JP2002352841A

JP2002352841A - 水蒸気改質反応器

Info

Publication number: JP2002352841A
Application number: JP2001162154A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ogawa; 弘志小川
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2001-05-30
Filing date: 2001-05-30
Publication date: 2002-12-06

Abstract

(57)【要約】【課題】改質ガスが逆シフト反応し、一酸化炭素量が
増加することを防止する。【解決手段】改質ガスを生成する改質反応部（１２）
と、改質ガスを生成するための燃料ガスを改質反応部に
導く第１流路（１０）と、燃料電池から排出された燃焼
した燃料ガスを改質反応部に導く第２通路（８）とを備
え、前記改質反応部において燃料ガスと燃焼ガスが間接
的に略直交するように、かつ燃料ガスと燃焼ガスとの間
で熱交換が生じるように構成された水蒸気改質反応器に
おいて、第１流路（１０）は改質反応器内で燃料ガスの
流れを偏流とする第１偏流発生手段（１９、２０）を有
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃料電池システム
の水蒸気改質反応器の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、燃料電池システムに用いられる水
蒸気改質反応器として、特開平９−３０６５３３号公報
に記載のものがある。これは、二重管構造を有してお
り、内筒内に改質燃料ガスを流入させる一方、内外筒間
の空間に燃焼ガスを供給する改質反応器であって、さら
に、内筒の一部に改質燃料としてメタノールを用いた場
合に２００から３００℃の反応温度帯に融点を有するＬ
ｉＮＯ₃などの蓄熱材を備えたものである。したがっ
て、蓄熱材を予め溶融して液層状態としておくことで、
急速に改質燃料ガスの流量を増加させる必要があるとき
に燃焼ガスの供給が遅れた場合でも蓄熱材が固相に相転
移する際の潜熱を用いて改質に必要な熱量を確保するこ
とができる技術である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来技術の改質反応器では改質燃料ガスと燃焼ガスとの熱
交換により改質反応を生じるが、この改質反応部におい
て、燃焼ガスによる加熱が不均一に行われることで温度
分布が不均一となり、部分的に高温となる領域が発生す
る。このため改質燃料としてメタノール等の炭化水素系
燃料を用いたときに改質反応により生成されたＨ₂、Ｃ
Ｏ、ＣＯ₂といった改質ガスが部分的な高温領域を通過
することでＨ₂、ＣＯ₂からＣＯが生成される、いわゆる
逆シフト反応が促進され、ＣＯが増加するという問題が
ある。

【０００４】ここで、改質反応器で生じるメタノールを
燃料ガスとして用いたときの水蒸気改質反応について説
明すると、この改質反応は下記の３式によって示され
る。

【０００５】ＣＨ₃ＯＨ→ＣＯ＋２Ｈ₂−９０．０（ｋＪ／ｍｏｌ）（１）ＣＯ＋Ｈ₂Ｏ→ＣＯ₂＋Ｈ₂＋４０．５（ｋＪ／ｍｏｌ）（２）ＣＨ₃ＯＨ＋Ｈ₂Ｏ→ＣＯ₂＋３Ｈ₂−４９．５（ｋＪ／ｍｏｌ）（３）式（１）はメタノールの分解反応を示し、同時に式
（２）に示すＣＯの変成反応が進行する。全体としては
式（３）に示すような反応が生じることになり、ここで
式（２）で示す反応がシフト反応と呼ばれる。

【０００６】したがって、改質燃料ガスを改質する反応
は全体として吸熱反応であるため（式(３)に示す）、改
質反応器に外部から改質反応に必要な熱を供給する必要
がある。しかしながらこの供給熱量が過剰な場合や改質
反応器内で局部的な高温領域があるときには式（２）の
逆反応（つまり、吸熱反応）を辿ってＣＯが過剰に生成
されることになる。なおこのような逆反応を逆シフト反
応という。

【０００７】そこで本発明の目的は、上記問題点を解決
する水蒸気改質反応器を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、改質ガス
を生成する改質反応部と、改質ガスを生成するための燃
料ガスを改質反応部に導く第１流路と、燃料電池から排
出された燃焼した燃料ガスを改質反応部に導く第２通路
とを備え、前記改質反応部において燃料ガスと燃焼ガス
が間接的に略直交するように、かつ燃料ガスと燃焼ガス
との間で熱交換が生じるように構成された水蒸気改質反
応器において、第１流路は改質反応器内で燃料ガスの流
れを偏流とする第１偏流発生手段を有する。

【０００９】第２の発明は、第１の発明において、前記
第１偏流発生手段は、燃焼ガスの流れ方向に対して上流
側ほど燃料ガスの流量が多くなるような偏流を発生させ
る。

【００１０】第３の発明は、第１または第２の発明にお
いて、燃料ガスの流量に応じて偏流の発生を制御する第
１制御手段を備える。

【００１１】第４の発明は、第３の発明において、前記
第１制御手段は燃料ガスの流量が所定流量未満のときに
偏流を発生する。

【００１２】第５の発明は、第１から４のいずれか一つ
の発明において、第２流路は改質反応器内で燃焼ガスの
流れを偏流とする第２偏流発生手段を有する。

【００１３】第６の発明は、第５の発明において、燃焼
ガスの流量に応じて偏流の発生を制御する第２制御手段
を備える。

【００１４】第７の発明は、第６の発明において、前記
第２制御手段は燃焼ガスの流量が所定流量未満のときに
偏流を発生する。

【００１５】

【発明の効果】第１の発明では、改質ガスを生成する水
蒸気改質反応器において、改質反応器内での燃料ガスの
流れを偏流としたので、改質反応部おいて部分的に高温
となる領域で改質反応を促進でき、改質反応よる吸熱で
触媒温度を低下させて改質ガスの逆シフトによるＣＯ量
の増加を抑制できる。

【００１６】第２の発明では、前記第１偏流発生手段
は、燃焼ガスの流れ方向に対して上流側ほど燃料ガスの
流量が多くなるような偏流を発生させることにより、改
質反応器の高温となる領域に大量の燃料ガスを流入させ
ることができ、効果的に改質ガスを生成するとともに、
吸熱により触媒温度を低下し、逆シフト反応を抑制でき
る。

【００１７】第３の発明では、燃料ガスの流量に応じて
偏流の発生を制御する第１制御手段を備えたので、燃料
ガス流量の変化に伴って生じるＣＯ排出量の変化に対応
した制御が可能となる。

【００１８】第４の発明では、前記第１制御手段は燃料
ガスの流量が所定流量未満のときに偏流を発生するの
で、改質ガスの逆シフト反応によるＣＯ量の増加を抑制
することができる。

【００１９】第５の発明では、第２流路は改質反応器内
で燃焼ガスの流れを偏流とする第２偏流発生手段を有す
るので、改質反応部おいて部分的に高温となる領域を抑
制し、改質反応温度を均一化させて改質ガスの逆シフト
によるＣＯ量の増加を抑制できる。

【００２０】第６の発明では、燃焼ガスの流量に応じて
偏流の発生を制御する第２制御手段を備えたので、燃料
ガス流量の変化に伴って生じるＣＯ排出量の変化に対応
した制御が可能となる。

【００２１】第７の発明では、前記第２制御手段は燃焼
ガスの流量が所定流量未満のときに偏流を発生するの
で、改質ガスの逆シフト反応によるＣＯ量の増加を抑制
することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の水蒸気改質反応器
を添付図面に基づいて説明する。

【００２３】図１は本発明の水蒸気改質反応器を適用し
た燃料電池システムを説明する図である。改質ガスの原
燃料となる炭化水素系燃料、例えばメタノールと水が蒸
発器１に供給される。一方、蒸発器１には燃焼器２から
高温の燃焼ガスが供給され、燃焼ガスの熱量によって蒸
発器１に流入したメタノールと水は気化し、燃料ガスと
して改質反応器３に送られ、また原燃料の気化に用いら
れた高温の燃焼ガスは蒸発器１から排出されて改質反応
器３に供給される。

【００２４】改質反応器３では、燃焼ガスを熱源として
燃料ガスが改質反応器３の改質触媒によって前述の改質
反応を生じ、改質ガスが生成される。改質反応器３で生
成された改質ガスは、一酸化炭素（以下、ＣＯと示す）
除去器４に送られて、所定のＣＯ濃度以下に調整されて
燃料電池スタック５の燃料極に供給される。一方、燃料
電池スタック５の空気極には空気が供給されて、電気化
学反応が生じ起電力を得ることができる。

【００２５】ここで燃料電池スタック５は、改質ガスと
空気、つまり燃料の化学エネルギを機械エネルギや熱エ
ネルギを経ることなく、直接的に電気エネルギに変換す
るものであり、通常の構成としては固体高分子電解質膜
（以下、単に電解質膜という）を挟んで一対の電極を設
置し、一方が改質ガスが供給される燃料極（以下、アノ
ードという）であり、他方が空気（酸素）が供給される
空気極（以下、カソードという）である。両極で生じる
電気化学反応によって起電力が生じ、その電気化学反応
は次式で表される。

【００２６】Ｈ₂→２Ｈ⁺＋２ｅ^- （４）（１／２）Ｏ₂＋２Ｈ⁺＋２ｅ^-→Ｈ₂Ｏ（５）Ｈ₂＋（１／２）Ｏ₂→Ｈ₂Ｏ（６）上式において、式（４）はアノードにおいて生じる反応
を示し、式（５）はカソードにおいて生じる反応を示
し、式（６）が燃料電池スタック５全体で進行する反応
を示す。

【００２７】このような反応によって起電力を生じる燃
料電池スタック５の高分子電解質膜には電気化学反応を
促進するための触媒（例えば、白金）層が形成されてい
る。しかしながら供給されたガス中、特に改質ガス中に
ＣＯが多量に含まれている場合には、触媒にＣＯが付着
して触媒が被毒し、式（１）の反応を阻害して燃料電池
スタック５の発電効率を低下させる。そのために触媒の
ＣＯによる被毒を防止するため、ＣＯ除去器４によって
アノードに供給される改質ガス中のＣＯ濃度は通常数ｐ
ｐｍ程度にまで除去される。

【００２８】燃料電池スタック５から電気化学反応後に
排出される排改質ガスと排空気は、燃焼器２に送られ
て、燃焼されて高温の燃焼ガスとして蒸発器１に送られ
る。

【００２９】このように燃料電池システムは構成され、
さらにこのシステムを制御するコントロールユニット６
が備えられる。

【００３０】次に本発明の改質反応器３について詳しく
説明する。

【００３１】図２から図４は第１実施形態の外形を示し
ており、箱状の本体部７と、蒸発器１からの高温の燃焼
ガスが流入する第１入口部（第２流路）８と同じく燃料
ガスが流入する第２入口部（第１流路）１０とが互いに
略直交するように本体部７に取付けられている。さらに
本体部７を通過して排出される燃焼ガスの第１出口部９
が第１入口部８と同軸上に配置され、一方、本体部７内
を通過した燃料ガスは、後述するように本体部７内で改
質反応が生じ、改質ガスとして第２出口部１１から排出
される。このとき第２入口部１０と第２出口部１１の配
置は本体部７で対角線上の位置にある。

【００３２】図５から図７は本体部７内に収装される改
質反応部１２を説明するための図である。図５は図２の
Ａ−Ａ断面を示しており、燃料ガス流路１３と燃焼ガス
流路１４で１個のユニットを構成しており、複数のユニ
ットが積層状に構成されて改質反応部１２が形成され
る。このとき第１入口部８からの燃焼ガスは燃焼ガス流
路１４に流入し、第２入口部１０からの燃料ガスは燃料
ガス流路１３に流入するように構成されることはいうま
でもなく、また、それぞれのガスが混合するようなこと
もない。

【００３３】図６は図５のＢ−Ｂ断面、すなわち燃料ガ
ス流路１３の形状を示す図であり、第２入口部１０から
流入した燃料ガスは複数の隔壁１５ａ〜１５ｄによって
ラビリンス状に形成された流路１３内を通過し、このと
き流路１３の底面１５ｅに担持された触媒によって改質
反応を生じ、改質ガスとして第２出口部１１から排出さ
れる。なお、流路を形成する隔壁の表面にも触媒を坦持
することや、フィンを形成して触媒を担持することでよ
り改質反応の効率が向上する。

【００３４】図７は、ユニットとしての燃料ガス流路１
３と燃焼ガス流路１４との構成を説明する分解図であ
り、燃料ガス流路１３を流れる燃料ガスは、図６で説明
したようにラビリンス状に形成された燃料ガス流路１３
内を通過する際に改質反応を生じて改質ガスとして排出
される。この改質反応に必要な熱量は、燃料ガスの流れ
に対して略直交方向に流れて、かつ燃料ガス流路１３に
隣接して形成された燃焼ガス流路１４を流れる燃焼ガス
の熱量から供給されるものである。

【００３５】燃焼ガス流路１４は燃焼ガスの熱を効率よ
く伝熱できるように波型のプレート１７が設置されてい
る。波型のプレート１７には、燃焼ガスの流れに対して
直交する流れが可能となるように、図示しない穴が構成
されている。

【００３６】このように１個のユニットが構成され、図
５に示すように改質反応器３の本体部７内に複数のユニ
ットが積層されて改質反応器３が構成される。

【００３７】したがって、第２入口部１０から流入した
燃料ガスは、燃料ガス流路１３を通過し、このとき燃料
ガス流路１３に坦持した触媒が隣接した燃焼ガス流路１
４を流れる燃焼ガスからの伝熱によって活性温度まで加
熱されることで燃料ガスを改質ガスに改質し、第２出口
部１１から下流に改質ガスを排出する。

【００３８】次に図６に示すように燃料ガス流路１３を
第２入口部１０側から隔壁１５ａ〜１５ｄで区切られた
スペースを上流側から第１流路１３ａ、第２流路１３
ｂ、第３流路１３ｃとして、第２入口部１０から第１流
路１３ａへの燃料ガスの流れについて説明する。

【００３９】第２入口部１０の幅寸法が第１流路１３ａ
の燃焼ガスの流れ方向の幅より小さく設定されており、
さらに第２入口部１０が第１流路１３ａの燃焼ガスの流
れ方向上流寄りに開口している。したがって第２入口部
１０から第１流路１３ａ内に流入してきた燃料ガスは、
第１流路１３ａ内で燃料ガスの流量に不均一を生じさせ
ることができる。すなわち、第１流路１３ａの燃焼ガス
の流れ方向上流側で燃料ガスの流量が多く、下流側で少
ないという偏流を生じる構成となっている。この構成が
請求項の第１偏流発生手段に相当する。

【００４０】ここで、燃焼ガスと燃料ガスとが最初に熱
交換する位置が高温となり（図６で示す１８の領域）、
熱交換量が少ない下流側ほど低温となる。

【００４１】したがって、第２入口部１０から改質反応
器３内に流入した大量の燃料ガスを改質反応器３のの燃
焼ガスの流れ方向上流側に流入させて高温領域１８で改
質反応を促進させて改質ガスを効率的に生成し、一方、
改質反応によって吸熱されるため、高温領域１８の触媒
の温度が低下して前述の逆シフト反応によるＣＯ量の増
加を防止できる。さらに高温領域１８で改質された改質
ガスが再び高温に晒されることを回避でき、逆シフト反
応によるＣＯ量の増加を防止することができる。

【００４２】図８には高温領域１８の燃料ガス流れ方向
での上流から下流にかけての燃料ガスの温度とＣＯ濃度
の変化を示したものである。ここで実線で示したものが
本発明の結果であり、破線で示したものが従来の燃料ガ
ス入口部から均一に燃料ガス流路に燃料ガスを流入させ
たものである。

【００４３】従来の結果では、第１流路１３ａに均一に
燃料ガスが流入するために高温領域が広範囲に形成さ
れ、すでに改質反応を生じて生成された改質ガスが、広
範囲に形成された高温領域を通過途中に、逆シフト反応
が生じてＣＯ濃度が上昇していることが分かる。

【００４４】一方、本発明では、高温領域１８に大量の
燃料ガスを流入させることによって、高温領域１８での
改質反応を促進してより多くの改質ガスの生成を促し、
触媒の温度を低下させることにより、逆シフト反応を抑
制でき、ＣＯ濃度の増加を回避することができる。

【００４５】図９に示す第２実施形態としての第２入口
部の構成は、燃料ガスを均一に燃料流路１３に流入させ
る第２入口部１０に燃料ガスの流れを分ける仕切板１９
を設け、さらに仕切られた流路１０ａ、１０ｂのうち、
燃焼ガスの流れ方向で下流側の流路１０ｂにその流路の
開閉を制御する制御弁２０を設置した構成である。ここ
で仕切板１９と制御弁２０が請求項の第１偏流発生手段
に相当する。

【００４６】このような構成により、燃料ガスの流量が
多い場合には、制御弁１５を開放して流路１０ｂからも
燃料ガスを流入させて均一に燃料ガスを第１流路１３ａ
に流入させ、大量の燃料ガスに改質反応を生じさせるこ
とができる。また高温領域１８に大量の燃料ガスを流入
させることになるので、高温領域１８で改質された改質
ガスが再び高温に晒されることを回避でき、逆シフト反
応によるＣＯ量の増加を防止することができる。

【００４７】対して燃料ガス流量が少ない場合には、均
一に燃料ガスを第１流路１３ａに流入させたときには、
高温領域の燃料ガス入口側で生成された改質ガスが高温
領域１８通過途中に再び高温に晒される恐れが高くなる
ため、制御弁２０を閉鎖し、燃料ガスを流路１９ａから
積極的に局部的な高温領域１８に流入するようにして高
温領域１８での改質ガスの生成量を増加させ、触媒の温
度を低下し、逆シフト反応によるＣＯ量の増加を抑制す
る。

【００４８】図１０には本実施形態でコントロールユニ
ット（第１制御手段）６が行う制御内容を説明するフロ
ーチャートであり、まずステップＳ１で燃料ガス流量を
検出し、ステップＳ２で燃料ガス流量が所定流量以上か
どうかを判断する。所定流量以上のときにはステップＳ
３で制御弁２０を開き、所定流量に達していないときに
は制御弁２０を閉じるように制御する。なお、燃料ガス
の流量と基準流量との比較に基づき制御弁２０をオンオ
フ制御したが、実際の流量に基づいて制御弁２０の開度
を調整することも可能である。

【００４９】図１１に示した第３の実施形態の構成は、
第１入口部８に偏流を生じさせる構成を有するもので、
燃焼ガス流路１４の改質反応器３内の幅寸法に対して第
１入口部８の幅寸法を小さく設定し、燃焼ガスの流れを
偏流としたものである。

【００５０】なお第２入口部１０の形状は、図では均一
に燃料ガスを流入させる形状としたが、偏流を生じさせ
る形状のものであってもよい。

【００５１】燃焼ガスの流れに偏流を生じさせることに
よって高温領域１８の燃料ガスの流れ方向での長さを短
縮することができ、燃料ガスの高温領域１８を通過する
距離を短縮できる。したがって、改質ガスが再び高温に
晒される恐れを回避することができ、逆シフト反応が生
じることを防止できる。

【００５２】図１２は本実施形態での第１流路１３ａの
燃料ガス流れ方向での上端から下端にかけての燃料ガス
の温度とＣＯ濃度の変化を示したものである。ここで実
線で示したものが本発明の結果であり、破線で示したも
のが従来の燃料ガス入口部から均一に燃料ガス流路に燃
料ガスを流入させたものである。

【００５３】従来の結果では、第１流路１３ａに均一に
燃料ガスが流入するために、改質反応が生じて改質ガス
が生成された後に、改質ガスが高温領域を通過するため
に逆シフト反応が生じてＣＯ濃度が上昇している。

【００５４】本実施形態では、燃焼ガス入口部８を偏流
構成とすることにより、高温領域１８の燃料ガス流れ方
向の距離を短くでき、高温領域１８で改質反応により生
成した改質ガスが高温に晒されることを防止することが
できる。

【００５５】図１３に示す第４実施形態としての第１入
口部８の構成は、均一に燃焼ガスを流入する燃料ガスの
流れを分ける仕切板２１を設け、さらに仕切られた流路
８ａ、８ｂの内、燃料ガスの流れ方向で上流側の流路８
ｂにその流路の開閉を制御する制御弁２２を設置した構
成である。ここで、仕切板２１と制御弁２２が請求項の
第２偏流発生手段を構成する。

【００５６】このように構成されて、燃料ガスの流量が
多い場合には、制御弁２２を開放し、燃焼ガスを第１流
路１３ａに均一に流入させることにより、広範囲にわた
って改質反応を生じさせることができる。さらに第１流
路１３ａに流入する燃料ガスが大量であるために逆シフ
ト反応によるＣＯ量の増加を抑制しやすくなる。

【００５７】一方、燃料ガス量が少ない場合には、改質
ガスが再び高温領域１８に晒される恐れが高くなり、燃
焼ガスの第１入口部８の制御弁２２を閉鎖し、高温領域
１８の燃料ガス流れ方向の長さ、つまり高温領域１８で
の燃料ガスの移動距離を短縮することにより、改質ガス
が再び高温領域１８で高温に晒される恐れを回避して逆
シフト反応によるＣＯ量の増加を防止できる。

【００５８】本実施形態でコントロールユニット（第２
制御手段）６が実施する制御内容を図１４に示すが、こ
れは図１０で説明したフローチャートと同じであり、コ
ントロールユニット６によって制御される制御弁が変更
されるのみである。なお、燃料ガスの流量と基準流量と
の比較に基づき制御弁２２をオンオフ制御したが、実際
の流量に基づいて制御弁２２の開度を調整することも可
能である。

【００５９】本発明は、上記した実施形態に限定される
ものではなく、本発明の技術的思想の範囲内でさまざま
な変更がなしうることは明白である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の水蒸気改質反応器を適用した燃料電池
システム概要図である。

【図２】本発明の第１実施形態の水蒸気改質反応器を説
明する構成図（平面図）である。

【図３】同じく第１実施形態の水蒸気改質反応器を説明
する構成図（正面図）である。

【図４】同じく第１実施形態の水蒸気改質反応器を説明
する構成図（側面図）である。

【図５】同じく図２のＡ−Ａ断面示す断面図である。

【図６】同じく図５のＢ−Ｂ断面示す断面図である。

【図７】同じく燃料ガス流路と燃焼ガス流路の構成を示
す分解斜視図である。

【図８】同じく水蒸気改質反応器内の温度とＣＯ濃度の
分布を説明する図である。

【図９】本発明の第２実施形態の水蒸気改質反応器を説
明する構成図である。

【図１０】同じくコントロールユニットが行う制御を説
明するフローチャートである。

【図１１】本発明の第３実施形態の水蒸気改質反応器を
説明する構成図である。

【図１２】同じく水蒸気改質反応器内の温度とＣＯ濃度
の分布を説明する図である。

【図１３】本発明の第４実施形態の水蒸気改質反応器を
説明する構成図である。

【図１４】同じくコントロールユニットが行う制御を説
明するフローチャートである。

【符号の説明】

１燃料電池２空気供給器３改質反応器４燃料タンク５水タンク６蒸発器７ＣＯ除去器８燃焼器１３圧力調整弁１４水素吸蔵タンク１５ラジエータ１６温度センサ１７圧力センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】改質ガスを生成する改質反応部と、改質ガスを生成するための燃料ガスを改質反応部に導く
第１流路と、燃料電池から排出された燃焼した燃料ガスを改質反応部
に導く第２通路とを備え、前記改質反応部において燃料ガスと燃焼ガスが間接的に
略直交するように、かつ燃料ガスと燃焼ガスとの間で熱
交換が生じるように構成された水蒸気改質反応器におい
て、第１流路は改質反応器内で燃料ガスの流れを偏流とする
第１偏流発生手段を有することを特徴とする水蒸気改質
反応器。
【請求項２】前記第１偏流発生手段は、燃焼ガスの流れ
方向に対して上流側ほど燃料ガスの流量が多くなるよう
な偏流を発生させることを特徴とする請求項１に記載の
水蒸気改質反応器。
【請求項３】燃料ガスの流量に応じて偏流の発生を制御
する第１制御手段を備えたことを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の水蒸気改質反応器。
【請求項４】前記第１制御手段は燃料ガスの流量が所定
流量未満のときに偏流を発生することを特徴とする請求
項３に記載の水蒸気改質反応器。
【請求項５】第２流路は改質反応器内で燃焼ガスの流れ
を偏流とする第２偏流発生手段を有することを特徴とす
る請求項１から４のいずれか一つに記載の水蒸気改質反
応器。
【請求項６】燃焼ガスの流量に応じて偏流の発生を制御
する第２制御手段を備えたことを特徴とする請求項５に
記載の水蒸気改質反応器。
【請求項７】前記第２制御手段は燃焼ガスの流量が所定
流量未満のときに偏流を発生することを特徴とする請求
項６に記載の水蒸気改質反応器。