JP2002320640A - 弾性側パネルを有する吸収体物品 - Google Patents

弾性側パネルを有する吸収体物品

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Abstract

(57)【要約】 【課題】着用者の周りに動的フィットを提供すると同時
に包含特性を改善する吸収体物品を提供する。 【解決手段】包含組立体２２と弾性側パネル３０を備
え、包含組立体２２は、トップシート２４とバックシー
ト２６と吸収体コア２８を有し、弾性側パネル３０は、
歪ゼロ延伸積層部分を有し、歪ゼロ延伸積層部分は、実
質的に張力が加えられない状態で互いに固定された少な
くとも２つの材料層７６，７７を有し、材料層の一方は
伸長自在な材料７７であり、材料層の他方はエラストマ
ー材料７６であり、伸長自在な材料を永久的に伸長する
に十分な増加機械的延伸させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、おむつ、失禁者用
ブリーフ、おむつホルダ、等のような吸収体物品に係
り、更に詳細には、着用者の周りに動的フィットを提供
すると同時に吸収体物品の包含特性を改善する弾性側パ
ネルを有する吸収体物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】幼児及び他の失禁者は、尿及び他の身体
の滲出物を受け取ってこれを包含するおむつのような吸
収体物品を着用する。吸収体物品は、排出物を包含する
機能とと排出物を着用者の身体及び着用者の衣料及び寝
巻から離す機能の両方の機能を果たす。基本的設計の異
なる多くの使い捨て吸収体物品が当該技術分野で周知で
ある。
【０００３】例えば、１９６７年１月３１日にダンカン
及びベーカーに賦与された「使い捨ておむつ」という標
題の米国再発行特許第Re.26,152,号には、広範に受入れ
られ商業的な成功を収めた使い捨ておむつが記載されて
いる。１９７５年１月１４日にブエルに賦与された「使
い捨ておむつ用収縮自在の側部分」という標題の米国特
許第3,860,003 号には、弾性脚カフを持つ広範に受入れ
られ商業的な成功を収めた使い捨ておむつが記載されて
いる。
【０００４】しかしながら、吸収体物品には、使用中に
着用者の身体から垂れ下がったり滑り落ちたりする傾向
がある。この垂れ下がりや滑り落ちは、着用者が息をし
たり動いたり位置を変えたりするときの着用者の相対的
移動によって、吸収体物品に身体の滲出物が排出された
ときに生じる下向きの力によって、及びこのような着用
者の移動が加わったときの吸収体物品自体の材料の変形
によって引き起こされる。
【０００５】吸収体物品のこのような垂れ下がりや滑り
落ちは、着用者の周りで、吸収体物品の胴領域及び脚領
域での早期破損漏れや低い装着性をもたらす。吸収体物
品を着用者の胴部の周りに更にぴったりと装着するた
め、商業的に入手できる特定の吸収体物品には弾性胴部
装置が設けられている。
【０００６】広範に受入れられ且つ商業的成功を収めた
弾性胴部装置を備えた使い捨ておむつの例が、１９８５
年５月７日にキビト及びオスターヘージに賦与された米
国特許第4,515,595 号に開示されている。弾性胴部装置
は、代表的には、トップシートとバックシートとの間に
収縮自在に付けられた弾性部材からなる弾性胴バンドを
有する。弾性胴バンドは、着用者の動きに従って延びた
り縮んだりし、吸収体物品を使用中に着用者の胴部の周
りにフィットした状態に維持するように（即ち、動的に
フィットした状態に維持される）設計されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、弾性胴
部装置を有する吸収体物品は、使用中に垂れ下がったり
滑り落ちたりする傾向があるということがわかってい
る。
【０００８】更に、弾性胴部装置には、おむつの前側が
巻返ったり、内側に丸まったりして、着用者の胴部の周
りでの装着性を損なう傾向がある。
【０００９】本発明は、上記した点をに考慮してなされ
たもので、装着性を改善し、漏れを少なくし、着用中に
着用者の胴部の周りに動的にフィットした状態に維持さ
れる吸収体物品を提供することを目的とする。
【００１０】また、本発明は、吸収体物品又は吸収体コ
ア全体が使用中に着用者上で滑ることが少ないばかりで
なく、おむつの胴部領域が垂れ下がったり、滑り落ちた
り、巻返ったり、又は内側に丸まったりすることが少な
い吸収体物品を提供することを目的とする。
【００１１】本発明の他の目的は、弾性胴バンドのゾー
ン間の相対的な撓み曲げを可能にし、これらのゾーンを
それらの本質的に使用前の形体に弾性的に戻す復元力／
モーメントを提供する、予め配置された弾性胴バンド撓
みヒンジゾーンを設けることによって、このような動的
にフィットした状態に維持する弾性胴バンドを持つ独特
の弾性胴部装置を提供することである。
【００１２】本発明の更に他の目的は、動的にフィット
した状態に維持するため、独特の弾性胴部装置の少なく
とも一部に亘って横方向張力を維持し／つくりだす閉鎖
装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、弾性胴バンド
の動的装着性並びに吸収体物品の包含特性を改善する独
特の弾性胴部装置を持つ、使い捨ておむつ、失禁者用ブ
リーフ、おむつホルダ、等のような吸収体物品を提供す
る。
【００１４】本発明の吸収体物品は、包含組立体と、第
２ウェスト領域に位置され横方向に弾性的に伸長自在の
弾性側パネルを備え、包含組立体は、液体透過性トップ
シートと、バックシートと、液体透過性トップシートと
液体不透過性バックシートとの間に位置された吸収体コ
アを有し、弾性側パネルは、歪ゼロ延伸積層部分を有
し、歪ゼロ延伸積層部分は、実質的に張力が加えられな
い状態で互いに固定された少なくとも２つの材料層を有
し、材料層の一方は伸長自在な材料であり、材料層の他
方はエラストマー材料であり、伸長自在な材料を永久的
に伸長するに十分な増加機械的延伸させ、前記歪ゼロ延
伸積層部分を少なくとも横方向に弾性的に延伸できるよ
うに構成され、おむつを着用者に最初にその外形と一致
するように装着し、この状態を維持することによって更
に快適で且つぴったりとフィットさせる。
【００１５】弾性側パネルは、着用力（張力）を更に大
きくし且つ維持し、主ファスニングシステム及び胴閉鎖
システムの両方によってつくりだされ且つ維持された張
力を高める。特に、弾性側パネルは、弾性胴バンドに予
め張力を加えるのを助け、おむつを更に効果的に付け
る。各弾性側パネルは、多くの形体でつくることができ
るけれども、弾性側パネルは、好ましくは、「歪ゼロ」
の延伸積層体からなる。更に、弾性側パネルは、好まし
くは、使用中に着用者の皮膚に凹みができたり、擦った
り、傷付けたりすることがないように、張力が側パネル
に亘って集中しないようにするため、延長パネルを着用
者の脚と隣接して有する。
【００１６】弾性側パネルは、使用中に着用者の皮膚に
凹みができたり、擦ったり、傷付けたりすることがない
ように、張力が側パネルに亘って集中しないようにする
ため、延長パネルを着用者の脚と隣接して有する。
【００１７】本発明の吸収体物品は、液体透過性トップ
シートとバックシートと吸収体コアを有する包含組立体
と、弾性部材と弾性部材に接合された耳フラップとを有
し第２ウェスト領域に位置された横方向に弾性的に伸長
自在の弾性側パネルと、機械的閉鎖部材を有し横方向の
張力を作り出すように弾性側パネルに接合された閉鎖装
置とを有して構成され、おむつを着用者に最初にその外
形と一致するように装着し、この状態を維持することに
よって更に快適で且つぴったりとフィットさせる。
【００１８】吸収体物品には、弾性胴バンドに亘って横
方向張力を動的につくりだし／維持するための閉鎖装置
が設けられ、閉鎖装置によって動的につくりだされ且つ
維持された横方向張力は、弾性胴バンドの延伸部を賦勢
し、これによって、弾性胴バンドが着用者の動きに従っ
て更に動的に延びたり縮んだりできるようにする。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
【００２０】本明細書中で使用している「吸収体物品」
という用語は、身体の滲出物を吸収して包含するための
装置をいう、更に詳細には、身体から排出された種々の
滲出物を吸収して包含するため着用者の身体に当てて又
は着用者の身体の近くに配置される装置をいう。「使い
捨て」という用語は、本明細書では、洗濯又は他の方法
で復元したり吸収体物品として再使用するようになって
いない吸収体物品（即ち、これらの吸収体物品は一回使
用した後で廃棄され、好ましくはリサイクルされ、腐敗
され、又は環境に適合する他の方法で処分されるように
なっている）を説明するのに使用される。「単体の」吸
収体物品とは、別々のホルダ及びライナのような別々に
取り扱う部品を必要としないように互いに合一化されて
調和した実在物を形成する別々の部品で形成された吸収
体物品をいう。本発明の吸収体物品の好ましい実施例
は、図１に示す単体の使い捨て吸収体物品、即ちおむつ
２０である。本明細書中で使用されている「おむつ」と
いう用語は、一般に幼児や失禁者が着用する吸収体物
品、即ち着用者の下肢の周りに着用される吸収体物品を
いう。しかしながら、本発明は、失禁者用ブリーフ、失
禁者用下着、おむつホルダ及びライナ、女性用衛生ナプ
キン、等の他の吸収体物品にも適用できるということは
理解されるべきである。
【００２１】図１は、本発明のおむつ２０の平らに拡げ
た収縮していない状態（即ち、弾性体が弛緩した状態で
設けられている側パネルを除いて弾性による収縮が拡げ
てある）を示す平面図である。図１では、おむつ２０の
構造を更に明らかに示すため、おむつ構造の幾つかの部
分が切欠いており、着用者から離れたおむつ２０の部
分、即ち外面５２が図１を見る人に向いている。
【００２２】おむつ２０は、図１に示すように、包含組
立体２２を有する。包含組立体２２は、好ましくは、液
体透過性トップシート２４と、このトップシート２４に
接合された液体不透過性バックシート２６と、トップシ
ート２４とバックシート２６との間に位置された吸収体
コア２８とを有する。おむつ２０は、更に、弾性側パネ
ル３０と、弾性脚カフ３２と、弾性胴部装置３４と、一
般に多層の二重張力ファスニングシステムからなる閉鎖
装置３６を有する。二重張力ファスニングシステム３６
は、好ましくは、主ファスニングシステム３８と胴閉鎖
システム４０とを有する。主ファスニングシステム３８
は、好ましくは、一対の固定部材４２とランディング部
材４４とを有する。
【００２３】図１に好ましくは一対の第１取り付け構成
要素４６と第２取り付け構成要素４８からなる胴閉鎖シ
ステム４０を示す。更におむつ２０は、好ましくは、第
１取り付け構成要素４６の各々の下に配置された位置決
めパッチ５０を有する。
【００２４】図１示すおむつ２０は、外面５２（図１を
見る人の方を向いている）と、外面５２とは反対側の内
面５４と、第１胴領域５６と、第１胴領域５６と対向す
る側の第２胴領域５８と、おむつ２０の外縁部が構成す
る周囲６０とを有する。周囲６０の長さ方向縁部には参
照番号６２が附してあり、端縁部には参照番号６４が附
してある。（当業者は、おむつは、通常、一対の胴領域
及びこれらの胴領域間の股領域を持つものとして説明さ
れると考えているが、本願では、用語を簡単にする目的
で、おむつ２０を胴領域だけを有し胴領域の各々が代表
的には股領域の部分として示されるおむつの一部を包含
するものとして説明する。）おむつ２０の内面５４は、
使用中に着用者の身体と隣接して位置されるおむつ２０
の部分を構成する（即ち、内面５４は、トップシート２
４の少なくとも一部及びトップシート２４に接合された
他の構成要素によって形成される）。外面５２は、着用
者の身体から離れて位置されたおむつ２０の部分を構成
する（即ち、外面５２は、バックシート２６の少なくと
も一部及びバックシート２６に接合された他の構成要素
によって形成される）。第１胴領域５６及び第２胴領域
５８の夫々は、周囲６０の端縁部６４からおむつ２０の
横方向中心線６６まで延びている。これらの胴領域の各
々は、中央領域６８及び一対の側パネルからなり、側パ
ネルは、胴領域の外横部分を構成する。第１胴領域５６
に位置された側パネルには参照番号７０が附してあり、
第２胴領域５８に位置された側パネルには参照番号７２
が附してある。（以下の議論では、おむつ２０は、特に
注記していない限り各胴領域に一対の側パネルを有す
る。側パネルの対又は各側パネルは同じである必要はな
いが、これらの側パネルは、好ましくは、互いに鏡像対
称になっている。）本発明の好ましい実施例では、第２
胴領域５８に位置された側パネル７２は、横方向に弾性
的に伸長自在で、弾性側パネル３０である。ここで、横
方向（ｘ軸方向即ち幅方向）をおむつ２０の横方向中心
線６６に平行な方向と定義し、長さ方向（ｙ軸方向即ち
長さ方向）を長さ方向中心線６７に平行な方向と定義
し、軸線方向（ｚ軸方向即ち厚さ方向）をおむつ２０の
厚さを通って延びる方向と定義する。
【００２５】図１は、おむつ２０の好ましい実施例を示
し、この実施例では、トップシート２４及びバックシー
ト２６の長さ及び幅が吸収体コア２８の長さ及び幅より
も大きい。トップシート２４及びバックシート２６は、
吸収体コア２８の縁部を越えて延び、おむつ２０の周囲
６０を形成する。周囲６０は、長さ方向縁部６２及び端
縁部６４からなり、おむつ２０の外周、即ちおむつ２０
の縁部を構成する。
【００２６】図２は、第１胴領域５６の図１の２−２線
に沿ったおむつ２０の断面図であり、弾性胴部装置３４
の弾性胴バンド３５の構造を示す。弾性胴バンド３５
は、図２では収縮した状態または弛緩した状態で示され
ている。弾性胴バンド３５は、好ましくは、トップシー
ト２４の一部と、好ましくは機械的に延伸させたバック
シート２６の一部と、トップシート２４とバックシート
２６との間に位置されたエラストマー部材７６とバック
シート２６とエラストマー部材７６との間に位置された
弾性部材７７からなる二層積層材料とからなる。更に、
弾性胴バンド３５には、エラストマー部材７６及び弾性
部材７７からなる二層積層材料にバックシート２６及び
トップシート２４を接合する固定領域７８が設けられて
いる。トップシート２４及びバックシート２６がギャザ
ー付けされているため、二層積層材料がその弛緩した状
態にあるとき、プリーツ８０を形成する差異の固定領域
が形成される。
【００２７】図５、図１の５−５線に沿ったおむつ２０
の部分断面図であり、第１胴領域５６の好ましい弾性胴
部装置の構造を示す。図５には吸収体コア２８が概略に
示してあり、吸収体コア２８の胴縁部８３を示す。トッ
プシート２４及びバックシート２６は、吸収体コア２８
を包んでおり、吸収体コア２８の胴縁部８３を越えて長
さ方向外方に延びて胴フラップ８９及び端縁部６４を形
成する。
【００２８】弾性胴部装置３４は、少なくとも中央領域
６８において吸収体コア２８の胴縁部８３から長さ方向
外方に延び、端縁部６４の少なくとも一部を形成する。
弾性胴部装置３４は、相互連結パネルゾーン１３０、相
互連結パネルゾーン１３０を吸収体コア２８の胴縁部８
３と隣接した包含組立体２２に連結する第１撓みヒンジ
ゾーン１３２、弾性胴バンド３５、及び弾性胴バンド３
５を相互連結パネルゾーン１３０に連結する第２撓みヒ
ンジゾーン１３４からなる。図５に示すように、弾性胴
バンド３５は、賦形パネルゾーン１３６、ウェストライ
ンパネルゾーン１３８、及び賦形パネルゾーン１３６と
ウェストラインパネルゾーン１３８とを接合する予め配
置した弾性胴バンド撓みヒンジゾーン１４０からなる。
【００２９】図５に示すように、相互連結パネルゾーン
１３０は、トップシート２４及びバックシート２６の一
部からなり、弾性胴バンド３５は、トップシート２４及
びバックシート２６の一部及びエラストマー部材７６及
び弾性部材７７からなる二層積層材料からなる。
【００３０】図４は、弾性胴部装置３４の種々のゾーン
及び要素を概略に示すおむつ２０の第１胴領域５６の概
略拡大平面部分図である。胴縁部８３及び側縁部８２を
有する吸収体コア２８が概略に示してある。弾性胴部装
置３４のパネルゾーンには全体に斜線が付けてある。パ
ネルゾーンは、相互連結パネルゾーン１３０と、賦形パ
ネルゾーン１３６及びウェストラインパネルゾーン１３
８からなる弾性胴バンド３５とからなる。撓みヒンジゾ
ーンは、曲げ／撓み変形を呈するように幾らかの幅を持
つゾーンからなるけれども、全体が線で示してある。撓
みヒンジゾーンは、第１撓みヒンジゾーン１３２、第２
撓みヒンジゾーン１３４、及び胴バンド撓みヒンジゾー
ン１４０からなる。閉鎖装置は、弾性胴バンド３５を通
して横方向張力を維持し／つくりだすように弾性胴バン
ド３５と長さ方向に整合した一対の第１取り付け構成要
素４６を持つものとして示してある。第１取り付け構成
要素４６は、好ましくは、バックシート２６に接合され
た別体の材料パッチ、好ましくはフックファスニング材
料からなる。
【００３１】おむつ２０の包含組立体２２は、おむつ２
０の主本体（シャシー）を構成するものとして図１に示
してある。包含組立体２２は、少なくとも吸収体コア２
８と、好ましくは、トップシート２４及びバックシート
２６からなる外カバー層を有する。吸収体物品が別体の
ホルダ及びライナを有するときは、包含組立体２２は、
ホルダ及びライナからなる（即ち、包含組立体２２はホ
ルダを構成する一つ又はそれ以上の材料層からなり、ラ
イナはトップシート、バックシート、及び吸収体コアの
ような吸収体複合体からなる）。一体吸収体物品につい
ては、包含組立体２２がおむつの主構造を構成し、他の
特徴が加えられて複合おむつ構造を形成する。おむつ２
０の包含組立体２２は、全体として、トップシート２
４、バックシート２６、及び吸収体コア２８からなる。
【００３２】吸収体コア２８は、全体に圧縮性があり、
外形に馴染み、着用者の皮膚に対して刺激がなく、尿及
び他の身体の滲出物のような液体を吸収して保持するこ
とができる任意の吸収体手段であるのがよい。図１に示
すように、吸収体コア２８は、衣料面１００、身体面１
０１、側縁部８２及び胴縁部８３を有する。
【００３３】吸収体コア２８は、使い捨ておむつ及び他
の吸収体物品で一般に使用されている種々の液体吸収体
材料、例えば一般にエアーフェルトと呼ばれる微粉砕さ
れた木材パルプ等から種々の大きさ及び形状（例えば、
矩形、砂時計形状、Ｔ字形状、非対称形状）に製造でき
る。他の適当な吸収体材料の例には、クレープセルロー
ス紙綿、コフォームを含むメルトブローンポリマー、架
橋セルロース繊維、薄葉紙のラップ及び薄葉紙の積層体
を含む薄葉紙、吸収体フォーム、吸収体スポンジ、超吸
収体ポリマー、吸収体ゲル化剤、又は任意の同様の材料
又はこれらの材料の組み合わせが含まれる。種々の形体
及び構造の吸収体コアを使用できる（例えば、吸収体コ
アは、厚さの変化した領域を有してもよいし、親水勾
配、超吸収体勾配、低平均密度、及び低平均坪量の捕捉
ゾーンを有してもよいし、一つ又はそれ以上の層構造か
らなってもよい）。しかしながら、吸収体コア２８の全
吸収力は、設計負荷即ちおむつ２０の所定の用途に適し
たものでなければならない。更に、吸収体コア２８の大
きさ及び吸収力は幼児から成人までの範囲の着用者に合
わせて変化させるのがよい。
【００３４】おむつ２０の好ましい実施例は、第１胴領
域５６に耳部１０２を持つが第２胴領域５８ではほぼ矩
形状である非対称変形Ｔ字形状吸収体コア２８を有す
る。この形態により、広幅の弾性側パネル３０を第２胴
領域５８に設けることができる。広範に受入れられ且つ
商業的成功を収めた本発明の吸収体コア２８として使用
するための例示の吸収体構造は、１９８６年９月９日に
ワイズマン及びゴールドマンに賦与された「高密度吸収
体構造」という標題の米国特許第4,610,678 号に記載さ
れている。１９８７年６月１６日にワイズマン、ホート
ン、及びゲラートに賦与された「二重コア層を持つ吸収
体物品」という標題の米国特許第4,673,402 号、及び１
９８９年１２月１９日にアンスタットに賦与された「ダ
スティング層を持つ吸収体コア」という標題の米国特許
第4,888,231 号にも本発明で有用な吸収体構造が記載さ
れている。吸収体コア２８は、好ましくは、１９８９年
３月３０日にアルマニー及びバーグに賦与された「低密
度で且つ低坪量の捕捉ゾーンを持つ高密度吸収体物品」
という標題の米国特許第4,834,735 号に記載された、商
業的成功を収めた吸収体物品である。これらの文献につ
いて触れたことにより、これらの文献に開示されている
内容は本明細書中に組み入れたものとする。
【００３５】バックシート２６は、吸収体コア２８の衣
料面１００と隣接して位置され、好ましくは、当該技術
分野で周知の取り付け手段（図示せず）で吸収体コア２
８の衣料面１００に接合される。例えば、バックシート
２６は、均等で連続的な接着剤層、パターンをなした接
着剤層、又は接着剤の別々の線、螺旋、又は点からなる
列で吸収体コア２８に固定されているのがよい。満足の
いくものであることがわかっている接着剤は、オハイオ
州コロンバスのセンチュリー接着剤社、及びミネソタ州
セントポールのＨ．Ｂフューラー社が製造し、ＨＬ−１
２５８として販売している接着剤である。取り付け手段
は、好ましくは、１９８６年３月４日にミネトラ及びタ
ッカーに賦与された「使い捨て排泄物包含衣料」という
標題の米国特許第4,573,986 号に開示された接着剤のフ
ィラメントの開放パターンをなしたネットワークからな
る。同特許について触れたことにより、その特許に開示
されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。
【００３６】フィラメントでできた開放パターンをなし
たネットワークからなる例示の取り付け手段は、１９７
５年１０月７日にスプレークに賦与された米国特許第3,
911,173 号、１９７８年１１月２２日にゼッカー等に賦
与された米国特許第4,785,996 号、及び１９８９年６月
２７日にウェレニッツに賦与された米国特許第4,842,66
6 号に示された装置及び方法が例示するような螺旋パタ
ーンをなすように渦巻き状になった接着剤のフィラメン
トからなる幾つかの線からなる。これらの特許について
触れたことにより、これらの特許に開示されている内容
は本明細書中に組み入れたものとする。変形例では、取
り付け手段は、熱接着、圧接着、超音波接着、動的機械
的接着、又は当該技術分野で周知のように任意の他の適
当な取り付け手段又はこれらの取り付け手段の組み合わ
せからなるのがよい。
【００３７】バックシート２６は、液体（例えば尿）に
対して不透過性であり、好ましくは薄いプラスチックフ
ィルムからできているのがよい。しかしながら、他の液
体不透過性の可撓性材料を使用してもよい。本明細書中
で使用されている「可撓性」という用語は、柔軟であり
且つ人体の全体形状即ち輪郭と容易に一致する材料をい
う。バックシート２６は、吸収体コア２８が吸収し、吸
収体コア２８内に包含した滲出物が、おむつ２０と接触
したベッドのシーツや下着等の物品を濡らすことのない
ようにする。かくして、バックシート２６は、織物材料
又は不織材料、ポリエチレン又はポリプロピレンででき
た熱可塑性プラスチックフィルムのようなポリマーフィ
ルム、又はフィルムでコーティングした不織材料のよう
な複合材料からなるのがよい。好ましくは、バックシー
トは、約０．０１２mm（０．５ミル）乃至約０．０５１
mm（２．０ミル）の厚さを持つ熱可塑性プラスチックフ
ィルムである。
【００３８】本発明の好ましい実施例では、弾性側パネ
ル３０を形成する「歪ゼロ」の延伸積層体を提供するた
め、及び弾性胴部装置と一致するバックシートの部分に
予め歪を加えるため、バックシート２６の少なくとも一
部に機械的延伸が加えてある。かくして、バックシート
２６は、好ましくは延伸自在であり、最も好ましくは引
き延ばし可能であるがエラストマー製である必要はな
い。そのため、バックシート２６は、機械的な延伸が加
わったとき、少なくとも或る程度永久的に延伸し、全く
変形されていない元の形態に戻ることはない。好ましい
実施例では、望ましからぬ破れや裂けを生じずにバック
シートに機械的延伸を加えることができる。バックシー
ト２６の破れに対する最大延びは、ＡＳＴＭのＤ−６３
８による方法を使用してクロス機械方向に計測して少な
くとも約４００％乃至約７００％であるのが好ましい。
かくして、バックシートとして使用するのに好ましいポ
リマーフィルムは、線状低密度ポリエチレンを高い濃度
で含む。バックシートに特に好ましい材料には、約４５
％乃至９０％の線状低密度ポリエチレンと約１０％乃至
５５％のポリプロピレンからなる混合物が含まれる。本
発明のバックシートとして使用するための例示のフィル
ムは、インディアナ州テルホイテのトレッデガ産業がイ
ンフレートフィルム用ＲＲ８２２０混合物及び流延フィ
ルム用ＲＲ５４７５混合物の表示で製造している。バッ
クシート２６は、好ましくは、布地と似た外観を提供す
るため、エンボス加工が施され（代表的には、約０．１
２７mm（５．５ミル）まで）、及び／又は艶消し仕上げ
が施されている。更に、バックシート２６は、吸収体コ
ア２８から蒸気を散逸させることができ（即ち呼吸で
き）るけれども滲出物を通さない。
【００３９】バックシート２６の大きさは、吸収体コア
２８の大きさ及びおむつの選択された正確な設計によっ
て決まる。好ましい実施例では、バックシート２６は、
おむつの全周６０の周りで吸収体コア２８を越えて少な
くとも約１．３cm乃至約２．５cm（約０．５インチ乃至
約１．０インチ）の最小距離延びる変形砂時計形状を有
する。好ましくは、バックシート２６は第２胴領域５８
で吸収体コア２８よりも更に広幅になっており、そのた
め、第２胴領域５８の側パネル７２は第１胴領域５６の
側パネル７０よりも横方向で全体に幅広になっている。
【００４０】トップシート２４は、吸収体コア２８の身
体面１０１に隣接して位置され、好ましくは、当該技術
分野で周知の取り付け手段（図示せず）で吸収体コア２
８の身体面１０１及びバックシート２６に接合されてい
る。適当な取り付け手段は、吸収体コア２８へのバック
シート２６の接合に関して上文中に説明してある。本明
細書中で使用されている「接合された」という用語は、
一つの要素が、この要素を他の要素に直接付けることに
よって他の要素に直接固定された形態、及び一つの要素
を中間部材に付け、この中間部材を他の要素に付けるこ
とによって他の要素に間接的に固定された形態を包含す
る。本発明の好ましい実施例では、トップシート２４及
びバックシート２６は、おむつの周囲６０で互いに直接
的に接合されるか、これらを吸収体コア２８に取り付け
手段（図示せず）で直接接合することによって互いに間
接的に接合される。
【００４１】トップシート２４は、柔軟で、軟質な触感
があり、着用者の皮膚に対して刺激がない。更に、トッ
プシート２４は液体透過性であり、液体（例えば尿）
は、トップシートの厚さを容易に通過できる。適当なト
ップシートは、多孔質フォーム、網状フォーム、有孔プ
ラスチックフィルム、又は天然繊維（例えば、木材繊維
又は綿繊維）、合成繊維（例えばポリエステル繊維又は
ポリプロピレン繊維）、又は天然繊維及び合成繊維の混
紡のような広範な材料から製造できる。好ましくは、ト
ップシート２４は、着用者の皮膚を吸収体コア２８内に
包含された液体から遮断するために疎水性材料でできて
いる。
【００４２】本発明の好ましい実施例では、弾性側パネ
ル３０を形成する「歪ゼロ」の延伸積層体を提供するた
め、トップシート２４の少なくとも一部に機械的延伸を
加える。かくして、トップシート２４は、好ましくは、
延伸自在であり、最も好ましくは引き延ばし自在である
が、エラストマー製である必要はない。そのため、トッ
プシート２４は、機械的な延伸を加えたとき、少なくと
も或る程度永久的に延伸し、その元の形態に完全に戻る
ことはない。好ましい実施例では、トップシートの望ま
しからぬ破れや裂けを引き起こさずにトップシート２４
に機械的延伸を加えることができる。かくして、トップ
シート２４はクロス機械方向の降伏強さが小さいのが好
ましい。
【００４３】トップシート２４は種々の製造技術を用い
て製造できる。例えば、トップシート２４は、繊維でで
きた不織ウェブであるのがよい。トップシートが不織ウ
ェブでできている場合には、ウェブは、スパンボンデッ
ド材料、カーデッド材料、湿式堆積材料、メルトブロー
ン材料、ハイドロエンタングルド材料、これらの材料の
組み合わせ等でできているのがよい。好ましいトップシ
ートは、カーディング処理が施され、織物の技術分野の
当業者に周知の手段で熱結合された材料である。好まし
いトップシートは、約２．２デニールのステープル長ポ
リプロピレン繊維でできている。本明細書中で使用され
ている「ステープル長繊維」という用語は、少なくとも
約１５．９mm（０．６２５インチ）の長さを持つ繊維を
いう。好ましい、トップシートは、約１８g/ｍ2 乃至約
２５g/ｍ2 の坪量を有する。適当なトップシートは、マ
サチューセッツ州ウォルポールのインターナショナルペ
ーパー社の一部署であるベラテック社がＰ−８という表
示で製造しているものである。
【００４４】おむつ２０は、好ましくは、液体及び他の
身体の滲出物の包含性を改善するための弾性脚カフ３２
を有する。弾性脚カフ３２は、身体の滲出物の脚部領域
での漏れを減少させるための幾つかの種類の異なる実施
例からなるのがよい。（脚カフを、脚バンド、側フラッ
プ、障壁カフ、又は弾性カフと呼んでもよい）。
【００４５】１９７５年１月１４日にブエルに賦与され
た「使い捨ておむつ用の収縮性のある側部分」という標
題の米国特許第3,860,003 号には、側フラップ及び弾性
脚カフ（ガスケットカフ）を構成する一つ又はそれ以上
の弾性部材を持つ収縮性のある脚開口部を提供する使い
捨ておむつが記載されている。１９９０年３月２０日に
アジズ及びブレーニーに賦与された「弾性フラップを持
つ使い捨て吸収体物品」という標題の米国特許第4,909,
803 号には、脚領域の包含性を改善するため「起立」弾
性フラップ（障壁カフ）を持つ使い捨ておむつが記載さ
れている。１９８７年９月２２日にローソンに賦与され
た「二重カフを持つ吸収体物品」という標題の米国特許
第4,695,278 号には、ガスケットカフ及び障壁カフを含
む二重カフを持つ使い捨ておむつが記載されている。１
９８７年１１月３日にブエルに賦与された「使い捨て胴
部包含衣料」という標題の米国特許第4,704,115 号に
は、吸収されていない状態の液体を収容するような形状
の側−縁部−漏れ−保護ガターを持つ使い捨ておむつ又
は失禁者用衣料が記載されている。これらの特許につい
て触れたことにより、これらの特許に開示されている内
容は本明細書中に組み入れたものとする。
【００４６】各弾性脚カフ３２は、上述の脚バンド、側
フラップ、障壁カフ、又は弾性カフのうちの任意のもの
と似ているように形成するのがよいけれども、各弾性脚
カフ３２は、少なくとも、上文中で引用した米国特許第
4,909,803 号に記載されているような障壁フラップ８５
及び離間弾性部材８６からなる内障壁カフ８４を有する
のが好ましい。好ましい実施例では、弾性脚カフ３２
は、上文中で引用した米国特許第4,695,278 号に記載さ
れているように障壁カフ８４の外側に位置された一つ又
はそれ以上の弾性ストランド１０５を備えた弾性ガスケ
ットカフ１０４を追加に有する。
【００４７】更に、おむつ２０は、装着性及び包含性を
改善する弾性胴部装置３４を有する。弾性胴部装置３４
は、少なくとも、中央領域６８の吸収体コア２８の少な
くとも一方の胴縁部８３から長さ方向外方に延び、全体
としておむつ２０の端縁部６４の少なくとも一部を形成
する。かくして、弾性胴部装置３４は、少なくとも吸収
体コア２８の胴縁部８３からおむつ２０の端縁部６４ま
で延びるおむつの部分からなり、着用者の胴部と隣接し
て配置される。
【００４８】使い捨ておむつ２０は、一般に、一つが第
１胴部領域に位置され、一つが第２胴部領域に位置され
た二つの弾性胴部装置を持つように作られている。本発
明の使い捨ておむつは、着用者を包囲する単一の弾性胴
部装置を持つように作ってもよいが、弾性胴部装置に関
する議論は、少なくとも一方、好ましくは両方が本発明
に従って作られた一対の弾性胴部装置を持つおむつに絞
ってなされる。
【００４９】更に、弾性胴部装置又はその任意の構成要
素は、おむつ２０の包含組立体２２に付けられた別体の
要素からなってもよいが、弾性胴部装置３４がバックシ
ート２６又はトップシート２４、好ましくはバックシー
ト２６及びトップシート２４の両方のようなおむつの他
の要素の延長部としてつくられた好ましい実施例に関し
て弾性胴部装置３４を説明する。
【００５０】弾性胴部装置３４は、図５に示すように、
弾性胴バンド、及び弾性胴バンドを包含組立体に接合す
る撓みヒンジゾーンからできているということだけが必
要とされているが、弾性胴部装置３４は、好ましくは、
幾つかの追加のゾーンを有する。詳細には、弾性胴部装
置３４は、相互連結パネルゾーン１３０、相互連結パネ
ルゾーン１３０を吸収体コア２８の胴縁部８３と隣接し
た包含組立体２２に接合する第１撓みヒンジゾーン１３
２、弾性胴バンド３５、及び弾性胴バンド３５を相互連
結パネルゾーン１３０に接合する第２撓みヒンジゾーン
１３４を有する。相互連結パネルゾーン１３０は、好ま
しくは、弾性胴バンド３５と包含組立体２２との間に可
撓性リンクを構成する。弾性胴バンド３５は、所定の領
域を覆った状態に維持し、着用者の胴部と接触し、装着
性が改善されるように着用者の胴部に動的にフィットす
るように及び着用者の胴部の形状と一致するように少な
くとも横方向に弾性的に伸長自在の部材を構成する。
【００５１】図５に示すように、弾性胴バンド３５は、
賦形パネルゾーン１３６、ウェストラインパネルゾーン
１３８、及び賦形パネルゾーン１３６とウェストライン
パネルゾーン１３８とを接合する予め配置した弾性の胴
バンド撓みヒンジゾーン１４０からなる。本明細書中で
使用されているように、「ゾーン」という用語は、弾性
胴部装置３４の領域又は要素を示すのに使用される。弾
性胴部装置３４のゾーンは、種類の異なる領域又は要素
であるけれども、代表的には、弾性胴部装置のゾーン
は、隣接したゾーンと幾分重なっている。（図示の目的
のため、これらのゾーンは図５において括弧で境界が描
いてある）。
【００５２】相互連結パネルゾーン１３０は、弾性胴バ
ンドが機能的接触位置で移動でき且つ着用者の胴部と外
形が一致するように、弾性胴バンドが回転したり並進し
たりできるようにするリンクを弾性胴バンド３５と包含
組立体２２との間に構成する。相互連結パネルゾーン１
３０は、好ましくは可撓性であり、そのため、相互連結
パネルゾーンは、弾性胴バンド３５を着用者の胴部と接
触した状態に維持することができるように、及び吸収体
コア２８自体を着用中に位置できるように、その長さ及
び幅に亘って自由に変形する。相互連結パネルゾーン１
３０は、大きな縁部圧縮剛性を持つけれども、好ましい
実施例では、相互連結パネルゾーンは可撓性であり、相
互連結パネルゾーンの縁部圧縮剛性は、好ましくは、賦
形パネルゾーン１３６及びウェストラインパネルゾーン
１３８よりもかなり小さい。
【００５３】相互連結パネルゾーン１３０は、約５０gr
amsf以下、更に好ましくは約２５gramsf以下の縁部圧縮
剛性を有するのが好ましい。代表的には、相互連結パネ
ルゾーン（互いに接合されたトップシート２４の一部及
びバックシート２６の一部からなる）の縁部圧縮剛性
は、約１０gramsf以下である。更に、相互連結パネルゾ
ーン１３０は、長さ方向、横方向、又は任意の他の方向
で弾性的に伸長自在であってもよいが、相互連結パネル
ゾーンは、好ましくは、弾性胴バンド３５と包含組立体
２２との間に固定寸法の長さを提供するため、長さ方向
に伸長不能である。相互連結パネルゾーン１３０の長さ
は、Ｍサイズのおむつについて、好ましくは、少なくと
も約４．７５mm（約３／１６インチ）であり、更に好ま
しくは約６．２５mm（約１／４イ）乃至約１２．５mm
（約１／２インチ）である。
【００５４】相互連結パネルゾーン１３０は、包含組立
体２２及び／又は弾性胴バンド３５に撓むことができる
ように接合された別体の材料からつくられていてもよい
し、おむつ２０の他の要素の延長部としてつくられてい
てもよい。好ましい実施例では、図５に示すように、相
互連結パネルゾーン１３０は、吸収体コア２８の胴縁部
８３を越えて延びるトップシート２４とバックシート２
６の両方の一部からなる。バックシート２６及びトップ
シート２４は、好ましくは、取り付け手段（図示せず）
で相互連結パネルゾーン１３０で互いに接合されてお
り、そのため、これらのシートは、互いに別々の挙動を
示すのでなく、一つのユニットとして作用する。トップ
シート２４とバックシート２６とを互いに固定するため
の取り付け手段は、好ましくは、螺旋状のパターン又は
ループ状のパターンをなして付着した接着剤からなる開
放パターンのネットワークでできているが、上文中で説
明した他の取り付け手段を使用してもよい。
【００５５】相互連結パネルゾーン１３０は、弾性胴バ
ンド３５が軸線方向（Ｚ軸方向）に並進したり回転した
りできるように、包含組立体２２及び賦形パネルゾーン
１３６に撓みヒンジゾーン（第１撓みヒンジゾーン１３
２及び第２撓みヒンジゾーン１３４の夫々）で撓むこと
ができるように接合されている。本明細書中で使用され
ている「撓むことができるように接合された」という用
語は、パネルゾーン間で互いに自由に曲がることができ
るようになったパネルゾーン間の接合部又はパネルゾー
ンと包含組立体との間の接合部を意味する。以下に論じ
るように、この撓みは、この撓みを生ぜしめる力を除去
したときにパネルゾーンがその前の形態に戻るようなも
のである必要はない（即ちパネルゾーンは弾性である必
要はない）。
【００５６】撓みヒンジゾーンは、種々の方法でつくる
ことができる。撓みヒンジゾーンは、パネルゾーン間の
構造的に不連続のゾーンからなる。パネルゾーン間の撓
み曲げを許容するため、パネルゾーンの断面形態を変化
させるのがよい。例えば、パネルゾーンを形成する材料
は、刻み線が設けられ、圧縮され、エンボス加工が施さ
れ、筋溝が設けられ、折畳まれ、結合され、薄くされ、
切断され、切欠きが設けられ、スリットが設けられ、或
いは、撓み曲げの軸線を形成するため省略される。代表
的には、これらの方法は応力／張力を特定の線又は軸線
に集中させ、これによって撓み曲げを生ぜしめる。延び
の少ない線又は拘束線をゾーン間に形成してヒンジゾー
ンを形成してもよい。変形例として、撓みヒンジゾーン
は、パネルゾーン間の不連続材料ゾーンからなってもよ
い。例えば、パネルゾーンを形成する材料は、パネルゾ
ーン間の撓み曲げを許容する撓み抵抗の異なる領域即ち
ゾーンを提供する（ゾーン間の曲げ剛性が異なる）た
め、互いに異なる曲げ係数即ち弾性係数を持つのがよ
い。
【００５７】図５に示すように、弾性胴バンド３５（賦
形パネルゾーン１３６）を相互連結パネルゾーン１３０
に接合する第２撓みヒンジゾーン１３４は、相互連結パ
ネルゾーン１３０からエラストマー部材７６及び弾性部
材７７がなくされているため構造的に不連続のゾーンに
形成されている。かくして、第２撓みヒンジゾーン１３
４は、エラストマー部材７６及び弾性部材７７の底縁部
と隣接して形成される。相互連結パネルゾーン１３０を
包含組立体２２に接合する第１撓みヒンジゾーン１３２
は、相互連結パネルゾーン１３０に吸収体コア２８がな
いために構造的に不連続になったゾーンに形成される。
【００５８】弾性胴バンド３５は、弾性的に延びたり縮
んだりして着用者の胴部に動的にフィットするおむつ２
０の部分又はゾーンである。弾性胴バンド３５は、相互
連結パネルゾーン１３０に撓むことができるように接合
された別体の要素であってもよいが、弾性胴バンド３５
は、好ましくは、トップシート２４とバックシート２６
の延長部として形成され、最も好ましくは、トップシー
ト２４及びバックシート２６である。弾性胴バンド３５
は、好ましくは、弾性胴部装置３４の第２撓みヒンジゾ
ーン１３４からおむつ２０の端縁部６４まで延びる部分
である。弾性胴バンド３５は、おむつ２０の端縁部６４
まで延びるのが好ましいけれども必ずしもおむつ２０の
端縁部６４まで延びていなくてもよい。
【００５９】図５に示す好ましい実施例では、弾性胴バ
ンド３５は、賦形パネルゾーン１３６、ウェストライン
パネルゾーン１３８、及び賦形パネルゾーン１３６とウ
ェストラインパネルゾーン１３８とを接合する、予め配
置した弾性胴バンド撓みヒンジゾーン１４０からなる。
【００６０】賦形パネルゾーン１３６は、胴バンド撓み
ヒンジゾーン１４０と第２撓みヒンジゾーン１３４との
間に位置された弾性胴バンド３５の部分である。かくし
て、賦形パネルゾーン１３６は、代表的には、弾性胴バ
ンド３５の「下セグメント」を構成する。賦形パネルゾ
ーン１３６は、使用中に弾性胴バンドが動的に延びたり
縮んだりできるように少なくとも横方向に弾性的に伸長
自在である。更に、賦形パネルゾーン１３６は、以下に
説明するように、好ましくは、比較的大きな縁部圧縮剛
性を有し、そのため、賦形パネルゾーン１３６は、使用
中に捩れたり変形したり縮んだりすることなくその形状
を維持し、弾性胴バンドの使用中の圧縮及び座屈に抗す
る。
【００６１】ウェストラインパネルゾーン１３８は、胴
バンド撓みヒンジゾーン１４０からおむつの端縁部に向
かって位置決めされた弾性胴バンド３５の部分である。
かくして、ウェストラインパネルゾーン１３８は、弾性
胴バンド３５の「上セグメント」を構成する。ウェスト
ラインパネルゾーン１３８は、好ましくは、おむつ２０
の端縁部の少なくとも一部を形成する。ウェストライン
パネルゾーン１３８は、着用者の胴部にぴったりとフィ
ットし、着用者の胴部に従って動的に移動し、延び縮み
するように設計されている。ウェストラインパネルゾー
ン１３８は、少なくとも横方向に弾性的に伸長自在であ
る。
【００６２】賦形パネルゾーン１３６及びウェストライ
ンパネルゾーン１３８の縁部圧縮剛性は、各ゾーンにお
ける圧縮変形及び曲げに対する弾性胴バンド３５の全体
としての抵抗を決定する。本発明の好ましい実施例で
は、賦形パネルゾーン１３６は、加えられた圧縮力及び
曲げ力に耐えることができ且つ着用者に装着したときに
弾性胴バンドの形状を維持できるように、予め決定され
た大きな縁部圧縮剛性を有する。更に、賦形パネルゾー
ン１３６の縁部圧縮剛性は、好ましくは、ウェストライ
ンパネルゾーン１３８よりも大きいか或いは等しい。本
発明の好ましい実施例では、賦形パネルゾーン１３６と
ウェストラインパネルゾーン１３８が同じ材料でつくら
れているため、賦形パネルゾーン１３６の縁部圧縮剛性
はウェストラインパネルゾーン１３８の縁部圧縮剛性と
ほぼ等しい。賦形パネルゾーン１３６は、好ましくは約
１００gramsf以上、更に好ましくは約１１５gramsf以
上、最も好ましくは約１３０gramsf以上の縁部圧縮剛性
を有する。代表的には、本発明の好ましい実施例では、
賦形パネルゾーン１３６の縁部圧縮剛性は、約１３０gr
amsf乃至約１７０gramsfである。弾性胴部装置３４のパ
ネルゾーンの縁部圧縮剛性は、以下に説明する方法を使
用して決定できる。
【００６３】ウェストラインパネルゾーン１３８は、胴
バンド撓みヒンジゾーン１４０で賦形パネルゾーン１３
６に弾性的に／撓むことができるように接合されてい
る。本明細書中で使用されているように、「弾性的に／
撓むことができるように接合された」という用語は、力
が加えられたときにパネルゾーン間の相対的な撓み曲げ
を許容するパネルゾーン間の接合部又はパネルゾーンと
包含組立体との間の接合部を意味し、こうした接合部
は、力を取り除くとパネルゾーンを本質的にそれらの前
の形体に弾性的に戻す復元力／モーメントを提供する。
この復元力／モーメントは、賦形パネルゾーン１３６及
びウェストラインパネルゾーン１３８がそれらの使用前
（張力を加える前）の形体をとるようにするため、及び
弾性胴バンドが全着用時間に亘って着用者に対して僅か
な滑りを伴った状態で着用者の胴部の動きに動的に追従
するようにするため、弾性胴バンドの機能にとって重要
であり、弾性胴バンドが使用中にその所定の機能を失う
ような方法で、正常に機能しなくなるようにくしゃくし
ゃにすることがない。
【００６４】胴バンド撓みヒンジゾーン１４０は、使用
中に着用者の胴部が発生した力が加わったとき、賦形パ
ネルゾーン１３６とウェストラインパネルゾーン１３８
との間が撓むように曲がることができ、復元力／モーメ
ントを加えることによってこれらの力が取り除かれたと
きに賦形パネルゾーン１３６及びウェストラインパネル
ゾーン１３８を本質的に使用前（張力を加える前）の形
体に戻すことができるように弾性である。図ぬ乃至図５
に示す好ましい実施例では、胴バンド撓みヒンジゾーン
１４０は、弾性胴バンド３５に弾性部材７７を設けるこ
とによって弾性につくられている。胴バンド撓みヒンジ
ゾーンに必要な弾性を与えるため、及び巻返ったり内側
に丸まったりするのを少なくするようにおむつの着用中
に遭遇する通常の力に打ち勝つため、胴バンド撓みヒン
ジゾーン１４０の曲げ撓み復元力(bending flexure res
toring force) は、約２０gramsf以上、更に好ましくは
約２５gramsf以上、最も好ましくは約３０gramsf以上で
ある。本発明の好ましい実施例では、胴バンド撓みヒン
ジゾーンは、約３０gramsf乃至約５０gramsfの曲げ撓み
復元力を有する。撓みヒンジゾーン、詳細には胴バンド
撓みヒンジゾーンの曲げ撓み復元力を計測するための手
段を以下に説明する。
【００６５】胴バンド撓みヒンジゾーン１４０は、予め
配置されており、そのため、ウェストラインパネルゾー
ン１３８及び賦形パネルゾーン１３６は、弾性胴バンド
３５に加えられた所与の力の各々について、弾性胴バン
ド３５の所定のゾーン又は軸線で撓むように曲がる。こ
のように、胴バンド撓みヒンジゾーン１４０が予め配置
されているため、弾性胴バンドは、弾性胴バンドを形成
する材料に皺を付けたり弾性胴バンドの撓み剛性を損な
うことなく撓むようにそれることができ、着用者の胴部
に追従できる。かくして、予め配置された胴バンド撓み
ヒンジゾーンは、弾性胴バンドが使用中に任意のゾーン
又は軸線で曲がったり折れたりし難くする。予め配置さ
れた胴バンド撓みヒンジゾーンは、撓み曲げそらしが所
定のヒンジゾーンで起こるようにするため、おむつの製
造者によって決定される。胴バンド撓みヒンジゾーン１
４０自体の形成は、代表的には、撓み曲げの軸線又はゾ
ーンを弾性胴バンド３５内に予め配置する。上文中で論
じたように、撓みヒンジゾーンは、構造的に不連続のゾ
ーン又は材料不連続のゾーンでできているのがよい。こ
れらの不連続のゾーンは、撓み曲げの軸線を構成する。
一例として、胴バンド撓みヒンジゾーン１４０は、エン
ボス加工、皺付け、弾性胴バンドを所定の線に沿って折
畳むことによってつくりだされた軸線又は線からなるの
がよい。例えば、弾性胴バンドは、撓みヒンジゾーンを
弾性胴バンドに予め形成するため、物品用パッケージの
中身の製造者が予め折畳んだものであってもよい。胴バ
ンド撓みヒンジゾーンを予め配置するため、構造的不連
続をその間に形成する糊、糸、又は他の材料でできた間
隔を隔てられたバンド又は線を提供することによって、
伸長性の少ない線（即ち伸長自在の線の逆及び伸長不能
の包囲領域）を形成し、胴バンド撓みヒンジゾーンを形
成するのがよい。積層化、結合パターン、又は技術にお
ける変化もまた胴バンド撓みヒンジゾーンを形成する。
胴バンド撓みヒンジゾーンを形成するのに明細書中上文
で論じた撓みヒンジゾーンを形成するための任意の他の
方法を使用してもよい。
【００６６】図１及び図４に示す好ましい実施例では、
胴バンド撓みヒンジゾーン１４０は、賦形パネルゾーン
１３６とウェストラインパネルゾーン１３８との間の構
造的不連続によって形成される。図４に示すように、弾
性胴バンド３５を形成する材料は、固定部７８の横方向
領域で互いに固定されている。固定部７８は、好ましく
は、ばらばらの間隔を隔てられた固定ゾーン７９、最も
好ましくは、動的機械的結合部からなる固定ゾーンから
なるパターンでできている。胴バンドの結合パターン及
びプリーツの形成の総合効果により、弾性胴バンド３５
は、幾つかの結合部があるパターンの領域に沿って更に
容易に撓むように曲がる傾向を持つ。かくして、動的機
械的結合についてのパターンは、図４に示すように、弾
性胴バンドに沿って長さ方向に移動させた横線が胴バン
ド撓みヒンジゾーンの所望の位置を除いて結合部と当た
るように長さ方向に食い違っているが重なった列として
設計される。かくして、胴バンド撓みヒンジゾーン１４
０は、好ましくは、固定ゾーン７９の間隔のパターンの
不連続部（で形成される）からなる。
【００６７】弾性胴バンド３５は、弾性側パネルの形成
に関して本明細書中に説明した形体を含む多数の種々の
形体でつくることができる。好ましい実施例では、図２
に示すように、弾性胴バンド３５は、好ましくは、互い
に積層された四つの材料からつくられる。弾性胴バンド
３５は、好ましくは、トップシート２４の一部、バック
シート２６の一部（バックシートのこの部分は、好まし
くは、歪が機械的に予め加えてあるエラストマー部材７
６、及び弾性部材７７からなる。好ましくは、エラスト
マー部材７６及び弾性部材７７は、トップシート２４及
びバックシート２６と組み合わせられる前に、好ましく
は動的機械的結合によって互いに接合されて弾性積層体
を形成する。この二層積層体は、好ましくは、弾性部材
７７がバックシート２６に向くように配置され且つエラ
ストマー部材７６がトップシート２４に向くように配置
された状態でトップシート２４とバックシート２６との
間に位置される。かくして、エラストマー部材７６は、
好ましくは、トップシート２４と歪が予め加えてあるバ
ックシート２６との間に位置され、弾性部材７７は、好
ましくは、歪が予め加えてあるバックシート２６とエラ
ストマー部材７６との間に位置される。
【００６８】エラストマー部材７６は、エラストマー部
材７６により弾性胴バンド３５が横方向に弾性的に伸長
自在であるように、及びその実質的に拘束されていない
形体に収縮して戻ることができるように、好ましくはト
ップシート２４とバックシート２６との間で弾性胴バン
ド３５と作動的に関連している。エラストマー部材７６
は、弾性胴バンド３５で種々の方法で作動的に関連でき
る。一例として、エラストマー部材が弾性胴バンド３５
にギャザー付けする又は弾性胴バンドを収縮させるよう
に弾性的に収縮可能な状態でエラストマー部材を作動的
に関連させることができる。（エラストマー材料を吸収
体物品に弾性的に収縮可能な状態で固定する方法の詳細
な説明は、１９７５年１月１４日にブエルに賦与された
米国特許第3,860,003 号、及び１９７８年３月２８日に
ブエルに賦与された米国特許第4,081,301 号に見出すこ
とができる。これらの特許について触れたことにより、
これらの特許に開示されている内容は本明細書中に組み
入れたものとする。）例えば、エラストマー部材７６
は、エラストマー部材７６を横方向に伸長し、エラスト
マー部材７６をトップシート２４及びバックシート２６
のいずれか又は両方に付け、エラストマー部材７６がそ
の弛緩した即ち収縮した配向をとることができるように
することによって、弾性胴バンド３５に収縮自在に付け
ることができる。
【００６９】変形例では、エラストマー部材７６に張力
が実質的に加わっていない状態でエラストマー部材７６
をトップシート２４、バックシート２６、又はこれらの
シートの両方に固定し、次いで、エラストマー部材７６
を含む積層体の少なくとも一部に積層体のトップシート
２４構成要素及びバックシート２６構成要素を永久的に
延伸させるのに十分な機械的伸長を加え、その後複合体
即ちエラストマー積層体を張力が実質的に加わっていな
い状態に戻すことによって、弾性胴バンド３５で弾性的
に関連させことができる。かくして、弾性胴バンド３５
は、「歪ゼロ」の延伸積層体に形成される。（以下に説
明するように、変形例では、エラストマー積層体に張力
を加えた状態で関連させ、機械的伸長を加えることによ
って機械的に伸長した予め張力が加えられた延伸積層体
を形成する。） 図２に示す特に好ましい実施例では、エラストマー部材
７６を収縮させてない状態で作動的に関連させ、次いで
収縮するように処理してもよい。この実施例では、エラ
ストマー部材７６を不定方向に収縮する材料で形成し、
加熱のような特定の処理を加えることによって弾性にす
るのがよい。このような材料の例は、１９７４年６月２
５日にマッセンゲール等に賦与された米国特許第3,819,
401 号、及び１９７５年１０月１４日にコッホ等に賦与
された米国特許第3,912,565 号に開示されている。熱収
縮性エラストマー部材を使用するための方法の更に詳細
な説明は、１９８５年５月７日にキビト及びオスターヘ
ージに賦与された米国特許第4,515,595 号に記載されて
いる。同特許について触れたことにより、その特許に開
示されている内容は本明細書中に組み入れたものとす
る。代表的には、トップシート２４、バックシート２
６、エラストマー部材７６、及び任意の他の構成要素
は、収縮していない状態で互いに固定される。次いで、
積層体を（加熱した空気等で）加熱し、エラストマー部
材７６をその弛緩した即ち収縮した配向に戻す。
【００７０】本発明で有用なエラストマー部材は、多く
の種々の大きさ、形状、形体、及び材料をとる。例え
ば、弾性胴バンドは、トップシートとバックシートとの
間で作動的に関連した一つ又は複数のエラストマー部材
から形成されているのがよく、エラストマー部材は幅及
び長さが変化するのがよく、或いは、エラストマー部材
は弾性材料でできた比較的狭幅のストランド又はエラス
トマー材料でできた面積の大きいパッチからなるのがよ
い。エラストマー部材として使用するのに適しているこ
とがわかっている一つのエラストマー材料は、日本国横
浜市のブリジストン社から入手できるブリジストンＳＧ
ポリウレタンフォームのような、ポリウレタンフォーム
のようなエラストマーフォームである。エラストマー部
材として使用するのに適した他のエラストマー材料に
は、「弾力のある」合成ゴム又は天然ゴム、エラストマ
ーフィルム（熱収縮性エラストマーフィルムを含む）、
成形エラストマースクリム、等が含まれる。図２に示す
ような特に好ましい実施例では、エラストマー部材７６
は、ニュージャージー州フロールハムのエクソン化学社
が販売しているような、熱収縮性エラストマーフィルム
からなる。
【００７１】弾性部材７７は、弾性胴バンド３５の形状
回復特性及び曲げ剛性を高める層である。弾性部材７７
は、胴バンド撓みヒンジゾーン１４０が復元力／モーメ
ントを提供するように弾性であるため、長さ方向（機械
方向）に圧縮／座屈抵抗を提供する。更に、弾性部材７
７は、弾性胴バンドの弾性を最適にするようにプリーツ
８０即ち弾性胴バンド３５の皺の一部を満たすようにＺ
軸方向の嵩を提供する比較的大きな厚さを有する。更
に、弾性部材７７は、液体が弾性胴バンド３５から染み
出ないようにするため、好ましくは、疎水性である。特
に好ましい実施例では、弾性部材７７は、熱収縮性エラ
ストマー部材が容易に収縮できるように、クロス機械方
向のギャザー抵抗を少なくするため及び胴バンド撓みヒ
ンジゾーン１４０の所定の曲げ軸線を中心とした圧縮抵
抗を高めるため、繊維が機械方向（おむつの長さ方向）
に配向された不織材料でできている。
【００７２】弾性部材７７は、好ましくは、図５に示す
ようにエラストマー部材７６とバックシート２６との間
に位置されているが、弾性部材７７は、変形例では、ト
ップシート２４とエラストマー部材７６との間、バック
シート２６の外側上、トップシート２４の外側上、又は
多数の他の形体で位置されているのがよい。弾性部材７
７は、好ましくは、弾性胴バンド３５のバックシート側
に作用する圧縮／座屈抵抗を大きくするため、バックシ
ート２６とエラストマー部材７６との間に位置されてい
る。これは、弾性胴バンドの横方向軸線を中心とした曲
げ抵抗を提供するため、及び弾性胴バンドを形成する積
層体材料での浸み出しを最適化し且つ少なくするため、
結合場所間の長さ方向軸線での皺即ちプリーツ８０を満
たすためである。
【００７３】弾性部材７７は、多数の種々の大きさ、形
状、形体、及び材料でできているのがよい。例えば、弾
性部材は一つ又は複数の弾性部材から形成されているの
がよく、弾性部材は種々の幅、長さ、厚さ、及び形状を
持つのがよい。弾性部材７７は、好ましくは、弾性胴バ
ンドに位置された別体の材料部品からなる。変形例で
は、弾性部材は、エラストマー部材７６、トップシート
２４、又はバックシート２６を含む弾性胴バンド３５を
形成する材料のうちの任意の材料又は全ての材料の一部
からなるのがよい。特定の変形例では、弾性部材７７
は、エラストマー部材７６と同じ片でできており、エラ
ストマー部材７６は比較的厚いエラストマーフォームか
らなる。
【００７４】本発明の弾性胴バンド３５の弾性部材７７
として使用するのに適した材料には、織布ウェブ、不織
布ウェブ、フォーム、二つ又はそれ以上の不織層からな
る不織積層体でできたフィルム積層体を含む積層材料、
スクリム、少なくとも一方向に剛性を提供する波形材
料、及び上述の材料の任意の組み合わせ又は当該技術分
野で周知の他の材料が含まれる。
【００７５】弾性部材７７について特に好ましい材料
は、（ＡＳＴＭＢ１３８８−６４を使用して計測して）
クロス機械方向で少なくとも約４cm、機械方向で少なく
とも約１２cmのドレープ性を有する疎水性の不織ウェブ
からなる。例示の材料は、約２３．９２g/m2乃至５３．
８２g/m2（１平方ヤード当たり約２０ｇ乃至４５ｇ）の
範囲の坪量を持つカーディング処理を施した疎水性不織
ウェブからなる。繊維は、機械方向の座屈／圧縮抵抗を
高めるため、機械方向に配向されている。不織ウェブ
は、ホエクト社からＣＥＬＢＯＮＤステープルファイバ
として入手できるポリエステルコア材料とコポリオレフ
ィンシース材料でできた３デニールの異相構造繊維、又
はダナクロン社又はヘラクレス社から入手できるポリプ
ロピレンコア材料及びポリエチレンシース材料でできた
３デニールの異相構造繊維からなる。不織ウェブにカー
ディング処理を施して繊維を機械方向に配向した後、不
織ウェブをエア−スル(air-thru)結合プロセスに通して
弾性部材に嵩（ロフト又は厚さ）を与え、弾性部材のレ
ジリエンスを高める。（エア−スル結合された異相構造
熱可塑性樹脂繊維製高ロフト不織ウェブの例は１９８９
年１１月２８日にニューキルクに賦与された米国特許第
4,883,707 号に開示されており、同特許について触れた
ことにより、その特許に開示されている内容は本明細書
中に組み入れたものとする。）エア−スル結合されたカ
ーディング処理が施された異相構造熱可塑性プラスチッ
ク繊維製の例示の不織ウェブは、ノースキャロライナ州
グリーンビルのファイバウェブ北アメリカ社から、又は
マサチューセッツ州ウォルポールのヴェラテック社から
入手できる。
【００７６】図３に示す本発明の好ましい実施例では、
弾性胴バンド３５を形成するバックシート２６の部分に
は、歪が予め加えてあるか歪が機械的に予め加えてあ
る。（即ち、部分的にトップシートに位置決めパターン
結合させる）。得られたトップシート／エラストマー部
材／弾性部材の積層体は、歪が予め加えてあるバックシ
ートに加えられ、一体に動的に機械結合され、弾性胴バ
ンド３５を形成する。このおむつウェブは、熱収縮装置
に通されて、収縮できるエラストマー部材を収縮する。
【００７７】弾性胴バンド３５は、図１及び図２に概略
に示す固定部７８の横方向領域を有する。固定部の横方
向領域及びこれらの領域についての変形例の形体の詳細
な説明は、１９８５年５月７日にキビト及びオスターヘ
ージに賦与された米国特許第4,515,595 号に見出され
る。同特許について触れたことにより、その特許に開示
されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。
【００７８】固定部７８の横方向領域は、弾性胴バンド
３５、詳細にはエラストマー部材７６の全幅を本質的に
横切って延びている。「本質的に横切る」という用語
は、本明細書では、固定部の横方向領域が以下に説明す
る機能を幅に亘って提供するのに十分大きく延びている
限り、固定部の横方向領域が弾性部材７６の全幅を完全
に横切って延びている必要がないということを示すのに
使用される。図示のように、固定部７８の横方向領域
は、横方向中心線６６及び弾性胴バンド３５の横方向に
対して本質的に直角に配置されるように図示されてい
る。これは、好ましい配向である。しかしながら、本発
明の範囲及び精神から逸脱することなく、真の横方向性
から離れることができる。
【００７９】図１及び図４では、固定部７８の横方向領
域は、弾性胴バンド３５を形成する材料のウェブ（好ま
しい実施例では、トップシート２４、バックシート２
６、弾性部材７７、及びエラストマー部材７６）を互い
に効果的に取り付けるばらばらの間隔を隔てられた固定
ゾーン７９として示してある。固定ゾーンの形状は変化
してもよいが、固定ゾーン７９は、好ましくは、円形、
長円形、楕円形、矩形、又は正方形形状である。固定ゾ
ーン７９は、好ましくは、等間隔に間隔が隔てられたパ
ターンをなして（図４に示すように胴バンド撓みヒンジ
ゾーン１４０が形成されているところを除き）いるが、
非均等に間隔が隔てられていてもよい。固定ゾーン７９
を提供するための装置は、弾性胴バンド３５を形成する
バックシートの部分を永久的に伸長するように容易に機
械的に延伸できる。歪が予め加えてあるバックシート
は、エラストマー部材７６の延びばかりでなく好ましい
エラストマー部材７６の熱収縮性も改善する。
【００８０】図３に示す好ましい実施例では、歪が予め
加えてあるバックシートは、リブ１４２（歪が加えてあ
る部分）と各リブの間およびリブの各列の間に歪が加え
てない隙間１４４とからなるパターンを有する。このパ
ターンは、バックシートに歪を予め加えるのに使用され
る方法及び装置で決まる。この好ましい実施例では、リ
ブの長さは約６mm（０．２５インチ）であり、リブの幅
は約０．７５mm（０．０３０インチ）であり、リブの深
さは約３mm（０．１２５インチ）であり、各リブ間の間
隔（隙間）は約２．５mm（０．１００インチ）である。
歪が予め加えてあるバックシートの領域は、好ましく
は、幅が約１４０mm（５．５インチ）であり、長さが約
２５mm（約１インチ）である。
【００８１】本発明のバックシート２６は、「歪ゼロ」
の延伸積層弾性側パネル３０の形成に関して本明細書中
に説明した作業と同様に、バックシートを完成したおむ
つ製品に組み込む前にバックシートを機械的増加延伸シ
ステムに通すことによって歪を予め加えることができ
る。ロールに設けられた波形の即ち溝を備えたセグメン
トは、機械方向及びクロス機械方向にリブでできたパタ
ーンを形成するため断続している。バックシートのウェ
ブの位置合わせは、バックシートが、上側の波形ロール
のセグメントと波形の即ち溝を備えた下側の波形ロール
との間を通過するときに、歪が予め加えられるべきバッ
クシートの部分が上側の波形ロール上に設けられた波形
の即ち溝を備えたセグメントと実質的に一致するように
行われる。バックシートは、変形例では、当該技術分野
で周知の深エンボス技術を使用することによって歪が予
め加えられる。
【００８２】本発明のおむつを製造するための好ましい
方法では、バックシートのウェブに歪を予め加えた後
で、バックシートのウェブを波形組み合わせロールから
取り出した後、スプレー糊をバックシートウェブに連続
的に塗布する。弾性部材及び熱収縮性エラストマー部材
からなる弾性積層体は、当業者によつて動的に機械的に
選択される。
【００８３】このような取り付け手段の例には、接着剤
取付け、ヒートシール、溶剤シール、自己結合、動的機
械的結合、超音波溶接等が含まれる。好ましくは、固定
部７８の横方向領域は、楕円形（丸味をつけた矩形）形
状のばらばらの固定ゾーン７９、好ましくは動的機械的
結合部からなる。これは１９９０年４月２４日にボー
ル、ゴーレイト、及びゾーブに賦与された「動的機械的
結合方法及び装置」という標題の米国特許第4,919,738
号に記載されている。同特許について触れたことによ
り、その特許に開示されている内容は本明細書中に組み
入れたものとする。
【００８４】固定ゾーン７９は行及び列をなして配置さ
れ、胴バンド撓みヒンジゾーン１４０を形成するため、
一つの列がなくされているか或いは不等間隔に間隔を隔
てられている。固定ゾーン７９は、好ましくは約２．０
mm（約０．０７８インチ）×約１．３mm（約０．５２イ
ンチ）であり、好ましくは、横方向中心間間隔が約７．
０mm（０．２７５インチ）乃至約８．９mm（０．３７５
インチ）であり、長さ方向中心間間隔が約１．９mm
（０．３７５インチ）乃至約３．８mm（０．１５イン
チ）である。（胴バンド撓みヒンジゾーン１４０を形成
するため、中心間距離が約１．０mm （約０．０４０イ
ンチ）乃至約３．８mm（０．１５０インチ）の長さ方向
隙間が形成されるように、結合場所の一つの行が各列に
ついてなくしてある。）最も好ましい実施例では、固定
ゾーン７９の横方向中心間間隔は約８．３mm（０．３２
５インチ）であり、長さ方向中心間間隔は約２．８mm
（０．１１２インチ）であり、隣接した行の中心間のず
らし隙間間隔は長さ方向で約０．７１（０．０２８イン
チ）である。
【００８５】図２に示すように、エラストマー部材７６
のいずれかの側の分離した固定ゾーン７９は整合してい
る（即ちこれらのゾーンは同延である）。これは好まし
い配向であるが、弾性積層体材料に取り付けられたトッ
プシート２４の分離した固定ゾーン７９は、弾性積層体
材料に取り付けられたバックシート２６の隣接した分離
した固定ゾーン７９からずれていてもよい。
【００８６】変形例では、エラストマー材料でできた単
一片を第二胴領域５８の側パネル７２及び中央領域６８
の両方でおむつ２０に固定することによって、第２胴領
域５８の弾性胴バンド（又は弾性側パネルが配置されて
いる場合には第１胴領域５６）及び弾性側パネル３０を
形成できる。かくして、弾性胴バンド３５及び弾性側パ
ネル３０を同じ材料片から形成して単体の構造を形成す
るのがよい。このような弾性胴バンド／側パネルの形体
は、上掲の１９８９年８月１５日にウッド等に賦与され
た米国特許第4,887,067 号に開示されており、同特許に
ついて触れたことにより、その特許に開示されている内
容は本明細書中に組み入れたものとする。
【００８７】本発明の別の変形例では、弾性胴バンド３
５は、横方向に延伸させたとき、長さ方向軸線に沿って
差異の伸長性を有するのがよい。弾性胴バンド３５の差
異の伸長性は、幾つかの部分を他の部分が長さ方向軸線
に沿って延びるよりも大きく横方向に伸長させることが
できる。弾性胴バンドの差異の伸長性は、腹部に柔軟な
弾性胴バンド、即ち「膨張自在のぽんぽんパネル」を提
供でき、これにより弾性胴バンドは種々の形状をとるこ
とができ、着用者が動いたり、座ったり、起立したりす
るのにつれて着用者の下腹部に合わせて伸び縮みしたり
動いたりできる。弾性胴バンドを横方向に延伸した場合
の長さ方向軸線に沿った差異伸長性は、弾性側パネル３
０に関して論じた多くの方法で得ることができる。図９
に示すように、差異伸長性を持つ好ましい弾性胴バンド
は五角形状を有する。
【００８８】更に、おむつ２０には、好ましくは、弾性
胴バンド３５に横方向張力を動的につくりだす／維持す
るための閉鎖装置（張力手段）が設けられている。閉鎖
装置によって動的につくりだされ且つ維持された横方向
張力は、弾性胴バンド３５の延伸を「賦活」し、これに
よって弾性胴バンドが着用者の動きに合わせて更に動的
に伸び縮みできるようにする。更に、弾性胴バンドの垂
れ下がりは、賦活された延伸によって減じられる。これ
は、弾性胴バンドが張力が作用した状態に維持され着用
者に最初に装着するとき及び使用中の両方でおむつを着
用者の胴部にぴったりと装着するためである。更に、閉
鎖装置がつくりだす／維持する張力によって弾性胴バン
ドの巻返りが少なくされる。かくして、閉鎖装置は、お
むつの装着性及び包含性を改善する。
【００８９】閉鎖装置は、接着剤テープタブ、機械的閉
鎖テープタブ、固定位置ファスナ、又は弾性胴バンドに
張力を加えるための当該技術分野で周知の任意の他の手
段のような多数の形体をとることができるけれども、図
１に示すように、閉鎖装置は、好ましくは、少なくとも
一つの代表的には一対の第１取り付け構成要素４６及び
少なくとも一つの第２取り付け構成要素４８からなる胴
閉鎖システム４０を有する。更に好ましくは、閉鎖装置
は、おむつ２０が二重張力ファスニングシステム３６を
有するように、主ファスニングシステム３８を更に有す
る。二重張力ファスニングシステムを持つおむつの好ま
しい実施例は、本願と同時に出願された「動的弾性胴バ
ンド装着を提供するファスニングシステムを備えた吸収
体物品」という標題の、ウェイル等の一般に譲渡された
現在継続中の米国特許出願であるＰ＆Ｇケース４４１２
号に記載されている。この出願の明細書及び図面を参考
のため本願に組み込む。
【００９０】二重張力ファスニングシステム３６は、側
閉鎖体及び胴閉鎖体の両方を形成する。かくして、二重
張力ファスニングシステム３６は、側閉鎖体を提供する
ための主ファスニングシステム３８及び胴閉鎖体を提供
するための胴部閉鎖システム４０からなる。主ファスニ
ングシステム３８は、おむつの周囲に横方向張力が維持
されておむつが着用者に維持されるように第１胴領域５
６及び第２胴領域５８を重なった形体に維持する。胴閉
鎖システム４０は、弾性胴バンド３５の垂れ下がり、巻
返りを少なくすることによっておむつ２０の装着性及び
包含性を改善するように弾性胴バンド３５に亘って横方
向張力を動的に維持し／つくりだす胴閉鎖体を形成す
る。
【００９１】図１に示すように、主ファスニングシステ
ム３８は、第２胴領域５８の各長さ方向縁部６２と隣接
して配置された固定部材４２と、外面５２の一部を形成
するように第１胴領域５６に配置された少なくとも一つ
のランディング部材４４とを有する。各固定部材４２
は、好ましくは、テープタブ９２及び第１ファスニング
構成要素１１２からなる。ランディング部材４４は、好
ましくは、固定部材４２の第１ファスニング構成要素１
１２と係合できる相補的第２ファスニング構成要素１１
４を有する。第１及び第２のファスニング構成要素の各
々がフックファスニング材料及びループファスニング材
料からなる機械式閉鎖要素でできた例示の主ファスニン
グシステムは、１９８９年９月２６日にスクリップスに
賦与された「接着剤テープ処理手段を備えた使い捨て吸
収体物品用機械式ファスニングシステム」という標題の
米国特許第4,869,724 号に開示されている。更に、機械
式閉鎖要素を使用する主ファスニングシステムは、１９
８９年７月１１日にスクリップスに賦与された「改善さ
れたファスニング装置を持つ使い捨ておむつ」という標
題の米国特許第4,846,815 号、及び１９９０年１月１６
日にネストガードに賦与された「改善されたフックファ
スナ物品を備えた使い捨ておむつ」という標題の米国特
許第4,894,060 号に開示されている。組み合わせ接着剤
／機械式閉鎖要素を持つ主ファスナは、１９９０年８月
７日にバトレルに賦与された「感圧接着剤ファスナ及び
その製造方法」という標題の米国特許第4,946,527 号に
記載されている。これらの特許について触れたことによ
り、これらの特許に開示されている内容は本明細書中に
組み入れたものとする。
【００９２】図１に示す本発明の好ましい実施例では、
主ファスニングシステム３８は、接着剤取り付け層９６
を持つテープタブ９２からなる接着剤テープタブファス
ニングシステム及びバックシート２６に接合された強化
ストリップ１１６からなるランディング部材４４を有す
る。このような接着剤テープタブファスニングシステム
の例は、１９７４年１１月１９日にブエルに賦与された
「使い捨ておむつ用テープファスニングシステム」とい
う標題の米国特許第3,848,594 号に開示され、接着剤テ
ープタブ、強化ストリップ、及びしるし手段は、１９８
７年５月５日にヒロツ及びロバートソンに賦与された
「吸収体物品」という標題の米国特許第B14,662,875号
に開示されている。これらの特許について触れたことに
より、これらの特許に開示されている内容は本明細書中
に組み入れたものとする。
【００９３】主ファスニングシステム３８の各固定部材
４２は、おむつ２０の固定、好ましくは可変位置決め、
側閉鎖体を提供するようにランディング部材４４と係合
するためのファスニング手段を提供する。かくして、固
定部材４２は、少なくとも一つのファスニング構成要素
からなる。更に、各固定部材４２は、好ましくは、最適
装着側閉鎖体を得るようにファスニング構成要素をラン
ディング部材４４と隣接して位置決めするための手段を
有する。かくして、固定部材４２は、おむつの内面の一
部を形成するように配置されたファスニング構成要素の
パッチ又はストリップ、又はファスニング構成要素が上
側に位置されたテープタブのようなおむつに側閉鎖体を
提供するための周知の形体及び手段のうちの任意のもの
からなるのがよい。図１に示すように、各固定部材４２
は、好ましくは、テープタブ９２からなる。本発明で
は、任意の形体及び構造のテープタブを使用できる。例
えば、例示のテープタブは、１９７４年１１月１９日に
ブエルに賦与された上掲の米国特許第3,858,594 号に詳
細に記載されている。同特許について触れたことによ
り、その特許に開示されている内容は本明細書中に組み
入れたものとする。
【００９４】特に好ましいテープタブ９２は、ファスニ
ング面９８及び裏打ち面９９を有する。ファスニング面
９８は、本発明のランディング部材４４と係合するよう
に設計されたテープタブ９２の表面である。かくして、
テープタブ９２のファスニング面９８は、全体として、
おむつ２０の内面５４と面するように配向されている。
裏打ち面９９は、ファスニング面９８の反対側で全体に
おむつ２０の外面５２と面する表面である。かくして、
裏打ち面９９は、おむつ２０の着用中、全体に露呈す
る。
【００９５】好ましいテープタブ９２は、固定部分９３
（即ち、製造中におむつ２０に接合されたテープタブ９
２の端部）をつくりだすようにおむつ２０のバックシー
ト２６に接合されている。テープタブ９２はタブ部分９
４（即ち、おむつ２０の長さ方向縁部６２を越えて外方
に延びるテープタブ９２の端部であって、おむつを着用
者に固定するときにおむつを装着する人が把持する端
部）である別の要素を有する。テープタブ９２の遠位縁
部９７は、下腹部に赤いしるしが付かないようにざらざ
らした隅縁部が着用者の皮膚と接触する可能性をなくす
ため、好ましくは隅部に丸味が付けてある。更に、本発
明の好ましいテープタブ９２は、おむつ２０のトップシ
ート２４に接合された解放部分９５を有する。この解放
部分９５のため、製造中にタブ部分９４を内方に折畳ん
で接着剤取り付け層９６が使用前に汚れたり剥がれたり
しないように保護することができる。解放部分９５は、
おむつ２０の長さ方向縁部６２から、テープタブ９２が
支持する荷重を弾性側パネル９０に伝えて荷重（着用応
力）を更に効果的に分散するため好ましくは、弾性側パ
ネル部材９０の一部まで内方に延び且つ弾性側パネル部
材９０の一部の上に並置される。更に、タブ部分９４
は、好ましくは、解放部分９５よりも横方向で短く（幅
が狭く）、そのため、おむつの装着者がタブ部分９４を
最初に把持するのが容易である。
【００９６】固定部材４２のファスニング構成要素は、
固定部材４２とランディング部材４４の相補的ファスニ
ング構成要素との間に閉鎖体を形成する。ファスニング
構成要素は、ランディング部材４４の相補的ファスニン
グ構成要素と係合して第１胴領域５６及び第２胴領域５
８を重なった形体に維持し、おむつ２０の固定側閉鎖体
を提供するための手段を提供する。更に、おむつは、種
々の体格の人に適合し、ファスニングシステムが簡単に
且つ容易に使用できるのがよい。従って、ファスニング
構成要素は、おむつが所定範囲の大きさに適合すると同
時に最小の労力で簡単に留めることができるように閉鎖
体のゾーンを可変に位置決めできるようにするものでな
ければならない。ファスニング構成要素は、以下に定義
したように、位置を調節自在に固定するための周知の取
り付け手段のうちの任意のものからなる。位置が調節自
在のこのような取り付け手段の例には、胴閉鎖システム
４０に関して以下に説明するように、当該技術分野で周
知の感圧接着剤のような接着剤取り付け層、フックファ
スニング材料又はループファスニング材料のような機械
式閉鎖要素、当該技術分野で周知の任意の凝集性材料、
又は接着剤／機械式閉鎖要素の組み合わせが含まれる。
【００９７】ファスニング構成要素は、固定部材４２に
接合され且つこの固定部材と関連した別体の部材又は固
定部材４２と一体の部材であるように、固定部材４２上
に配置される。例えばトップシート２４又はバックシー
ト２６は、ランディング部材４４と機械的に係合する材
料から製造されるのがよい（トップシート２４又はバッ
クシート２６が一体のファスニング構成要素である）。
変形例では、ばらばらの材料パッチ又はストリップが固
定部材４２に接合されているのがよい（別体のファスニ
ング構成要素）。好ましくは、第１ファスニング構成要
素１１２は、テープタブ９２上に位置され且つこのテー
プタブに接合された接着剤取り付け層又は機械式閉鎖要
素のような別体の材料である。第１ファスニング構成要
素１１２は、好ましくは、テープタブ９４上にコーティ
ングされてファスニング面９８を形成する接着剤取り付
け層９６からなる。
【００９８】更に、第１ファスニング構成要素１１２
は、固定部材４２上のどこに位置してもよい。例えば、
第１ファスニング構成要素１１２を第２胴領域５８の側
パネル７２に長さ方向縁部６２と隣接して位置してもよ
い。（この構造の例示の例が１９８６年９月９日にコッ
プに賦与された米国特許第4,610,682 号、及び１９６４
年７月２１日にファリスに賦与された米国特許第3,141,
161 号に示されている。これらの特許について触れたこ
とにより、これらの特許に開示されている内容は本明細
書中に組み入れたものとする。） 固定部材４２がテープタブ９２からなる場合には、第１
ファスニング構成要素１１２は、好ましくは、タブ部分
９４のファスニング面９８の全部又は少なくとも一部の
いずれかの上に位置されている。第１ファスニング構成
要素１１２は、接着剤取り付け層及びファスニング面９
８上に設けられたタブ部分９４の別の領域上に配置され
たテープタブ９２の遠位縁部９７と隣接した機械式閉鎖
要素を有する接着剤／機械式閉鎖体要素の組み合わせか
らなるのがよい。この形体の例示の実施例は、１９８９
年９月２６日にスクリップスに賦与された「接着剤テー
プ処理手段を備えた使い捨て吸収体物品用機械式ファス
ニングシステム」という標題の米国特許第4,869,724号
に開示されている。同特許について触れたことにより、
その特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れ
たものとする。
【００９９】主ファスニングシステム３８のランディン
グ部材４４は、それ自体を固定部材４２に固定して側閉
鎖体を構成し、第１胴領域５６及び第２胴領域５８を重
なった形体に維持するための手段を提供する。ランディ
ング部材４４は、側閉鎖体、好ましくは、可変位置決め
側閉鎖体を提供するように固定部材４２と係合できる限
り、おむつ２０上のどこに配置してもよい。例えば、ラ
ンディング部材４４は、第１胴領域５６の外面５２の一
部を形成するように、第２胴領域５８の内面５４の一部
を形成するように配置されるのがよく、或いは固定部材
４２と係合するように配置されたおむつ２０の任意の他
の部分又は要素上に配置するのがよい。最適の装着のた
め固定部材４２をどこに配置すべきかの大まかな位置を
ランディング部材４４が決定するため、ランディング部
材４４は、好ましくは、おむつが所定範囲の体格に適合
するように、第１胴領域５６と第２胴領域５８との間の
重なりが得られるように、及び側閉鎖体が形成されたと
きに側閉鎖体が形成されることによって胴閉鎖体が形成
されるように胴閉鎖システム４０の取り付け構成要素が
互いに係合するように、側閉鎖体の可変の位置決めを行
うように位置される。ランディング部材４４は、好まし
くは、第１胴領域５６の長さ方向中心線６７上にその中
心を有し、ほぼ長さ方向縁部６２まで横方向外方に延び
る。
【０１００】ランディング部材４４は、おむつ２０に接
合された分離した別体の要素であるか又はおむつ２０の
要素と一体の材料片のいずれかであるのがよい。かくし
て、ランディング部材４４は、例えば、トップシート２
４又はバックシート２６からなるのがよい。ランディン
グ部材４４は、種々の大きさ及び形状をとることができ
るが、好ましくは、第１胴領域５６でバックシート２６
に接合された一つ又はそれ以上の材料のパッチからな
り、これは、着用者へのおむつ２０の最大の装着調節を
可能にする。図１に示すおむつ２０の好ましい実施例で
は、ランディング部材４４は、細長い矩形形状を有し、
第１胴領域５６の中央領域６８で接着剤取り付け手段
（図示せず）で固定される。ランディング部材４４は、
固定部材４２のファスニング構成要素（第１ファスニン
グ構成要素１１２）と係合自在のファスニング構成要素
（第２ファスニング構成要素１１４）を有する。ランデ
ィング部材４４のファスニング構成要素（第２ファスニ
ング構成要素１１４）は広範な材料からつくることで
き、固定部材４２のファスニング構成要素（第１ファス
ニング構成要素１１２）と固定的に係合できる広範な形
体を持つ。
【０１０１】固定部材４２の第１ファスニング構成要素
１１２が接着剤取り付け層９６からなる場合には、ラン
ディング部材４４の第２ファスニング構成要素１１４
は、好ましくは、強化ストリップ１１６及び／又はバッ
クシート２６からなる。固定部材４２の第１ファスニン
グ構成要素１１２が機械式閉鎖要素からなる場合には、
第２ファスニング構成要素１１４もまた機械式閉鎖要素
からなる。かくして、第１ファスニング構成要素１１２
がフックファスニング材料からなる場合には、第２ファ
スニング構成要素１１４は、好ましくは、ループファス
ニング材料からなる。
【０１０２】本発明の好ましい実施例では、図１に示す
ように、ランディング部材４４は、好ましくは、テープ
タブ９２の接着剤取り付け層９６と解放自在に係合でき
る強化ストリップ１１６からなる。強化ストリップ１１
６は、おむつ２０のバックシート２６に固定された多く
の形体及び材料のうちの任意のものからなるのがよい。
強化ストリップ１１６は、好ましくは、バックシート２
６に固定されておむつ２０の外面５２の一部を形成する
別体の部材である。好ましい強化ストリップ１１６は、
二軸延伸ポリプロピレンフィルム製シートからなる。
【０１０３】更に、強化ストリップ１１６には、好まし
くは、おむつを装着する人が胴部及び脚部開口部が最適
にフィットするようにおむつを着用者に装着するのを助
けるための指示手段１１８が設けられている。指示手段
１１８は、任意の種類の線、パターン、装飾デザイン、
シンボル、スクリプト、色コード、又はそれ自体又は追
加の表示でのいずれかによっておむつを着用者に装着す
る個々の人が特定のテープタブファスナについて所望の
取り付け点を手早く配置するのを助けることができる他
のマークであるのがよい。このような指示手段１１８
は、１９８７年５月５日にヒロツ及びロバートソンに賦
与された「吸収体物品」という標題の米国特許第B1 4,6
62,875号に更に完全に説明されている。同特許について
触れたことにより、その特許に開示されている内容は本
明細書中に組み入れたものとする。本発明の指示手段
は、好ましくは、種々の幾何学的形状、色彩、及びセサ
ミストリートやディズニーの登場人物のような対象の組
み合わせである。
【０１０４】二重張力ファスニングシステム３６は、更
に、おむつ２０の端縁部６４と隣接して胴閉鎖体を形成
するための胴閉鎖システム４０を有する。胴閉鎖体は、
端縁部６４のスパンの一部を固定する。更に、おむつ２
０が弾性胴バンド３５を有する場合、胴閉鎖体は弾性胴
バンド３５を通して横方向張力を動的につくりだし／維
持する。
【０１０５】胴閉鎖体は、おむつ２０の端縁部６４のス
パンの一部、好ましくは弾性胴バンド３５の伸長性スパ
ンの一部を固定する。（即ち、胴閉鎖システム４０の第
１及び第２の取り付け構成要素は、弾性側パネル３０に
関する弾性胴バンド３５の位置関係を固定するように作
用する。）「固定する」という用語は、ひとたび閉鎖が
行われると取り付け構成要素間の剪断滑り即ち移動がほ
とんど又は全くないように十分な剪断抵抗で閉鎖を行う
調節自在の位置決めファスナを取り付け構成要素が構成
するということを意味するために使用される。弾性側パ
ネル３０に関する弾性胴バンド３５の位置関係（即ち第
１取り付け構成要素４６の固定ゾーン間の幾何学的関
係）は、おむつ２０の端縁部６４と隣接した所定の胴部
周囲寸法を決定し、これは、主ファスニングシステム３
８が形成する側閉鎖体の周囲寸法とは異なって（長さ方
向に間隔が隔てられ）いる。この異なった所定の胴部周
囲寸法は、所要の装着寸法をおむつ２０の上縁部（端縁
部６４と隣接した）につくりだし／維持する。かくし
て、本発明の胴閉鎖システム４０は、おむつ２０の端縁
部６４（上縁部）が延びないように装着された状態を維
持するように、弾性胴バンド（例えば、胴部シールド又
は非伸長性の胴部装置）を使用しないおむつで使用する
のにも有利である。更に、固定を行うことによって、弾
性胴バンド３５につくりだされた最初の予備張力を高め
るように弾性胴バンド３５と弾性側パネル３０との間で
剪断力（張力）を伝えるための手段を形成する。
【０１０６】胴閉鎖体は、更に、弾性胴バンド３５を通
して横方向張力をつくりだし／維持する。胴閉鎖体は、
最初の装着時に弾性胴バンド３５が着用者の胴部にぴっ
たりとフィットできるように、弾性胴バンド３５の最初
の予備張力（横方向張力）の幾らかの部分に貢献する。
弾性胴バンド３５は、使用中、胴閉鎖体によって弾性胴
バンドにつくりだした予備張力の幾分かを維持する。弾
性胴バンドにつくりだされた予備張力の幾分かを維持す
るため、弾性胴バンドは、おむつを使用中に着用者の胴
部にぴったりと装着した状態に維持するように、着用者
の動きに従って繰り返し伸びたり縮んだりできる。詳細
には、着用状態にあるとき、弾性胴バンドは、着用者の
胴部の動きに追従するため、その張力が加えられていな
い状態に（予備張力がゼロに向かう）収縮しなければな
らないが、取り付け構成要素が係合したままであるた
め、着用者が更に移動したり運動したりすることによっ
て、予備張力が弾性胴バンド内に再びつくりだされる。
これは、着用者に動的にフィットするように更に収縮で
きないように予備張力が加えられていないという点で従
来の弾性胴バンドと異なっている。最初に予備張力を加
えること及び張力を維持することにより隙間が小さくな
り、弾性胴バンドが更に良好にフィットした状態に保持
される。更に、胴閉鎖体がつくりだした／維持した横方
向張力は、弾性胴バンド内に復元力をつくりだし、これ
は、胴バンドの「巻返り」の影響を減少させる又は胴バ
ンドの「巻返り」の影響に対して反作用を加える。かく
して、胴閉鎖システム４０は、着用者の胴部の周りに閉
鎖体を形成し、胴部領域でのおむつの最初の且つ動的な
フィット特性及び包含特性を改善する。
【０１０７】図１に示すように、胴閉鎖システム４０
は、少なくとも一つの、好ましくは一対の第１取り付け
構成要素４６及び少なくとも一つの第２取り付け構成要
素４８を有する。図１に示すように、第１取り付け構成
要素４６は、胴閉鎖システム４０が動的につくりだした
／維持する横方向張力が、使用中に、弾性胴バンド３５
内をこれを通して伸びるように弾性胴バンド３５と長さ
方向に整合している。更に、胴閉鎖システム４０の取り
付け構成要素は、おむつについての種類の異なる所定の
胴部周囲寸法及び種類の異なる二つの横方向張力ゾーン
を提供するため、主ファスニングシステム３８の固定部
材４２及びランディング部材４４から長さ方向に間隔を
隔てられている。主ファスニングシステム３８が形成す
る張力ゾーンが、衣料を着用者に固定し、胴閉鎖システ
ム４０によって動的につくりだされた／維持された張力
ゾーンが、着用中、上胴閉鎖体を動的に維持する。
【０１０８】少なくとも二つの固定ゾーン１２２が、胴
閉鎖体の形成時に取り付け構成要素によってつくりださ
れる。これらの二つの固定ゾーン１２２は、固定ゾーン
１２２間に位置された弾性胴バンド３５の全部又は少な
くとも一部によって互いから横方向に間隔を隔てられて
いる。これらの固定ゾーンの横方向間隔は、多数の種々
の方法で決めることができる。例えば、固定ゾーン１２
２間の横方向間隔は、互いに横方向に間隔を隔てられた
一対の第１取り付け構成要素４６及びこれらの第１取り
付け構成要素４６について調節自在に位置できる第２取
り付け構成要素４８（例えば、第２取り付け構成要素は
比較的幅広である）を胴閉鎖システム４０に設けること
によって固定できる。この実施例では、第１取り付け構
成要素４６の横方向間隔が固定されているため、第１取
り付け構成要素４６の横方向間隔が固定ゾーンの横方向
間隔を決定し且つ設定する。変形例では、胴閉鎖システ
ム４０は、互いに横方向に間隔を隔てられた一対の第２
取り付け構成要素４８及びこれらの第２取り付け構成要
素４８に関して調節自在に位置できる第１取り付け構成
要素４６（例えば、第１取り付け構成要素は比較的幅広
である）を有するのがよい。この実施例では、固定ゾー
ンの横方向間隔は、着用者の胴部の大きさ及びおむつの
全体寸法／形状で決まる。これは、第２取り付け構成要
素４８が第１取り付け構成要素４６と係合する位置が第
２胴領域５８の側パネルと第１胴領域５６の側パネルと
の重なりで決まるためである。
【０１０９】固定ゾーン１２２の好ましい横方向間隔
は、側閉鎖体を形成したときに胴閉鎖体が受動的に作用
できるように、及び弾性胴バンドが胴部でのおむつの装
着性及び包含性を改善する上で効果的な量だけ延伸する
と同時に弾性胴バンド３５が回復不能に巻返る傾向を小
さくするため着用者の胴部に力が垂直方向に作用した状
態に維持するように設計されている。弾性胴バンドに回
復性を与え、張力が加わった胴バンドのフリッピングア
ウト（回復不能の巻返り）を最小にする垂直方向力を弾
性胴バンドに維持するため、望ましくは、固定ゾーンの
横方向間隔が、最小に保たれる。しかしながら、弾性胴
バンドの延伸量を最大にするため、固定ゾーンの横方向
間隔は、望ましくは、最大に選択される。従って、固定
ゾーンの横方向間隔は、かくして、垂直方向力を維持す
ることの必要性が弾性胴バンドに有効量の延伸を提供す
ることの必要性と均衡がとれるように選択される。
【０１１０】Ｍサイズの乳児（５．４kg乃至約１０．８
kg）にフィットするように設計された図１に示すおむつ
の実施例では、固定ゾーン１２２間（第１取り付け構成
要素４６間）の横方向間隔は少なくとも約２５mmであ
る。更に好ましくは、横方向間隔は少なくとも約５０mm
である。図１に示す実施例では、第１取り付け構成要素
４６の横方向間隔は、最も好ましくは、約１００mm乃至
約２００mmである。固定ゾーン１２２の横方向間隔は、
弾性胴バンドがその収縮状態にあるときに一方の固定ゾ
ーンの最も内側の固定線（即ち、長さ方向中心線６７に
最も近い線）から他方の固定ゾーンの最も内側の固定線
までの距離を計測することによって決定される。かくし
て、図１に示す実施例では、横方向間隔は、一方の第１
取り付け構成要素４６の最も内側の縁部から他方の第１
取り付け構成要素４６の最も内側の縁部までの距離を計
測することによって決定される。
【０１１１】各取り付け構成要素は、可変に位置決めで
きる受動的に作用する胴閉鎖体を提供するため、相補的
なファスニング手段と係合するファスニング手段を有す
る。本明細書中で使用されているように、「可変に位置
決めできる」閉鎖体という用語は、使用者が閉鎖体を多
数の種々の位置で形成できるように構成要素の一つの位
置を大きく変化させることができるファスニングシステ
ムをいう。かくして、例えば、構成要素のうちの一つ
が、固定された位置をおむつ上に有するのがよく（例え
ば、第１取り付け構成要素４６間の横方向間隔は、弾性
胴バンド３５に張力を予め加えるように及び胴閉鎖体を
受動的に作用させるように固定されている）、この際、
他方の構成要素は、固定された構成要素に対して可変の
取り付け位置をとることができる。これは、閉鎖体を形
成（スナップ止め及びバックル止め）度毎に構成要素を
特定の位置で接合しなければならないように両方の噛み
合い要素を所定位置で固定する必要がある固定位置決め
閉鎖体とは対照的である。更に、胴閉鎖システム４０
は、受動的に作用される胴閉鎖体を提供する。「受動的
に作用される」という用語は、おむつを装着する人が主
ファスニングシステム３８を使用して最初に適当な身体
／脚部装着（側閉鎖体）を行った後、追加の努力をほと
んど又は全く必要とせずに機能的胴閉鎖体が得られると
いうことを意味する。胴閉鎖システム４０を受動的に作
用するには、追加の努力をほとんど又は全く必要とせず
に固定を行うように取り付け構成要素を互いに係合させ
るばかりでなく、取り付け構成要素を弾性胴バンド３５
内に横方向張力をつくりだし／維持するような構成でお
むつ上に位置することが必要とされる。
【０１１２】図１に示すように、取り付け構成要素は、
好ましくは、機械式閉鎖体要素からなる。本明細書中で
使用されているように、「機械式閉鎖体要素」という用
語は、可変位置閉鎖体を提供するため互いに機械的に係
合するファスニング手段を意味する。かくして、機械式
閉鎖体要素は、面ファスナー又は他のフック−ループフ
ァスニング材料のような、機械的係合によって可変位置
閉鎖体を提供する任意の周知の手段からなるのがよい。
【０１１３】第１取り付け構成要素４６が機械式閉鎖体
要素からなる場合には、第２取り付け構成要素４８は
「同じ」相補的な機械式閉鎖体要素からなるか或いは
「種類の異なる」相補的な機械式閉鎖体要素からなるの
がよい。本明細書中で使用されているように、「同じ」
相補的な機械式閉鎖体要素という用語は、第１構成要素
及び第２構成要素の係合手段が、相互係止する同じ形体
及び構造からなる機械式ファスニングシステムを定義す
るのに使用される。このようなシステムの例は、１９８
２年４月１６日にブラウン等に賦与された「ファスナの
形成に使用される二ストリップ材料」という標題の米国
特許第4,322,875 号に記載されている。「種類の異な
る」相補的な機械式閉鎖体要素という用語は、本明細書
中、第１構成要素が第２構成要素と異なっているがこれ
と係合自在の、フックファスニング材料及びループファ
スニング材料のような、機械式ファスニングシステムを
定義するのに使用される。例えば、第２取り付け構成要
素４８がループファスニング材料でできている場合に
は、第１取り付け構成要素 ４６はフックファスニング
材料でできており、またその逆でもよい。
【０１１４】本明細書中で使用されている「フックファ
スニング材料」という用語は、係合要素を持つ材料を示
すのに使用される。かくして、フックファスニング材料
を雄ファスナと呼んでもよい。更に、係合要素は、ルー
プファスニング材料又は他のフックファスニング材料の
ような相補的な機械式閉鎖要素と係合するようになって
いる限り、当該技術分野で周知の任意の形状からなるの
がよいという意味で、「フック」という用語の使用は非
限定的であるということは理解されるべきである。
【０１１５】フックファスニング材料は、好ましくは、
固定閉鎖体を構成するように、ループファスニング材料
の繊維質要素と機械的に係合する。かくして、本発明に
よるフックファスニング材料は、広範な材料から製造で
きる。適当な材料には、ナイロン、ポリエステル、ポリ
プロピレン、又はこれらの材料又は当該技術分野で周知
の他の材料の任意の組み合わせが含まれる。適当なフッ
クファスニング材料は、ミネソタ州セントポールの３Ｍ
社から入手できる「スコッチメイト」という商標の第Ｆ
Ｊ３４０２号と表示された商業的に入手可能な材料のよ
うな裏打ち材料から突出した多数の賦形係合要素を有す
る。変形例では、係合手段は、フック、「Ｔ」、マッシ
ュルーム、又は当該技術分野で周知の任意の他の形状を
持つのがよい。例示のフックファスニング材料は、１９
８９年７月１１日にスクリップスに賦与された「改善さ
れたファスニング装置を有する使い捨ておむつ」という
標題の米国特許第4,846,815 号に記載されている。同特
許について触れたことにより、その特許に開示されてい
る内容は本明細書中に組み入れたものとする。
【０１１６】特に好ましいフックファスニング材料は、
図１に示すように、熱可塑性プラスチック材料で形成さ
れたプロング１２０の列からなる。ホットメルト接着剤
熱可塑性プラスチック材料、詳細には、ポリエステルホ
ットメルト接着剤及びポリアミドホットメルト接着剤が
フックファスニング材料のプロングを形成するのに特に
適している。プロング１２０は、好ましくは、改良した
グラビア印刷プロセスを使用して熱可塑性プラスチック
材料を溶融状態で基材上に分離したユニットをなして印
刷し、熱可塑性プラスチック材料の一部を切断前に延伸
させることができるような方法で材料を切断し、延伸し
た溶融材料を「固化」してプロングを形成することによ
って製造される。この好ましいフックファスニング材料
及びこのようなフックファスニング材料を作るための方
法及び装置は、１９９０年８月８日に公開されたプロク
ターアンドギャンブル社の欧州特許出願第0 381 087 号
に更に詳細に記載されている。同特許について触れたこ
とにより、その特許に開示されている内容は本明細書中
に組み入れたものとする。
【０１１７】ループファスニング材料は、フックファス
ニング材料の係合要素と係合する複数の繊維質材料を提
供する。ループファスニング材料は、繊維質の要素、好
ましくはループを構成する種々の材料から製造できる。
このような適当な材料には、ナイロン、ポリエステル、
ポリプロピレン、又はこれらの材料又は当該技術分野で
周知の他の材料の任意の組み合わせが含まれる。適当な
ループファスニング材料は、ミネソタ州セントポールの
３Ｍ社から入手できる「スコッチメイト」という商標の
ナイロン織布ループ第ＳＪ３４０１号と表示された商業
的に入手可能な材料のような裏打ち材料から突出した多
数の繊維ループを有する。商業的に入手可能な別のルー
プファスニング材料は、ノースキャロライナ州グリーン
ズボロのギルフォードミルズ社から入手できる「ギルフ
ォード第１６１１０号」という表示の商業的に入手でき
る材料のようなナイロン製の裏打ち材料から突出した複
数のナイロンフィラメントループを有するトリコット生
地からなる。例示の廉価なループファスニング材料及び
このようなループファスニング材料の製造方法は、１９
８８年１１月２日に公開された、プロクターアンドギャ
ンブル社の欧州特許出願第0 289 198 号に記載されてい
る。同特許について触れたことにより、その特許に開示
されている内容は本明細書中に組み入れたものとする。
適当なループファスニング材料は、当該技術分野で周知
の織布又は不織布、又は任意の他の種類の繊維質材料又
はループ材料である。本発明のループファスニング材料
として使用するのに適した不織材料をおむつ２０のトッ
プシート２４として有用な材料に関して論じる。好まし
い実施例では、ループファスニング材料は、トップシー
ト２４の不織材料によって形成される。
【０１１８】取り付け構成要素は、変形例では、接着剤
取り付け層（接着剤材料層）からなるのがよい。本発明
で有用な接着剤は、好ましくは、圧力を軽く加えただけ
で周囲温度で表面に接着するように配合された感圧接着
剤である。本発明で接着剤取り付け層として使用するの
に特に好ましい接着剤は、当該技術分野で周知のように
ホットメルト感圧接着剤である。例示のホットメルト感
圧接着剤は、ウィスコンシン州エルムグローブのフィン
ドレー接着剤社がフィンドレー９９０又はＨ−２０８５
の商標で販売している接着剤のような、タシファイアー
(tacifier)及び他の添加剤を含むクラトン(Kraton)を基
材とした接着剤である。
【０１１９】取り付け構成要素は、更に、接着剤／機械
式閉鎖要素の組み合わせからなるのがよい。例えば、取
り付け構成要素は、フックファスニング材料及びこのフ
ックファスニング材料と並置された接着剤取り付け層、
又は接着剤層がフックファスニング材料の一部の上にコ
ーティングされたフックファスニング材料のような機械
式閉鎖要素のような、組み合わせファスナからなるのが
よい。機械式／接着剤組み合わせシステムを持つ例示の
ファスナは、１９９０年８月７日にバットレルに賦与さ
れた米国特許第4,946,527 号に開示されているようなテ
クスチャーを持つファスニング面を持つ感圧接着剤ファ
スナである。
【０１２０】変形例では、取り付け構成要素は、受動的
に作用を受けることのできる可変位置決めファスナを提
供するため、当該技術分野で周知の任意の他の凝集性材
料を更に有する。例えば、凝集性ストリップ又は材料
は、フォーム、クレープゴム又はラテックスのようなゴ
ム、他の接着剤、又は高スタティックビニル材料(highs
tatic vinyl mat- erial)からなるのがよい。高スタテ
ィックビニル材料からなる分離可能なファスナは、１９
９０年１２月２５日にマクローリン及びクラインスミス
に賦与された米国特許第4,979,613 号に更に詳細にに記
載されている。同特許について触れたことにより、その
特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたも
のとする。
【０１２１】取り付け構成要素は、おむつ２０に接合さ
れた別体の要素からなってもよいし、おむつの他の構成
要素の一つと一体の構成要素からなってもよい。例え
ば、トップシート２４は、他の取り付け構成要素（例え
ばフックファスニング材料）と機械的に係合できる材料
（例えば不織ウェブ）から製造されるのがよい。バック
シート２６は、バットレルに賦与された上掲の米国特許
第4,946,527 号に示されているような機械式／接着剤組
み合わせファスニング（取り付け構成要素）を形成する
ため、バックシート表面の一部の上に接着剤層がコーテ
ィングされた織模様を持つウェブから形成するのがよ
い。これらの場合の各々において、取り付け構成要素
は、おむつの他の構成要素と一体である。変形例では、
取り付け構成要素は、おむつに接合されたばらばらのス
トリップ又はパッチからなるのがよい。第１図に示す特
に好ましい実施例では、各第１取り付け構成要素４６
は、外面５２の一部を形成するようにバックシート２６
に接合されたフックファスニング材料製のばらばらの別
体のパッチを有し、第２取り付け構成要素４８は、第２
胴領域５８のトップシート２４の一部を構成する一体の
要素である。
【０１２２】図１に示すおむつ２０のようなＭサイズの
おむつの特に好ましい実施例では、胴閉鎖システム４０
は、好ましくは、一対の第１取り付け構成要素４６を有
する。各第１取り付け構成要素４６は、フックファスニ
ング材料でできた幅（長さ方向中心線６７に対してほぼ
垂直）が約１２mmで長さが約１９mmのパッチからなる。
第１取り付け構成要素４６は、好ましくは、約１７１mm
の横方向間隔を持つように位置されている。更に、各第
１取り付け構成要素４６は、端縁部６４から長さ方向に
間隔を隔てられている。第１取り付け構成要素の長さ方
向間隔（おむつの端縁部から第１取り付け構成要素の最
も近い縁部まで計測した）が小さ過ぎる場合には、第１
取り付け構成要素はおむつ上で高過ぎ、着用者の皮膚と
接触する位置にある。長さ方向間隔が大き過ぎる場合に
は、第１取り付け構成要素は低く、弾性胴バンドの巻返
りを或る程度引き起こす。
【０１２３】第１取り付け構成要素は、好ましくは、お
むつの端縁部から約３mm（１／８インチ）乃至約１５mm
（５／８インチ）、好ましくは約６mm（１／４インチ）
間隔を隔てられている。第１取り付け構成要素４６に使
用するフックファスニング材料は、好ましくは、裏打ち
材料に形成された熱可塑性プラスチック製のプロング１
２０からなる列であり、各フックファスニング材料のプ
ロング１２０は、最も好ましくは、係合手段がおむつ２
０の長さ方向中心線６７に向かって内方に向いた状態で
配向されている。更に、胴閉鎖システム４０は、トップ
シート２４の不織材料の一部によって形成されたループ
ファスニング材料からなる単一の第２取り付け構成要素
４８を有する。
【０１２４】おむつ２０は、第１取り付け構成要素４６
の裏に配置された位置決めパッチ５０を更に有する。こ
の位置決めパッチ５０は、第１取り付け構成要素４６が
第２取り付け構成要素４８と良好に接触できるように第
１取り付け構成要素４６をＺ軸（厚さ）方向に持ち上
げ、胴閉鎖システムを更に容易に（少ない労力で）閉鎖
できるようにする。かくして、胴閉鎖システム４０は更
に効果的に受動的に作用させることができる。更に、位
置決めパッチ５０は、可撓性耳フラップ８８が第１取り
付け構成要素４６上に折れ返る傾向を小さくし、これに
よって、フックがおむつの装着中に固定しないようにす
る、撓み剛性の大きいゾーンを構成する。位置決めパッ
チ５０は、第１構成要素４６にＺ軸方向突出を提供する
任意の要素からなるのがよい。
【０１２５】図１に示すように、位置決めパッチ５０の
各々は、第１取り付け構成要素４６の裏に位置された矩
形片から形成されている。位置決めパッチ５０は、第１
取り付け構成要素４６の真下に位置されているのがよい
が、位置決めパッチ５０は、好ましくは、トップシート
２４とバックシート２６との間に位置されている。着用
者の胴部の周りに撓み剛性のある周囲を構成するため、
位置決めパッチの横方向縁部を弾性胴バンド部材７６の
側縁部７５と当接させるか或いは僅かに重ねるのがよ
い。位置決めパッチ５０は、好ましくは、幅が３８mmで
長さが３２mmのエラストマーフォーム製パッチからな
る。更に好ましくは、おむつの製造中、一つのおむつの
弾性側パネル部材９０と隣接したおむつの位置決めパッ
チ５０とを同じ材料セグメントから形成し、次いでこれ
をおむつが完成した後に切断することによって位置決め
パッチ５０を弾性側パネル部材９０と同じ材料で形成す
る。かくして、位置決めパッチ５０は、おむつ２０の端
縁部６４からおむつ２０の中央に向かって内方に延び
る。
【０１２６】好ましい実施例では、おむつは、第２胴領
域５８に配置された弾性側パネル３０を更に有する。本
明細書中で使用されている「配置された」という用語
は、おむつの要素が特定の場所におむつの他の要素と一
体の構造として又はおむつの他の構成要素に接合された
別体の要素として形成（接合され且つ位置され）されて
いるということを意味するのに使用される。
【０１２７】弾性側パネル３０は弾性的に伸長自在の装
置を構成し、この装置は、先ず最初におむつを着用者の
外形に合わせて装着し、この装着状態をおむつが滲出物
を吸収したときを大きく越えて着用時間を通して維持す
ることによって更に快適で外形にフィットさせる。これ
は、弾性側パネルによりおむつの側部が延びたり縮んだ
りできるためである。更に、弾性側パネル３０は、着用
力（張力）をつくりだしてこれを維持し、この着用力
は、主ファスニングシステム３８及び胴閉鎖システム４
０の両方によってつくりだされ且つ維持される張力を高
め、おむつ２０を着用者上に維持し、胴部の装着性を高
める。
【０１２８】弾性側パネル３０は、特に、弾性胴バンド
３５に最初に予備張力を加えるのを助ける。これは、代
表的には、おむつ２０を着用者に装着するとき、おむつ
を装着する人が、弾性側パネル３０の収縮時に張力が弾
性側パネル３０から胴閉鎖システム４０を通って弾性胴
バンド３４に伝えられるように、側パネル３０を引き延
ばすためである。弾性側パネル３０によりおむつ２０は
更に効果的に適用される。これは、おむつを装着する人
が、適用中に一方の弾性側パネル３０を他方よりも大き
く（非対称に）引っ張った場合でも、おむつ２０が、着
用中に「自己調節」を行うためである。本発明のおむつ
２０では、弾性側パネル３０が好ましくは、第２胴領域
５８に配置されているけれども、変形例では、おむつ２
０は、弾性側パネル３０が第１胴領域５６、又は第１胴
領域５６及び第２胴領域５８の両方に配置されているの
がよい。
【０１２９】弾性側パネル３０は、多数の形体でつくる
ことができるけれども、弾性側パネルがおむつの耳部
（耳フラップ）に位置されたおむつの一例が、１９８９
年８月１５日にウッド等に賦与された「襞付けが施され
た耳部を持つ使い捨ておむつ」という標題の米国特許第
4,857,067 号に開示されている。同特許について触れた
ことにより、その特許に開示されている内容は本明細書
中に組み入れたものとする。
【０１３０】弾性側パネル３０は、変形例では、多数の
他の形体に形成できる。例えば、１９８３年５月３日に
スシアラッファ等に賦与された米国特許第4,381,781 号
には、弾性部材の引き延ばしが非弾性材料によって拘束
されないように弾性部材がおむつのトップシート及びバ
ックシートの両方の開口部に位置決めされた弾性胴部を
持つおむつが開示されている。スシアラッファ等の特許
は、おむつのトップシート部分及びバックシート部分の
両方を弾性部材と一致する領域で取り除くことの重要性
を教示しているけれども、本発明者は、トップシート及
びバックシートの一致する部分の一方だけを除去した場
合、又はいずれも除去しない場合、特に弾性部材を含む
おむつウェブの部分に以下に説明する機械的漸次延伸作
業を加えた場合に、満足のいく弾性性能を得ることがで
きるということを学んだ。弾性側パネルを示すおむつの
別の実施例が、１９９０年７月３日にヴァンゴンペル等
に賦与された米国特許第4,938,753 号に示されている。
この特許には、別個の延伸自在の部材を衣料の主本体の
側縁部に取り付けることによって形成された延伸自在の
側パネルを備えたパンツ状衣料が開示されている。かく
して、本発明の弾性側パネル３０は、弾性的に伸長可能
な別体の材料又はおむつに接合された積層体からなるの
がよい。図１に示すように、各弾性側パネル３０は、好
ましくは、耳フラップ８８及びこれと作動的に関連した
弾性側パネル部材９０を有する。
【０１３１】図１に示すように、各耳フラップ８８は、
吸収体コア２８の側縁部８２からこの側縁部に沿って横
方向外方におむつ２０の長さ方向縁部６２まで延びる側
パネル７２の部分からなる。耳フラップ８８は、全体
に、おむつ２０の端縁部６４からおむつ２０の長さ方向
縁部６２の脚開口部を形成する部分（長さ方向縁部６２
のこのセグメントは脚縁部１０６として示されている）
まで長さ方向に延びる。本発明の好ましい実施例では、
第２胴領域５８の各耳フラップ８８は、吸収体コア２８
の側縁部８２を越えて延びるトップシート２４及びバッ
クシート２６の部分によって形成される。
【０１３２】本発明の好ましい実施例では、弾性側パネ
ル部材９０は、弾性側パネル部材９０により弾性側パネ
ル３０が横方向に弾性的に伸長自在であるように、おむ
つ２０と耳フラップ８８で、好ましくは、トップシート
２４とバックシート２６との間で作動的に関連してい
る。本明細書中で使用されているように、「弾性的に伸
長自在」という用語は、張力（代表的には、側パネル及
び胴バンドに作用する横方向張力）を加えたときに少な
くとも一方向に（好ましくは、側パネル及び胴バンドに
対して横方向に）延び、張力を取り除いたときにほぼそ
の前の大きさ及び形体に戻るおむつのセグメント又は部
分を意味する。一般に、本発明で有用なエラストマー材
料は、引き延ばしてそれをただちに解放したとき、約５
秒以内又はそれ以下でその元の形体の少なくとも約７５
％まで収縮して戻る（即ち、「スナッピー」弾性であ
る）。
【０１３３】弾性側パネル部材９０を耳フラップ８８に
多くの種々の方法で作動的に関連させることができる。
例えば、弾性側パネル部材９０が耳フラップ８８をギャ
ザー付けしたり収縮したりするように弾性側パネル部材
９０を弾性的に収縮自在の状態で作動的に関連させるこ
とができる。エラストマー材料を弾性的に収縮自在の状
態で固定する方法の更に詳細な説明は、１９７５年１月
１４日にブエルに賦与された米国特許第3,860,003 号、
及び１９７８年３月２８日にブエルに賦与された米国特
許第4,081,301 号に見出すことができる。これらの特許
について触れたことにより、これらの特許に開示されて
いる内容は両方とも本明細書中に組み入れたものとす
る。
【０１３４】例えば、弾性側パネル部材９０を横方向に
伸ばし、トップシート２４及びバックシート２６のいず
れか又は両方に接合し、弾性側パネル部材９０がその弛
緩した即ち収縮した配向を取ることができるようにする
ことによって、弾性側パネル部材９０を耳フラップ８８
に収縮自在に取り付けることができる。
【０１３５】変形例では、弾性側パネル部材９０を収縮
していない状態で作動的に関連させ、次いで収縮するよ
うに処理することもできる。例えば、弾性側パネル部材
９０を加熱のような特定の処理を加えると不定方向に収
縮し弾性になる材料で形成するのがよい。このような材
料の例は、１９７４年６月２５日にマッセンゲール等に
賦与された米国特許第3,819,401 号、及び１９７５年１
０月１４日にコッホ等に賦与された米国特許第3,912,56
5 号に開示されている。熱収縮性弾性材料を使用するた
めの方法の更に詳細な説明は、１９８５年５月７日にキ
ビト及びオスターヘージに賦与された米国特許第4,515,
595 号に記載されている。同特許について触れたことに
より、その特許に開示されている内容は本明細書中に組
み入れたものとする。代表的には、トップシート、バッ
クシート、弾性側パネル部材、及び任意の他の構成要素
を、収縮していない状態で互いに固定する。次いで、積
層体を（加熱空気等で）加熱し、弾性側パネル部材をそ
の弛緩した即ち収縮した配向に戻す。
【０１３６】特に好ましい実施例では、弾性側パネル部
材９０に張力が実質的に加わっていない状態で弾性側パ
ネル部材９０をトップシート２４、バックシート２６、
又はこれらのシステムの両方に接合することによって、
弾性側パネル部材９０を耳フラップ８８に作動的に関連
させる。次いで、弾性側パネル部材９０を含む結果的に
得られた複合エラストマー積層体の少なくとも一部に、
積層体のトップシート構成要素及びバックシート構成要
素（非弾性構成要素）を永久的に伸長するのに十分な機
械的延伸を加える。次いで、弾性側パネルを「歪ゼロ」
の延伸積層体に形成する。（変形例では、弾性側パネル
部材を張力が加わった状態で作動的に関連させ、次いで
機械的延伸を加えてもよいが、これは「歪ゼロ」の延伸
積層体として好ましくない。）本明細書中で使用されて
いる「歪ゼロ」の延伸積層体という用語は、同延の表面
の少なくとも一部に沿って実質的に張力が加わっていな
い（「歪ゼロ」）状態で互いに固定された少なくとも二
つの材料層からなる積層体をいう。積層体の一方の層
は、延伸自在であり且つエラストマー性の（即ち、加え
られた引張力を解放するとほぼその張力が加わっていな
い寸法に戻る）材料からなり、第２層は、この層に延伸
を加えると少なくとも或る程度永久的に伸長し、そのた
め、加えた引張力を解放すると完全にはその元の未変形
の形体に戻らないように伸長自在（しかし必ずしもエラ
ストマー性でない）である。これによって、結果的に得
られた「歪ゼロ」の延伸積層体を、最初の延伸方向で少
なくとも最初の延伸点まで弾性的に伸長自在にできる。
このような「歪ゼロ」の延伸積層体の例は、１９３７年
３月３０日にガリガン等に賦与された米国特許第2,075,
189 号、１９６２年３月１３日にハーウッドに賦与され
た米国特許第3,025,199 号、１９７８年８月１５日にシ
ソンに賦与された米国特許第4,107,364号及び１９８９
年５月３０日にサビーに賦与された米国特許第4,834,74
1号に記載されている。これらの特許について触れたこ
とにより、これらの特許の各々に開示されている内容は
本明細書中に組み入れたものとする。
【０１３７】「歪ゼロ」の延伸積層体をトップシート、
バックシート、及びこれらのシート間に位置されたエラ
ストマー部材からつくるのに使用される特に好ましい方
法及び装置は、構成要素を機械的に延伸する互いに噛み
合う波形ロールを使用する。おむつの部分を機械的に延
伸するための適当な装置及び方法の議論は、上掲の１９
７８年８月１５日にシソンに賦与された米国特許第4,10
7,364号及び１９８９年５月３０日にサビーに賦与され
た米国特許第4,834,741 号に含まれている。特に好まし
い装置及び方法は、一般に譲渡された現在継続中の、１
９９１年２月２８日にジェラルド・Ｍ・ウェブスター等
が出願した「「歪ゼロ」の延伸積層ウェブを漸次延伸し
てこのウェブに弾性を賦与するための方法及び装置」と
いう標題の米国特許出願第07/662,536号（Ｐ＆Ｇケース
第４３３９号）、１９９１年２月２８日にケネス・Ｂ・
ブエル等が出願した「歪ゼロの延伸積層ウェブを非均等
な方法で漸次延伸して可変程度の弾性を賦与するための
方法及び装置」という標題の米国特許出願第07/662,537
号（Ｐ＆Ｇケース第４３４０号）、１９９１年２月２８
日にジェラルド・Ｍ・ウェブスター等が出願した「歪ゼ
ロの延伸積層ウェブを順次延伸し、このウェブを破るこ
となくこのウェブに弾性を賦与するための方法及び装
置」という標題の米国特許出願第07/662,543号（Ｐ＆Ｇ
ケース第４３４１号）に開示されており、これらの特許
出願について触れたことにより、これらの特許出願に開
示されている内容は本明細書中に組み入れたものとす
る。
【０１３８】「歪ゼロ」の延伸積層体を本発明の弾性側
パネルにするのに使用できる特に好ましい漸次延伸シス
テムの詳細を図１１に示す。「歪ゼロ」の側パネルウェ
ブを含む完全に組み立てられたおむつウェブ８１０は、
漸次延伸システムに通して送られる。
【０１３９】図１１を参照すると、張力が実質的に加わ
っていない側パネル部材（エラストマーパッチ８０４）
を含むおむつウェブ８１０のタイミングは、おむつウェ
ブ８１０が上側の波形ロール８２５のセグメント８２４
と波形即ち溝が連続的に設けられた下側の波形ロール８
２１との間を通過するとき、張力が実質的に加わってい
ないエラストマーパッチ８０４が上側の波形ロール８２
５に設けられた波形の即ち溝を備えたセグメント８２４
と実質的に一致するようなタイミングである。
【０１４０】方法及び装置の好ましい実施例では、おむ
つ２０のエラストマーパッチ８０４と隣接したトップシ
ート２４及びバックシート２６の部分（即ち延長パネル
１１０が形成された）に或る程度の伸長性を与えるよう
に、溝を備えたセグメント８２４の全長は、機械方向で
計測してエラストマーパッチ８０４よりも長い。更に、
溝を備えたセグメント８２４は、好ましくは、隣接した
おむつの第１胴領域内まで延びるのに十分な長さを持っ
ていない。これは、隣接したおむつの位置決めパッチ５
０を形成するエラストマーパッチ８０４の部分に或る程
度の伸長性を与えないのが好ましいためである。
【０１４１】上側の波形ロール及び下側の波形ロールに
設けられた相補的溝の正確な形体、間隔及び深さは「歪
ゼロ」の延伸積層体部分で所望の弾性量のような要因に
応じて変化するけれども、本発明の特に好ましい実施例
では、約３．８１mm（０．１５インチ）の山間溝ピッ
チ、山のところで計測した約１２°の包含角度及び約
７．６２mm（０．３００インチ）の山と谷との間の溝の
深さが用いられている。上述の波形ロールに設けられた
各波形の外山は、代表的には、約０．２５４mm（０．０
１０インチ）の半径を有し、隣接した波形間に形成され
た内溝は、代表的には、約１．０１６mm（０．０４０イ
ンチ）の半径を有する。波形ロールの向き合った山が互
いに約３．８１mm（０．１５０インチ）乃至約４．４４
５mm（０．１７５インチ）重なるように波形ロールを調
節すると、両面が１ミル厚のポリマー製バックシート及
び約２１．５３g/m2乃至２３．９２g/m2（１平方ヤード
当たり約１８ｇ乃至２０ｇ）の坪量のポリプロピレン繊
維製不織トップシートに連続的に結合された８０ミル厚
のエラストマー性のポリウレタンフォームパッチからな
る本発明の積層ウェブに良好な弾性特性がつくりだされ
る。
【０１４２】勿論、上述の波形ロールの向き合った山間
の重なりの程度は、結果的に得られた「歪ゼロ」の延伸
積層ウェブに多かれ少なかれ伸長性をつくりだすため、
所望の通りに調節することができる。上述のロール形状
及び積層ウェブ構造について、約１．２７mm（０．０５
０インチ）乃至５．７２mm（０．２２５インチ）の範囲
の山間重なり深さが可能である。
【０１４３】図１２からわかるように、おむつウェブ８
１０を、アイドラーロール８７２、８７４で下側の波形
ロール８２１に巻付ける。この巻付けは、下側の波形ロ
ール８２１に設けられた溝８２３の連続した組の各々の
すぐ隣に配置された作用真空ポート８２２（第８図参
照）を覆うのに十分である。上側の波形ロール８２５に
設けられた溝を備えたセグメント８２４と実質的に一致
するように位置された真空ポート８２２は、上側の波形
ロール８２５の溝を備えたセグメント８２４がおむつウ
ェブ８１０に作用を加えるときにおむつウェブに吸引力
を及ぼす一対の真空マニホールド８２６に内部がロール
８２１を通して連結されている。
【０１４４】張力が加えられていないエラストマーパッ
チ８０４をトップシートウェブ８０６及びバックシート
ウェブ８０５に固定するのに使用される接着剤、又はト
ップシートウェブ及びバックシートウェブの一致する部
分を互いに固定するのに使用される接着剤のいずれかの
形成を最小にするため、上側の波形ロール８２５に設け
られた溝を備えたセグメント８２４及び下側の波形ロー
ル８２１に設けられた連続溝８２３は、テフロン（登録
商標）のような低摩擦材料でできているか或いはイリノ
イ州モリスのマイクロサーフィス社から入手できるパー
マロン５０３号スプレーコーティングのような自己潤滑
性低摩擦材料でコーティングされている。
【０１４５】下側の波形ロール８２１に設けられた真空
ポート８２２は、好ましくは、２．２８６mm（０．０９
０インチ）メッシュのハニカムコーン８４４のような多
孔材料で覆われており、この材料は、おむつウェブ８１
０の真空が作用する部分を支持し、ウェブに真空が作用
しているときにはいつでもウェブがハニカム面を横切っ
て横方向に滑ったり移動したりしないようにする良好な
把持面をウェブに対して提供する。
【０１４６】最適の環境では、エラストマーパッチ８０
４を含む側パネルの「歪ゼロ」部分に加えることのでき
る最大程度の増加延伸は、上側の波形ロール８２５のセ
グメント８２４に設けられた溝と下側の波形ロール８２
１に設けられた連続溝８２３との間の係合の深さによっ
て決定される。しかしながら、延伸積層ウェブが互いに
噛み合う波形ロール間を通過するときにウェブの延伸方
向にほぼ平行な方向で滑ったり収縮したりしないように
されていない場合には最適程度の増加延伸が行われない
ということが分かっている。従って、最も好ましい形体
では、ウェブの増加延伸作業は、図１３の断面に概略に
示してあるように、「歪ゼロ」の延伸積層体を構成する
三つの層全ての最も外側の部分に拘束が加わっており、
順次位置決めされた互いに噛み合う波形ロールの組の間
をおむつウェブの「歪ゼロ」の延伸積層体部分が通過す
るときに所望の延伸方向に対して平行な方向に滑ったり
収縮したりしないようにされた状態で実施される。
【０１４７】しかしながら、所望であれば、複合材の延
伸可能な即ち引き延ばし可能な層だけを拘束することに
よって本発明を実施してもよく、即ち、増加延伸作業中
にエラストマーパッチの最も外側の部分をも拘束すると
いうことは絶対的な必要条件ではない。後者の場合に
は、延伸可能な即ち引き延ばし可能な層は、増加延伸プ
ロセス中に永久的に延伸されるが、延伸張力を取り除い
たとき、結果的に得られた「歪ゼロ」の延伸積層ウェブ
においてＺ軸方向に嵩高になるのが幾分小さい。これ
は、エラストマーパッチがこのようなプロセス中に程度
が更に小さい初期延伸を受けるためである。従って、そ
の歪のない形体に戻るときに同じ量の収縮だけが加わ
る。
【０１４８】上述の種類の「歪ゼロ」の延伸積層体の実
施例は、更に、或る程度の不均衡の局部的な歪が延伸可
能なウェブに、特にエラストマーパッチの両縁部の直ぐ
近くの領域に形成されるのがよい。不透明なポリマー製
バックシートウェブの場合には、これらの不均衡に変形
させた部分が破れていないにも関わらず透明な外観を呈
する程十分に薄くなることがある。このような場合に
は、おむつウェブの「歪ゼロ」の延伸積層部分の機能性
（例えば不透過性）は損なわれない。後者の種類の実施
例は、通常は、結果的に得られたおむつの「歪ゼロ」の
延伸積層部分の美的外観がおむつのデザイン又は形体に
よって見えないようになっている場合、あるいは、見え
る場合でのおむつの使用者の関心を引かない場合に用い
られる。
【０１４９】本発明の更に別の実施例では、延伸可能な
非弾性ウェブの１つ又はそれ以上が破れても、結果的に
得られた「歪ゼロ」の延伸積層ウェブがその所定の目的
について受入れられないものにならない（例えば、積層
ウェブの他のプライの一つが、完成した物品における所
望の機能を提供する限り、バックシートの破れが必ずし
も積層ウェブのその所定の目的についての機能を損なわ
ない）。例えば、延伸可能なバックシートウェブが或る
程度破れていても、エラストマーパッチもまた液体不透
過性材料でできている場合には、結果的に得られたおむ
つウェブの不透過性が損なわれない。）これは、層間に
実質的に連続した結合を使用する「歪ゼロ」の延伸積層
ウェブの実施例に関して特にいえる。これは、層が増加
延伸後に互いに比較的ぴったりと接着しているため、お
むつの末端使用者又はおむつを装着する人がこのような
プライの損傷を見つけるのが困難であるためである。
【０１５０】図１１及び図１２に示すおむつウェブ８１
０は、最も上のバックシートウェブ８０５の存在により
空気の通過に対して実質的に不透過性であるため、所望
であれば、多孔質ハニカム材料８４４で覆われた真空ポ
ート８２２を下側の波形ロール８２１の機械方向に配向
された溝８２３の各組のすぐ隣で使用することができ
る。エラストマーパッチ８０４が空気の通過に対して十
分に透過性である場合には、上側のバックシート８０５
の部分をぴったりと保持するように、真空により生ぜし
められた吸引力がトップシート８０６及びエラストマー
パッチ８０４を通過する。この場合には、増加延伸作業
中、おむつウェブの「歪ゼロ」の延伸積層部分を構成す
る三つの層が全て拘束される。
【０１５１】エラストマーパッチが空気の通過に対して
実質的に透過性でない場合には、（ａ）吸引力がトップ
シートウェブ８０６を通してバックシートウェブ８０５
に及ぼすことができるように、真空ポート８２２及びこ
れらのポート上に設けられたハニカム材料８４４をエラ
ストマーパッチ８０４の両縁部のすぐ外側に位置決めす
るか、或いは（ｂ）おむつウェブの「歪ゼロ」の延伸積
層部分を構成する三つの層全てを、おむつウェブの両面
に作用できる適当なクランプ装置で拘束するかのいずれ
かが必要である。
【０１５２】真空ポート８２２が多孔質ハニカム材料８
４４を通して図１１及び図１２に示すおむつウェブ８１
０に作用する吸引力は、張力が実質的に加えられていな
いエラストマーパッチ８０４を含むおむつウェブ８１０
の部分が、下側の波形ロール８２１に設けられた連続溝
８２３及び上側の波形ロール８２５に設けられた溝を備
えたセグメント８２４の互いに噛み合う部分間を通過す
るときに、横方向内方に滑ったり収縮しないようにす
る。
【０１５３】エラストマーパッチ８０４を含むおむつウ
ェブ８１０の「歪ゼロ」の延伸積層部分が、ウェブの順
次延伸作業に亘って横方向に拘束されているため、ウェ
ブが下側の波形ロール８２１に設けられた連続溝８２３
と上側の波形ロール８２５に設けられた溝を備えたセグ
メント８２４との間を通過するとき、拘束点の中間に配
置された「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの全ての部分に増
加延伸が実質的に均等に加えられる。これは、エラスト
マーパッチに固定された延伸可能なトップシートウェブ
及びバックシートウェブに、延伸作業中、可能な限り最
大の延伸を強制的に加えることによって、ウェブの増加
延伸作業の有効性を最大にするばかりでなく、エラスト
マーパッチの両周縁部のすぐ隣にある領域に固定された
トップシートウェブ及び／又はバックシートウェブに不
均衡に高い変形が加わらないようにする。
【０１５４】図１４は、使用できる変形例の増加ウェブ
延伸システムを示す。図１４に示す増加ウェブ延伸シス
テムでは、弾性的に圧縮可能な一対のディスク９４０が
上側の波形ロール８２５の溝を備えたセグメント９２４
の各側に隣接して取り付けられている。圧縮可能なディ
スク９４０は、図１５の断面に概略に示すように、これ
らのディスクがおむつウェブ９１０をぴったりと把持
し、このおむつウェブをディスクと一致する下側の波形
ロール９２１の溝のない部分に固定的に保持する。図１
１の実施例の真空ポート及び多孔質ハニカム材料と同様
に、圧縮可能なディスク９４０及び下側のロール９２１
の一致する溝のない部分によってつくりだされたクラン
プ効果によって、ウェブが互いに噛み合う波形ロール間
を通過するときに、エラストマーパッチ９０４を含むお
むつウェブ９１０の部分が延伸方向に平行な方向に収縮
しないようにする。図１４の実施例は、空気の通過に対
して透過性或いは不透過性のいずれかであるウェブでで
きた積層体構造について、同じ容易さで使用できる。
【０１５５】当業者には理解されることと思うが、結果
的に得られたおむつウェブの結果的に得られた「歪ゼ
ロ」の延伸積層部分について本明細書中に記載した利点
を提供するため、上述の拘束方法を個々に又は互いに組
み合わせて使用するのがよい。
【０１５６】本明細書中に記載してあるように、全体が
「歪ゼロ」の延伸積層ウェブ部分でできているか或いは
一つ又はそれ以上の分離独立した「歪ゼロ」の延伸積層
ウェブ部分を含んでいるかのいずれかである広範なおむ
つを製造するのに、改善された方法及び装置を有利に使
用できるということは明らかである。
【０１５７】添付図面には、波形が互いにほぼ平行に整
合した互いに噛み合う一対の波形ロールが示してあるけ
れども、本発明は、波形が互いに平行に配向されていな
い対をなした波形ロールを使用する場合でも同じ容易さ
で実施できるということは理解されよう。更に、これら
の波形ロールに設けられた波形は、必ずしも、機械方向
又は機械方向に対して横方向のいずれかに平行に整合し
ていなくてもよい。例えば、本明細書中に開示した「歪
ゼロ」の延伸積層技術を使用してつくられた一回使用お
むつで、曲線をなした胴バンド部分又は脚バンド部分が
所望である場合には、おむつウェブの「歪ゼロ」の積層
ウェブ部分を増加延伸するのに用いられた対をなした波
形ロール上に設けられた互いに噛み合う歯が、直線でな
く所望の曲線をなした輪郭に沿って弾性をつくりだすよ
うに、所望の曲線をなした形体で配列されているのがよ
い。
【０１５８】本明細書中に開示した好ましいプロセスは
円筒形の互いに噛み合う波形ロールを使用するけれど
も、互いに噛み合うプラテンを使用して問題のウェブ又
は物品の「歪ゼロ」の延伸積層部分を増加延伸する断続
的スタンプ作業を使用してウェブ拘束原理を実行しても
よい。後者の場合には、互いに噛み合うプラテンが、延
伸方向に平行な方向に滑り又は収縮を生ぜしめるのに十
分な力をウェブに及ぼすことができる前に、増加延伸さ
れるべき「歪ゼロ」の延伸積層ウェブの部分が適当な真
空手段又はクランプ手段で適切に拘束されるということ
が唯一の必要条件である。
【０１５９】弾性側パネル部材９０は、トップシート２
４又はバックシート２６のいずれか或いはこれらのシー
トの両方に、断続的結合形体又は実質的に連続した結合
形体のいずれかを使用して接合することができる。本明
細書中で使用されている「断続的に」結合された積層ウ
ェブというのは、c4プライを最初に間隔を隔てられた箇
所で互いに結合した積層ウェブ又は間隔を隔てられた領
域でプライが互いに実質的に結合されていない積層ウェ
ブを意味する。逆に、「実質的に連続的に」結合された
積層ウェブというのは、プライが界面領域に亘って互い
にほぼ連続的に結合された積層ウェブを意味する。断続
的結合形体は、通常は、積層体の実質的に非弾性のウェ
ブを破ることなく比較的大きく延伸したり引き延ばした
りできる場合、及び完成した積層体においてＺ軸方向に
大きく張り出すのが望ましい場合に「歪ゼロ」の積層ウ
ェブについて望ましい。連続的結合形体は、完成した積
層体のＺ軸方向張り出しの程度が主として重要なことで
なく、積層体の一つ又はそれ以上の比較的非弾性のウェ
ブを破ることなく延伸したり引き延ばしたりすることが
困難である場合の「歪ゼロ」の積層ウェブについて望ま
しいということがわかっている。後者の場合には、実質
的に連続した結合形体は、増加延伸作業後、積層体の全
ての層を互いに比較的ぴったりと接着した状態に維持す
る。従って、増加伸作業中に比較的非弾性のウェブの一
つ又はそれ以上に破れるほどの損傷が加わった場合で
も、比較的非弾性のウェブの損傷を受けた部分がエラス
トマープライに比較的ぴったりと接着しているため、末
端使用者はどのような損傷があるかを気づくのが困難で
ある。比較的非弾性のウェブの破れがウェブの企図した
機能（例えば不透過性）を損なわない場合には、増加延
伸作業中に比較的非弾性のウェブに生じた損傷は、一般
に、最終製品における欠陥とは認められない。
【０１６０】かくして、特に好ましい「歪ゼロ」の延伸
積層ウェブに連続的結合形体を使用することによって得
られる予期せぬ利点は、おむつの製造者が、本発明の積
層体に満足いくように使用できる更に広い範囲の比較的
非弾性のウェブから選択できるということである。本質
的には、通常は、わかる程に引き延ばすことができると
は考えられていない本発明の「歪ゼロ」の延伸積層ウェ
ブの比較的非弾性のウェブを使用できるようになるとい
うことである。従って、「引き延ばし可能」という用語
は、本明細書中で使用されているように、増加延伸作業
中に或る程度薄くなったり損傷を受けたりする比較的非
弾性のウェブを除外しようとするものではない。
【０１６１】本発明の好ましい実施例では、弾性側パネ
ル部材９０は、トップシート２４及びバックシート２６
の両方に接着剤を使用して実質的に連続的に結合されて
いる。実質的に張力が加えられていない状態の弾性側パ
ネル部材９０が配置される予め決定された領域でバック
シート２６及び／又はトップシート２４に実質的に均等
で且つ連続した接着剤層を付けるのに糊アプリケータを
使用するのがよい。特に好ましい実施例では、選択され
た接着剤は延伸自在であり、糊アプリケータは、溶融吹
き付け塗布システムからなる。
【０１６２】実質的に連続的に結合された「歪ゼロ」の
延伸積層ウェブを製造するのに特に適していることがわ
かっている接着剤溶融吹き付け塗布システムは、ジョー
ジア州ゲインズビルのＪ＆Ｍ研究所から入手できる型番
ＧＭ−５０−２−１−ＧＨの溶融吹き付けスプレーアプ
リケータである。後者のシステムは、機械方向に対して
横方向で計測して線インチ当たり２０個のオリフィスを
持つノズルを使用する。各オリフィスの直径は、約０．
５０８mm（０．０２０インチ）である。好ましくは、ウ
ィスコンシン州エルムグローブのフィンドレー接着剤社
から入手できるフィンドレーＨ−２１７６ホットメルト
接着剤を約１７１．１0C（３４０0F）の温度まで加熱
し、バックシート及び／又はトップシートに６．４５cm
2 （１平方インチ）当たり約７．５mg乃至１０mgの割で
塗布する。約２１８．３３0C（４２５0F）の温度及び約
３．５１５kg／cm2 のゲージ圧（５０psig）の加熱圧縮
空気を接着剤ノズルの二次オリフィスから出し、塗布作
業中に接着剤フィブリルが均等に分配されるのを助け
る。
【０１６３】おむつの結果的に得られた「歪ゼロ」の延
伸積層部分の増加延伸前の経過時間に亘って高温の接着
剤をバックシート２６と密に接触させることによって、
バックシート２６を軟化させる。ウェブによっては、例
えば従来のポリエチレン製バックシート材料では、この
軟質化が、ウェブの増加延伸プロセス中にバックシート
に加わる損傷を最小にする上で有利であるということが
わかっている。これは、問題のウェブがおむつに所定の
機能（例えば不透過性）を与える場合に特に重要であ
る。
【０１６４】変形例では、おむつ２０の「歪ゼロ」の部
分を構成する弾性側パネル部材９０及び任意の他の構成
要素は、加熱されない接着剤、熱接着、圧接着、超音波
接着、動的機械的接着、又は当該技術分野で周知の任意
の他の方法を使用して互いに断続的に又は連続的に結合
されているのがよい。
【０１６５】弾性側パネル部材９０は、多数の種々の大
きさ、形状、形体、及び材料でできているのがよい。例
えば、弾性側パネル３０は各耳フラップ８８で作動的に
関連した一つの又は複数の弾性側パネル部材９０から形
成されるのがよく、弾性側パネル部材は幅及び長さが変
化するのがよく、又は、弾性側パネル部材は、エラスト
マー材料でできた比較的幅狭のストランド又は面積の大
きいエラストマーパッチからなるのがよい。弾性側パネ
ル部材９０として（特に「歪ゼロ」の延伸積層体に）使
用するのに特に適していることが分かっている一つのエ
ラストマー材料は、破断までの延びが少なくとも約４０
０％で、試料幅１インチ当たり約２００ｇの引張力がそ
の変形を加えられていない長さの５０％の伸びを生じる
エラストマーフォームである。弾性側パネル部材として
使用するのに適していることがわかっている例示のエラ
ストマーフォームには、（ａ）ロードアイランド州ミド
ルタウンのフルフレックス社から入手できるような、或
いはオハイオ州フリーモントのルッドロウ複合材社から
入手できベイビーフォームの商品名で販売されているエ
ラストマーフォームのような、好ましくは厚さが約５０
ミルで密度が０．２１４g/cm3 （１立方フィート当たり
１３．３ポンド）の架橋処理を施した天然ゴムフォー
ム、又は（ｂ）日本国横浜市のブリジストン社から入手
できブリジストンＳＧポリウレタンフォームの商品名で
販売されている、或いはニュージャージー州パラムスの
ゼネラルフォーム社から入手できポリウレタンフォーム
第４０３１０号の表示で販売されているエラストマーフ
ォームのような、厚さが約８０ミルで密度が約０．０３
３g/cm3 （１立方フィート当たり２．０６ポンド）のポ
リウレタンフォームが含まれる。弾性側パネル部材９０
として使用するのに適した他の材料には、「弾力のあ
る」合成ゴム又は天然ゴム、他の合成又は天然のゴムフ
ォーム、エラストマーフィルム（熱収縮性エラストマー
フィルムを含む）、エラストマースクリム、エラストマ
ー織ウェブ又は不織ウェブ、エラストマー不織積層体の
ようなエラストマー複合材、等が含まれる。
【０１６６】図１に示すように、弾性側パネル部材９０
は、第２胴領域５８の耳フラップ８８の長さの大部分に
亘って延びるエラストマー材料でできたパッチ（エラス
トマーパッチ）からなる。エラストマーパッチは、好ま
しくは、おむつの製造時に、一つのおむつの弾性側パネ
ル部材９０を形成するだけでなく隣接したおむつの第１
胴領域の位置決めパッチ５０を形成するように位置され
る。かくして、上掲のウッド等の特許に開示されている
ような、弾性側パネル部材をおむつに高速で固定する上
での整合の問題が無くされる。かくして、弾性側パネル
部材９０は、好ましくは、おむつ２０の端縁部６４から
内方に耳フラップ８８の脚縁部１０６に向かって延び
る。弾性側パネル部材９０の長さ及び幅は、おむつの機
能的設計によって決まる。
【０１６７】弾性側パネル部材９０は、耳フラップ８８
の全長に沿って長さ方向に延びているが、弾性側パネル
部材９０は、延長パネル１１０を形成するように耳フラ
ップ８８の長さの一部だけに亘って延びているのが好ま
しい。図１に示すように、弾性側パネル部材９０のベー
ス縁部１０８から耳フラップ８８の脚縁部１０６まで長
さ方向に延びる弾性側パネルの部分である延長パネル１
１０もまた、伸長自在であるように少なくともある程度
機械的に延伸させてある（即ち、延長パネル１１０を形
成する材料には予め変形が加えてあり、即ち永久的に延
伸させてある）。「予め変形が加えてある」延長パネル
のため、弾性側パネルの「歪ゼロ」の延伸積層部分を延
ばしたとき、着用者の脚領域近くに皮膚を刺激したり脚
部を赤くしたりする過度の張力を生じることなく弾性側
パネルのこの部分を効果的に延伸することができる。
（即ち、「予め変形が加えてある」延長パネルがない場
合には、弾性側パネルを伸ばしたとき、延長パネル１１
０を通る線に沿って張力が集中する。弾性側パネル３０
の延長パネル１１０に予め変形を加える方法は幾つもあ
るけれども、延長パネル１１０は、好ましくは、「歪ゼ
ロ」の延伸積層部分について行われた機械的延伸と同じ
方法で変形が予め加えられているのがよい。弾性側パネ
ル３０の延長パネル１１０は、多くの種々の材料からつ
くることができるけれども、図１に示す好ましい実施例
では、延長パネル１１０は、トップシート２４及びバッ
クシート２６の耳フラップ８８を形成する部分から形成
される。
【０１６８】延長力、延長係数、及び利用できる延伸
（延び）を含む延長特性、及び収縮力、弾性クリープ、
弾性ヒステリシス、及び弾性側パネル３０の収縮量が、
弾性側パネル３０及びおむつ２０の両方の性能において
考慮を払わなければならない重要な要因であるというこ
とがわかっている。延長特性は、使用中、おむつを装着
する人及び着用者に総合的な感知されたストレッチイネ
ス(stretch- iness)を与える。これらは、おむつを装着
する人が延伸を適度に賦与できる能力に影響を与える
（即ち、装着中の標準的に感知されたおむつの引っ張り
について、結果的に得られた延伸の総量は、外形と一致
するような良好な装着を得る／維持するのに望ましい量
である）。延長係数が比較的高い弾性側パネルは、着用
者の皮膚を赤くすることああるが、延長係数が比較的高
い弾性側パネルは、着用者上で垂れ下がり／滑りを引き
起こすことがある。利用できる延伸が少な過ぎる弾性側
パネルは、身体の外形と適当なレベルまで一致できず、
おむつを快適に着用できず身につけるのが難しいものに
する。収縮力が非常に小さい、又は弾性クリープ又は弾
性ヒステリシスが乏しい弾性側パネルを持つおむつは、
着用者上の所定位置に止まることができず、着用者上で
垂れ下がったり／滑り落ちたりしがちであり、その結
果、装着性及び包含性が損なわれる。
【０１６９】本発明の弾性側パネル３０については、延
長力及び延長係数の延長特性は、好ましくは、所定の範
囲内にあるということがわかっている。これらの延長力
は、約６．２５mm（０．２５インチ）乃至３１．２５mm
（１．２５インチ）の延びで発生されるのが好ましい。
最も好ましい実施例については、弾性側パネルは、好ま
しくは、６．２５mm（０．２５インチ）乃至１８．７５
mm（０．７５インチ）の延びで約２５０gramsf乃至約５
００gramsfの延長力を持つ。
【０１７０】着用中に弾性側パネルを着用者の身体の外
形に馴染むように可逆的に延伸させる上で利用できる材
料の最大の量は、利用できる延伸により計測される。か
くして、利用できる延伸の量は、おむつを装着する人が
おむつを着用者に装着するのに利用できる最大量の延び
と関連している。更に、復元可能な延びの最大の量を、
おむつを着用者の身体に馴染ませるのに利用できる。利
用できる延伸は、以下の等式から算出される（（延伸長
さ−元の長さ）×１００）。弾性側パネルを使用したお
むつの適用に必要な利用できる延伸の最小の量は、好ま
しくは、Ｍサイズのおむつについては少なくとも約３５
％、Ｌサイズのおむつについては、少なくとも約５０％
である。
【０１７１】弾性側パネルが着用者に及ぼす維持可能な
収縮力（張力）は、弾性側パネルの重要な性質である。
収縮力が不十分な弾性側パネルでは、おむつを着用しこ
れに排泄した後、おむつがずれ落ちてしまう。収縮力が
大き過ぎる場合には、着用者に対する快適さが減少し、
着用者の皮膚上に圧痕を残す。収縮力は、特定の延びの
エラストマー複合材を弛緩させるときに生じる単位幅当
たりの力として計測される。本発明の好ましい実施例で
は、弾性側パネルの収縮力は、好ましくは、５０％の延
びで少なくとも約３５．４３g/cm（９０ｇ／インチ）で
ある（５０％の延びは、試料をその元の長さの１．５倍
に延伸することを必要とする）。
【０１７２】代表的には、エラストマー材料は、応力−
歪特性において力がヒステリシスループを示す。即ち、
所与の延びについて、エラストマー材料を一軸線延長さ
せるのに必要な力（延長力）は、エラストマー材料をそ
の予め伸ばした状態から収縮させるときにエラストマー
材料が及ぼす力（収縮力）よりも大きい。前者の曲線を
「荷重曲線」と呼び、後者の曲線を「非荷重曲線」と呼
ぶことができる。おむつを装着する人は、弾性側パネル
を延伸しておむつを着用者に装着するとき、「荷重」延
長力（延長力）を感じる。着用者は、おむつをひとたび
装着すると、「非荷重」の収縮力（収縮力）を感じる。
従って、ヒステリシス損は、おむつが着用者上で垂れ下
がったり滑ったりするのに十分な程収縮力が小さい程大
きくてはならない。
【０１７３】応力／歪が加わった全てのエラストマー材
料は、時間に従って力を漸減する（即ち弾性クリー
プ）。従って、時間に亘るこの着用力の減少が着用安定
性のための最小値以下にならないようにするのが望まし
い。従って、弾性クリープを最小に維持しなければなら
ない。本発明の好ましい実施例では、エラストマー材料
の最終長さは、３０分に亘って張力を加えた状態で元の
長さの約１．２倍以上であってはならない。
【０１７４】弾性胴バンド３５の延長力及び利用できる
延伸は、弾性胴バンド３５及び弾性側パネル３０の両方
の性能において、考慮を払わなければならない重要な要
因である。弾性胴バンド３５の延長力は弾性側パネル３
０の延長力よりも大きいのがよいが、本発明の好ましい
実施例では、弾性胴バンド３５の所望の延びにおける延
長力は、各弾性側パネル３０の所望の延びにおける延長
力以下であるか或いはこれと等しい。延長力が弾性側パ
ネル３０よりも小さい弾性胴バンド３５では、子供に装
着したおむつをずらさずに下腹を容易に動かすことがで
きる。延長力が高い弾性側パネルは、臀部上及び下腹の
下での寸法の変化を小さくし、製品に張力が加わった状
態で着用者に快適に保つ。この設計により装着性が改善
され、漏れが少なくなり、おむつの前部の垂れ下がり、
隙間の形成、巻返り及び内側への丸まり、おむつの吸収
体コアの着用中の着用者上での全ての摺動／滑りを減ら
すことによって、着用者への快適性が改善される。本明
細書中に論じられているように、図９は本発明の変形例
を開示し、この変形例では、賦形された「膨張自在のぽ
んぽんパネル」が、好ましくは、弾性側パネルよりも小
さい延長力［及び／又は高い利用できる延伸］を有し、
本明細書中に論じた改善性能を提供する。
【０１７５】弾性側パネル３０は、横方向に延伸させた
ときに、長さ方向軸線に沿って差異伸長性を備えている
のがよい。本明細書中で使用されている「差異伸長性」
という用語は、弾性伸長特性が延伸方向にほぼ垂直に配
向された軸線に沿った種々の箇所で延伸方向で計測して
非均等な材料を意味するために使用される。これには、
例えば、エラストマー材料の弾性率又は利用できる延伸
のいずれか又は両方を変化させることが含まれる。差異
の伸長性は、好ましくは、弾性側パネル内に設計され、
その結果、横方向伸長性がおむつ２０の端縁部６４から
耳フラップ８８の脚縁部１０６まで計測して弾性側パネ
ルの少なくとも一部に亘って長さ方向に変化する。任意
の理論で括られることを望むものではないが、横方向に
延伸した場合の長さ方向軸線に沿った差異の伸長性によ
り弾性側パネルは、使用中に、維持された装着性を促し
且つ胴部及び脚部での漏れを減らすように着用者の臀部
の周りに固定アンカーを構成すると同時に、差異に延伸
でき且つ着用者の胴部に馴染むことができる。このよう
な形体により、臀部領域を更に大きく「膨張」させて、
着用者が動いたり位置を変えたり（起立したり座ったり
横たわったり）するときの着用者の身体の大きさの変化
に適応することができる。変形例では、おむつ２０の端
縁部６４と隣接した弾性側パネルの部分での減少した横
方向伸長自在性の程度は、弾性胴バンド３４によってと
られるべき全延伸が更に大きいことを必要とし、これに
よって、弾性胴バンド３４の局部的延伸を結果的に更に
大きくし、腹部に更に柔軟にフィットする。
【０１７６】差異伸長性は、多くの種々の方法で得るこ
とができる。弾性側パネル３０は多数の複合エラストマ
ー材料を持つことができ、エラストマー材料について多
数の形体をとることができ、弾性側パネルを形成するエ
ラストマー材料又は他の材料の延長特性は非均等である
のがよい。例えば、延長力又は収縮力、延長率又は収縮
率、又は他の固有の特性が変化するエラストマー材料
を、多い又は少ない（可変の）横方向伸長性が弾性側パ
ネルの一つの部分で得られ、隣接した部分では得られな
いように使用することによって差異伸長性を弾性側パネ
ルの選択された隣接した部分に得ることができる。エラ
ストマー材料は長さ、大きさ、及び形状が可変であるの
がよく、これが差異伸長性を与える。弾性パネルを形成
する材料の性質を変化させるための当該技術分野で周知
の他の方法を使用してもよい。
【０１７７】可変程度の伸長性を「歪ゼロ」の延伸積層
体に与えるための特に好ましい方法及び装置は、「歪ゼ
ロ」の延伸積層体を少なくとも一組の互いに噛み合う波
形ロールに通すことである。これらの波形ロールのうち
の少なくとも一方は、「歪ゼロ」の延伸積層ウェブとの
接触点に沿って非均等な輪郭の波形を持っている。その
結果、組をなしたロール間の通過する積層ウェブの部分
は、非均等に延伸される。これは、次いで、非均等に輪
郭が設けられた波形に対して実質的に垂直な方向で非均
等に弾性化された「歪ゼロ」の延伸積層体をつくりだ
す。
【０１７８】おむつ２０は、好ましくは、一方の胴領域
好ましくは第２胴領域５８を着用者の背中の下に位置
し、おむつの残りを他方の胴領域好ましくは第１胴領域
５６が着用者の前側に亘って位置されるように着用者の
脚の間に引っ張ることによって着用者に付けられる。次
いで、テープタブ９２のタブ部分９４を解放部分９５か
ら解放する。その後、おむつを装着する人が弾性側パネ
ル３０を着用者の周りに巻付ける。その際、タブ部分９
４を握ったままである。弾性側パネル３０は、代表的に
は、着用者のサイズ及び形状と一致するように、この作
業中に延長され且つ張力が加えられる。第１ファスニン
グ構成要素１１２、接着剤取り付け層９６がランディン
グ部材４４の第２ファスニング構成要素１１４に固定さ
れ、側閉鎖体を形成する。本発明の好ましい実施例で
は、側閉鎖体が形成されたとき、胴閉鎖体もまた自動的
に形成される。即ち、胴閉鎖体は受動的に作動される。
胴閉鎖体は、第１取り付け構成要素４６を第２取り付け
構成要素４８と係合させることによって形成される。胴
閉鎖体を形成することによって、代表的には、本明細書
中に記載した装着及び包含上の利点を提供するように胴
バンド３５に予め張力を加える。
【０１７９】図６Ａ乃至Ｄに示すように、代表的には、
本発明の胴部装置３４は、着用者が座ったり、起立した
り、座った後に起立したりしたときに端縁部が着用者の
臍に関して同じ全体関係にあるように、着用者が座った
り、起立したり、動いたりするにつれて着用者の胴部に
従って動き、着用者の胴部と形状が一致する。従って、
以下の議論は、臍に関する相対移動に関する。
【０１８０】図６Ａに示すように、ウェストラインパネ
ルゾーン１３８は着用者の胴部と接触し、最初に付けた
ときに閉鎖システムが弾性胴バンドに発生させた張力に
より胴にぴったりとフィットする。図６Ｂに示すよう
に、着用者が座り始めると相互連結パネルゾーン１３０
が第撓みヒンジゾーン１３２を中心に及び第２撓みヒン
ジゾーン１３４を中心に枢動し弾性胴バンドをそれが元
々あった平面から外に移動させる。吸収体コアの胴縁部
は、臍に向かって移動する傾向がある。図６Ｃに示すよ
うに、着用者が座り続けると吸収体コアは臍に向かって
更に押され、この際、相互連結パネルゾーン１３０は、
撓んで吸収体コアを中心に折畳まれる傾向がある。着用
者の下腹部もまた、ウェストラインパネルゾーン１３８
を、予め配置された胴バンド撓みヒンジゾーン１４０を
中心に賦形パネルゾーン１３６に関して撓みそれるよう
に外方に押し始める。図６Ｄに示すように、着用者が完
全に座ると、吸収体コアは、相互連結パネルゾーン１３
０が吸収体コアの内側部分に全体が撓んで押付けられた
状態で、腹に最も大きく押し付けられる。
【０１８１】賦形パネルゾーン１３６は、下腹部の内側
部分と接触するように撓みそれ、この際、ウェストライ
ンパネルゾーン１３８は、完全に押され、予め配置した
弾性胴バンド撓みヒンジゾーン１４０を中心に撓みそ
れ、着用者の突出した胴部の形状と一致する。かくし
て、弾性胴バンドと着用者の胴部とがぴったりとフィッ
トした状態に維持される。着用者が座った状態から起立
するとき、復元力／モーメントを提供する胴バンド撓み
ヒンジゾーン１４０の弾性でプロセスが逆の順番で繰り
返され、復元力／モーメントにより、ウェストラインパ
ネルゾーン１３８は着用者が起立し続けるときに着用者
の胴部と接触した状態に維持され、賦形パネルゾーン１
３６及びウェストラインパネルゾーン１３８を胴部に対
して摩擦でこれらのパネルの前の使用中の（予め張力が
加わった）形体に戻し、最後に相互連結パネルゾーン１
３０を代表的には、胴バンドと着用者の胴部との間のぴ
ったりとした接触でほぼその元の位置まで引き上げる。
幾つかの着用サイクルの後、図６Ｂに示す状態と同様の
状態が起立中に「中立」位置になり、次いで、着用者の
全てのこれ以上の動きが図６Ｂ乃Ｄに示すサイクルと似
ている。
【０１８２】図７は、本発明の弾性胴バンドについての
変形例の構造を示す。弾性胴バンド５３５は、好ましく
は歪が予め加えられているバックシート２６の一部、ト
ップシート２４の一部、及びエラストマー部材７６及び
対面部材５０１からなる弾性積層体からなる。エラスト
マー部材７６は、バックシート２６と対面部材５０１と
の間に位置決めされ、トップシート２４はバックシート
２６と弾性部材７６との間に位置決めされている。弾性
胴バンド６３５は、好ましくは、互いに接合されたトッ
プシート２４及びバックシート２６でおむつを製造し、
エラストマー部材７６及び対面部材５０１からなる二層
積層体を別の工程で形成し、これに続いて、二層積層体
をトップシート／バックシート組み合わせのトップシー
ト２４に対面部材５０１が着用者の皮膚と接触するよう
にエラストマー部材７６がトップシート２４に面した状
態で接合することによって形成される。この実施例で
は、エラストマー部材７６は、好ましくは、本明細書中
の上文中に記載されているように、熱収縮性エラストマ
ー材料である。対面部材５０１は、好ましくは、トップ
シート２４として使用するのに適した材料に関して上文
中に記載した材料のような軟質で刺激のない材料であ
る。対面部材５０１は、好ましくは、トップシート２４
として使用するのに好ましい不織材料と同様の不織材料
である。
【０１８３】図８は、本発明の弾性胴バンドの更に別の
変形例の構造を示す。弾性胴バンド５３５は、好ましく
は歪が予め加えられているバックシート２６の一部、対
面部材５０１、バックシート２６と対面部材５０１との
間に位置決めされたエラストマー部材７６、バックシー
ト２６とエラストマー部材７６との間に位置決めされた
トップシート２４の一部、及びトップシート２４とエラ
ストマー部材７６との間に位置された弾性部材７７から
なる。弾性胴バンド５３５は、好ましくは、対面部材５
０１、エラストマー部材７６及び弾性部材７７からなる
三層積層体を形成し、次いでこれをトップシート２４に
固定することを除き、図７に示す実施例と同じ方法で上
文中で論じた材料と同じ材料から形成される。
【０１８４】図９は、本発明のおむつ及び弾性胴部装置
の変形例を示す。弾性胴部装置６３４は、包含組立体２
２に撓むことができるように接合された、縁部圧縮剛性
が比較的高い相互連結パネルゾーン１３０と、包含組立
体２２で相互連結パネルゾーン１３０に撓むことができ
るように接合された弾性胴バンド６３５である「膨張自
在のぽんぽんパネル」及び相互連結パネルゾーン１３０
で弾性胴バンド６３５に撓むことができるように接合さ
れた第２撓みヒンジゾーン１３４からなる。図９に示す
ように、弾性胴バンド６３５は、「膨張自在のぽんぽん
パネル」を形成するように深い「五角形」形状を有す
る。弾性胴バンドは、主側閉鎖体が下腹部の動き領域の
下に形成されるように長い（長さ方向寸法）。弾性胴バ
ンド６３５の最も長い寸法（端縁部６４から長さ方向内
方に計測して）は、好ましくは、Ｍサイズのおむつにつ
いて、約３８mm（１．５インチ）乃至約８８mm（３．５
インチ）であり、更に好ましくは、約５０mm（２．０イ
ンチ）乃至約５７mm（２．２５インチ）である。この形
状は、端縁部６４と隣接した弾性胴バンドの部分が、端
縁部６４から遠方の隣接した部分よりも伸長自在性が大
きい特異な横方向伸長自在性ばかりでなく、着用者の下
腹部に従って動いたり膨張したりする胴バンドを提供す
る。弾性胴バンド６３５は、賦形パネルゾーン１３６、
ウェストラインパネルゾーン１３８、及び予め配置した
弾性の胴バンド撓みヒンジゾーン１４０からなる。吸収
体コア２８の胴縁部８３は、おむつの端縁部６４（直
線）とほぼ平行であり、端縁部６４から長さ方向に更に
遠ざけられており、深い「膨張自在のぽんぽんパネル」
を構成する。Ｍサイズのおむつでは、吸収体コア２８の
胴縁部は、好ましくは、端縁部６４から長さ方向に約５
０mm（２インチ）乃至５７mm（約２．２５インチ）のと
ころに位置されている。
【０１８５】図９に示すおむつの実施例は、主ファスニ
ングシステムの変形形状のランディング部材６４４、バ
ックシート２６上に配置された長さ方向に長い第１取り
付け構成要素６４６及び第１取り付け構成要素６４６の
各々の裏に位置された横方向に幅広の位置決めパッチ６
５０を更に有する。
【０１８６】弾性胴バンド６３５は、好ましくは、バッ
クシート２６の一部、トップシート２４の一部、トップ
シート２４とバックシート２６との間に位置されたエラ
ストマー部材７６及びバックシート２６とエラストマー
部材７６との間に位置された弾性部材７７で構成されて
いる。エラストマー部材７６は、好ましくは、エラスト
マーフォームからなり、弾性部材７７は、本明細書中上
文中に論じた不織層からなる。エラストマー部材７６及
び弾性部材７７からなる二層積層エラストマー材料は、
好ましくは、弾性胴バンド６３５の機械的に延伸させた
縁部を越えて延び、相互連結パネルゾーン１３０の一部
及び包含組立体２２の一部を形成する。これは、二層積
層エラストマー材料が、好ましくは、吸収体コア２８の
胴縁部８３を越えて長さ方向内方に延びているためであ
る。二層積層エラストマー材料と吸収体コア２８との重
なりは、相互連結パネルゾーン１３０を補剛し、この実
施例の弾性胴バンド６３５が潜在的な巻返り可能性を減
少させるように設計されている。好ましいＭサイズのお
むつでは、エラストマー材料と吸収体コアとの間の重な
りは、０mm乃至約６mm（１／４インチ）である。
【０１８７】弾性胴バンド６３５は、好ましくは、弾性
胴バンドがおむつの元来の平らな状態を越えて膨張でき
るように、延伸積層体からなる。弾性胴バンド６３５
は、好ましくは、エラストマー材料をトップシートとバ
ックシートとの間に（最も好ましくは、張力が加わった
状態で）固定し、（弾性側パネルに関して上文中に説明
したように）弾性胴部装置の部分を弾性胴バンドを形成
するのに望ましい形状に機械的に延伸することによって
製造される（即ち、波形ロールの溝及びランドは弾性胴
バンドの所望の五角形形状と一致する）。この延伸積層
体（好ましくは機械的に延伸し、張力を予め加えた延伸
積層体）により、主閉鎖システムが形成するおむつの周
囲の寸法を越えて、及び端縁部６４の最初の寸法を越え
て（おむつ自体の平らな状態を越えて）弾性胴バンドを
膨張させることができる。（即ち、弾性胴バンドは、着
用者の下腹部の動きに追従するように、所定寸法の側閉
鎖体の周囲寸法を越えて（おむつを最初に形成する材料
の寸法さえも越えて）膨張することができる。）この膨
張は、弾性胴部装置に「窓を設ける」ことによって行う
ことができ、或いは高める（延伸積層体について）こと
ができる。
【０１８８】この実施例では、相互連結パネルゾーン１
３０は比較的剛性であり、賦形パネルゾーン１３６及び
ウェストラインパネルゾーン１３８よりも縁部圧縮剛性
が高い。この弾性胴部装置は、図６Ａ乃至Ｄに示す弾性
胴部装置とは異なる態様で機能する。相互連結パネルゾ
ーン１３０のこの相対的な剛性は、主側閉鎖体の寸法を
越えて膨張する弾性胴バンド６３５の性能を更に高め
る。相互連結パネルゾーン１３０は、好ましくは、トッ
プシート２４の一部、バックシート２６の一部、エラス
トマー部材７６及び弾性部材７７からなるエラストマー
材料の一部、及びランディング部材６４４の一部からな
る。これは、ランディング部材６４４の形状が弾性胴バ
ンド６３５の形状と一致するように変えてあるためであ
る。ランディング部材は、更に、吸収体コア２８の胴縁
部８３を越えて延び、包含組立体２２の一部を形成す
る。ランディング部材６４４は、好ましくは、主側閉鎖
体（主張力線）を下腹部移動領域の下（弾性胴バンドの
最も下の位置）に位置決めするように主閉鎖体システム
を下方にテープ付けできるようにするため、吸収体コア
２８の胴縁部８３をはるかに越えて延びる。テープタブ
の頂縁部（端縁部に最も近い縁部）を端縁部から長さ方
向に最も遠いところに位置し、この下方へのテープ付け
を行う。好ましいＭサイズのおむつでは、テープタブ
は、好ましくは、端縁部から長さ方向に約３９mm（約
１．５６インチ）のところに位置される。
【０１８９】弾性胴バンド６３５の賦形パネルゾーン１
３６は、バックシート２６の一部、トップシート２４の
一部、エラストマー部材７６の一部、及び弾性部材７７
の一部からなる。ウェストラインパネルゾーン１３８
は、トップシート２４の一部、エラストマー部材７６の
一部、及び弾性部材７７の一部からなる。ウェストライ
ンパネルゾーン１３８はバックシート２６の一部を含ま
ない。これは、バックシート２６の一部がこの領域でな
くしてあるためである。予め配置した弾性胴バンド撓み
ヒンジゾーン１４０は、ウェストラインパネルゾーン１
３８からバックシートをなくしたことによる構造的な不
連続性（窓が設けられた弾性胴バンド）によって形成さ
れる。窓の長さは、好ましいＭサイズのおむつについ
て、少なくとも約４．５mm（約３／１６インチ）、好ま
しい約９mm（約３／８インチ）乃至約１６mm（約５／８
インチ）であり、幅が１２５mm（約５インチ）である。
ウェストラインパネルゾーン１３８は、バックシートを
なくした領域を中心に撓むように曲がることができ且つ
それることができる。変形例では、バックシートを除く
必要がなく、材料を互いに結合する結合パターンが、予
め配置された弾性の胴バンド撓みヒンジゾーンを形成す
る。バックシートを除去した場合には、ウェストライン
パネルゾーンの縁部圧縮剛性（延長力）は、賦形パネル
ゾーンの縁部圧縮剛性（及び延長力）以下である。賦形
パネルゾーンの縁部圧縮剛性は、相互連結パネルゾーン
の縁部圧縮剛性以下である。ウェストラインパネルゾー
ンの縁部圧縮剛性は、好ましくは、約１００gramsf以下
であり、更に好ましくは、約２０gramsf乃至約５０gram
sfであり、最も好ましくは、約３５gramsfであり、賦形
パネルゾーンの縁部圧縮剛性は、好ましくは、ウェスト
ラインパネルゾーンの縁部圧縮剛性以上であり、最も好
ましくは、約５０gramsfであるということがわかってい
る。胴バンド撓みヒンジゾーン、及び好ましくは弾性胴
バンド全体の曲げ撓み復元力は、約２０gramsf以上であ
り、更に好ましくは、約４０gramsf乃至約８０gramsfで
あり、最も好ましくは、約６０gramsfである。
【０１９０】使用された材料及び弾性胴バンドを形成す
る方法に基づいて、弾性胴バンドの設計された「使用
中」の延びでの延長力は、各弾性側パネルの設計された
「使用中」の延びでの延長力と等しいか又はこれ以下で
ある。弾性胴バンドの延長力が弾性側パネルの延長力以
下であるため、下腹部を弾性胴バンドとともに更に大き
く動かすことができる。
【０１９１】弾性胴バンドの利用できる延伸は、代表的
には、側パネルの利用できる延伸よりも大きい。好まし
いおむつについて、弾性胴バンドの約２５mm（１イン
チ）乃至約７６mm（３インチ）の延び、更に好ましくは
約２５mm（１インチ）乃至約５０mm（２インチ）の延び
での延長力は、好ましくは、約２５０gramsfと等しいか
又はこれ以下である。最も好ましくは、弾性胴バンドの
約２５mm（１インチ）乃至約７６mm（３インチ）の延
び、更に好ましくは約２５mm（１インチ）乃至約５０mm
（２インチ）の延びでの延長力は、約７５gramsf乃至約
２５０gramsfである。弾性胴部装置の好ましい実施例で
はバックシートのセグメントを除去してウェストライン
パネルゾーンを形成したため、ウェストラインパネルゾ
ーンの延長力は賦形パネルゾーンの延長力以下である。
エラストマー圧縮剛性もまた、この窓を設けることによ
って変化する。ウェストラインパネルゾーンの延長力
は、好ましくは、弾性胴バンドについての石器されたこ
れらの「使用中」の延びで約７５gramsf乃至約１７５gr
amsfであり、賦形パネルゾーンの延長力は、好ましく
は、これらの延びで約１７５gramsf乃至約２２５gramsf
である。最も好ましくは、弾性胴バンドの延長力は、ウ
ェストラインパネルゾーンでは５０mm（２インチ）の延
びで約１５０gramsfであり、賦形パネルゾーンでは５０
mm（２インチ）の延びで約２００gramsfである。これ
は、弾性側パネルが、約６mm（０．２５インチ）乃至約
７６mm（３インチ）の延びで約２５０gramsfと等しいか
又はこれ以下の、最も好ましくは、約６mm（０．２５イ
ンチ）乃至約１９mm（０．７５インチ）の伸びで約２５
０gramsf乃至約５００gramsfの延長力窓を有するのが望
ましい弾性胴バンドの延長力とは対照的である。
【０１９２】位置決めパッチ６５０は、弾性胴バンド６
３５のエラストマー部材７６の側縁部７５と当接するか
或いはこの側縁部を越えて延びるようにおむつに配置さ
れている。位置決めパッチ６５０は、好ましくは、エラ
ストマー部材７６について使用されたのと同じエラスト
マーフォーム材料からなる。実際には、位置決めパッチ
６５０は、所望であれば、エラストマー部材７６の一部
からなるのがよい。位置決めパッチをこのように配置す
ることによって、第１側パネル７０に追加の剛性を加
え、エラストマー部材７６と位置決めパッチ６５０との
間の筋溝で第１側パネル７０を折り畳み難くするととも
にしっかりとした剛性パネルを提供する。Ｍサイズのお
むつの好ましい実施例では、位置決めパッチは、エラス
トマー部材と０mm乃至約３．１mm（１／８インチ）重な
っている。
【０１９３】図９に示す実施例の第１取り付け構成要素
４６は、好ましくは、長さ方向に長くなっている。これ
は、弾性胴バンドの好ましい形状のためであり、深い弾
性胴バンドの更に大きな領域に張力を予め加えるのが望
ましいためであり、主ファスニングシステムを下方に固
定するのが好ましいためである。Ｍサイズのおむつの好
ましい実施例では、第１取り付け構成要素の長さは、好
ましくは、約２５mm（約１インチ）である。
【０１９４】図１０は、図９に示す弾性胴部装置の変形
例を示す。第１０図に示すように、吸収体コア２８の胴
縁部７８３の形状は弧状形状を有する。弧状吸収体コア
は、耳部７００を有し、耳部７００は、弾性胴バンド７
３５を越えて上方に延びて弾性胴バンドの一部を境界付
け、弾性胴バンド７３５と隣接した領域を更に補剛し追
加の包含を行う。
【０１９５】更に別の変形例では、弾性胴バンドが、不
織材料からなる弾性部材が図２に示すようにバックシー
トとエラストマー部材との間に配置されているのでなく
トップシートとエラストマー部材との間に配置されてい
ることを除けば図２に示す実施例と同様に形成される。
【０１９６】弾性胴部装置の変形例では、ウェストキャ
ップ装置を更に有する。このようなウェブキャップ装置
は、１９８８年５月１０日にローソンに賦与された米国
特許第4,734,246 号及び１９９０年８月２１日にロバー
トソンが出願した米国特許出願第07/571,000号に開示さ
れている。上記特許及び特許出願について触れたことに
より、上記特許及び特許出願に開示されている内容は本
明細書中に組み入れたものとする。
【０１９７】ウェストキャップは、弾性胴バンドを形成
するエラストマー材料又はエラストマー積層体の延長部
として形成される。かくして、弾性胴部装置は、吸収体
コアの胴縁部から長さ方向内方に延びるウェストキャッ
プゾーンを更に有する。ウェストキャップゾーンは、近
位縁部が胴縁部と隣接して包含組立体（好ましくはトッ
プシート）に接合され、身体の滲出物を包含するための
チャンネルを提供するため遠位縁部を吸収体コアから
（Ｚ軸方向に）間隔を隔てることができる障壁部材から
なる。
【０１９８】撓み曲げ試験 撓み曲げ試験は、マサチューセッツ州カントンのインス
トロン社から入手できるインストロン４５０２型、特別
な構成のＴロッド及び特別な試験試料ホルダを使用す
る。図１７に示すように、Ｔロッド１１０１は、直径が
６．３５mm（１／４インチ）の互いに垂直な一対の金属
製ロッドからなり、好ましくは、駆動ロッド１１０２
（長さが約１２５mm（約５．２５インチ）の長い方のロ
ッド）の端部には押しロッド（長さが約７５mm（約３イ
ンチ）の短い方のロッド）の周囲に嵌まるようにテーパ
が施してあり、これら二つのロッドは、互いに、糊付
け、溶接、及び／又はねじ止めされている。駆動ロッド
１１０２の反対端は、インストロンのクロスヘッドユニ
ットに取り付けられる。試験試料ホルダ１１０４は、支
持ロッド１１０８を位置決めし支持する固定ベース１１
０５を有する。固定ベース１１０５は、ベース１１０６
及びこのベース１１０６上に平行に取り付けられた二つ
の矩形の支持体１１０７を有する。ベース１１０６及び
支持体１１０７の各々は、好ましくは、厚さが約１２．
７mm（１／２インチ）乃至９．５３mm（３／８インチ）
のレクサン（プレキシグラス）プレートでできている。
支持ロッド１１０８（Ｔロッドと同じ材料でできている
長さが約１５０mm（約６インチ）のロッド）が、固定ベ
ース１１０５の各支持体１１０７上に取り付けられる。
支持ロッド１１０８は、中心間距離が１６mmであるよう
に取り付けられている。図１７に示すように、Ｔロッド
１１０１は、その中心を支持ロッド１１０８間に位置さ
せる。
【０１９９】インストロンをクロスヘッド速度が毎分２
０mm、チャート速度が毎分４００mm、フルスケールが５
００gramsfに設定する。インストロンを、クロスヘッド
ユニットが下方及び後方に６mm移動し、チャートがクロ
スヘッドユニットを下方及び後方に追うように調整す
る。
【０２００】図１８に示すように、試験されるべき試料
１０００は、弾性胴部装置３４から、好ましくは胴バン
ド撓みヒンジゾーン１４０が試料１０００の中央にくる
ように取り出される。しかしながら、試料によっては、
胴バンド撓みヒンジゾーンが中央にこなくてもよい。試
料１０００の（長さ方向）長さは、最小で１６mmであ
り、好ましくは２５mmであり、又は任意の長さであり、
（横方向）幅が５０mmである。図１７に示すように、試
料１０００は、胴バンド撓みヒンジゾーン１４０がＴロ
ッド１１０１の真下にくるように、支持ロッド１１０８
上に中心がある。試料１０００の外面（代表的には、バ
ックシート側）がＴロッド１１０１側に配置される。
【０２０１】Ｔロッド１１０１は、試料１０００の頂部
で数ｇ（１gramsf乃至４gramsf）の軽い予荷重が加わっ
た状態で「ゼロ調整」される。これは、試料の反りをな
くし、Ｔロッドと試料が良好に接触した状態にする。各
試料を６mmの行程に亘って二回のサイクルで試験しサイ
クル間で３０秒停止させる。全部で１０個の試料を試験
した。
【０２０２】Ｔバーそらし力（gramsf）対Ｔバーそらし
距離（mm）のグラフを作成する。二つのサイクルを示す
試料の例示の試験を図１８に示す。各サイクルについて
４mm及び５mmでのそらし力が回復力曲線を決定する。４
mm及び５mmでの回復撓み力を平均してサイクル回復そら
し力を算出する。各試料についての両サイクルの回復そ
らし力の平均が試料回復そらし力を決定する。構造につ
いての曲げ撓み回復力は、１０個の試料についての試料
回復そらし力の値の平均である。
【０２０３】縁部圧縮剛性試験 マサチューセッツ州カントンのインストロン社から入手
できるインストロン４５０２型、特別な試験試料ホルダ
及び取り付け接着剤を使用する。図１９に示すように、
試料１００２を２５mm（１インチ）×５０mm（２イン
チ）×１．５６mm（１／１６インチ）のアルミニウム製
平板１３００に取り付け接着剤１３０２で取り付ける。
取り付け接着剤１３０２は、ニュージャージー州ベルビ
ルのハートマン接着剤社から入手できＲｅｄ−０４００
１ダブルバブルパックとして販売されている迅速硬化エ
ポキシである。
【０２０４】インストロンには、圧縮ロードセルが設け
られている。（ロードセル及びインストロンのジョーの
平板を平面度及び直角度について検査しなければならな
い）。インストロンを、クロスヘッド速度が毎分５mm、
チャート速度が毎分２５０mm、（必要であれば）フルス
ケールが１００ｇ又は５００ｇに設定する。サイクル長
は３．５mm下方及び後方であり、チャートがクロスヘッ
ドユニットを下方及び後方に追う。
【０２０５】図１６に示すように、試験されるべき試料
１００２は、好ましくは、弾性胴部装置３４からウェス
トラインパネルゾーン１３８、賦形パネルゾーン１３
６、又は相互連結パネルゾーン１３０で、いずれのゾー
ンが試験されるかに応じて取り出される。試料１００２
は、長さが９mmで幅が２５mmである。
【０２０６】取り付け接着剤１３０２は、平板１３００
上にドクターブレードを使用して間隔を隔てられて塗布
され、幅が約８．５mm（３／８インチ）で高さが０．５
mm乃至０．７５mm（０．０２０インチ乃至０．０３０イ
ンチ）のフットプリントをつくる。試料１００２を取り
付け接着剤１３０２に配置し、試料のいずれかの側に設
けられたブロックで平板１３００に対して垂直に保持す
る。これらのブロックは、取り付け接着剤に捉えられな
いように、ベースのところが削ってある。時間をおいて
（約１分又はそれ以上）接着剤を硬化させた後、取り付
けた試料を２２．７８0C（７３0F）／相対湿度５０％の
室内に２４時間放置し、取り付け接着剤を完全に硬化さ
せる。
【０２０７】取り付けられた試料を図２０に示すように
インストロンのジョー１４００上に配置する。試料に１
gramsf乃至４gramsfの予荷重を予め加えてインストロン
をゼロに調整する。各試料は、３．０mmそらしサイクル
をサイクル間に３０秒おいて二回行なう。五つの試料を
試験する。
【０２０８】圧縮力（gramsf）対圧縮変位（mm）のグラ
フを作成する。二つのサイクルを示す試料の例示の試験
を図２１に示す。試験についてのピーク力は、両サイク
ル中に生じた最も大きな力として計測される。五つのサ
イクルについてのピーク圧縮力の平均がゾーンの縁部圧
縮剛性である。
【０２０９】延長力試験 弾性側パネル３０及び弾性胴バンド３５の両方について
の延長力試験は、マサチューセッツ州カントンのインス
トロン社から入手できるインストロン４５０２型を使用
する。
【０２１０】Ａ．弾性側パネル インストロンを、クロスヘッド速度が毎分１００mm、チ
ャート速度が毎分５００mm、フルスケールが１００gram
sfに設定する。インストロンは、側パネルの所望の、要
求された、即ち全弾性延びの行程を行うことができる。
（側パネルの全延びが要求された上限以下である場合に
は、試験をこの延びで停止する。これは、非伸長性領域
での延長力を斟酌しなけれなならないためである、即ち
使用中の設計延び限度に到ったためである。） 試験されるべき試料は、実際のおむつに付けて計測され
る。標準的な７５mm（３インチ）クランプを側パネルの
賦勢された延伸部分の長さ方向中心線６７に横方向で最
も近い縁部と隣接して弾性側パネル３０に取り付ける。
多くの場合では、この縁部は弾性側パネル部材９０の側
縁部９１に対応する。標準的な２５mm（１インチ）クラ
ンプを弾性側パネル３０の賦勢された延伸部分の反対側
の縁部（代表的には、代表的には、側パネル部材９０の
側縁部９１´ ）に取り付ける。２５mm（１インチ）ク
ランプは、７５mm（３インチ）クランプの領域内にあり
且つ弾性側パネル３０と隣接して位置決めされた主ファ
スニングシステム３８の構成要素と長さ方向に整合する
ように位置される。かくして、好ましい実施例では、２
５mm（１インチ）クランプは、固定部材４２と長さ方向
に整合し、そのため、インストロンが加える力は、おむ
つを付けたときに使用者が及ぼす力と同様である。
【０２１１】各試料を、移動サイクルを通して、弾性側
パネルの賦勢された弾性部分を、所望の、要求された、
即ち全延びまで試験する。（試料を収縮させて収縮力を
計測してもよい。）延長力（gramsf）対延び（mm）のグ
ラフが作成される。全部で１０個の試料を試験する。所
与の延びでの延長力は、１０個の試料についての値の平
均である。
【０２１２】Ｂ．弾性胴バンド インストロンを、クロスヘッド速度が毎分１００mm、チ
ャート速度が毎分５００mm、フルスケールが１００gram
sfに設定する。インストロンは、胴バンドの所望の、要
求された、又は全弾性延びを行うことができる。（胴バ
ンドの全延びが要求された上限以下である場合には、試
験をこの延びで停止する。これは、非伸長性領域での延
長力を斟酌しなけれなならないためである、即ち使用中
の設計延び限度に到ったためである。） 試験されるべき試料は、弾性胴バンドから、好ましくは
弾性胴バンドの上縁部に隣接して（試験されるべき特定
のパネルゾーンを除き）取り出される。試料は、１００
mm（４インチ）幅の試料を試験するように、好ましく
は、長さ（長さ方向）が２５mm（１インチ）で幅（横方
向）が約１２５mm乃至約１５０mmである。弾性胴バンド
３５又は試験されるべきパネルゾーンの長さ（長さ方
向）が２５mm（１インチ）以下で、２５mm（１インチ）
の試料を得ることができない場合には、これは好ましい
状況ではないけれども、変更した大きさの試料を使用し
て試験を行ってもよい。試料の端部は、標準的な２５mm
（１インチ）クランプを使用し、クランプ間を１００mm
（４インチ）にしてクランプされる。（試料は、結合位
置を除き非伸長性でなければならないゾーン又は領域は
ない。） 各試料を、移動サイクルを通して、弾性胴バンド試料を
所望の、要求された即ち全延びまで試験する。（試料を
収縮させて収縮力を計測してもよい。）延長力（grams
f）対延び（mm）のグラフが作成される。全部で１０個
の試料を試験する。全部で１０個の試料を試験する。所
与の延びでの延長力は、１０個の試料についての値の平
均である。
【０２１３】本発明の特定の実施例を例示し且つ説明し
たが、種々の他の変形及び変更を本発明の精神及び範囲
から逸脱することなく行うことができるということは当
業者には明らかであろう。従って、本発明の範疇のこの
ような変形及び変更の全てを添付の請求の範囲でカバー
しようとするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による使い捨ておむつの一部が切り欠い
て示す平面図。
【図２】図１の２−２線に沿った断面図。
【図３】本発明による使い捨ておむつの歪が予め加えら
れている機械的延伸パターンを示すバックシート部分の
平面図。
【図４】本発明による使い捨ておむつの弾性胴部装置の
要素を示す第１胴領域の概略平面図。
【図５】図１の５−５線に沿った断面図。
【図６】着用者が起立した位置から座った位置まで動く
ときの弾性胴部装置の使用中の機能の簡略化して示す
図。
【図７】本発明による使い捨ておむつの弾性胴バンドを
示す図。
【図８】本発明による使い捨ておむつの弾性胴バンドの
変形例を示す図。
【図９】本発明による使い捨ておむつのの弾性胴部装置
の変形例を示す平面図。
【図１０】本発明による使い捨ておむつのの弾性胴部装
置の他の変形例を示す平面図。
【図１１】噛み合う波形ロールを使用しておむつウェブ
の一部を機械的に延伸するための真空ウェブ拘束システ
ムを使用する装置の概略斜視図。
【図１２】アイドラーロールを使用しておむつウェブを
下側の波形ロールに巻付ける方法を示す第１１図の１２
−１２線に沿った概略図。
【図１３】おむつウェブの歪ゼロの延伸積層部分が波形
ロール間を通過するときの波形ロールの噛み合いの程度
を示す拡大図。
【図１４】本発明の増加延伸プロセスに使用できるウェ
ブ拘束システムの変形例を示す概略斜視図。
【図１５】図９の上側波形ロールと下側波形ロールとを
結ぶ中心線に沿った概略拡大断面図。
【図１６】本発明による使い捨ておむつの弾性胴部装置
から試験試料を取り出すための位置を示す第１胴領域の
概略部分拡大平面図。
【図１７】弾性胴部装置の胴バンド撓みヒンジゾーンの
曲げ撓み回復力を計測するための試験装置の斜視図で。
【図１８】撓み曲げ試験の２つのサイクルのそらし力対
そらし距離を示すグラフ。
【図１９】弾性胴部装置のパネルゾーンの縁部圧縮剛性
を決定するための試験手順に従ってつくられた試験試料
の斜視図。
【図２０】弾性胴部装置のパネルゾーンの縁部圧縮剛性
を決定するため組み上げられた装置及び試験試料の概略
側面図。
【図２１】縁部圧縮剛性試験の２つのサイクルの圧縮力
対圧縮変位を示すグラフ。
【符号の説明】
２２ 包含組立体 ２４ トップシート ２６ バックシート ２８ 吸収体コア ３０ 弾性側パネル ７７ 伸長自在な材料 ７８ エラストマー材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｆ 13/514 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｓ (71)出願人 592043805 ＯＮＥ ＰＲＯＣＴＥＲ ＆ ＧＡＮＢＬ Ｅ ＰＬＡＺＡ，ＣＩＮＣＩＮＮＡＴＩ, ＯＨＩＯ，ＵＮＩＴＥＤ ＳＴＡＴＥＳ ＯＦ ＡＭＥＲＩＣＡ (72)発明者 ビューアル，ケネス バークレイ アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、 ブロックドーフ、ドライブ、218 (72)発明者 クリアー，サンドラ ヒンヅ アメリカ合衆国オハイオ州、メインビル、 メドー、ドライブ、9056 (72)発明者 フォールコン，ダニエラ スリース アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナチ、 ハミルトン、アベニュ、ナンバー、４、 4168 Ｆターム(参考） 3B029 BC01 BC06 BD09 BD10 BF05 BF07 4C098 AA09 CC01 CE07 DD10 DD13 DD25 DD26 DD30

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１ウェスト領域と第２ウェスト領域とを
    有する使い捨て吸収体物品において、 前記吸収体物品は、包含組立体と、第２ウェスト領域に
    位置され横方向に弾性的に伸長自在の弾性側パネルを備
    え、 前記包含組立体は、液体透過性トップシートと、バック
    シートと、前記液体透過性トップシートと前記液体不透
    過性バックシートとの間に位置された吸収体コアを有
    し、 前記弾性側パネルは、歪ゼロ延伸積層部分を有し、 前記歪ゼロ延伸積層部分は、実質的に張力が加えられな
    い状態で互いに固定された少なくとも２つの材料層を有
    し、前記材料層の一方は伸長自在な材料であり、前記材
    料層の他方はエラストマー材料であり、伸長自在な材料
    を永久的に伸長するに十分な増加機械的延伸させ、前記
    歪ゼロ延伸積層部分を少なくとも横方向に弾性的に延伸
    できることを特徴とする吸収体物品。
  2. 【請求項２】前記前記弾性側パネルは、耳フラップと、
    この耳フラップに接合された弾性側パネル部材とを有
    し、前記耳フラップは前記伸長自在な材料であり、前記
    弾性側パネル部材ば前記エラストマー材料であることを
    特徴とする請求項１に記載の吸収体物品。
  3. 【請求項３】前記エラストマー材料は、少なくとも４０
    ０％で破断する伸びを有することを特徴とする請求項１
    に記載の吸収体物品。
  4. 【請求項４】前記エラストマー材料は、そのエラストマ
    ー材料を延伸し直ちに解放した際に、５秒以内に初期の
    外形の少なくとも７５％に戻ることを特徴とする請求項
    １に記載の吸収体物品。
  5. 【請求項５】前記弾性側パネル部材は、６．２５ｍｍと
    ３１．２５ｍｍの間の伸びで、２５０グラム以上の伸び
    力を有することを特徴とする請求項１に記載の吸収体物
    品。
  6. 【請求項６】前記弾性側パネル部材は、５０％の伸びで
    インチ当たり少なくとも９０グラムの収縮力を有するこ
    とを特徴とする請求項１に記載の吸収体物品。
  7. 【請求項７】前記吸収体物品は、前記第２ウェスト領域
    に配置された弾性胴バンドを有することを特徴とする請
    求項１に記載の吸収体物品。
  8. 【請求項８】第１ウェスト領域と第２ウェスト領域とを
    有する使い捨て吸収体物品において、前記吸収体物品
    は、 液体透過性トップシートと、バックシートと、前記液体
    透過性トップシートと前記液体不透過性バックシートと
    の間に位置された吸収体コアを有する包含組立体と、 弾性部材と、この弾性部材に接合された耳フラップとを
    有し、第２ウェスト領域に位置された横方向に弾性的に
    伸長自在の弾性側パネルと、 機械的閉鎖部材を有し、横方向の張力を作り出すように
    弾性側パネルに接合された閉鎖装置とを有することを特
    徴とする吸収体物品。
  9. 【請求項９】前記弾性部材は、少なくとも４００％で破
    断する伸びを有することを特徴とする請求項８に記載の
    吸収体物品。
  10. 【請求項１０】前記弾性部材は、その弾性部材を延伸し
    直ちに解放した際に、５秒以内に初期の外形の少なくと
    も７５％に戻ることを特徴とする請求項８に記載の吸収
    体物品。
  11. 【請求項１１】前記弾性側パネル部材は、６．２５ｍｍ
    と３１．２５ｍｍの間の伸びで、２５０グラム以上の伸
    び力を有することを特徴とする請求項８に記載の吸収体
    物品。
  12. 【請求項１２】前記弾性側パネル部材は、５０％の伸び
    でインチ当たり少なくとも９０グラムの収縮力を有する
    ことを特徴とする請求項１に記載の吸収体物品。
  13. 【請求項１３】前記吸収体物品は、前記第２ウェスト領
    域に配置された弾性胴バンドを有することを特徴とする
    請求項１に記載の吸収体物品。
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