JP2002327287A - 塩水電解次亜液生成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電解ユニットを電解槽に対して容易に着脱で
き、電解ユニットの点検、修理、更新その他を従来に比
較して大幅に合理化することができる塩水電解次亜液生
成装置を提供する。 【解決手段】 電解槽１７内に、複数個の電極板１９を
有し且つ電極板１９間を電解対象塩水が下から上へと上
向きに流通する電解ユニット１８を着脱自在に備え、電
解槽１７を薄型の縦長状に構成すると共に、電解槽１７
の側面に、電解ユニット１８の着脱用の開口部２１を設
け、開口部２１から電解ユニット１８を横方向に着脱自
在に挿入し、電解ユニット１８の下側に電解対象塩水の
流入整流部２３を、電解ユニット１８の上側に電解ガス
のガス抜き部２４を夫々設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、縦型の塩水電解次
亜液生成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】飲料水等の消毒に使用する塩水電解次亜
液生成装置は、飽和塩水を３％程度に希釈化した希釈塩
水を電解ユニットに通し、その電解ユニットの電極板間
を通過するときに希釈塩水を電気分解して次亜液を生成
するようにしている。

【０００３】この次亜液生成装置には、電解槽を密閉構
造とした密閉内圧式と、電解槽を開放構造とした開放静
圧式とがある。従来は、密閉内圧式、開放静圧式を問わ
ず、電解槽をフラットで横長状に構成した据え置き構造
とし、この電解槽の上側に電解ユニットの着脱用の開口
部を設け、この開口部から電解槽内に電解ユニットを半
固定式に組み込んで、その開口部を蓋体で閉じるように
している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の塩水電解次亜液
生成装置は、電解槽が横長状の据え置き構造であるた
め、複数個の次亜液生成ユニットを組み合わせて大容量
化を図る場合には、各次亜液槽を平面的に連続状に配置
するか、又はラック等に各次亜液槽を収納して上下方向
に配置する必要がある。また電解ユニットの電極板は消
耗品であり、電極板を定期的に点検して測定するため、
電解ユニットを出し入れする必要がある。

【０００５】しかし、従来は電解槽の上側の開口部から
電解ユニットを着脱する構造を採用している。従って、
電解ユニットを外部に取り出すためには、各次亜液槽を
順次を移動させたり、その次亜液槽をラック等から取り
出したりしなければならず、その作業が非常に困難で多
大な労力と時間と経費を要するという問題がある。

【０００６】また電解対象塩水が電解ユニットの電極板
間を上向きに流れる上向流構造を採用した場合でも、電
解ユニットが横方向に長いため、完全な上向流構造にす
ることが非常に困難であり、電解対象塩水が電極板間を
通過するときの流速が低下して、水酸化物により局部的
に電解スケーリングが発生したり、電解ガスによる電解
効率が低下する等の問題があり、更には電解対象塩水の
冷却効果の低下等の問題も発生する。

【０００７】本発明は、このような従来の問題点を鑑
み、電解ユニットを電解槽に対して容易に着脱でき、電
解ユニットの点検、修理、更新その他を従来に比較して
大幅に合理化することが可能であり、しかも電解対象塩
水の上向流構造を容易且つ確実に実現でき、従来の上向
流構造の問題点を容易に解消できる塩水電解次亜液生成
装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、電解槽１７内
に、複数個の電極板１９を有し且つ該電極板１９間を電
解対象塩水が下から上へと上向きに流通する電解ユニッ
ト１８を着脱自在に備えた塩水電解次亜液生成装置にお
いて、前記電解槽１７を薄型の縦長状に構成すると共
に、該電解槽１７の側面に、前記電解ユニット１８の着
脱用の開口部２１を設け、該開口部２１から前記電解ユ
ニット１８を横方向に着脱自在に挿入し、前記電解ユニ
ット１８の下側に前記電解対象塩水の流入整流部２３
を、前記電解ユニット１８の上側に電解ガスのガス抜き
部２４を夫々設けたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１において、１は浄水
場、その他の建屋である。２は次亜液生成手段、３は冷
却手段、４は放熱手段、５は気液分離手段、６は可燃性
ガス除去手段である。

【００１０】次亜液生成手段２、冷却手段３は共に薄型
の縦長状であって、複数個の次亜液生成手段２間に冷却
手段３が位置するように、建屋１内の側壁７の近傍等に
交互に配置され、上端側の前後一対の吊り金具８に着脱
自在に係合する吊り具９を介して建屋１の天井１０等の
構造物に吊り下げられている。

【００１１】また各次亜液生成手段２、冷却手段３は、
両側の当て板１１と、この当て板１１の両端部間に挿通
されたボルト１２等からなる締結手段１３により締結さ
れ、振れ止め具１４を介して建屋１の側壁７等、適宜構
造物の固定側に連結されている。振れ止め具１４は、タ
ーンバックル、鎖等により構成されている。

【００１２】各次亜液生成手段２は、図２及び図３に示
すように、１個の槽体１６に密閉内圧式の上下２個（複
数個）の電解部１５が一体に組み込まれた複数ユニット
式である。次亜液生成手段２は、その下の電解部１５か
ら上の電解部１５を経て、前段の次亜液生成手段２から
後段の次亜液生成手段２へと電解対象塩水が順次流れる
ように、適当箇所に介装された冷却手段３等を介して直
列状に接続され、その各電解部１５で電解対象塩水を電
気分解するようになてっいる。

【００１３】なお、各次亜液生成手段２の電解部１５で
発生した電解ガスは、気液分離手段５を介して可燃性ガ
ス除去手段６に送られ、この可燃性ガス除去手段６で水
素ガス等の可燃性ガスを触媒法等により除去した後、大
気に放出される。冷却手段３は、冷却水により電解対象
塩水を冷却するためのもので、放熱手段４に接続されて
いる。

【００１４】槽体１６は、上下方向及び前後方向に長い
薄型の縦長箱状であって、この槽体１６により上下２個
（複数個）の電解部１５が一体に構成され、その各電解
部１５は、図４〜図６に示すように構成されている。即
ち、電解部１５は、外郭を構成する電解槽１７と、この
電解槽１７内に前側から前後方向に着脱自在に挿入され
た電解ユニット１８とを備え、希釈塩水等の電解対象塩
水が電解ユニット１８の複数枚の電極板１９間を下から
上へと流れるときに、その電解対象塩水を電気分解して
次亜液を生成するようになっている。

【００１５】電解槽１７は上下方向及び前後方向に長い
薄型の縦長箱状であり、金属板、合成樹脂板等により密
閉状に構成され、その前側板２０側に電解ユニット１８
の着脱用の開口部２１と、この開口部２１を開閉自在に
塞ぐ蓋体２２とが設けられている。蓋体２２は、複数個
のボルト２２ａにより前側板２０にパッキング等を介し
て着脱自在に装着されている。

【００１６】電解槽１７内には、電解ユニット１８の下
側に電解対象塩水の流入整流部２３が、電解ユニット１
８の上側に電解ガスのガス抜き部２４が、その電解ユニ
ット１８の上下両側の略全体に対応するように前後方向
の略全体にわたって形成され、また開口部２１から着脱
自在に挿入される電解ユニット１８を摺動自在に案内す
る下部案内レール２５、上部案内レール２６が前後方向
に設けられている。

【００１７】流入整流部２３には、その左右方向の略中
央に電解対象塩水の流入管２８が前後方向に配置され、
この流入管２８の左右両側で電解槽１７の横側板２７の
内面に沿って左右一対の下部案内レール２５が設けられ
ている。流入管２８は流入整流部２３に電解対象塩水を
供給するためのもので、電解ユニット１８の下部側の全
体に略均等に電解対象塩水を分散できるように、その上
側等の適当箇所に所定間隔をおいて多数の孔２８ａが形
成されている。

【００１８】ガス抜き部２４には、ガス抜き管２９が前
後方向に配置されている。ガス抜き管２９は、電解槽１
７の上部に溜まった電解ガスを外部に抜くためのもの
で、周囲の所定箇所に所定の間隔をおいて多数の孔２９
ａが形成されている。ガス抜き部２４と電解ユニット１
８との間には、左右一対の上部案内レール２６と、この
上部案内レール２６の上側に配置された左右一対の流出
管３０とが配置されている。

【００１９】上部案内レール２６は、電解槽１７の各横
側板２７の内面に沿って前後方向に装着され、この各上
部案内レール２６に、その内端側から上側に起立するよ
うに前後方向の電解ガス阻止壁３１が一体に形成されて
いる。従って、上部案内レール２６と電解ガス阻止壁３
１は、正面視略Ｌ字状になっている。なお、上部案内レ
ール２６と電解阻止壁３１は別々に設けても良い。下部
案内レール２５、上部案内レール２６には、その案内面
側に耐磨耗性及び滑り性の良好な合成樹脂、その他の案
内材２５ａ，２６ａが装着されている。

【００２０】電解ガス阻止壁３１は、流出管３０側への
電解ガスの移動を阻止するためのもので、左右に所定の
間隔をおいて配置され、この一対の電解ガス阻止壁３１
間が、電解ユニット１８での電解後の電解ガスを含む電
解対象塩水の上昇通路３２となっている。流出管３０
は、電解後の電解対象塩水を外部に取り出すためのもの
で、ガス抜き部２４の下側で電解ガス阻止壁３１よりも
横側板２７側に前後方向に配置されている。流出管３０
には、電解ガスが極力混入し難くなるように、その下側
に前後方向に所定の間隔をおいて多数（複数個）の孔３
０ａが形成されている。

【００２１】なお、蓋体２２のボルト２２ａは、案内レ
ール２５，２６等に螺合されている。また流入管２８、
ガス抜き管２９、流出管３０は前側板２０に固定され、
その前側で外部の配管と接続可能である。

【００２２】電解ユニット１８は、図７及び図８に示す
ように、電解槽１７の前後方向の寸法、及び上下の案内
レール２５，２６間の間隔に合わせて全体として薄型の
縦長状に構成され、各電極板１９間を電解対象塩水が下
から上へと流れるように、スペーサ３５を介して左右方
向に所定の間隔をおいて略平行に配置された複数枚の前
後方向の電極板１９と、この複数枚の電極板１９を左右
両側から挟む一対の挟持枠３３とを備え、その両挟持枠
３３が隅部等の適当箇所で複数個のボルト３４等により
締結されている。

【００２３】この電解ユニット１８は、開口部２１から
電極板１９の板面方向に沿って前後方向に着脱自在に挿
入されており、挟持枠３３が上下の案内レール２５，２
６により前後方向に摺動自在に支持されている。スペー
サ３５にはハトメ等が使用され、複数枚の電極板１９の
内、中間の電極板１９に１枚おきに装着されている。な
お、電解ユニット１８は、複数枚の電極板１９の上下両
側に対応する部分が開放状になっている。

【００２４】左右両側の電極板１９には、図７〜図９に
示すように、着脱側と反対の後方に突出する接続部３６
が上下方向の中央等の適当箇所に設けられ、電解ユニッ
ト１８を電解槽１７内に挿入したときに、この接続部３
６が電解槽１７の後側板３７側の給電用の一対のターミ
ナル３８に接続するようになっている。なお、接続部３
６は複数枚の電極板１９の内、何れか２枚に設けておけ
ば良い。接続部３６の側面には、導電性を有する補強板
３６ａが装着されている。

【００２５】各ターミナル３８は、図５、図６及び図９
に示すように、電解槽１７の後側板３７の裏側に配置さ
れたターミナル板３９と、このターミナル板３９の一側
（内側）に装着された左右一対の接触板４０と、ターミ
ナル板３９の後部側に固定された上下一対のネジ部４１
と、このネジ部４１に螺合するナット４２等により構成
され、取り付け板３８ａを介して後側板３７の後側に装
着されている。一対の接触板４０は、後側板３７と取り
付け板３９との間に形成された凹部３７ａ内で電解槽１
７内に突出しており、電解ユニット１８を電解槽１７内
に挿入したときに、電極板１９の接続部３６が一対の接
触板４０間に嵌脱自在に嵌合するようになっている。な
お、ターミナル３８は、外部の給電線を接続した後、絶
縁性の保護カバー等で覆うことが望ましい。

【００２６】２個の次亜液生成手段２Ａ，２Ｂを組み合
わせて使用する場合には、例えば図２に示すように、第
１冷却部４３と第２冷却部４４とを備えた冷却手段３を
両者間に介在する。そして、第１次亜液生成手段２Ａの
下側の電解部１５の流入管２８に電解対象塩水の給水管
４５を接続し、その電解部１５の流出管３０と冷却手段
３の第１冷却部４３の入り側とを配管４６により接続
し、第１冷却部４３の出側と上側の電解部１５の流入管
２８とを配管４７により接続する。

【００２７】また第１次亜液生成手段２Ａの上側の電解
部１５の流出管３０と冷却手段３の第２冷却部４４の入
り側とを配管４８により接続し、第２冷却部４４の出側
と第２次亜液生成手段２Ｂの下側の流入管２８とを配管
４９により接続し、この下側の電解部１５の流出管３０
と上側の電解部１５の流入管２８とを配管５０により接
続する。２個以上ある場合には、同様にして後続の次亜
液生成手段２、冷却手段３を順次接続する。

【００２８】次亜液の生成に際しては、給水管から第１
次亜液生成手段２Ａの下側の電解部１５に電解対象塩水
を給水して、この電解部１５で電解対象塩水を電気分解
する。この電解後の電解対象塩水を冷却手段３の第１冷
却部４３で冷却してから上側の電解部１５に送り、この
電解部１５で再度電気分解する。そして、この電解対象
塩水を冷却手段３の第２冷却部４４で冷却した後、第２
次亜液生成手段２Ｂの下側の電解部１５、上側の電解部
１５へと送り、各電解部１５で順次電気分解する。

【００２９】各電解部１５で電気分解する毎に電解対象
塩水の次亜液濃度が順次高くなり、所定濃度の次亜液を
生成できる。また途中で冷却手段３により電解対象塩水
を冷却するため、電解対象塩水を各電解部１５で多段階
に電気分解して次亜液を生成するにも拘らず、電解対象
塩水の温度上昇を極力抑制でき、各電解部１５で所定の
電解効率を確保できる。

【００３０】各電解部１５で電解対象塩水を電気分解す
る場合には、先ず電解対象塩水は、流入管２８を経て電
解槽１７の下部の流入整流部２３に流入し、その流入整
流部２３での整流作用によって電解ユニット１８の下側
の全体に略均等に分散する。そして、この電解対象塩水
は、電解ユニット１８の各電極板１９間に略均等に入
り、各電極板１９間を下から上へと流れる間に電気分解
され、これによって次亜液が生成される。

【００３１】この電気分解により次亜液の生成と同時
に、水素ガスを主体とする電解ガスが多量に発生する
が、その電解ガスは微細な気泡状になって電解対象塩水
と共に電極板１９間を急速に上昇し、電解ガス阻止壁３
１間の上昇通路３２を経て電解槽１７の上部へと移動す
る。そして、電解ガスは、電解対象塩水と分離して電解
槽１７の最上部のガス抜き部２４に溜まった後、ガス抜
き管２９から電解槽１７外へと取り出されて気液分離手
段５、可燃性ガス除去手段６を経て大気へと放出され
る。

【００３２】次亜液を含む電解後の電解対象塩水は、電
解ガス阻止壁３１の背後にある流出管３０を経て電解槽
１７外へと取り出され、冷却手段３の第１冷却部４３で
冷却された後、上側の電解部１５へと送られて同様に電
気分解される。流出管３０は電解ガス阻止壁３１の背後
にあり、しかも流出管３０にはその下側の孔３０ａがあ
るので、外部に取り出される電解対象塩水への電解ガス
の混入を極力防止できる。

【００３３】この塩水電解次亜液生成装置では、電解槽
１７を薄型の縦長状に構成すると共に、電解槽１７に合
わせてその内部の電解ユニット１８も薄型の縦長状に構
成し、この電解ユニット１８の下側に電解対象塩水の流
入整流部２３を、上側に電解ガスのガス抜き部２４を設
けているので、電解対象塩水の上向流構造を容易且つ確
実に実現できる。

【００３４】従って、単位時間当たりの電解対象塩水の
電解量が同じ従来の横型状のものと比較した場合、電解
ガスを含む電解対象塩水が各電極板１９間を上昇すると
きの流速が全体にわたって速くなり、電解ガスによる電
解効率の低下、水酸化物による電極板１９の電解スケー
リングの付着等を防止でき、電解対象塩水の冷却効率も
向上する。

【００３５】特に薄型の縦長状の電解槽１７内に薄型の
縦長状の電解ユニット１８を設け、この電解ユニット１
８に対応してその下側に流入整流部２３を、上側にガス
抜き部２４を設けているため、電解槽１７内での電解対
象塩水の流れを極力自然なものにできる。従って、電解
ガスの上昇、電解対象塩水の液温バランス、液比重等に
無理のない流れとなり、電解効率を始めとして各種の効
率を向上させることができる。

【００３６】電極板１９の点検、修理、更新等で電解ユ
ニット１８を取り出す場合には、蓋体２２を外して開口
部２１を開放した後、電解ユニット１８を上下の案内レ
ール２５，２６に沿って手前側へと略水平方向に引き出
しながら、電解槽１７から取り出す。また電解ユニット
１８を電解槽１７に挿入する場合には、電解ユニット１
８の挟持枠３３の先端側を下部案内レール２５上に載せ
て、その挟持枠３３を上下の案内レール２５，２６に沿
って電解槽１７内に押し込んだ後、開口部２１を蓋体２
２で塞げば良い。

【００３７】このように電解槽１７の手前側の開口部２
１から電解ユニット１８を横方向に着脱できるので、次
亜液生成手段２を多段に配置した場合でも、電解ユニッ
ト１８を電解槽１７の上側から着脱する従来のものに比
較して、電解槽１７に対する電解ユニット１８の着脱が
容易であり、電極板１９の点検、補修、更新等の作業を
大幅に合理化することができる。

【００３８】また電解ユニット１８を電解槽１７の所定
位置まで挿入すれば、電解ユニット１８側の接続部３６
が電解槽１７の後側板３７側のターミナル３８の一対の
接触板４０間に嵌合し、これによって各電極板１９をタ
ーミナル３８に電気的に接続できる。このため電解ユニ
ット１８の着脱に際して、電解ユニット１８を電解槽１
７側のターミナル３８に対して着脱するための特別な作
業も不要である。

【００３９】電解ユニット１８は、複数枚の電極板１９
をスペーサ３５を介在した状態で両側から挟持枠３３で
挟持しているので、構造的に簡単であり、組み立て、分
解等を容易にできる。しかも、電解ユニット１８を電解
槽１７に対して着脱する場合には、両側の挟持枠３３を
案内レール２５，２６に沿って摺動させれば良いので、
電極板１９等に無理な負荷、物理的なダメージを与える
こともない。

【００４０】電解槽１７が上下方向及び前後方向に長い
薄型の縦長状であるため、塩水電解次亜液生成装置の設
置に当たっても、平面的に大きなスペースを必要とせ
ず、狭い所でも容易に設置できる。また複数個の次亜液
生成手段２を組み合わせて使用する場合にも、各電解槽
１７をその厚さ方向に並べて配置すれば良い。

【００４１】また電解槽１７を吊り下げ式としているた
め、吊り具９を介して建屋１の天井１０等に吊り下げれ
ば良い。このため次亜液生成手段２を設置する場合の設
計、施工も容易にできる。また電解槽１７を吊り具９を
介して吊り下げることにより、電解槽１７に直接振動が
加わり難く、電解槽１７からの電解対象塩水の液漏れ等
を防止できるため、耐震性も向上する。従って、設計、
施工、維持管理の全般にわたり合理化を容易に促進でき
る。

【００４２】複数個の次亜液生成手段２を組み合わせて
使用する場合、吊り下げ状態の各電解槽１７を締結手段
１３で締結することにより、設置面積を極力少なくでき
ると同時に、隣接する電解槽１７相互の揺れ等による衝
突、干渉を防止できる。また複数個の電解槽１７を吊り
具９で吊り下げた状態で締結手段１３により締結するの
みでなく、振れ止め具１４を介して建屋１の側壁７等の
固定側に連結しているため、各電解槽１７に吊り具９が
あることと相まって、全体の振れ等も容易に防止でき
る。

【００４３】複数個の次亜液生成手段２を組み合わせて
使用する場合に、実施形態のように配置すれば、次亜液
生成手段２単位又は電解部１５単位での故障等に対して
も、その次亜液生成手段２又は電解部１５を除外して前
後の次亜液生成手段２又は電解部１５を短絡状に接続し
て運転することも容易であり、復旧までに生じる次亜液
の不足を防止できる。

【００４４】また例えば図２の第１次亜液生成手段２Ａ
の上側の電解部１５と、第２次亜液生成手段２Ｂの上側
の電解部１５との電解対象塩水の入り口部に塩水補充口
を設けて、その塩水補充口から必要に応じて塩水を補充
するように構成すれば、次亜液生成の原料の補充、Ｐｈ
操作、液温操作等も可能であり、次亜液の生成濃度を操
作する必要があるときにも有利である。

【００４５】以上、本発明の各実施形態について詳述し
たが、本発明はこの各実施形態に限定されるものではな
い。例えば、実施形態では１個の槽体１６に上下２個の
ユニットを組み込んで、上下方向に複数個の電解部１５
を一体に備えた場合を例示しているが、各電解部１５毎
に独立させて構成しても良い。その場合にも、各電解槽
１７は上下方向及び前後方向に長い薄型の縦長状に構成
することが望ましい。

【００４６】電解ユニット１８は、電解槽１７の前側、
横側又は後側の何れかの側面に形成された開口部２１か
ら横方向に着脱自在に挿入できるようになっておれば十
分である。例えば、実施形態では、電解槽１７の前側板
２０に開口部２１を形成し、この開口部２１から電極板
１９の板面方向に電解ユニット１８を挿入するようにし
ているが、電解槽１７の横側板２７に開口部２１を設
け、その開口部２１から電解ユニット１８を左右方向に
挿入するようにしても良い。その場合、電解ユニット１
８の各電極板１９は、実施形態のように前後方向に向け
て左右方向に所定間隔をおいて配置しても良いし、左右
方向に向けて前後方向に所定間隔をおいて配置しても良
い。

【００４７】電解ユニット１８の各電極板１９の接続
は、モノポーラ型、バイポーラ型の何れでも良い。電解
槽１７の上端の吊り金具８は、電解槽１７の安定性の点
では２個あることが望ましいが、複数個の次亜液生成手
段２を並設する場合には、１個でも良い。また吊り下げ
式に限定されるものではなく、据え置き式にしても良
い。

【００４８】冷却手段３は、例えば、冷却容器内に冷媒
の流通通路と電解対象塩水の流通通路とを形成し、その
一方の流通通路に多数のフィンを設けて、フィンを介し
て冷媒で電解対象塩水を冷却するように構成する等、冷
却水等の冷媒で電解対象塩水を冷却できる構造のもので
あれば十分である。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、電解槽１７内に、複数
個の電極板１９を有し且つ該電極板１９間を電解対象塩
水が下から上へと上向きに流通する電解ユニット１８を
着脱自在に備えた塩水電解次亜液生成装置において、電
解槽１７を薄型の縦長状に構成すると共に、該電解槽１
７の側面に、電解ユニット１８の着脱用の開口部２１を
設け、該開口部２１から電解ユニット１８を横方向に着
脱自在に挿入し、電解ユニット１８の下側に電解対象塩
水の流入整流部２３を、電解ユニット１８の上側に電解
ガスのガス抜き部２４を夫々設けているので、電解ユニ
ット１８を電解槽１７に対して容易に着脱でき、電解ユ
ニット１８の点検、修理、更新その他を従来に比較して
大幅に合理化することが可能であり、しかも電解対象塩
水の上向流構造を容易且つ確実に実現でき、従来の上向
流構造の問題点を容易に解消できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す塩水電解次亜液生成
装置の吊り下げ状態の正面図である。

【図２】本発明の一実施形態を示す次亜液生成手段、冷
却手段の分解正面図である。

【図３】本発明の一実施形態を示す次亜液生成手段の側
面図である。

【図４】本発明の一実施形態を示す電解部の正面断面図
である。

【図５】本発明の一実施形態を示す電解部の側面断面図
である。

【図６】本発明の一実施形態を示す電解図柄の背面図で
ある。

【図７】本発明の一実施形態を示す電解ユニットの正面
断面図である。

【図８】本発明の一実施形態を示す電解ユニットの側面
断面図である。

【図９】本発明の一実施形態を示すターミナル部分の平
面断面図である。

【符号の説明】

１３ 締結手段 １４ 振れ留め具 １７ 電解槽 １８ 電解ユニット １９ 電極板 ２０ 前側板 ２１ 開口部 ２２ 蓋体 ２３ 流入整流部 ２４ ガス抜き部 ２５ 下部案内レール ２６ 上部案内レール ３０ 流出管 ３１ 電解ガス阻止壁 ３３ 挟持枠 ３５ スペーサ ３６ 接続部 ３８ ターミナル

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電解槽（１７）内に、複数個の電極板
   （１９）を有し且つ該電極板（１９）間を電解対象塩水
   が下から上へと上向きに流通する電解ユニット（１８）
   を着脱自在に備えた塩水電解次亜液生成装置において、
   前記電解槽（１７）を薄型の縦長状に構成すると共に、
   該電解槽（１７）の側面に、前記電解ユニット（１８）
   の着脱用の開口部（２１）を設け、該開口部（２１）か
   ら前記電解ユニット（１８）を横方向に着脱自在に挿入
   し、前記電解ユニット（１８）の下側に前記電解対象塩
   水の流入整流部（２３）を、前記電解ユニット（１８）
   の上側に電解ガスのガス抜き部（２４）を夫々設けたこ
   とを特徴とする塩水電解次亜液生成装置。
2. 【請求項２】 前記電解槽（１７）の前側板（２０）に
   前記開口部（２１）と、該開口部（２１）を開閉自在に
   塞ぐ蓋体（２２）とを設け、前記電解槽（１７）内に前
   記電解ユニット（１８）を着脱自在に案内する案内レー
   ル（２５）（２６）を前後方向に設けたことを特徴とす
   る請求項１に記載の塩水電解次亜液生成装置。
3. 【請求項３】 前記複数枚の前記電極板（１９）の内、
   その何れか２枚の前記電極板（１９）の後側に、後方に
   突出する接続部（３６）を設け、前記電解槽（１７）の
   後側板（３７）に、該電解槽（１７）内に前記電解ユニ
   ット（１８）を挿入したときに前記接続部（３６）が嵌
   脱自在に嵌合する給電用のターミナル（３８）を設けた
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の塩水電解次亜
   液生成装置。
4. 【請求項４】 前記電解ユニット（１８）は、スペーサ
   （３５）を介して所定間隔をおいて略平行に配置された
   複数枚の電極板（１９）と、該複数枚の電極板（１９）
   を両側から挟む一対の挟持枠（３３）とを備えたことを
   特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の塩水電解次亜
   液生成装置。
5. 【請求項５】 前記ガス抜き部（２４）と前記電解ユニ
   ット（１８）との間に、電解後の電解対象塩水を取り出
   す流出管（３０）を設け、電解対象塩水中の電解ガスの
   前記流出管（３０）側への移動を阻止する電解ガス阻止
   壁（３１）を設けたことを特徴とする請求項１〜４の何
   れかに記載の塩水電解次亜液生成装置。
6. 【請求項６】 前記電解槽（１７）を吊り下げ式とした
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の塩水電
   解次亜液生成装置。
7. 【請求項７】 吊り下げられた複数個の前記電解槽（１
   ７）を締結手段（１３）により締結すると共に、振れ留
   め具（１４）により固定側に連結したことを特徴とする
   請求項１〜６の何れかに記載の塩水電解次亜液生成装
   置。