JP2002365650A - Method for manufacturing liquid crystal display panel - Google Patents

Method for manufacturing liquid crystal display panel

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JP2002365650A JP2001169337A JP2001169337A JP2002365650A JP 2002365650 A JP2002365650 A JP 2002365650A JP 2001169337 A JP2001169337 A JP 2001169337A JP 2001169337 A JP2001169337 A JP 2001169337A JP 2002365650 A JP2002365650 A JP 2002365650A
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Hideaki Tsuda
英昭 津田
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Fujitsu Ltd
富士通株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a liquid crystal display panel with excellent liquid crystal response by preventing viscosity of a liquid crystal from varying in filling the liquid crystal and using a low viscosity material.
SOLUTION: Patterns 11, 12 of a sealing material are formed by applying the sealing material for example on a CF (color filter) substrate 10 in a frame shape. Subsequently a low viscosity liquid crystal 13 is dropped thereon. While cooling the substrate 10 so as not to make volatile components of the liquid crystal 13 vaporize, the CF substrate 10 and a TFT (thin film transistor) substrate are superposed on each other under an atmosphere of the reduced pressure and the sealing material is hardened with ultraviolet rays irradiation or the like.
COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、滴下注入法による液晶表示パネルの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display panel by drop injection method.

【0002】 [0002]

【従来の技術】液晶表示パネルは、薄くて軽量であるとともに低電圧で駆動できて消費電力が少ないという長所があり、各種電子機器に広く使用されている。 A liquid crystal display panel, has advantages that the power consumption can be driven at a low voltage as well as a light weight less thin and are widely used in various electronic devices. テレビやパーソナルコンピュータに使用される一般的な液晶表示パネルは、2枚の基板の間に液晶を封入した構造を有している。 General liquid crystal display panel used in television and personal computer, has a structure in which liquid crystals are sealed between the two substrates. 一方の基板には、マトリクス状に配置された多数の画素電極と、それらの画素電極にそれぞれ接続された多数のTFT(Thin Film Transistor:薄膜トランジスタ)とが設けられている。 On one substrate, a plurality of pixel electrodes arranged in a matrix, these pixel electrodes respectively connected to a number of TFT (Thin Film Transistor: TFT) are provided. また、他方の基板には、赤色、緑色及び青色のカラーフィルタと、画素電極に対向するコモン電極とが設けられている。 Further, the other substrate, red, green and blue color filters, and a common electrode facing the pixel electrode is provided. なお、画素電極がマトリクス状に配置された領域を表示領域という。 Incidentally, as the display region a region in which pixel electrodes are arranged in matrix.

【0003】従来は、以下に示す方法によって2枚の基板間に液晶を封入している。 [0003] Conventionally, encapsulating liquid crystal between two substrates by the method described below. すなわち、一方の基板の表示領域を囲むようにして枠状にシール剤を塗布する。 That is, applying a sealing agent so as to surround the display area of ​​one substrate in the shape of a frame. 但し、後工程で基板間に液晶を注入するために、液晶注入口として枠状の一部にシール剤を塗布しない部分を設けておく。 However, in order to inject the liquid crystal between the substrates in a later step, preferably provided a portion that is not the sealing agent is applied to a portion of the frame shape as a liquid crystal injection port. その後、2枚の基板の間に両者の間隔(セルギャップ)を一定に維持するためのスペーサを配置し、シール剤によって2枚の基板を接合して液晶表示パネルとする。 Thereafter, a spacer for maintaining both spacing (cell gap) constant is arranged between the two substrates, and bonding the two substrates and the liquid crystal display panel by the sealant. 液晶注入前の液晶表示パネルは空パネルといわれる。 The liquid crystal display panel before the liquid crystal injection is said to be empty panel.

【0004】次いで、シール剤を十分に硬化させた後、 [0004] Next, after sufficiently cure the sealing agent,
液晶を入れた容器と空パネルとを真空チャンバ内に入れる。 A container and a sky panel to get the liquid crystal placed in a vacuum chamber. そして、チャンバ内を真空にした後、空パネルの液晶注入口を容器内の液晶中に入れ、チャンバ内を大気圧に戻す。 Then, after the inside of the chamber to the vacuum, to get the liquid crystal injection port of the air panel in the liquid crystal in the vessel, returning the chamber to atmospheric pressure. これにより、大気圧と空パネル内の圧力との差によって液晶がパネル内に進入する。 Thus, the liquid crystal enters into the panel by the difference between the pressure of atmospheric pressure and air within the panel. パネル内に液晶が十分に充填された後、このパネルを平板の間に挟んで加圧し、余分な液晶を排出してセルギャップを一定にする。 After the liquid crystal is sufficiently filled in the panel, pressurized across the panel to the flat plates, the cell gap constant by discharging excess liquid. そして、液晶注入口に樹脂を充填し、この樹脂を硬化させる。 Then, the resin was filled in a liquid crystal injection port, to cure the resin. これにより、液晶の封入が完了する。 Thus, the liquid crystal encapsulation is completed.

【0005】ところで、上述した従来の液晶封入方法(ディップ注入法)では、パネル内の圧力と大気圧との差により液晶を注入するので、パネル内に十分に液晶が充填されるまでに長時間を要するという欠点がある。 Meanwhile, in the conventional liquid crystal filling method described above (dip injection method), since the difference between injected liquid by the pressure and the atmospheric pressure in the panel, a long time to sufficiently liquid crystal is filled in the panel there is a disadvantage that the required. そこで、作業性を改善するために、滴下注入法といわれる方法が開発されている。 Therefore, in order to improve the workability, a method called a one drop filling method has been developed. 滴下注入法では、例えば一方の基板上に、表示領域を囲むようにしてシール剤を塗布し、この基板の上に液晶を滴下する。 The drop filling method, for example, on one of the substrates, a sealing agent is applied so as to surround the display area, liquid crystal is dropped on the substrate. そして、真空雰囲気中で一方の基板の上にスペーサを挟んで他方の基板を配置し、圧着した後、基板間に液晶を拡散させ、シール剤を硬化させて液晶封入工程を行う。 Then, the other substrate is disposed to sandwich the spacer on the one substrate in a vacuum atmosphere, after crimping, to diffuse the liquid crystal between the substrates, it carries out a liquid crystal sealing step to cure the sealant.

【0006】なお、必ずしもシール剤を塗布した基板に液晶を滴下する必要はなく、シール剤を塗布していないほうの基板に液晶を滴下してもよい。 [0006] In addition, it is not always necessary to dropping the liquid crystal sealant to the coated substrate, it may be dropping the liquid crystal to the substrate of the better that is not coated with a sealant. また、シール剤は、光硬化性のもの及び熱硬化性のもののどちらを使用してもよく、それらを併用してもよい。 The sealing agent may be used either photocurable ones and those thermosetting, may be used in combination thereof.

【0007】 [0007]

【発明が解決しようとする課題】従来の注入法では、以下に示す問題点がある。 [SUMMARY OF THE INVENTION] In the conventional injection method, it has the following problems. すなわち、従来の注入法では、 That is, in the conventional injection method,
揮発性が少ない液晶を使用しており、減圧下においても常温で一連の工程を実施していた。 And using the liquid volatile is small, was a series of steps even at room temperature under reduced pressure. しかし、近年、液晶表示パネルの高速応答性が要求されるようになり、それに伴って回転粘度γ1の小さい液晶の使用が見込まれている。 However, in recent years, become high-speed response of the liquid crystal display panel is required, the use of small liquid crystal of rotational viscosity γ1 is expected accordingly. ところが、回転粘度γ1の小さい液晶は揮発性が高く、従来の滴下注入法では減圧下で液晶中の揮発成分が消失して、液晶の回転粘度γ1が大きくなってしまう。 However, a small crystal of rotational viscosity γ1 is highly volatile, the conventional drip injection method volatile components in the liquid crystal under reduced pressure disappears, the rotational viscosity γ1 of the liquid crystal is increased. 従って、回転粘度γ1の小さい液晶を使用しても、 Therefore, the use of small liquid crystal of rotational viscosity .gamma.1,
応答性を改善する効果が得られない。 Effect of improving the response can not be obtained.

【0008】本発明の目的は、液晶封入時の液晶粘度の変化を防止し、応答性が優れた液晶表示パネルの製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to prevent change in the liquid crystal viscosity during crystal sealing is to provide a method of manufacturing a liquid crystal display panel with excellent responsiveness.

【0009】 [0009]

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示パネルの製造方法は、低粘度の液晶を滴下注入法で注入基板滴下すること、特に液晶を冷却して、減圧雰囲気下で基板の貼合わせを行うことを特徴とする。 Method of manufacturing a liquid crystal display panel of the present invention According to an aspect of the injecting substrate dropping a liquid crystal of a low viscosity drop fill method, in particular by cooling the liquid crystal, alignment lamination of the substrate in a reduced pressure atmosphere and performing. この場合に、前記液晶として、揮発性を有し、20℃における回転粘度γ In this case, as the liquid crystal has a volatility, the rotational viscosity at 20 ° C. gamma
1が120mPa・s以下のものを使用することが好ましい。 It is preferred that 1 to use the following 120 mPa · s. 但し、本発明において揮発性を有する液晶とは、 However, a liquid crystal having a volatility in the present invention,
常温かつ10 -3 Torrの減圧下で30分間放置したときに、放置後の重量が放置前の98%以下となるものをいう。 When allowed to stand room temperature and 10 -3 at a reduced pressure of Torr 30 min, it refers to the weight after standing is less than 98% before standing.

【0010】動きの激しい映像を表示するためには高速応答性が優れた液晶表示パネルが必要であり、高速応答性が優れた液晶表示パネルを実現するためには回転粘度γ1が小さい液晶(具体的には、20℃における回転粘度γ1が120mPa・s以下の液晶)を使用することが必要である。 [0010] In order to display an intense image of the movement requires a liquid crystal display panel which high-speed response is excellent, small liquid crystal (specifically the rotational viscosity γ1 is to realize a liquid crystal display panel of high-speed response is excellent specifically, the rotational viscosity γ1 at 20 ° C. is necessary to use the following liquid crystal) 120 mPa · s. しかし、回転粘度γ1が小さい液晶は、 However, the liquid crystal rotational viscosity γ1 is small,
揮発性を有する液晶であるということもできる。 It is also possible that a liquid crystal having a volatility. なお、 It should be noted that,
回転粘度γ1は液晶分子の動きやすさに係わり、一般的な粘度(フロー粘度)とは異なる。 The rotational viscosity γ1 relates to mobility of the liquid crystal molecules is different from the general viscosity (flow viscosity).

【0011】液晶表示パネルに使用される液晶は、複数の液晶化合物の混合体であるが、極性を示さないニュートラル材(誘電率異方性がニュートラルの液晶化合物) [0011] The liquid crystal used in a liquid crystal display panel is a mixture of a plurality of liquid crystal compounds, neutral material that does not exhibit the polarity (liquid crystal compounds of dielectric anisotropy neutral)
であって揮発性が高い成分を混合すると、液晶の回転粘度を下げることができる。 A is the volatility mixing high components, it is possible to reduce the rotational viscosity of liquid crystal. 例えば、回転粘度γ1が13 For example, the rotational viscosity γ1 is 13
5mPa・sの液晶にニュートラル材を混合することにより、回転粘度γ1が82mPa・sの液晶を得ることができる。 By mixing the neutral material to the liquid crystal of 5 mPa · s, it can be rotational viscosity γ1 obtain a liquid crystal of 82 MPa · s. しかし、この液晶を注入法により常温かつ減圧下でパネル内に封入すると、液晶中の揮発成分が消失して回転粘度γ1が135以上となってしまう。 However, enclosing the liquid crystal to room temperature and the panel under reduced pressure by the injection method, the rotational viscosity γ1 volatile components in the liquid crystal is lost becomes 135 or more. これでは、応答性が優れた液晶表示パネルを製造することはできない。 This is not possible to produce liquid crystal display panel with excellent responsiveness.

【0012】液晶中の成分の揮発は、液晶材料が存在する雰囲気の温度に支配されるため、低温であればその揮発量を最小限に抑えることが可能である。 [0012] the components in the liquid crystal volatilization because it is governed by the temperature of the atmosphere in which the liquid crystal material is present, it is possible to minimize the volatilization volume if low temperature. 例えば、上記の液晶を0℃以下に冷却して減圧下においても、液晶の組成は殆ど変化しない。 For example, even under reduced pressure by cooling the liquid crystal above 0 ℃ below, the composition of the liquid crystal hardly changes. 従って、液晶を冷却した状態でパネル内に封入すれば、より一層応答性が優れた液晶表示パネルを製造することができる。 Therefore, if sealed in the panel while cooling the liquid crystal can be produced even more liquid crystal display panel in which response is excellent.

【0013】 [0013]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter will be described an embodiment of the present invention. 図1を用いて、滴下注入法による液晶表示パネル(液晶表示装置)の製造方法を説明する。 With reference to FIG. 1, illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display panel by drop injection method (liquid crystal display device). まず、 First of all,
公知の方法でカラーフィルタ及びコモン電極を備えた基板(以下、CF基板という)と、TFT及び画素電極を備えた基板(以下、TFT基板という)とを形成する。 Substrate (hereinafter, CF referred substrate) having a color filter and a common electrode in a known manner to a substrate having a TFT and a pixel electrode (hereinafter, referred to as TFT substrate) to form the.
本実施の形態では、これらの基板として、いずれもサイズが500mm×400mmのガラス基板を使用する。 In this embodiment, as the substrates, any size is a glass substrate of 500 mm × 400 mm.
このサイズの基板は、2台分の15型液晶表示パネルを形成するためのいわゆる2面取り基板である。 Substrate of this size, a so-called 2 chamfer substrate for forming a 15-inch liquid crystal display panel 2 car. なお、これらのCF基板及びTFT基板の上には、垂直配向膜(例えば、ポリアミック酸タイプ/JSR製)を形成しておく。 Note that on these CF substrate and the TFT substrate, a vertical alignment film (e.g., a polyamic acid type / manufactured by JSR) previously formed a.

【0014】その後、光硬化性のシール剤を用いて、図1に示すように、CF基板10の表示領域を囲む第1の枠状パターン11と、基板縁部に沿った第2の枠状パターン12でシール剤を塗布する。 [0014] Then, by using a photocurable sealing agent, as shown in FIG. 1, the first frame pattern 11 surrounding the display area of ​​the CF substrate 10, the second frame shape along the edge of the substrate applying a sealant pattern 12. パターン11,12の幅はいずれも1mmである。 The width of the pattern 11, 12 are 1mm both. そして、各枠状パターン1 Each frame pattern 1
1内に液晶(N型液晶/メルクジャパン製)13を、シール外形寸法とパネル厚から求まる必要量だけ滴下し、 A liquid crystal (N-type liquid crystal / manufactured by Merck Japan) 13 in 1, was added dropwise a necessary amount calculated from the seal outer dimensions and the panel thickness,
真空中でCF基板10とTFT基板(図示せず)との貼り合せを行う。 Performing bonding between the CF substrate 10 and TFT substrate (not shown) in a vacuum.

【0015】その後、液晶がほぼ表示領域内の全体に拡散してから大気圧に戻し、基板上方(CF基板側)から紫外線を2000mJ照射して、シール剤を硬化させる。 [0015] Then, liquid crystal is returned to atmospheric pressure after diffused throughout approximately the display region, the ultraviolet from above the substrate (CF substrate) was 2000mJ irradiated to cure the sealant. この貼合わせ基板を120℃の温度で1時間加熱した後、スクライブラインに沿って分割する。 After the lamination substrate was heated at a temperature of 120 ° C., it is divided along the scribe line. このようにして、液晶表示パネルを形成することができる。 In this way, it is possible to form the liquid crystal display panel. 更に、 In addition,
図2〜図6を参照して説明する。 Referring to Figures 2-6 will be described. 図2は液晶表示パネルのセル構造を示す平面図、図3は図2のA−A線による断面図、図4は基板上にシール剤を塗布した後の液晶を滴下工程を示す図、図5はTFT基板とCF基板とを重ね合わせる工程を示す模式図、図6はシール剤の硬化工程を示す模式図である。 Figure 2 is a plan view showing a cell structure of a liquid crystal display panel, FIG. 3 is sectional view taken along line A-A of FIG. 2, FIG. 4 showing the dropping process of the liquid crystal after the application of the sealant on a substrate, FIG. 5 is a schematic view showing the step of overlapping the TFT substrate and the CF substrate, FIG. 6 is a schematic view showing a step of curing the sealing agent. なお、本実施の形態においてはMVA(Multi-domain Vertical Alignment )型液晶表示パネルの製造方法について説明している。 In the present embodiment describes a method for manufacturing the MVA (Multi-domain Vertical Alignment) type liquid crystal display panel.

【0016】まず、TFT基板20及びCF基板30をそれぞれ製造する。 [0016] First, to produce a TFT substrate 20 and the CF substrate 30 respectively. TFT基板20の製造には、公知の成膜法及びフォトリソグラフィ法を使用して、ガラス基板21の上に、ゲートバスライン22、補助容量バスライン23,データバスライン24、TFT25及び画素電極26を形成する。 The manufacture of the TFT substrate 20, using known deposition method and photolithography on a glass substrate 21, the gate bus line 22, the auxiliary capacitor bus line 23, the data bus line 24, TFT 25 and the pixel electrode 26 to form. この場合に、画素電極26には、 In this case, the pixel electrode 26,
配向分割用のスリット26aを設けておく。 Keep a slit 26a for alignment division. また、画素電極26とTFT25のソース電極とは、コンタクトホールを介して電気的に接続する。 Further, the source electrode of the pixel electrode 26 and TFT 25, is electrically connected through a contact hole. その後、画素電極26 Thereafter, the pixel electrodes 26
の上を覆うように垂直配向膜27を形成する(図2,3 Forming a vertical alignment film 27 to cover the top of (Figure 2 and 3
参照)。 reference).

【0017】また、CF基板30の製造には、公知の成膜法及びフォトリソグラフィ法を使用して、ガラス基板31上に、ブラックマトリクス32、カラーフィルタ3 Further, in the manufacture of the CF substrate 30, using known deposition method and photolithography on a glass substrate 31, a black matrix 32, color filters 3
3、コモン電極34及び配向分割用突起(土手)35を形成し、これらの上を覆うように垂直配向膜36を形成する(図3参照)。 3, to form a common electrode 34 and the alignment division protrusions (banks) 35, to form a vertical alignment film 36 so as to cover over these (see FIG. 3). 図3において、突起(土手)層を利用し、固定スペーサとすることで、狭セルギャップ化も工程を追加することなく(突起層形成の工程のみ)可能であり、高速応答化が図れる。 3, utilizing a projection (bank) layer, by a fixed spacer, narrow cell gap of even without adding a step (protrusion layer forming step only) is possible, thereby high-speed response of. この場合、適切な密度で開口部外に固定スペーサを配置する。 In this case, arranging the fixed spacers in the opening outsider at an appropriate density. これにより、効率よくセルギャップが4μm以下の液晶表示パネルが得られ、高速応答化が実現できる。 Thus, efficient cell gap is obtained the following liquid crystal display panel 4 [mu] m, high-speed response can be realized.

【0018】次に、図4に示すように、TFT基板20 Next, as shown in FIG. 4, TFT substrate 20
の上に、表示領域を囲むようにしてシール剤28を塗布する。 Over, applying a sealing agent 28 so as to surround the display region. その後、滴下ディスペンサ41を用いて、TFT Then, using a dropping dispenser 41, TFT
基板20上の数箇所にN(ネガ)型液晶40を滴下する。 It is added dropwise N (negative) liquid crystal 40 at several locations on the substrate 20. この場合に、液晶40の滴下量は、表示領域の面積と目標とするパネル厚とに応じて決定する。 In this case, dropping amount of the liquid crystal 40 is determined in accordance with the panel thickness Metropolitan to the area and the target of the display area. 滴下注入はセルギャップが3.0μmなどの小さいパネルを作製するのに適している。 Instillation are suitable for the cell gap to prepare a small panel such as 3.0 [mu] m. セルギャップが3.0μmになると、セル厚の2乗効果から極めて高速な液晶表示パネルを得ることができる。 If the cell gap is 3.0 [mu] m, it is possible to obtain a very fast liquid crystal display panel from the square effect of cell thickness.

【0019】次に、図5に示すように、貼合わせ装置のチャンバ42内にTFT基板20及びCF基板30を入れ、TFT基板20を0℃に冷却しながら、チャンバ4 Next, as shown in FIG. 5, placed TFT substrate 20 and the CF substrate 30 into the chamber 42 of the laminating apparatus, while cooling the TFT substrate 20 to 0 ° C., the chamber 4
2内を例えば10 -3 Torr程度の圧力になるまで排気する。 Until the inside 2 for example to a pressure of about 10 -3 Torr to exhaust. そして、TFT基板20の上にCF基板30を重ね合わせた後、図6に示すように、UV照射によってシール剤28を硬化させる。 After superposition of the CF substrate 30 on the TFT substrate 20, as shown in FIG. 6, to cure the sealant 28 by UV irradiation. TFT基板20とCF基板30 TFT substrate 20 and the CF substrate 30
とを重ね合わせるときに、液晶40がシール剤28に囲まれた領域内全体に広がって、パネル内に液晶が密封される。 When superimposing the bets, the liquid crystal 40 is spread over the entire area surrounded by the sealant 28, a liquid crystal is sealed in the panel. なお、シール剤の硬化は、減圧下(真空中)で行ってもよいし、空気中(大気中)又はN 2等の不活性ガス雰囲気中で行ってもよい。 Note that the curing of the sealant may be performed under reduced pressure (vacuum) may be carried out in air (atmospheric air) or an inert gas atmosphere such as N 2.

【0020】その後、パネルの表裏両面にそれぞれ偏光板を貼り付ける。 [0020] Thereafter, attached respectively bond the polarizing plate on both sides of the panel. これにより、MVA型液晶表示パネルが完成する。 As a result, MVA type liquid crystal display panel is completed. 本実施の形態によれば、液晶封入時に基板温度を0℃まで冷却するので、減圧下でも液晶の揮発成分の消失がほぼ完全に回避される。 According to this embodiment, since cooling to 0 ℃ substrate temperature during crystal sealing, loss of volatile components of the liquid crystal in vacuo is almost completely avoided. これにより、液晶の回転粘度γ1が小さく、応答性が優れた液晶表示パネルを得ることができる。 Thus, it is possible rotational viscosity γ1 of the liquid crystal is small, to obtain a liquid crystal display panel with excellent responsiveness. 従来のディップ注入法よりも滴下注入プロセスのほうが、減圧下におかれる時間が短いため、回転粘度の小さな液晶は滴下注入に適している。 More conventional instillation processes than dip injection method is, for the time to be placed under vacuum is short, a small crystal of rotational viscosity are suitable for instillation. また、MVA型液晶表示パネルに用いるN(ネガ)型の液晶材料は、揮発性が小さい材料のみで構成しても低粘性化は極めて難しい。 Furthermore, MVA type liquid crystal display liquid crystal material N (negative) -type used in the panel, it is composed only of a volatile material having a small lower the viscosity is extremely difficult. よって、上記低粘性液晶及びこれを用いた製造方法は、MVA型液晶表示パネルにおいて、 Therefore, the low viscosity liquid crystal and a fabrication method for the use of this in MVA type liquid crystal display panel,
特に効果が大きいものとなる。 Particularly as a large effect.

【0021】なお、上記実施の形態ではMVA型液晶表示パネルの製造に本発明を適用した場合について説明したが、これにより本発明がMVA型液晶表示パネルの製造方法に限定されるものではなく、本発明はTN(Twis [0021] In the above embodiment has been described for the case of applying the present invention for the production of MVA-type liquid crystal display panel, which by it is to be understood that the invention is not limited to the manufacturing method of the MVA liquid crystal display panel, the present invention TN (Twis
ted Nematic )型及びその他の方式の液晶表示パネルの製造に適用することができる。 Can be applied to the manufacture of the liquid crystal display panel ted Nematic) type, and other methods. また、液晶材料もN(ネガ)型に限定されるものではなく、P(ポジ)型液晶材料を用いた場合も同様の効果を得ることができる。 Further, the liquid crystal material is also not limited to the N (negative) -type, it is possible to even the case of using the P (positive) type liquid crystal material to obtain the same effect.

【0022】更に、上記実施の形態ではTFT基板上に液晶を滴下し、このTFT基板の上にCF基板を重ね合わせたが、CF基板上に液晶を滴下し、CF基板上にT Furthermore, in the above embodiment by dropping a liquid crystal on the TFT substrate, has been superimposed CF substrate on the TFT substrate, liquid crystal is dropped onto a CF substrate, T on the CF substrate
FT基板を重ね合わせるようにしてもよい。 It may be superposed the FT board. 以下、本実施の形態により評価用液晶セルを製造し、その応答特性を調べた結果について、比較例と比較して説明する。 Hereinafter, to produce an evaluation liquid crystal cell according to the present embodiment, the results of examining the response characteristics will be described in comparison with Comparative Example.

【0023】上述した滴下注入法により、評価用液晶セルを作製した。 [0023] The above-mentioned dropping injection method, to prepare an evaluation liquid crystal cell. ITO(Indium-TinOxide)からなる透明電極が形成された第1のガラス基板に、レジストA A first glass substrate having a transparent electrode made of ITO (Indium-TinOxide) is formed, the resist A
(シプレイ製)をスピンコート法により塗布してレジスト膜を形成し、フォトマスクを使ってレジスト膜に突起形成用パターンを転写した。 The (Shipley Co.) to form a resist film by spin coating, to transfer the projection forming pattern on the resist film using a photomask. その後、現像処理してレジスト膜をパターニングした後、120℃の温度で40分間、200℃の温度で40分間ベークした。 Then, after patterning the resist film by development, 40 minutes at a temperature of 120 ° C., and baked for 40 minutes at a temperature of 200 ° C.. これにより、基板上に、レジストからなる高さが1.4μmの配向分割用突起が形成された。 Thus, on a substrate, the height of resist is alignment division protrusions of 1.4μm was formed.

【0024】次に、ITOからなる透明電極が形成された第2のガラス基板を用意し、フォトレジスト法により透明電極をパターニングした。 Next, a second glass substrate having a transparent electrode made of ITO is formed is prepared, and patterned transparent electrode by a photoresist method. ITOのない領域が第1 Area with no ITO is first
のガラス基板の突起と突起との間に配置されるように形成した(図2,3参照)。 Was formed so as to be disposed between the projection and the projection of the glass substrate (see FIGS. 2 and 3). 次に、第1の基板及び第2の基板の上にそれぞれ垂直配向膜(ポリアミック酸タイプ/JSR製)を形成した。 Next, respectively on the first substrate and the second substrate to form a vertical alignment film (manufactured by polyamic acid type / JSR). 更に、第2の基板の上に固定スペーサをレジストにより所定の位置にパターン形成し、第1の基板側にはシール剤を枠状に塗布した(図4 Furthermore, a resist fixing spacers on the second substrate and patterned to a predetermined position, the first substrate side was coated with a sealant in a frame shape (FIG. 4
参照)。 reference).

【0025】実施例1として揮発性を有しない液晶A [0025] The liquid crystal A having no volatile as in Example 1
(メルク・ジャパン製)を用い、実施例2として揮発性を有する液晶Bを用いて、それぞれ滴下ディスペンサで第1の基板上に液晶を滴下した。 (Manufactured by Merck Japan), using a liquid crystal B with volatile as Example 2, was added dropwise to the liquid crystal on the first substrate in each dropping dispenser. 下記表1に、液晶A, In the following Table 1, a liquid crystal A,
Bの物性値を示す。 The physical properties value of B.

【0026】 [0026]

【表1】 [Table 1]

【0027】第1及び第2の基板を貼合わせ装置のチャンバ内に入れ、0℃に冷却しながらチャンバ内を10 -3 [0027] placed in the chamber of the first and second alignment bonded substrate device, while cooling to 0 ℃ in the chamber 10 -3
Torrまで排気し、第1の基板の上に第2の基板を重ね合わせた。 It was evacuated to Torr, superposed second substrate on the first substrate. このとき、第1の基板の突起と第2の基板のI At this time, the first protrusion and the second substrate of the substrate I
TOのない領域とが互い違いに配置されるように(MV As a TO-free regions are alternately arranged (MV
Aセルとなるように)、第1の基板と第2の基板とを貼合わせてパネルとした(図3参照)。 As the A cells), it was panel laminated with the first substrate and the second substrate (see FIG. 3). その後、UV照射によりシール剤を硬化させた後、パネルの上下に偏光板をクロスニコルに貼合わせた。 Then, after curing the sealant by UV irradiation, laminated a polarizing plate cross-Nicol above and below the panel.

【0028】同様に、比較例1として揮発性を有しない液晶A(メルク・ジャパン製)を用い、比較例2として揮発性を有する液晶Bを用いて、それぞれ滴下ディスペンサで第1の基板上に滴下した。 [0028] Similarly, using a liquid crystal A having no volatility as Comparative Example 1 (manufactured by Merck Japan), using a liquid crystal B with volatile as Comparative Example 2, on the first substrate in each dropping dispenser the dropped. そして、これらの基板を貼合わせ装置のチャンバ内に入れ、基板温度が室温(23±1℃)のままチャンバ内を10 -3 Torrまで排気し、第1の基板の上に第2の基板を重ね合わせた。 Then, put into the chamber of the alignment bonded substrate device, the left chamber of the substrate temperature is room temperature (23 ± 1 ° C.) was evacuated to 10 -3 Torr, a second substrate on the first substrate superimposed. その後、UV照射によりシール剤を硬化させた後、パネルの上下に偏光板をクロスニコルに貼合わせた。 Then, after curing the sealant by UV irradiation, laminated a polarizing plate cross-Nicol above and below the panel. また、滴下注入法ではなく、従来の注入法(ディップ法)により同様のMVA液晶評価セルを作製した。 Also, instead of drop fill method to produce the same MVA liquid crystal evaluation cell by conventional injection method (dipping method). すなわち、上述した方法と同様に、突起を有する第1のガラス基板と、パターニングしたITOのない領域を有する第2のガラス基板とを用意し、各々の基板に垂直配向膜を形成した。 That is, similarly to the method described above, a first glass substrate having a protrusion, providing a second glass substrate having no patterned ITO region to form a vertical alignment film on each substrate.
ここまでの基板形成は、全て同じ工程で作製している。 Substrate formed up to this are produced all in the same step.

【0029】その後、第1の基板に液晶注入口ができるパターンでシール剤(熱硬化性シール、XN−21F/ [0029] Then, the sealing agent in a pattern that can liquid crystal injection port to the first substrate (thermosetting sealing, XN-21F /
三井化学製)を設けた。 Manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) was formed. そして、第1の基板と第2の基板とをMVAセルとなるように貼合わせ(図3参照)、 The alignment adhered the first substrate and the second substrate so that the MVA cell (see FIG. 3),
135℃のオーブン内に90分間放置した。 It was left for 90 minutes to 135 ° C. in an oven. このようにして、空セルを作製した。 In this way, to prepare an empty cell. この空セルに、比較例3として揮発性を有しない液晶A(メルク・ジャパン製)を、 This empty cell, the liquid crystal A having no volatile Comparative Example 3 (manufactured by Merck Japan),
比較例4として揮発性を有する液晶B(メルク・ジャパン)を、真空ディップ注入した。 Liquid crystal B with volatile Comparative Example 4 (Merck Japan), and vacuum dip injection. 注入装置の真空度は、 Degree of vacuum infusion device,
10 -3 Torrであり、真空排気時間は40分間とした。 A 10 -3 Torr, the evacuation time was 40 minutes. このとき、真空チャンバ内の温度制御は行わず、室温で一連の注入工程を行った。 At this time, the temperature control of the vacuum chamber is not performed, and a series of implantation steps at room temperature.

【0030】注入後、セルギャップが得られるようにして液晶注入口を市販のUV硬化性樹脂(スリーボンド製)を用いて封止した。 [0030] After injection, sealed up with a commercially available liquid crystal injection port as the cell gap to obtain a UV-curable resin (manufactured by Three Bond). 更に、パネルの上下に偏光板をクロスニコルに貼合わせて、液晶セルを完成させた。 In addition, laminated a polarizing plate cross Nicol to the top and bottom of the panel, thereby completing the liquid crystal cell. 実施例1,2、比較例1,2及び比較例3,4の液晶セルについて、電気光学特性を調べた。 Examples 1 and 2, the liquid crystal cells of Comparative Examples 1 and 2 and Comparative Examples 3 and 4 were examined electro-optical properties. その結果を表2に示す。 The results are shown in Table 2. なお、応答性は光透過率の90%変動特性により求めた。 Incidentally, responsiveness was determined by 90% variation characteristic of the light transmittance. すなわち、液晶セルにパルス電圧を印加したときに、液晶セルの光透過率が飽和透過率の90%に至るまでの時間を調べた。 That is, when a pulse voltage is applied to the liquid crystal cell, the light transmittance of the liquid crystal cell was examined time until 90% of the saturated transmittance.

【0031】 [0031]

【表2】 [Table 2]

【0032】上記表2から明らかなように、液晶を冷却しながらパネル内に封入した実施例1,2の液晶セルでは、同じ液晶を室温でパネル内に封入した比較例1,2 As is apparent from Table 2, in the liquid crystal cells of Examples 1 and 2 was sealed in the panel while cooling the liquid crystal, comparison was the same LCD encapsulated in the panel at room temperature Example 1
の液晶セルに比べて応答特性が良好であった。 Response compared to the liquid crystal cell was good. 特に、揮発性を有する液晶Bを使用した実施例2の液晶セルでは応答性が20msecであり、極めて良好な高速応答性を有する液晶表示パネルを製造できることが確認された。 In particular, responsive in the liquid crystal cell of Example 2 using the liquid crystal B having volatility is 20 msec, it has been confirmed to be able to manufacture a liquid crystal display panel with very good high-speed response.

【0033】また、比較例3,4と上記した結果から、 Further, from the results described above and Comparative Examples 3 and 4,
従来注入法(ディップ法)と比較すると、滴下注入法では応答特性の改善に大きな効果があることもわかる。 Compared to the conventional injection method (dipping method), it can also be seen that the in drop injection method is very effective in improving the response characteristics. これは、滴下注入法では、従来注入法に比較して、極端に短い時間で真空脱泡処理が完了するためである。 This is because in the one drop fill method, as compared with the conventional injection method is to vacuum defoaming treatment is completed in an extremely short time. 15型の液晶表示パネルでいえば、従来注入法では排気時間が数時間を要するのに対し、滴下注入法では数分以下に短縮される。 In terms of 15-inch liquid crystal display panel, whereas in the conventional injection method it takes several hours exhaust time is shortened to less than several minutes dropwise implantation. 大型の液晶表示パネルを作製する場合ほど、 As in the case of manufacturing a large-sized liquid crystal display panel of,
この違いは顕著となってくる。 This difference becomes noticeable.

【0034】比較例3,4の応答性においては、液晶B [0034] In response of Comparative Examples 3 and 4, the liquid crystal B
により高速化しなかったのは、真空排気時における液晶B内の揮発性が高い成分が揮発し、結果的に液晶粘性γ The did not faster, the volatilized volatile high ingredient in the liquid crystal B at evacuation, resulting in liquid crystal viscosity γ
1が82から上昇してしまったためである。 1 is because you've increased from 82. 液晶Bの揮発の度合いは、完成した液晶表示パネルを分解し、液晶を採取してガスクロマトグラフィなどで分析することで判別できた。 The degree of volatilization of the liquid crystal B decomposes the completed liquid crystal display panel, and can be determined by analyzing the like gas chromatography of the liquid crystal was collected. 低粘性に寄与している液晶成分が大幅に減少していた。 Liquid crystal component contributing to low viscosity was decreased significantly.

【0035】(変形例)上述した液晶表示パネルの製造方法では、液晶を滴下した基板全体を0℃まで冷却したが、図7に示すように、基板20の全体ではなく、液晶40を滴下した部分のみを冷却体45で部分的に冷却しても、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。 [0035] (Modification) A method of manufacturing a liquid crystal display panel described above, the whole was cooled substrate was added dropwise a liquid crystal to 0 ° C., as shown in FIG. 7, not the entire substrate 20, and liquid crystal is dropped 40 even partial only partially cooled by the cooling member 45, it is possible to obtain the same effect as the above embodiment.

【0036】また、TFT基板とCF基板とを重ね合わせた後のシール剤を硬化させる工程で、図8に示すように、基板20,30の表示領域を加熱体46で加熱し、 Further, in the step of curing the sealant after superposing the TFT substrate and the CF substrate, as shown in FIG. 8, heating the display area of ​​the substrates 20 and 30 in the heating body 46,
シール剤28の近傍のみを冷却体47で冷却するようにしてもよい。 Only in the vicinity of the sealant 28 may be cooled by the cooling member 47. こうすることにより、液晶40がパネル内部に均一に拡がってセル厚のばらつきが抑制されるとともに、シール剤28の近傍では液晶40の拡がり速度が遅くなるので、シール剤28との接触による液晶40の汚染が防止されるという効果を得ることができる。 By doing so, with variation in cell thickness the liquid crystal 40 is spread evenly inside the panel can be suppressed, since the spreading speed of the liquid crystal 40 becomes slow in the vicinity of the sealing agent 28, the liquid crystal 40 due to contact with the sealant 28 it can be contaminated obtain an effect that is prevented. これにより、表示むらの少ない液晶表示パネルを製造できる。 This allows production of small liquid crystal display panel display unevenness.

【0037】(付記1)第1の基板又は第2の基板上にシール剤を設け、前記第1の基板及び前記第2の基板のうちの一方の基板上に液晶を滴下し、前記第1の基板と前記第2の基板とを重ね合わせ、前記シール剤を硬化して前記第1の基板と前記第2の基板を貼合わせる工程を有する液晶表示パネルの製造方法において、前記液晶を冷却し、減圧下で前記第1の基板と前記第2の基板との重ね合わせを行うことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 [0037] (Note 1) a sealant is provided on the first substrate or the second substrate, liquid crystal is dropped on the first substrate and on one substrate out of the second substrate, the first superposed substrate and said second substrate, in the manufacturing method of the liquid crystal display panel having a step of curing the sealing agent is laminated to the first substrate and the second substrate, cooling the liquid crystal the method of manufacturing a liquid crystal display panel and performs superposition of the said second substrate and said first substrate under a reduced pressure.

【0038】(付記2)前記液晶として、揮発性を有し、20℃における回転粘度γ1が120mPa・s以下のものを使用することを特徴とする付記1に記載の液晶表示パネルの製造方法。 [0038] (Note 2) as the liquid crystal has a volatility, the method of manufacturing the liquid crystal display panel according to Note 1, rotational viscosity γ1 is characterized by the use of the following 120 mPa · s at 20 ° C.. (付記3)前記液晶を冷却する工程において、前記液晶の温度を0℃以下とすることを特徴とする付記1又は付記2に記載の液晶表示パネルの製造方法。 (Supplementary Note 3) In the step of cooling the liquid crystal, the method of manufacturing the liquid crystal display panel according to Supplementary Note 1 or 2, characterized in that the temperature of the liquid crystal and 0 ℃ less.

【0039】(付記4)前記液晶を冷却する工程において、前記第1の基板又は前記第2の基板のうち液晶を滴下した領域のみ冷却することで前記液晶を冷却することを特徴とする付記1又は付記2に記載の液晶表示パネルの製造方法。 [0039] (Supplementary Note 4) note in the step of cooling the liquid, characterized by cooling the liquid crystal by cooling only area liquid crystal is dropped out of the first substrate or the second substrate 1 or the method of manufacturing the liquid crystal display panel according to note 2. (付記5)前記第1及び第2の基板を重ね合わせた後に、前記液晶を加熱し、前記シール剤の近傍を冷却することを特徴とする付記1又は付記2に記載の液晶表示パネルの製造方法。 (Supplementary Note 5) after superposition of the first and second substrate, heating the liquid crystal, the production of liquid crystal display panel according to Supplementary Note 1 or 2, characterized in that cooling the vicinity of the sealant Method.

【0040】 [0040]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶表示パネルの製造方法によれば、液晶を冷却した状態で滴下注入法によってパネル内に液晶を封入するので、揮発性を有する液晶を使用しても揮発成分の消失が回避される。 As described in the foregoing, according to the manufacturing method of the liquid crystal display panel of the present invention, since filling liquid crystal in the panel by a dropping injection method in a state where the cooling liquid, use a liquid crystal having a volatile loss of volatile components can be avoided even if the. これにより、応答性が優れた液晶表示パネルを得ることが可能になる。 Thus, it becomes possible to obtain a liquid crystal display panel with excellent responsiveness.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】シール剤の塗布パターンを示す斜視図である。 1 is a perspective view showing an application pattern of the sealant.

【図2】液晶表示パネルのセル構造を示す平面図である。 2 is a plan view showing a cell structure of a liquid crystal display panel.

【図3】図2のA−A線による断面図である。 3 is a sectional view taken along line A-A of FIG.

【図4】基板上にシール剤を塗布した後の液晶を滴下工程を示す図である。 4 is a diagram showing a liquid crystal dropping process after the sealant is applied to a substrate.

【図5】TFT基板とCF基板とを重ね合わせる工程を示す模式図である。 5 is a schematic view showing the step of superimposing the TFT substrate and the CF substrate.

【図6】シール剤の硬化工程を示す模式図である。 6 is a schematic view showing a step of curing the sealing agent.

【図7】液晶表示パネルの製造方法の変形例を示す図である。 7 is a diagram showing a modification of the method of manufacturing the liquid crystal display panel.

【図8】液晶表示パネルの製造方法の他の変形例を示す図である。 8 is a diagram showing another modification of the manufacturing method of the liquid crystal display panel.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

10,30…CF基板、 11…第1の枠状パターン、 12…第2の枠状パターン、 13,40…液晶、 20…TFT基板、 21,31…ガラス基板、 22…ゲートバスライン、 23…補助容量バスライン、 24…データバスライン、 25…TFT、 26…画素電極、 26a…スリット、 27,36…垂直配向膜、 28…シール剤、 32…ブラックマトリクス、 33…カラーフィルタ、 34…コモン電極、 35…配向分割用突起、 42…チャンバ。 10, 30 ... CF substrate, 11 ... first frame pattern, 12 ... second frame pattern, 13, 40 ... liquid crystal, 20 ... TFT substrate, 21, 31 ... glass substrate, 22 ... gate bus line, 23 ... auxiliary capacitor bus line, 24 ... data bus lines, 25 ... TFT, 26 ... pixel electrode, 26a ... slit, 27, 36 ... vertical alignment film, 28 ... sealing agent, 32 ... black matrix 33 ... color filter, 34 ... common electrode 35 ... orientation division projections, 42 ... chamber.

Claims (2)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 第1の基板又は第2の基板上にシール剤を設け、前記第1の基板及び前記第2の基板のうちの一方の基板上に液晶を滴下し、前記第1の基板と前記第2 1. A sealant is provided on the first substrate or the second substrate, liquid crystal is dropped on the first substrate and on one substrate out of the second substrate, said first substrate the second
    の基板とを重ね合わせ、前記シール剤を硬化して前記第1の基板と前記第2の基板を貼合わせる工程を有する液晶表示パネルの製造方法において、 前記液晶を冷却し、減圧下で前記第1の基板と前記第2 Superposing a substrate, in the manufacturing method of the liquid crystal display panel having a step is laminated by curing the sealant and the first substrate to the second substrate, the liquid crystal is cooled, the under reduced pressure the wherein the first substrate second
    の基板との重ね合わせを行うことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 Method of manufacturing a liquid crystal display panel and performs a superposition of the substrate.
  2. 【請求項2】 前記液晶として、揮発性を有し、20℃ As claimed in claim 2 wherein said liquid crystal has a volatility, 20 ° C.
    における回転粘度γ1が120mPa・s以下のものを使用することを特徴とする請求項1に記載の液晶表示パネルの製造方法。 Method of manufacturing a liquid crystal display panel of claim 1, rotational viscosity γ1 is characterized by the use of the following 120 mPa · s at.
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