JP2002315282A - Induction motor rotor and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、誘導電動機ロー
タの篭形導体をアルミまたはアルミ合金とし、ダイキャ
ストによって製造するロータ構造やその製造法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotor structure and a method for manufacturing the rotor of an induction motor rotor by die casting using aluminum or an aluminum alloy as a cage conductor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の篭形の誘導電動機のロータ構造
は、図８に示すように、ロータスロット１１３を図のＢ
部にて示すように、ロータ外周部１１４から距離Ｃだけ
離して密閉した形状としている。これは導体をアルミま
たはアルミ合金のダイキャストにて製造するので、外周
部１１４から溶けたアルミの漏れを防ぐためであり、開
放スロットは採用していない。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 8, a rotor structure of a conventional cage induction motor has a rotor slot 113 as shown in FIG.
As shown by a portion, the rotor is sealed at a distance C from the outer peripheral portion 114 of the rotor. This is to prevent the leakage of the melted aluminum from the outer peripheral portion 114 since the conductor is manufactured by die-casting of aluminum or an aluminum alloy, and no open slot is employed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来のロータ構造では図８のＢ部において、漏れ磁束
が発生する。これはＣ寸法が大きいとその漏れ磁束量が
多くなりモータの出力トルクが減少する。このもれ磁束
を少なくするにはＣ寸法を可能な限り小さくする必要が
ある。しかし一方、Ｃ寸法を小さくするとロータの外周
表面近くに導体が存在することになり、図示しないステ
ータのスロットによって発生する高調波磁束が図８の矢
印に示すようにロータスロット内の前記導体に鎖交して
高調波の渦電流損失が発生し、いわゆる無負荷鉄損、漂
遊負荷損の一因となってモータ効率が低下してしまうと
いう問題点があった。この渦電流損を低減する目的で特
開平８−１４０３１９号公報では、ロータコアにロータ
スロットを半径方向に２個ずつ配置し、内周側のロータ
スロット内にのみアルミまたはアルミ合金を充填して導
体とする構成が示されている。しかしながらこのロータ
構造ではロータ外周側に設けられたスロットと外周との
距離が極めて小さいので、外周側スロットを設けること
によるコアの機械的強度が低くなることが避けられな
い。つまり、コアを構成する薄鋼板（０．３５ｍｍ，
０．５ｍｍ，０．６ｍｍ厚さなど）をプレスでスロット
打ち抜く際あるいは、外径精度の確保のために、プレス
後の外周切削を行うと外周スロットとコア外周との間が
座屈変形してしまい、ロータの外周がスロットの有る個
所と無い個所とで波打ちの如き様相を呈し、正規な外径
寸法を有したロータを得ることが困難という問題点があ
った。However, in such a conventional rotor structure, a leakage magnetic flux is generated at a portion B in FIG. This is because when the C dimension is large, the amount of leakage magnetic flux increases, and the output torque of the motor decreases. To reduce this leakage magnetic flux, it is necessary to make the C dimension as small as possible. On the other hand, when the dimension C is reduced, a conductor exists near the outer peripheral surface of the rotor, and a harmonic magnetic flux generated by a stator slot (not shown) is chained to the conductor in the rotor slot as shown by an arrow in FIG. In addition, there is a problem that eddy current loss of harmonics occurs, which causes so-called no-load iron loss and stray load loss, thereby lowering motor efficiency. In order to reduce the eddy current loss, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-140319 discloses that a rotor core is provided with two rotor slots in a radial direction, and only inner rotor slots are filled with aluminum or an aluminum alloy to form a conductor. Is shown. However, in this rotor structure, since the distance between the slot provided on the outer peripheral side of the rotor and the outer periphery is extremely small, it is inevitable that the mechanical strength of the core is reduced by providing the outer peripheral side slot. That is, a thin steel plate (0.35 mm,
(0.5mm, 0.6mm thickness etc.) when punching out a slot with a press, or when the outer circumference is cut after pressing in order to secure the outer diameter accuracy, the buckling deformation occurs between the outer circumference slot and the core outer circumference. As a result, there is a problem that the outer periphery of the rotor has a wave-like appearance between a portion having a slot and a portion having no slot, and it is difficult to obtain a rotor having a regular outer diameter.
【０００４】この発明はかかる課題を解決するためにな
されたもので前記のようなロータ導体をダイキャストで
製造する誘導電動機において、高調波による渦電流損失
いわゆる高調波２次銅損を低減した低損失でかつ機械的
な強度も充分備えたロータを提供しようとするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem. In an induction motor for manufacturing the rotor conductor by die-casting, an eddy current loss due to harmonics, that is, a so-called harmonic secondary copper loss is reduced. An object of the present invention is to provide a rotor that has sufficient loss and mechanical strength.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明に係る誘導電動
機のロータは、ロータスロットの頂部に導体より高融点
の絶縁材料が装填されているものである。A rotor of an induction motor according to the present invention has an upper portion of a rotor slot filled with an insulating material having a higher melting point than a conductor.
【０００６】また、ロータの頂部付近のスロット側部に
は、スロット内側に向かって突出した係合部が設けられ
ており、この係合部より上部のスロット頂部には導体よ
り高融点の絶縁物が装填されているものである。An engaging portion protruding toward the inside of the slot is provided on the side of the slot near the top of the rotor, and an insulating material having a higher melting point than the conductor is provided on the top of the slot above the engaging portion. Is loaded.
【０００７】また、同じくスロット外側に向かう係合部
が設けられており、この係合部を含みスロット頂部には
導体より高融点の絶縁物が装填されているものである。[0007] An engaging portion is also provided toward the outside of the slot, and an insulator having a higher melting point than the conductor is loaded on the top of the slot including the engaging portion.
【０００８】また、前記絶縁物をセラミック系絶縁材と
するものである。Further, the insulator is made of a ceramic insulating material.
【０００９】また、ロータの頂部付近のスロット側部に
は、スロットの外側に向う係合部またはスロットの内側
に向かって突出した係合部が設けられており、この係合
部には非磁性で導体より高融点の金属性仕切板が装着さ
れ、この仕切板より内周側のスロット内に導体が設けら
れているものである。An engaging portion facing the outside of the slot or an engaging portion protruding toward the inside of the slot is provided on the side of the slot near the top of the rotor. And a metallic partition plate having a higher melting point than the conductor is mounted, and the conductor is provided in a slot on the inner peripheral side of the partition plate.
【００１０】また、金属性仕切板が装着されることによ
って、スロット頂部にスロット内空隙を備えたものであ
る。[0010] In addition, the inside of the slot is provided at the top of the slot by mounting the metal partition plate.
【００１１】また、金属性仕切板が銅または銅合金とす
るものである。Further, the metallic partition plate is made of copper or a copper alloy.
【００１２】また、スロット最頂部とロータ外径との間
の寸法が、ロータの積層鋼板の板厚以下とするものであ
る。Further, the dimension between the top of the slot and the outer diameter of the rotor is set to be equal to or less than the thickness of the laminated steel plate of the rotor.
【００１３】また、ロータの製造方法であって、スロッ
ト内絶縁物または金属性仕切板の軸方向移動を防止する
ために、ロータコア端面にダイキャスト用金型を装着し
て、アルミまたはアルミ合金導体のダイキャストを行う
ものである。[0013] In a method of manufacturing a rotor, a die-casting die is mounted on an end face of a rotor core to prevent an insulator or a metallic partition plate in a slot from moving in an axial direction. The die casting is performed.
【００１４】また、スロット内絶縁物をロータコアに装
着剤または両面テープによって仮止めをして、同様にダ
イキャストを行うものである。Further, the insulator in the slot is temporarily fixed to the rotor core with a mounting agent or a double-sided tape, and die casting is performed in the same manner.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下この発明の実
施の形態１を図によって説明する。図１は本発明を適用
した誘導電動機の断面側面図であり、図２はスロット部
の部分詳細を示す図である。薄板磁性鋼板よりなるコア
２には、ロータスロット３がプレス打ち抜きによって円
周上に複数設けられており、このコア２を所定数積層し
てロータ１を構成する。そして前記積層後のロータのス
ロット内には後述するアルミまたはアルミ合金よりなる
篭状導体４がダイキャストによって製造され設けられて
いる。図２に示すようにロータスロット３の頂部３ａ付
近のスロット側部には、スロットの内側に向って突出し
た係合部５が形成されており、この係合部５よりコア外
周側の前記スロット頂部３ａには、アルミまたはアルミ
合金よりなる導体も高い融点を有する絶縁物６が装填さ
れている。絶縁物６の具体例としてはセラミックス系絶
縁物があげられる。前記絶縁物６は係合部５で保持され
るので、スロット３内での脱落防止のための治具等は必
要としない。このように積層されたロータ１のスロット
３内に絶縁物６を装填後、アルミまたはアルミ合金をダ
イキャストによって充填するが、その際、図３に示すよ
うに絶縁物６を金型７によってロータ１の両端面から軸
方向移動防止のために押圧保持する。これは、ダイキャ
スト時に溶融したアルミの圧力によって、ロータ１から
絶縁物６が飛び出すことがあるからである。なお、この
金型７は２次導体を結ぶ図１に示したエンドリング４ａ
を２次導体形成時に同時に形成する機能も有する。この
ような本実施の形態１に示す誘導電動機では、図２の矢
印で示したような、図示省略したステータのスロットに
よって発生する高調波磁束Φがロータスロット３内の２
次導体であるアルミまたはアルミ合金導体４に鎖交する
ことによって発生する高周波の渦電流損失が低減する。
つまり、高調波磁束Φは主にロータ１の外周部に近い個
所を通るので、本実施の形態１では前記磁束Φはスロッ
ト頂部３ａ内の絶縁物６と鎖交し、導体４との鎖交が少
なく、導体中の発生する渦電流が大幅に減少し、損失の
少ない電動機が得られる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional side view of an induction motor to which the present invention is applied, and FIG. 2 is a view showing a part of a slot portion in detail. A plurality of rotor slots 3 are provided on the circumference of a core 2 made of a thin magnetic steel plate by press punching, and a predetermined number of the cores 2 are laminated to constitute a rotor 1. A cage-like conductor 4 made of aluminum or an aluminum alloy, which will be described later, is manufactured and provided in the slot of the rotor after the lamination. As shown in FIG. 2, an engaging portion 5 protruding toward the inside of the slot is formed on the slot side near the top 3a of the rotor slot 3, and the slot is provided on the outer peripheral side of the core with respect to the engaging portion 5. The top 3a is loaded with an insulator 6 having a high melting point for a conductor made of aluminum or an aluminum alloy. A specific example of the insulator 6 is a ceramic-based insulator. Since the insulator 6 is held by the engaging portion 5, no jig or the like for preventing the insulator 6 from dropping in the slot 3 is required. After the insulators 6 are loaded into the slots 3 of the rotor 1 stacked in this way, aluminum or an aluminum alloy is filled by die casting. At this time, as shown in FIG. 1 is pressed and held from both end faces to prevent axial movement. This is because the insulator 6 may jump out of the rotor 1 due to the pressure of the aluminum melted during die casting. The mold 7 is used to connect the secondary conductor to the end ring 4a shown in FIG.
Is formed simultaneously with the formation of the secondary conductor. In the induction motor shown in the first embodiment, the harmonic magnetic flux Φ generated by the stator slot (not shown) as shown by the arrow in FIG.
High-frequency eddy current loss generated by linking with the aluminum or aluminum alloy conductor 4 as the secondary conductor is reduced.
That is, since the harmonic magnetic flux Φ mainly passes through a portion near the outer periphery of the rotor 1, the magnetic flux Φ links with the insulator 6 in the slot top 3a and links with the conductor 4 in the first embodiment. Eddy current generated in the conductor is greatly reduced, and a motor with less loss is obtained.
【００１６】またこの実施の形態１に示した構成では、
スロット頂部３ａには絶縁物６が、スロット３内にはア
ルミ導体が密に充填されているので、機械的に強固な構
造となりアルミダイキャスト後にロータ１の外周を切削
加工を行ってもスロット部の変形等はほとんど生じな
い。なお、外周の切削加工はこのような誘導電動機にお
いて、外周部の真円度確保によってアンバランスによる
振動を除去すること、および薄板磁性鋼板のプレス打ち
抜き時の残留応力によって鋼板の鉄損値が増加した外周
部分を除去することを目的としたものであり、損失の少
ない誘導電動機を得るには必要不可欠な作業である。ま
たさらに前記のようにスロット３内の剛性が増している
ため図２に示すスロット最頂部とロータ１の外径との間
のブリッジ部８の寸法Ｈをプレス打ち抜きのみでは製造
困難な板厚以下の寸法を切削加工によって設定すること
が可能となり、さらに損失を減少させるという効果もあ
る。このようにこの実施の形態１のロータは導体４と鎖
交する磁束Φを減少させるとともに、機械的に強固で切
削加工に耐え得るロータ構造を兼ね備えたものであるの
で、損失が少なく、低振動な誘導電動機を得ることがで
きる。In the configuration shown in the first embodiment,
Since the insulator 6 is densely filled in the slot top 3a and the aluminum conductor is densely filled in the slot 3, the structure becomes mechanically strong. Almost no deformation occurs. In addition, in the cutting process of the outer circumference, in such an induction motor, the vibration due to imbalance is removed by securing the roundness of the outer circumference, and the iron loss value of the steel sheet increases due to the residual stress at the time of press punching of a thin magnetic steel sheet This is intended to remove the outer peripheral portion, and is an indispensable operation for obtaining an induction motor with less loss. Further, since the rigidity in the slot 3 is increased as described above, the dimension H of the bridge portion 8 between the top of the slot and the outer diameter of the rotor 1 shown in FIG. Can be set by cutting, and there is an effect that the loss is further reduced. As described above, the rotor according to the first embodiment reduces the magnetic flux Φ interlinking with the conductor 4 and has a rotor structure that is mechanically strong and can withstand cutting, so that the loss is small and the vibration is low. A simple induction motor can be obtained.
【００１７】実施の形態２．なお図２では係合部がスロ
ット３の内側にコアが突出した凸状の形状を示したが、
図４の図４（Ａ）〜図４（Ｉ）に示すようなスロットの
内側や外側に向う係合部であってもよい。またさらに、
図５に示すようにスロット３内に係合部を形成せず、絶
縁物６をコア２に接着剤や両面テープ等によって貼り付
け仮止めを行いその後ダイキャストを行なってもよい。
この場合、ダイキャスト時の湯圧によって絶縁物６はス
ロット頂部３ａに押し上げられ、前記接着剤や両面テー
プが焼失したとしてもアルミ導体の製造に支障は生じな
い。従って、この方法を採用しても工程が増えるが、コ
ア２および絶縁物６に突起を設けることが不要となる効
果がある。Embodiment 2 FIG. In FIG. 2, the engagement portion has a convex shape in which the core projects inside the slot 3.
4A to 4I of FIG. 4 may be an engaging portion facing the inside or outside of the slot. Moreover,
As shown in FIG. 5, the insulator 6 may be temporarily attached to the core 2 with an adhesive or a double-sided tape without forming an engaging portion in the slot 3, and then die-cast.
In this case, the insulating material 6 is pushed up to the slot top 3a by the hot water pressure at the time of die casting, so that even if the adhesive or the double-sided tape is burned out, there is no trouble in the production of the aluminum conductor. Therefore, even if this method is adopted, the number of steps increases, but there is an effect that it is not necessary to provide projections on the core 2 and the insulator 6.
【００１８】実施の形態３．図６に実施の形態３のスロ
ット部の詳細断面図を示す。このスロット３には前記し
た実施の形態１の同様の係合部５が設けられていて、こ
の係合部５に非磁性かつアルミより融点の高い金属で形
成した仕切板９が装着されている。仕切板９の具体例と
しては非磁性ステンレスや銅および銅合金などがあげら
れる。仕切板９はロータ１に挿入すると係合部５で保持
されることになり、スロット３内部への脱落防止のため
の治具等は不要である。そして実施の形態１と同じくロ
ータ１の両端面から金型７によって金属性仕切板９を保
持しダイキャストを行う。以上のように製造されたロー
タは、スロット頂部３ａには金属性仕切板９によって形
成されたスロット内空隙１０があり、この空隙１０には
アルミ導体４が充填されてなく、空隙１０そのものであ
ってもよく、また絶縁物を充填してもよい。従って、こ
の実施の形態３の構成でも、スロット３の外周部に２次
導体が存在せず、空隙１０を形成しているので、ステー
タスロットの高調波に起因する高周波の渦電流が２次導
体に流れることが極めて少なく、損失の少ない誘導電動
機が得られる。ここで高調波磁束の大部分が鎖交する深
さは約１ｍｍ〜２ｍｍ程度であるので、空隙１０の寸法
もそれと同程度に設けている。図６に示すように金属性
仕切板９として銅を用い、その厚さｄとし、空隙寸法を
δとすると、銅の抵抗率はアルミのおおよそ６０％程度
であるので、概ねｄをδの１．５倍程度とすると、空隙
１０を設けたことによって増加した２次抵抗分を仕切板
９抵抗が下がったことで補うことができるために、空隙
１０によって２次銅損が増加することを抑制できる。な
お、図６では係合部５がスロット３の外側に向うよう設
けてあるが、図７に示すようにスロット３の内側に突出
した凸部を有するような係合部５であってもよく、さら
には、図４（Ｅ）〜図４（Ｉ）に示したスロット形状で
あってもよい。また、上記以外にこの実施の形態３の構
成の誘導電動機のロータも、前記した実施の形態１と同
様の作用、効果を奏する。さらに、以上の実施の形態１
〜３では回転型誘導電動機の例で説明したが、アルミダ
イキャストで２次導体を形成するリニアモータや誘導始
動する同期リラクタンスモータの始動用２次導体に適用
しても同様の効果が得られることは言うまでもない。Embodiment 3 FIG. 6 shows a detailed sectional view of the slot portion according to the third embodiment. The slot 3 is provided with a similar engaging portion 5 of the first embodiment, and a partition plate 9 made of a non-magnetic metal having a higher melting point than aluminum is attached to the engaging portion 5. . Specific examples of the partition plate 9 include non-magnetic stainless steel, copper, and copper alloy. When the partition plate 9 is inserted into the rotor 1, the partition plate 9 is held by the engaging portion 5, and a jig or the like for preventing the partition plate 9 from dropping into the slot 3 is unnecessary. Then, as in the first embodiment, the metal partition plate 9 is held by the mold 7 from both end surfaces of the rotor 1 and die casting is performed. In the rotor manufactured as described above, the slot top 3a has an in-slot gap 10 formed by the metallic partition plate 9, and this gap 10 is not filled with the aluminum conductor 4 and is the gap 10 itself. Or may be filled with an insulator. Therefore, even in the configuration of the third embodiment, since the secondary conductor does not exist in the outer peripheral portion of the slot 3 and the air gap 10 is formed, the high-frequency eddy current caused by the harmonic of the status lot is reduced to the secondary conductor. An induction motor with very little flow through the motor and low loss is obtained. Here, since the depth at which the majority of the harmonic magnetic flux links is about 1 mm to 2 mm, the size of the air gap 10 is provided to the same extent. As shown in FIG. 6, when copper is used as the metallic partition plate 9, its thickness is d, and the gap size is δ, the resistivity of copper is about 60% of that of aluminum. When about 0.5 times, the secondary resistance increased by providing the gap 10 can be compensated for by the reduction in the resistance of the partition plate 9, so that the secondary copper loss due to the gap 10 is suppressed from increasing. it can. In FIG. 6, the engaging portion 5 is provided so as to face the outside of the slot 3. However, as shown in FIG. 7, the engaging portion 5 may have a convex portion protruding inside the slot 3. Further, the slot shape shown in FIGS. 4 (E) to 4 (I) may be used. In addition to the above, the rotor of the induction motor having the configuration of the third embodiment also provides the same operation and effect as those of the first embodiment. Further, the first embodiment described above
Although the description has been made with reference to the examples of the rotary induction motors in the examples 3 to 3, similar effects can be obtained by applying the present invention to a starting secondary conductor of a linear motor that forms a secondary conductor by aluminum die casting or a synchronous reluctance motor that starts induction. Needless to say.
【００１９】[0019]
【発明の効果】この発明は以上述べたような構成および
製造方法を採用しているので、以下に示すような効果を
奏する。Since the present invention employs the above-described configuration and manufacturing method, it has the following effects.
【００２０】ロータスロットに２次導体であるアルミま
たはアルミ合金導体が設けられると共に前記スロット頂
部には導体より高融点の絶縁物が装填されているので、
ステータスロットによって発生するロータ表面を通る高
調波磁束と２次導体との鎖交磁束が減少して渦電流損の
少ない電動機が得られると共に、機械的強度も充分にあ
り、ダイキャスト後にロータ外周の切削加工が可能とな
り低振動かつプレス時の残留応力が除去された鉄損の少
ない電動機が得られる。An aluminum or aluminum alloy conductor as a secondary conductor is provided in the rotor slot, and an insulator having a higher melting point than the conductor is loaded on the top of the slot.
The harmonic flux passing through the rotor surface generated by the status lot and the linkage magnetic flux between the secondary conductor and the secondary conductor are reduced, so that an electric motor with less eddy current loss can be obtained, and the mechanical strength is sufficient. Cutting can be performed, so that an electric motor with low vibration and low iron loss with no residual stress during pressing can be obtained.
【００２１】また、スロット頂部付近にスロットの内側
または外側に向って係合部が設けられているので、絶縁
物または金属性仕切板を強固にスロット内に装着するこ
とができ、ダイキャスト時の落下や移動、ズレ等を防止
でき、機械的に強固なロータ構造を得ることができる。Further, since the engaging portion is provided near the top of the slot toward the inside or outside of the slot, an insulator or a metallic partition plate can be firmly mounted in the slot. It is possible to prevent a fall, a movement, a displacement, and the like, and to obtain a mechanically strong rotor structure.
【００２２】さらに、絶縁物がセラミック系絶縁材であ
るので、ダイキャスト時の溶融アルミ温度に対しても耐
えることが可能である。Furthermore, since the insulating material is a ceramic insulating material, it can withstand the temperature of molten aluminum during die casting.
【００２３】また、係合部には非磁性でかつ導体より高
融点の銅または銅合金の仕切板を装着しているので、機
械的に強固なロータとなるばかりでなく、２次銅損の増
加を抑制できる。また、仕切板によってスロット内空隙
を設けているので、鎖交磁束量が少なくなり２次導体の
渦電流損を低減することができる。Further, since a non-magnetic partition plate made of copper or a copper alloy having a higher melting point than that of the conductor is attached to the engaging portion, the rotor becomes not only mechanically strong but also has a secondary copper loss. Increase can be suppressed. Further, since the space in the slot is provided by the partition plate, the amount of interlinkage magnetic flux is reduced, and the eddy current loss of the secondary conductor can be reduced.
【００２４】また、スロット最頂部とロータ外径との間
のブリッジ部寸法を、コア板厚以下としているので、損
失の少ない電動機を得ることができる。Further, since the dimension of the bridge between the top of the slot and the outer diameter of the rotor is set to be equal to or less than the core plate thickness, a motor with low loss can be obtained.
【００２５】また、スロット係合部に絶縁部または金属
性仕切板を装填装着するとともに、軸方向に金型によっ
て押圧、保持しているのでダイキャスト時の導体湯圧に
よって落下や移動、ズレを生じることなく、機械的に強
固な、安定したロータ構造が得られるという優れた効果
を奏する。Further, an insulating portion or a metallic partition plate is loaded and mounted on the slot engaging portion, and is pressed and held by a mold in the axial direction. An excellent effect is obtained that a mechanically strong and stable rotor structure can be obtained without occurrence.
【図１】 この発明の実施の形態１の誘導電動機の断
面、側面図である。FIG. 1 is a cross-sectional and side view of an induction motor according to Embodiment 1 of the present invention.
【図２】 この発明の実施の形態１のスロット部の部分
詳細図である。FIG. 2 is a partial detailed view of a slot section according to the first embodiment of the present invention.
【図３】 この発明の実施の形態１のスロット部の部分
詳細図である。FIG. 3 is a partial detailed view of a slot section according to the first embodiment of the present invention.
【図４】 この発明の実施の形態２のスロット部の部分
詳細図である。FIG. 4 is a partial detailed view of a slot portion according to a second embodiment of the present invention.
【図５】 この発明の実施の形態２のスロット部の部分
詳細図である。FIG. 5 is a partial detailed view of a slot part according to Embodiment 2 of the present invention.
【図６】 この発明の実施の形態３のスロット部の部分
詳細図である。FIG. 6 is a partial detailed view of a slot section according to Embodiment 3 of the present invention.
【図７】 この発明の実施の形態３のスロット部の部分
詳細図である。FIG. 7 is a partial detailed view of a slot section according to Embodiment 3 of the present invention.
【図８】 従来の誘導電動機のロータ構造を示す図面で
ある。FIG. 8 is a drawing showing a rotor structure of a conventional induction motor.
１ ロータ、２ コア、３ スロット、３ａ スロット
頂部、４ 導体、５ 係合部、６ 絶縁物、７ 金型、
８ ブリッジ部、９ 金属性仕切板、１０ スロット内
空隙、Ｈ ブリッジ部寸法、Φ 磁束。1 rotor, 2 cores, 3 slots, 3a slot top, 4 conductors, 5 engaging parts, 6 insulators, 7 molds,
8 Bridge part, 9 Metal partition plate, 10 Slot void, H Bridge part size, Φ Magnetic flux.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 守田 正夫 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 谷 良浩 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H013 LL00 MM01 NN06 PP01 5H615 AA01 BB01 BB06 BB14 PP03 SS12 SS13 SS18 TT03 TT04 TT14 TT15 TT16 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Masao Morita 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsui Electric Co., Ltd. (72) Inventor Yoshihiro Tani 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo F term (reference) in Ryo Denki Co., Ltd. 5H013 LL00 MM01 NN06 PP01 5H615 AA01 BB01 BB06 BB14 PP03 SS12 SS13 SS18 TT03 TT04 TT14 TT15 TT16
Claims (10)
タのスロットにはダイキャストによって製造されたアル
ミまたはアルミ合金の導体が設けられていると共に、前
記ロータスロットの頂部には前記導体より高い融点を有
する絶縁物が装填されていることを特徴とする誘導電動
機のロータ。1. A rotor of an induction motor, wherein a slot of the rotor is provided with an aluminum or aluminum alloy conductor manufactured by die casting, and a top of the rotor slot has a higher melting point than the conductor. A rotor of an induction motor, wherein an insulator having:
部にスロットの内側に向かって突出した係合部が設けら
れており、前記係合部から前記スロット頂部にかけて、
導体より高い融点を有する絶縁物が装填されていること
を特徴とする請求項１に記載の誘導電動機のロータ。2. An engaging portion protruding toward the inside of the slot is provided on a side of the slot near the top of the rotor slot, and from the engaging portion to the top of the slot,
The induction motor rotor according to claim 1, wherein an insulator having a melting point higher than that of the conductor is loaded.
部にスロットの外側に向う係合部が設けられており、前
記係合部を含み前記スロット頂部にかけて、導体より高
い融点を有する絶縁物が装填されていることを特徴とす
る請求項１に記載の誘導電動機のロータ。3. A slot side portion near the top of the rotor slot is provided with an engaging portion facing the outside of the slot, and an insulator having a higher melting point than a conductor is loaded over the slot top including the engaging portion. The rotor of the induction motor according to claim 1, wherein the rotor is provided.
を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載
の誘導電動機のロータ。4. The rotor for an induction motor according to claim 1, wherein the insulator is a ceramic-based insulating material.
タのスロット頂部付近のスロット側部には、前記スロッ
トの外側に向う係合部またはスロットの内側に向って突
出した係合部が設けられており、前記係合部には金属性
仕切板が装着され、前記金属性仕切板より前記ロータ内
周側のスロット内には、ダイキャストによって製造され
たアルミまたはアルミ合金の導体が設けられており、前
記金属性仕切板は非磁性でかつ前記導体より高い融点を
有することを特徴とする誘導電動機のロータ。5. A rotor of an induction motor, wherein a slot side portion near a slot top portion of the rotor is provided with an engagement portion facing the outside of the slot or an engagement portion projecting toward the inside of the slot. A metal partition plate is mounted on the engagement portion, and a conductor of aluminum or an aluminum alloy manufactured by die casting is provided in a slot on the inner peripheral side of the rotor from the metal partition plate. Wherein the metallic partition plate is non-magnetic and has a higher melting point than the conductor.
ト頂部に、スロット内空隙を備えたことを特徴とする請
求項５に記載の誘導電動機のロータ。6. The rotor for an induction motor according to claim 5, wherein an inner space of the slot is provided at the top of the slot on the outer peripheral side of the rotor with respect to the metallic partition plate.
ることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の誘
導電動機のロータ。7. The induction motor rotor according to claim 5, wherein the metallic partition plate is made of copper or a copper alloy.
法が前記ロータを構成する積層鋼板の板厚以下であるこ
とを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記
載の誘導電動機のロータ。8. The apparatus according to claim 1, wherein a dimension between a top portion of the slot and an outer diameter of the rotor is equal to or less than a thickness of a laminated steel sheet forming the rotor. Induction motor rotor.
の誘導電動機のロータの製造法であって、スロット内絶
縁物または金属性仕切板のロータ軸方向移動を防止する
ためロータコア端面にダイキャスト用金型を装着して、
前記絶縁物または金属性仕切板を押圧しスロット内にア
ルミまたはアルミ合金導体のダイキャストを行うことを
特徴とする誘導電動機のロータの製造法。9. The method for manufacturing a rotor of an induction motor according to claim 1, wherein an end face of a rotor core is arranged to prevent the insulator in the slot or the metallic partition plate from moving in the axial direction of the rotor. Attach a die casting mold to
A method for manufacturing a rotor for an induction motor, comprising: pressing the insulating or metallic partition plate and die-casting an aluminum or aluminum alloy conductor in a slot.
製造法であって、スロット内の絶縁物をロータコアに接
着剤または両面テープによって仮止めをして、スロット
内にアルミまたはアルミ合金導体のダイキャストを行う
ことを特徴とする誘導電動機のロータの製造法。10. The method for manufacturing a rotor of an induction motor according to claim 1, wherein an insulator in the slot is temporarily fixed to the rotor core with an adhesive or a double-sided tape, and an aluminum or aluminum alloy conductor is inserted in the slot. A method for manufacturing a rotor of an induction motor, comprising performing die casting.
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