JP2002333259A - 冷蔵庫 - Google Patents
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- F25D2323/002—Details for cooling refrigerating machinery
- F25D2323/0026—Details for cooling refrigerating machinery characterised by the incoming air flow
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- F25D2323/0026—Details for cooling refrigerating machinery characterised by the incoming air flow
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- F25D2323/002—Details for cooling refrigerating machinery
- F25D2323/0027—Details for cooling refrigerating machinery characterised by the out-flowing air
- F25D2323/00274—Details for cooling refrigerating machinery characterised by the out-flowing air from the front bottom
Abstract
(57)【要約】
【課題】冷蔵庫において、綿埃等が機械室凝縮器の吸込
み側に付着しても放熱量の低減を抑制でき、凝縮器機能
を機械室凝縮器に集約して凝縮性能の向上、省電力化を
図ること。 【解決手段】圧縮機１６及び機械室凝縮器１８に強制通
風する機械室送風機１７を備え、機械室凝縮器１８に複
数列のクロスフィンチューブ形熱交換器を用い、その板
状フィン１８ｂを各列ごとに独立して且つ各列の間に隙
間を設け、機械室凝縮器１８の両側に固定具を設け、一
側の固定具３３を機械室を形成する底板側に固定すると
共に他側の固定具３４を冷蔵庫本体１側に固定して機械
室凝縮器１８の冷媒管１８ａの長手方向が機械室２２内
で立ち上がるように配置する。
み側に付着しても放熱量の低減を抑制でき、凝縮器機能
を機械室凝縮器に集約して凝縮性能の向上、省電力化を
図ること。 【解決手段】圧縮機１６及び機械室凝縮器１８に強制通
風する機械室送風機１７を備え、機械室凝縮器１８に複
数列のクロスフィンチューブ形熱交換器を用い、その板
状フィン１８ｂを各列ごとに独立して且つ各列の間に隙
間を設け、機械室凝縮器１８の両側に固定具を設け、一
側の固定具３３を機械室を形成する底板側に固定すると
共に他側の固定具３４を冷蔵庫本体１側に固定して機械
室凝縮器１８の冷媒管１８ａの長手方向が機械室２２内
で立ち上がるように配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫に係り、特
に機械室に強制対流形の凝縮器を備えた家庭用冷蔵庫に
好適なものである。
に機械室に強制対流形の凝縮器を備えた家庭用冷蔵庫に
好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】中・大型の一般家庭用冷蔵庫（従来技術
１）は、冷蔵庫本体、冷蔵庫扉及び冷凍サイクル等より
構成されている。この冷蔵庫本体は、鋼板製の外箱、合
成樹脂製の内箱及びこれらの間に充填された発泡ウレタ
ン製の断熱材より構成され、複数の貯蔵室を形成してい
る。また、冷蔵庫扉は貯蔵室を開閉するように設けられ
ている。さらに、冷凍サイクルは、図１７に示す如く、
冷媒を昇圧、循環させる圧縮機１６、庫外への放熱を担
う熱交換器としての凝縮器１８、１８Ａ、庫内に設置さ
れ貯蔵室の冷却を行う熱交換器としての蒸発器１２、１
４、さらにそれらをつなぐキャピラリー２０、２１等か
ら構成されている。
１）は、冷蔵庫本体、冷蔵庫扉及び冷凍サイクル等より
構成されている。この冷蔵庫本体は、鋼板製の外箱、合
成樹脂製の内箱及びこれらの間に充填された発泡ウレタ
ン製の断熱材より構成され、複数の貯蔵室を形成してい
る。また、冷蔵庫扉は貯蔵室を開閉するように設けられ
ている。さらに、冷凍サイクルは、図１７に示す如く、
冷媒を昇圧、循環させる圧縮機１６、庫外への放熱を担
う熱交換器としての凝縮器１８、１８Ａ、庫内に設置さ
れ貯蔵室の冷却を行う熱交換器としての蒸発器１２、１
４、さらにそれらをつなぐキャピラリー２０、２１等か
ら構成されている。
【０００３】そして、この凝縮器１８、１８Ａは、冷蔵
庫本体の背面下部の機械室に配置されると共に機械室に
設置され送風機と組み合わせた強制対流形の凝縮器１８
と、自然対流形の凝縮器として箱体の断熱壁内の外表面
近くに鋼板製からなる外箱に接触させ冷媒管を埋め込ん
だ形態の凝縮器１８Ａとを併用した形態で構成されてい
る。
庫本体の背面下部の機械室に配置されると共に機械室に
設置され送風機と組み合わせた強制対流形の凝縮器１８
と、自然対流形の凝縮器として箱体の断熱壁内の外表面
近くに鋼板製からなる外箱に接触させ冷媒管を埋め込ん
だ形態の凝縮器１８Ａとを併用した形態で構成されてい
る。
【０００４】一般に、冷媒管埋め込み形凝縮器１８Ａ
は、簡単な構造でかつ送風機等の動力を必要としない特
徴を有するが、庫内への熱侵入による性能低下を招くと
共に、冷蔵庫の処分時等での冷媒管埋め込み形凝縮器１
８Ａを断熱壁から分離することの難しさ等の欠点を有す
る。一方、強制対流形の凝縮器１８は、風路の形成や送
風機等の動力を必要とするが、庫内への熱侵入を防止す
ることができると共に、冷蔵庫の処分時等での凝縮器１
８を分離することが容易であり、また、高性能化による
冷蔵庫の省電力化対応が図れるといった利点を有してい
る。
は、簡単な構造でかつ送風機等の動力を必要としない特
徴を有するが、庫内への熱侵入による性能低下を招くと
共に、冷蔵庫の処分時等での冷媒管埋め込み形凝縮器１
８Ａを断熱壁から分離することの難しさ等の欠点を有す
る。一方、強制対流形の凝縮器１８は、風路の形成や送
風機等の動力を必要とするが、庫内への熱侵入を防止す
ることができると共に、冷蔵庫の処分時等での凝縮器１
８を分離することが容易であり、また、高性能化による
冷蔵庫の省電力化対応が図れるといった利点を有してい
る。
【０００５】この強制対流形の凝縮器としては、近年、
図１８に示す如く、帯状フィン１８ｃが螺旋巻きされた
冷媒管１８ｄを平面状もしくは立体状に蛇行曲げした螺
旋フィン形凝縮器１８が使われるようになっている。こ
の螺旋フィン形凝縮器１８は、図１９に示す如く、冷蔵
庫本体１の背面下部の機械室２２に設置され、機械室２
２に設置された送風機１７により通風される冷却空気２
８により強制的に冷却される。なお、この従来技術１に
関連するものとしては、特開平７−３１８２２２号公報
に記載されたものがある。
図１８に示す如く、帯状フィン１８ｃが螺旋巻きされた
冷媒管１８ｄを平面状もしくは立体状に蛇行曲げした螺
旋フィン形凝縮器１８が使われるようになっている。こ
の螺旋フィン形凝縮器１８は、図１９に示す如く、冷蔵
庫本体１の背面下部の機械室２２に設置され、機械室２
２に設置された送風機１７により通風される冷却空気２
８により強制的に冷却される。なお、この従来技術１に
関連するものとしては、特開平７−３１８２２２号公報
に記載されたものがある。
【０００６】一方、実開昭５８−１１９１７８号公報に
記載された冷蔵ショーケース（従来技術２）では、底面
部全体に機械室を形成した冷蔵ショーケース本体と、機
械室内の後部に配置した圧縮機と、機械室内の前部に配
置したクロスフィンチューブ形凝縮器と、圧縮機及び凝
縮器に強制通風する機械室送風機とを備えており、機械
室は前面下部に形成された空気吸込口及び背面下部に形
成された空気吐出口を有しており、クロスフィンチュー
ブ形凝縮器は蛇行状に形成した冷媒管に多数の板状フィ
ンを並設して且つ冷媒管を２列形成したクロスフィンチ
ューブ形熱交換器を前方に高く傾斜して配置たものがあ
る。そして、このクロスフィンチューブ形凝縮器の板状
フィンは各列にまたがって配設されている。
記載された冷蔵ショーケース（従来技術２）では、底面
部全体に機械室を形成した冷蔵ショーケース本体と、機
械室内の後部に配置した圧縮機と、機械室内の前部に配
置したクロスフィンチューブ形凝縮器と、圧縮機及び凝
縮器に強制通風する機械室送風機とを備えており、機械
室は前面下部に形成された空気吸込口及び背面下部に形
成された空気吐出口を有しており、クロスフィンチュー
ブ形凝縮器は蛇行状に形成した冷媒管に多数の板状フィ
ンを並設して且つ冷媒管を２列形成したクロスフィンチ
ューブ形熱交換器を前方に高く傾斜して配置たものがあ
る。そして、このクロスフィンチューブ形凝縮器の板状
フィンは各列にまたがって配設されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術１で
は、螺旋フィン形凝縮器１８を機械室２２の設置スペー
スに合わせて縦、横、奥行き方向での自由な形状に形成
できる利点を有しているが、１つの螺旋フィンに対して
上下左右方向でのフィンの接触に伴う擦れ音を防止する
ために、段、列間にて隙間を設ける必要があり、このた
めに螺旋フィン形凝縮器１８の占有体積当たりの伝熱面
積が低下するものであった。これにより、限られた空間
の機械室２２内に設置される螺旋フィン形凝縮器１８単
独では放熱量を十分に確保することが難しく、冷媒管埋
め込み形凝縮器１８ａを併用せざるを得ないのが現状で
あった。
は、螺旋フィン形凝縮器１８を機械室２２の設置スペー
スに合わせて縦、横、奥行き方向での自由な形状に形成
できる利点を有しているが、１つの螺旋フィンに対して
上下左右方向でのフィンの接触に伴う擦れ音を防止する
ために、段、列間にて隙間を設ける必要があり、このた
めに螺旋フィン形凝縮器１８の占有体積当たりの伝熱面
積が低下するものであった。これにより、限られた空間
の機械室２２内に設置される螺旋フィン形凝縮器１８単
独では放熱量を十分に確保することが難しく、冷媒管埋
め込み形凝縮器１８ａを併用せざるを得ないのが現状で
あった。
【０００８】また、従来技術２では、クロスフィンチュ
ーブ形凝縮器の板状フィンが各列にまたがって配設され
ているので、冷蔵庫に適用してその板状フィンの前面に
綿埃等が付着すると、その後列のフィン部分まで通風量
が低下して放熱量が大幅に低下してしまうものであっ
た。また、従来技術２は、機械室が冷蔵ショウケース本
体の底面全体に形成されたものであり、背面下部に狭い
機械室が形成されている冷蔵庫に係るクロスフィンチュ
ーブ形凝縮器の配置構成をそのまま適用することが難し
いものであった。
ーブ形凝縮器の板状フィンが各列にまたがって配設され
ているので、冷蔵庫に適用してその板状フィンの前面に
綿埃等が付着すると、その後列のフィン部分まで通風量
が低下して放熱量が大幅に低下してしまうものであっ
た。また、従来技術２は、機械室が冷蔵ショウケース本
体の底面全体に形成されたものであり、背面下部に狭い
機械室が形成されている冷蔵庫に係るクロスフィンチュ
ーブ形凝縮器の配置構成をそのまま適用することが難し
いものであった。
【０００９】本発明の目的は、綿埃等が機械室凝縮器の
吸込み側に付着しても放熱量の低減を抑制でき、冷蔵庫
の凝縮器機能を機械室凝縮器に集約して凝縮性能の向上
及び省電力化を図れる冷蔵庫を提供することにある。
吸込み側に付着しても放熱量の低減を抑制でき、冷蔵庫
の凝縮器機能を機械室凝縮器に集約して凝縮性能の向上
及び省電力化を図れる冷蔵庫を提供することにある。
【００１０】本発明の別の目的は、綿埃等が機械室凝縮
器の吸込み側に付着しても放熱量の低減を抑制でき、冷
蔵庫の凝縮器機能を機械室凝縮器に集約して凝縮性能の
向上及び省電力化を図れると共に、機械室凝縮器を機械
室内に容易に取付けることができる冷蔵庫を提供するこ
とにある。
器の吸込み側に付着しても放熱量の低減を抑制でき、冷
蔵庫の凝縮器機能を機械室凝縮器に集約して凝縮性能の
向上及び省電力化を図れると共に、機械室凝縮器を機械
室内に容易に取付けることができる冷蔵庫を提供するこ
とにある。
【００１１】本発明の別の目的は、綿埃等が機械室凝縮
器の吸込み側に付着することを抑制でき、冷蔵庫の凝縮
器機能を機械室凝縮器に集約して凝縮性能の向上及び省
電力化を図れる冷蔵庫を提供することにある。
器の吸込み側に付着することを抑制でき、冷蔵庫の凝縮
器機能を機械室凝縮器に集約して凝縮性能の向上及び省
電力化を図れる冷蔵庫を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の代表的な発明の１つである冷蔵庫では、背
面下部に機械室を形成した冷蔵庫本体と、前記機械室内
に配置した圧縮機と、前記機械室内に配置した機械室凝
縮器と、前記圧縮機及び機械室凝縮器に強制通風する機
械室送風機とを備えており、前記機械室は空気吸込口及
び空気吐出口を有しており、前記機械室凝縮器は蛇行状
に形成した冷媒管に多数の板状フィンを並設して且つ前
記冷媒管を複数列形成すると共に前記並設した板状フィ
ンの両側に位置してプレート状固定具を前記冷媒管に固
定したクロスフィンチューブ形熱交換器を用いており、
前記板状フィンは各列ごとに独立して且つ各列の間に隙
間を有しており、前記両側の固定具は、前記機械室凝縮
器の冷媒管の長手方向が前記機械室内で立ち上がるよう
に、一側の固定具を前記機械室を形成する底板側に固定
すると共に、他側の固定具を前記冷蔵庫本体側に固定し
たものである。
に、本発明の代表的な発明の１つである冷蔵庫では、背
面下部に機械室を形成した冷蔵庫本体と、前記機械室内
に配置した圧縮機と、前記機械室内に配置した機械室凝
縮器と、前記圧縮機及び機械室凝縮器に強制通風する機
械室送風機とを備えており、前記機械室は空気吸込口及
び空気吐出口を有しており、前記機械室凝縮器は蛇行状
に形成した冷媒管に多数の板状フィンを並設して且つ前
記冷媒管を複数列形成すると共に前記並設した板状フィ
ンの両側に位置してプレート状固定具を前記冷媒管に固
定したクロスフィンチューブ形熱交換器を用いており、
前記板状フィンは各列ごとに独立して且つ各列の間に隙
間を有しており、前記両側の固定具は、前記機械室凝縮
器の冷媒管の長手方向が前記機械室内で立ち上がるよう
に、一側の固定具を前記機械室を形成する底板側に固定
すると共に、他側の固定具を前記冷蔵庫本体側に固定し
たものである。
【００１３】
【発明の実態の形態】以下、本発明の冷蔵庫の各実施例
を図を用いて説明する。なお、第２実施例以降の実施例
においては第１実施例と共通する構成の一部を省略する
と共に、重複する説明を省略する。各実施例及び従来例
の図における同一符号は同一物又は相当物を示す。
を図を用いて説明する。なお、第２実施例以降の実施例
においては第１実施例と共通する構成の一部を省略する
と共に、重複する説明を省略する。各実施例及び従来例
の図における同一符号は同一物又は相当物を示す。
【００１４】本発明の冷蔵庫の全体構成を図１から図３
を参照しながら説明する。図１は本発明の第１実施例に
よる冷蔵庫の縦断面図、図２は図１の冷蔵庫の正面図、
図３は図１の冷蔵庫の冷凍サイクル図である。
を参照しながら説明する。図１は本発明の第１実施例に
よる冷蔵庫の縦断面図、図２は図１の冷蔵庫の正面図、
図３は図１の冷蔵庫の冷凍サイクル図である。
【００１５】図１及び図２に示すように、冷蔵庫本体１
は、鋼板製の外箱１ａ、合成樹脂製の内箱１ｂ及びその
間に充填された発砲ウレタン製の断熱材１ｃから構成さ
れており、上から、冷蔵室２、野菜室３、切替室４、製
氷室５、冷凍室６が独立して形成されている。それぞれ
の貯蔵室２〜６には扉７〜１１が備えられている。これ
らの冷蔵室２、野菜室３、切替室４、製氷室５、冷凍室
６は、それぞれの通常の一般的な貯蔵室としての機能を
備えているものであり、詳細な説明は省略する。
は、鋼板製の外箱１ａ、合成樹脂製の内箱１ｂ及びその
間に充填された発砲ウレタン製の断熱材１ｃから構成さ
れており、上から、冷蔵室２、野菜室３、切替室４、製
氷室５、冷凍室６が独立して形成されている。それぞれ
の貯蔵室２〜６には扉７〜１１が備えられている。これ
らの冷蔵室２、野菜室３、切替室４、製氷室５、冷凍室
６は、それぞれの通常の一般的な貯蔵室としての機能を
備えているものであり、詳細な説明は省略する。
【００１６】そして、冷蔵庫本体１の背面下部には機械
室２２が形成され、この機械室２２内に圧縮機１６、蒸
発容器２３、機械室送風機１７（図４参照）、機械室凝
縮器１８（図４参照）等が配置されている。この機械室
２２は、その上面及び前面が冷蔵庫本体１の背面下部に
形成された段部で形成され、その両側面が外箱１ａで形
成され、その背面が機械室カバー２４で形成され、その
下面が底板２５で形成されており、後述する通風部を除
いて閉塞された空間で構成される。この機械室カバー２
４はネジ等により冷蔵庫本体１に着脱可能に取付けられ
ている。また、底板２５は外箱１ａの下面に溶接等によ
り固定されている。この底板２５には脚２６が取付けら
れており、底板２５と床面２７との間には空隙が形成さ
れる。
室２２が形成され、この機械室２２内に圧縮機１６、蒸
発容器２３、機械室送風機１７（図４参照）、機械室凝
縮器１８（図４参照）等が配置されている。この機械室
２２は、その上面及び前面が冷蔵庫本体１の背面下部に
形成された段部で形成され、その両側面が外箱１ａで形
成され、その背面が機械室カバー２４で形成され、その
下面が底板２５で形成されており、後述する通風部を除
いて閉塞された空間で構成される。この機械室カバー２
４はネジ等により冷蔵庫本体１に着脱可能に取付けられ
ている。また、底板２５は外箱１ａの下面に溶接等によ
り固定されている。この底板２５には脚２６が取付けら
れており、底板２５と床面２７との間には空隙が形成さ
れる。
【００１７】冷蔵室側蒸発器１２は野菜室３の背面側に
配置されている。冷蔵室側送風機１３は、冷蔵室側蒸発
器１２専用の冷気通風用送風機であり、冷蔵室側蒸発器
１２の蒸発器室中に配置され、冷蔵室側蒸発器１２から
の冷気を冷蔵室２と野菜室３に供給する。冷凍室側蒸発
器１４は切替室４、製氷室５、冷凍室６の背面側に配置
されている。冷凍室側送風機１５は、冷凍室蒸発器１４
専用の冷気通風用送風機であり、冷凍室蒸発器１４の通
風路中に配置され、冷凍室蒸発器１４からの冷気を切替
室４、製氷室５、冷凍室６に供給する。それぞれの蒸発
器１２、１４は、圧縮機１６により冷媒が供給され、そ
れぞれ冷凍サイクルの一部を形成して冷却運転が行なわ
れる。冷蔵室側蒸発器１２及び冷凍室側蒸発器１４から
排出される水は、機械室２２内の蒸発容器２３に導か
れ、圧縮機１６で発生する熱を利用して蒸発される。
配置されている。冷蔵室側送風機１３は、冷蔵室側蒸発
器１２専用の冷気通風用送風機であり、冷蔵室側蒸発器
１２の蒸発器室中に配置され、冷蔵室側蒸発器１２から
の冷気を冷蔵室２と野菜室３に供給する。冷凍室側蒸発
器１４は切替室４、製氷室５、冷凍室６の背面側に配置
されている。冷凍室側送風機１５は、冷凍室蒸発器１４
専用の冷気通風用送風機であり、冷凍室蒸発器１４の通
風路中に配置され、冷凍室蒸発器１４からの冷気を切替
室４、製氷室５、冷凍室６に供給する。それぞれの蒸発
器１２、１４は、圧縮機１６により冷媒が供給され、そ
れぞれ冷凍サイクルの一部を形成して冷却運転が行なわ
れる。冷蔵室側蒸発器１２及び冷凍室側蒸発器１４から
排出される水は、機械室２２内の蒸発容器２３に導か
れ、圧縮機１６で発生する熱を利用して蒸発される。
【００１８】図３に示すように、冷凍サイクルは、圧縮
機１６、クロスフィンチューブ形の機械室凝縮器１８、
露付防止放熱パイプ１９、第１キャピラリー２０及び冷
蔵室側蒸発器１２または第２キャピラリー２１及び冷凍
室側蒸発器１４、圧縮機１６の順に配管にて接続されて
冷凍サイクルが構成される。この圧縮機１６及び機械室
凝縮器１８は機械室２２に配置されて機械室送風機１７
により強制通風される。露付防止放熱パイプ１９は、冷
蔵庫本体１の前面開口部に沿って外箱１ａと断熱材１ｃ
との間に配置され、外箱１ａの前面部分への露付を防止
するものである。
機１６、クロスフィンチューブ形の機械室凝縮器１８、
露付防止放熱パイプ１９、第１キャピラリー２０及び冷
蔵室側蒸発器１２または第２キャピラリー２１及び冷凍
室側蒸発器１４、圧縮機１６の順に配管にて接続されて
冷凍サイクルが構成される。この圧縮機１６及び機械室
凝縮器１８は機械室２２に配置されて機械室送風機１７
により強制通風される。露付防止放熱パイプ１９は、冷
蔵庫本体１の前面開口部に沿って外箱１ａと断熱材１ｃ
との間に配置され、外箱１ａの前面部分への露付を防止
するものである。
【００１９】而して、冷媒は、図３矢印に示すように、
圧縮機１６で圧縮されて高温、高圧となって機械室凝縮
器１８に至り、機械室凝縮器１８で放熱されて温度が下
がり、さらに露付防止放熱パイプ１９で外箱１ａの前面
を加熱し、第１キャピラリー２０で減圧されて冷蔵室側
蒸発器１２に至る流れと第２キャピラリー２１で減圧さ
れて冷凍室側蒸発器１４に至る流れとに分流され、それ
ぞれの冷蔵室側蒸発器１２及び冷凍室側蒸発器１４で蒸
発されて周囲から熱を奪い、低温、低圧の状態となって
圧縮機１６に戻り、以下これを繰り返すことにより冷却
運転が行われる。なお、冷蔵室側蒸発器１２及び冷凍室
側蒸発器１４への分流は弁（図示せず）により制御され
る。また、機械室送風機１７は、この冷凍サイクルの運
転中に運転され、圧縮機１６及び機械室凝縮器１８に強
制通風してその放熱を行う。
圧縮機１６で圧縮されて高温、高圧となって機械室凝縮
器１８に至り、機械室凝縮器１８で放熱されて温度が下
がり、さらに露付防止放熱パイプ１９で外箱１ａの前面
を加熱し、第１キャピラリー２０で減圧されて冷蔵室側
蒸発器１２に至る流れと第２キャピラリー２１で減圧さ
れて冷凍室側蒸発器１４に至る流れとに分流され、それ
ぞれの冷蔵室側蒸発器１２及び冷凍室側蒸発器１４で蒸
発されて周囲から熱を奪い、低温、低圧の状態となって
圧縮機１６に戻り、以下これを繰り返すことにより冷却
運転が行われる。なお、冷蔵室側蒸発器１２及び冷凍室
側蒸発器１４への分流は弁（図示せず）により制御され
る。また、機械室送風機１７は、この冷凍サイクルの運
転中に運転され、圧縮機１６及び機械室凝縮器１８に強
制通風してその放熱を行う。
【００２０】この冷凍サイクルにおいては、後述するよ
うにクロスフィンチューブ形の機械室凝縮器１８を用い
てその放熱量を増大することにより、冷蔵庫本体１の両
側面全体に配設していた従来の冷媒管埋め込み形凝縮器
をなくしている。従って、従来のような冷媒管埋め込み
形凝縮器から貯蔵室内への熱侵入がなくなり、これに伴
う性能低下をなくすことができると共に、冷蔵庫の処分
時に冷媒管埋め込み形凝縮器を断熱壁から分離しなくて
もよくなり、冷蔵庫の処分を極めて容易に行うことがで
きる。なお、冷媒管埋め込み形凝縮器を補助的に設けて
さらに省電力を図るようにしてもよい。
うにクロスフィンチューブ形の機械室凝縮器１８を用い
てその放熱量を増大することにより、冷蔵庫本体１の両
側面全体に配設していた従来の冷媒管埋め込み形凝縮器
をなくしている。従って、従来のような冷媒管埋め込み
形凝縮器から貯蔵室内への熱侵入がなくなり、これに伴
う性能低下をなくすことができると共に、冷蔵庫の処分
時に冷媒管埋め込み形凝縮器を断熱壁から分離しなくて
もよくなり、冷蔵庫の処分を極めて容易に行うことがで
きる。なお、冷媒管埋め込み形凝縮器を補助的に設けて
さらに省電力を図るようにしてもよい。
【００２１】次に、機械室２２に係る詳細構成を図４か
ら図６を参照しながら説明する。図４は図１の冷蔵庫の
機械室部を示す背面図、図５は同機械室部の背面斜視
図、図６は同機械室部に配置される機械室凝縮器単体の
斜視図である。なお、図４及び図５は機械室カバーを取
り外した状態を示す。
ら図６を参照しながら説明する。図４は図１の冷蔵庫の
機械室部を示す背面図、図５は同機械室部の背面斜視
図、図６は同機械室部に配置される機械室凝縮器単体の
斜視図である。なお、図４及び図５は機械室カバーを取
り外した状態を示す。
【００２２】機械室２２は横に長く縦に若干高い略直方
体形状になっている。圧縮機１６は機械室２２の左右方
向の一側に配置され、機械室凝縮器１８は機械室２２の
左右方向の他側に配置されている。機械室送風機１７
は、プロペラファンで構成され、圧縮機１６を配置した
空間と機械室凝縮器１８を配置した空間とを仕切るよう
に配置されている。この機械室送風機１７は、図４及び
図５の矢印２８に示すように空気を吸い込み、矢印２９
に示すように空気を吐出す機能を有し、機械室２２内に
配置された圧縮機１６及び機械室凝縮器１８に強制通風
する。
体形状になっている。圧縮機１６は機械室２２の左右方
向の一側に配置され、機械室凝縮器１８は機械室２２の
左右方向の他側に配置されている。機械室送風機１７
は、プロペラファンで構成され、圧縮機１６を配置した
空間と機械室凝縮器１８を配置した空間とを仕切るよう
に配置されている。この機械室送風機１７は、図４及び
図５の矢印２８に示すように空気を吸い込み、矢印２９
に示すように空気を吐出す機能を有し、機械室２２内に
配置された圧縮機１６及び機械室凝縮器１８に強制通風
する。
【００２３】機械室２２への空気の吸い込み部は、図５
で明らかなように、底板２５に形成された底板吸込口３
０と、冷蔵庫本体１に形成された箱体吸込口３１と、背
面カバーに形成されたカバー吸込口（図示せず）からな
っている。この底板吸込口３０は機械室送風機１７の吸
込み側に位置する底板２５に形成された多数のスリット
状の開口で形成されている。また、箱体吸込口３１は機
械室２２に面する冷蔵庫本体１の角部を切り欠いた通風
路で形成されている。そして、機械室２２から空気の吐
出部は機械室２２に面する冷蔵庫本体１の角部を切り欠
いた通風路で形成された箱体吐出口３２で構成されてい
る。この箱体吐出口３２は箱体吸込口３１の反対側にほ
ぼ対称的に形成されている。
で明らかなように、底板２５に形成された底板吸込口３
０と、冷蔵庫本体１に形成された箱体吸込口３１と、背
面カバーに形成されたカバー吸込口（図示せず）からな
っている。この底板吸込口３０は機械室送風機１７の吸
込み側に位置する底板２５に形成された多数のスリット
状の開口で形成されている。また、箱体吸込口３１は機
械室２２に面する冷蔵庫本体１の角部を切り欠いた通風
路で形成されている。そして、機械室２２から空気の吐
出部は機械室２２に面する冷蔵庫本体１の角部を切り欠
いた通風路で形成された箱体吐出口３２で構成されてい
る。この箱体吐出口３２は箱体吸込口３１の反対側にほ
ぼ対称的に形成されている。
【００２４】機械室凝縮器１８は、図６に示すように、
冷媒管１８ａ、板状フィン１８ｂ、固定具３３、３４よ
り構成されている。この冷媒管１８ａは、一つの冷媒管
で、蛇行状に複数段（この実施例では８段）に形成され
ると共に、複数列（この実施例では２列）に形成されて
いる。また、板状フィン１８ｂは、各列の冷媒管１８ａ
が貫通するように多数が並置して設けられ（そのフィン
間隔はこの実施例では１．４ｍｍ位）、各列ごとに独立
している。さらには、固定具３３、３４は、板状フィン
１８ｂの両側に位置し、冷媒管１８ａが貫通して両側に
突出するように冷媒管１８ａに固定されている。各列の
板状フィン１８ｂ間の隙間の大きさは、固定具３３、３
４に貫通する機械室凝縮器１８ａの各列の間隔により大
きさが決定される。そして、機械室凝縮器１８は、冷媒
管１８ａの長手方向と交差する方向に曲げられて、全体
形状が長い部分と短い部分とからなるＬ字状に形成され
ている。一側の固定具３３は、前部下端部から突出する
係止片３３ａと、後部上端部から突出する係止片３３ｂ
とを有している。また、他側の固定具３４は、係止穴を
有する係止片３４ａと、ネジ穴を有する係止片３４ｂと
を有している。板状フィン１８ｂとして波形板状フィン
を用いてもよい。波形板状フィンを用いた場合には、機
械室凝縮器１８としての強度が増大して取付け等をより
一層容易に行うことができる。
冷媒管１８ａ、板状フィン１８ｂ、固定具３３、３４よ
り構成されている。この冷媒管１８ａは、一つの冷媒管
で、蛇行状に複数段（この実施例では８段）に形成され
ると共に、複数列（この実施例では２列）に形成されて
いる。また、板状フィン１８ｂは、各列の冷媒管１８ａ
が貫通するように多数が並置して設けられ（そのフィン
間隔はこの実施例では１．４ｍｍ位）、各列ごとに独立
している。さらには、固定具３３、３４は、板状フィン
１８ｂの両側に位置し、冷媒管１８ａが貫通して両側に
突出するように冷媒管１８ａに固定されている。各列の
板状フィン１８ｂ間の隙間の大きさは、固定具３３、３
４に貫通する機械室凝縮器１８ａの各列の間隔により大
きさが決定される。そして、機械室凝縮器１８は、冷媒
管１８ａの長手方向と交差する方向に曲げられて、全体
形状が長い部分と短い部分とからなるＬ字状に形成され
ている。一側の固定具３３は、前部下端部から突出する
係止片３３ａと、後部上端部から突出する係止片３３ｂ
とを有している。また、他側の固定具３４は、係止穴を
有する係止片３４ａと、ネジ穴を有する係止片３４ｂと
を有している。板状フィン１８ｂとして波形板状フィン
を用いてもよい。波形板状フィンを用いた場合には、機
械室凝縮器１８としての強度が増大して取付け等をより
一層容易に行うことができる。
【００２５】機械室凝縮器１８は、その長い部分が底板
吸込口３０に対向するように水平に位置して水平部を構
成し、その短い部分が外箱１ａに対向するように垂直に
位置して立上げ部を構成するように、機械室２２内に設
置される。従って、冷媒管１８ａの固定具３３から突出
するＵターン部分は、機械室２２の長手方向である横方
向に突出し、固定具３４から突出するＵターン部分は、
上方に突出することになる。これにより、冷媒管１８ａ
の固定具３３、３４から突出する部分が機械室２２にお
ける比較的余裕のある空間に突出することになるので、
機械室凝縮器１８の収納性が良好となり、より大きな機
械室凝縮器１８として機械室２２に収納できることな
り、機械室凝縮器１８の放熱量を増大することができ
る。
吸込口３０に対向するように水平に位置して水平部を構
成し、その短い部分が外箱１ａに対向するように垂直に
位置して立上げ部を構成するように、機械室２２内に設
置される。従って、冷媒管１８ａの固定具３３から突出
するＵターン部分は、機械室２２の長手方向である横方
向に突出し、固定具３４から突出するＵターン部分は、
上方に突出することになる。これにより、冷媒管１８ａ
の固定具３３、３４から突出する部分が機械室２２にお
ける比較的余裕のある空間に突出することになるので、
機械室凝縮器１８の収納性が良好となり、より大きな機
械室凝縮器１８として機械室２２に収納できることな
り、機械室凝縮器１８の放熱量を増大することができ
る。
【００２６】また、機械室凝縮器１８の水平部分の端部
及び冷媒管１８ａの突出する部分は機械室送風機１７の
下方に位置するデッドスペースの部分まで延びている。
この点からも機械室凝縮器１８の収納性が良好となり、
機械室凝縮器１８の放熱量を増大することができる。ま
た、機械室送風機１７の吸込み側と吹き出し側とを仕切
る部分の一部を機械室凝縮器１８の固定具３３で兼ねる
ことができ、通風構造を簡単なものとすることができ
る。
及び冷媒管１８ａの突出する部分は機械室送風機１７の
下方に位置するデッドスペースの部分まで延びている。
この点からも機械室凝縮器１８の収納性が良好となり、
機械室凝縮器１８の放熱量を増大することができる。ま
た、機械室送風機１７の吸込み側と吹き出し側とを仕切
る部分の一部を機械室凝縮器１８の固定具３３で兼ねる
ことができ、通風構造を簡単なものとすることができ
る。
【００２７】機械室凝縮器１８の具体的な設置構造は、
機械室凝縮器１８の一側が固定具３３を介して底板２５
に固定され、機械室凝縮器１８の他側が固定具３４及び
固定具３４を介して冷蔵庫本体１に固定される。このよ
うに、底板２５と冷蔵庫本体１にまたがって機械室凝縮
器１８を固定することにより、簡単に固定することがで
きる。
機械室凝縮器１８の一側が固定具３３を介して底板２５
に固定され、機械室凝縮器１８の他側が固定具３４及び
固定具３４を介して冷蔵庫本体１に固定される。このよ
うに、底板２５と冷蔵庫本体１にまたがって機械室凝縮
器１８を固定することにより、簡単に固定することがで
きる。
【００２８】さらに具体的に機械室凝縮器１８の設置構
造を説明すると、機械室２２の後方（背面側）から機械
室凝縮器１８を収納し、固定具３３の前端部に位置する
係止片３３ａを底板２５の係止穴（図示せず）に挿入し
て係止し、一側後端部に位置する係止片３３ｂを底板２
５の後端部にネジにより固定する。また、固定具３４
は、固定具３５を係止片３４ａ、３４ｂを介して固定
し、この固定具３５の係止片３５ａを冷蔵庫本体１の背
面に固定する。このようにして、機械室凝縮器１８は冷
蔵庫本体１に固定される。
造を説明すると、機械室２２の後方（背面側）から機械
室凝縮器１８を収納し、固定具３３の前端部に位置する
係止片３３ａを底板２５の係止穴（図示せず）に挿入し
て係止し、一側後端部に位置する係止片３３ｂを底板２
５の後端部にネジにより固定する。また、固定具３４
は、固定具３５を係止片３４ａ、３４ｂを介して固定
し、この固定具３５の係止片３５ａを冷蔵庫本体１の背
面に固定する。このようにして、機械室凝縮器１８は冷
蔵庫本体１に固定される。
【００２９】係る設置構造においては、機械室カバー２
４を取り外した状態で機械室送風機１７の吸込側が機械
室凝縮器１８で邪魔されることなく、大きく露出するの
で、背面側から機械室２２内を容易にメンテナンスする
ことができる。特に、冷蔵庫を制御するための電気品
（図示せず）を機械室送風機１７と機械室凝縮器１８と
の間の空間に設置した場合には、そのメンテナンスを容
易に行うことができる。
４を取り外した状態で機械室送風機１７の吸込側が機械
室凝縮器１８で邪魔されることなく、大きく露出するの
で、背面側から機械室２２内を容易にメンテナンスする
ことができる。特に、冷蔵庫を制御するための電気品
（図示せず）を機械室送風機１７と機械室凝縮器１８と
の間の空間に設置した場合には、そのメンテナンスを容
易に行うことができる。
【００３０】而して、機械室送風機１７を運転すると、
底板吸込口３０から機械室２２に吸い込まれた空気２８
が主に機械室凝縮器１８の水平部分を通って熱交換され
ると共に、箱体吸込口３１から吸い込まれた空気２８が
主に機械室凝縮器１８の立上げ部分を通って熱交換さ
れ、この熱交換された空気２８が機械室送風機１７に吸
い込まれる。機械室送風機１７から吹き出された空気２
９が圧縮機１６と熱交換した後に、箱体吐出口３２及び
機械室カバー２４の吐出口から機械室２２の外部に吐出
される。
底板吸込口３０から機械室２２に吸い込まれた空気２８
が主に機械室凝縮器１８の水平部分を通って熱交換され
ると共に、箱体吸込口３１から吸い込まれた空気２８が
主に機械室凝縮器１８の立上げ部分を通って熱交換さ
れ、この熱交換された空気２８が機械室送風機１７に吸
い込まれる。機械室送風機１７から吹き出された空気２
９が圧縮機１６と熱交換した後に、箱体吐出口３２及び
機械室カバー２４の吐出口から機械室２２の外部に吐出
される。
【００３１】機械室凝縮器１８は、板状フィン１８ｂ有
するクロスフィンチューブ形熱交換器で構成されている
ため、従来の螺旋フィン形凝縮器よりも占有体積当たり
の伝熱面積を著しく大きくすることができ、狭い機械室
２２内でも大きな放熱量を得ることができる。
するクロスフィンチューブ形熱交換器で構成されている
ため、従来の螺旋フィン形凝縮器よりも占有体積当たり
の伝熱面積を著しく大きくすることができ、狭い機械室
２２内でも大きな放熱量を得ることができる。
【００３２】また、機械室凝縮器１８は、複数列で構成
されているので、この点からもその伝熱面積を増大する
ことができ、放熱量を増大することができる。特に、冷
蔵庫は、一般的に台所等の室内に置かれるので、機械室
２２に吸い込まれる空気に綿埃等の塵埃が多く含まれて
いる。このため、機械室凝縮器１８の入口側に綿埃等が
付着して通風抵抗の増大を招くことが考えられるが、各
列の板状フィン１８ｂが独立し且つその間に隙間を有し
ているので、綿埃等が吸込み側列の前面部分に付着して
その部分の通風抵抗が増大した場合でも、他の部分から
吸い込まれた空気がこの各列間の隙間を通って通風抵抗
が増大した部分の後方の列に通風されることとなる。こ
れにより、機械室凝縮器１８の塵埃の付着による熱交換
性能の低下を抑制することができる。
されているので、この点からもその伝熱面積を増大する
ことができ、放熱量を増大することができる。特に、冷
蔵庫は、一般的に台所等の室内に置かれるので、機械室
２２に吸い込まれる空気に綿埃等の塵埃が多く含まれて
いる。このため、機械室凝縮器１８の入口側に綿埃等が
付着して通風抵抗の増大を招くことが考えられるが、各
列の板状フィン１８ｂが独立し且つその間に隙間を有し
ているので、綿埃等が吸込み側列の前面部分に付着して
その部分の通風抵抗が増大した場合でも、他の部分から
吸い込まれた空気がこの各列間の隙間を通って通風抵抗
が増大した部分の後方の列に通風されることとなる。こ
れにより、機械室凝縮器１８の塵埃の付着による熱交換
性能の低下を抑制することができる。
【００３３】さらには、機械室凝縮器１８は、水平部分
と立上げ部分とからなるＬ字状に形成されているので、
通風抵抗の増大を抑えながらその伝熱面積を増大するこ
とができ、放熱量を増大することができる。この場合、
冷蔵庫本体１の角部を切り欠いて箱体吸込口３１を形成
しているので、底板２５に脚２６を取付ける部分を確保
することや底板２５の強度を確保しながら、吸込面積が
増大したＬ字状の機械室凝縮器１８への十分な吸い込み
風量を得ることができる。
と立上げ部分とからなるＬ字状に形成されているので、
通風抵抗の増大を抑えながらその伝熱面積を増大するこ
とができ、放熱量を増大することができる。この場合、
冷蔵庫本体１の角部を切り欠いて箱体吸込口３１を形成
しているので、底板２５に脚２６を取付ける部分を確保
することや底板２５の強度を確保しながら、吸込面積が
増大したＬ字状の機械室凝縮器１８への十分な吸い込み
風量を得ることができる。
【００３４】次に、本発明の第２実施例を図７を用いて
説明する。図７は本発明の第２実施例の冷蔵庫の機械室
部を示す平面図である。
説明する。図７は本発明の第２実施例の冷蔵庫の機械室
部を示す平面図である。
【００３５】本実施例は、略Ｌ字状の機械室凝縮器１８
を機械室２２の前面及び側面に沿って延びるように配置
し、吸い込み部を機械室凝縮器１８の適宜位置に形成し
た点で第１実施例と相違するものであり、その他の点に
ついては第１実施例と基本的には同一である。本実施例
では、機械室２２における機械室凝縮器１８を設置する
部分の左右に対する高さの相対寸法が第１実施例より高
い冷蔵庫、例えば横幅の狭い冷蔵庫において、機械室凝
縮器１８の伝熱面積を確保するのに適している。
を機械室２２の前面及び側面に沿って延びるように配置
し、吸い込み部を機械室凝縮器１８の適宜位置に形成し
た点で第１実施例と相違するものであり、その他の点に
ついては第１実施例と基本的には同一である。本実施例
では、機械室２２における機械室凝縮器１８を設置する
部分の左右に対する高さの相対寸法が第１実施例より高
い冷蔵庫、例えば横幅の狭い冷蔵庫において、機械室凝
縮器１８の伝熱面積を確保するのに適している。
【００３６】次に、本発明の第３実施例を図８を用いて
説明する。図８は本発明の第３実施例の冷蔵庫の機械室
部を示す平面図である。
説明する。図８は本発明の第３実施例の冷蔵庫の機械室
部を示す平面図である。
【００３７】本実施例は、略Ｌ字状の機械室凝縮器１８
を機械室２２の背面部分及び側面部分に沿って延びるよ
うに配置し、吸込口を機械室カバー２４に形成した多数
のスリット状開口（図示せず）により形成した点で第２
実施例と相違するものであり、その他の点については第
２実施例と基本的には同一である。本実施例では、機械
室カバー２４の通風口の面積を広く確保することが容易
である。
を機械室２２の背面部分及び側面部分に沿って延びるよ
うに配置し、吸込口を機械室カバー２４に形成した多数
のスリット状開口（図示せず）により形成した点で第２
実施例と相違するものであり、その他の点については第
２実施例と基本的には同一である。本実施例では、機械
室カバー２４の通風口の面積を広く確保することが容易
である。
【００３８】次に、本発明の第４実施例を図９を用いて
説明する。図９は本発明の第４実施例の冷蔵庫の機械室
部を示す背面図である。
説明する。図９は本発明の第４実施例の冷蔵庫の機械室
部を示す背面図である。
【００３９】本実施例は、平坦状の機械室凝縮器１８を
機械室送風機１７の吸込み側に垂直に設置した点で第１
実施例と相違するものであり、その他の点については第
１実施例と基本的には同一である。本実施例では、機械
室凝縮器１８の形状が単純で安価に製作できると共に、
横幅が狭い冷蔵庫に適用するのに適している。
機械室送風機１７の吸込み側に垂直に設置した点で第１
実施例と相違するものであり、その他の点については第
１実施例と基本的には同一である。本実施例では、機械
室凝縮器１８の形状が単純で安価に製作できると共に、
横幅が狭い冷蔵庫に適用するのに適している。
【００４０】次に、本発明の第５実施例を図１０を用い
て説明する。図１０は本発明の第５実施例の冷蔵庫の機
械室部を示す平面図である。
て説明する。図１０は本発明の第５実施例の冷蔵庫の機
械室部を示す平面図である。
【００４１】本実施例は、平坦状の機械室凝縮器１８を
機械室２２の後部に沿って配置し、その前方に機械室送
風機１７を配置して矢印に示すように通風する点で第３
実施例と相違するものであり、その他の点については第
３実施例と基本的には同一である。本実施例では、横幅
が狭くかつ前後が薄い冷蔵庫に適用するのに適してい
る。
機械室２２の後部に沿って配置し、その前方に機械室送
風機１７を配置して矢印に示すように通風する点で第３
実施例と相違するものであり、その他の点については第
３実施例と基本的には同一である。本実施例では、横幅
が狭くかつ前後が薄い冷蔵庫に適用するのに適してい
る。
【００４２】次に、本発明の第６実施例を図１１から図
１７を用いて説明する。図１１は本発明の第６実施例の
冷蔵庫の機械室部を示す背面図、図１２は同機械室部に
配置される機械室凝縮器単体の斜視図、図１３は同機械
室凝縮器の部分拡大斜視図、図１４は同機械室凝縮器の
要部断面図、図１５はクロスフィンチューブ形熱交換器
におけるフィンの熱伝達率特性比較図、図１６は図１１
の冷蔵庫の消費電力量比較図である。
１７を用いて説明する。図１１は本発明の第６実施例の
冷蔵庫の機械室部を示す背面図、図１２は同機械室部に
配置される機械室凝縮器単体の斜視図、図１３は同機械
室凝縮器の部分拡大斜視図、図１４は同機械室凝縮器の
要部断面図、図１５はクロスフィンチューブ形熱交換器
におけるフィンの熱伝達率特性比較図、図１６は図１１
の冷蔵庫の消費電力量比較図である。
【００４３】本実施例は、機械室凝縮器１８の板状フィ
ン１８ｂの形状及び配設構造が第１実施例と相違するも
のであり、その他の点については第１実施例と基本的に
は同一である。以下、本実施例の相違点を説明する。
ン１８ｂの形状及び配設構造が第１実施例と相違するも
のであり、その他の点については第１実施例と基本的に
は同一である。以下、本実施例の相違点を説明する。
【００４４】機械室凝縮器１８は、図１２で明らかなよ
うに、板状フィン１８ｂの各列ごとの吸込み側にフィン
の一部を片持ちに折り曲げて切起したウィングレット１
８ｅを形成したウィングレット付きクロスフィンチュー
ブ形熱交換器である。そして、板状フィン１８ｂは冷媒
管１８ａの各列にまたがって設けられている。
うに、板状フィン１８ｂの各列ごとの吸込み側にフィン
の一部を片持ちに折り曲げて切起したウィングレット１
８ｅを形成したウィングレット付きクロスフィンチュー
ブ形熱交換器である。そして、板状フィン１８ｂは冷媒
管１８ａの各列にまたがって設けられている。
【００４５】ウィングレット１８ｅをさらに具体的に説
明すると、ウィングレット１８ｅは、板状フィン１８ｂ
面に切り込みを入れ、板状フィン１８ｂの一部分を片持
ち梁状に折り曲げ、気流に対し迎え角度γを持ち、少な
くとも空気が流入する上流側のフィン端面に沿って連続
的に並べて配置したものである。この抑え角度γはフィ
ン前縁に対する垂直方向に対して、３０°〜７０°にす
るのが効果的である。また、ウィングレット１８ｅの切
り起こし角度βは２０°〜９０°にするのが効果的であ
る。
明すると、ウィングレット１８ｅは、板状フィン１８ｂ
面に切り込みを入れ、板状フィン１８ｂの一部分を片持
ち梁状に折り曲げ、気流に対し迎え角度γを持ち、少な
くとも空気が流入する上流側のフィン端面に沿って連続
的に並べて配置したものである。この抑え角度γはフィ
ン前縁に対する垂直方向に対して、３０°〜７０°にす
るのが効果的である。また、ウィングレット１８ｅの切
り起こし角度βは２０°〜９０°にするのが効果的であ
る。
【００４６】一般にクロスフィンチューブ形熱交換器の
放熱量向上を図る手段として、空調機等ではウィングレ
ットや微細ルーバー等の伝熱促進手段を取り入れフィン
の熱伝達率（Ｗ/ｍ２Ｋ）を向上させること、かつまた
フィンピッチＰｆを密にして伝熱面積を大きくする手法
が採られている。しかしながら、冷蔵庫の熱交換器、特
に凝縮器として、冷蔵庫本体の背面下部の機械室にクロ
スフィンチューブ形熱交換器を配設する場合には、綿埃
等の埃詰まりによる経時性能低下が問題となるため、フ
ィンピッチＰｆを粗くし、埃詰まりを遅延させることも
考えられる。
放熱量向上を図る手段として、空調機等ではウィングレ
ットや微細ルーバー等の伝熱促進手段を取り入れフィン
の熱伝達率（Ｗ/ｍ２Ｋ）を向上させること、かつまた
フィンピッチＰｆを密にして伝熱面積を大きくする手法
が採られている。しかしながら、冷蔵庫の熱交換器、特
に凝縮器として、冷蔵庫本体の背面下部の機械室にクロ
スフィンチューブ形熱交換器を配設する場合には、綿埃
等の埃詰まりによる経時性能低下が問題となるため、フ
ィンピッチＰｆを粗くし、埃詰まりを遅延させることも
考えられる。
【００４７】そこで、板状フィンが各列の冷媒管にまた
がって形成されたクロスフィンチューブ形熱交換器にお
いて、単なる平板フィンと微細ルーバーを形成した板状
フィンとウィングレットを形成した板状フィンのフィン
ピッチに対するフィンの熱伝達率（Ｗ/ｍ２Ｋ）を比較
すると、図１５に示すようになる。
がって形成されたクロスフィンチューブ形熱交換器にお
いて、単なる平板フィンと微細ルーバーを形成した板状
フィンとウィングレットを形成した板状フィンのフィン
ピッチに対するフィンの熱伝達率（Ｗ/ｍ２Ｋ）を比較
すると、図１５に示すようになる。
【００４８】この図１５で明らかなように、空調機等で
の一般的なフィンピッチであるＰｆ=１〜２ｍｍでは、
微細ルーバーの方がフィンの熱伝達率（Ｗ/ｍ２Ｋ）は
大きいものの、ウィングレットの方がフィンピッチＰｆ
の増大に伴う熱伝達率（Ｗ/ｍ ２Ｋ）の低下が抑制さ
れ、より高いレベルでフィンの熱伝達率（Ｗ/ｍ２Ｋ）
が維持されることになる。微細ルーバーにおいては、一
般的なフィン材であるアルミにおいてその塑性加工上、
ルーバーの立上げ高さを１ｍｍ以上にすることが難し
く、フィンピッチを広げた場合には、冷気空気が微細ル
ーバー以外のフィン間隙を通過しやすくなる。これに対
し、ウィングレットはフィン面に切り込みを入れ、フィ
ンの一部分を片持ち梁状に切り起こす構造のため、微細
ルーバーのような塑性加工上の制限を受けず、フィンピ
ッチに応じた切り起こし高さにてウィングレットを形成
することができ、フィンピッチが増大してもウィングレ
ット１８ｅによる縦渦を発生することができる。
の一般的なフィンピッチであるＰｆ=１〜２ｍｍでは、
微細ルーバーの方がフィンの熱伝達率（Ｗ/ｍ２Ｋ）は
大きいものの、ウィングレットの方がフィンピッチＰｆ
の増大に伴う熱伝達率（Ｗ/ｍ ２Ｋ）の低下が抑制さ
れ、より高いレベルでフィンの熱伝達率（Ｗ/ｍ２Ｋ）
が維持されることになる。微細ルーバーにおいては、一
般的なフィン材であるアルミにおいてその塑性加工上、
ルーバーの立上げ高さを１ｍｍ以上にすることが難し
く、フィンピッチを広げた場合には、冷気空気が微細ル
ーバー以外のフィン間隙を通過しやすくなる。これに対
し、ウィングレットはフィン面に切り込みを入れ、フィ
ンの一部分を片持ち梁状に切り起こす構造のため、微細
ルーバーのような塑性加工上の制限を受けず、フィンピ
ッチに応じた切り起こし高さにてウィングレットを形成
することができ、フィンピッチが増大してもウィングレ
ット１８ｅによる縦渦を発生することができる。
【００４９】このウィングレット１８ｅの切り起こし高
さＨは、クロスフィンチューブ形熱交換器においては、
フィンピッチＰｆの１０％以上５０％以下が縦渦の気流
発生と圧力損失の観点から最適である。そこで、本実施
例では、冷蔵庫の凝縮器としてのウィングレット付き熱
交換器のフィンピッチＰｆを３ｍｍ以上に規定すると共
に、伝熱面積を確保するためにフィンピッチＰｆを５ｍ
ｍ以下とすることにより、綿埃等による埃詰まりに強い
熱交換器としながらも、フィンの熱伝達率が高く維持さ
れると共に伝熱量を確保できる。
さＨは、クロスフィンチューブ形熱交換器においては、
フィンピッチＰｆの１０％以上５０％以下が縦渦の気流
発生と圧力損失の観点から最適である。そこで、本実施
例では、冷蔵庫の凝縮器としてのウィングレット付き熱
交換器のフィンピッチＰｆを３ｍｍ以上に規定すると共
に、伝熱面積を確保するためにフィンピッチＰｆを５ｍ
ｍ以下とすることにより、綿埃等による埃詰まりに強い
熱交換器としながらも、フィンの熱伝達率が高く維持さ
れると共に伝熱量を確保できる。
【００５０】ウィングレット付き熱交換器単体を機械室
凝縮器として用いた本実施例の冷蔵庫と従来の冷蔵庫本
体の冷媒管埋め込み形凝縮器と螺旋フィン形凝縮器を併
用した冷蔵庫の消費電力量比較すると、図１６に示すよ
うに、従来形態の冷蔵庫に対し、本実施例のウィングレ
ット付き熱交換器を用いた冷蔵庫では、冷媒管埋め込み
形凝縮器を用いることなしに冷蔵庫の省電力化が可能と
なり、強制対流形熱交換器としてのウィングレット付き
熱交換器による凝縮器機能の集約化が図れることが明ら
かとなった。
凝縮器として用いた本実施例の冷蔵庫と従来の冷蔵庫本
体の冷媒管埋め込み形凝縮器と螺旋フィン形凝縮器を併
用した冷蔵庫の消費電力量比較すると、図１６に示すよ
うに、従来形態の冷蔵庫に対し、本実施例のウィングレ
ット付き熱交換器を用いた冷蔵庫では、冷媒管埋め込み
形凝縮器を用いることなしに冷蔵庫の省電力化が可能と
なり、強制対流形熱交換器としてのウィングレット付き
熱交換器による凝縮器機能の集約化が図れることが明ら
かとなった。
【００５１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、綿
埃等が機械室凝縮器の吸込み側に付着しても放熱量の低
減を抑制でき、冷蔵庫の凝縮器機能を機械室凝縮器に集
約して凝縮性能の向上及び省電力化を図れる冷蔵庫が得
られるものである。
埃等が機械室凝縮器の吸込み側に付着しても放熱量の低
減を抑制でき、冷蔵庫の凝縮器機能を機械室凝縮器に集
約して凝縮性能の向上及び省電力化を図れる冷蔵庫が得
られるものである。
【００５２】また、本発明によれば、綿埃等が機械室凝
縮器の吸込み側に付着しても放熱量の低減を抑制でき、
冷蔵庫の凝縮器機能を機械室凝縮器に集約して凝縮性能
の向上及び省電力化を図れると共に、機械室凝縮器を機
械室内に容易に取付けることができる冷蔵庫が得られる
ものである。
縮器の吸込み側に付着しても放熱量の低減を抑制でき、
冷蔵庫の凝縮器機能を機械室凝縮器に集約して凝縮性能
の向上及び省電力化を図れると共に、機械室凝縮器を機
械室内に容易に取付けることができる冷蔵庫が得られる
ものである。
【００５３】さらに、本発明によれば、綿埃等が機械室
凝縮器の吸込み側に付着することを抑制でき、冷蔵庫の
凝縮器機能を機械室凝縮器に集約して凝縮性能の向上及
び省電力化を図れる冷蔵庫が得られるものである。
凝縮器の吸込み側に付着することを抑制でき、冷蔵庫の
凝縮器機能を機械室凝縮器に集約して凝縮性能の向上及
び省電力化を図れる冷蔵庫が得られるものである。
【図１】本発明の第１実施例による冷蔵庫の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の冷蔵庫の正面図である。
【図３】図１の冷蔵庫の冷凍サイクル図である。
【図４】図１の冷蔵庫の機械室部を示す背面図である。
【図５】同機械室部の背面斜視図である。
【図６】同機械室部に配置される機械室凝縮器単体の斜
視図である。
視図である。
【図７】本発明の第２実施例の冷蔵庫の機械室部を示す
平面図である。
平面図である。
【図８】本発明の第３実施例の冷蔵庫の機械室部を示す
平面図である。
平面図である。
【図９】本発明の第４実施例の冷蔵庫の機械室部を示す
背面図である。
背面図である。
【図１０】本発明の第５実施例の冷蔵庫の機械室部を示
す平面図である。
す平面図である。
【図１１】本発明の第６実施例の冷蔵庫の機械室部を示
す背面図である。
す背面図である。
【図１２】同機械室部に配置される機械室凝縮器単体の
斜視図である。
斜視図である。
【図１３】同機械室凝縮器の部分拡大斜視図である。
【図１４】同機械室凝縮器の要部断面図である。
【図１５】クロスフィンチューブ形熱交換器におけるフ
ィンの熱伝達率特性比較図である。
ィンの熱伝達率特性比較図である。
【図１６】図１１の冷蔵庫の消費電力量比較図である。
【図１７】従来の冷蔵庫の冷凍サイクル図である。
【図１８】従来の冷蔵庫の螺旋フィン形凝縮器の部分斜
視図である。
視図である。
【図１９】従来の冷蔵庫の機械室部を示す背面図であ
る。
る。
１…冷蔵庫本体、１ａ…外箱、１ｂ…内箱、１ｃ…断熱
材、２…冷蔵室、３…野菜室、４…切替室、５…製氷
室、６…冷凍室、７〜１１…扉、１２…冷蔵室側蒸発
器、１３…冷蔵室側送風機、１４…冷凍室側蒸発器、１
５…冷凍室側送風機、１６…圧縮機、１７…機械室送風
機、１８…機械室凝縮器、１８ａ…冷媒管、１８ｂ…板
状フィン、１９…露付防止放熱パイプ、２０…第１キャ
ピラリー、２１…第２キャピラリー、２２…機械室、２
３…蒸発容器、２４…機械室カバー、２５…底板、２６
…脚、２７…床面、２８、２９…空気流れの矢印、３０
…底板吸込口、３１…箱体吸込口、３２…箱体吐出口、
３３、３４…固定具。
材、２…冷蔵室、３…野菜室、４…切替室、５…製氷
室、６…冷凍室、７〜１１…扉、１２…冷蔵室側蒸発
器、１３…冷蔵室側送風機、１４…冷凍室側蒸発器、１
５…冷凍室側送風機、１６…圧縮機、１７…機械室送風
機、１８…機械室凝縮器、１８ａ…冷媒管、１８ｂ…板
状フィン、１９…露付防止放熱パイプ、２０…第１キャ
ピラリー、２１…第２キャピラリー、２２…機械室、２
３…蒸発容器、２４…機械室カバー、２５…底板、２６
…脚、２７…床面、２８、２９…空気流れの矢印、３０
…底板吸込口、３１…箱体吸込口、３２…箱体吐出口、
３３、３４…固定具。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２５Ｂ 39/04 Ｆ２５Ｂ 39/04 Ｅ Ｆ２５Ｄ 11/00 １０１ Ｆ２５Ｄ 11/00 １０１Ａ (72)発明者 久保田 剛 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内 (72)発明者 岩田 博 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内 Ｆターム(参考） 3L045 AA04 AA07 BA01 CA02 DA02 EA01 PA01 PA04
Claims (8)
- 【請求項１】背面下部に機械室を形成した冷蔵庫本体
と、前記機械室内に配置した圧縮機と、前記機械室内に
配置した機械室凝縮器と、前記圧縮機及び機械室凝縮器
に強制通風する機械室送風機とを備えており、前記機械
室は空気吸込口及び空気吐出口を有しており、前記機械
室凝縮器は蛇行状に形成した冷媒管に多数の板状フィン
を並設して且つ前記冷媒管を複数列形成すると共に前記
並設した板状フィンの両側に位置してプレート状固定具
を前記冷媒管に固定したクロスフィンチューブ形熱交換
器を用いており、前記板状フィンは各列ごとに独立して
且つ各列の間に隙間を有しており、前記両側の固定具
は、前記機械室凝縮器の冷媒管の長手方向が前記機械室
内で立ち上がるように、一側の固定具を前記機械室を形
成する底板側に固定すると共に、他側の固定具を前記冷
蔵庫本体側に固定したことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項２】請求項１に記載された冷蔵庫において、前
記機械室を横長に形成してその中央で左右に仕切るよう
に機械室送風機を配置し、前記機械室送風機の吹き出し
側に圧縮機を配置すると共に、前記機械室送風機の吸込
み側に前記機械室凝縮器を配置し、前記機械室凝縮器を
前記冷媒管の長手方向で曲げて水平部及び立上げ部を有
するように形成し、前記水平部を前記底板に対向し且つ
前記立上げ部を前記機械室の側面に対向するように前記
機械室凝縮器を配置し、前記底板の少なくとも前記水平
部に対向する部分に空気吸込口を形成したことを特徴と
する冷蔵庫。 - 【請求項３】請求項２に記載された冷蔵庫において、前
記水平部の端部を前記機械室送風機の下方空間まで延び
るように前記機械室凝縮器を設置したことを特徴とする
冷蔵庫。 - 【請求項４】請求項２または３に記載された冷蔵庫にお
いて、前記水平部側の固定具の前部下端部に形成した突
出係止片を前記機械室の底板に形成した係止穴に係合す
ると共に、前記水平部側の固定具の後端部に形成した突
出係止片を前記底板側にネジにより固定したことを特徴
とする冷蔵庫。 - 【請求項５】請求項２から４の何れかに記載された冷蔵
庫において、前記機械室送風機の吸込み側の機械室に面
する冷蔵庫本体の角部を切り欠いて空気吸込口を形成し
たことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項６】請求項５に記載された冷蔵庫において、前
記機械室送風機の吐出側の機械室に面する冷蔵庫本体の
角部を切り欠いて空気吐出口を形成したことを特徴とす
る冷蔵庫。 - 【請求項７】背面下部に機械室を横に長く形成した冷蔵
庫本体と、前記機械室の左右方向の一側に配置した圧縮
機と、前記機械室の左右方向の他側に配置した機械室凝
縮器と、前記圧縮機及び機械室凝縮器に強制通風する機
械室送風機とを備えており、前記機械室は左右方向の一
側に空気吸込口及び左右方向の他側に空気吐出口を有し
ており、前記機械室凝縮器は蛇行状に形成した冷媒管に
多数の板状フィンを並設して且つ前記冷媒管を複数列形
成したクロスフィンチューブ形熱交換器を用いており、
前記板状フィンは各列ごとに独立して且つ各列の間に隙
間を有しており、前記機械室送風機は前記機械室凝縮器
側から空気を吸込んで前記圧縮機側に空気を吐出するよ
うに配置していることを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項８】背面下部に機械室を横に長く形成した冷蔵
庫本体と、前記機械室の左右方向の一側に配置した圧縮
機と、前記機械室の左右方向の他側に配置した機械室凝
縮器と、前記圧縮機及び機械室凝縮器に強制通風する機
械室送風機とを備えており、前記機械室は左右方向の一
側に空気吸込口及び左右方向の他側に空気吐出口を有し
ており、前記機械室凝縮器は蛇行状に形成した冷媒管に
多数の板状フィンを並設して且つ前記冷媒管を複数列形
成したクロスフィンチューブ形熱交換器を用いており、
前記板状フィンは各列ごとの吸込み側にフィンの一部を
片持ちに折り曲げて切起したウィングレットを形成する
と共にそのフィンピッチを３ｍｍから５ｍｍの範囲内に
しており、前記機械室送風機は前記機械室凝縮器側から
空気を吸込んで前記圧縮機側に空気を吐出するように配
置していることを特徴とする冷蔵庫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138234A JP2002333259A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138234A JP2002333259A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 冷蔵庫 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002333259A true JP2002333259A (ja) | 2002-11-22 |
Family
ID=18985205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001138234A Pending JP2002333259A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 冷蔵庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002333259A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100458326C (zh) * | 2004-05-27 | 2009-02-04 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 电冰箱机械室的散热结构 |
| CN102692103A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-26 | Tcl空调器(中山)有限公司 | 冷凝器及空调器 |
| CN104406336A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-11 | 上海中兴不锈钢配套工程有限公司 | 非直接式空气冷却型冷凝器进风防尘过滤装置 |
| WO2015141315A1 (ja) * | 2014-03-18 | 2015-09-24 | 三菱電機株式会社 | 冷蔵庫 |
| JP2018155489A (ja) * | 2018-07-10 | 2018-10-04 | 東芝ライフスタイル株式会社 | 冷蔵庫 |
| CN109210834A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-15 | 郑州科林车用空调有限公司 | 一种客车空调用底置迎风式冷凝器 |
| WO2020141764A1 (ko) * | 2019-01-03 | 2020-07-09 | 삼성전자주식회사 | 냉장고 |
-
2001
- 2001-05-09 JP JP2001138234A patent/JP2002333259A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100458326C (zh) * | 2004-05-27 | 2009-02-04 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 电冰箱机械室的散热结构 |
| CN102692103A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-26 | Tcl空调器(中山)有限公司 | 冷凝器及空调器 |
| CN102692103B (zh) * | 2012-05-31 | 2015-07-01 | Tcl空调器(中山)有限公司 | 冷凝器及空调器 |
| WO2015141315A1 (ja) * | 2014-03-18 | 2015-09-24 | 三菱電機株式会社 | 冷蔵庫 |
| JP2015175593A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-05 | 三菱電機株式会社 | 冷蔵庫 |
| RU2644961C1 (ru) * | 2014-03-18 | 2018-02-15 | Мицубиси Электрик Корпорейшн | Холодильник |
| TWI655402B (zh) * | 2014-03-18 | 2019-04-01 | 三菱電機股份有限公司 | refrigerator |
| CN104406336A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-11 | 上海中兴不锈钢配套工程有限公司 | 非直接式空气冷却型冷凝器进风防尘过滤装置 |
| JP2018155489A (ja) * | 2018-07-10 | 2018-10-04 | 東芝ライフスタイル株式会社 | 冷蔵庫 |
| CN109210834A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-15 | 郑州科林车用空调有限公司 | 一种客车空调用底置迎风式冷凝器 |
| CN109210834B (zh) * | 2018-09-18 | 2024-02-09 | 郑州科林车用空调有限公司 | 一种客车空调用底置迎风式冷凝器 |
| WO2020141764A1 (ko) * | 2019-01-03 | 2020-07-09 | 삼성전자주식회사 | 냉장고 |
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