JP2002337980A - Conductive flexible container - Google Patents
Conductive flexible containerInfo
- Publication number
- JP2002337980A JP2002337980A JP2001144190A JP2001144190A JP2002337980A JP 2002337980 A JP2002337980 A JP 2002337980A JP 2001144190 A JP2001144190 A JP 2001144190A JP 2001144190 A JP2001144190 A JP 2001144190A JP 2002337980 A JP2002337980 A JP 2002337980A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin layer
- flexible container
- conductive
- container
- conductive resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 72
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 21
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 21
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 11
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 21
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 21
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 17
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 50
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 13
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000003273 ketjen black Substances 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- -1 strings Substances 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000012611 container material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 210000002478 hand joint Anatomy 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、導電性フレキシブ
ルコンテナに関する。さらに詳しくは静電気放電性に優
れた導電性フレキシブルコンテナに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a conductive flexible container. More specifically, the present invention relates to a conductive flexible container excellent in electrostatic discharge.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、粉粒体の輸送、保管に広く用いら
れているフレキシブルコンテナは、基布をゴムや、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニルなどの合成
樹脂で被覆されたターポリンによって構成されている。
フレキシブルコンテナに収納する粉粒体の性状により、
粉粒体を収納する際、排出する際、輸送時の振動、衝撃
などによって粉粒体同士、または粉粒体とフレキシブル
コンテナ内側面との摩擦によって静電気が発生、フレキ
シブルコンテナに蓄積し、場合によっては粉塵爆発など
の原因となることがある。さらに、発生した静電気が塵
埃を引き寄せ粉粒体の汚染の原因になるなど、フレキシ
ブルコンテナにおける静電気の発生、静電気の蓄積の問
題は、フレキシブルコンテナを各種用途で使用する際に
重大な障害となる。2. Description of the Related Art Conventionally, a flexible container widely used for transporting and storing powdery materials is a tarpaulin having a base fabric coated with a synthetic resin such as rubber, ethylene-vinyl acetate copolymer, or polyvinyl chloride. It is constituted by.
Depending on the properties of the powder and granules stored in the flexible container,
When storing, discharging, and vibrations and impacts during transportation, static electricity is generated due to friction between the particles or between the particles and the inner surface of the flexible container. May cause dust explosion. Furthermore, the problems of generation of static electricity and accumulation of static electricity in the flexible container, such as the generated static electricity attracting dust and causing contamination of the granular material, are serious obstacles when the flexible container is used in various applications.
【０００３】上記静電気発生、蓄積の問題を改良する手
法として、従来から、フレキシブルコンテナを構成する
ターポリンを、基布の表面を、カーボンブラックを練り
込み、導電性を付与したゴム層によって被覆し、その一
部を外部アースとして逃がす方法がとられている。しか
し、このカーボンブラックを練り混んだゴムの被覆層を
有するフレキシブルコンテナは重量が重くなり、また、
カーボンブラックを練り込んだゴムを基布の両面に貼り
合わせたターポリンを用いているため、コンテナ外観は
黒色に限定される。また、ゴムをベース素材として用い
るため、コンテナの組み立て、補修工程などが、接着剤
を用いての接着法によって行なわれており、フレキシブ
ルコンテナの組み立て・補修などの作業が煩雑になると
いう欠点がある。また、ゴムの中には物理的強度の向上
をはかるため、加硫させているものもあり、これら加硫
ゴムは焼却するとＳＯxガスを発生するので、焼却廃棄
できないという欠点がある。[0003] As a method of improving the problem of the generation and accumulation of static electricity, conventionally, a tarpaulin constituting a flexible container is coated on a surface of a base cloth with a rubber layer kneaded with carbon black and imparted with conductivity. A method is used in which a part of this is released as external ground. However, a flexible container having a rubber coating layer kneaded with carbon black becomes heavy,
Since a tarpaulin is used in which rubber mixed with carbon black is attached to both sides of the base cloth, the appearance of the container is limited to black. In addition, since rubber is used as a base material, the assembly and repair processes of the container are performed by an adhesive method using an adhesive, and there is a disadvantage that work such as assembly and repair of a flexible container becomes complicated. . Also, in order to improve the physical strength in the rubber, while others are allowed to vulcanize, since these vulcanizates generates SO x gas when incinerated, there is a disadvantage that can not be incinerated.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な諸問題点を解消した導電性に優れたフレキシブルコン
テナを提供すべく鋭意検討の結果、完成されたものであ
る。本発明の目的は、次の通りである。 １．軽量で静電気を蓄積しない導電性フレキシブルコン
テナを提供すること。 ２．高周波溶着加工法が適用でき、作製・補修などの作
業が容易な導電性フレキシブルコンテナを提供するこ
と。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been completed as a result of intensive studies to provide a flexible container excellent in conductivity which has solved the above-mentioned problems. The objects of the present invention are as follows. 1. To provide a conductive flexible container that is lightweight and does not store static electricity. 2. To provide a conductive flexible container to which a high-frequency welding method can be applied and which is easy to manufacture and repair.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するもので、導電性樹脂層と非導電性樹脂層を有する
ターポリンによって構成され、筒状注排出口を備えた袋
状本体からなるフレキシブルコンテナにおいて、導電性
樹脂層がコンテナ内側に配置されてなり、かつ、この導
電性樹脂層からコンテナ外部へ導通するアース機構が設
けられてなることを特徴とする、導電性フレキシブルコ
ンテナを提供する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and comprises a bag-shaped main body formed of a tarpaulin having a conductive resin layer and a non-conductive resin layer and having a cylindrical injection port. A flexible container, comprising: a conductive resin layer disposed inside the container; and a grounding mechanism for conducting the conductive resin layer to the outside of the container. I do.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係るフレキシブルコンテナを構成するターポリ
ンの基布は、綿、麻などの天然繊維、ポリエステル繊
維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維などの合成繊維のフ
ィラメントまたはステープルからなる織編物などが挙げ
られる。中でも好ましいのは、構成糸が繊度５００〜１
０００デニール、打ち込み本数１５〜３０本／インチ、
厚さ０．２〜２mmの平織、綾織、朱子織などの織物を基
布としたターポリンである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
Examples of the base fabric of the tarpaulin constituting the flexible container according to the present invention include woven or knitted fabrics made of filaments or staples of natural fibers such as cotton and hemp, polyester fibers, polyamide fibers, and vinylon fibers. Among them, it is preferable that the constituent yarn has a fineness of 500 to 1
000 denier, number of shots 15-30 / inch,
It is a tarpaulin based on a woven fabric such as plain weave, twill weave, or satin weave with a thickness of 0.2 to 2 mm.
【０００７】本発明に係るフレキシブルコンテナは、少
なくとも一方の面が導電性樹脂層で被覆されてなり、こ
の導電性樹脂層がコンテナ内側に配置されていることが
必要である。導電性樹脂層の表面固有抵抗が１０10Ω以
下の導電性を有することが好ましく、表面固有抵抗が１
０10Ωを超えると、発生する静電気を速やかに逃がすこ
とが困難となり、帯電したままの状態が継続して好まし
くない。このような導電性樹脂層は、基布に直接被覆す
ることもできるが、基布を非導電性樹脂層で被覆し、そ
の外側を導電性樹脂層で被覆した多層構造とすることも
できる。導電性樹脂層は、基布の両面に設けられていて
もよい。[0007] The flexible container according to the present invention is required to have at least one surface covered with a conductive resin layer, and the conductive resin layer needs to be disposed inside the container. The conductive resin layer preferably has a surface resistivity of 10 10 Ω or less.
If it exceeds 0 10 Ω, it is difficult to quickly release the generated static electricity, and the charged state continues to be undesirable. Such a conductive resin layer may be directly coated on the base cloth, or may have a multilayer structure in which the base cloth is coated with a non-conductive resin layer and the outside thereof is coated with a conductive resin layer. The conductive resin layer may be provided on both surfaces of the base fabric.
【０００８】特に、本発明に係るフレキシブルコンテナ
を構成するターポリンは、フレキシブルコンテナを軽量
化する観点から、基布がエチレン−酢酸ビニル共重合体
層、ポリ塩化ビニルを含む樹脂層、またはポリオレフィ
ンを含む樹脂層で被覆されたものが好ましい。特に、高
周波溶着加工法の適用の観点からは、フレキシブルコン
テナ内面の導電性樹脂層は、導電性材料が配合されたエ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層、または、導電性材
料が配合されたポリ塩化ビニルを含む樹脂層によって構
成し、非導電性樹脂層の樹脂を、エチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂層、または、ポリ塩化ビニルを含む樹脂層
によって構成したものが好ましい。また、熱風溶着加工
法の適用の観点からは、フレキシブルコンテナ内面の導
電性樹脂層は、導電性材料が配合された熱風溶着性ポリ
オレフィンを含む樹脂層によって構成したものが好まし
い。ここで「含む」とは、これらの樹脂の単層のみでな
く、これらの樹脂層と他の樹脂層とを積層した多層構造
のものも含む意味である。Particularly, in the tarpaulin constituting the flexible container according to the present invention, the base fabric contains an ethylene-vinyl acetate copolymer layer, a resin layer containing polyvinyl chloride, or polyolefin from the viewpoint of reducing the weight of the flexible container. Those coated with a resin layer are preferred. In particular, from the viewpoint of applying the high-frequency welding method, the conductive resin layer on the inner surface of the flexible container may be an ethylene-vinyl acetate copolymer resin layer containing a conductive material, or a polymer containing a conductive material. It is preferable that the non-conductive resin layer is formed of a resin layer containing vinyl chloride, and the resin of the nonconductive resin layer is formed of an ethylene-vinyl acetate copolymer resin layer or a resin layer containing polyvinyl chloride. Further, from the viewpoint of application of the hot-air welding method, it is preferable that the conductive resin layer on the inner surface of the flexible container is formed of a resin layer containing a hot-air-welding polyolefin mixed with a conductive material. Here, “comprising” means not only a single layer of these resins but also a multilayer structure in which these resin layers and other resin layers are laminated.
【０００９】基布を被覆する樹脂層を形成するのに用い
られるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、エ
チレン：酢酸ビニルの成分比率が、重量比で９５：５〜
７０：３０、好ましくは８５：１５〜７５：２５のもの
である。酢酸ビニルが１０重量未満では、フレキシブル
コンテナを高周波溶着加工法を適用することが困難とな
り、３０重量％を超えると、耐熱性が悪くなり、いずれ
も好ましくない。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体
は、成分比率が前記範囲であって、ＪＩＳ Ｋ７２１０
に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６kgfの条件下で
測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１〜
５．０の範囲のものが好ましい。The ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) used for forming the resin layer covering the base fabric has a weight ratio of ethylene: vinyl acetate of 95: 5 to 5: 5.
70:30, preferably 85:15 to 75:25. If the amount of vinyl acetate is less than 10% by weight, it becomes difficult to apply the high frequency welding method to the flexible container, and if it exceeds 30% by weight, the heat resistance deteriorates, and neither is preferable. In addition, the ethylene-vinyl acetate copolymer has a component ratio within the above range, and conforms to JIS K7210.
The melt flow rate (MFR) measured under the conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 2.16 kgf is 0.1 to
Those having a range of 5.0 are preferred.
【００１０】基布を被覆する樹脂層に導電性を付与に
は、被覆する樹脂に導電性材料を配合してフィルム化す
る方法が好ましい。導電性材料は、被覆樹脂フィルムに
対し表面固有抵抗が１０10Ω以下の導電性を付与するも
のであれば、特に制限されるものではない。具体的に
は、導電性カーボンブラックが好ましく、特に平均表面
積が３０ｍ2／ｇ以上、より好ましくは１００ｍ2／ｇ以
上の導電性カーボンブラックが好ましい。樹脂への導電
性材料の配合量は、導電性材料が導電性カーボンブラッ
クであるときは、樹脂１００重量部に対し、０．１〜２
５重量部、好ましくは３〜１５重量部である。配合量が
０．１重量部未満では、樹脂層の表面固有抵抗が大きく
導電性が付与されず、２５重量部を超えると、樹脂層の
表面固有抵抗が小さく導電性が付与されるが、ターポリ
ンの柔軟性が損なわれ、フレキシブルコンテナを高周波
溶着加工法で作製する際にスパークが発生し、いずれも
好ましくない。In order to impart conductivity to the resin layer covering the base fabric, it is preferable to form a film by mixing a conductive material with the resin to be covered. The conductive material is not particularly limited as long as it imparts conductivity with a surface specific resistance of 10 10 Ω or less to the coated resin film. Specifically, conductive carbon black is preferable, and particularly, conductive carbon black having an average surface area of 30 m 2 / g or more, more preferably 100 m 2 / g or more is preferable. When the conductive material is conductive carbon black, the compounding amount of the conductive material to the resin is 0.1 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin.
It is 5 parts by weight, preferably 3 to 15 parts by weight. If the amount is less than 0.1 part by weight, the surface resistivity of the resin layer is large and no conductivity is imparted. If the amount exceeds 25 parts by weight, the surface resistivity of the resin layer is small and conductivity is imparted. Is deteriorated, and spark is generated when the flexible container is manufactured by the high frequency welding method, which is not preferable.
【００１１】基布を樹脂層によって被覆してターポリン
とする際の非導電性樹脂層の厚さは、１．０mm以下とす
るのが好ましく、導電性樹脂層の厚さは、３０〜１００
０μｍとするのが好ましい。導電性樹脂層は、非導電性
樹脂層と積層されて多層ににされたものでもよく、導電
性のない樹脂層と導電性樹脂層の積層体の厚さは１．０
mm以下とするのが好ましい。基布への樹脂層の被覆方法
としては、カレンダー成形法、熱融着法、接着剤による
接着法などが挙げられる。When the base cloth is covered with a resin layer to form a tarpaulin, the thickness of the non-conductive resin layer is preferably 1.0 mm or less, and the thickness of the conductive resin layer is 30 to 100 mm.
It is preferably 0 μm. The conductive resin layer may be a multilayer formed by laminating a non-conductive resin layer, and the thickness of a laminate of a non-conductive resin layer and a conductive resin layer may be 1.0.
mm or less is preferable. Examples of a method of coating the base fabric with the resin layer include a calender molding method, a heat fusion method, and an adhesion method using an adhesive.
【００１２】本発明に係るフレキシブルコンテナは、前
記ターポリンによって、フレキシブルコンテナの内側に
導電性樹脂層を配置して、筒状注排出口を備えた袋状本
体からなり、このフレキシブルコンテナ内側面の全ての
部分が電気的に導通状態であり、コンテナ内側面の導電
性樹脂層からフレキシブルコンテナ外部へ導通するアー
ス機構を備えていることが必要である。また、フレキシ
ブルコンテナの内側面全てが電気的に通電状態で、か
つ、非導電面がフレキシブルコンテナの内側面に存在し
ないようにするため、注排出口、上下面、袋状本体など
の接合部総てをはぜ継ぎ加工、巻きはぜ継ぎ加工などに
より形成するのが好ましい。ターポリンの内側に配置さ
れる導電性樹脂層の表面固有抵抗が１０10Ω以下で、袋
状本体の形成および筒状注排出口の形成は、高周波溶着
加工法または熱風溶着加工法を適用して作成することが
できる。[0012] The flexible container according to the present invention comprises a bag-shaped main body provided with a tubular pouring and discharging port by disposing a conductive resin layer inside the flexible container by the tarpaulin. It is necessary to provide a grounding mechanism for electrically conducting the portion from the conductive resin layer on the inner side surface of the container to the outside of the flexible container. In addition, in order to make sure that the entire inner surface of the flexible container is electrically energized and that the non-conductive surface does not exist on the inner surface of the flexible container, the joints such as the injection port, upper and lower surfaces, It is preferable to form by hand joint processing, winding joint processing, or the like. The surface specific resistance of the conductive resin layer disposed inside the tarpaulin is 10 10 Ω or less, and the formation of the bag-shaped main body and the formation of the cylindrical injection port are performed by applying a high frequency welding method or a hot air welding method. Can be created.
【００１３】アース機構は、導電性樹脂層に蓄積された
静電気を、フレキシブルコンテナ外に逃がすように作用
する。アース機構としては、(1)金属線、金属線を繊維
に撚り混ぜた布、紐、炭素繊維を他の繊維に撚り混ぜた
布、紐、(2)カーボンブラック、金属粒子などの導電性
材料を樹脂に練り混んでなるシートやテープ、これらを
加工した紐、(3)金属線、炭素繊維、導電糸を織り込ん
だり、編み込んだりした織編物のテープ、織布にカーボ
ンブラック、金属粒子などを練り混んだ樹脂またはゴム
を被覆したシートやテープなどの導電性のテープ状物、
などが挙げられる。[0013] The grounding mechanism acts to release static electricity accumulated in the conductive resin layer to the outside of the flexible container. The grounding mechanism includes (1) metal wires, cloth in which metal wires are twisted into fibers, strings, cloth in which carbon fibers are twisted into other fibers, strings, and (2) conductive materials such as carbon black and metal particles. A sheet or tape kneaded with resin, a string processed from these, (3) woven or knitted tape woven or woven with metal wire, carbon fiber, conductive yarn, carbon black, metal particles etc. on woven fabric Conductive tapes such as sheets or tapes coated with kneaded resin or rubber,
And the like.
【００１４】アース機構の取り付ける方法は、(a)フレ
キシブルコンテナの大口径筒状体の上下に、上壁、下壁
を取り付ける際に、内面に同時に取り付ける方法、(b)
筒状フレキシブルコンテナの上壁、下壁に、筒状注排出
口の取り付ける際に、内面に同時に取り付ける方法、ま
たは、(c)フレキシブルコンテナを作成する際、または
作成した後に、内面に縫着法により取り付ける方法、ま
たは、熱溶着法により取り付ける方法、などによること
ができる。アース機構を取り付ける位置は、フレキシブ
ルコンテナの部位において特に限定されず、内側の導電
性樹脂層に電気的に導通する少なくとも一部がコンテナ
の外側に出ていればよく、それが直ちに接地していて
も、導線などで間接的に接地していても、アース作用を
なしている限り特に制限はない。アース機構となる導電
性の線条物、紐状物、テープ状物などの長さ、数など
は、アース機構を取り付けた位置から地面までの距離、
フレキシブルコンテナの大きさ、充填する粉粒体の種
類、発生する静電気量などにより異なり、適宜選ぶこと
ができる。The method of attaching the grounding mechanism is as follows: (a) when attaching the upper wall and the lower wall to the upper and lower sides of the large-diameter tubular body of the flexible container, simultaneously attaching them to the inner surface;
When attaching the cylindrical spouts to the upper and lower walls of the tubular flexible container, attach them simultaneously to the inner surface, or (c) When creating or after creating the flexible container, sew on the inner surface , Or by a heat welding method. The position where the grounding mechanism is attached is not particularly limited in the portion of the flexible container, and it is sufficient that at least a portion electrically connected to the inner conductive resin layer comes out of the container, and it is immediately grounded. Also, there is no particular limitation on the indirect grounding by a conductor or the like as long as the grounding action is achieved. The length and number of conductive strips, cords, tapes, etc. that serve as the grounding mechanism are the distance from the position where the grounding mechanism is attached to the ground,
The size varies depending on the size of the flexible container, the type of the granular material to be filled, the amount of generated static electricity, and the like, and can be appropriately selected.
【００１５】本発明に係るフレキシブルコンテナは、こ
のようにアース機構が取り付けられているので、フレキ
シブルコンテナの導電性樹脂層に蓄積された静電気を、
アース機構によってフレキシブルコンテナ外に容易に逃
がすことができる。粉粒体の輸送、保管に用いられたと
きには、粉流体をコンテナの筒状注入口より投入してフ
レキシブルコンテナに収納する際、フレキシブルコンテ
ナの筒状排出口より排出する際、または粉粒体を収納し
たフレキシブルコンテナの輸送の際に、粉粒体同士のま
たは粉粒体とコンテナ内面との摩擦によって静電気が発
生しても、発生した静電気はコンテナ材料内に蓄積する
ことがない。また、本発明に係るフレキシブルコンテナ
は、静電気が蓄積しないので、塵埃による粉粒体の汚染
を低減させることができる。Since the flexible container according to the present invention is provided with the grounding mechanism as described above, the static electricity accumulated in the conductive resin layer of the flexible container is removed.
The ground mechanism allows easy escape to the outside of the flexible container. When used for transportation and storage of powders and granules, when powder fluid is introduced from the cylindrical inlet of the container and stored in the flexible container, when discharged from the cylindrical outlet of the flexible container, Even if static electricity is generated due to friction between the granules or between the granules and the inner surface of the container during transportation of the stored flexible container, the generated static electricity does not accumulate in the container material. Further, in the flexible container according to the present invention, since static electricity does not accumulate, it is possible to reduce contamination of the granular material by dust.
【００１６】[0016]
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は以下の記載例に限定されるもの
ではない。EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
【００１７】以下の実施例、比較例で基布被服用の樹脂
組成物の調製に使用した成分は、次のとおりであり、帯
電圧と表面固有抵抗は以下に記載の方法で評価した。 (1)ＥＶＡ：酢酸ビニル含量が１９重量％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体であって、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準
拠し、温度１９０℃、荷重２．１６kgfの条件下で測定
したＭＦＲが２．５のもの。 (2)ケッチェンブラック：ジブチルフタレート（ＤＢ
Ｐ）吸着油量が３６０ml／１０ｇ、表面積８００ｍ2／
ｇ、粒子径３０μｍの物性値を有するもの。The components used in the preparation of the resin composition for coating the base fabric in the following Examples and Comparative Examples are as follows, and the charged voltage and the surface resistivity were evaluated by the methods described below. (1) EVA: ethylene having a vinyl acetate content of 19% by weight
A vinyl acetate copolymer having an MFR of 2.5 measured at 190 ° C. under a load of 2.16 kgf according to JIS K7210. (2) Ketjen Black: dibutyl phthalate (DB
P) The amount of adsorbed oil is 360 ml / 10 g, and the surface area is 800 m 2 /
g, having a physical property value of a particle diameter of 30 μm.
【００１８】(a)表面固有抵抗（Ω):表面固有抵抗計
（三菱化学社製、Hiresta MODEL HT-210）を用いて測定
した。 (b)帯電圧(kv)：フレキシブルコンテナに、粉粒体とし
て嵩密度０．５の発泡ポリスチレンのビーズを１０００
リットル充填し、排出口より連続的に排出し、排出口に
設置した帯電圧測定器（キーエンス社製、型式：SK-030
/200）によって、全量排出直後からの帯電圧を経時的に
測定した。帯電圧(kv)の測定は、温度１０℃、湿度４９
％の条件で行った。(A) Surface resistivity (Ω): Measured using a surface resistivity meter (Hiresta MODEL HT-210, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation). (b) Charge potential (kv): 1000 foamed polystyrene beads having a bulk density of 0.5 were placed in a flexible container.
Liters, discharge continuously from the outlet, and install a charged voltage meter (manufactured by Keyence, model: SK-030) at the outlet
/ 200), the charged voltage immediately after the entire discharge was measured over time. The charged voltage (kv) was measured at a temperature of 10 ° C and a humidity of 49
%.
【００１９】［実施例１］ ＜ターポリンの作成＞繊度７５０デニールのポリエステ
ル繊維を２０×２０本／インチ打ち込みの平織物を基布
とし、カレンダー成形法にて基布の一方の面に厚さ０．
３mmのＥＶＡ層を形成し、基布の他方の面に厚さ０．３
mmのＥＶＡ層を形成し、さらにその上に厚さ０．１mmの
ＥＶＡ１００重量部に対しケッチェンブラック１０重量
部を配合した表面固有抵抗が３×１０4Ωの導電性ＥＶ
Ａ層を形成して全体の厚さが０．８５mmのターポリンを
得た。[Example 1] <Preparation of tarpaulin> A plain fabric of 20 × 20 fibers / inch is used as a base fabric with a polyester fiber having a fineness of 750 deniers. .
A 3 mm EVA layer is formed, and the other side of the base fabric has a thickness of 0.3 mm.
An EVA layer having a specific resistance of 3 × 10 4 Ω is formed by forming an EVA layer having a thickness of 0.1 mm and further adding 10 parts by weight of Ketjen black to 100 parts by weight of an EVA having a thickness of 0.1 mm.
Layer A was formed to obtain a tarpaulin having a total thickness of 0.85 mm.
【００２０】＜フレキシブルコンテナの作成と、帯電圧
の測定＞得られたターポリンを用い、ターポリンの導電
性ＥＶＡ層面を内側にした袋状本体、注排出口のそれぞ
れの形成、および袋状本体へ注排出口を取り付ける際の
接合を、それぞれの部材同士の重ね合わせ面を、導電性
ＥＶＡ層面が相互に接触し合うように配置した。重ね合
わせ面を、高周波溶着機（山本ビニター社製）を用いた
高周波溶着加工法によって溶着し、袋状本体サイズが直
径１１００mm×高さ１２００mm、注排出口サイズが直径
３８０mm×高さ５００mmのフレキシブルコンテナを作成
した。なお、アースとして、フレキシブルコンテナの作
成に用いたターポリンを、幅５０mm×長さ１０cmにカッ
トした導電性テープを、袋状本体に下壁を取り付ける際
に、導電性テープが袋状本体、下壁の各内面に接触させ
た状態で袋状本体と下壁との接合部に導電性テープの一
端を挟着し、他端を袋状本体の間から引出し、フレキシ
ブルコンテナのアース端子とした。そして、このアース
端子に導線に一端を固定し、他方の端を地面に接地し
た。アース端子からフレキシブルコンコンテナ各材内面
における抵抗値（共立電気計器社製、絶縁抵抗計によっ
て測定）は１０6Ωであった。フレキシブルコンテナの
帯電圧(kv)を上に記載の方法で測定し、結果を表−１に
示した。<Preparation of Flexible Container and Measurement of Charged Voltage> Using the obtained tarpaulin, forming a bag-shaped main body with the conductive EVA layer surface of the tarpaulin inside, a spout port, and pouring the bag-shaped main body. The joining at the time of attaching the outlet was arranged such that the superposed surfaces of the respective members were in contact with the conductive EVA layer surfaces. The superposed surfaces are welded by a high-frequency welding method using a high-frequency welding machine (manufactured by Yamamoto Vinita), and the size of the bag-shaped main body is 1100 mm in diameter × 1200 mm in height, and the size of the injection port is 380 mm in diameter × 500 mm in height. Created a container. As a ground, the conductive tape cut from the tarpaulin used for making the flexible container to a width of 50 mm and a length of 10 cm was attached to the lower wall of the bag-shaped main body. One end of the conductive tape was sandwiched at the joint between the bag-shaped main body and the lower wall while being in contact with the respective inner surfaces, and the other end was pulled out from between the bag-shaped main bodies to serve as the ground terminal of the flexible container. Then, one end of the conductor was fixed to the ground terminal, and the other end was grounded to the ground. The resistance value from the ground terminal to the inner surface of each material of the flexible container (measured by an insulation resistance meter manufactured by Kyoritsu Electric Instruments Co., Ltd.) was 10 6 Ω. The charged voltage (kv) of the flexible container was measured by the method described above, and the results are shown in Table 1.
【００２１】［比較例１］市販の導電性ゴム製フレキシ
ブルコンテナ｛ビニロン基布の両面に、導電性カーボン
ブラックが配合された導電性ゴム製シート（表面固有抵
抗：２×１０4Ω、体積固有抵抗：１０4Ωを、接着剤に
よって接合したものであって、アース端子からフレキシ
ブルコンコンテナ各材までの抵抗値（共立電気計器社
製、絶縁抵抗計によって測定）は１０6Ω｝について、
実施例１におけると同様に帯電圧評価試験を行なった。
試験結果を、表−１に示す。Comparative Example 1 A commercially available flexible container made of conductive rubber and a conductive rubber sheet in which conductive carbon black is blended on both sides of a vinylon base cloth (surface specific resistance: 2 × 10 4 Ω, volume specific) Resistance: 10 4 Ω joined by an adhesive, and the resistance value from the ground terminal to each material of the flexible container (measured by an insulation resistance meter manufactured by Kyoritsu Electric Instruments Co., Ltd.) is 10 6 Ω｝,
A charged voltage evaluation test was performed in the same manner as in Example 1.
Table 1 shows the test results.
【００２２】［比較例２］実施例１に記載の例におい
て、導電性ＥＶＡに代えて非導電性ＥＶＡに代えた外
は、同例におけると同様の手順でフレキシブルコンテナ
を作成した。得られたフレキシブルコンテナについて、
実施例１におけると同様に帯電圧評価試験を行なった。
試験結果を、表−１に示す。Comparative Example 2 A flexible container was prepared in the same manner as in Example 1 except that the conductive EVA was replaced with a non-conductive EVA. About the obtained flexible container,
A charged voltage evaluation test was performed in the same manner as in Example 1.
Table 1 shows the test results.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】実施例１、比較例１、比較例２および表−
１より、次のことが明らかである。 (1)実施例１のフレキシブルコンテナは、コンテナ内面
の導電性樹脂層の表面固有抵抗が１０4Ωのレベルにあ
り、またアース端子を含めてコンテナ内面が１０6Ωで
導通しており、導電性に優れている。 (2)実施例１のフレキシブルコンテナは、発泡ポリスチ
レン粒体の排出の際に発生する静電気がアース機構によ
って外部に逃げ、静電気は帯電しない。 (3)樹脂としてとくにＥＶＡ、ポリ塩化ビニルを用いる
ときには、フレキシブルコンテナを高周波溶着加工によ
って作成することができ、またフレキシブルコンテナの
軽量化ができる。 (4)これに対して、導電性を有さず、かつ、アースのな
い比較例２のフレキシブルコンテナは、コンテナ内面か
ら発泡ポリスチレンビーズを排出する際に発生する静電
気が帯電し、高帯電圧状態が続く。 (5)ゴムを用いたターポリンからなる比較例１のフレキ
シブルコンテナは、導電性はあるものの、外観が黒色で
あり、重量も重く、用途に制限があり、また屋外に放置
しておくと内容物の温度上昇を招くことがある。Example 1, Comparative Example 1, Comparative Example 2 and Table
From FIG. 1, the following is clear. (1) In the flexible container of Example 1, the surface specific resistance of the conductive resin layer on the inner surface of the container is at a level of 10 4 Ω, and the inner surface of the container including the ground terminal is conductive at 10 6 Ω. Excellent in nature. (2) In the flexible container of the first embodiment, static electricity generated when the expanded polystyrene particles are discharged escapes to the outside by the grounding mechanism, and the static electricity is not charged. (3) When EVA or polyvinyl chloride is used as the resin, the flexible container can be formed by high frequency welding and the weight of the flexible container can be reduced. (4) On the other hand, the flexible container of Comparative Example 2 having no conductivity and having no ground is charged with static electricity generated when the polystyrene beads are discharged from the inner surface of the container and has a high charged voltage state. Followed by (5) The flexible container of Comparative Example 1 made of rubber-made tarpaulin has black conductivity, black appearance, heavy weight, limited use, and its contents when left outdoors when it is conductive. Temperature rise.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明は、以上説明した通り、次のよう
な特別に有利な効果を奏し、その産業上の価値は極めて
大である。 １．本発明に係る導電性フレキシブルコンテナは、コン
テナへの粉粒体の充填、コンテナからの粉粒体の排出の
際、または粉粒体を充填したコンテナの輸送時の振動、
衝撃などによって粉粒体同士のまたは粉粒体とコンテナ
内面との摩擦によって静電気が発生しても、アース機構
によって外部に逃がすので、コンテナ内に静電気は帯電
しない。 ２．本発明に係る導電性フレキシブルコンテナは、コン
テナ内で発生した静電気が帯電し難いので塵埃を引き寄
せることがなく粉粒体の汚染を低減することがない。 ３．本発明に係る導電性フレキシブルコンテナは、着色
の自由度があるので、収納する製品ごとの色分け、顧客
ごとの色分けなどができる。 ４．フレキシブルコンテナを構成するターポリンの樹脂
としてとくにＥＶＡ、ポリ塩化ビニルを用いるときに
は、軽量な導電性フレキシブルコンテナを提供すること
ができる。 ５．フレキシブルコンテナを構成するターポリンの被覆
樹脂として特にＥＶＡ、ポリ塩化ビニルなどの高周波溶
着適性を有する樹脂を用いるときには、フレキシブルコ
ンテナを作成、補修する際に、高周波溶着加工法が採用
できる。 ６．フレキシブルコンテナを構成するターポリンの被覆
樹脂として特にポリオレフィンなどの熱風溶着適性を有
する樹脂を用いるときには、フレキシブルコンテナを作
成、補修する際に、熱風溶着加工法が採用できる。As described above, the present invention has the following particularly advantageous effects, and its industrial value is extremely large. 1. The conductive flexible container according to the present invention, the filling of the granular material into the container, when discharging the granular material from the container, or when transporting the container filled with the granular material,
Even if static electricity is generated due to friction between the granules or between the granules and the inner surface of the container due to impact or the like, the static electricity is not charged in the container because the static electricity is released to the outside by the grounding mechanism. 2. In the conductive flexible container according to the present invention, static electricity generated in the container is unlikely to be charged, so that it does not attract dust and does not reduce contamination of powder and granules. 3. Since the conductive flexible container according to the present invention has a degree of freedom in coloring, it is possible to perform color classification for each product to be stored, color classification for each customer, and the like. 4. Particularly when EVA or polyvinyl chloride is used as the resin of the tarpaulin constituting the flexible container, a lightweight conductive flexible container can be provided. 5. In particular, when a resin having high-frequency welding suitability such as EVA or polyvinyl chloride is used as a coating resin for the tarpaulin constituting the flexible container, a high-frequency welding method can be employed when preparing and repairing the flexible container. 6. When a resin having hot air welding suitability, such as polyolefin, is used as the coating resin for the tarpaulin forming the flexible container, a hot air welding method can be employed when preparing and repairing the flexible container.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 茂智 茨城県稲敷郡阿見町中央八丁目３番２号 三菱化学産資株式会社商品研究所内 Ｆターム(参考） 3E070 AA31 AB11 BK02 DA10 QA08 4F100 AA37H AK01A AK01C AK03A AK03C AK15A AK15C AK41 AK68A AK68C BA03 BA10A BA10C CA21A DG11B DG12 EC032 GB16 JG01A JG04A YY00A ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Inventor Shigechi Yamamoto 8-3 Chuo, Ami-cho, Inashiki-gun, Ibaraki Pref. AK01A AK01C AK03A AK03C AK15A AK15C AK41 AK68A AK68C BA03 BA10A BA10C CA21A DG11B DG12 EC032 GB16 JG01A JG04A YY00A
Claims (4)
ターポリンによって構成され、筒状注排出口を備えた袋
状本体からなるフレキシブルコンテナにおいて、導電性
樹脂層がコンテナ内側に配置されてなり、かつ、この導
電性樹脂層からコンテナ外部へ導通するアース機構が設
けられてなることを特徴とする、導電性フレキシブルコ
ンテナ。1. A flexible container comprising a tarpaulin having a conductive resin layer and a non-conductive resin layer and comprising a bag-shaped main body having a cylindrical injection / ejection port, wherein the conductive resin layer is disposed inside the container. And a grounding mechanism for conducting from the conductive resin layer to the outside of the container is provided.
Ω以下にされたものである、請求項１に記載の導電性フ
レキシブルコンテナ。2. The conductive resin layer has a surface resistivity of 10 10
2. The conductive flexible container according to claim 1, wherein the conductive flexible container has a value of Ω or less.
ル共重合体層、ポリ塩化ビニルを含む樹脂層、またはポ
リオレフィンを含む樹脂層で構成されている、請求項１
または請求項２に記載の導電性フレキシブルコンテナ。3. The non-conductive resin layer is composed of an ethylene-vinyl acetate copolymer layer, a resin layer containing polyvinyl chloride, or a resin layer containing polyolefin.
Or the conductive flexible container according to claim 2.
たエチレン−酢酸ビニル共重合体層、ポリ塩化ビニルを
含む樹脂層、またはポリオレフィンを含む樹脂層構成さ
れている、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記
載の導電性フレキシブルコンテナ。4. The conductive resin layer comprises an ethylene-vinyl acetate copolymer layer containing a conductive material, a resin layer containing polyvinyl chloride, or a resin layer containing polyolefin. The conductive flexible container according to claim 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001144190A JP2002337980A (en) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | Conductive flexible container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001144190A JP2002337980A (en) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | Conductive flexible container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002337980A true JP2002337980A (en) | 2002-11-27 |
Family
ID=18990179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001144190A Pending JP2002337980A (en) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | Conductive flexible container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002337980A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250753A (en) * | 2011-06-06 | 2012-12-20 | Mitsubishi Plastics Inc | Flexible container and method of manufacturing the same |
-
2001
- 2001-05-15 JP JP2001144190A patent/JP2002337980A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012250753A (en) * | 2011-06-06 | 2012-12-20 | Mitsubishi Plastics Inc | Flexible container and method of manufacturing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100376624C (en) | Process for grafting a fluoro-polymer and multilayer structures comprising this grafted polymer | |
| JP2977900B2 (en) | Flexible bulk containers | |
| US6561229B2 (en) | Electrostatic charge neutralizing fume duct with continuous carbon fiber | |
| EP2969852B1 (en) | Flexible container with induction control and corresponding method | |
| JP2002081580A (en) | Connector, its use, and fuel pipe including connector | |
| JP5450616B2 (en) | Container with antistatic layer and method for producing and using the same | |
| US5679449A (en) | Low discharge anti-incendiary flexible intermediate bulk container | |
| JPH09176483A (en) | Antistatic and adhesive composition containing polyamide as main ingredient | |
| US2858090A (en) | Balloon having reinforced seal | |
| US6112772A (en) | Low discharge anti-incendiary flexible intermediate bulk container | |
| JP5621713B2 (en) | Flexible container and manufacturing method thereof | |
| JP5062928B2 (en) | Conductive flexible container | |
| JP2002337980A (en) | Conductive flexible container | |
| JP3795285B2 (en) | Tarpaulin with excellent conductivity | |
| JP2003026284A (en) | Electrically conductive flexible container | |
| JP2004182281A (en) | Conductive flexible container | |
| JP2003252397A (en) | Flexible container | |
| JP2023072724A (en) | Conductive tarpaulin and method for manufacturing the same | |
| JPH0761703B2 (en) | Method for producing antistatic sheet material | |
| JPS63303726A (en) | Laminated film | |
| US20040004804A1 (en) | Inner device for neutralization of electrostatic charges from material in contact | |
| JP2020100414A (en) | Flexible container and manufacturing method for the same | |
| JP2020100415A (en) | Flexible container and manufacturing method for the same | |
| JP4050397B2 (en) | Processed cloth | |
| JPS6010848Y2 (en) | Packaging material with conductivity |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040322 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060711 |