JP2002337320A - ライン形インクジェットプリンタのヘッド組立方法 - Google Patents
ライン形インクジェットプリンタのヘッド組立方法Info
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- JP2002337320A JP2002337320A JP2001148873A JP2001148873A JP2002337320A JP 2002337320 A JP2002337320 A JP 2002337320A JP 2001148873 A JP2001148873 A JP 2001148873A JP 2001148873 A JP2001148873 A JP 2001148873A JP 2002337320 A JP2002337320 A JP 2002337320A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ３個以上の保守交換単位のマトリックス形イ
ンクジェットヘッド（以下ＭＩＪヘッドとする）を交互
に並べて、ライン形インクジェットプリンタを構成する
場合に、印刷幅不良とヘッド継ぎ目での印刷不整を回避
する。 【解決手段】 ライン形インクジェットプリンタでは、
保守交換単位のＭＩＪヘッド３０を、用紙送り方向の上
段と下段に、２列に並べて桁方向印刷域の全ドットをカ
バーする構成とし、上段の奇数番のＭＩＪヘッド３０
は、止り嵌め用取付穴３２を用いて基準寸法位置に順次
組付ける事で、公差累積による印刷不良を避け、下段の
偶数番のＭＩＪヘッド３０は、１ドット分の緩みの取付
穴３３を用いて、調整して組付ける方法により、隣接Ｍ
ＩＪヘッド３０同士の継ぎ目における印刷不整を回避す
る。
ンクジェットヘッド（以下ＭＩＪヘッドとする）を交互
に並べて、ライン形インクジェットプリンタを構成する
場合に、印刷幅不良とヘッド継ぎ目での印刷不整を回避
する。 【解決手段】 ライン形インクジェットプリンタでは、
保守交換単位のＭＩＪヘッド３０を、用紙送り方向の上
段と下段に、２列に並べて桁方向印刷域の全ドットをカ
バーする構成とし、上段の奇数番のＭＩＪヘッド３０
は、止り嵌め用取付穴３２を用いて基準寸法位置に順次
組付ける事で、公差累積による印刷不良を避け、下段の
偶数番のＭＩＪヘッド３０は、１ドット分の緩みの取付
穴３３を用いて、調整して組付ける方法により、隣接Ｍ
ＩＪヘッド３０同士の継ぎ目における印刷不整を回避す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マトリックス形イ
ンクジェット印刷ヘッドを所定の位置に固定して、桁方
向の印刷域の全ドットをカバーするライン形インクジェ
ットプリンタを構成する時の組立方法及び調整方法に関
する。
ンクジェット印刷ヘッドを所定の位置に固定して、桁方
向の印刷域の全ドットをカバーするライン形インクジェ
ットプリンタを構成する時の組立方法及び調整方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、オンデマンド式ライン形インクジ
ェットプリンタにおいては、１個のインクジェットヘッ
ドに、約１６００個(印刷幅９インチ、ドット間隔１８
０ｄｐｉ（ドット／インチ）のノズルを１列で配置する
事が提案されていた。しかし、現在においても、１６０
０個のノズルの吐出特性を安定して保つ事が難しく、未
だ実用になっていない。また、首尾よく実用になって
も、使用中に１個のノズルが故障して交換する際に、イ
ンクジェットヘッド全体を交換せねばならず、大変に不
経済である。更に、ノズルを１列に配置するには、１８
０ｄｐｉの実装密度が限界であるが、この実装密度では
インク通路等のスペースが狭くなり、高粘度インクの噴
射が出来なかった。そこで、複数個のインクジェットヘ
ッドを用いて、ライン配列インクジェットプリンタを構
成するという方法があるが、この場合、インクジェット
ヘッド同士を繋ぐ際に１ドット分の精度で位置合わせし
なければならず、複雑な装置を使用しないで、かつ容易
に位置合わせを行う事は非常に困難であった。
ェットプリンタにおいては、１個のインクジェットヘッ
ドに、約１６００個(印刷幅９インチ、ドット間隔１８
０ｄｐｉ（ドット／インチ）のノズルを１列で配置する
事が提案されていた。しかし、現在においても、１６０
０個のノズルの吐出特性を安定して保つ事が難しく、未
だ実用になっていない。また、首尾よく実用になって
も、使用中に１個のノズルが故障して交換する際に、イ
ンクジェットヘッド全体を交換せねばならず、大変に不
経済である。更に、ノズルを１列に配置するには、１８
０ｄｐｉの実装密度が限界であるが、この実装密度では
インク通路等のスペースが狭くなり、高粘度インクの噴
射が出来なかった。そこで、複数個のインクジェットヘ
ッドを用いて、ライン配列インクジェットプリンタを構
成するという方法があるが、この場合、インクジェット
ヘッド同士を繋ぐ際に１ドット分の精度で位置合わせし
なければならず、複雑な装置を使用しないで、かつ容易
に位置合わせを行う事は非常に困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、複数
個のインクジェットを用いてライン形としたインクジェ
ットプリンタにおいて、個々のインクジェットヘッドの
交換作業の効率を向上する事にある。
個のインクジェットを用いてライン形としたインクジェ
ットプリンタにおいて、個々のインクジェットヘッドの
交換作業の効率を向上する事にある。
【０００４】また、インクジェットヘッドを３個以上を
組合せて、ライン形インクジェットプリンタを構成する
場合に、各インクジェットヘッド同士の組立時の誤差が
累積して印刷幅が１ｍｍ位狭くなったり、逆に１ｍｍ位
広くなったりして、事前印刷の帳票罫線枠を越える事を
回避し、また、隣接マトリックス形インクジェットヘッ
ド同士の継ぎ目での白筋やドット重なりが目立つ等の不
具合を未然に防止出来る組立調整方法を提供する事を課
題としている。
組合せて、ライン形インクジェットプリンタを構成する
場合に、各インクジェットヘッド同士の組立時の誤差が
累積して印刷幅が１ｍｍ位狭くなったり、逆に１ｍｍ位
広くなったりして、事前印刷の帳票罫線枠を越える事を
回避し、また、隣接マトリックス形インクジェットヘッ
ド同士の継ぎ目での白筋やドット重なりが目立つ等の不
具合を未然に防止出来る組立調整方法を提供する事を課
題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明では、インクジェットヘッドを複数並べたラ
イン形インクジェットプリンタにおいて、インクジェッ
トヘッドを取付ける際の取付穴は、桁方向の径が、止り
嵌めとなる径ｄか、径ｄより１ドット間隔分大きい径Ｄ
で、前記取付穴は行方向が桁方向より長い形状であり、
行方向で同じ大きさの径になる様に、桁方向に径ｄと径
Ｄを組にして前記取付穴を上下に１組ずつ加工して、上
段に取り付けるインクジェットヘッドは、桁方向の径が
ｄの取付穴を用いて基準位置に正確に取り付け、下段に
取り付けるインクジェットヘッドは、桁方向の径がＤの
取付穴を用いて、上段のインクジェットヘッドとの継ぎ
目が目立たない様に、調整しながら組立する。
に、本発明では、インクジェットヘッドを複数並べたラ
イン形インクジェットプリンタにおいて、インクジェッ
トヘッドを取付ける際の取付穴は、桁方向の径が、止り
嵌めとなる径ｄか、径ｄより１ドット間隔分大きい径Ｄ
で、前記取付穴は行方向が桁方向より長い形状であり、
行方向で同じ大きさの径になる様に、桁方向に径ｄと径
Ｄを組にして前記取付穴を上下に１組ずつ加工して、上
段に取り付けるインクジェットヘッドは、桁方向の径が
ｄの取付穴を用いて基準位置に正確に取り付け、下段に
取り付けるインクジェットヘッドは、桁方向の径がＤの
取付穴を用いて、上段のインクジェットヘッドとの継ぎ
目が目立たない様に、調整しながら組立する。
【０００６】また、本発明においては、調整対象となる
インクジェットヘッドの両隣のインクジェットヘッド
は、全ドットを一斉印刷させ、調整対象となるインクジ
ェットヘッドは、最両端の１ドットは未印刷で、残りの
全ドットを一斉印刷させる、テスト印刷パターンを具備
したテスト印刷機能を持つ。
インクジェットヘッドの両隣のインクジェットヘッド
は、全ドットを一斉印刷させ、調整対象となるインクジ
ェットヘッドは、最両端の１ドットは未印刷で、残りの
全ドットを一斉印刷させる、テスト印刷パターンを具備
したテスト印刷機能を持つ。
【０００７】更に、調整対象となるインクジェットヘッ
ドと、その両隣のインクジェットヘッドとの継ぎ目を調
整しきれない場合に、調整対象のインクジェットヘッド
を傾斜させて取付する。
ドと、その両隣のインクジェットヘッドとの継ぎ目を調
整しきれない場合に、調整対象のインクジェットヘッド
を傾斜させて取付する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に用いるオンデマ
ンド式インク噴射機構を示す。
ンド式インク噴射機構を示す。
【０００９】プリンタ制御回路２１の指示により、マト
リックス形インクジェット印刷ヘッド（以下ＭＩＪヘッ
ドという）制御回路２０から駆動信号が出力され、圧電
駆動素子駆動回路（以下ＰＺＴ駆動回路という）１９に
伝わると、電極１７、１８を介して圧電駆動素子（以下
ＰＺＴという）１３に電圧が印加される。この時、ＰＺ
Ｔ１３が変位して振動板７に変位を与え、インク室３の
インクをノズル１から噴射する。リストリクタ５は、共
通インク通路１０からのインクをインク室３に補給する
通路であるが、インク噴射時の逆流を防ぐため、狭い通
路で構成されている。
リックス形インクジェット印刷ヘッド（以下ＭＩＪヘッ
ドという）制御回路２０から駆動信号が出力され、圧電
駆動素子駆動回路（以下ＰＺＴ駆動回路という）１９に
伝わると、電極１７、１８を介して圧電駆動素子（以下
ＰＺＴという）１３に電圧が印加される。この時、ＰＺ
Ｔ１３が変位して振動板７に変位を与え、インク室３の
インクをノズル１から噴射する。リストリクタ５は、共
通インク通路１０からのインクをインク室３に補給する
通路であるが、インク噴射時の逆流を防ぐため、狭い通
路で構成されている。
【００１０】図２は、ＭＩＪヘッドのインク噴射面側か
ら見た図であり、図３は、図２のＭＩＪヘッドの取付側
を示す図である。図２において、オリフィスプレート２
上には、ノズルがマトリクス上に形成され、桁方向のノ
ズル列は、１／３００インチずつずれている。また、取
付穴が、径ｄと径Ｄの取付穴を１組として、取付穴が行
方向に同じ配置になるように加工されている。ここで、
行方向とは図５において、用紙送りの方向と同一であ
り、桁方向は、ラインヘッドの配列方向であり、行方向
と直角をなす向きである。
ら見た図であり、図３は、図２のＭＩＪヘッドの取付側
を示す図である。図２において、オリフィスプレート２
上には、ノズルがマトリクス上に形成され、桁方向のノ
ズル列は、１／３００インチずつずれている。また、取
付穴が、径ｄと径Ｄの取付穴を１組として、取付穴が行
方向に同じ配置になるように加工されている。ここで、
行方向とは図５において、用紙送りの方向と同一であ
り、桁方向は、ラインヘッドの配列方向であり、行方向
と直角をなす向きである。
【００１１】図４は、本発明に用いるライン形インクジ
ェットプリンタの側断面図である。
ェットプリンタの側断面図である。
【００１２】図４において、印刷用紙４１は用紙補給ロ
ーラ４２から供給され、プリンタ制御回路２１の用紙送
り信号に従って駆動される、巻き取りローラ４３によっ
て送られる。
ーラ４２から供給され、プリンタ制御回路２１の用紙送
り信号に従って駆動される、巻き取りローラ４３によっ
て送られる。
【００１３】図５は、本発明の１例となるライン形イン
クジェットプリンタの平面図である。
クジェットプリンタの平面図である。
【００１４】図５において、上下合わせて数えて、図
中、左から奇数番のＭＩＪヘッド３０は、ＭＩＪヘッド
マウントベース４５の凸部３５（図４参照）に沿って配
置する事で、行方向の取付位置が決まる。
中、左から奇数番のＭＩＪヘッド３０は、ＭＩＪヘッド
マウントベース４５の凸部３５（図４参照）に沿って配
置する事で、行方向の取付位置が決まる。
【００１５】印刷基準位置からの桁方向の基準位置に、
ＭＩＪヘッド３０を正確に組付ける構造とする事で、複
数個のＭＩＪヘッド３０を左側に押し付けて組付けた場
合の、誤差累積による印刷幅不良を未然に防止する。
ＭＩＪヘッド３０を正確に組付ける構造とする事で、複
数個のＭＩＪヘッド３０を左側に押し付けて組付けた場
合の、誤差累積による印刷幅不良を未然に防止する。
【００１６】次に、具体的な組立方法について説明す
る。
る。
【００１７】図中、左から１番目のＭＩＪヘッド３０
は、印刷基準位置からＬ１の基準寸法の位置に、止り嵌
め用のＭＩＪヘッド取付穴３２を用いて、ＭＩＪヘッド
取付ネジ３４で正確に取り付ける。同様に、左から３番
目のＭＩＪヘッド３０は、印刷基準位置からＬ３の基準
寸法の位置に、止り嵌め用のＭＩＪヘッド取付穴３２を
用いて、ＭＩＪヘッド取付ネジ３４で正確に取り付け
る。
は、印刷基準位置からＬ１の基準寸法の位置に、止り嵌
め用のＭＩＪヘッド取付穴３２を用いて、ＭＩＪヘッド
取付ネジ３４で正確に取り付ける。同様に、左から３番
目のＭＩＪヘッド３０は、印刷基準位置からＬ３の基準
寸法の位置に、止り嵌め用のＭＩＪヘッド取付穴３２を
用いて、ＭＩＪヘッド取付ネジ３４で正確に取り付け
る。
【００１８】次いで、下段に取り付ける偶数番のＭＩＪ
ヘッド３０で、印刷桁方向の位置を調整して組付ける方
法により、隣接ＭＩＪヘッド３０同士の継ぎ目を合わせ
る。
ヘッド３０で、印刷桁方向の位置を調整して組付ける方
法により、隣接ＭＩＪヘッド３０同士の継ぎ目を合わせ
る。
【００１９】すなわち、図中、左から２番目のＭＩＪヘ
ッド３０を、基準位置Ｌ２に、寸法ＤのＭＩＪヘッド取
付穴３３を用いて取り付けて、図６に示す様にテスト印
刷をしながら、隣接ＭＩＪヘッド３０との継ぎ目不良が
ない様に調整し、ＭＩＪヘッド取付ネジ３４を固定す
る。
ッド３０を、基準位置Ｌ２に、寸法ＤのＭＩＪヘッド取
付穴３３を用いて取り付けて、図６に示す様にテスト印
刷をしながら、隣接ＭＩＪヘッド３０との継ぎ目不良が
ない様に調整し、ＭＩＪヘッド取付ネジ３４を固定す
る。
【００２０】図８は、本発明の１例の変形例である。
【００２１】図５の調整範囲内では、隣接ＭＩＪヘッド
３０の継ぎ目不良が抑えられない場合に、次善方策とし
て、偶数番のＭＩＪヘッド３０の取付に際し、径Ｄと径
ｄの寸法差の範囲内で、ＭＩＪヘッド取付ネジ３４と、
ＭＩＪヘッド取付穴３３の位置を、僅かに傾斜した位置
に取り付ける。これにより、印刷幅が少し広くなり、Ｍ
ＩＪヘッド３０を微調整する事が可能になる。
３０の継ぎ目不良が抑えられない場合に、次善方策とし
て、偶数番のＭＩＪヘッド３０の取付に際し、径Ｄと径
ｄの寸法差の範囲内で、ＭＩＪヘッド取付ネジ３４と、
ＭＩＪヘッド取付穴３３の位置を、僅かに傾斜した位置
に取り付ける。これにより、印刷幅が少し広くなり、Ｍ
ＩＪヘッド３０を微調整する事が可能になる。
【００２２】従来は、オンデマンド式ライン形インクジ
ェットプリンタにおいて、１個のＩＪヘッド内に、を約
１６００個(印刷幅９インチ、ドット間隔１８０ｄｐｉ
（ドット／インチ）のノズルを１列で配置する事が提案
されている。しかし、現在においても、１６００個のノ
ズルでは、高信頼を維持した状態を保つ事が難しく、未
だ実用になっていない。また、首尾よく実用になって
も、使用中に１個のノズルが故障して交換する際に、Ｉ
Ｊヘッド全体を交換せねばならず、大変に不経済であ
る。更に、ノズルを１列に配置するには、１８０ｄｐｉ
の実装密度が限界であるが、この実装密度ではインク通
路等のスペースが狭くなり、高粘度インクの噴射が出来
なかった。
ェットプリンタにおいて、１個のＩＪヘッド内に、を約
１６００個(印刷幅９インチ、ドット間隔１８０ｄｐｉ
（ドット／インチ）のノズルを１列で配置する事が提案
されている。しかし、現在においても、１６００個のノ
ズルでは、高信頼を維持した状態を保つ事が難しく、未
だ実用になっていない。また、首尾よく実用になって
も、使用中に１個のノズルが故障して交換する際に、Ｉ
Ｊヘッド全体を交換せねばならず、大変に不経済であ
る。更に、ノズルを１列に配置するには、１８０ｄｐｉ
の実装密度が限界であるが、この実装密度ではインク通
路等のスペースが狭くなり、高粘度インクの噴射が出来
なかった。
【００２３】これに対して、本発明に用いる、ライン形
インクジェットプリンタの各ノズルは、図７に示す駆動
タイミングで噴射する事で、図５の下段に取り付けた偶
数番のＭＩＪヘッド３０の各列のノズル、及び図５の上
段に取り付けた奇数番のＭＩＪヘッド３０の各列のノズ
ルに対して、同一ラスター上に全ドットが揃う様に制御
される。
インクジェットプリンタの各ノズルは、図７に示す駆動
タイミングで噴射する事で、図５の下段に取り付けた偶
数番のＭＩＪヘッド３０の各列のノズル、及び図５の上
段に取り付けた奇数番のＭＩＪヘッド３０の各列のノズ
ルに対して、同一ラスター上に全ドットが揃う様に制御
される。
【００２４】図７において時間ｔ１は、偶数番のＭＩＪ
ヘッド３０の４列目ノズルに対応し、時間間隔ｔｐは、
各ノズル列間を移動する時間に対応している。時間ｔ２
は、奇数番のＭＩＪヘッド３０の４列目ノズルに対応し
ている。また、同じ原理によりノズルを８列で実装すれ
ば、６００ｄｐｉの解像度も可能である。
ヘッド３０の４列目ノズルに対応し、時間間隔ｔｐは、
各ノズル列間を移動する時間に対応している。時間ｔ２
は、奇数番のＭＩＪヘッド３０の４列目ノズルに対応し
ている。また、同じ原理によりノズルを８列で実装すれ
ば、６００ｄｐｉの解像度も可能である。
【００２５】以上述べたように、本発明によれば、１列
当り１／７５インチ、実質３００ｄｐｉでのＭＩＪヘッ
ド製造により、共通インク通路１０等の幅を広げる事が
出来、高粘度（１０〜５０ｃＰｓ（センチ・ポアー
ズ））のインクを噴射する事が可能になる。また、１ノ
ズル当りの体積を広く取れる事から、製造上の品質確保
とプリンタ使用時の信頼性確保で有利である。
当り１／７５インチ、実質３００ｄｐｉでのＭＩＪヘッ
ド製造により、共通インク通路１０等の幅を広げる事が
出来、高粘度（１０〜５０ｃＰｓ（センチ・ポアー
ズ））のインクを噴射する事が可能になる。また、１ノ
ズル当りの体積を広く取れる事から、製造上の品質確保
とプリンタ使用時の信頼性確保で有利である。
【００２６】
【発明の効果】以上に説明した様に、本発明によれば、
ライン形インクジェットプリンタを構成する際、故障ノ
ズルが発生した場合でも、経済的に安価で、かつ容易に
保守交換が可能となり、ライン形インクジェットプリン
タの実用性を向上出来る。
ライン形インクジェットプリンタを構成する際、故障ノ
ズルが発生した場合でも、経済的に安価で、かつ容易に
保守交換が可能となり、ライン形インクジェットプリン
タの実用性を向上出来る。
【図１】 本発明に用いるオンデマンド式インク噴射機
構を示す図
構を示す図
【図２】 本発明に用いるＭＩＪヘッドのインク噴射面
側から見た図
側から見た図
【図３】 本発明に用いるＭＩＪヘッドの取付側から見
た図
た図
【図４】 本発明の１例を示すライン形インクジェット
プリンタの横断面図
プリンタの横断面図
【図５】 本発明の１例を示すライン形インクジェット
プリンタの平面図
プリンタの平面図
【図６】 本発明に用いる、偶数番ＭＩＪヘッドの取付
調整を容易にするためのテスト印刷パターン
調整を容易にするためのテスト印刷パターン
【図７】 本発明に用いる、偶数番目のＭＩＪヘッドと
奇数番目のＭＩＪヘッドを、同一ラスターに印刷するた
めの印刷タイミングチャート図
奇数番目のＭＩＪヘッドを、同一ラスターに印刷するた
めの印刷タイミングチャート図
【図８】 本発明の１例の変形例として、偶数番ＭＩＪ
ヘッドを傾斜して取付する場合の図
ヘッドを傾斜して取付する場合の図
１はノズル、２はオリフィスプレート、３はインク室、
５はリストリクタ、７は振動板、１０は共通インク通
路、１３はＰＺＴ（圧電駆動素子）、１６は支持基板、
１７は個別電極、１８は共通電極、１９はＰＺＴ駆動回
路、２０はＩＪヘッド制御回路、２１はプリンタ制御回
路、３０はＭＩＪヘッド、３１はＭＩＪヘッド取付面、
３２はＭＩＪヘッド取付穴、３３はＭＩＪヘッド取付
穴、３４はみＪヘッド取付ネジ、３５は凸部、４１は印
刷用紙、４２は用紙補給ローラ、４３は巻き取りロー
ラ、４４はインク補給ホース、４５はＭＩＪヘッドマウ
ントベース、４６はプリンタスタンドである。
５はリストリクタ、７は振動板、１０は共通インク通
路、１３はＰＺＴ（圧電駆動素子）、１６は支持基板、
１７は個別電極、１８は共通電極、１９はＰＺＴ駆動回
路、２０はＩＪヘッド制御回路、２１はプリンタ制御回
路、３０はＭＩＪヘッド、３１はＭＩＪヘッド取付面、
３２はＭＩＪヘッド取付穴、３３はＭＩＪヘッド取付
穴、３４はみＪヘッド取付ネジ、３５は凸部、４１は印
刷用紙、４２は用紙補給ローラ、４３は巻き取りロー
ラ、４４はインク補給ホース、４５はＭＩＪヘッドマウ
ントベース、４６はプリンタスタンドである。
Claims (3)
- 【請求項１】行方向には、ノズルを桁方向に１ドット分
づつずらして複数列配置して、桁方向には、ノズルを行
方向の列の数だけ、ドット間隔を空ける様に配置して構
成されるマトリックス形インクジェット印刷ヘッドを、
桁方向印刷領域の全ドットをカバーする様に、少なくと
も３個以上用いて、上下２段に、交互に配置したライン
形インクジェットプリンタにおいて、前記マトリックス
形インクジェット印刷ヘッドを取付ける際の取付穴は、
止り嵌めとなる径ｄと、該径ｄより１ドット間隔分大き
い径Ｄを組として、行方向にて同じ大きさの径になる様
に、ヘッドの上下に１組ずつ加工し、マトリックス形イ
ンクジェット印刷ヘッドを上段の列に取り付ける際は、
止り嵌めとなる径ｄの取付穴を用いて、基準位置に正確
に取り付け、また、マトリックス形インクジェット印刷
ヘッドを下段の列に取り付ける際は、径Ｄの取付穴を用
いて、上段の列のマトリックス形インクジェット印刷ヘ
ッドとの継ぎ目を調整して取付する事を特徴とするライ
ン形インクジェットプリンタの組立方法。 - 【請求項２】調整対象となるマトリックス形インクジェ
ット印刷ヘッドの両隣のマトリックス形インクジェット
印刷ヘッドは、全ドットを一斉印刷させ、調整対象とな
るマトリックス形インクジェット印刷ヘッドは、最両端
の１ドットは未印刷で、残りの全ドットを一斉印刷させ
る、テスト印刷パターンを具備したテスト印刷機能を持
つ事を特徴とする、請求項１記載のライン形インクジェ
ットプリンタ。 - 【請求項３】調整対象となるマトリックス形インクジェ
ット印刷ヘッドと、その両隣のマトリックス形インクジ
ェット印刷ヘッドの継ぎ目を調整しきれない場合に、調
整対象のマトリックス形インクジェット印刷ヘッドを傾
斜させて取付する事を特徴とする、請求項１記載のライ
ン形インクジェットプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001148873A JP2002337320A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | ライン形インクジェットプリンタのヘッド組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001148873A JP2002337320A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | ライン形インクジェットプリンタのヘッド組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002337320A true JP2002337320A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18994117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001148873A Pending JP2002337320A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | ライン形インクジェットプリンタのヘッド組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002337320A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021909A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Sony Corp | 液体吐出ヘッド及び液体吐出装置 |
| US7407267B2 (en) | 2004-05-19 | 2008-08-05 | Fujifilm Corporation | Liquid droplet ejection head and image forming apparatus |
| US7731332B2 (en) | 2004-06-29 | 2010-06-08 | Fujifilm Corporation | Ejection head, image forming apparatus and image forming method |
| JP2014073661A (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-24 | Fujifilm Corp | インクジェットヘッドの調整方法及び装置並びにインクジェット記録装置 |
-
2001
- 2001-05-18 JP JP2001148873A patent/JP2002337320A/ja active Pending
Cited By (5)
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