JP2002309999A - 内燃機関のシリンダヘッド補修方法 - Google Patents
内燃機関のシリンダヘッド補修方法Info
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- JP2002309999A JP2002309999A JP2001113372A JP2001113372A JP2002309999A JP 2002309999 A JP2002309999 A JP 2002309999A JP 2001113372 A JP2001113372 A JP 2001113372A JP 2001113372 A JP2001113372 A JP 2001113372A JP 2002309999 A JP2002309999 A JP 2002309999A
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- internal combustion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリンダヘッドの効果的な補修方法を提供
し、シリンダヘッドの耐久性を向上させる。 【解決手段】 シリンダヘッドＣの弁箱挿入部１の上下
開口部４，５を治具及び耐熱マキシングテープ等６，７
で覆い、前記弁箱挿入部１にショットブラスト処理を施
し、さらに該ショットブラスト処理面に金属溶射処理を
施す、好ましくは、該前記ショットブラスト処理及び金
属溶射処理を前記弁箱挿入部１の前記上下開口部４，５
及び排気口部２から施す。
し、シリンダヘッドの耐久性を向上させる。 【解決手段】 シリンダヘッドＣの弁箱挿入部１の上下
開口部４，５を治具及び耐熱マキシングテープ等６，７
で覆い、前記弁箱挿入部１にショットブラスト処理を施
し、さらに該ショットブラスト処理面に金属溶射処理を
施す、好ましくは、該前記ショットブラスト処理及び金
属溶射処理を前記弁箱挿入部１の前記上下開口部４，５
及び排気口部２から施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関、例え
ば、船舶用の内燃機関のシリンダヘッド補修方法に関す
る。
ば、船舶用の内燃機関のシリンダヘッド補修方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】前記内燃機関のシリンダヘッドには、弁
箱挿入部及びその横方向に排気口部が形成されている。
内燃機関を長期間運転すると、前記シリンダヘッドの弁
箱挿入部及び弁箱が排気によって腐食させられ、最悪の
場合、腐食によって冷却水路との間に穴があき、冷却水
が漏れるなど、運転に支障が生じる場合があった。その
他、従来一定期間ごとに内燃機関の点検が行われてい
る。
箱挿入部及びその横方向に排気口部が形成されている。
内燃機関を長期間運転すると、前記シリンダヘッドの弁
箱挿入部及び弁箱が排気によって腐食させられ、最悪の
場合、腐食によって冷却水路との間に穴があき、冷却水
が漏れるなど、運転に支障が生じる場合があった。その
他、従来一定期間ごとに内燃機関の点検が行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記内燃機関の定期点
検において、前記シリンダヘッドの弁箱挿入部及び弁箱
に腐食及びその進行が発見された場合には、一般に交換
されるが、弁箱の交換は比較的容易であるが、シリンダ
ヘッドの交換は、手数を要するとともに、費用がかかる
という問題が残されていた。そこで、シリンダヘッドを
補修して使用することが考えられるが、従来、有効な補
修方法は提供されていなかった。
検において、前記シリンダヘッドの弁箱挿入部及び弁箱
に腐食及びその進行が発見された場合には、一般に交換
されるが、弁箱の交換は比較的容易であるが、シリンダ
ヘッドの交換は、手数を要するとともに、費用がかかる
という問題が残されていた。そこで、シリンダヘッドを
補修して使用することが考えられるが、従来、有効な補
修方法は提供されていなかった。
【０００４】本発明は、前記事情に鑑み、シリンダヘッ
ドの効果的な補修方法を提供することを目的とし、さら
にシリンダヘッドの耐久性を向上させて経済的であるこ
とを特徴とする。なお、前記シリンダヘッドの腐食は、
前記弁箱挿入部に多く発生することが定期点検等で確認
されている。
ドの効果的な補修方法を提供することを目的とし、さら
にシリンダヘッドの耐久性を向上させて経済的であるこ
とを特徴とする。なお、前記シリンダヘッドの腐食は、
前記弁箱挿入部に多く発生することが定期点検等で確認
されている。
【０００５】
【問題を解決しようとする手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に示す本発明の内燃機関のシリンダヘッド
補修方法は、シリンダヘッドの弁箱挿入部の上下開口部
内周面を治具及び耐熱マキシングテープ等で覆い、前記
弁箱挿入部にショットブラスト処理を施し、さらに前記
ショットブラスト処理面に金属溶射処理を施すことを特
徴とする。
め、請求項１に示す本発明の内燃機関のシリンダヘッド
補修方法は、シリンダヘッドの弁箱挿入部の上下開口部
内周面を治具及び耐熱マキシングテープ等で覆い、前記
弁箱挿入部にショットブラスト処理を施し、さらに前記
ショットブラスト処理面に金属溶射処理を施すことを特
徴とする。
【０００６】前記請求項１の本発明によれば、シリンダ
ヘッドの弁箱挿入部のうち、該弁箱がＯリングを介して
気密的に取り付けられる上方開口部内周面及び前記弁箱
に挿通されたスライドロッド下端の開閉弁が近接する下
方開口部内周面に、前記ショットブラスト処理及び金属
溶射処理を施すことなく、弁箱挿入部の他の部分にショ
ットブラスト処理及び金属溶射処理を施すことができ
る。また、金属溶射処理を直に施すことなく、その前段
階として、ショットブラスト処理を施すため、金属溶射
の密着性が向上させられる。
ヘッドの弁箱挿入部のうち、該弁箱がＯリングを介して
気密的に取り付けられる上方開口部内周面及び前記弁箱
に挿通されたスライドロッド下端の開閉弁が近接する下
方開口部内周面に、前記ショットブラスト処理及び金属
溶射処理を施すことなく、弁箱挿入部の他の部分にショ
ットブラスト処理及び金属溶射処理を施すことができ
る。また、金属溶射処理を直に施すことなく、その前段
階として、ショットブラスト処理を施すため、金属溶射
の密着性が向上させられる。
【０００７】請求項２に示す本発明のシリンダヘッドの
補修方法は、シリンダヘッドの弁箱挿入部の上下開口部
内周面を治具及び耐熱マキシングテープ等で覆い、前記
弁箱挿入部に、その上方開口部、下方開口部及び排気口
部からショットブラスト処理及び該ショットブラスト処
理面に金属溶射処理を施すことを特徴とする。
補修方法は、シリンダヘッドの弁箱挿入部の上下開口部
内周面を治具及び耐熱マキシングテープ等で覆い、前記
弁箱挿入部に、その上方開口部、下方開口部及び排気口
部からショットブラスト処理及び該ショットブラスト処
理面に金属溶射処理を施すことを特徴とする。
【０００８】この請求項２に示す実施の一形態によれ
ば、前記ショットブラスト及び金属溶射を有効に行うこ
とができる。すなわち、前記ショットブラスト及び金属
溶射を三方向から行うことになり、弁箱挿入部にシット
ブラスト処理もれ及び金属溶射もれを防止できる。な
お、前記三方向からのショットブラスト処理及び金属溶
射処理は、好ましくは、前記三方向の各位置においても
それぞれショット粒放射方向及び金属溶射方向を変更す
る等して行なわれる。
ば、前記ショットブラスト及び金属溶射を有効に行うこ
とができる。すなわち、前記ショットブラスト及び金属
溶射を三方向から行うことになり、弁箱挿入部にシット
ブラスト処理もれ及び金属溶射もれを防止できる。な
お、前記三方向からのショットブラスト処理及び金属溶
射処理は、好ましくは、前記三方向の各位置においても
それぞれショット粒放射方向及び金属溶射方向を変更す
る等して行なわれる。
【０００９】請求項３に示す実施の一形態は、前記溶射
金属がニッケル、クロム、鉄及び珪素を含むことを特徴
とする。この請求項３に示す実施の一形態によれば、き
わめて緻密で、耐熱性、耐食性に富んだ合金皮膜を提供
できる。
金属がニッケル、クロム、鉄及び珪素を含むことを特徴
とする。この請求項３に示す実施の一形態によれば、き
わめて緻密で、耐熱性、耐食性に富んだ合金皮膜を提供
できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の一形態を
図面に基づいて説明する。図１は、シリンダヘッドの縦
断面図、図２は、溶射皮膜のＸ線回析図、図３は、溶射
皮膜部の表面からの深さと硬さの関係を示す線図であ
る。
図面に基づいて説明する。図１は、シリンダヘッドの縦
断面図、図２は、溶射皮膜のＸ線回析図、図３は、溶射
皮膜部の表面からの深さと硬さの関係を示す線図であ
る。
【００１１】図中、Ｃはシリンダヘッド、１は弁箱挿入
部であり、図示しないが、前記弁箱挿入部１には、下端
に開閉弁を有するスライドロッドが挿通された弁箱が小
間隙をあけて挿入及び固定される。図中、２は排気口
部、３はそれぞれ冷却水路である。
部であり、図示しないが、前記弁箱挿入部１には、下端
に開閉弁を有するスライドロッドが挿通された弁箱が小
間隙をあけて挿入及び固定される。図中、２は排気口
部、３はそれぞれ冷却水路である。
【００１２】内燃機関を長期間運転すると、図１に斜線
Ｓで示す前記シリンダヘッドＣの前記弁箱挿入部１に腐
食が発生し、さらに進行することが定期点検等で確認さ
れている。そこで、本発明は、前記腐食が発見された適
時に実施され、前記シリンダヘッドＣの耐久性を向上さ
せることを特徴とする。
Ｓで示す前記シリンダヘッドＣの前記弁箱挿入部１に腐
食が発生し、さらに進行することが定期点検等で確認さ
れている。そこで、本発明は、前記腐食が発見された適
時に実施され、前記シリンダヘッドＣの耐久性を向上さ
せることを特徴とする。
【００１３】本発明では、まず、前記シリンダヘッドＣ
の前記弁箱挿入部１の上方開口部４及び下方下開口部５
のそれぞれ内周面４ａ及び５ａが耐熱性を有する治具及
マキシングテープ等６，７によって覆われる。
の前記弁箱挿入部１の上方開口部４及び下方下開口部５
のそれぞれ内周面４ａ及び５ａが耐熱性を有する治具及
マキシングテープ等６，７によって覆われる。
【００１４】つぎに、前記治具及びマキシングテープ等
６、７の部分を除く前記弁箱挿入部１の他の部分にショ
ットブラスト処理が施される。該ショットブラスト処理
は、ショット粒として鋼球を使用して、前記シリンダヘ
ッドＣの前記弁箱挿入部１の前記上方開口部４、前記下
方開口部５及び前記排気口部２の三方向から順次放射す
る等して行われ、さらに前記三方向の位置においても、
それぞれショット粒放射方向を変更して均等に行われ
た。
６、７の部分を除く前記弁箱挿入部１の他の部分にショ
ットブラスト処理が施される。該ショットブラスト処理
は、ショット粒として鋼球を使用して、前記シリンダヘ
ッドＣの前記弁箱挿入部１の前記上方開口部４、前記下
方開口部５及び前記排気口部２の三方向から順次放射す
る等して行われ、さらに前記三方向の位置においても、
それぞれショット粒放射方向を変更して均等に行われ
た。
【００１５】つぎに、前記ショットブラスト処理面に、
金属溶射処理が施される。該金属溶射処理は、プロパン
と酸素の混合燃焼ガスフレームに、ニッケル１７％、ク
ロム４％、鉄４％、珪素３．５％、その他の金属を少量
含む溶射金属粉末が混合され、該溶射金属粉末が約２７
６０℃の前記プロパンと酸素の混合燃焼ガスフレームに
よって均一加熱溶融され、ガスフレーム速度１３５０ｍ
／ｓｅｃに加速され、前記シリンダヘッドＣの前記弁箱
挿入部１の各部に激突させて行われた。
金属溶射処理が施される。該金属溶射処理は、プロパン
と酸素の混合燃焼ガスフレームに、ニッケル１７％、ク
ロム４％、鉄４％、珪素３．５％、その他の金属を少量
含む溶射金属粉末が混合され、該溶射金属粉末が約２７
６０℃の前記プロパンと酸素の混合燃焼ガスフレームに
よって均一加熱溶融され、ガスフレーム速度１３５０ｍ
／ｓｅｃに加速され、前記シリンダヘッドＣの前記弁箱
挿入部１の各部に激突させて行われた。
【００１６】前記金属溶射処理は、前記ショットブラス
トと同様に、前記シリンダヘッドＣの前記弁箱挿入部１
の前記上方開口部４、前記下方開口部５及び前記排気口
部２の三方向から順次行われ、さらに前記三方向の位置
においても、それぞれガスフレームの方向を変更して均
等に行われた。なお、作業中のシリンダヘッドＣの温度
は、８０℃以下であった。
トと同様に、前記シリンダヘッドＣの前記弁箱挿入部１
の前記上方開口部４、前記下方開口部５及び前記排気口
部２の三方向から順次行われ、さらに前記三方向の位置
においても、それぞれガスフレームの方向を変更して均
等に行われた。なお、作業中のシリンダヘッドＣの温度
は、８０℃以下であった。
【００１７】前記金属溶射によって形成された溶射皮膜
を、前記弁箱挿入部の中央部と端部において観察した。
その結果、前記溶射皮膜の厚さは、顕微鏡写真により確
認され、平均０．１ｍｍ前後であり、溶射皮膜の成分
は、図２のＸ線回析図に示されるように、主成分がニッ
ケル、副成分がクロム及び微量成分として鉄が確認され
た。
を、前記弁箱挿入部の中央部と端部において観察した。
その結果、前記溶射皮膜の厚さは、顕微鏡写真により確
認され、平均０．１ｍｍ前後であり、溶射皮膜の成分
は、図２のＸ線回析図に示されるように、主成分がニッ
ケル、副成分がクロム及び微量成分として鉄が確認され
た。
【００１８】さらに各成分が均等に分布しており、緻密
で強密着され密着状態も良好であることが確認された。
前記本発明の補修方法の実施により、いわゆる、ニッケ
ルークロム鋼皮膜が形成され前記シリンダヘッドの弁箱
挿入部の耐熱耐食性が向上させられる。
で強密着され密着状態も良好であることが確認された。
前記本発明の補修方法の実施により、いわゆる、ニッケ
ルークロム鋼皮膜が形成され前記シリンダヘッドの弁箱
挿入部の耐熱耐食性が向上させられる。
【００１９】図３には、溶射皮膜の表面からの硬さ測定
結果が示されている。溶射皮膜の硬さは、前記弁箱挿入
部の中央部及び端部のいずれもＨｖ５１０前後であり、
シリンダヘッドＣの母材はＨｖ１８０程度であった。
結果が示されている。溶射皮膜の硬さは、前記弁箱挿入
部の中央部及び端部のいずれもＨｖ５１０前後であり、
シリンダヘッドＣの母材はＨｖ１８０程度であった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の内燃機関のシリンダヘッド補修
方法によれば、シリンダヘッドの腐食及びその進行を防
止して、該シリンダヘッドの耐久性を向上させることが
でき、経済的である効果が得られる。
方法によれば、シリンダヘッドの腐食及びその進行を防
止して、該シリンダヘッドの耐久性を向上させることが
でき、経済的である効果が得られる。
【図１】シリンダヘッドの縦断面図である。
【図２】溶射皮膜のＸ線回析図である。
【図３】溶射皮膜部の表面からの深さと硬さの関係を示
す線図である。
す線図である。
１ 弁箱挿入部 ２ 排気口部 ４ 上方開口部 ４ａ （上方開口部の）内周面 ５ 下方開口部 ５ａ （下方開口部の）内周面 ６ 治具及び耐熱マキシングテープ等 ７ 治具及び耐熱マキシングテープ等 Ｃ シリンダヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２３Ｃ 4/02 Ｃ２３Ｃ 4/02 4/08 4/08 Ｆターム(参考） 3G024 AA13 CA01 FA01 FA09 GA19 HA05 4K031 AA02 AA08 AB08 BA06 CB22 EA05
Claims (3)
- 【請求項１】 シリンダヘッドの弁箱挿入部の上下開口
部内周面を治具及び耐熱マキシングテープ等で覆い、前
記弁箱挿入部にショットブラスト処理を施し、さらに前
記ショットブラスト処理面に金属溶射処理を施すことを
特徴とする内燃機関のシリンダヘッド補修方法。 - 【請求項２】 シリンダヘッドの弁箱挿入部の上下開口
部内周面を治具及び耐熱マキシングテープ等で覆い、前
記弁箱挿入部に、その上方開口部、下方開口部及び排気
口部からショットブラスト処理及び該ショットブラスト
処理面に金属溶射処理を施すことを特徴とする内燃機関
のシリンダーへッド補修方法。 - 【請求項３】 溶射金属成分がニッケル、クロム、鉄お
よび珪素を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載
の内燃機関のシリンダヘッド補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001113372A JP3696521B2 (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | 内燃機関のシリンダヘッド補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001113372A JP3696521B2 (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | 内燃機関のシリンダヘッド補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002309999A true JP2002309999A (ja) | 2002-10-23 |
| JP3696521B2 JP3696521B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=18964602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001113372A Expired - Lifetime JP3696521B2 (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | 内燃機関のシリンダヘッド補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3696521B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006021983A1 (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | ロータの補修方法及びロータ補修装置 |
| US7188416B1 (en) * | 2003-02-05 | 2007-03-13 | Brunswick Corporation | Restoration process for porosity defects in high pressure die cast engine blocks |
| JP2007131948A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-31 | United Technol Corp <Utc> | コーティング方法及び装置 |
| US8220124B1 (en) | 2003-02-05 | 2012-07-17 | Brunswick Corporation | Restoration process for porosity defects in metal cast products |
-
2001
- 2001-04-12 JP JP2001113372A patent/JP3696521B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7188416B1 (en) * | 2003-02-05 | 2007-03-13 | Brunswick Corporation | Restoration process for porosity defects in high pressure die cast engine blocks |
| US7712216B1 (en) | 2003-02-05 | 2010-05-11 | Brunswick Corporation | Restoration process for porosity defects in metal cast products |
| US8220124B1 (en) | 2003-02-05 | 2012-07-17 | Brunswick Corporation | Restoration process for porosity defects in metal cast products |
| WO2006021983A1 (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | ロータの補修方法及びロータ補修装置 |
| JP2007131948A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-31 | United Technol Corp <Utc> | コーティング方法及び装置 |
| JP4509085B2 (ja) * | 2005-11-07 | 2010-07-21 | ユナイテッド テクノロジーズ コーポレイション | コーティング方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3696521B2 (ja) | 2005-09-21 |
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