JP2002327204A - 粉体成形用金型への潤滑剤塗布装置 - Google Patents
粉体成形用金型への潤滑剤塗布装置Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】流動性の低い潤滑剤であっても、金型表面へ均
一、且つ安定して塗布が可能な粉体成形用金型への潤滑
剤塗布装置を提供する。 【解決手段】粉体成形用金型の内面に、帯電した潤滑剤
をエアで噴出、塗布する潤滑剤塗布装置であって、前記
潤滑剤を貯蔵する貯蔵タンク２と、貯蔵タンク２から潤
滑剤を所望量排出する排出装置３と、排出装置から排出
された潤滑剤を帯電ガン５に移送するポンプ４と、ポン
プ４で移送された潤滑剤を帯電する帯電ガン５と、帯電
ガン５で帯電された潤滑剤を粉体成形用金型へ噴出する
ノズル７と、ノズル７の直前にあって、潤滑剤のノズル
７への供給あるいは貯蔵タンク２への戻りを行う分岐ブ
ロック６と、分岐ブロック６から戻り通路に移送された
潤滑剤を貯蔵タンク２ヘ分離、返送する固気分離装置８
と、ポンプ４、帯電ガン５及び分岐ブロック６をそれぞ
れ作動するエア量を制御するコントローラ１とを備えて
いる。
一、且つ安定して塗布が可能な粉体成形用金型への潤滑
剤塗布装置を提供する。 【解決手段】粉体成形用金型の内面に、帯電した潤滑剤
をエアで噴出、塗布する潤滑剤塗布装置であって、前記
潤滑剤を貯蔵する貯蔵タンク２と、貯蔵タンク２から潤
滑剤を所望量排出する排出装置３と、排出装置から排出
された潤滑剤を帯電ガン５に移送するポンプ４と、ポン
プ４で移送された潤滑剤を帯電する帯電ガン５と、帯電
ガン５で帯電された潤滑剤を粉体成形用金型へ噴出する
ノズル７と、ノズル７の直前にあって、潤滑剤のノズル
７への供給あるいは貯蔵タンク２への戻りを行う分岐ブ
ロック６と、分岐ブロック６から戻り通路に移送された
潤滑剤を貯蔵タンク２ヘ分離、返送する固気分離装置８
と、ポンプ４、帯電ガン５及び分岐ブロック６をそれぞ
れ作動するエア量を制御するコントローラ１とを備えて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体成形用金型へ
の潤滑剤塗布装置に係り、特に、鉄基粉末で従来より高
密度の成形体を製造するための技術に関する。
の潤滑剤塗布装置に係り、特に、鉄基粉末で従来より高
密度の成形体を製造するための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉末冶金では、鉄基粉末（Ｆｅを主成分
とした合金粉末）を素材にして各種の機械部品が製造で
きる。その製造方法は、まず、鉄基粉末に、銅粉、黒鉛
粉等の合金用粉末と、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
鉛等の潤滑剤とを混合して金型に充填加圧し、所望形状
の成形体にする。その際、該成形体の密度は、通常、
６．６〜７．１Ｍｇ／ｍ3である。そして、この鉄基粉
末成形体（以下、単に成形体という）は、所定温度に加
熱して焼結体とされ、必要に応じてサイジングや切削加
工が施されて粉末冶金製品（機械部品）とされる。
とした合金粉末）を素材にして各種の機械部品が製造で
きる。その製造方法は、まず、鉄基粉末に、銅粉、黒鉛
粉等の合金用粉末と、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
鉛等の潤滑剤とを混合して金型に充填加圧し、所望形状
の成形体にする。その際、該成形体の密度は、通常、
６．６〜７．１Ｍｇ／ｍ3である。そして、この鉄基粉
末成形体（以下、単に成形体という）は、所定温度に加
熱して焼結体とされ、必要に応じてサイジングや切削加
工が施されて粉末冶金製品（機械部品）とされる。
【０００３】ところで、このような粉末冶金製品を高強
度化するには、前記焼結体にさらに浸炭熱処理や光輝熱
処理を施すことが行われている。しかしながら、焼結体
の密度が高いほど、該焼結体中の空孔が少なく、引張強
さ、衝撃値や疲労強度等の機械的特性が向上するので、
予め前記成形体の密度を高めておけば、焼結体の高強度
化に有効と考えられる。
度化するには、前記焼結体にさらに浸炭熱処理や光輝熱
処理を施すことが行われている。しかしながら、焼結体
の密度が高いほど、該焼結体中の空孔が少なく、引張強
さ、衝撃値や疲労強度等の機械的特性が向上するので、
予め前記成形体の密度を高めておけば、焼結体の高強度
化に有効と考えられる。
【０００４】例えば、特開平８−１００２０３号公報
は、鉄基粉末混合物中の潤滑剤量を低減し、高密度の成
形体を得るため、潤滑剤粉末を摩擦帯電により静電的に
帯電させ、該潤滑剤粉末を成形用金型の表面に塗布する
粉末冶金装置を提案している。また、特公昭５８−２４
４８１号公報は、図３に示すように、潤滑剤を電気的に
帯電させるためのコロナ充電器２１と、コロナ充電器２
１に連結された、潤滑剤及び乾燥空気を混合するための
貯蔵器２２と、弁を具備し且つコロナ充電器２１に連結
された分配器２３と、潤滑剤を循環させたり、射出した
りする循環ブロワ２４とからなるモールド潤滑装置を開
示している。さらに、特公平６−１５０５０号公報は、
図４に示すように、エア吹き込み口３３及び振動機３４
を備えた粉粒体供給タンク２５と、粉粒体供給タンク２
５に設けたエアポンプ（エアエジェクタ２６）と、コロ
ナピン２７を取り付けた吹き付けガン２８と、該ガン２
８の排出側の輸送管２９に連結したバックフィルタ３０
とを備えた粉粒体の断続スプレイ塗布装置を開示してい
る。この装置によれば、高電圧発生装置３１を介してコ
ロナピン２７の発生するコロナ放電により潤滑剤を帯電
させ、粉粒体をノズル３５より噴出する時には、輸送管
２９と分配器３２を介してエアエジェクタ２６より連続
的、且つコンスタントに供給される粉粒体及び気体の混
合物をノズル３５を通して噴出し、また、粉粒体の噴出
を中断する時には、連続的、且つコンスタントに供給さ
れる粉粒体及び気体の混合物をガン２８内で分岐し、輸
送管２９を通し、バックフィルタ３０に輸送するように
できる。
は、鉄基粉末混合物中の潤滑剤量を低減し、高密度の成
形体を得るため、潤滑剤粉末を摩擦帯電により静電的に
帯電させ、該潤滑剤粉末を成形用金型の表面に塗布する
粉末冶金装置を提案している。また、特公昭５８−２４
４８１号公報は、図３に示すように、潤滑剤を電気的に
帯電させるためのコロナ充電器２１と、コロナ充電器２
１に連結された、潤滑剤及び乾燥空気を混合するための
貯蔵器２２と、弁を具備し且つコロナ充電器２１に連結
された分配器２３と、潤滑剤を循環させたり、射出した
りする循環ブロワ２４とからなるモールド潤滑装置を開
示している。さらに、特公平６−１５０５０号公報は、
図４に示すように、エア吹き込み口３３及び振動機３４
を備えた粉粒体供給タンク２５と、粉粒体供給タンク２
５に設けたエアポンプ（エアエジェクタ２６）と、コロ
ナピン２７を取り付けた吹き付けガン２８と、該ガン２
８の排出側の輸送管２９に連結したバックフィルタ３０
とを備えた粉粒体の断続スプレイ塗布装置を開示してい
る。この装置によれば、高電圧発生装置３１を介してコ
ロナピン２７の発生するコロナ放電により潤滑剤を帯電
させ、粉粒体をノズル３５より噴出する時には、輸送管
２９と分配器３２を介してエアエジェクタ２６より連続
的、且つコンスタントに供給される粉粒体及び気体の混
合物をノズル３５を通して噴出し、また、粉粒体の噴出
を中断する時には、連続的、且つコンスタントに供給さ
れる粉粒体及び気体の混合物をガン２８内で分岐し、輸
送管２９を通し、バックフィルタ３０に輸送するように
できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
８−１００２０３号公報記載の粉末冶金装置は、潤滑剤
粉末を摩擦帯電させるだけであり、均一且つ安定した潤
滑剤の噴出量が得られないという欠点があった。また、
特公昭５８−２４４８１号公報記載のモールド潤滑装置
は、図３に示したように、弁の非作動時には、循環ブロ
ワだけで潤滑剤を循環させているので、潤滑剤量が不安
定となり、潤滑剤の噴出量が変わってしまい、均一に塗
布できないという問題や、潤滑剤と乾燥空気とを混合す
るための貯蔵器１１では、流動性の低い潤滑剤を使用で
きないという問題があった。加えて、コロナ放電により
発生したイオンで帯電させた潤滑剤を金型内に射出する
ので、コロナ放電により発生したイオンの一部が潤滑剤
粒子に付着するばかりでなくコロナ放電により発生した
イオンがフリーイオンとなって金型にも付着し、このフ
リーイオンにより逆電離現象が生じて、潤滑剤が金型に
均一に付着しないという欠点もあった。さらに、特公平
６−１５０５０号公報記載の粉粒体の断続スプレイ塗布
装置は、図４に示したように、粉粒体の噴出を中断する
時には、粉粒体及び気体の混合物を、輸送管２９を通し
てバックフィルタ３０に輸送するので、粉粒体を粉粒体
供給タンクに補給するまでの間に粉粒体が減少してしま
い、塗布量が不均一になったり、あるいはエア吹き込み
口及び振動機を備えた粉粒体供給タンク２５が流動性の
低い潤滑剤を使用できないという問題もあった。その
上、コロナ放電により潤滑剤を帯電させるものであるの
で、前記特公昭５８−２４４８１号公報記載のモールド
潤滑装置と同じ理由により、潤滑剤が金型に均一に付着
しないという欠点もあった。
８−１００２０３号公報記載の粉末冶金装置は、潤滑剤
粉末を摩擦帯電させるだけであり、均一且つ安定した潤
滑剤の噴出量が得られないという欠点があった。また、
特公昭５８−２４４８１号公報記載のモールド潤滑装置
は、図３に示したように、弁の非作動時には、循環ブロ
ワだけで潤滑剤を循環させているので、潤滑剤量が不安
定となり、潤滑剤の噴出量が変わってしまい、均一に塗
布できないという問題や、潤滑剤と乾燥空気とを混合す
るための貯蔵器１１では、流動性の低い潤滑剤を使用で
きないという問題があった。加えて、コロナ放電により
発生したイオンで帯電させた潤滑剤を金型内に射出する
ので、コロナ放電により発生したイオンの一部が潤滑剤
粒子に付着するばかりでなくコロナ放電により発生した
イオンがフリーイオンとなって金型にも付着し、このフ
リーイオンにより逆電離現象が生じて、潤滑剤が金型に
均一に付着しないという欠点もあった。さらに、特公平
６−１５０５０号公報記載の粉粒体の断続スプレイ塗布
装置は、図４に示したように、粉粒体の噴出を中断する
時には、粉粒体及び気体の混合物を、輸送管２９を通し
てバックフィルタ３０に輸送するので、粉粒体を粉粒体
供給タンクに補給するまでの間に粉粒体が減少してしま
い、塗布量が不均一になったり、あるいはエア吹き込み
口及び振動機を備えた粉粒体供給タンク２５が流動性の
低い潤滑剤を使用できないという問題もあった。その
上、コロナ放電により潤滑剤を帯電させるものであるの
で、前記特公昭５８−２４４８１号公報記載のモールド
潤滑装置と同じ理由により、潤滑剤が金型に均一に付着
しないという欠点もあった。
【０００６】本発明は、上記した従来技術の問題点を解
消し、流動性の低い潤滑剤であっても、金型表面へ均
一、且つ安定して塗布が可能な粉体成形用金型への潤滑
剤塗布装置を提案することを目的としている。
消し、流動性の低い潤滑剤であっても、金型表面へ均
一、且つ安定して塗布が可能な粉体成形用金型への潤滑
剤塗布装置を提案することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するために、潤滑剤塗布装置について鋭意研究を重
ね、帯電ガンを用いた摩擦帯電方式とするのが良いとい
う知見を得、その知見を本発明に具現化した。
成するために、潤滑剤塗布装置について鋭意研究を重
ね、帯電ガンを用いた摩擦帯電方式とするのが良いとい
う知見を得、その知見を本発明に具現化した。
【０００８】すなわち、本発明は、粉体成形用金型の内
面に、帯電した潤滑剤粉末をエアで噴出、塗布する粉体
成形用金型への潤滑剤塗布装置であって、前記潤滑剤粉
末を貯蔵する潤滑剤貯蔵タンクと、該潤滑剤貯蔵タンク
から潤滑剤粉末を所望量排出する潤滑剤排出装置と、該
潤滑剤排出装置から排出された潤滑剤粉末を帯電ガンに
移送するポンプと、該ポンプで移送された潤滑剤粉末を
帯電する帯電ガンと、該帯電ガンで帯電された潤滑剤粉
末を粉体成形用金型へ噴出するノズルと、該ノズルの直
前にあって、潤滑剤粉末のノズルへの供給あるいは前記
潤滑剤貯蔵タンクへの戻りを行う分岐ブロックと、該分
岐ブロックから戻り通路に移送された潤滑剤粉末を前記
潤滑剤貯蔵タンクヘ分離、返送する固気分離装置と、前
記ポンプ、前記帯電ガン及び前記分岐ブロックをそれぞ
れ作動するエア量を制御するコントローラとを備えたこ
とを特徴とする粉体成形用金型への潤滑剤塗布装置であ
る。この場合、前記潤滑剤排出装置が、テーブルフィー
ダー又はスクリューフィーダーであることが好ましい。
これは、流動性の低い潤滑剤でも安定して排出できるか
らである。
面に、帯電した潤滑剤粉末をエアで噴出、塗布する粉体
成形用金型への潤滑剤塗布装置であって、前記潤滑剤粉
末を貯蔵する潤滑剤貯蔵タンクと、該潤滑剤貯蔵タンク
から潤滑剤粉末を所望量排出する潤滑剤排出装置と、該
潤滑剤排出装置から排出された潤滑剤粉末を帯電ガンに
移送するポンプと、該ポンプで移送された潤滑剤粉末を
帯電する帯電ガンと、該帯電ガンで帯電された潤滑剤粉
末を粉体成形用金型へ噴出するノズルと、該ノズルの直
前にあって、潤滑剤粉末のノズルへの供給あるいは前記
潤滑剤貯蔵タンクへの戻りを行う分岐ブロックと、該分
岐ブロックから戻り通路に移送された潤滑剤粉末を前記
潤滑剤貯蔵タンクヘ分離、返送する固気分離装置と、前
記ポンプ、前記帯電ガン及び前記分岐ブロックをそれぞ
れ作動するエア量を制御するコントローラとを備えたこ
とを特徴とする粉体成形用金型への潤滑剤塗布装置であ
る。この場合、前記潤滑剤排出装置が、テーブルフィー
ダー又はスクリューフィーダーであることが好ましい。
これは、流動性の低い潤滑剤でも安定して排出できるか
らである。
【０００９】本発明によれば、流動性の低い潤滑剤を用
いても、金型表面へ従来より均一、且つ安定して塗布が
可能になる。その結果、従来より密度のばらつきが少な
い粉体成形体が得られ、ばらつきの少ない機械特性を有
する粉末冶金製品が製造できるようになる。
いても、金型表面へ従来より均一、且つ安定して塗布が
可能になる。その結果、従来より密度のばらつきが少な
い粉体成形体が得られ、ばらつきの少ない機械特性を有
する粉末冶金製品が製造できるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図１及び図２を参照して、
本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１１】本発明に係る潤滑剤塗布装置は、図１に示
すように、潤滑剤貯蔵タンク２と、該潤滑剤貯蔵タンク
２からの潤滑剤粉末９を所望量だけ排出する潤滑剤排出
装置３と，排出された潤滑剤粉末９を帯電ガン５に移送
するポンプ４と、該ポンプ４から移送された潤滑剤粉末
９を帯電する帯電ガン５とを備えている。また、この装
置は、帯電ガン５で帯電した潤滑剤粉末９を、粉体成形
用金型（図示せず、以下、単に金型という）の内面に噴
出するノズル７や、該ノズル７の直前（上流側）にあっ
て、潤滑剤粉末をノズルへ供給したり、あるいは潤滑剤
貯蔵タンク２へ戻す分岐ブロック６を備えている。この
分岐ブロック６は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、リターン用エアＣの供給停止により噴出通路１０を
通してノズル７に、潤滑剤粉末を供給し、リターン用エ
アＣの供給により噴出通路１０上のバイパス通路１１を
通して戻り通路１２に潤滑剤粉末を排出する機能を有し
ている。さらに、上記ポンプ、帯電ガン及び分岐ブロッ
クをそれぞれ作動するポンプ用エアＡ、帯電ガン用エア
Ｂ及びリターン用エアＣの圧力制御並びに各エアの供
給、あるいは停止を行うコントローラ１を備え、分岐ブ
ロック６内の戻り通路１２に連結され、且つ該戻り通路
１２に排出された潤滑剤粉末９を潤滑剤貯蔵タンク２に
分離、返送する固気分離装置（例えば、サイクロン）８
も備えている。
すように、潤滑剤貯蔵タンク２と、該潤滑剤貯蔵タンク
２からの潤滑剤粉末９を所望量だけ排出する潤滑剤排出
装置３と，排出された潤滑剤粉末９を帯電ガン５に移送
するポンプ４と、該ポンプ４から移送された潤滑剤粉末
９を帯電する帯電ガン５とを備えている。また、この装
置は、帯電ガン５で帯電した潤滑剤粉末９を、粉体成形
用金型（図示せず、以下、単に金型という）の内面に噴
出するノズル７や、該ノズル７の直前（上流側）にあっ
て、潤滑剤粉末をノズルへ供給したり、あるいは潤滑剤
貯蔵タンク２へ戻す分岐ブロック６を備えている。この
分岐ブロック６は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、リターン用エアＣの供給停止により噴出通路１０を
通してノズル７に、潤滑剤粉末を供給し、リターン用エ
アＣの供給により噴出通路１０上のバイパス通路１１を
通して戻り通路１２に潤滑剤粉末を排出する機能を有し
ている。さらに、上記ポンプ、帯電ガン及び分岐ブロッ
クをそれぞれ作動するポンプ用エアＡ、帯電ガン用エア
Ｂ及びリターン用エアＣの圧力制御並びに各エアの供
給、あるいは停止を行うコントローラ１を備え、分岐ブ
ロック６内の戻り通路１２に連結され、且つ該戻り通路
１２に排出された潤滑剤粉末９を潤滑剤貯蔵タンク２に
分離、返送する固気分離装置（例えば、サイクロン）８
も備えている。
【００１２】ここで、本発明に用いる帯電ガン用エアＢ
は、潤滑剤粉末９を所定の圧力で噴射させるためのもの
であり、帯電ガン５は、摩擦帯電方式のもので、潤滑剤
粉末９が該ガン５内の特殊加工されたチューブ内で摩擦
を受ける。また、本発明に用いる固気分離装置８は、リ
ターン用エアＣにより戻ってきた潤滑剤粉末９を、回転
流にともなう遠心力でエアと潤滑剤９に分離するもので
ある。さらに、分岐ブロック６は、コントローラ１によ
り、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、分岐ブロッ
ク６に送給するリターン用エアＣを停止したり、供給し
たりすることにより、分岐ブロック６内で潤滑剤粉末９
の流れを変え、ノズル７から潤滑剤粉末９を噴出させた
り、噴出を中断するようになっている。なお、このコン
トローラ１は、ポンプ用エアＡ、帯電ガン用エアＢ、リ
ターン用エアＣの各圧力レギュレータと、リターン用エ
アＣの供給と停止を行うタイマーとを備え、導入された
乾燥エア２０をそれぞれの用途に応じて分割して調整す
るようになっている。このように、本発明に係る潤滑剤
塗布装置は、戻り通路１２に排出された潤滑剤粉末９を
潤滑剤貯蔵タンク２に戻すようにした固気分離装置８を
設けているので、該潤滑剤塗布装置を停止することな
く、潤滑剤粉末９を潤滑剤貯蔵タンク２に返送すること
ができ、潤滑剤貯蔵タンク２内の潤滑剤量の変動を少な
くすることができる。その結果、潤滑剤粉末９の金型表
面への塗布量を均一にするのである。
は、潤滑剤粉末９を所定の圧力で噴射させるためのもの
であり、帯電ガン５は、摩擦帯電方式のもので、潤滑剤
粉末９が該ガン５内の特殊加工されたチューブ内で摩擦
を受ける。また、本発明に用いる固気分離装置８は、リ
ターン用エアＣにより戻ってきた潤滑剤粉末９を、回転
流にともなう遠心力でエアと潤滑剤９に分離するもので
ある。さらに、分岐ブロック６は、コントローラ１によ
り、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、分岐ブロッ
ク６に送給するリターン用エアＣを停止したり、供給し
たりすることにより、分岐ブロック６内で潤滑剤粉末９
の流れを変え、ノズル７から潤滑剤粉末９を噴出させた
り、噴出を中断するようになっている。なお、このコン
トローラ１は、ポンプ用エアＡ、帯電ガン用エアＢ、リ
ターン用エアＣの各圧力レギュレータと、リターン用エ
アＣの供給と停止を行うタイマーとを備え、導入された
乾燥エア２０をそれぞれの用途に応じて分割して調整す
るようになっている。このように、本発明に係る潤滑剤
塗布装置は、戻り通路１２に排出された潤滑剤粉末９を
潤滑剤貯蔵タンク２に戻すようにした固気分離装置８を
設けているので、該潤滑剤塗布装置を停止することな
く、潤滑剤粉末９を潤滑剤貯蔵タンク２に返送すること
ができ、潤滑剤貯蔵タンク２内の潤滑剤量の変動を少な
くすることができる。その結果、潤滑剤粉末９の金型表
面への塗布量を均一にするのである。
【００１３】次に、かかる構成にした潤滑剤塗布装置の
動作について説明する。
動作について説明する。
【００１４】まず、図１に示すように、潤滑剤排出装置
３で潤滑剤粉末９の所望量を排出し、潤滑剤粉末９を循
環させる準備をする。そして、ポンプ４におけるポンプ
用エアＡを０．０２〜０．２０ＭＰａとし、帯電ガン５
における帯電ガン用エアＢの圧力を０．１０〜０．２０
ＭＰａとする。その結果、潤滑剤粉末９は、潤滑剤貯蔵
タンク２、潤滑剤排出装置３、ポンプ４、帯電ガン５、
分岐ブロック６内の噴出通路１０上のバイパス通路１１
と戻り通路１２とを経て、固気分離装置８、潤滑剤貯蔵
タンク２へと循環する。そして、循環している潤滑剤粉
末９の量が安定してから、分岐ブロック６にリターン用
エアＣの供給を停止することで、図２（ａ）に示すよう
に、帯電した潤滑剤粉末９を、噴出通路１０を通してノ
ズル７に供給し、ノズル７から噴出する。また、ノズル
７からの潤滑剤粉末９の噴出を中断する時には、図２
（ｂ）に示すように、コントローラ１において、分岐ブ
ロック６にリターン用エアＣを供給することにより、潤
滑剤粉末９は、分岐ブロック６内の噴出通路１０上のバ
イパス通路１１と戻り通路１２を経て、前記固気分離装
置８、潤滑剤貯蔵タンク２へと循環する。そこで、潤滑
剤粉末９は、ノズル７からの噴出を中断している時に
は、上記のようにして該装置内で循環しているので、ポ
ンプ４、帯電ガン５、分岐ブロック６の機器内や該ポン
プ４と帯電ガン５の間、並びに帯電ガン５と分岐ブロッ
ク６とを連通する移送管又はホース内に残留しなくな
り、ノズル７から噴出する際の潤滑剤粉末９の量を安定
させる。
３で潤滑剤粉末９の所望量を排出し、潤滑剤粉末９を循
環させる準備をする。そして、ポンプ４におけるポンプ
用エアＡを０．０２〜０．２０ＭＰａとし、帯電ガン５
における帯電ガン用エアＢの圧力を０．１０〜０．２０
ＭＰａとする。その結果、潤滑剤粉末９は、潤滑剤貯蔵
タンク２、潤滑剤排出装置３、ポンプ４、帯電ガン５、
分岐ブロック６内の噴出通路１０上のバイパス通路１１
と戻り通路１２とを経て、固気分離装置８、潤滑剤貯蔵
タンク２へと循環する。そして、循環している潤滑剤粉
末９の量が安定してから、分岐ブロック６にリターン用
エアＣの供給を停止することで、図２（ａ）に示すよう
に、帯電した潤滑剤粉末９を、噴出通路１０を通してノ
ズル７に供給し、ノズル７から噴出する。また、ノズル
７からの潤滑剤粉末９の噴出を中断する時には、図２
（ｂ）に示すように、コントローラ１において、分岐ブ
ロック６にリターン用エアＣを供給することにより、潤
滑剤粉末９は、分岐ブロック６内の噴出通路１０上のバ
イパス通路１１と戻り通路１２を経て、前記固気分離装
置８、潤滑剤貯蔵タンク２へと循環する。そこで、潤滑
剤粉末９は、ノズル７からの噴出を中断している時に
は、上記のようにして該装置内で循環しているので、ポ
ンプ４、帯電ガン５、分岐ブロック６の機器内や該ポン
プ４と帯電ガン５の間、並びに帯電ガン５と分岐ブロッ
ク６とを連通する移送管又はホース内に残留しなくな
り、ノズル７から噴出する際の潤滑剤粉末９の量を安定
させる。
【００１５】なお、分岐ブロック６は、コントローラ１
により、分岐ブロック６に供給するリターン用エアＣの
停止時間を変えて、潤滑剤粉末９の噴出量を調整するこ
とができ、リターン用エアＣが供給されている状態で
は、図２（ｂ）に示したように、ノズル７からエアを吸
入し、ノズル７内をクリーニングするようになってい
る。また、該分岐ブロック６には、図２（ｃ）に示すよ
うなエジェクタノズル１３を設けたものを用いても良
い。
により、分岐ブロック６に供給するリターン用エアＣの
停止時間を変えて、潤滑剤粉末９の噴出量を調整するこ
とができ、リターン用エアＣが供給されている状態で
は、図２（ｂ）に示したように、ノズル７からエアを吸
入し、ノズル７内をクリーニングするようになってい
る。また、該分岐ブロック６には、図２（ｃ）に示すよ
うなエジェクタノズル１３を設けたものを用いても良
い。
【００１６】潤滑剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸リチウムなどの金属
石鹸、ポリスチレン、ポリアミド、フッ素樹脂等の熱可
塑性樹脂、ポリスチレン系エラストマー、ポリアミド系
エラストマー等の熱可塑性エラストマー、エチレンビス
ステアロアミド、ステアリン酸モノアミド等のアミド系
ワックス、およびエチレンビスステアロアミドとポリエ
チレンの共溶融物、エチレンビスステアロアミドとステ
アリン酸亜鉛の共溶融物、エチレンピスステアロアミド
とステアリン酸カルシウムの共溶融物の共溶激物等公知
のもの、又はこれらを混合したものが使用できる。な
お、潤滑剤以外の粉体（例えば、黒鉛粉等）を潤滑作用
を損なわない程度に混合しても良い。
アリン酸カルシウム、ステアリン酸リチウムなどの金属
石鹸、ポリスチレン、ポリアミド、フッ素樹脂等の熱可
塑性樹脂、ポリスチレン系エラストマー、ポリアミド系
エラストマー等の熱可塑性エラストマー、エチレンビス
ステアロアミド、ステアリン酸モノアミド等のアミド系
ワックス、およびエチレンビスステアロアミドとポリエ
チレンの共溶融物、エチレンビスステアロアミドとステ
アリン酸亜鉛の共溶融物、エチレンピスステアロアミド
とステアリン酸カルシウムの共溶融物の共溶激物等公知
のもの、又はこれらを混合したものが使用できる。な
お、潤滑剤以外の粉体（例えば、黒鉛粉等）を潤滑作用
を損なわない程度に混合しても良い。
【００１７】
【実施例】潤滑剤粉末９として、ステアリン酸亜鉛粉を
用い、図１に示した潤滑剤塗布装置において、潤滑剤排
出装置（テーブルフィーダー）３からの潤滑剤排出量を
０．４ｇ／ｓｅｃとし、リターン用エアＣの圧力を０．
３４ＭＰａとし、潤滑剤粉末９を該装置内で循環する準
備をした。引き続いて、ポンプ４におけるポンプ用エア
Ａを０．１２ＭＰａとし、帯電ガン５における帯電ガン
用エアＢの圧力を０．１８ＭＰａとすることにより、潤
滑剤粉末９を、潤滑剤貯蔵タンク２、潤滑剤排出装置
（テーブルフィーダー）３、ポンプ４、帯電ガン５、分
岐ブロック６内の噴出通路１０上のバイパス通路１１と
戻り通路１２を経て、固気分離装置（サイクロン）８、
潤滑剤貯蔵タンク２間で循環させた。そして、循環して
いる潤滑剤粉末９の量が安定してから、リターン用エア
Ｃの停止時間を０．１秒とし、ノズル７から潤滑剤粉末
を金型へと噴出した。
用い、図１に示した潤滑剤塗布装置において、潤滑剤排
出装置（テーブルフィーダー）３からの潤滑剤排出量を
０．４ｇ／ｓｅｃとし、リターン用エアＣの圧力を０．
３４ＭＰａとし、潤滑剤粉末９を該装置内で循環する準
備をした。引き続いて、ポンプ４におけるポンプ用エア
Ａを０．１２ＭＰａとし、帯電ガン５における帯電ガン
用エアＢの圧力を０．１８ＭＰａとすることにより、潤
滑剤粉末９を、潤滑剤貯蔵タンク２、潤滑剤排出装置
（テーブルフィーダー）３、ポンプ４、帯電ガン５、分
岐ブロック６内の噴出通路１０上のバイパス通路１１と
戻り通路１２を経て、固気分離装置（サイクロン）８、
潤滑剤貯蔵タンク２間で循環させた。そして、循環して
いる潤滑剤粉末９の量が安定してから、リターン用エア
Ｃの停止時間を０．１秒とし、ノズル７から潤滑剤粉末
を金型へと噴出した。
【００１８】潤滑剤粉末９の噴出量を表１に示す。この
表１には、特開平８−１００２０３号公報に開示されて
いる装置を用いた場合を比較例とし、同時に示してあ
る。
表１には、特開平８−１００２０３号公報に開示されて
いる装置を用いた場合を比較例とし、同時に示してあ
る。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１より、流動性の比較的劣るステアリン
酸亜鉛粉を用いた場合であっても、本発明に係る潤滑剤
塗布装置を使用すれば、潤滑剤粉末の安定した噴出が行
えることが明らかである。
酸亜鉛粉を用いた場合であっても、本発明に係る潤滑剤
塗布装置を使用すれば、潤滑剤粉末の安定した噴出が行
えることが明らかである。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、流動
性の低い潤滑剤を使用しても、均一にかつ安定して潤滑
剤を金型に塗布することができるようになる。その結
果、安定して高密度の成形体を得ることが可能であると
いう産業上格段の効果を奏する。
性の低い潤滑剤を使用しても、均一にかつ安定して潤滑
剤を金型に塗布することができるようになる。その結
果、安定して高密度の成形体を得ることが可能であると
いう産業上格段の効果を奏する。
【図１】本発明に係る粉体成形用金型への潤滑剤塗布装
置を示す構成図である。
置を示す構成図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係る潤滑剤塗布
装置で利用する分岐ブロックの動作を説明する断面図で
あり、（ｃ）は、（ａ）及び（ｂ）と別態様の分岐ブロ
ックの構造を示している。
装置で利用する分岐ブロックの動作を説明する断面図で
あり、（ｃ）は、（ａ）及び（ｂ）と別態様の分岐ブロ
ックの構造を示している。
【図３】従来のモールド潤滑装置の構成を示す構成図で
ある。
ある。
【図４】従来の粉粒体のスプレイ装置の構成を示す構成
図である。
図である。
１ コントローラ ２ 粉体貯蔵タンク ３ 潤滑剤排出装置 ４ ポンプ ５ 帯電ガン ６ 分岐ブロック ７ ノズル ８ サイクロン（固気分離装置） ９ 潤滑剤粉末 １０ 噴出通路 １１ バイパス通路 １２ 戻り通路 １３ エジェクタノズル ２０ 乾燥エア ２１ コロナ充電器 ２２ 貯蔵器 ２３ 分配器 ２４ 循環ブロア ２５ 粉粒体供給タンク ２６ エアエジェクタ ２７ コロナピン ２８ 吹き付けガン ２９ 輸送管 ３０ バックフィルタ ３１ 高電圧発生装置 ３２ 分配器 ３３ エア吹き込み口 ３４ 振動機 ３５ ノズル Ａ ポンプ用エア Ｂ 帯電ガン用エア Ｃ リターン用エア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 105/68 Ｃ１０Ｍ 105/68 107/04 107/04 107/12 107/12 107/38 107/38 107/44 107/44 // Ｃ１０Ｎ 10:02 Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 10:04 20:06 20:06 Ｚ 40:36 40:36 50:04 50:04 (72)発明者 笠原 茂樹 東京都品川区勝島１丁目５番21号 東神ビ ルディング８階 ノードソン株式会社内 (72)発明者 宇波 繁 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 上ノ薗 聡 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4F033 QA01 QB05 QB12Y QD14 QF01X QF08X QF23 QH02 QH13 4F034 AA01 BA01 BA14 BB04 4H104 BB17A BE11A CA02A CA07A CD01A CE13A FA01 FA02 PA48 QA09 4K018 CA16
Claims (2)
- 【請求項１】 粉体成形用金型の内面に、帯電した潤滑
剤粉末をエアで噴出、塗布する粉体成形用金型への潤滑
剤塗布装置であって、 前記潤滑剤粉末を貯蔵する潤滑剤貯蔵タンクと、該潤滑
剤貯蔵タンクから潤滑剤粉末を所望量排出する潤滑剤排
出装置と、該潤滑剤排出装置から排出された潤滑剤粉末
を帯電ガンに移送するポンプと、該ポンプで移送された
潤滑剤粉末を帯電する帯電ガンと、該帯電ガンで帯電さ
れた潤滑剤粉末を粉体成形用金型へ噴出するノズルと、
該ノズルの直前にあって、潤滑剤粉末のノズルへの供給
あるいは前記潤滑剤貯蔵タンクへの戻りを行う分岐ブロ
ックと、該分岐ブロックから戻り通路に移送された潤滑
剤粉末を前記潤滑剤貯蔵タンクヘ分離、返送する固気分
離装置と、前記ポンプ、前記帯電ガン及び前記分岐ブロ
ックをそれぞれ作動するエア量を制御するコントローラ
とを備えたことを特徴とする粉体成形用金型への潤滑剤
塗布装置。 - 【請求項２】 前記潤滑剤排出装置が、テーブルフィー
ダー又はスクリューフィーダーであることを特徴とする
請求項１記載の粉体成形用金型への潤滑剤塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001131516A JP3779557B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 粉体成形用金型への潤滑剤塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001131516A JP3779557B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 粉体成形用金型への潤滑剤塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002327204A true JP2002327204A (ja) | 2002-11-15 |
| JP3779557B2 JP3779557B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=18979691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001131516A Expired - Lifetime JP3779557B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 粉体成形用金型への潤滑剤塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3779557B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004261832A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Nissan Motor Co Ltd | 粉末成形用金型潤滑剤 |
| JPWO2005110726A1 (ja) * | 2004-05-18 | 2008-03-21 | 塩野義製薬株式会社 | 回転式粉末圧縮成形機 |
| US7347884B2 (en) | 2003-08-18 | 2008-03-25 | Jfe Steel Corporation | Alloy steel powder for powder metallurgy |
| JP2015502836A (ja) * | 2011-10-28 | 2015-01-29 | ノードソン コーポレーションＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | モジュール式加熱吐出装置 |
| JP2015192928A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 株式会社トップ工業 | 塗装装置、制御方法およびプログラム |
| JP2016097374A (ja) * | 2014-11-25 | 2016-05-30 | 株式会社トップ工業 | 塗装装置、制御方法およびプログラム、並びに吐出特性測定方法 |
| KR20200115137A (ko) * | 2019-03-29 | 2020-10-07 | 공주대학교 산학협력단 | 액상물질 토출장치 |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001131516A patent/JP3779557B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4592692B2 (ja) * | 2004-05-18 | 2010-12-01 | 塩野義製薬株式会社 | 回転式粉末圧縮成形機 |
| DE112004002863B4 (de) * | 2004-05-18 | 2017-08-17 | Kikusui Seisakusho Ltd. | Rotationspulverkompressionsformmaschine |
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| KR20200115137A (ko) * | 2019-03-29 | 2020-10-07 | 공주대학교 산학협력단 | 액상물질 토출장치 |
| KR102293040B1 (ko) * | 2019-03-29 | 2021-08-26 | 공주대학교 산학협력단 | 액상물질 토출장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3779557B2 (ja) | 2006-05-31 |
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