０度位置までの間で第２仮想円筒
面６３に沿って広がる第２実円筒面７３が連続する。第
２実円筒面７３と第１平坦面７２とは、例えば中心角１
７０度位置で滑らかな湾曲面７４に沿って相互に接続さ
れればよい。中心角１９０度位置から中心角３６０度位
置までの間には、第２半径Ｄ２から第１半径Ｄ１に徐々
に減少する半径で描き出される湾曲面７５が形成されれ
ばよい。２つの湾曲面７４、７５は支軸５７の軸心に平
行な母線を維持する。ただし、湾曲面７５と前述の第１
実円筒面７１との間には、少なくとも中心角３１５度位
置から中心角３６０度位置までの範囲で第２平坦面７６
が形成されることが望まれる。この第２平坦面７６は、
前述のように第１プロファイル面５６ａの平坦面６４を
含む１平面に沿って広がる。

【００４０】側フレーム部材３６ｂには、側フレーム部
材３６ａと同様に、第１および第２駆動レール４５、４
６や第１〜第４巻きばね５２〜５５、カム部材５６が取
り付けられればよい。このとき、側フレーム部材３６
ａ、３６ｂの１対のカム部材５６は支軸５７を共有すれ
ばよい。すなわち、例えば一方のカム部材５６に回転駆
動力が加えられれば、２つのカム部材５６、５６は同期
しつつ支軸５７回りで回転することができる。

【００４１】図８から明らかなように、駆動ユニット２
８には２機の駆動源すなわち第１および第２電動モータ
８１、８２が組み込まれる。第１電動モータ８１の駆動
軸には、３通りの伝達経路８３、８４、８５に沿って所
定のギア比で第１電動モータ８１の回転を伝達する第１
歯車機構８６が連結される。この第１歯車機構８６は、
シアントナーＣ、マゼンタトナーＭおよびイエロートナ
ーＹに関連するプリントユニット１６にそれぞれ連結さ
れる第１、第２および第３出力歯車８７、８８、８９を
備える。第１、第２および第３出力歯車８７〜８９は、
各トナーＣ、Ｍ、Ｙに関連する感光ドラム１７の回転軸
に結合されればよい。第１電動モータ８１の駆動軸が回
転すると、シアントナーＣ、マゼンタトナーＭおよびイ
エロートナーＹに関連するプリントユニット１６の感光
ドラム１７は同期しつつ回転することができる。

【００４２】第２電動モータ８２の駆動軸には、同様
に、３通りの伝達経路すなわち第１、第２および第３伝
達経路９１、９２、９３に沿って所定のギア比で第２電
動モータ８２の回転を伝達する第２歯車機構９４が連結
される。この第２歯車機構９４は、第１伝達経路９１に
組み込まれて、ブラックトナーＫに関連するプリントユ
ニット１６に連結される第４出力歯車９５と、第２伝達
経路９２に組み込まれて、転写ユニット２１の後側回転
ローラ２３に連結される第５出力歯車９６と、第３伝達
経路９３に組み込まれて、転写ユニット２１のカム部材
５６に連結される第６出力歯車９７とを備える。第４出
力歯車９５は、ブラックトナーＫに関連する感光ドラム
１７の回転軸に結合されればよい。第１および第２電動
モータ８１、８２の駆動軸が同一速度で回転すると、全
４機のプリントユニット１６の感光ドラム１７は同期し
つつ回転することができる。

【００４３】第２歯車機構９４は、第２電動モータ８２
の駆動軸に噛み合わせられて、第２および第３伝達経路
９２、９３に第２電動モータ８２の回転を分配する分配
歯車９８を備える。この分配歯車９８には、第５出力歯
車９２に向けて所定のギア比で第２電動モータ８２の回
転を伝達する第１中間歯車９９と、同様に第６出力歯車
９７に向けて所定のギア比で第２電動モータ８２の回転
を伝達する第２中間歯車１０１とが個別に噛み合わせら
れる。第５出力歯車９６は後側回転ローラ２３の回転軸
に結合されればよい。こうして後側回転ローラ２３には
所定のギア比で第２電動モータ８２の回転が伝達され
る。第２電動モータ８２の駆動軸が回転すると、後側回
転ローラ２３は、少なくともブラックトナーＫに関連す
る感光ドラム１７に同期しつつ回転することができる。

【００４４】さらに、この第２歯車機構９４では、第２
中間歯車１０１から第６出力歯車９７に至る第３伝達経
路９３にクラッチ１０２が組み込まれる。このクラッチ
１０２は、第２中間歯車１０１から伝達される回転を受
け取る入力側歯車１０３と、１伝達歯車１０４を介して
第６出力歯車９３に噛み合わせられる出力側歯車１０５
とを備える。クラッチ１０２は、同一の回転速度で入力
側歯車１０３および出力側歯車１０５を回転させる接続
状態と、入力側歯車１０３を空転させて出力側歯車１０
５の回転を阻止する切断状態とで切り替えられることが
できる。クラッチ１０２の接続状態で第３伝達経路９３
が確立されると、第２電動モータ８２の回転は所定のギ
ア比で第６出力歯車９３まで伝達される。その結果、カ
ム部材５６は回転する。クラッチ１０２の切断状態では
第３伝達経路９３は入力側歯車１０３および出力側歯車
１０５の間で分断される。この場合には、第２電動モー
タ８２の回転に拘わらずカム部材５６の回転は阻止され
る。第６出力歯車９３は例えばカム部材５６の支軸５７
に結合されればよい。

【００４５】カラーレーザプリンタ１１の電源切断時や
待機中では、図９に示されるように、カム部材５６は基
準姿勢に維持される。第１駆動レール４５のカム受け面
５８は第１プロファイル面５６ａの平坦面６４に受け止
められる。同時に、第２駆動レール４６のカム受け面５
９は第２プロファイル面５６ｂの第２平坦面７６に受け
止められる。第１および第２駆動レール４５、４６は最
前位置すなわちホームポジションに位置決めされる。

【００４６】このとき、第１〜第４巻きばね５２〜５５
の収縮力は第１〜第４揺動部材３７、３９〜４１に作用
しない。第１〜第４転写ローラ２５ａ〜２５ｄでは押し
つけ力は生み出されない。したがって、例えば中間転写
ベルト２４の張力に基づき第１〜第４転写ローラ２５ａ
〜２５ｄは待避位置に押し戻される。第１〜第４転写ロ
ーラ２５ａ〜２５ｄは対応の感光ドラム１７から引き離
される。中間転写ベルト２４は、全ての感光ドラム１７
から離れた位置で１水平面を規定する。第１〜第４巻き
ばね５２〜５５は最小長さに維持されることができ、し
たがって、第１および第２駆動レール４５、４６の最前
位置を維持するにあたって駆動力は一切加えられる必要
はない。余分な駆動力が排除されることから、揺動部材
３７、３９〜４１や第１および第２駆動レール４５、４
６の剛性は弱められることができる。各部材の軽量化や
薄型化は実現されることができる。

【００４７】いま、カラーレーザプリンタ１１にカラー
プリントの指令が供給される場面を想定する。クラッチ
１０２の接続状態は確立される。第１および第２電動モ
ータ８１、８２は始動する。カム部材５６は回転する。
回転に応じて第１駆動レール４５のカム受け面５８と第
１プロファイル面５６ａとの接触位置は移動していく。
第１プロファイル面５６ａの湾曲面６６はカム受け面５
８に押し当て力を作用する。第１駆動レール４５は最前
位置から後退していく。カム受け面５８と実円筒面６５
との間で接触が確立されると、図１０に示されるよう
に、第１駆動レール４５は最後退位置に位置決めされ
る。

【００４８】第１駆動レール４５が最後退位置に向けて
後退するにつれて、第１揺動部材３７と第１駆動レール
４５との間では第１巻きばね５２の収縮力が十分に作用
する。したがって、第１揺動部材３７の第２アーム３７
ｂは第１駆動レール４５の取り付け用突起４５ａに引き
寄せられる。第１駆動レール４５の後退に追従して第１
揺動部材３７は揺動する。中間転写ベルト２４の張力に
抗して第１揺動部材３７は接触位置に向けて第１転写ロ
ーラ２５ａを持ち上げる。揺動に応じて第１転写ローラ
２５ａが接触位置に到達すると、第１転写ローラ２５ａ
は、ブラックトナーＫに関連する感光ドラム１７に押し
つけられる。こうして第１転写ローラ２５ａと感光ドラ
ム１７との間には中間転写ベルト２４のニップは確立さ
れる。カム部材５６の回転角が１９０度に達すると、カ
ム部材５６の回転は停止される。

【００４９】こうしたカム部材５６の回転中に、第２駆
動レール４６のカム受け面５９と第２プロファイル面５
６ｂとの接触位置は同様に移動していく。こうした接触
位置は、第２プロファイル面５６ａの第２平坦面７６か
ら第１実円筒面７１および第１平坦面７２を経て湾曲面
７４に至る。カム部材５６の回転に応じて湾曲面７４は
カム受け面５９に押し当て力を作用する。第２駆動レー
ル４６は最前位置から後退していく。カム受け面５９と
第２実円筒面７３との間で接触が確立されると、図１０
から明らかなように、第２駆動レール４６は最後退位置
に位置決めされる。

【００５０】第２駆動レール４６が最後退位置に向けて
後退するにつれて、第２〜第４揺動部材３９〜４１と第
２駆動レール４６との間では第２〜第４巻きばね５３〜
５５の収縮力が十分に作用する。したがって、第２〜第
４揺動部材３９〜４１の第２アーム３９ｂ、４０ｂ、４
１ｂは、第２駆動レール４５で対応する取り付け用突起
４６ａ、４６ｂ、４６ｃに引き寄せられる。第２駆動レ
ール４６の後退に追従して第２〜第４揺動部材３９〜４
１は揺動する。中間転写ベルト２４の張力に抗して第２
〜第４揺動部材３９〜４１は接触位置に向けて第２〜第
４転写ローラ２５ｂ、２５ｃ、２５ｄを持ち上げる。揺
動に応じて第２〜第４転写ローラ２５ｂ、２５ｃ、２５
ｄが接触位置に到達すると、第２〜第４転写ローラ２５
ｂ、２５ｃ、２５ｄは、対応するイエロートナーＹ、マ
ゼンタトナーＭおよびシアントナーＣに関連する感光ド
ラム１７に押しつけられる。こうして第２〜第４転写ロ
ーラ２５ｂ、２５ｃ、２５ｄと感光ドラム１７との間に
は中間転写ベルト２４のニップは確立される。

【００５１】以上のような動作中に、第１〜第４巻きば
ね５２〜５５では、中間転写ベルト２４のニップに必要
とされる最小限の収縮力が生み出されればよい。したが
って、第１および第２駆動レール４５、４６に加えられ
る駆動力は最小限に抑制されることができる。したがっ
て、第１および第２駆動レール４５、４６の移動にあた
って大きな駆動力を発揮する専用の駆動モータは必要と
されない。第２駆動モータ８２から分配される駆動力で
十分に第１および第２駆動レール４５、４６の移動は引
き起こされることができる。

【００５２】続いて、カラーレーザプリンタ１１にモノ
クロプリントの指令が供給される場面を想定する。クラ
ッチ１０２の接続状態は確立される。第２電動モータ８
２は始動する。カム部材５６は回転する。回転に応じて
第１駆動レール４５のカム受け面５８と第１プロファイ
ル面５６ａとの接触位置は移動していく。前述と同様
に、カム受け面５８と実円筒面６５との間で接触が確立
されると、図１１に示されるように、第１駆動レール４
５は最後退位置に位置決めされる。第１転写ローラ２５
ａは、ブラックトナーＫに関連する感光ドラム１７に押
しつけられる。こうして第１転写ローラ２５ａと感光ド
ラム１７との間には中間転写ベルト２４のニップは確立
される。

【００５３】ここでは、カム部材５６の回転角が９０度
に達すると、カム部材５６の回転は停止される。こうし
たカム部材５６の回転中に、第２駆動レール４６のカム
受け面５９と第２プロファイル面５６ｂとの接触位置は
同様に移動していく。ただし、接触位置は第２プロファ
イル面５６ａの第１実円筒面７１上で維持される。した
がって、図１１から明らかなように、第２駆動レール４
６は最前位置に留められる。第２〜第４巻きばね５３〜
５５の収縮力は第２〜第４揺動部材３９〜４１に作用し
ない。前述と同様に、第２〜第４転写ローラ２５ｂ、２
５ｃ、２５ｄは待避位置に押し戻される。第２〜第４転
写ローラ２５ｂ、２５ｃ、２５ｄは対応の感光ドラム１
７から引き離される。

【００５４】こうして第２〜第４巻きばね５３〜５５は
最小長さに維持される。カム部材５６には、第１巻きば
ね５２の収縮力に抗して第１駆動レール４５を後退させ
る駆動力のみが必要とされる。したがって、カム部材５
６の駆動に必要とされる駆動力は最小限に抑制されるこ
とができる。第２駆動モータ８２の負担は一層軽減され
ることができる。

【００５５】以上のようなカラーレーザプリンタ１１で
は、例えば電源の投入時に第１および第２駆動レール４
５、４６の最前位置が検知されてもよい。こうした検知
にあたって、クラッチ１０２の接続状態が確立された後
に第１および第２電動モータ８１、８２は回転する。少
なくともカム部材５６が１回転する間に第１および第２
駆動レール４５、４６の位置は持続的に監視されればよ
い。こうして第１および第２駆動レール４５、４６の位
置が監視されると、例えば図１２から明らかなように、
カム部材５６の姿勢すなわち支軸５７の回転量は特定さ
れることができる。カム部材５６基準姿勢を確立する第
２駆動モータ８２の回転位置は特定されることができ
る。

【００５６】その他、以上のような転写ユニット２１で
は、図１３に示されるように、例えば第１駆動レール４
５とカム部材５６との間に転倒防止機構１０６が組み込
まれてもよい。この転倒防止機構１０６は、カム部材５
６の周囲に一体に形成される案内レール１０７と、第１
駆動レール４５に形成されて、案内レール１０７を受け
入れる案内溝１０８とを備えればよい。案内溝１０８
は、第１駆動レール４５のカム受け面５８がカム部材５
６の第１プロファイル面５６ａに接触する限り、カム部
材５６の１回転中に案内レール１０７を受け入れ続け
る。案内レール１０７は、第１および第２プロファイル
面５６ａ、５６ｂの境界に沿って第１プロファイル面５
６ａから立ち上がればよい。こういった転倒防止機構１
０６によれば、例えば第１駆動レール４５が側フレーム
部材３６ａから遠ざかろうとすると、案内レール１０７
は案内溝１０８の内壁を受け止める。案内レール１０７
は第１駆動レール４５の動きを規制することができる。
したがって、第１駆動レール４５の転倒は確実に防止さ
れることができる。図１４から明らかなように、案内レ
ール１０７は、第１プロファイル面５６ａから均一な高
さで立ち上がればよい。

【００５７】（付記１） フレームと、相互に平行に延
びる中心軸回りで回転する第１および第２転写ローラ
と、第１転写ローラの中心軸に平行な支軸回りで揺動自
在にフレームに支持されて、第１転写ローラの回転軸を
保持する第１揺動部材と、第２転写ローラの中心軸に平
行な支軸回りで揺動自在にフレームに支持されて、第２
転写ローラの回転軸を保持する第２揺動部材と、相対変
位自在にフレームに支持されて、第１揺動部材に駆動力
を伝達する第１駆動レールと、相対変位自在にフレーム
に支持されて、第２揺動部材に駆動力を伝達する第２駆
動レールとを備えることを特徴とする画像形成装置向け
転写ユニット。

【００５８】（付記２） 付記１に記載の画像形成装置
向け転写ユニットにおいて、一端で前記第１揺動部材に
連結され、他端で前記第１駆動レールに連結される第１
ばね部材と、一端で前記第２揺動部材に連結され、他端
で前記第２駆動レールに連結される第２ばね部材とをさ
らに備えることを特徴とする画像形成装置向け転写ユニ
ット。

【００５９】（付記３） 付記１に記載の画像形成装置
向け転写ユニットにおいて、前記第２転写ローラの中心
軸に平行に延びる中心軸回りで回転する第３および第４
転写ローラと、第３転写ローラの中心軸に平行な支軸回
りで揺動自在にフレームに支持されて、第３転写ローラ
の回転軸を保持する第３揺動部材と、第４転写ローラの
中心軸に平行な支軸回りで揺動自在にフレームに支持さ
れて、第４転写ローラの回転軸を保持する第４揺動部材
とをさらに備え、前記第２駆動レールは、前記第２揺動
部材に加えて第３および第４揺動部材に駆動力を伝達す
ることを特徴とする画像形成装置向け転写ユニット。

【００６０】（付記４） 付記３に記載の画像形成装置
向け転写ユニットにおいて、一端で前記第１揺動部材に
連結され、他端で前記第１駆動レールに連結される第１
ばね部材と、一端で前記第２揺動部材に連結され、他端
で前記第２駆動レールに連結される第２ばね部材と、一
端で前記第３揺動部材に連結され、他端で前記第２駆動
レールに連結される第３ばね部材と、一端で前記第４揺
動部材に連結され、他端で前記第２駆動レールに連結さ
れる第４ばね部材とをさらに備えることを特徴とする画
像形成装置向け転写ユニット。

【００６１】（付記５） 付記１〜４のいずれかに記載
の画像形成装置向け転写ユニットにおいて、前記第１駆
動レールに形成される第１カム受け面と、前記第２駆動
レールに形成される第２カム受け面と、第１および第２
プロファイル面で第１および第２カム受け面を個別に受
け止めるカム部材とをさらに備えることを特徴とする画
像形成装置向け転写ユニット。

【００６２】（付記６） ハウジングと、ハウジング内
で固定されるフレームと、ハウジング内に組み込まれる
第１および第２プリントユニットと、中心軸回りで回転
し、第１プリントユニット内の感光ドラムに向き合わせ
られる第１転写ローラと、第１転写ローラの中心軸に平
行な支軸回りで揺動自在にフレームに支持されて、第１
転写ローラの回転軸を保持する第１揺動部材と、第１転
写ローラの中心軸に平行な中心軸回りで回転し、第２プ
リントユニット内の感光ドラムに向き合わせられる第２
転写ローラと、第２転写ローラの中心軸に平行な支軸回
りで揺動自在にフレームに支持されて、第２転写ローラ
の回転軸を保持する第２揺動部材と、相対変位自在にフ
レームに支持されて、第１揺動部材に駆動力を伝達する
第１駆動レールと、相対変位自在にフレームに支持され
て、第２揺動部材に駆動力を伝達する第２駆動レールと
を備えることを特徴とする画像形成装置。

【００６３】（付記７） 付記６に記載の画像形成装置
において、一端で前記第１揺動部材に連結され、他端で
前記第１駆動レールに連結される第１ばね部材と、一端
で前記第２揺動部材に連結され、他端で前記第２駆動レ
ールに連結される第２ばね部材とをさらに備えることを
特徴とする画像形成装置。

【００６４】（付記８） 付記６または７に記載の画像
形成装置において、前記第１駆動レールに形成される第
１カム受け面と、前記第２駆動レールに形成される第２
カム受け面と、第１および第２プロファイル面で第１お
よび第２カム受け面を個別に受け止めるカム部材とをさ
らに備えることを特徴とする画像形成装置。

【００６５】（付記９） フレームと、中心軸回りで回
転する転写ローラと、転写ローラの中心軸に平行な支軸
回りで揺動自在にフレームに支持されて、転写ローラの
回転軸を保持する揺動部材と、相対変位自在にフレーム
に支持される駆動レールと、一端で揺動部材に連結さ
れ、他端で駆動レールに連結されるばね部材とを備える
ことを特徴とする画像形成装置向け転写ユニット。

【００６６】（付記１０） ハウジングと、ハウジング
内で固定されるフレームと、ハウジング内に組み込まれ
るプリントユニットと、中心軸回りで回転し、プリント
ユニット内の感光ドラムに向き合わせられる転写ローラ
と、転写ローラの中心軸に平行な支軸回りで揺動自在に
フレームに支持されて、転写ローラの回転軸を保持する
揺動部材と、相対変位自在にフレームに支持される駆動
レールと、一端で揺動部材に連結され、他端で駆動レー
ルに連結されるばね部材とを備えることを特徴とする画
像形成装置。

【００６７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、できる限
り小さな駆動力で転写ローラの押しつけおよび引き離し
を実現することができる画像形成装置向け転写ユニット
は提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 画像形成装置の一具体例に係るカラーレーザ
プリンタの外観を示す斜視図である。

【図２】 カラーレーザプリンタの内部構造を概略的に
示す垂直断面図である。

【図３】 転写ユニットの構造を概略的に示す斜視図で
ある。

【図４】 側フレーム部材の構造を概略的に示す外向き
側面図である。

【図５】 図４の５−５線に沿った拡大部分断面図であ
る。

【図６】 上方から観察される側フレーム部材の部分平
面図である。

【図７】 第１および第２プロファイル面を概略的に示
すカム部材の側面図である。

【図８】 駆動ユニットの構造を概略的に示す側面図で
ある。

【図９】 カラーレーザプリンタの待機中に第１および
第２駆動レールと各揺動部材との関係を概略的に示す側
面図である。

【図１０】 カラープリントの実行時に第１および第２
駆動レールと各揺動部材との関係を概略的に示す側面図
である。

【図１１】 モノクロプリントの実行時に第１および第
２駆動レールと各揺動部材との関係を概略的に示す側面
図である。

【図１２】 第１および第２駆動レールの変位量とカム
部材の回転量との関係を示すグラフである。

【図１３】 転倒防止機構の構成を概略的に示す側フレ
ーム部材の部分平面図である。

【図１４】 案内レールの形状を概略的に示すカム部材
の側面図である。

【符号の説明】

１１ 電子写真装置としてのカラーレーザプリンタ、１
２ ハウジング、１６第１および第２プリントユニッ
ト、１７ 感光ドラム、２１ 転写ユニット、２５ａ〜
２５ｄ 第１〜第４転写ローラ、３５ フレーム、３７
第１揺動部材、３８ 第１揺動部材の支軸、３９ 第
２揺動部材、４０ 第３揺動部材、４１第４揺動部材、
４２ 第２揺動部材の支軸、４３ 第３揺動部材の支
軸、４４第４揺動部材の支軸、４５ 第１駆動レール、
４６ 第２駆動レール、５２〜５５ 第１〜第４ばね部
材として第１〜第４巻きばね、５８ 第１カム受け面、
５９ 第２カム受け面、５６ カム部材、５６ａ 第１
プロファイル面、５６ｂ第２プロファイル面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志村 美千男 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 川原 盛久 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 竹井 哲也 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 情野 哲史 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 佐藤 豊 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 Ｆターム(参考） 2H030 AB02 BB42 BB46 BB53 BB63 2H071 BA03 BA04 BA13 BA20 BA27 CA05 DA05 DA09 DA15 DA26 EA18 2H200 FA15 GA12 GA34 GA47 GB22 GB25 HA02 HB12 JA02 JC03 JC07 JC09 LA22 LA24 LA27 LA29 LA38

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームと、相互に平行に延びる中心軸
   回りで回転する第１および第２転写ローラと、第１転写
   ローラの中心軸に平行な支軸回りで揺動自在にフレーム
   に支持されて、第１転写ローラの回転軸を保持する第１
   揺動部材と、第２転写ローラの中心軸に平行な支軸回り
   で揺動自在にフレームに支持されて、第２転写ローラの
   回転軸を保持する第２揺動部材と、相対変位自在にフレ
   ームに支持されて、第１揺動部材に駆動力を伝達する第
   １駆動レールと、相対変位自在にフレームに支持され
   て、第２揺動部材に駆動力を伝達する第２駆動レールと
   を備えることを特徴とする画像形成装置向け転写ユニッ
   ト。
2. 【請求項２】 ハウジングと、ハウジング内で固定され
   るフレームと、ハウジング内に組み込まれる第１および
   第２プリントユニットと、中心軸回りで回転し、第１プ
   リントユニット内の感光ドラムに向き合わせられる第１
   転写ローラと、第１転写ローラの中心軸に平行な支軸回
   りで揺動自在にフレームに支持されて、第１転写ローラ
   の回転軸を保持する第１揺動部材と、第１転写ローラの
   中心軸に平行な中心軸回りで回転し、第２プリントユニ
   ット内の感光ドラムに向き合わせられる第２転写ローラ
   と、第２転写ローラの中心軸に平行な支軸回りで揺動自
   在にフレームに支持されて、第２転写ローラの回転軸を
   保持する第２揺動部材と、相対変位自在にフレームに支
   持されて、第１揺動部材に駆動力を伝達する第１駆動レ
   ールと、相対変位自在にフレームに支持されて、第２揺
   動部材に駆動力を伝達する第２駆動レールとを備えるこ
   とを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 フレームと、中心軸回りで回転する転写
   ローラと、転写ローラの中心軸に平行な支軸回りで揺動
   自在にフレームに支持されて、転写ローラの回転軸を保
   持する揺動部材と、相対変位自在にフレームに支持され
   る駆動レールと、一端で揺動部材に連結され、他端で駆
   動レールに連結されるばね部材とを備えることを特徴と
   する画像形成装置向け転写ユニット。