JP2002316095A - プラスチック廃棄物の形状選別装置 - Google Patents
プラスチック廃棄物の形状選別装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック廃棄物からボトル状プラスチ
ックを、人手に頼ることなく、連続して精度よく選別す
ることが可能な、プラスチック廃棄物の形状選別装置を
提供することを目的とする。 【解決手段】 外筒部と、該外筒と平行で回転自在に設
置され、その側面に所定の貫通穴が穿設された内筒部
と、 該内筒部にプラスチック廃棄物を投入するプラ投
入部と、前記貫通穴を貫通した小型プラスチック廃棄物
を回収する小型プラ回収部と、前記プラスチック廃棄物
の内、前記貫通穴を貫通しない大型プラスチック廃棄物
を回収する大型プラ回収部を有す。
ックを、人手に頼ることなく、連続して精度よく選別す
ることが可能な、プラスチック廃棄物の形状選別装置を
提供することを目的とする。 【解決手段】 外筒部と、該外筒と平行で回転自在に設
置され、その側面に所定の貫通穴が穿設された内筒部
と、 該内筒部にプラスチック廃棄物を投入するプラ投
入部と、前記貫通穴を貫通した小型プラスチック廃棄物
を回収する小型プラ回収部と、前記プラスチック廃棄物
の内、前記貫通穴を貫通しない大型プラスチック廃棄物
を回収する大型プラ回収部を有す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プラスチック廃
棄物、特に、ボトル状プラスチックを含むプラスチック
廃棄物（以下、混合廃棄物と称す）から該ボトル状プラ
スチックを選別するのに好適な、プラスチック廃棄物の
形状選別装置に関する。
棄物、特に、ボトル状プラスチックを含むプラスチック
廃棄物（以下、混合廃棄物と称す）から該ボトル状プラ
スチックを選別するのに好適な、プラスチック廃棄物の
形状選別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】容器または包装容器として使用されるプ
ラスチック類は、リサイクル用途に応じて選別される必
要がある。例えば、ボトル状の物と非ボトル状の物（例
えば、不定形の物）、あるいは、ＰＥＴボトルと非ＰＥ
Ｔボトル（例えば、塩素分を含む物）などの選別であ
る。このため、従来、 プラスチック廃棄物が発生した時点（廃棄される時点
に同じ）あるいは、混合廃棄物を収集する時点で、あら
かじめ選別され、該選別された状態で排出されたもの
を、選別して収集してリサイクル処理施設に搬入される
こと、あるいは、 混合廃棄物のままリサイクル処理施設に搬入され、該
混合廃棄物の中からボトル類を手作業にて取り出すこと
が行われ、さらに、 該作業に代えて、平面状の篩を用いて、ボトル類を選
別する試みがなされてきた。
ラスチック類は、リサイクル用途に応じて選別される必
要がある。例えば、ボトル状の物と非ボトル状の物（例
えば、不定形の物）、あるいは、ＰＥＴボトルと非ＰＥ
Ｔボトル（例えば、塩素分を含む物）などの選別であ
る。このため、従来、 プラスチック廃棄物が発生した時点（廃棄される時点
に同じ）あるいは、混合廃棄物を収集する時点で、あら
かじめ選別され、該選別された状態で排出されたもの
を、選別して収集してリサイクル処理施設に搬入される
こと、あるいは、 混合廃棄物のままリサイクル処理施設に搬入され、該
混合廃棄物の中からボトル類を手作業にて取り出すこと
が行われ、さらに、 該作業に代えて、平面状の篩を用いて、ボトル類を選
別する試みがなされてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術においては、以下のような問題があった。すなわち、 選別収集が徹底しない場合、リサイクル処理施設にお
けるトラブルの原因になる。たとえば、非ボトル類の投
入口にボトル類が引っかかり、以降の非ボトル類の投入
が停止すること等が発生する。 手作業の場合、選別精度に個人差が生じ、上記と同
じ問題が発生する。また、処理量の変動ないし増大に対
する対応に限界があり、選別のコストアップおよび選別
能力上限の原因になる。 平面状の篩を用いる場合、選別されるべき筒状のボト
ル類は、その胴回りが櫛目より小さい限り、その長さに
関係なく櫛目を通り抜けてしまうため、所望の選別が行
われない。 平面状の篩を用いる場合、選別されるべきボトル類
が、櫛目に詰まるから、該詰まり物を撤去するため、一
旦選別操作を停止する必要が生じ、連続操作ができない
から、選別の能力上限の原因になる。 平面状の篩を用いる場合、選別されるべきボトル類
が、櫛目に詰まるから、該詰まり物を撤去するため、人
手を要し、前記後段と同じ問題が発生する。特に、テ
ーパー状に広がっているボトル類が篩目に挟まった際
は、その撤去が容易でない。
術においては、以下のような問題があった。すなわち、 選別収集が徹底しない場合、リサイクル処理施設にお
けるトラブルの原因になる。たとえば、非ボトル類の投
入口にボトル類が引っかかり、以降の非ボトル類の投入
が停止すること等が発生する。 手作業の場合、選別精度に個人差が生じ、上記と同
じ問題が発生する。また、処理量の変動ないし増大に対
する対応に限界があり、選別のコストアップおよび選別
能力上限の原因になる。 平面状の篩を用いる場合、選別されるべき筒状のボト
ル類は、その胴回りが櫛目より小さい限り、その長さに
関係なく櫛目を通り抜けてしまうため、所望の選別が行
われない。 平面状の篩を用いる場合、選別されるべきボトル類
が、櫛目に詰まるから、該詰まり物を撤去するため、一
旦選別操作を停止する必要が生じ、連続操作ができない
から、選別の能力上限の原因になる。 平面状の篩を用いる場合、選別されるべきボトル類
が、櫛目に詰まるから、該詰まり物を撤去するため、人
手を要し、前記後段と同じ問題が発生する。特に、テ
ーパー状に広がっているボトル類が篩目に挟まった際
は、その撤去が容易でない。
【０００４】この発明は、以上の問題を解決するために
なされたもので、人手に頼ることなく、連続して精度の
よい選別が可能な、プラスチック廃棄物の形状選別装置
を提供することを目的とする。
なされたもので、人手に頼ることなく、連続して精度の
よい選別が可能な、プラスチック廃棄物の形状選別装置
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明のプラスチック廃棄物の形状選別装置は、以
下のとおりである。 ［１］ 外筒部と、該外筒部内において該外筒と平行で
回転自在に設置され、その側面に所定の貫通穴が穿設さ
れた内筒部と、該内筒部にプラスチック廃棄物を投入す
る投入部と、前記外筒部に設置され、前記プラスチック
廃棄物の内、前記貫通穴を貫通した小型プラスチック廃
棄物を回収する小型プラスチック廃棄物回収部と、前記
内筒部に設置され、前記プラスチック廃棄物の内、前記
貫通穴を貫通しない大型プラスチック廃棄物を回収する
大型プラスチック廃棄物回収部を有すことを特徴とする
ものである。 ［２］前記［１］において、前記内筒部および前記外筒
部が何れも円筒状であって、該内筒部および該外筒部が
同心状に配置されていることを特徴とするものである。 ［３］前記［１］または［２］において、前記内筒部と
前記外筒部との隙間の内、上部の隙間が下部の隙間より
小さいことを特徴とするものである。 ［４］前記［１］〜［３］の何れかにおいて、前記外筒
部が、傾斜して配置されていることを特徴とするもので
ある。 ［５］前記［１］〜［４］の何れかにおいて、前記外筒
部または前記内筒部の一方または両方が、振動すること
を特徴とするものである。 ［６］前記［１］〜［５］の何れかにおいて、前記内筒
部内において、前記大型プラスチック廃棄物回収部に向
けて空気を流す送風部または排気部を有すことを特徴と
するものである。 ［７］前記［１］〜［６］の何れかにおいて、前記外筒
部内において、前記小型プラスチック廃棄物回収部に向
けて空気を流す送風部または排気部を有すことを特徴と
するものである。 ［８］前記［１］〜［７］の何れかにおいて、プラスチ
ック廃棄物にボトル状プラスチックが混入し、前記大型
プラスチック廃棄物が該ボトル状プラスチックであるこ
とを特徴とするものである。
めの本発明のプラスチック廃棄物の形状選別装置は、以
下のとおりである。 ［１］ 外筒部と、該外筒部内において該外筒と平行で
回転自在に設置され、その側面に所定の貫通穴が穿設さ
れた内筒部と、該内筒部にプラスチック廃棄物を投入す
る投入部と、前記外筒部に設置され、前記プラスチック
廃棄物の内、前記貫通穴を貫通した小型プラスチック廃
棄物を回収する小型プラスチック廃棄物回収部と、前記
内筒部に設置され、前記プラスチック廃棄物の内、前記
貫通穴を貫通しない大型プラスチック廃棄物を回収する
大型プラスチック廃棄物回収部を有すことを特徴とする
ものである。 ［２］前記［１］において、前記内筒部および前記外筒
部が何れも円筒状であって、該内筒部および該外筒部が
同心状に配置されていることを特徴とするものである。 ［３］前記［１］または［２］において、前記内筒部と
前記外筒部との隙間の内、上部の隙間が下部の隙間より
小さいことを特徴とするものである。 ［４］前記［１］〜［３］の何れかにおいて、前記外筒
部が、傾斜して配置されていることを特徴とするもので
ある。 ［５］前記［１］〜［４］の何れかにおいて、前記外筒
部または前記内筒部の一方または両方が、振動すること
を特徴とするものである。 ［６］前記［１］〜［５］の何れかにおいて、前記内筒
部内において、前記大型プラスチック廃棄物回収部に向
けて空気を流す送風部または排気部を有すことを特徴と
するものである。 ［７］前記［１］〜［６］の何れかにおいて、前記外筒
部内において、前記小型プラスチック廃棄物回収部に向
けて空気を流す送風部または排気部を有すことを特徴と
するものである。 ［８］前記［１］〜［７］の何れかにおいて、プラスチ
ック廃棄物にボトル状プラスチックが混入し、前記大型
プラスチック廃棄物が該ボトル状プラスチックであるこ
とを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】［実施の形態１］図１は本発明に
係るプラスチック廃棄物の形状選別装置の一実施の形態
を模式的に示す構成図である。図１において、円筒状の
外筒部１０が固定して配置され、該内筒部の内部で、該
内筒と同心状に円筒状の内筒部２０が回転自在に配置さ
れ、図示しない回転駆動手段により回転される。前記内
筒部２０の一方の端面には、混合廃棄物（ボトル状プラ
スチックを含むプラスチック廃棄物）を該円筒部２０内
に投入するための投入部３０が設置され、該内筒部２０
の側面には、所定の寸法の貫通穴２１が穿設されてい
る。
係るプラスチック廃棄物の形状選別装置の一実施の形態
を模式的に示す構成図である。図１において、円筒状の
外筒部１０が固定して配置され、該内筒部の内部で、該
内筒と同心状に円筒状の内筒部２０が回転自在に配置さ
れ、図示しない回転駆動手段により回転される。前記内
筒部２０の一方の端面には、混合廃棄物（ボトル状プラ
スチックを含むプラスチック廃棄物）を該円筒部２０内
に投入するための投入部３０が設置され、該内筒部２０
の側面には、所定の寸法の貫通穴２１が穿設されてい
る。
【０００７】したがって、前記投入された混合廃棄物
（矢印Ａ）のうち該貫通穴２１を通り抜けたものは内筒
部２０の外側に落下して、やがて、外筒部１０に設けた
小型プラスチック廃棄物回収部４０（以下、ボトル以外
回収部４０と称す）に到達して外筒部１０の外に排出さ
れる（矢印Ｂ）。一方、前記投入された混合廃棄物のう
ち該貫通穴２１を通り抜けられないものは、内筒部２０
に閉じ込められたまま、やがて、内筒部２０に設けた大
型プラスチック廃棄物回収部５０（以下、ボトル回収部
５０と称す）に到達して内筒部２０の外に排出される
（矢印Ｃ）。
（矢印Ａ）のうち該貫通穴２１を通り抜けたものは内筒
部２０の外側に落下して、やがて、外筒部１０に設けた
小型プラスチック廃棄物回収部４０（以下、ボトル以外
回収部４０と称す）に到達して外筒部１０の外に排出さ
れる（矢印Ｂ）。一方、前記投入された混合廃棄物のう
ち該貫通穴２１を通り抜けられないものは、内筒部２０
に閉じ込められたまま、やがて、内筒部２０に設けた大
型プラスチック廃棄物回収部５０（以下、ボトル回収部
５０と称す）に到達して内筒部２０の外に排出される
（矢印Ｃ）。
【０００８】図２は本発明に係るプラスチック廃棄物の
形状選別装置の一実施の形態における、形状選別要領を
説明する断面図である。なお、図１で説明したものと同
じ部分には、これと同じ附合を付し、一部の説明を省略
する。
形状選別装置の一実施の形態における、形状選別要領を
説明する断面図である。なお、図１で説明したものと同
じ部分には、これと同じ附合を付し、一部の説明を省略
する。
【０００９】混合廃棄物に含まれていた廃棄プラスチッ
クの内、前記貫通穴２１を通り抜け、さらに、内筒部２
０と外筒部１０との隙間６０より小さい（背が低い）小
型のものは、該隙６０に入り込むことになる。
クの内、前記貫通穴２１を通り抜け、さらに、内筒部２
０と外筒部１０との隙間６０より小さい（背が低い）小
型のものは、該隙６０に入り込むことになる。
【００１０】一方、前記貫通穴２１を通り抜けられない
大型のものは、前記内筒部２０内に閉じ込められたまま
である。また、前記貫通穴２１を通り抜けても、前記隙
間６０より背が高いものもの（以下、ボトル類９０と称
す）は、前記隙間６０に入り込むことがないから、前記
貫通穴２１に引っ掛ったまま、内筒部２０内に閉じ込め
られる。そして、前記内筒部２０が回転するから、貫通
穴２１に引っ掛ったままのボトル類９０は、上方に位置
において自重により前記貫通穴２１から抜け落ちる。し
たがって、細くて長いボトル類の選別に好適である。
大型のものは、前記内筒部２０内に閉じ込められたまま
である。また、前記貫通穴２１を通り抜けても、前記隙
間６０より背が高いものもの（以下、ボトル類９０と称
す）は、前記隙間６０に入り込むことがないから、前記
貫通穴２１に引っ掛ったまま、内筒部２０内に閉じ込め
られる。そして、前記内筒部２０が回転するから、貫通
穴２１に引っ掛ったままのボトル類９０は、上方に位置
において自重により前記貫通穴２１から抜け落ちる。し
たがって、細くて長いボトル類の選別に好適である。
【００１１】［実施の形態２］図３は本発明に係るプラ
スチック廃棄物の形状選別装置の他の実施の形態を示す
断面図である。なお、図１で説明したものと同じ部分に
は、これと同じ附合を付し、一部の説明を省略する。図
３において、外筒部が、断面円弧状の下方外筒部１１と
断面円弧状の上方外筒部１２により形成され、該下方外
筒部１１と同心状に円筒状の内筒部２０が回転自在に配
置され、さらに、前記上方外筒部１２と該内筒部２０と
の隙間６２が、前記下方外筒部１１と該内筒部２０との
隙間６１より小さくなっている。
スチック廃棄物の形状選別装置の他の実施の形態を示す
断面図である。なお、図１で説明したものと同じ部分に
は、これと同じ附合を付し、一部の説明を省略する。図
３において、外筒部が、断面円弧状の下方外筒部１１と
断面円弧状の上方外筒部１２により形成され、該下方外
筒部１１と同心状に円筒状の内筒部２０が回転自在に配
置され、さらに、前記上方外筒部１２と該内筒部２０と
の隙間６２が、前記下方外筒部１１と該内筒部２０との
隙間６１より小さくなっている。
【００１２】したがって、貫通穴２１に引っ掛ったまま
のボトル類９０は、内筒部２０が上方に向けて回転する
に従い、前記上方外筒部１２によって前記貫通穴２１か
ら押し出される。したがって、テーパー状に広がってい
るボトル類が強固に引っ掛った場合でも、確実に押し出
されることになる。
のボトル類９０は、内筒部２０が上方に向けて回転する
に従い、前記上方外筒部１２によって前記貫通穴２１か
ら押し出される。したがって、テーパー状に広がってい
るボトル類が強固に引っ掛った場合でも、確実に押し出
されることになる。
【００１３】さらに、隙間６２の大きさを、投入部３０
からボトル以外回収部４０に向けてテーパ状に広くして
おけば、小型物の排出が一層容易になる。
からボトル以外回収部４０に向けてテーパ状に広くして
おけば、小型物の排出が一層容易になる。
【００１４】［実施の形態３］図４は本発明に係るプラ
スチック廃棄物の形状選別装置の他の実施の形態を示す
断面図である。なお、図１で説明したものと同じ部分に
は、これと同じ附合を付し、一部の説明を省略する。図
４において、円筒状の外筒部１０および円筒状の内筒部
２０が、それぞれ、小型プラスチック廃棄物回収部４０
および（大型プラスチック廃棄物回収部５０側が低くな
るように傾斜し、共に回転自在に配置され、図示しない
回転駆動手段により回転される。
スチック廃棄物の形状選別装置の他の実施の形態を示す
断面図である。なお、図１で説明したものと同じ部分に
は、これと同じ附合を付し、一部の説明を省略する。図
４において、円筒状の外筒部１０および円筒状の内筒部
２０が、それぞれ、小型プラスチック廃棄物回収部４０
および（大型プラスチック廃棄物回収部５０側が低くな
るように傾斜し、共に回転自在に配置され、図示しない
回転駆動手段により回転される。
【００１５】したがって、前記貫通穴２１を通り抜けた
小型プラスチック廃棄物は、前記外筒部１０の内周面上
に落下し、該外筒部１０の回転に伴って、小型プラスチ
ック廃棄物回収部４０寄りに斜め上方に持ち上げられ、
やがて、該内周面を滑って落ち、該持ち上げと該滑り落
ちを繰返しながら、低い方である小型プラスチック廃棄
物回収部４０の方に移動していく（矢印Ｄ）。
小型プラスチック廃棄物は、前記外筒部１０の内周面上
に落下し、該外筒部１０の回転に伴って、小型プラスチ
ック廃棄物回収部４０寄りに斜め上方に持ち上げられ、
やがて、該内周面を滑って落ち、該持ち上げと該滑り落
ちを繰返しながら、低い方である小型プラスチック廃棄
物回収部４０の方に移動していく（矢印Ｄ）。
【００１６】一方、前記貫通穴２１に引っ掛った大型プ
ラスチック廃棄物は、該内筒部２０の回転に伴って、大
型プラスチック廃棄物回収部４０寄りに斜め上方に持ち
上げられ、やがて、自重により落下し、該持ち上げと該
落下を繰返しながら、低い方である大型プラスチック廃
棄物回収部４０の方に移動していく（矢印Ｅ）。
ラスチック廃棄物は、該内筒部２０の回転に伴って、大
型プラスチック廃棄物回収部４０寄りに斜め上方に持ち
上げられ、やがて、自重により落下し、該持ち上げと該
落下を繰返しながら、低い方である大型プラスチック廃
棄物回収部４０の方に移動していく（矢印Ｅ）。
【００１７】なお、本発明は、外筒部と内筒部を共に傾
斜させるものに限定するものでなく、略水平に設置され
たものにおいて、それぞれの内周面に筒軸方向に対して
傾斜した搬送板ないし螺旋板を設置して、回転にともな
う該搬送板ないし螺旋板による持ち上げ・搬送効果によ
り、大型プラスチック廃棄物および小型プラスチックを
それぞれ搬送してもよい。
斜させるものに限定するものでなく、略水平に設置され
たものにおいて、それぞれの内周面に筒軸方向に対して
傾斜した搬送板ないし螺旋板を設置して、回転にともな
う該搬送板ないし螺旋板による持ち上げ・搬送効果によ
り、大型プラスチック廃棄物および小型プラスチックを
それぞれ搬送してもよい。
【００１８】さらに、外筒部または内筒部の一方または
両方に振動を加えることにより、前記搬送と、前記貫通
穴に引っ掛った大型プラスチック廃棄物の自重により落
下を促進してもよい。
両方に振動を加えることにより、前記搬送と、前記貫通
穴に引っ掛った大型プラスチック廃棄物の自重により落
下を促進してもよい。
【００１９】［実施の形態４］図５は本発明に係るプラ
スチック廃棄物の形状選別装置の他の実施の形態を示す
断面図である。なお、図１で説明したものと同じ部分に
は、これと同じ附合を付し、一部の説明を省略する。図
５において内筒部２０の投入部３０側に、大型プラスチ
ック廃棄物回収部５０に向けて空気を送る送風装置７０
が設置され、投入された混合廃棄物や、内筒部２０の回
転より上方から落下する大型プラスチック廃棄物を下流
側に吹き飛ばしている。
スチック廃棄物の形状選別装置の他の実施の形態を示す
断面図である。なお、図１で説明したものと同じ部分に
は、これと同じ附合を付し、一部の説明を省略する。図
５において内筒部２０の投入部３０側に、大型プラスチ
ック廃棄物回収部５０に向けて空気を送る送風装置７０
が設置され、投入された混合廃棄物や、内筒部２０の回
転より上方から落下する大型プラスチック廃棄物を下流
側に吹き飛ばしている。
【００２０】また、外筒部１０の小型プラスチック廃棄
物回収部４０には、排気装置８０が設置され、該外筒部
１０の内面上に落下した小型プラスチック廃棄物の小型
プラスチック廃棄物回収部４０側へ移送されることを助
けたり、また、内筒２０内の小型プラスチック廃棄物が
前記貫通穴２１を通過することを助けている。
物回収部４０には、排気装置８０が設置され、該外筒部
１０の内面上に落下した小型プラスチック廃棄物の小型
プラスチック廃棄物回収部４０側へ移送されることを助
けたり、また、内筒２０内の小型プラスチック廃棄物が
前記貫通穴２１を通過することを助けている。
【００２１】ところで、本発明は、プラスチック廃棄物
に限定されるものでなく、木片、果実、野菜、あるい
は、魚等の選別に利用できることは明らかであって、以
下の発明を開示するものである。すなわち、外筒部と、
該外筒部内において該外筒と平行で回転自在に設置さ
れ、その側面に所定の貫通穴が穿設された内筒部と、該
外筒部に被選別物を投入する投入部と、前記外筒部に設
置され、前記被選別物の内、前記貫通穴を貫通した小型
被選別物を回収する小型被選別物回収部と、前記内筒部
に設置され、前記被選別物の内、前記貫通穴を貫通しな
い大型被選別物を回収する大型被選別物回収部を有すこ
とを特徴とする形状選別装置。
に限定されるものでなく、木片、果実、野菜、あるい
は、魚等の選別に利用できることは明らかであって、以
下の発明を開示するものである。すなわち、外筒部と、
該外筒部内において該外筒と平行で回転自在に設置さ
れ、その側面に所定の貫通穴が穿設された内筒部と、該
外筒部に被選別物を投入する投入部と、前記外筒部に設
置され、前記被選別物の内、前記貫通穴を貫通した小型
被選別物を回収する小型被選別物回収部と、前記内筒部
に設置され、前記被選別物の内、前記貫通穴を貫通しな
い大型被選別物を回収する大型被選別物回収部を有すこ
とを特徴とする形状選別装置。
【００２２】
【発明の効果】以上述べた本発明のプラスチック廃棄物
の形状選別装置によれば、以下のような顕著な効果が得
られる。 １）人手に頼らず、機械化ができるため、選別精度が安
定し、しかも、処理量の変動ないし増大に容易に対応す
ることが可能になる。 ２）細長い筒状のボトル類に対しても、内筒部の貫通穴
と内外筒部間の隙間により２方向から選別されるため、
正確な選別が可能になる。 ３）内筒部が回転することにより、貫通穴に詰まったボ
トル類が、自重により落下するから、該詰まり物の撤去
のためにバッチ処理をする必要がなくなり、連続操作が
可能になる。
の形状選別装置によれば、以下のような顕著な効果が得
られる。 １）人手に頼らず、機械化ができるため、選別精度が安
定し、しかも、処理量の変動ないし増大に容易に対応す
ることが可能になる。 ２）細長い筒状のボトル類に対しても、内筒部の貫通穴
と内外筒部間の隙間により２方向から選別されるため、
正確な選別が可能になる。 ３）内筒部が回転することにより、貫通穴に詰まったボ
トル類が、自重により落下するから、該詰まり物の撤去
のためにバッチ処理をする必要がなくなり、連続操作が
可能になる。
【図１】本発明に係るプラスチック廃棄物の形状選別装
置の一実施の形態を模式的に示す構成図である。
置の一実施の形態を模式的に示す構成図である。
【図２】本発明に係るプラスチック廃棄物の形状選別装
置の一実施の形態における、形状選別要領を説明する断
面図である。
置の一実施の形態における、形状選別要領を説明する断
面図である。
【図３】本発明に係るプラスチック廃棄物の形状選別装
置の他の実施の形態を示す断面図である。
置の他の実施の形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係るプラスチック廃棄物の形状選別装
置の他の実施の形態を示す断面図である。
置の他の実施の形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係るプラスチック廃棄物の形状選別装
置の他の実施の形態を示す断面図である。
置の他の実施の形態を示す断面図である。
１０ 外筒部 ２０ 内筒部 ２１ 貫通穴 ４０ 小型プラスチック廃棄物回収部 ５０ 大型プラスチック廃棄物回収部 ６０ 隙間 ７０ 送風装置 ８０ 排気装置 ９０ ボトル類
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 卓朗 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4D021 AA13 AA15 AB01 CA11 CA12 DA01 DA05 DA13 DA14 EA10 JA02 JA13 JA15 JB01 JB03 KA01 KA09 KA13 KB01 LA01 LA05 LA15 MA08 NA07 NA10
Claims (8)
- 【請求項１】 外筒部と、 該外筒部内において該外筒と平行で回転自在に設置さ
れ、その側面に所定の貫通穴が穿設された内筒部と、 該内筒部にプラスチック廃棄物を投入する投入部と、 前記外筒部に設置され、前記プラスチック廃棄物の内、
前記貫通穴を貫通した小型プラスチック廃棄物を回収す
る小型プラスチック廃棄物回収部と、 前記内筒部に設置され、前記プラスチック廃棄物の内、
前記貫通穴を貫通しない大型プラスチック廃棄物を回収
する大型プラスチック廃棄物回収部を有すことを特徴と
するプラスチック廃棄物の形状選別装置。 - 【請求項２】 前記内筒部および前記外筒部が双方とも
円筒状であって、該内筒部および該外筒部が同心状に配
置され、双方とも回転自在であることを特徴とする請求
項１記載のプラスチック廃棄物の形状選別装置。 - 【請求項３】 前記内筒部と前記外筒部との隙間の内、
上部の隙間が下部の隙間より小さいことを特徴とする請
求項１記載のプラスチック廃棄物の形状選別装置。 - 【請求項４】 前記外筒部が、傾斜して配置されている
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のプラス
チック廃棄物の形状選別装置。 - 【請求項５】 前記外筒部または前記内筒部の一方また
は両方が、振動することを特徴とする請求項１〜４の何
れかに記載のプラスチック廃棄物の形状選別装置。 - 【請求項６】 前記内筒部内において、前記大型プラス
チック廃棄物回収部に向けて空気を流す送風部または排
気部を有すことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記
載のプラスチック廃棄物の形状選別装置。 - 【請求項７】 前記外筒部内において、前記小型プラス
チック廃棄物回収部に向けて空気を流す送風部または排
気部を有すことを特徴とする請求項１〜6の何れかに記
載のプラスチック廃棄物の形状選別装置。 - 【請求項８】 プラスチック廃棄物にボトル状プラスチ
ックが混入し、前記大型プラスチック廃棄物が該ボトル
状プラスチックであることを特徴とする請求項１〜７の
何れかに記載のプラスチック廃棄物の形状選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001125325A JP2002316095A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | プラスチック廃棄物の形状選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001125325A JP2002316095A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | プラスチック廃棄物の形状選別装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002316095A true JP2002316095A (ja) | 2002-10-29 |
Family
ID=18974568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001125325A Pending JP2002316095A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | プラスチック廃棄物の形状選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002316095A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100799734B1 (ko) * | 2007-06-27 | 2008-02-01 | 유한회사 강성산업개발 | 폐기물 선별스크린의 진동장치 |
| JP2019000777A (ja) * | 2017-06-13 | 2019-01-10 | 株式会社那須屋興産 | 廃電池分別処理装置および廃電池分別物の製造方法 |
-
2001
- 2001-04-24 JP JP2001125325A patent/JP2002316095A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100799734B1 (ko) * | 2007-06-27 | 2008-02-01 | 유한회사 강성산업개발 | 폐기물 선별스크린의 진동장치 |
| JP2019000777A (ja) * | 2017-06-13 | 2019-01-10 | 株式会社那須屋興産 | 廃電池分別処理装置および廃電池分別物の製造方法 |
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