JP2002363869A - Method of dyeing textile product - Google Patents
Method of dyeing textile productInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は繊維製品の染色方法
に関し、特に縫製された繊維製品を超臨界二酸化炭素流
体中で染色する方法に関するものである。The present invention relates to a method for dyeing textiles, and more particularly to a method for dyeing sewn textiles in a supercritical carbon dioxide fluid.
【０００２】[0002]
【従来の技術】衣料品は、綿や糸の状態で染色した後に
製織編するか、製織編した後に染色加工が施され、その
後、縫製して製品化されるのが一般的である。しかし、
近年、ファッションの多様化、消費者ニーズの個性化に
伴い、より速く、より合理的に市場に供給することが望
まれており、いかにして繊維製品の生産システムを短縮
化し、効率化していくかが重要な課題となっている。そ
のため、特に多品種、小ロット、短サイクルの生産シス
テムに対して種々の方法が提案されている。その一方法
として、あらかじめ縫製した繊維製品を染色する、いわ
ゆる「製品染め」が挙げられる。従来、製品染めは、綿
１００％、ウール１００％を主体としたＴシャツ、トレ
ーナーなどのニット製品が中心であり、芯地や肩パット
などの副資材を用いないシンプルな製品に限られてい
た。最近では、ポリエステル繊維１００％の製品やポリ
エステル／綿などの混繊製品の一部にも製品染めが採用
されているが、同色性、色の再現性および仕立て栄えな
どに問題があった。2. Description of the Related Art Clothing is generally dyed in the form of cotton or yarn and then woven or knitted, or is woven and knitted and then dyed, and then sewn to produce a product. But,
In recent years, with the diversification of fashion and the individualization of consumer needs, it has been desired to supply products to the market faster and more rationally. How to shorten and improve the efficiency of textile product production systems Is an important issue. Therefore, various methods have been proposed especially for a multi-product, small-lot, short-cycle production system. As one of the methods, there is a so-called “product dyeing” in which a previously sewn fiber product is dyed. Conventionally, product dyeing has mainly been knitted products such as T-shirts and trainers mainly made of 100% cotton and 100% wool, and has been limited to simple products that do not use auxiliary materials such as interlining and shoulder pads. . In recent years, product dyeing has been adopted for some products made of 100% polyester fiber or mixed fiber products such as polyester / cotton. However, there have been problems with homochromaticity, color reproducibility, and tailoring.
【０００３】このような問題を解決する方策として、特
公平７−１８０４５号公報には、表地、裏地、芯地、ミ
シン糸などの部材に沸水収縮率を４％以下とした部材を
用いて製品とし、主用部材の通液量を１０Ｌ／２００ｃ
ｍ3 分以上として染色する方法が提案されている。具体
的には、ポリエステル／キュプラの表地に、キュプラの
裏地、ナイロンの芯地、ナイロンのミシン糸を組み合わ
せて繊維製品を縫製した後、常圧パドル染色を施す方法
であり、染料としては部材に用いられる繊維の易染染料
を適正に配合したもの（例えば分散染料、直接染料（ま
たは反応性染料）および酸性染料）が用いられる。この
ような方法によれば、ソフトな風合いと均染生が付与さ
れ、またパッカリングもなく、サイズの均一性が得られ
るが、製品としての仕立て栄えや同色性が得られず、品
位の低いものであった。As a measure for solving such a problem, Japanese Patent Publication No. 7-18045 discloses a product using a member having a boiling water shrinkage of 4% or less for a material such as a surface material, a lining, an interlining, and a sewing thread. And the flow rate of the main member is 10 L / 200 c.
A method of dyeing with m 3 minutes or more has been proposed. Specifically, a polyester / cupra outer material is combined with a cupra lining, a nylon interlining, and a nylon sewing thread to sew a textile product, and then subjected to normal pressure paddle dyeing. A fiber (for example, a disperse dye, a direct dye (or a reactive dye), and an acid dye) appropriately mixed with an easily dyeable dye of the fiber to be used is used. According to such a method, soft texture and level dyeing are imparted, and there is also no puckering, and uniformity in size is obtained, but tailoring and uniform color as a product are not obtained, and the quality is low. Was something.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来技術の問題点を解決し、均一に染色された仕立て栄
えのする縫製された繊維製品の染色方法を提供すること
にある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems of the prior art and to provide a method for dyeing uniformly sewn and sewn textile products.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み、製品染めにおいて形態変化を抑制し、製品とし
て問題のない同色性をいかに付与するかについて鋭意検
討した結果、製品染めを従来の水系染色で、かつパドル
などの攪拌型の染色法によるのではなく、製品を固定し
た状態で染料を効率的に製品の繊維内に拡散させること
ができる全く異なる染色方法を見出し、本発明を完成す
るに至ったものである。すなわち、上記課題を達成する
ために本願で特許請求される発明は以下のとおりであ
る。Means for Solving the Problems In view of the above-mentioned problems, the present inventors have conducted intensive studies on how to suppress morphological changes in product dyeing and give the same color without any problem as a product. The present invention has found a completely different dyeing method capable of efficiently diffusing the dye into the fiber of the product in a state where the product is fixed, instead of the conventional aqueous dyeing and the stirring type dyeing method such as a paddle, and the present invention. Is completed. That is, the invention claimed in the present application to achieve the above object is as follows.
【０００６】（１）分散染料可染性繊維を用いた繊維製
品を分散染料により染色するに際し、超臨界二酸化炭素
を媒体として染色することを特徴とする繊維製品の染色
方法。 （２）前記分散染料可染性繊維が、ポリエチレンテレフ
タレート系、ポリブチレンテレフタレート系またはポリ
トリメチレンテレフタレート系合成繊維であることを特
徴とする（１）記載の繊維製品の染色方法。 （３）前記分散染料可染性繊維が、分散染料で染色され
る重合体を含有するセルロース系繊維であることを特徴
とする（１）記載の繊維製品の染色方法。 （４）前記繊維製品を固定した状態で染色することを特
徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の繊維製品の
染色方法。 （５）前記染色時の超臨界二酸化炭素の温度が、二酸化
炭素の臨界温度より５℃以上高いことを特徴とする
（１）〜（４）のいずれかに記載の繊維製品の染色方
法。 （６）前記染色時の超臨界二酸化炭素の温度が６０℃以
上で、その圧力が１５ＭＰａ以上であることを特徴とす
る（１）〜（５）のいずれかに記載の繊維製品の染色方
法。(1) A method for dyeing a fiber product, which comprises dyeing a fiber product using disperse dyeable fibers with a disperse dye using supercritical carbon dioxide as a medium. (2) The method according to (1), wherein the disperse dye dyeable fiber is a polyethylene terephthalate-based, polybutylene terephthalate-based, or polytrimethylene terephthalate-based synthetic fiber. (3) The method for dyeing a fiber product according to (1), wherein the disperse dye dyeable fiber is a cellulosic fiber containing a polymer dyed with a disperse dye. (4) The method for dyeing a textile product according to any one of (1) to (3), wherein the textile is dyed in a fixed state. (5) The method for dyeing a fiber product according to any one of (1) to (4), wherein the temperature of the supercritical carbon dioxide at the time of the dyeing is 5 ° C. or more higher than the critical temperature of the carbon dioxide. (6) The method for dyeing a fiber product according to any one of (1) to (5), wherein the temperature of the supercritical carbon dioxide at the time of the dyeing is 60 ° C. or more and the pressure is 15 MPa or more.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下の本発明を詳説する。本発明
に用いられる分散染料可染性繊維としては、ポリエチレ
ンテレフタレート系合成繊維、ポリブチレンテレフタレ
ート系合成繊維、ポリトリメチレンテレフタレート系合
成繊維、ポリアミド系合成繊維、ポリアクリロニトリル
系合成繊維、ポリウレタン系弾性繊維、分散可染化され
たセルロース系繊維などが挙げられる。これらのうち、
ポリエチレンテレフタレート系、ポリブチレンテレフタ
レート系、ポリトリメチレンテレフタレート系の合成繊
維、分散染料で染色される重合体を含有するセルロース
繊維（以下、分散可染化されたセルロース系繊維という
ことがある）などが好ましく用いられる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below. The disperse dye dyeable fibers used in the present invention include polyethylene terephthalate-based synthetic fibers, polybutylene terephthalate-based synthetic fibers, polytrimethylene terephthalate-based synthetic fibers, polyamide-based synthetic fibers, polyacrylonitrile-based synthetic fibers, and polyurethane-based elastic fibers. And cellulosic fibers dispersed and dyeable. Of these,
Polyethylene terephthalate-based, polybutylene terephthalate-based, polytrimethylene terephthalate-based synthetic fibers, cellulose fibers containing a polymer dyed with a disperse dye (hereinafter sometimes referred to as disperse-dyeable cellulose fibers), and the like. It is preferably used.
【０００８】分散可染化されたセルロース系繊維は、例
えば、分散染料で染色される重合体を、セルロース系繊
維の製造段階で練りこむ方法、セルロース系繊維にグラ
フト重合させる方法、該重合体を含む溶液をセルロース
系繊維に付与する方法などによって得ることができる。
これらのうち、後述するＷＯ９８／５８１０４号公報に
記載された練り込み方法によって得られるセルロース系
繊維が特に好ましい。分散染料可染性繊維や分散可染化
されたセルロース系繊維の形状、形態には特に制限はな
く、いずれの繊維形状でも糸条形態でもよく、また製品
に用いられる布帛の形態にも制限はなく、織編物の組織
でも不織布などの構造でもよい。[0008] Disperse dyeable cellulosic fibers can be prepared by, for example, kneading a polymer dyed with a disperse dye in the production stage of cellulosic fiber, graft polymerizing the cellulosic fiber, It can be obtained by, for example, a method of applying a containing solution to the cellulosic fiber.
Of these, cellulosic fibers obtained by the kneading method described in WO98 / 58104 described below are particularly preferred. The shape and form of the disperse dye-dyeable fiber and the disperse-dyeable cellulosic fiber are not particularly limited, and any fiber shape or thread form may be used, and there is no limitation on the form of the fabric used in the product. Alternatively, the structure may be a woven or knitted structure or a nonwoven fabric.
【０００９】分散染料可染性繊維は、繊維製品の表地、
裏地、芯地、ミシン糸などに用いられるが、染色後の寸
法変化がなく、仕立て栄えのする製品を得るためには、
上記分散染料可染性繊維を用いた表地または裏地をあら
かじめ精練乾燥し、必要に応じてプレセットしたものを
芯地などと組み合わせて縫製し、繊維製品とし、これを
染色に供するのが好ましい。芯地は、染色および実着用
での剥離現象を抑制するために、特に接着芯地に用いる
合成樹脂接着剤には耐久性のあるものを用いるのが好ま
しく、例えば膨潤性の少ないポリエステル系合成樹脂接
着剤が好ましい。さらに接着強力の点から、ドット状で
１０〜１５ｇ／ｍ2 の樹脂付着量となるように貼着され
たものが好ましい。接着強力は１０００〜１３００ｇ／
２．５ｃｍ巾とするのが好ましい。１０００ｇ／２．５
ｃｍ巾未満では剥離しやすく、１３００ｇ／２．５ｃｍ
巾を超えると風合が粗硬になり易い。[0009] Disperse dye-dyeable fibers are used as the surface material of textile products,
Used for lining, interlining, sewing thread, etc.
It is preferable that the surface material or the lining using the disperse dye dyeable fiber is scoured and dried in advance, and if necessary, the pre-set one is combined with an interlining and sewn to obtain a fiber product, which is subjected to dyeing. The interlining is preferably made of a durable synthetic resin adhesive for use in the adhesive interlining in order to suppress the peeling phenomenon during dyeing and actual wearing, for example, a polyester-based synthetic resin having a low swelling property. Adhesives are preferred. Further, from the viewpoint of adhesive strength, it is preferable that the resin is adhered in a dot form so as to have a resin adhesion amount of 10 to 15 g / m 2 . Adhesion strength is 1000-1300g /
The width is preferably 2.5 cm. 1000g / 2.5
When the width is less than 1 cm, it is easy to peel off. 1300g / 2.5cm
If the width is exceeded, the texture tends to be coarse and hard.
【００１０】またミシン糸としては、ポリエステル系合
成繊維、ポリアミド系合成繊維などであって５６〜１６
８ｄｔｅｘの糸を２本または３本撚加工したものが好ま
しい。本発明における繊維製品は、製品であればよく、
そのデザインやワイシャツ、ワンピース、スカート、ス
ラックス、ジャケットなどの形状にも特に制限はない。The sewing thread may be polyester-based synthetic fiber, polyamide-based synthetic fiber or the like.
A thread obtained by twisting two or three 8dtex yarns is preferred. The fiber product in the present invention may be a product,
There are no particular restrictions on the design and the shape of the shirt, dress, skirt, slacks, jacket, and the like.
【００１１】本発明において、分散染料可染性繊維を用
いた繊維製品は、分散染料を用いて超臨界二酸化炭素を
媒体として染色される。二酸化炭素の臨界温度は３１．
１℃、臨界圧力は７．３８ＭＰａであるため、この臨界
温度および臨界圧力以上の温度および圧力とすることに
より高密度流体である超臨界二酸化炭素を得ることがで
きる。十分な染色性を得る点からは染色温度を二酸化炭
素の臨界温度よりも５℃以上高くするのが好ましく、よ
り好ましくは６０℃以上、さらに好ましくは７０℃以上
である。染色温度を１２０℃以上にしてもよいが、染色
効果の向上が見られなくなる。染色時の好ましい圧力は
１５〜２５ＭＰａである。In the present invention, a fiber product using the dye-dispersible dyeable fiber is dyed using a disperse dye and supercritical carbon dioxide as a medium. The critical temperature of carbon dioxide is 31.
Since the temperature is 1 ° C. and the critical pressure is 7.38 MPa, supercritical carbon dioxide as a high-density fluid can be obtained by setting the temperature and the pressure to the critical temperature and the critical pressure or higher. From the viewpoint of obtaining sufficient dyeability, the dyeing temperature is preferably 5 ° C. or higher than the critical temperature of carbon dioxide, more preferably 60 ° C. or higher, and even more preferably 70 ° C. or higher. Although the dyeing temperature may be set to 120 ° C. or higher, no improvement in the dyeing effect is observed. The preferred pressure during dyeing is 15 to 25 MPa.
【００１２】具体的には、液化二酸化炭素またははドラ
イアイスを分散染料および被染物（繊維製品）とともに
オートクーブ等の密閉系に入れて密封し、温度を３１．
１℃以上、圧力を７．３８ＭＰａ以上にして超臨界二酸
化炭素とすることにより、該密閉系で被染物の染色が行
われる。使用する分散染料としては超臨界二酸化炭素に
溶解するものであれば特に制限はない。染色は、被染物
を攪拌することなく、固定した状態で行うのが好まし
く、例えば被染物をハンガー状に吊るした状態で行うの
が好ましい。Specifically, liquefied carbon dioxide or dry ice is put together with a disperse dye and a material to be dyed (fibrous product) in a closed system such as an auto cuvette and sealed.
By dyeing supercritical carbon dioxide at a temperature of 1 ° C. or higher and a pressure of 7.38 MPa or higher, dyeing of an object is performed in the closed system. The disperse dye used is not particularly limited as long as it can be dissolved in supercritical carbon dioxide. The dyeing is preferably performed in a fixed state without stirring the object to be dyed, for example, preferably in a state where the object to be dyed is hung in a hanger shape.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
なお、例中の寸法変化率は下記の方法で測定した。 〔寸法変化率の測定方法〕染色する前と後の布帛の経お
よび緯の長さを測定し、布帛の経および緯の寸法変化を
下記の式で算出した。なお、式中のＬ1 は染色前の長さ
（ｃｍ）、Ｌ2 は染色後の長さ（ｃｍ）を示し、＋は収
縮、−は伸長を意味する。 寸法変化率（％）＝（Ｌ1 ―Ｌ2 ）×１００／Ｌ1 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
The dimensional change rate in the examples was measured by the following method. [Measurement method of dimensional change rate] The length of the warp and weft of the fabric before and after dyeing was measured, and the dimensional change of the warp and weft of the fabric was calculated by the following formula. The length of the front L 1 in the formula staining (cm), L 2 represents the length after staining (cm), + shrinkage, - means elongation. Dimensional change rate (%) = (L 1 -L 2 ) × 100 / L 1
【００１４】実施例１ 下記に示す材料を用いてジャケットを縫製した。表生地
には、ポリトリメチレンテレフタレート８４ｄｔｅｘ／
７２ｆを用いて得られた２８ＧＧの丸編物を、常法にて
精練し、１００℃で１分乾燥した後、１７０℃で３０秒
プレセットしたものを用いた。また裏地には、経糸にポ
リトリメチレンテレフタレート５６ｄｔｅｘ／４８ｆ
を、緯糸にポリトリメチレンテレフタレート８４ｄｔｅ
ｘ／７２ｆを用いて得られた平織物を、常法にて精練
し、１００℃で１分乾燥した後、１７０℃で３０秒プレ
セットして経密度９６本／２．５４ｃｍ、緯密度８０本
／２．５４ｃｍとした平織物を用いた。また芯地にはホ
ットメルト型接着芯地、Ｋ３２０（旭陽産業社製商品
名）を用い、ミシン糸にはポリエステルミシン糸番手＃
５０を用いた。Example 1 A jacket was sewn using the following materials. The surface fabric is made of polytrimethylene terephthalate 84dtex /
A circular knit of 28GG obtained by using 72f was scoured by an ordinary method, dried at 100 ° C. for 1 minute, and then preset at 170 ° C. for 30 seconds. The lining has a polytrimethylene terephthalate 56dtex / 48f on the warp.
With polytrimethylene terephthalate 84 dte
The plain woven fabric obtained using x / 72f was scoured by a conventional method, dried at 100 ° C. for 1 minute, and preset at 170 ° C. for 30 seconds, and had a density of 96 pieces / 2.54 cm and a weft density of 80. A plain woven fabric having a size of book / 2.54 cm was used. A hot-melt type adhesive interlining, K320 (trade name, manufactured by Asahi Sangyo Co., Ltd.) is used for the interlining, and a polyester sewing thread count # is used for the sewing thread.
50 was used.
【００１５】次に、液化二酸化炭素、分散染料（ＣＩ．
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ３０１（１％ｏｍｆ）およ
び上記で得たジャケットをオートクレーブに投入して密
封した後、該オートクレーブを２０℃にて１５分放置
し、オートクレーブ内部が６ＭＰａの亜臨界領域にある
ことを確認し、その後、昇温速度２℃／分にて昇温を行
った。オートクレーブ内部の温度が７０℃、圧力１７．
０ＭＰａになったことを確認して３０分温度と圧力を保
持し染色を行った。次に、オートクレーブの圧力を０．
５ＭＰａ／分で減圧を行い５ＭＰａまで減圧後はオート
クレーブ内部圧力を大気圧まで開放した。続いて、液化
二酸化炭素をオートクレーブに投入し、該オートクレー
ブを２０℃にて１５分放置し、オートクレーブ内部が６
ＭＰａの亜臨界領域にあることを確認した後、昇温速度
２℃／分にて昇温を行った。オートクレーブ内部の温度
が５０℃、圧力１５．０ＭＰａになったことを確認して
１０分、温度と圧力を保持した後、洗浄し、次にオート
クレーブの圧力を０．５ＭＰａ／分で減圧を行い、５Ｍ
Ｐａまで減圧後はオートクレーブ内部圧力を大気圧まで
開放した。Next, liquefied carbon dioxide and a disperse dye (CI.
After placing Disperse Blue 301 (1% omf) and the jacket obtained above in an autoclave and sealing the autoclave, the autoclave was left at 20 ° C. for 15 minutes to confirm that the inside of the autoclave was in a subcritical region of 6 MPa, Thereafter, the temperature was raised at a rate of 2 ° C./min. The temperature inside the autoclave is 70 ° C. and the pressure is 17.
After confirming that the pressure became 0 MPa, the dyeing was performed while maintaining the temperature and the pressure for 30 minutes. Next, the pressure of the autoclave was set to 0.
The pressure was reduced at 5 MPa / min, and after the pressure was reduced to 5 MPa, the internal pressure of the autoclave was released to atmospheric pressure. Subsequently, liquefied carbon dioxide was charged into the autoclave, and the autoclave was allowed to stand at 20 ° C. for 15 minutes.
After confirming that it was in the subcritical region of MPa, the temperature was raised at a rate of 2 ° C./min. After confirming that the temperature inside the autoclave was 50 ° C. and the pressure was 15.0 MPa, the temperature and pressure were maintained for 10 minutes, followed by washing, and then the pressure of the autoclave was reduced at 0.5 MPa / min. 5M
After reducing the pressure to Pa, the internal pressure of the autoclave was released to the atmospheric pressure.
【００１６】この結果、オートクレーブ内のジャケット
は濃紺に均一に染色されていた。またジャケットの染色
前後の寸法変化率は、経０．５％、緯０．４％であり、
染色による繊維の収縮は認められなかった。さらにジャ
ケットの肩口などにパッカリングの発生はなく、また芯
地接着剥離もなく、仕立て栄えに問題はなかった。As a result, the jacket in the autoclave was uniformly dyed dark blue. The dimensional change before and after dyeing the jacket is 0.5% longitude, 0.4% weft,
No fiber shrinkage due to dyeing was observed. Furthermore, there was no puckering in the shoulder opening of the jacket, no interlining adhesion peeling, and there was no problem in tailoring.
【００１７】実施例２ 実施例１において、裏地として、下記の方法で得たセル
ロース繊維織物を用いた以外は実施例１と同様の方法で
ジャケットを縫製し、かつ同様の条件で染色を行った。
セルロース繊維織物には、ＷＯ９８／５８１０４号公報
の実施例１に記載された方法で得たセルロース繊維を用
いて平織物としたものを用いた。すなわち、固形分濃度
２６．５％、平均粒径０．０３９μｍの重合体エマルジ
ョンと銅アンモニアセルロース溶液とを混合し、紡糸さ
せて得られた糸を、経糸５６ｄｔｅｘ／４８ｆ、織密度
９８本／２．５４ｃｍ、緯糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆ、織
密度８２本／２．５４ｃｍの平織物とし、これを常法に
て精練し、１００℃で１分乾燥した。Example 2 A jacket was sewn in the same manner as in Example 1 except that a cellulose fiber woven fabric obtained by the following method was used as a lining in Example 1, and dyed under the same conditions. .
As the cellulose fiber fabric, a plain fabric using the cellulose fibers obtained by the method described in Example 1 of WO98 / 58104 was used. That is, a polymer emulsion having a solid content concentration of 26.5% and an average particle diameter of 0.039 μm was mixed with a copper ammonia cellulose solution and spun, and the obtained yarn was subjected to warp 56dtex / 48f and woven density 98/2. A plain woven fabric having a size of 0.54 cm, a weft of 84 dtex / 72 f, and a woven density of 82 yarns / 2.54 cm was scoured by a conventional method and dried at 100 ° C. for 1 minute.
【００１８】なお、上記重合体エマルジョンは、安息香
酸ビニル、メチルメタアクリレート、スチレン、アクリ
ルアミド、アントックスＭＳ６０（日本乳化剤社製商品
名、アニオン系乳化剤）、水酸化ナトリウム１０％水溶
液、過硫酸カリウム水溶液、蒸留水を添加したプレ乳化
物を、ニューコール７０７ＳＦ（日本乳化剤社製商品
名、アニオン系界面活性剤）、アクアロンＨＳ１０（第
一工業社製商品名、アニオン系乳化剤）、イタコン酸、
過硫酸カリウム、と混合後、攪拌しｔ−ブチルハイドロ
パーオキサイド水溶液と重亜硫酸ソーダ、エマルゲン９
５０（花王社製商品名、ノニオン系界面活性剤）を加え
て重合させて得た。この結果、オートクレーブ内のジャ
ケットは濃紺に均一に染色されていた。またジャケット
の染色前後の寸法変化率は、経０．６％、緯０．３％で
あり、染色による繊維の収縮は認められなかった。さら
に製品の肩などにパッカリングの発生はなく、また芯地
接着剥離もなく、仕立て栄えに問題はなかった。The above-mentioned polymer emulsion is composed of vinyl benzoate, methyl methacrylate, styrene, acrylamide, Antox MS60 (trade name, manufactured by Nippon Emulsifier Co., anionic emulsifier), a 10% aqueous solution of sodium hydroxide, and an aqueous solution of potassium persulfate. , A pre-emulsion to which distilled water has been added, Newcol 707SF (trade name, anionic surfactant, manufactured by Nippon Emulsifier Co.), Aqualon HS10 (trade name, manufactured by Daiichi Kogyo Co., anionic emulsifier), itaconic acid,
After mixing with potassium persulfate, the mixture was stirred and an aqueous solution of t-butyl hydroperoxide, sodium bisulfite and emulgen 9
It was obtained by adding 50 (trade name of Kao Corporation, nonionic surfactant) and polymerizing. As a result, the jacket in the autoclave was uniformly dyed dark blue. The dimensional change of the jacket before and after dyeing was 0.6% in warp and 0.3% in weft, and no fiber shrinkage due to dyeing was observed. Furthermore, puckering did not occur on the shoulder of the product, and there was no peeling of the interlining, and there was no problem in tailoring.
【００１９】比較例１ 実施例１に用いたジャケットをＣＩ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ
Ｂｌｕｅ３０１（１％ｏｍｆ）、ディスパーＴＬ（明
成化学社製商品名、タモール型分散剤）１ｇ／Ｌ、酢酸
０．５ｇ／Ｌ、酢酸ナトリウム０．５ｇ／Ｌを含む水溶
液を用い、浴比１：５０にて、高圧パドル染色機で１１
０℃、６０分染色した。この結果、ジャケットは紺に染
色されていたが、収縮によるシワが発生し、シワ状の染
めむらがあった。得られたジャケットを沸水洗浄、還元
洗浄（ハイドロサルファイト２ｇ／Ｌ、ＮａＯＨ２ｇ／
Ｌ、８０℃で１０分間処理）したのち、８０℃で１０分
湯洗し乾燥した。ジャケットの染色前後の寸法変化率
は、経５．５％ 緯４．１％であり、染色による繊維の
収縮は大きく、シワ状の染めむらとジャケットの肩口な
どにパッカリングが発生していた。また芯地が剥離し、
表面が凹凸した外観品位の低い、仕立て栄えしないもの
であった。Comparative Example 1 The jacket used in Example 1 was manufactured using CI. Disperse
Using an aqueous solution containing Blue 301 (1% omf), Disper TL (trade name, manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd., Tamol type dispersant) 1 g / L, acetic acid 0.5 g / L, sodium acetate 0.5 g / L, bath ratio 1: At 50, 11 with high pressure paddle dyeing machine
Staining was performed at 0 ° C. for 60 minutes. As a result, although the jacket was dyed dark blue, wrinkles occurred due to shrinkage, and wrinkle-like uneven dyeing occurred. The obtained jacket was washed with boiling water and washed with reduction (hydrosulfite 2 g / L, NaOH 2 g /
L, treated at 80 ° C. for 10 minutes), washed with hot water at 80 ° C. for 10 minutes, and dried. The dimensional change rate of the jacket before and after dyeing was 5.5% in warp and 4.1% in weft, and the shrinkage of the fiber due to dyeing was large, and wrinkle-like uneven dyeing and puckering occurred at the shoulder opening of the jacket. In addition, the interlining peels off,
The surface was uneven and had a low appearance quality, and did not flourish.
【００２０】[0020]
【発明の効果】請求項１〜４に係る発明によれば、いわ
ゆる製品染めの方法において均一に染色された仕立て栄
えのする繊維製品を得ることができるため、生産システ
ムの短縮化、多品種、小ロット生産が可能となり、優れ
た繊維製品をより速く、合理的に市場に供給することが
できる。According to the first to fourth aspects of the present invention, it is possible to obtain a tailored textile product which is uniformly dyed in a so-called product dyeing method. Small-lot production is possible, and superior fiber products can be supplied to the market faster and more rationally.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H057 AA02 BA08 CA29 CB46 CB49 CC02 DA17 FA16 FA17 GA03 HA01 HA02 JA10 JA14 JB02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4H057 AA02 BA08 CA29 CB46 CB49 CC02 DA17 FA16 FA17 GA03 HA01 HA02 JA10 JA14 JB02
Claims (6)
分散染料により染色するに際し、超臨界二酸化炭素を媒
体として染色することを特徴とする繊維製品の染色方
法。1. A method for dyeing a fiber product, which comprises using supercritical carbon dioxide as a medium when dyeing a fiber product using a disperse dye dyeable fiber with a disperse dye.
ンテレフタレート系、ポリブチレンテレフタレート系ま
たはポリトリメチレンテレフタレート系合成繊維である
ことを特徴とする請求項１記載の繊維製品の染色方法。2. The method according to claim 1, wherein the disperse dye dyeable fiber is a synthetic fiber of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate or polytrimethylene terephthalate.
染色される重合体を含有するセルロース系繊維であるこ
とを特徴とする請求項１記載の繊維製品の染色方法。3. The method according to claim 1, wherein the disperse dye dyeable fiber is a cellulosic fiber containing a polymer dyed with a disperse dye.
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維
製品の染色方法。4. The method for dyeing a textile product according to claim 1, wherein the textile is dyed in a fixed state.
が、二酸化炭素の臨界温度より５℃以上高いことを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維製品の染色
方法。5. The method for dyeing a fiber product according to claim 1, wherein the temperature of the supercritical carbon dioxide at the time of the dyeing is higher than the critical temperature of the carbon dioxide by 5 ° C. or more.
が、６０℃以上で、その圧力が１５ＭＰａ以上であるこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の繊維製
品の染色方法。6. The method for dyeing a textile product according to claim 1, wherein the temperature of the supercritical carbon dioxide at the time of dyeing is 60 ° C. or more, and the pressure is 15 MPa or more. .
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