JP2002322513A - 生産管理方法 - Google Patents
生産管理方法Info
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- JP2002322513A JP2002322513A JP2001125744A JP2001125744A JP2002322513A JP 2002322513 A JP2002322513 A JP 2002322513A JP 2001125744 A JP2001125744 A JP 2001125744A JP 2001125744 A JP2001125744 A JP 2001125744A JP 2002322513 A JP2002322513 A JP 2002322513A
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の処理温度で複数の製品を処理する熱処
理設備で、昇温、降温作業回数を少なくして製品を処理
できる時間を長くする。 【解決手段】 同じ処理温度で処理する製品を含む全て
の処理待ち製品を優先度の高い順に配列する工程（１０
０）と、配列された製品列のうち、異なる処理温度に属
する製品が前後に隣接するとき、同じ処理温度に属する
製品が連続するように再配列する工程（１０５）と、再
配列した製品列の順序に従って製品の処理を指示する工
程（１１０）と、再配列した製品列のうち、異なる処理
温度に属する製品が前後して隣接するとき、製品処理の
間に処理温度の昇温、降温作業を指示する工程（１１
５）とを含むので、複数の処理温度で複数の製品を処理
する熱処理設備で、熱処理設備の昇温、降温作業回数を
少なくして製品を処理できる時間を長くすることができ
る。
理設備で、昇温、降温作業回数を少なくして製品を処理
できる時間を長くする。 【解決手段】 同じ処理温度で処理する製品を含む全て
の処理待ち製品を優先度の高い順に配列する工程（１０
０）と、配列された製品列のうち、異なる処理温度に属
する製品が前後に隣接するとき、同じ処理温度に属する
製品が連続するように再配列する工程（１０５）と、再
配列した製品列の順序に従って製品の処理を指示する工
程（１１０）と、再配列した製品列のうち、異なる処理
温度に属する製品が前後して隣接するとき、製品処理の
間に処理温度の昇温、降温作業を指示する工程（１１
５）とを含むので、複数の処理温度で複数の製品を処理
する熱処理設備で、熱処理設備の昇温、降温作業回数を
少なくして製品を処理できる時間を長くすることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数の処理温度
で複数の製品を処理する熱処理設備で製品の処理順序を
指示する生産管理方法に関するものである。
で複数の製品を処理する熱処理設備で製品の処理順序を
指示する生産管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来の生産管理方法による熱処
理設備の製品の処理順序を示すタイムチャートである。
ここで、熱処理設備ＥＱ１は、３種類の処理温度ＴＰ１
＞ＴＰ２＞ＴＰ３で６個の製品ＬＯＴ１、ＬＯＴ２、Ｌ
ＯＴ３、ＬＯＴ４、ＬＯＴ５、ＬＯＴ６を処理する。そ
して、処理温度ＴＰ１で製品ＬＯＴ１、ＬＯＴ３、ＬＯ
Ｔ６を処理し、処理温度ＴＰ２で製品ＬＯＴ５を処理
し、処理温度ＴＰ３で製品ＬＯＴ２、ＬＯＴ４を処理す
る。また、製品ＬＯＴ１、ＬＯＴ２、ＬＯＴ３、ＬＯＴ
４、ＬＯＴ５、ＬＯＴ６には、１（ＬＯＴ１）＞２（Ｌ
ＯＴ２）＞３（ＬＯＴ３）＞４（ＬＯＴ４）＞５（ＬＯ
Ｔ５）＞６（ＬＯＴ６）という順に優先度が設定されて
いる。図１０に示すように、優先度の高い順に従って製
品を処理する生産管理方法によれば、まず、処理温度Ｔ
０から処理温度ＴＰ１まで昇温し、製品ＬＯＴ１を処理
し、次に、処理温度ＴＰ１から処理温度ＴＰ３まで降温
し、製品ＬＯＴ２を処理し、次に、処理温度ＴＰ３から
処理温度ＴＰ１まで昇温し、製品ＬＯＴ３を処理し、次
に、処理温度ＴＰ１から処理温度ＴＰ３まで降温し、製
品ＬＯＴ４を処理し、次に、処理温度ＴＰ３から処理温
度ＴＰ２まで昇温し、製品ＬＯＴ５を処理し、最後に、
処理温度ＴＰ２から処理温度ＴＰ１まで昇温し、製品Ｌ
ＯＴ６を処理する。しかしながら、この生産管理方法で
は、製品の処理温度間の昇温及び降温回数が６回とな
り、昇温時間及び降温時間がΔＴ０１＋ΔＴ１３＋ΔＴ
３１＋ΔＴ１３＋ΔＴ３２＋ΔＴ２１と長くなり、熱処
理設備ＥＱ１の製品を処理できない時間が長くなるとい
う問題を有していた。
理設備の製品の処理順序を示すタイムチャートである。
ここで、熱処理設備ＥＱ１は、３種類の処理温度ＴＰ１
＞ＴＰ２＞ＴＰ３で６個の製品ＬＯＴ１、ＬＯＴ２、Ｌ
ＯＴ３、ＬＯＴ４、ＬＯＴ５、ＬＯＴ６を処理する。そ
して、処理温度ＴＰ１で製品ＬＯＴ１、ＬＯＴ３、ＬＯ
Ｔ６を処理し、処理温度ＴＰ２で製品ＬＯＴ５を処理
し、処理温度ＴＰ３で製品ＬＯＴ２、ＬＯＴ４を処理す
る。また、製品ＬＯＴ１、ＬＯＴ２、ＬＯＴ３、ＬＯＴ
４、ＬＯＴ５、ＬＯＴ６には、１（ＬＯＴ１）＞２（Ｌ
ＯＴ２）＞３（ＬＯＴ３）＞４（ＬＯＴ４）＞５（ＬＯ
Ｔ５）＞６（ＬＯＴ６）という順に優先度が設定されて
いる。図１０に示すように、優先度の高い順に従って製
品を処理する生産管理方法によれば、まず、処理温度Ｔ
０から処理温度ＴＰ１まで昇温し、製品ＬＯＴ１を処理
し、次に、処理温度ＴＰ１から処理温度ＴＰ３まで降温
し、製品ＬＯＴ２を処理し、次に、処理温度ＴＰ３から
処理温度ＴＰ１まで昇温し、製品ＬＯＴ３を処理し、次
に、処理温度ＴＰ１から処理温度ＴＰ３まで降温し、製
品ＬＯＴ４を処理し、次に、処理温度ＴＰ３から処理温
度ＴＰ２まで昇温し、製品ＬＯＴ５を処理し、最後に、
処理温度ＴＰ２から処理温度ＴＰ１まで昇温し、製品Ｌ
ＯＴ６を処理する。しかしながら、この生産管理方法で
は、製品の処理温度間の昇温及び降温回数が６回とな
り、昇温時間及び降温時間がΔＴ０１＋ΔＴ１３＋ΔＴ
３１＋ΔＴ１３＋ΔＴ３２＋ΔＴ２１と長くなり、熱処
理設備ＥＱ１の製品を処理できない時間が長くなるとい
う問題を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の生産
管理方法においては、優先度の高い順に従って製品を処
理する場合は、熱処理設備の昇温、降温作業回数が多く
なり、製品を処理できない時間が長くなる虞があるとい
う問題を有していた。このため、熱処理設備の昇温、降
温作業回数を少なくして製品を処理できる時間を長く
し、しかも、製品の納期を遵守できるように製品の処理
順序を指示しなければならないという課題を有してい
た。
管理方法においては、優先度の高い順に従って製品を処
理する場合は、熱処理設備の昇温、降温作業回数が多く
なり、製品を処理できない時間が長くなる虞があるとい
う問題を有していた。このため、熱処理設備の昇温、降
温作業回数を少なくして製品を処理できる時間を長く
し、しかも、製品の納期を遵守できるように製品の処理
順序を指示しなければならないという課題を有してい
た。
【０００４】したがって、この発明の目的は、複数の処
理温度で複数の製品を処理する熱処理設備で、熱処理設
備の昇温、降温作業回数を少なくして製品を処理できる
時間を長くし、しかも、製品の納期を遵守できるような
製品の処理順序を指示することができる生産管理方法を
提供することである。
理温度で複数の製品を処理する熱処理設備で、熱処理設
備の昇温、降温作業回数を少なくして製品を処理できる
時間を長くし、しかも、製品の納期を遵守できるような
製品の処理順序を指示することができる生産管理方法を
提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
にこの発明の請求項１記載の生産管理方法は、複数の処
理温度で複数の製品を処理する熱処理設備で製品の処理
順序を指示する生産管理方法であって、同じ処理温度で
処理する製品を含む全ての処理待ち製品を優先度の高い
順に配列する工程と、配列された製品列のうち、異なる
処理温度に属する製品が前後に隣接するとき、同じ処理
温度に属する製品が連続するように再配列する工程と、
再配列した製品列の順序に従って製品の処理を指示する
工程と、再配列した製品列のうち、異なる処理温度に属
する製品が前後して隣接するとき、製品処理の間に処理
温度の昇温、降温作業を指示する工程とを含む。
にこの発明の請求項１記載の生産管理方法は、複数の処
理温度で複数の製品を処理する熱処理設備で製品の処理
順序を指示する生産管理方法であって、同じ処理温度で
処理する製品を含む全ての処理待ち製品を優先度の高い
順に配列する工程と、配列された製品列のうち、異なる
処理温度に属する製品が前後に隣接するとき、同じ処理
温度に属する製品が連続するように再配列する工程と、
再配列した製品列の順序に従って製品の処理を指示する
工程と、再配列した製品列のうち、異なる処理温度に属
する製品が前後して隣接するとき、製品処理の間に処理
温度の昇温、降温作業を指示する工程とを含む。
【０００６】このように、同じ処理温度で処理する製品
を含む全ての処理待ち製品を優先度の高い順に配列する
工程と、配列された製品列のうち、異なる処理温度に属
する製品が前後に隣接するとき、同じ処理温度に属する
製品が連続するように再配列する工程と、再配列した製
品列の順序に従って製品の処理を指示する工程と、再配
列した製品列のうち、異なる処理温度に属する製品が前
後して隣接するとき、製品処理の間に処理温度の昇温、
降温作業を指示する工程とを含むので、複数の処理温度
で複数の製品を処理する熱処理設備で、熱処理設備の昇
温、降温作業回数を少なくして製品を処理できる時間を
長くすることができる。
を含む全ての処理待ち製品を優先度の高い順に配列する
工程と、配列された製品列のうち、異なる処理温度に属
する製品が前後に隣接するとき、同じ処理温度に属する
製品が連続するように再配列する工程と、再配列した製
品列の順序に従って製品の処理を指示する工程と、再配
列した製品列のうち、異なる処理温度に属する製品が前
後して隣接するとき、製品処理の間に処理温度の昇温、
降温作業を指示する工程とを含むので、複数の処理温度
で複数の製品を処理する熱処理設備で、熱処理設備の昇
温、降温作業回数を少なくして製品を処理できる時間を
長くすることができる。
【０００７】請求項２記載の生産管理方法は、同じ処理
温度で処理する製品を含む全ての処理待ち製品を優先度
の高い順に配列する工程で、優先度は、製品の完了予定
日が納期より遅れているときは、製品の完了予定日が納
期と同じか納期より進んでいるときに比べて優先順位が
高く、かつ、製品の完了予定日が納期からの遅れ日数が
長い順に優先順位が高く、製品の完了予定日が納期と同
じか納期より進んでいるときは、製品の完了予定日が納
期からの進み日数が短い順に優先順位が高いとする。
温度で処理する製品を含む全ての処理待ち製品を優先度
の高い順に配列する工程で、優先度は、製品の完了予定
日が納期より遅れているときは、製品の完了予定日が納
期と同じか納期より進んでいるときに比べて優先順位が
高く、かつ、製品の完了予定日が納期からの遅れ日数が
長い順に優先順位が高く、製品の完了予定日が納期と同
じか納期より進んでいるときは、製品の完了予定日が納
期からの進み日数が短い順に優先順位が高いとする。
【０００８】このように、優先度は、製品の完了予定日
が納期より遅れているときは、製品の完了予定日が納期
と同じか納期より進んでいるときに比べて優先順位が高
く、かつ、製品の完了予定日が納期からの遅れ日数が長
い順に優先順位が高く、製品の完了予定日が納期と同じ
か納期より進んでいるときは、製品の完了予定日が納期
からの進み日数が短い順に優先順位が高いとするので、
納期を遵守するか、納期からの遅延を少なくする製品の
処理順序を指示する方法を実現することができる。
が納期より遅れているときは、製品の完了予定日が納期
と同じか納期より進んでいるときに比べて優先順位が高
く、かつ、製品の完了予定日が納期からの遅れ日数が長
い順に優先順位が高く、製品の完了予定日が納期と同じ
か納期より進んでいるときは、製品の完了予定日が納期
からの進み日数が短い順に優先順位が高いとするので、
納期を遵守するか、納期からの遅延を少なくする製品の
処理順序を指示する方法を実現することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１〜図
９に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態の
生産管理方法の手順を示すフローチャートである。
９に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態の
生産管理方法の手順を示すフローチャートである。
【００１０】この生産管理方法は、複数の処理温度で複
数の製品を処理する熱処理設備で製品の処理順序を指示
する。図１において、ステップ１００は同じ処理温度で
処理する製品を含む全ての処理待ち製品を優先度の高い
順に配列する工程、ステップ１０５は配列された製品列
において、異なる処理温度に属する製品が前後に隣接す
る場合、同じ処理温度に属する製品が連続するように再
配列する工程、ステップ１１０は再配列した製品列の順
序に従って製品の処理を指示する工程、ステップ１１５
は再配列した製品列において、異なる処理温度に属する
製品が前後して隣接する場合、製品処理の間に処理温度
の昇温、降温作業を指示する工程である。
数の製品を処理する熱処理設備で製品の処理順序を指示
する。図１において、ステップ１００は同じ処理温度で
処理する製品を含む全ての処理待ち製品を優先度の高い
順に配列する工程、ステップ１０５は配列された製品列
において、異なる処理温度に属する製品が前後に隣接す
る場合、同じ処理温度に属する製品が連続するように再
配列する工程、ステップ１１０は再配列した製品列の順
序に従って製品の処理を指示する工程、ステップ１１５
は再配列した製品列において、異なる処理温度に属する
製品が前後して隣接する場合、製品処理の間に処理温度
の昇温、降温作業を指示する工程である。
【００１１】以上のように構成された生産管理方法につ
いて図面を用いて説明する。図２に示すように、熱処理
設備ＥＱ１は３種類の処理温度ＴＰ１＞ＴＰ２＞ＴＰ３
で製品を処理する。本実施の形態では、処理予定の６製
品ＬＯＴ１、ＬＯＴ２、ＬＯＴ３、ＬＯＴ４、ＬＯＴ
５、ＬＯＴ６を処理する場合についてその動作を説明す
る。
いて図面を用いて説明する。図２に示すように、熱処理
設備ＥＱ１は３種類の処理温度ＴＰ１＞ＴＰ２＞ＴＰ３
で製品を処理する。本実施の形態では、処理予定の６製
品ＬＯＴ１、ＬＯＴ２、ＬＯＴ３、ＬＯＴ４、ＬＯＴ
５、ＬＯＴ６を処理する場合についてその動作を説明す
る。
【００１２】まず、全ての処理待ち製品を優先度の高い
順に配列する工程（ステップ１００）を図３を用いて説
明する。優先度は、製品の完了予定日が納期より遅れて
いるときは、製品の完了予定日が納期と同じか納期より
進んでいるときに比べて優先順位が高く、かつ、製品の
完了予定日が納期からの遅れ日数が長い順に優先順位が
高く、製品の完了予定日が納期と同じか納期より進んで
いるときは、製品の完了予定日が納期からの進み日数が
短い順に優先順位が高いとする。すなわち、製品ＬＯＴ
１、ＬＯＴ２、ＬＯＴ３、ＬＯＴ４、ＬＯＴ５、ＬＯＴ
６について完了予定日と納期の差が、−１．１日（ＬＯ
Ｔ１）、１．２日（ＬＯＴ２）、１．５日（ＬＯＴ
３）、２．１日（ＬＯＴ４）、２．９日（ＬＯＴ５）、
３．０日（ＬＯＴ６）の場合、優先度順製品テーブル
（３００）に示すように、製品は、１（ＬＯＴ１）、２
（ＬＯＴ２）、３（ＬＯＴ３）、４（ＬＯＴ４）、５
（ＬＯＴ５）、６（ＬＯＴ６）と配列される。なお、完
了予定日と納期との差は処理の順位を変えると変動する
数値である。
順に配列する工程（ステップ１００）を図３を用いて説
明する。優先度は、製品の完了予定日が納期より遅れて
いるときは、製品の完了予定日が納期と同じか納期より
進んでいるときに比べて優先順位が高く、かつ、製品の
完了予定日が納期からの遅れ日数が長い順に優先順位が
高く、製品の完了予定日が納期と同じか納期より進んで
いるときは、製品の完了予定日が納期からの進み日数が
短い順に優先順位が高いとする。すなわち、製品ＬＯＴ
１、ＬＯＴ２、ＬＯＴ３、ＬＯＴ４、ＬＯＴ５、ＬＯＴ
６について完了予定日と納期の差が、−１．１日（ＬＯ
Ｔ１）、１．２日（ＬＯＴ２）、１．５日（ＬＯＴ
３）、２．１日（ＬＯＴ４）、２．９日（ＬＯＴ５）、
３．０日（ＬＯＴ６）の場合、優先度順製品テーブル
（３００）に示すように、製品は、１（ＬＯＴ１）、２
（ＬＯＴ２）、３（ＬＯＴ３）、４（ＬＯＴ４）、５
（ＬＯＴ５）、６（ＬＯＴ６）と配列される。なお、完
了予定日と納期との差は処理の順位を変えると変動する
数値である。
【００１３】次に、優先度の高い順に配列された製品列
において、異なる処理温度に属する製品が前後に隣接す
る場合、同じ処理温度に属する製品が連続するように再
配列する工程（ステップ１０５）を図４、図５、図６、
図７を用いて説明する。
において、異なる処理温度に属する製品が前後に隣接す
る場合、同じ処理温度に属する製品が連続するように再
配列する工程（ステップ１０５）を図４、図５、図６、
図７を用いて説明する。
【００１４】まず、優先度の高い順に配列された製品の
処理温度の配列情報を作成する手順を図４で説明する。
ステップ１００で作成した優先度順製品テーブル（３０
０）に示すように、製品は、１（ＬＯＴ１）、２（ＬＯ
Ｔ２）、３（ＬＯＴ３）、４（ＬＯＴ４）、５（ＬＯＴ
５）、６（ＬＯＴ６）と配列され、一方、処理温度毎製
品テーブル（４００）に示すように、製品は処理温度毎
に、処理温度ＴＰ１（ＬＯＴ１、ＬＯＴ３、ＬＯＴ
６）、処理温度ＴＰ２（ＬＯＴ５）、処理温度ＴＰ３
（ＬＯＴ２、ＬＯＴ４）と分類される。ここで、優先度
順製品テーブル（３００）と処理温度毎製品テーブル
（４００）とから、優先度の高い順に製品、処理温度を
配列する（ステップ４０５）。その結果、優先度順処理
温度テーブル（４１０）に示すように、製品の処理温度
は、１（ＴＰ１）、２（ＴＰ３）、３（ＴＰ１）、４
（ＴＰ３）、５（ＴＰ２）、６（ＴＰ１）と配列され
る。
処理温度の配列情報を作成する手順を図４で説明する。
ステップ１００で作成した優先度順製品テーブル（３０
０）に示すように、製品は、１（ＬＯＴ１）、２（ＬＯ
Ｔ２）、３（ＬＯＴ３）、４（ＬＯＴ４）、５（ＬＯＴ
５）、６（ＬＯＴ６）と配列され、一方、処理温度毎製
品テーブル（４００）に示すように、製品は処理温度毎
に、処理温度ＴＰ１（ＬＯＴ１、ＬＯＴ３、ＬＯＴ
６）、処理温度ＴＰ２（ＬＯＴ５）、処理温度ＴＰ３
（ＬＯＴ２、ＬＯＴ４）と分類される。ここで、優先度
順製品テーブル（３００）と処理温度毎製品テーブル
（４００）とから、優先度の高い順に製品、処理温度を
配列する（ステップ４０５）。その結果、優先度順処理
温度テーブル（４１０）に示すように、製品の処理温度
は、１（ＴＰ１）、２（ＴＰ３）、３（ＴＰ１）、４
（ＴＰ３）、５（ＴＰ２）、６（ＴＰ１）と配列され
る。
【００１５】次に、優先度の高い順に配列された製品の
処理温度、完了予定日と納期との差の情報から、異なる
処理温度に属する製品が前後に隣接する場合、同じ処理
温度に属する製品が連続するように再配列する演算に使
用する情報を作成する手順を図５で説明する。ステップ
４０５で作成した優先度順処理温度テーブル（４１０）
に示すように、製品の処理温度、完了予定日と納期との
差は、１（ＴＰ１，−１．１）、２（ＴＰ３，１．
２）、３（ＴＰ１，１．５）、４（ＴＰ３，２．１）、
５（ＴＰ２，２．９）、６（ＴＰ１，３．０）と配列さ
れる。ここで、優先度順処理温度テーブル（４１０）か
ら、処理温度が同じか異なるかを示す情報（フラグ１）
と完了予定日と納期との差が０以上かマイナスかを示す
情報（フラグ２）を、各順位の製品に設定する。処理温
度が同じか異なるかを示す情報（フラグ１）は、順位が
１番目の時、フラグ１に１を設定し、順位が２番目以降
の時、１つ前の順位の製品の処理温度と処理温度が同じ
処理温度の場合はフラグ１に０を設定し、１つ前の順位
の製品の処理温度と異なる処理温度の場合はフラグ１に
１を設定し、その合計を計算する（ステップ５００）。
完了予定日と納期との差が０以上かマイナスかを示す情
報（フラグ２）は、完了予定日と納期との差が０以上の
場合はフラグ２に０を設定し、完了予定日と納期との差
がマイナスの場合はフラグ２に１を設定し、その合計を
計算する（ステップ５０５）。その結果、優先度順フラ
グ列テーブル（５１０）に示すように、製品のフラグ
１、フラグ２は、１（１，１）、２（１，０）、３
（１，０）、４（１，０）、５（１，０）、６（１，
０）と配列され、フラグ１、フラグ２の合計は（６，
１）となる。
処理温度、完了予定日と納期との差の情報から、異なる
処理温度に属する製品が前後に隣接する場合、同じ処理
温度に属する製品が連続するように再配列する演算に使
用する情報を作成する手順を図５で説明する。ステップ
４０５で作成した優先度順処理温度テーブル（４１０）
に示すように、製品の処理温度、完了予定日と納期との
差は、１（ＴＰ１，−１．１）、２（ＴＰ３，１．
２）、３（ＴＰ１，１．５）、４（ＴＰ３，２．１）、
５（ＴＰ２，２．９）、６（ＴＰ１，３．０）と配列さ
れる。ここで、優先度順処理温度テーブル（４１０）か
ら、処理温度が同じか異なるかを示す情報（フラグ１）
と完了予定日と納期との差が０以上かマイナスかを示す
情報（フラグ２）を、各順位の製品に設定する。処理温
度が同じか異なるかを示す情報（フラグ１）は、順位が
１番目の時、フラグ１に１を設定し、順位が２番目以降
の時、１つ前の順位の製品の処理温度と処理温度が同じ
処理温度の場合はフラグ１に０を設定し、１つ前の順位
の製品の処理温度と異なる処理温度の場合はフラグ１に
１を設定し、その合計を計算する（ステップ５００）。
完了予定日と納期との差が０以上かマイナスかを示す情
報（フラグ２）は、完了予定日と納期との差が０以上の
場合はフラグ２に０を設定し、完了予定日と納期との差
がマイナスの場合はフラグ２に１を設定し、その合計を
計算する（ステップ５０５）。その結果、優先度順フラ
グ列テーブル（５１０）に示すように、製品のフラグ
１、フラグ２は、１（１，１）、２（１，０）、３
（１，０）、４（１，０）、５（１，０）、６（１，
０）と配列され、フラグ１、フラグ２の合計は（６，
１）となる。
【００１６】次に、作成した情報により、異なる処理温
度に属する製品が前後に隣接する場合、同じ処理温度に
属する製品が連続するように製品を再配列する手順を図
６、図７を用いて説明する。ステップ５００、５０５で
作成した優先度順フラグ列テーブル（５１０）に示すよ
うに、製品のフラグ１、フラグ２は、１（１，１）、２
（１，０）、３（１，０）、４（１，０）、５（１，
０）、６（１，０）と配列される。ここで、フラグ１と
フラグ２との和の１桁目が１となる部分列において、同
じ処理温度が連続して整列するように製品を入れ替え
て、１つ前の順位の製品の処理温度と同じ処理温度の場
合はフラグ１に０を再設定し、１つ前の順位の製品の処
理温度と異なる処理温度の場合はフラグ１に１を再設定
し、フラグ１の合計値を再計算する。また、完了予定日
を再計算して、完了予定日と納期との差が０以上の場合
はフラグ２に０を設定し、完了予定日と納期との差がマ
イナスの場合はフラグ２に１を設定し、フラグ２の合計
値を再計算する（ステップ６００）。その結果、図７に
示すように、３つの再配列製品テーブル１（７００）、
再配列製品テーブル２（７０５）、再配列製品テーブル
３（７１０）が作成される。ここで、３つの再配列した
製品列である再配列製品テーブル１（７００）、再配列
製品テーブル２（７０５）、再配列製品テーブル３（７
１０）の中で、再計算したフラグ１，２または２の合計
値が最少となる製品列を抽出する（ステップ７１５）。
再配列製品テーブル１（７００）はフラグ１の合計値、
フラグ２の合計値が（４，１）、再配列製品テーブル２
（７０５）はフラグ１の合計値、フラグ２の合計値が
（４，２）、再配列製品テーブル３（７１０）はフラグ
１の合計値、フラグ２の合計値が（３，３）であるの
で、再配列製品テーブル１（７００）の製品列を抽出す
る。なお、図７において、再計算したフラグ２の合計値
≧１（再計算前のフラグ２の合計値）で、かつ再計算し
たフラグ１の合計値≦６（再計算前のフラグ１の合計
値）としたのは、再計算前のフラグ１，２の合計値の条
件範囲内に最適値が存在するはずという見込みからであ
る。
度に属する製品が前後に隣接する場合、同じ処理温度に
属する製品が連続するように製品を再配列する手順を図
６、図７を用いて説明する。ステップ５００、５０５で
作成した優先度順フラグ列テーブル（５１０）に示すよ
うに、製品のフラグ１、フラグ２は、１（１，１）、２
（１，０）、３（１，０）、４（１，０）、５（１，
０）、６（１，０）と配列される。ここで、フラグ１と
フラグ２との和の１桁目が１となる部分列において、同
じ処理温度が連続して整列するように製品を入れ替え
て、１つ前の順位の製品の処理温度と同じ処理温度の場
合はフラグ１に０を再設定し、１つ前の順位の製品の処
理温度と異なる処理温度の場合はフラグ１に１を再設定
し、フラグ１の合計値を再計算する。また、完了予定日
を再計算して、完了予定日と納期との差が０以上の場合
はフラグ２に０を設定し、完了予定日と納期との差がマ
イナスの場合はフラグ２に１を設定し、フラグ２の合計
値を再計算する（ステップ６００）。その結果、図７に
示すように、３つの再配列製品テーブル１（７００）、
再配列製品テーブル２（７０５）、再配列製品テーブル
３（７１０）が作成される。ここで、３つの再配列した
製品列である再配列製品テーブル１（７００）、再配列
製品テーブル２（７０５）、再配列製品テーブル３（７
１０）の中で、再計算したフラグ１，２または２の合計
値が最少となる製品列を抽出する（ステップ７１５）。
再配列製品テーブル１（７００）はフラグ１の合計値、
フラグ２の合計値が（４，１）、再配列製品テーブル２
（７０５）はフラグ１の合計値、フラグ２の合計値が
（４，２）、再配列製品テーブル３（７１０）はフラグ
１の合計値、フラグ２の合計値が（３，３）であるの
で、再配列製品テーブル１（７００）の製品列を抽出す
る。なお、図７において、再計算したフラグ２の合計値
≧１（再計算前のフラグ２の合計値）で、かつ再計算し
たフラグ１の合計値≦６（再計算前のフラグ１の合計
値）としたのは、再計算前のフラグ１，２の合計値の条
件範囲内に最適値が存在するはずという見込みからであ
る。
【００１７】次に、再配列した製品列の順序に従って製
品の処理を指示する工程（ステップ１１０）と、再配列
した製品列において、異なる処理温度に属する製品が前
後して隣接する場合、製品処理の間に処理温度の昇温、
降温作業を指示する工程（ステップ１１５）とを図８を
用いて説明する。ステップ７１５で抽出した再配列製品
テーブル（８００）に示すように、１（ＬＯＴ１，フラ
グ＝１）、２（ＬＯＴ３，フラグ＝０）、３（ＬＯＴ
３，フラグ＝１）、４（ＬＯＴ４，フラグ＝０）、５
（ＬＯＴ５，フラグ＝１）、６（ＬＯＴ６，フラグ＝
１）である。従って、順位に従って製品の処理を指示
し、フラグ１が０となる製品の処理の前、つまり、ＬＯ
Ｔ１、ＬＯＴ２、ＬＯＴ５、ＬＯＴ６の処理の前に昇
温、降温作業を指示する（ステップ８０５）。
品の処理を指示する工程（ステップ１１０）と、再配列
した製品列において、異なる処理温度に属する製品が前
後して隣接する場合、製品処理の間に処理温度の昇温、
降温作業を指示する工程（ステップ１１５）とを図８を
用いて説明する。ステップ７１５で抽出した再配列製品
テーブル（８００）に示すように、１（ＬＯＴ１，フラ
グ＝１）、２（ＬＯＴ３，フラグ＝０）、３（ＬＯＴ
３，フラグ＝１）、４（ＬＯＴ４，フラグ＝０）、５
（ＬＯＴ５，フラグ＝１）、６（ＬＯＴ６，フラグ＝
１）である。従って、順位に従って製品の処理を指示
し、フラグ１が０となる製品の処理の前、つまり、ＬＯ
Ｔ１、ＬＯＴ２、ＬＯＴ５、ＬＯＴ６の処理の前に昇
温、降温作業を指示する（ステップ８０５）。
【００１８】以上のように本実施の形態によれば、図９
（ａ）に示すように、まず、処理温度ＴＰ１にて製品Ｌ
ＯＴ１、ＬＯＴ３を処理し、次に、処理温度ＴＰ３にて
製品ＬＯＴ２、ＬＯＴ４を処理し、次に、処理温度ＴＰ
２にて製品ＬＯＴ５を処理し、最後に、処理温度ＴＰ１
にて製品ＬＯＴ６を処理することになる。従って、処理
温度ＴＰ１、ＴＰ２、ＴＰ３の間の昇温及び降温回数が
４回となり、昇温時間及び降温時間がΔＴ０１＋ΔＴ１
３＋ΔＴ３２＋ΔＴ２１となる（９０５）。従って、図
９（ｂ）に示すように従来の優先度の高い順に従って製
品を処理する生産管理方法（９００）に比べて、昇温及
び降温回数を２回減らすことができ、昇温時間及び降温
時間をΔＴＬ（＝ΔＴ３１＋ΔＴ３１）短くすることが
できる。更に、納期を遵守したり、納期からの遅延を少
なくすることができる。
（ａ）に示すように、まず、処理温度ＴＰ１にて製品Ｌ
ＯＴ１、ＬＯＴ３を処理し、次に、処理温度ＴＰ３にて
製品ＬＯＴ２、ＬＯＴ４を処理し、次に、処理温度ＴＰ
２にて製品ＬＯＴ５を処理し、最後に、処理温度ＴＰ１
にて製品ＬＯＴ６を処理することになる。従って、処理
温度ＴＰ１、ＴＰ２、ＴＰ３の間の昇温及び降温回数が
４回となり、昇温時間及び降温時間がΔＴ０１＋ΔＴ１
３＋ΔＴ３２＋ΔＴ２１となる（９０５）。従って、図
９（ｂ）に示すように従来の優先度の高い順に従って製
品を処理する生産管理方法（９００）に比べて、昇温及
び降温回数を２回減らすことができ、昇温時間及び降温
時間をΔＴＬ（＝ΔＴ３１＋ΔＴ３１）短くすることが
できる。更に、納期を遵守したり、納期からの遅延を少
なくすることができる。
【００１９】つまり、複数の処理温度で複数の製品を処
理する熱処理設備で、熱処理設備の昇温、降温作業回数
を少なくして製品を処理できる時間を長くし、しかも、
納期を遵守するか、納期からの遅延を少なくする製品の
処理順序を指示することができる。
理する熱処理設備で、熱処理設備の昇温、降温作業回数
を少なくして製品を処理できる時間を長くし、しかも、
納期を遵守するか、納期からの遅延を少なくする製品の
処理順序を指示することができる。
【００２０】なお、本実施の形態では、完了予定日が納
期より以前となる製品が複数存在し、完了予定日が納期
より以後になる製品が１つ存在する場合を説明したが、
完了予定日が納期より以後となる製品が複数存在しても
良い。
期より以前となる製品が複数存在し、完了予定日が納期
より以後になる製品が１つ存在する場合を説明したが、
完了予定日が納期より以後となる製品が複数存在しても
良い。
【００２１】なお、本実施の形態では、再配列した製品
列が唯一の場合を説明したが、複数存在しても良い。
列が唯一の場合を説明したが、複数存在しても良い。
【００２２】
【発明の効果】この発明の請求項１記載の生産管理方法
によれば、同じ処理温度で処理する製品を含む全ての処
理待ち製品を優先度の高い順に配列する工程と、配列さ
れた製品列のうち、異なる処理温度に属する製品が前後
に隣接するとき、同じ処理温度に属する製品が連続する
ように再配列する工程と、再配列した製品列の順序に従
って製品の処理を指示する工程と、再配列した製品列の
うち、異なる処理温度に属する製品が前後して隣接する
とき、製品処理の間に処理温度の昇温、降温作業を指示
する工程とを含むので、複数の処理温度で複数の製品を
処理する熱処理設備で、熱処理設備の昇温、降温作業回
数を少なくして製品を処理できる時間を長くすることが
できる。
によれば、同じ処理温度で処理する製品を含む全ての処
理待ち製品を優先度の高い順に配列する工程と、配列さ
れた製品列のうち、異なる処理温度に属する製品が前後
に隣接するとき、同じ処理温度に属する製品が連続する
ように再配列する工程と、再配列した製品列の順序に従
って製品の処理を指示する工程と、再配列した製品列の
うち、異なる処理温度に属する製品が前後して隣接する
とき、製品処理の間に処理温度の昇温、降温作業を指示
する工程とを含むので、複数の処理温度で複数の製品を
処理する熱処理設備で、熱処理設備の昇温、降温作業回
数を少なくして製品を処理できる時間を長くすることが
できる。
【００２３】請求項２では、優先度は、製品の完了予定
日が納期より遅れているときは、製品の完了予定日が納
期と同じか納期より進んでいるときに比べて優先順位が
高く、かつ、製品の完了予定日が納期からの遅れ日数が
長い順に優先順位が高く、製品の完了予定日が納期と同
じか納期より進んでいるときは、製品の完了予定日が納
期からの進み日数が短い順に優先順位が高いとするの
で、納期を遵守するか、納期からの遅延を少なくする製
品の処理順序を指示する方法を実現することができる。
日が納期より遅れているときは、製品の完了予定日が納
期と同じか納期より進んでいるときに比べて優先順位が
高く、かつ、製品の完了予定日が納期からの遅れ日数が
長い順に優先順位が高く、製品の完了予定日が納期と同
じか納期より進んでいるときは、製品の完了予定日が納
期からの進み日数が短い順に優先順位が高いとするの
で、納期を遵守するか、納期からの遅延を少なくする製
品の処理順序を指示する方法を実現することができる。
【図１】この発明の実施形態における生産管理方法の手
順図である。
順図である。
【図２】この発明の実施形態における熱処理設備の処理
温度、処理待ち製品の構成図である。
温度、処理待ち製品の構成図である。
【図３】この発明の実施形態における処理待ち製品を優
先度の高い順に配列する工程の手順図である。
先度の高い順に配列する工程の手順図である。
【図４】この発明の実施形態における優先度の高い順に
配列された製品の処理温度の配列情報を作成する手順図
である。
配列された製品の処理温度の配列情報を作成する手順図
である。
【図５】この発明の実施形態における製品の処理温度、
完了予定日と納期との差の情報から再配列演算に使用す
る情報を作成する手順図である。
完了予定日と納期との差の情報から再配列演算に使用す
る情報を作成する手順図である。
【図６】この発明の実施形態における異なる処理温度に
属する製品が前後に隣接する場合、同じ処理温度に属す
る製品が連続するように製品を再配列する手順図であ
る。
属する製品が前後に隣接する場合、同じ処理温度に属す
る製品が連続するように製品を再配列する手順図であ
る。
【図７】この発明の実施形態における再配列した製品列
の中から製品処理順序を抽出する手順図である。
の中から製品処理順序を抽出する手順図である。
【図８】この発明の実施形態における製品の処理を指示
し製品処理の間に処理温度の昇温、降温作業を指示する
工程の手順図である。
し製品処理の間に処理温度の昇温、降温作業を指示する
工程の手順図である。
【図９】（ａ）はこの発明の実施形態における生産管理
方法による製品処理順序のタイムチャート図、（ｂ）は
従来例のタイムチャート図である。
方法による製品処理順序のタイムチャート図、（ｂ）は
従来例のタイムチャート図である。
【図１０】従来の生産管理方法による製品処理順序のタ
イムチャート図である。
イムチャート図である。
１００ 処理待ち製品を優先度の高い順に配列する工程 １０５ 同じ処理温度に属する製品が連続するように再
配列する工程 １１０ 再配列した製品列の順序に従って製品を処理を
指示する工程 １１５ 製品処理の間に処理温度の昇温、降温作業を指
示する工程
配列する工程 １１０ 再配列した製品列の順序に従って製品を処理を
指示する工程 １１５ 製品処理の間に処理温度の昇温、降温作業を指
示する工程
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の処理温度で複数の製品を処理する
熱処理設備で製品の処理順序を指示する生産管理方法で
あって、同じ処理温度で処理する製品を含む全ての処理
待ち製品を優先度の高い順に配列する工程と、配列され
た製品列のうち、異なる処理温度に属する製品が前後に
隣接するとき、同じ処理温度に属する製品が連続するよ
うに再配列する工程と、再配列した製品列の順序に従っ
て製品の処理を指示する工程と、再配列した製品列のう
ち、異なる処理温度に属する製品が前後して隣接すると
き、製品処理の間に処理温度の昇温、降温作業を指示す
る工程とを含む生産管理方法。 - 【請求項２】 同じ処理温度で処理する製品を含む全て
の処理待ち製品を優先度の高い順に配列する工程で、優
先度は、製品の完了予定日が納期より遅れているとき
は、製品の完了予定日が納期と同じか納期より進んでい
るときに比べて優先順位が高く、かつ、製品の完了予定
日が納期からの遅れ日数が長い順に優先順位が高く、製
品の完了予定日が納期と同じか納期より進んでいるとき
は、製品の完了予定日が納期からの進み日数が短い順に
優先順位が高いとする請求項１記載の生産管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001125744A JP2002322513A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 生産管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001125744A JP2002322513A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 生産管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002322513A true JP2002322513A (ja) | 2002-11-08 |
Family
ID=18974907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001125744A Pending JP2002322513A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 生産管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002322513A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010077454A (ja) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Jfe Steel Corp | 熱処理炉装入順計画方法および装置 |
| JP2010250521A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Jfe Steel Corp | 板状鉄鋼製品の投入計画作成方法及び投入計画作成装置 |
-
2001
- 2001-04-24 JP JP2001125744A patent/JP2002322513A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010077454A (ja) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Jfe Steel Corp | 熱処理炉装入順計画方法および装置 |
| JP2010250521A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Jfe Steel Corp | 板状鉄鋼製品の投入計画作成方法及び投入計画作成装置 |
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