JP2002315979A - Resin foam molding formed by stacking and integrating backing material and its molding method - Google Patents
Resin foam molding formed by stacking and integrating backing material and its molding methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、表面の一部にバッ
キング材を積層一体化した樹脂発泡成形品、特に車両、
航空機、船舶、或いは家具のシートに好適なクッション
体としての樹脂発泡成形品、及びその成形方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin foam molded article in which a backing material is laminated and integrated on a part of the surface, particularly a vehicle,
The present invention relates to a foamed resin article as a cushion body suitable for a seat of an aircraft, a ship, or furniture, and a molding method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】上記した樹脂発泡成形品は、クッション
体として使用する場合には、金属、木材、硬質樹脂等の
硬質材料から成る支持部材（フレーム）に載せて（支持
させて）使用される。しかしながら、支持部材にクッシ
ョン体を直接に載せたのでは、支持部材に対して発泡成
形品が点接触状態で接するために、使用中において、発
泡成形品が接触部分で磨耗し易くなる。これを防止する
ために、フェルト等の布状（シート状）のバッキング材
（補材、補強材とも称される）を少なくとも支持部材と
の接触部分に積層一体化させることは、知られている。2. Description of the Related Art When used as a cushion, the above-mentioned resin foam molded article is used by being mounted on (supported by) a support member (frame) made of a hard material such as metal, wood, and hard resin. . However, if the cushion body is directly placed on the support member, the foam molded article comes into contact with the support member in a point contact state, so that the foam molded article is easily worn at the contact portion during use. In order to prevent this, it is known to laminate and integrate a cloth-like (sheet-like) backing material (also referred to as an auxiliary material or a reinforcing material) such as a felt at least at a contact portion with a support member. .
【０００３】また、前記クッション体を支持部材に載せ
て使用する場合に、両者を固定するには、クッション体
に積層一体化されたバッキング材と支持部材とを、金属
ワイヤーから成って、Ｃリングと称される連結具を用い
て連結することにより実現しているが、バッキング材
は、柔らかい布状であるために、前記Ｃリングで連結
（この作業を「ホグリング」と称している）しても、連
結部分において、破損が生じやすい（換言すれば、クッ
ション体として使用中に、Ｃリングによりバッキング材
が破られてしまう）。[0003] When the cushion body is used by mounting it on a support member, the backing material and the support member laminated and integrated with the cushion body are made of a metal wire, and a C ring is used. However, since the backing material is in the form of a soft cloth, it is connected by the C-ring (this operation is called "hog ring"). Also, the connection portion is easily damaged (in other words, the backing material is broken by the C-ring during use as the cushion body).
【０００４】一方、上記発泡成形品の成形において、成
形型の成形面にバッキング材を固定するには、図１３に
示されるように、成形型Ａ’の成形面に突設されたセッ
トピン４１を、バッキング材Ｐに設けられたセット孔４
２に挿入してセットし、このバッキング材Ｐのセット状
態で、成形型Ａ’の内部の成形空間４３に発泡樹脂原料
Ｄ’を流し込んで、該成形空間４３を樹脂原料Ｄ’で発
泡充填することにより、成形していた。On the other hand, in molding the above-mentioned foamed molded article, in order to fix the backing material on the molding surface of the molding die, as shown in FIG. 13, set pins 41 projecting from the molding surface of the molding die A 'are used. To the set hole 4 provided in the backing material P.
2 and set. The foamed resin material D ′ is poured into the molding space 43 inside the mold A ′ in the set state of the backing material P, and the molding space 43 is foam-filled with the resin material D ′. As a result, it was molded.
【０００５】よって、従来のバッキング材のセット方法
は、以下の不具合があった。（１）セットピン４１が成
形品の端縁部に位置している場合には、成形品の脱型時
にバッキング材Ｐが破れ易い。（２）セットピン４１の
数が多い場合には、バッキング材Ｐのセットに時間を要
する。（３）成形型Ａ’のセットピン４１の部分の清掃
がしにくいので、当該部分に樹脂原料Ｄ’のカスが溜り
易い。（４）隣接するセットピン４１の間から樹脂原料
Ｄ’が流入して、バッキング材が位置ずれすることがあ
る。Accordingly, the conventional backing material setting method has the following disadvantages. (1) When the set pin 41 is located at the edge of the molded product, the backing material P is easily broken when the molded product is released from the mold. (2) When the number of the set pins 41 is large, it takes time to set the backing material P. (3) Since it is difficult to clean the portion of the set pin 41 of the molding die A ', it is easy for residues of the resin raw material D' to accumulate in the portion. (4) The resin material D ′ flows from between the adjacent set pins 41, and the backing material may be displaced.
【０００６】特に、樹脂原料Ｄ’の流入によるバッキン
グ材Ｐのずれに関しては、その端縁部において、特に著
しい。In particular, the displacement of the backing material P due to the inflow of the resin raw material D 'is particularly remarkable at the edge.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、樹脂
発泡成形品の面からは、バッキング材の剥がれ、めくれ
等を生ずることなく、支持部材に対して成形品を連結可
能にすることであり、その成形方法の面からは、成形型
に対してバッキング材がずれることなく、簡単にセット
可能にすることである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to make it possible to connect a molded article to a support member without peeling or turning up of the backing material from the surface of the resin foam molded article. From the viewpoint of the molding method, it is an object to easily set the backing material without shifting the backing material with respect to the molding die.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１の発明は、表面の一部にシート状のバッキン
グ材が積層一体化された樹脂発泡成形品であって、前記
バッキング材の一部に、成形品を支持するための剛性材
料から成る支持部材に対して連結具を介して連結可能と
される連結部が形成され、前記連結部は、剛性材料から
成って、前記バッキング材に係止保持される固定部材を
有していることを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a resin foam molded product in which a sheet-like backing material is laminated and integrated on a part of the surface, wherein the backing material is provided. Is formed on a portion of the support member, which is connectable to a support member made of a rigid material for supporting a molded product via a connector, and the connection portion is made of a rigid material, It is characterized by having a fixing member locked and held by the material.
【０００９】請求項１の発明によれば、発泡成形品の連
結部において、固定部材と支持部材とを連結具を介して
連結すれば、前記固定部材を含めてバッキング材と、こ
れと一体化している発泡成形品とが支持部材に連結され
るので、前記固定部材が存在する部分において、バッキ
ング材を介して発泡成形品を前記固定部材の全長にわた
って安定して前記支持部材に連結できる。このため、発
泡成形品との間において、バッキング材の部分的な剥が
れ、めくれ等が生じなくなる。According to the first aspect of the present invention, when the fixing member and the supporting member are connected via the connecting member at the connecting portion of the foam molded article, the backing material including the fixing member is integrated with the backing material. Since the foamed molded product is connected to the support member, the foamed molded product can be stably connected to the support member over the entire length of the fixing member via the backing material in the portion where the fixing member exists. For this reason, partial peeling of the backing material, turning over, and the like do not occur with the foam molded product.
【００１０】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
を前提として、前記連結部は、成形品の端縁部に沿って
形成されていることを特徴としている。このため、発泡
成形品が、その端縁部において支持部材に連結されて
も、破損が生ずることなく、安定した連結構造が得られ
る。[0010] The second aspect of the present invention is based on the premise of the first aspect, wherein the connecting portion is formed along the edge of the molded product. For this reason, even if the foam molded article is connected to the support member at the edge, a stable connection structure can be obtained without causing breakage.
【００１１】また、請求項３の発明は、請求項１又は２
の発明を前提として、前記連結部は、前記バッキング材
の一部を筒状に形成して、該筒状部内に磁性材料から成
る針金状の固定部材が挿入係止された構成であることを
特徴としている。このため、針金状の固定部材を、その
長手方向に間隔を保持して複数の連結具を介して支持部
材に固定すれば、固定部材の全長にわたって、発泡成形
品を支持部材にしっかりと固定できる。[0011] The invention of claim 3 is the invention according to claim 1 or 2.
On the premise of the invention, the connecting portion has a configuration in which a part of the backing material is formed in a cylindrical shape, and a wire-shaped fixing member made of a magnetic material is inserted and locked in the cylindrical portion. Features. For this reason, if the wire-shaped fixing member is fixed to the support member via a plurality of connecting members while maintaining a gap in the longitudinal direction, the foam molded product can be firmly fixed to the support member over the entire length of the fixing member. .
【００１２】また、請求項４の発明は、請求項１ないし
３のいずれかの発明を前提として、前記バッキング材
は、表裏面に対して貫通する多数の微小な隙間が全面に
わたって形成された素材から成ることを特徴としてい
る。成形時において、成形品の樹脂材料が前記したバッ
キング材の微小隙間に浸入して、成形品とバッキング材
とがしっかりと一体化するので、発泡成形品の連結部が
支持部材にしっかりと連結される。Further, according to a fourth aspect of the present invention, based on any one of the first to third aspects, the backing material is formed of a material in which a large number of minute gaps penetrating the front and back surfaces are formed over the entire surface. Characterized by the following. At the time of molding, the resin material of the molded product penetrates into the minute gap of the backing material, and the molded product and the backing material are firmly integrated, so that the connection portion of the foam molded product is securely connected to the support member. You.
【００１３】また、請求項５の発明は、請求項１ないし
４のいずれかの発明を前提として、前記樹脂発泡成形品
は、ポリウレタン樹脂から成る車両用シートのクッショ
ン体であって、その裏面にバッキング材が積層一体化さ
れていることを特徴としている。前記クッション体の端
縁部をバッキング材とともにシートフレームにしっかり
と、しかも安定して連結できる。According to a fifth aspect of the present invention, based on any one of the first to fourth aspects, the resin foam molded article is a cushion body of a vehicle seat made of a polyurethane resin, and the cushion is provided on the back surface thereof. The backing material is laminated and integrated. The edge of the cushion body and the backing material can be firmly and stably connected to the seat frame.
【００１４】また、請求項６の発明は、成形型の成形面
にシート状のバッキング材を予めセットした状態で、内
部の成形空間に注入された発泡性樹脂原料を発泡成形さ
せて、その樹脂発泡成形品の表面の一部に前記バッキン
グ材を積層一体化させる成形方法であって、前記成形型
の成形面に対する前記バッキング材の固定部位に、磁性
材料から成る固定部材を一体に係止させて、成形型に設
けられた磁石の磁気吸着力により前記成形面に前記固定
部材を吸着固定した状態で、前記発泡成形を行うことを
特徴としている。According to a sixth aspect of the present invention, in a state where a sheet-like backing material is set in advance on a molding surface of a molding die, a foamable resin material injected into an internal molding space is foamed and molded. A molding method for laminating and integrating the backing material on a part of the surface of a foam molded article, wherein a fixing member made of a magnetic material is integrally engaged with a fixing portion of the backing material with respect to a molding surface of the mold. The foam molding is performed in a state where the fixing member is attracted and fixed to the molding surface by a magnetic attraction force of a magnet provided in a molding die.
【００１５】成形型に設けられた磁石の磁気吸着力によ
り、バッキング材に一体に係止された固定部材を吸着し
て、成形型の成形面に前記バッキング材をセットしてい
るために、前記固定部材の全長にわたってバッキング材
を成形型の成形面にしっかりと正確に固定できる。この
ため、成形時において、成形型内で樹脂原料が流動して
も、バッキング材が位置ずれすることがなく、正確な位
置を保ってバッキング材を成形品に一体化できる。[0015] The magnetic attraction force of the magnet provided in the mold attracts the fixed member integrally locked to the backing material, and the backing material is set on the molding surface of the mold. The backing material can be firmly and accurately fixed to the molding surface of the mold over the entire length of the fixing member. For this reason, even if the resin material flows in the molding die during molding, the backing material does not shift in position, and the backing material can be integrated with the molded product while maintaining an accurate position.
【００１６】また、請求項７の発明は、請求項６の発明
を前提として、前記バッキング材の一部に筒状をした挿
入係止部を形成しておいて、該挿入係止部に針金状をし
た固定部材を挿入係止させることを特徴としている。バ
ッキング材に設けられた筒状の挿入係止部に針金状の固
定部材を容易に挿入でき、該固定部材の少なくとも２箇
所を磁石で吸着固定すれば、固定部材の実質的に全長に
わたる長い範囲において成形型の成形面に対してバッキ
ング材が固定可能となって、成形型に対するバッキング
材の安定した固定構造が得られる。According to a seventh aspect of the present invention, based on the premise of the sixth aspect, a cylindrical insertion locking portion is formed on a part of the backing material, and a wire is provided on the insertion locking portion. It is characterized by inserting and locking a fixed member having a shape. A wire-shaped fixing member can be easily inserted into a cylindrical insertion locking portion provided on the backing material, and if at least two portions of the fixing member are attracted and fixed by a magnet, a long range over substantially the entire length of the fixing member is provided. In this case, the backing material can be fixed to the molding surface of the molding die, and a stable fixing structure of the backing material to the molding die can be obtained.
【００１７】また、請求項８の発明は、請求項７の発明
を前提として、前記挿入係止部に挿入係止された針金状
の固定部材は、成形後においては、樹脂発泡成形品を、
支持部材に対して連結するための連結材として機能する
ことを特徴としている。よって、成形時にバッキング材
を成形型に固定する機能を果たしていた固定部材は、成
形後においては、そのままバッキング材に挿入係止され
ているために、支持部材に対して発泡成形品を連結する
連結材として機能し、針金状の固定部材は、成形時及び
成形後のいずれにおいても、独自の機能を果たす。According to an eighth aspect of the present invention, based on the premise of the seventh aspect, the wire-shaped fixing member inserted and locked in the insertion locking portion forms a resin foam molded product after molding.
It is characterized in that it functions as a connecting material for connecting to the support member. Therefore, the fixing member, which had a function of fixing the backing material to the molding die during molding, is inserted and locked in the backing material as it is after molding, so that the connection member for connecting the foam molded product to the support member is formed. The wire-shaped fixing member functions as a material, and performs a unique function both at the time of molding and after molding.
【００１８】また、請求項９の発明は、請求項７又は８
の発明を前提として、針金状をした前記固定部材の両端
部には、該両端部を丸く折り返した釣針状の折返し部が
形成されていることを特徴としている。筒状の挿入係止
部に針金状の固定部材を挿入する際に、先端部がバッキ
ング材に対して引っ掛からないので、バッキング材を破
損することなく、その挿入作業を容易かつ確実に行え
る。The invention according to claim 9 is the invention according to claim 7 or 8.
On the premise of the invention described above, the wire-shaped fixing member is characterized in that both ends are formed with a hook-shaped folded portion in which both ends are folded round. When the wire-shaped fixing member is inserted into the cylindrical insertion locking portion, the distal end does not catch on the backing material, so that the insertion operation can be performed easily and reliably without damaging the backing material.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、実施形態を挙げて、本発明
を更に詳細に説明する。図１は、本発明に係るシートバ
ック（背当て）Ｂを備えた後部座席シートの斜視図であ
り、図２は、シートバックＢのクッション体Ｃとシート
フレームＦとの分離状態の斜視図であり、図３は、シー
トバックＢの背面斜視図であり、図４は、バッキング材
Ｐに挿入係止（インサート）された固定ワイヤーＷと、
シートフレームＦの連結フレームワイヤー部１３との連
結状態を示す斜視図であり、図５は、シートフレームＦ
を取り外したクッション体Ｃの背面斜視図であり、図６
は、シートフレームＦの背面斜視図であり、図７は、シ
ートバックＢの平面断面図である。最初に、前記クッシ
ョン体Ｃの簡単な構成について説明し、その後に、その
成形方法を説明しながら、併せて、その構成に関して、
更に詳細に説明する。なお、図１ないし図７における以
下の説明において、「上下方向」、「垂直方向」等は、
シートのクッション体Ｃの使用状態を基準にしている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to embodiments. FIG. 1 is a perspective view of a rear seat provided with a seat back (backrest) B according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of a separated state of a cushion body C and a seat frame F of the seat back B. FIG. 3 is a rear perspective view of the seat back B, and FIG. 4 is a view showing a fixing wire W inserted and locked (inserted) in the backing material P;
FIG. 5 is a perspective view showing a connection state of the seat frame F with the connection frame wire portion 13, and FIG.
FIG. 6 is a rear perspective view of the cushion body C from which the rim has been removed, and FIG.
Is a rear perspective view of the seat frame F, and FIG. 7 is a plan sectional view of the seat back B. First, a simple configuration of the cushion body C will be described, and then, while a method of forming the cushion body C will be described,
This will be described in more detail. In the following description with reference to FIGS. 1 to 7, “vertical direction”, “vertical direction”, etc.
It is based on the usage state of the cushion body C of the seat.
【００２０】図２ないし図６に示されるように、前記ク
ッション体Ｃは、車両における運転者の斜後方の後部座
席に使用されるものであって、ポリウレタン樹脂発泡成
形品であって、その背面側に形成された凹部１及び挿入
溝２に前記シートフレームＦが挿入されることにより、
該シートフレームＦに支持されている。前記凹部１は、
クッション体Ｃの背面のほぼ全体に逆Ｕ字状に形成され
た部分であり、前記挿入溝２は、前記凹部１の左側方
に、該凹部１の略垂直部とほぼ平行となって略垂直方向
（略上下方向）に沿って形成された部分である。このク
ッション体Ｃの背面側の周縁部を除くほぼ全部分には、
前記シートフレームＦが当てがわれ、このシートフレー
ムＦが当てがわれる部分には、該シートフレームＦとの
直接接触を防止して、クッション体Ｃの損傷防止、異音
発生防止等のために、バッキング材Ｐが一体となって積
層成形されている。このバッキング材Ｐの材質として
は、繊維を固めた布状のフェルトや不織布等が挙げられ
るが、成形時におけるクッション体Ｃとの一体成形性を
考慮すると、前者のフェルトのように、表裏面に対して
貫通する微小な隙間が形成された素材を選択することが
好ましい。そして、前記バッキング材Ｐにおけるクッシ
ョン体Ｃの挿入溝２の側方に配置される部分には、縫着
Ｓによって筒状の挿入係止部１０が形成されて、連結部
４を形成しており、該連結部４に、金属製の固定ワイヤ
ーＷが挿入係止されていて、その両端の丸く折り返され
て釣針状になった折返し部Ｗａは、前記連結部４から露
出している。この固定ワイヤーＷは、後述の成形型Ａに
埋設した磁石Ｍにより吸着可能なようにスチール等の金
属磁性材料から成る。なお、挿入係止部１０は、固定ワ
イヤーＷを挿入可能で、かつ固定ワイヤーＷが抜け落ち
にくい大きさの筒状に形成されていることが好ましい。
この場合、バッキング材Ｐの運搬時や成形型Ａへの取付
け時等に不用意に抜け落ちる心配がなくなり、作業性が
向上する。As shown in FIG. 2 to FIG. 6, the cushion body C is used for a rear seat at the rear of a driver in a vehicle, and is a polyurethane resin foam molded product, and has a back surface. By inserting the seat frame F into the concave portion 1 and the insertion groove 2 formed on the side,
It is supported by the seat frame F. The recess 1 is
A substantially U-shaped portion is formed on substantially the entire back surface of the cushion body C. The insertion groove 2 is substantially parallel to the substantially vertical portion of the concave portion 1 on the left side of the concave portion 1. It is a portion formed along the direction (substantially up-down direction). Almost all of the cushion body C except for the peripheral edge on the back side is
The seat frame F is applied to a portion to which the seat frame F is applied to prevent direct contact with the seat frame F, to prevent the cushion body C from being damaged, to prevent abnormal noise, and the like. The backing material P is integrally laminated and formed. Examples of the material of the backing material P include a cloth-like felt in which fibers are hardened, a nonwoven fabric, and the like. On the other hand, it is preferable to select a material in which a minute gap penetrating is formed. A tubular insertion locking portion 10 is formed by sewing S on a portion of the backing material P which is arranged on the side of the insertion groove 2 of the cushion body C, thereby forming a connecting portion 4. A metal fixed wire W is inserted and locked in the connecting portion 4, and the rounded portions Wa at both ends of the connecting portion 4, which are rounded and turned into a hook shape, are exposed from the connecting portion 4. The fixing wire W is made of a metal magnetic material such as steel so as to be attracted by a magnet M embedded in a molding die A described later. It is preferable that the insertion locking portion 10 is formed in a cylindrical shape into which the fixing wire W can be inserted and the fixing wire W is hard to fall off.
In this case, there is no fear that the backing material P is accidentally dropped when the backing material P is transported or attached to the mold A, and the workability is improved.
【００２１】． また、図５に示されるように、クッシ
ョン体Ｃの前面は、人体の背部をリラックス姿勢で保持
可能なように、その中央背当部５の幅方向（水平方向）
の両端部が前方に膨出して、それぞれ膨出部６が形成さ
れて、前記中央背当部５と前記各膨出部６との接続部、
及び前記中央背当部５の幅方向の中央部には、それぞれ
上下方向に沿ってカバー挿入用の浅い凹部７が形成さ
れ、各凹部７は、クッション体Ｃの上面８にまで延長さ
れている。なお、図２において、１７は、ヘッドレスト
のロッドを挿入するロッド挿入孔を示す。[0021] Further, as shown in FIG. 5, the front surface of the cushion body C has a width direction (horizontal direction) of the central backrest 5 so that the back of the human body can be held in a relaxed posture.
Swells forward to form swelling portions 6, respectively, and a connecting portion between the central backrest 5 and the swelling portions 6,
A shallow recess 7 for inserting a cover is formed along the vertical direction at the center of the center backrest 5 in the width direction, and each recess 7 extends to the upper surface 8 of the cushion body C. . In FIG. 2, reference numeral 17 denotes a rod insertion hole into which the rod of the headrest is inserted.
【００２２】また、図２及び図６に示されるように、シ
ートフレームＦは、クッション体Ｃの前記凹部１に挿入
される逆Ｕ字状をしたフレーム本体１１の左側方に、前
記クッション体Ｃの挿入溝２に挿入される挿入フレーム
部１２が、前方に向けて一体に固着され、該挿入フレー
ム部１２には、クッション体Ｃを支持した状態におい
て、その周縁部と略同一高さに配置される連結フレーム
ワイヤー部１３が一体に取付けられている。この連結フ
レームワイヤー部１３は、その両端部を除く中央部が最
も背面側に配置されて、前記両端部は、クッション体Ｃ
の挿入溝２に挿入されるように屈曲成形されている。な
お、図２、図３及び図６においては、図示の関係から表
示されていないが、図７に示されるように、シートフレ
ームＦのフレーム本体１１の部分には、その背面側に覆
板１４が一体に取付けられている。As shown in FIGS. 2 and 6, the seat frame F is provided on the left side of the inverted U-shaped frame body 11 inserted into the concave portion 1 of the cushion body C. An insertion frame portion 12 to be inserted into the insertion groove 2 is fixed integrally to the front, and the insertion frame portion 12 is disposed at substantially the same height as the peripheral edge portion of the insertion frame portion 12 in a state where the cushion body C is supported. The connecting frame wire portion 13 is integrally mounted. The connecting frame wire portion 13 has a central portion except the both end portions disposed on the rearmost side, and the both end portions are connected to the cushion body C.
Is formed so as to be inserted into the insertion groove 2. Although not shown in FIGS. 2, 3 and 6 for the sake of illustration, as shown in FIG. 7, the frame body 11 of the seat frame F has a cover plate 14 on its back side. Are attached integrally.
【００２３】次に、前記クッション体Ｃの成形方法につ
いて説明する。図８ないし図１１に示されるように、該
クッション体Ｃは、成形型Ａを用いてポリウレタン樹脂
を発泡成形して成形される。この成形型Ａは、クッショ
ン体Ｃの前面側を成形する固定型Ａ1 と、その背面側を
成形する開閉型Ａ2 とから成る二分割構造であって、各
型Ａ1,Ａ2 の内周面には、成形品であるクッション体Ｃ
の前面側及び背面側の形状に対応した成形面３１，３２
が形成されている。また、固定型Ａ1 の成形面３１に
は、前記クッション体Ｃの前面に形成された各凹部７を
成形するための３本の突条３３がそれぞれ設けられ、開
閉型Ａ2 の成形面３２には、前記クッション体Ｃの背面
に形成された逆Ｕ字状の凹部１及び直線状の挿入溝２を
成形するための逆Ｕ字状及び直線状の各突出部３４，３
５がそれぞれ形成されている。Next, a method of forming the cushion body C will be described. As shown in FIGS. 8 to 11, the cushion body C is formed by foaming a polyurethane resin using a mold A. The mold A comprises a stationary mold A 1 for molding the front side of the cushion body C, and a two-piece structure consisting of open-and-close type A 2 Metropolitan shaping the rear side, of each type A 1, A 2 On the peripheral surface, a cushion body C which is a molded product
Molding surfaces 31, 32 corresponding to the shapes of the front and back sides of the
Are formed. Further, the molding surface 31 of the fixed mold A 1, the three projections 33 for forming the respective recess 7 formed on the front surface of the cushion body C are provided respectively, the forming surface 32 of the open-and-close type A 2 Each of the inverted U-shaped and linear projections 34 and 3 for forming the inverted U-shaped concave portion 1 and the linear insertion groove 2 formed on the back surface of the cushion body C.
5 are formed.
【００２４】また、図８ないし図１０に詳細に示されて
いるように、成形前においては、その開閉型Ａ2 の成形
面３２の周縁部を除く部分には、前記バッキング材Ｐが
固定され、前記成形面３２に突設された前記各突出部３
４，３５は、いずれもバッキング材Ｐで覆われている。
このバッキング材Ｐの左側縁部の挿入係止部１０（連結
部４）は、前記突出部３５の基端部の外側に配置され
る。また、開閉型Ａ2 におけるバッキング材Ｐの前記挿
入係止部１０（連結部４）が配置される部分には、所定
間隔をおいて複数個の磁石Ｍが埋設されている。このた
め、開閉型Ａ2 の成形面３２に当てがわれる前記バッキ
ング材Ｐの左側縁部の挿入係止部１０（連結部４）の部
分は、その内部に挿入係止した固定ワイヤーＷが前記各
磁石Ｍに吸着されて、前記成形面３２に、その全長にわ
たって密着状態で固定されると共に、該バッキング材Ｐ
の残りの部分は、従来構造と同様にして、多数のセット
ピン３６を介して成形面３２に固定されている。なお、
バッキング材Ｐの左側縁部の筒状をした挿入係止部１０
（連結部４）に固定ワイヤーＷを挿入する際には、該固
定ワイヤーＷの両端に釣針状をした折返し部Ｗａが設け
られているために、バッキング材Ｐに引っ掛かったり、
これを損傷させたりすることなく、固定ワイヤーＷをス
ムーズに挿入でき、挿入後には、固定ワイヤーＷの抜け
落ちを防止することもできる。Further, as shown in detail in FIGS. 8 to 10, before molding, the portion excluding the peripheral edge portion of the molding surface 32 of the open-and-close type A 2, the backing material P is fixed The respective projecting portions 3 projecting from the molding surface 32
4 and 35 are all covered with the backing material P.
The insertion locking portion 10 (connecting portion 4) on the left side edge of the backing material P is disposed outside the base end of the protrusion 35. In addition, the said partial insertion locking portion 10 (connecting portion 4) is arranged in the backing material P in the open-and-close type A 2, a plurality of magnets M are embedded at predetermined intervals. Therefore, part of the open-and-close type A 2 of the molding surface 32 to the insert retaining portion of the left edge of the backing material P against cracking 10 (connecting portion 4) are fixed wire W that inserted into and engaged therein is the Each magnet M is attracted and fixed to the molding surface 32 in close contact with the entire length thereof.
Is fixed to the molding surface 32 via a number of set pins 36 in the same manner as in the conventional structure. In addition,
A cylindrical insertion locking portion 10 at the left edge of the backing material P
When the fixed wire W is inserted into the (connecting portion 4), the fixed wire W is hooked on the backing material P because the folded portion Wa having a hook shape is provided at both ends of the fixed wire W,
The fixing wire W can be smoothly inserted without damaging the fixing wire W. After the insertion, the fixing wire W can be prevented from falling off.
【００２５】そして、上記したようにして、開閉型Ａ2
の成形面３２にバッキング材Ｐを固定しておいて、注入
器３７から固定型Ａ1 の成形空間３９にポリウレタン発
泡性成形原料（樹脂原料）Ｄを注入して充満させた（図
８）後に、成形面３２にバッキング材Ｐが固定された開
閉型Ａ2 を前記固定型Ａ1 に覆蓋セットして（図９）、
成形原料Ｄが発泡を終え、加熱による硬化が完了するま
で保持する。ここで、バッキング材Ｐの左端縁部の挿入
係止部１０（連結部４）に固定ワイヤーＷが挿入係止さ
れて、該固定ワイヤーＷは、開閉型Ａ2 に埋設した複数
の磁石Ｍにより、その成形面３２の側に吸着されている
ために、固定ワイヤーＷの全長、即ち、バッキング材Ｐ
の左端縁部は、その全長にわたって、前記成形面３２に
密着した状態で強固に固定されているために、成形中に
おける成形原料Ｄの流動によっても、バッキング材Ｐ
は、位置ずれしない。このため、クッション体Ｃに対し
て正確な位置を保って、バッキング材Ｐを一体化でき
る。Then, as described above, the open / close type A 2
After the backing material P is fixed to the molding surface 32 of the above, the polyurethane foaming molding raw material (resin raw material) D is filled from the injector 37 into the molding space 39 of the fixed mold A 1 and filled (FIG. 8). the open-and-close type a 2 of backing material P is fixed to the molding surface 32 and covering set in the fixed mold a 1 (FIG. 9),
The molding raw material D finishes foaming and is held until curing by heating is completed. Here, fixed wire W in the insertion locking portion 10 (connecting portion 4) of the left edge of the backing material P is inserted and locked, the fixed wire W is a plurality of magnets M embedded in the open-and-close type A 2 , Since it is attracted to the molding surface 32 side, the entire length of the fixing wire W, that is, the backing material P
Is firmly fixed over the entire length thereof in close contact with the molding surface 32. Therefore, even when the molding material D flows during molding, the backing material P
Does not shift. Therefore, the backing material P can be integrated with the cushion body C while maintaining the correct position.
【００２６】そして、発泡終了後に、前記開閉型Ａ2 を
開いて（図１１）、固定型Ａ1 の内部から、成形品であ
るクッション体Ｃを取り出す。このクッション体Ｃは、
図１２に示されるように、クッション体単体Ｃ’の背面
側の周縁部を除く部分に前記バッキング材Ｐが積層一体
化されて、その背面側には、逆Ｕ字状をした凹部１と、
その左側に配置される挿入溝２とが形成されると共に、
その前面側には、３本の凹部７が形成される。また、バ
ッキング材Ｐの素材として、表裏面に対して貫通する微
小な隙間が形成されたフェルト等を使用すると、成形時
において、前記隙間に成形原料Ｄが浸入する結果、バッ
キング材Ｐとクッション体単体Ｃ’とがしっかりと固着
して一体化される。なお、成形原料Ｄは、バッキング材
ＰのシートフレームＦに当接する面にまでは染み出ない
程度に、前記隙間に浸入することが好ましい。この場
合、バッキング材Ｐによってクッション体単体Ｃ’とシ
ートフレームＦとが隔離されているために、直接接触が
防止され、こすれ音（異音）が発生しない。[0026] Then, after foaming finished, open the open-and-close type A 2 (FIG. 11), from the inside of the fixed type A 1, take out the cushion body C is a molded article. This cushion body C
As shown in FIG. 12, the backing material P is laminated and integrated on a portion of the cushion body C ′ except for the peripheral edge on the rear side, and the inverted U-shaped concave portion 1 is provided on the rear side thereof.
An insertion groove 2 arranged on the left side is formed, and
On its front side, three recesses 7 are formed. Further, when a felt or the like having a small gap penetrating the front and back surfaces is used as a material of the backing material P, the molding material D enters the gap at the time of molding, and as a result, the backing material P and the cushion body The simple substance C ′ is firmly fixed and integrated. In addition, it is preferable that the molding raw material D penetrates into the gap to such an extent that it does not exude to the surface of the backing material P that contacts the sheet frame F. In this case, since the cushion body C 'and the seat frame F are separated by the backing material P, direct contact is prevented, and no rubbing noise (abnormal noise) is generated.
【００２７】次に、上記のようにして成形されたクッシ
ョン体Ｃの背面側の凹部１及び挿入溝２に、シートフレ
ームＦのフレーム本体１１及び挿入フレーム部１２がそ
れぞれ挿入されて、図３及び図４に示されるように、該
挿入フレーム部１２に一体に設けられた連結フレームワ
イヤー部１３は、バッキング材Ｐの挿入係止部１０（連
結部４）に挿入係止された前記固定ワイヤーＷとほぼ同
一高さ位置において平行に配置される。この連結フレー
ムワイヤー部１３と固定ワイヤーＷとは、その長手方向
に沿った複数箇所においてＣリング３８を介して互いに
連結される。これにより、クッション体Ｃとシートフレ
ームＦとは、それらの連結フレームワイヤー部１３及び
固定ワイヤーＷを介して部分的に連結一体化される。こ
のように、固定ワイヤーＷは、成形時においては、バッ
キング材Ｐを開閉型Ａ2 の成形面３２に固定する機能を
果たし、成形後においては、クッション体Ｃとシートフ
レームＦとを連結する機能を果たす。Next, the frame main body 11 and the insertion frame portion 12 of the seat frame F are inserted into the recess 1 and the insertion groove 2 on the back side of the cushion body C formed as described above, respectively, as shown in FIGS. As shown in FIG. 4, the connection frame wire portion 13 provided integrally with the insertion frame portion 12 is provided with the fixed wire W inserted and locked in the insertion locking portion 10 (connection portion 4) of the backing material P. Are arranged in parallel at substantially the same height. The connection frame wire portion 13 and the fixed wire W are connected to each other via C-rings 38 at a plurality of locations along the longitudinal direction. Thereby, the cushion body C and the seat frame F are partially connected and integrated via the connection frame wire portion 13 and the fixing wire W. Thus, the fixed wire W, at the time of molding, serves to secure the backing material P on the molding surface 32 of the open-and-close type A 2, in the post-molding, the ability to connect the cushion body C and the seat frame F Fulfill.
【００２８】このように、固定ワイヤーＷが存在する部
分においては、バッキング材Ｐを介してクッション体単
体Ｃ’を前記シートフレームＦに前記固定ワイヤーＷの
全長にわたって連結できるので、クッション体単体Ｃ’
及びバッキング材Ｐの双方の端縁部において、これらに
シートフレームＦが連結された状態でも、バッキング材
Ｐの部分的な剥がれ、めくれ、或いはクッション体単体
Ｃ’の破損等が生じなくなって、クッション体単体Ｃ’
或いはバッキング材ＰとシートフレームＦとの安定した
連結構造が得られる。As described above, in the portion where the fixing wire W is present, the cushion body C 'can be connected to the seat frame F via the backing material P over the entire length of the fixing wire W.
Even when the seat frame F is connected to both edges of the backing material P and the backing material P, the backing material P is not partially peeled, turned up, or the cushion body C ′ is not broken, and the cushion body C ′ is not generated. Single body C '
Alternatively, a stable connection structure between the backing material P and the seat frame F can be obtained.
【００２９】そして、上記のようにして、クッション体
Ｃの背面側にシートフレームＦが配置されて、両者が一
体化された状態で、図７に示されるように、クッション
体Ｃの背面を除く全面は、カバー２２によって覆われ
て、そのカバー２２の周縁部は、シートバックＢを構成
する前記覆板１４に止着される。Then, the seat frame F is arranged on the back side of the cushion body C as described above, and in a state where both are integrated, the back surface of the cushion body C is removed as shown in FIG. The entire surface is covered by a cover 22, and the peripheral edge of the cover 22 is fixed to the cover plate 14 constituting the seat back B.
【００３０】特に、本実施形態のように後傾角度を調整
する調整装置２１（図１参照）を備えたシートバックＢ
では、該調整装置２１を構成する部材が前記クッション
体Ｃの内部に入り込むために、該クッション体Ｃの一部
（左側の凹部７の下端部）に切欠き９を設けざるを得な
い場合があり、この切欠き９の存在によって、シートバ
ックＢの後傾角度の調整時に、クッション体Ｃの上記切
欠き９の部分が、シートフレームＦの傾動操作に追従し
にくくなる場合がある。しかし、このような場合でも、
本発明においては、クッション体Ｃの側に設けた固定ワ
イヤーＷが前記切欠き９の側方部まで配置されていて、
該固定ワイヤーＷと、シートフレームＦの連結フレーム
ワイヤー部１３とが複数のＣリング３８を介して一体に
連結しているために、クッション体Ｃの端縁部をバッキ
ング材ＰとともにシートフレームＦにしっかりと、しか
も安定して固定できて、シートフレームの傾動操作に対
するクッション体Ｃ全体の追従性が良好となる。なお、
図１において、２３，２４は、それぞれ後部座席シー
ト、ヘッドレストを示す。In particular, the seat back B provided with the adjusting device 21 (see FIG. 1) for adjusting the backward inclination angle as in the present embodiment.
In this case, in order that a member constituting the adjusting device 21 enters the inside of the cushion body C, a cutout 9 must be provided in a part of the cushion body C (the lower end of the left concave portion 7). The presence of the notch 9 may make it difficult for the notch 9 of the cushion C to follow the tilting operation of the seat frame F when adjusting the rearward tilt angle of the seat back B. However, even in such a case,
In the present invention, the fixing wire W provided on the side of the cushion body C is disposed up to the side portion of the notch 9,
Since the fixing wire W and the connection frame wire portion 13 of the seat frame F are integrally connected via a plurality of C rings 38, the edge of the cushion body C is joined to the seat frame F together with the backing material P. The cushion body C can be firmly and stably fixed, and the followability of the entire cushion body C to the tilting operation of the seat frame is improved. In addition,
In FIG. 1, reference numerals 23 and 24 denote a rear seat and a headrest, respectively.
【００３１】また、上記実施形態は、本発明を車両のシ
ートバックに対して適用した例であるが、本発明は、表
面の一部にバッキング材を積層一体化した樹脂発泡成形
品であれば、いかなる成形品に対しても適用可能であ
り、上記シートバック以外の成形品としては、車両用の
ヘッドレスト及びアームレスト、航空機及び船舶のシー
ト、或いは家具のシート等のクッション体Ｃに対しても
適用可能である。The above embodiment is an example in which the present invention is applied to a seat back of a vehicle. However, the present invention relates to a resin foam molded article in which a backing material is integrally laminated on a part of the surface. The present invention can be applied to any molded product, and as molded products other than the above-mentioned seat back, the present invention is also applicable to cushion bodies C such as headrests and armrests for vehicles, seats for aircrafts and ships, or seats for furniture. It is possible.
【００３２】また、上記実施形態では、樹脂発泡成形品
として、ポリウレタン発泡成形品を例に挙げ、これは、
主材料として通常のポリオール原料にイソシアネート原
料を混合した液状の発泡原料から発泡させたものである
が、上記以外の樹脂発泡成形品、例えば、ポリ塩化ビニ
ール、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン
等の各種樹脂の発泡成形品に対しても適用可能である。Further, in the above embodiment, a polyurethane foam molded article is taken as an example of the resin foam molded article.
As a main material, it is foamed from a liquid foaming raw material obtained by mixing an isocyanate raw material with a normal polyol raw material, but is a resin foam molded product other than the above, for example, various resins such as polyvinyl chloride, polyolefin, polyethylene, and polypropylene. It is also applicable to foam molded products.
【００３３】更に、上記実施形態では、開閉型Ａ2 にバ
ッキング材Ｐを固定するための固定部材として、磁性体
である金属製の固定ワイヤーＷを例に挙げたが、この固
定部材としては、磁性体で構成され、しかもバッキング
材やクッション体よりも高い剛性を有するものであれば
よく、一般的には、金属ワイヤーが望ましいが、クッシ
ョン体としての使用用途、使用部位の形状などによって
は、金属板を折り曲げたり、プレス成形したものであっ
てもよい。Further, in the above-described embodiment, as the fixing member for fixing the backing material P to the opening / closing die A 2 , a metal fixing wire W made of a magnetic material has been described as an example. It is only necessary to be made of a magnetic material and have a higher rigidity than the backing material or the cushion body.In general, a metal wire is desirable, but depending on the use application as the cushion body, the shape of the use site, etc. A metal plate may be bent or press-formed.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明に係る樹脂発泡成形品は、バッキ
ング材の一部に設けた連結部に固定部材が係止されて、
該固定部材を介してバッキング材と支持部材とが連結さ
れているために、バッキング材の剥がれ、めくれ等を生
ずることなく、支持部材に対して成形品を支持すること
ができる。In the resin foam molded article according to the present invention, the fixing member is locked to the connecting portion provided on a part of the backing material,
Since the backing material and the support member are connected via the fixing member, the molded product can be supported on the support member without peeling, turning up, or the like of the backing material.
【００３５】本発明に係る樹脂発泡成形品の成形方法
は、バッキング材の固定部位に、磁性材料から成る固定
部材を一体に係止させて、成形型に設けられた磁石の磁
気吸引力により前記固定部材を吸着する構成であるの
で、成形型に簡単にセットすることが可能となる。ま
た、成形時において、成形型内で樹脂原料が流動して
も、バッキング材が位置ずれすることがなく、成形型に
対して正確な位置を保ってバッキング材を成形品に一体
化できる。In the method for molding a resin foam molded article according to the present invention, a fixing member made of a magnetic material is integrally engaged with a fixing portion of a backing material, and the magnetic attraction force of a magnet provided in a molding die is used to fix the fixing member. Since the fixing member is configured to be sucked, it is possible to easily set the fixing member. In addition, even when the resin material flows in the molding die during molding, the backing material does not shift in position, and the backing material can be integrated with the molded product while maintaining an accurate position with respect to the molding die.
【図１】本発明に係るシートバック（背当て）Ｂを備え
た後部座席シートの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a rear seat provided with a seat back (backrest) B according to the present invention.
【図２】シートバックＢのクッション体Ｃとシートフレ
ームＦとの分離状態の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a separated state of a cushion body C of a seat back B and a seat frame F.
【図３】シートバックＢの背面斜視図である。FIG. 3 is a rear perspective view of the seat back B;
【図４】バッキング材Ｐに挿入係止（インサート）され
た固定ワイヤーＷと、シートフレームＦの連結フレーム
ワイヤー部１３との連結状態を示す部分斜視図である。FIG. 4 is a partial perspective view showing a connection state between a fixing wire W inserted and locked in a backing material P and a connection frame wire portion 13 of a seat frame F.
【図５】シートバックＢからシートフレームＦを取り外
したクッション体Ｃの背面斜視図である。FIG. 5 is a rear perspective view of the cushion body C with the seat frame F removed from the seat back B.
【図６】シートフレームＦの背面斜視図である。FIG. 6 is a rear perspective view of the seat frame F.
【図７】シートバックＢの平面断面図である。FIG. 7 is a plan sectional view of the seat back B.
【図８】成形型Ａを構成する固定型Ａ1 の成形空間３９
にポリウレタン発泡性成形原料Ｄを注入している状態の
断面図である。[8] of the fixed mold A 1 constituting the mold A molding space 39
FIG. 2 is a cross-sectional view of a state where a polyurethane foaming raw material D is injected into the mold.
【図９】ポリウレタン発泡性成形原料Ｄの発泡成形中の
断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a polyurethane foamable molding raw material D during foam molding.
【図１０】バッキング材Ｐに挿入係止した固定ワイヤー
Ｗが、開閉型Ａ2 に埋設した磁石Ｍにより、その成形面
３２に吸着固定された状態の部分斜視図である。[10] fixed wire W that inserted into and engaged to the backing material P by the magnet M embedded in the open-and-close type A 2, is a partial perspective view of a state of being sucked and secured on the molding surface 32.
【図１１】成形後において、開閉型Ａ2 を取り外した状
態の断面図である。[11] after molding, a cross-sectional view of a state where removal of the open-and-close type A 2.
【図１２】成形されたシートバックＢのクッション体Ｃ
の断面図である。FIG. 12 is a cushion body C of a molded seat back B;
FIG.
【図１３】従来の発泡成形品の成形方法を示す部分断面
図である。FIG. 13 is a partial cross-sectional view showing a conventional method for molding a foam molded article.
Ａ：成形型 Ａ1 ：固定型 Ａ2 ：開閉型 Ｃ：クッション体（樹脂発泡成形品） Ｄ：ポリウレタン発泡性成形原料（樹脂原料） Ｆ：シートフレーム（支持部材） Ｍ：磁石 Ｐ：バッキング材 Ｗ：固定ワイヤー（固定部材） ４：バッキング材の連結部 １０：バッキング材の挿入係止部 ３８：Ｃリング（連結具）A: mold A 1: fixed mold A 2: open-and-close type C: cushion body (resin foamed molded product) D: Polyurethane foaming molding material (resin material) F: seat frame (supporting member) M: magnet P: backing material W: Fixing wire (fixing member) 4: Backing material connecting portion 10: Backing material insertion locking portion 38: C-ring (connecting tool)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６８Ｇ 5/02 Ｂ６８Ｇ 5/02 // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B68G 5/02 B68G 5/02 // B29K 105: 04 B29K 105: 04
Claims (9)
積層一体化された樹脂発泡成形品であって、 前記バッキング材の一部に、成形品を支持するための剛
性材料から成る支持部材に対して連結具を介して連結可
能とされる連結部が形成され、 前記連結部は、剛性材料から成って、前記バッキング材
に係止保持される固定部材を有していることを特徴とす
るバッキング材を積層一体化した樹脂発泡成形品。1. A resin foam molded product in which a sheet-like backing material is laminated and integrated on a part of the surface, and a support member made of a rigid material for supporting the molded product on a part of the backing material A connecting portion that can be connected to the connecting member via a connecting tool, the connecting portion is made of a rigid material, and has a fixing member that is locked and held by the backing material. Resin molded product with laminated backing material.
形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバッ
キング材を積層一体化した樹脂発泡成形品。2. The resin foam molded product obtained by laminating and integrating a backing material according to claim 1, wherein the connecting portion is formed along an edge of the molded product.
を筒状にした挿入係止部を形成して、該挿入係止部内に
磁性材料から成る針金状の固定部材が挿入係止された構
成であることを特徴とする請求項１又は２に記載のバッ
キング材を積層一体化した樹脂発泡成形品。3. The connecting portion forms an insertion locking portion in which a part of the backing material is cylindrical, and a wire-shaped fixing member made of a magnetic material is inserted and locked in the insertion locking portion. A resin foam molded product obtained by laminating and integrating the backing material according to claim 1 or 2.
通する多数の微小な隙間が全面にわたって形成された素
材から成ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
かに記載のバッキング材を積層一体化した樹脂発泡成形
品。4. The backing material according to claim 1, wherein the backing material is made of a material in which a large number of minute gaps penetrating the front and back surfaces are formed over the entire surface. A resin foam molded product that is laminated and integrated.
脂から成る車両用シートのクッション体であって、その
裏面にバッキング材が積層一体化されていることを特徴
とする請求項１ないし４のいずれかに記載のバッキング
材を積層一体化した樹脂発泡成形品。5. The resin foam molded article is a cushion body for a vehicle seat made of a polyurethane resin, and a backing material is integrally laminated on a back surface thereof. A resin foam molded product obtained by laminating and integrating the backing material described in Crab.
材を予めセットした状態で、内部の成形空間に注入され
た発泡性樹脂原料を発泡成形させて、その樹脂発泡成形
品の表面の一部に前記バッキング材を積層一体化させる
成形方法であって、 前記成形型の成形面に対する前記バッキング材の固定部
位に、磁性材料から成る固定部材を一体に係止させて、
成形型に設けられた磁石の磁気吸着力により前記固定部
材を前記成形面に吸着固定した状態で、前記発泡成形を
行うことを特徴とするバッキング材を積層一体化した樹
脂発泡成形品の成形方法。6. A foamable resin material injected into an internal molding space is foam-molded in a state in which a sheet-like backing material is set in advance on a molding surface of a molding die. A molding method for laminating and integrating the backing material in a portion, wherein a fixing member made of a magnetic material is integrally locked to a fixing portion of the backing material with respect to a molding surface of the molding die,
A method of molding a resin foam molded article in which a backing material is laminated and integrated, wherein the foam molding is performed in a state where the fixing member is attracted and fixed to the molding surface by a magnetic attraction force of a magnet provided in a molding die. .
入係止部を形成しておいて、該係止部に針金状をした固
定部材を挿入係止させることを特徴とする請求項６に記
載のバッキング材を積層一体化した樹脂発泡成形品の成
形方法。7. A backing material having a tubular insertion locking portion formed in a part thereof, and a wire-shaped fixing member inserted and locked in the locking portion. 7. A method for molding a resin foam molded article obtained by laminating and integrating the backing material according to 6.
の固定部材は、成形後においては、樹脂発泡成形品を、
支持部材に対して連結するための連結材として機能する
ことを特徴とする請求項７に記載のバッキング材を積層
一体化した樹脂発泡成形品の成形方法。8. The wire-shaped fixing member inserted and locked in the insertion locking portion, after molding, forms a resin foam molded product.
The method for molding a resin foam molded article in which a backing material is laminated and integrated according to claim 7, which functions as a coupling material for coupling to a support member.
は、該両端部を丸く折り返した釣針状の折返し部が形成
されていることを特徴とする請求項７又は８に記載のバ
ッキング材を積層一体化した樹脂発泡成形品の成形方
法。9. The backing material according to claim 7, wherein the wire-shaped fixing member is formed at both ends thereof with a hook-shaped folded portion obtained by folding both ends round. A method for molding a resin foam molded product obtained by laminating and integrating the above.
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