JP2002307194A - 軸流型絞り装置 - Google Patents
軸流型絞り装置Info
- Publication number
- JP2002307194A JP2002307194A JP2001109833A JP2001109833A JP2002307194A JP 2002307194 A JP2002307194 A JP 2002307194A JP 2001109833 A JP2001109833 A JP 2001109833A JP 2001109833 A JP2001109833 A JP 2001109833A JP 2002307194 A JP2002307194 A JP 2002307194A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- perforated element
- shaft
- along
- axial flow
- flow type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 清掃浄化しやすいように濾過機能を有する回
転羽根を包む有孔エレメントの後部またはこれに続く環
状筒側の内周壁やバルブシートの所望箇所にバイパス通
路を凹設するようにした軸流型絞り装置の提供。 【解決手段】 被処理物を導入し、連続して固液を分離
処理する絞り装置であって、濾過孔ｈを有する円筒状、
または円錐状の有孔エレメント１の内周に沿って回転す
るスパイラル状の連続する回転羽根２を取付けた軸３を
有し、前記有孔エレメント１の後半部分所望範囲Ｌの内
周壁に沿って固形物の排出口に向う凹設したバイパス通
路Ａを一以上形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可
能とすることを特徴とする軸流型絞り装置。
転羽根を包む有孔エレメントの後部またはこれに続く環
状筒側の内周壁やバルブシートの所望箇所にバイパス通
路を凹設するようにした軸流型絞り装置の提供。 【解決手段】 被処理物を導入し、連続して固液を分離
処理する絞り装置であって、濾過孔ｈを有する円筒状、
または円錐状の有孔エレメント１の内周に沿って回転す
るスパイラル状の連続する回転羽根２を取付けた軸３を
有し、前記有孔エレメント１の後半部分所望範囲Ｌの内
周壁に沿って固形物の排出口に向う凹設したバイパス通
路Ａを一以上形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可
能とすることを特徴とする軸流型絞り装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、食品業界や環境
整備関連業界等で用いられる固液分離可能な軸流型絞り
装置に関する。
整備関連業界等で用いられる固液分離可能な軸流型絞り
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】濾過孔を設けた筒状の有孔エレメント内
の回転羽根を有する軸を回転させ、この軸の回転操作に
よる移送の圧力で絞り操作を行う軸流型絞り装置等で
は、前記スパイラル状の連続する回転羽根と軸と、前記
有孔エレメントの内周面との間に被処理物を掻い込み、
動植物油の分離、果汁等の圧搾、魚肉類や汚泥の脱水等
の固・液分離操作が行われるのが一般的である。
の回転羽根を有する軸を回転させ、この軸の回転操作に
よる移送の圧力で絞り操作を行う軸流型絞り装置等で
は、前記スパイラル状の連続する回転羽根と軸と、前記
有孔エレメントの内周面との間に被処理物を掻い込み、
動植物油の分離、果汁等の圧搾、魚肉類や汚泥の脱水等
の固・液分離操作が行われるのが一般的である。
【０００３】しかし乍ら、被処理物の性状によっては、
絞り操作中の濾過途中で固形分が凝縮し、所謂、詰まり
現象を生じて動作不能というトラブルの発生を余儀なく
していた。
絞り操作中の濾過途中で固形分が凝縮し、所謂、詰まり
現象を生じて動作不能というトラブルの発生を余儀なく
していた。
【０００４】これに対し、本出願人は、回転羽根を有す
る軸や羽根の歯底の所望部位に溝部等の連通部によるバ
イパス通路を設けて凝縮した固形分の一部を流通させ、
これにより絞り操作中に発生する詰まり現象を回避可能
とする軸流型絞り装置を特願２０００−３２８８９５号
の発明として提案した。
る軸や羽根の歯底の所望部位に溝部等の連通部によるバ
イパス通路を設けて凝縮した固形分の一部を流通させ、
これにより絞り操作中に発生する詰まり現象を回避可能
とする軸流型絞り装置を特願２０００−３２８８９５号
の発明として提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上述の発
明では、詰まり効果を防ぐ上ではきわめて有効である
が、バスパス通路を軸や羽根の歯底に形成してあるの
で、清掃にはその都度分解操作を必要とし、その詰まり
を除去するための清掃浄化に手間がかかり非能率であっ
た。
明では、詰まり効果を防ぐ上ではきわめて有効である
が、バスパス通路を軸や羽根の歯底に形成してあるの
で、清掃にはその都度分解操作を必要とし、その詰まり
を除去するための清掃浄化に手間がかかり非能率であっ
た。
【０００６】この発明は、叙上の点に着目して成された
もので、清掃浄化しやすいように濾過機能を有する回転
羽根を包む有孔エレメントの後部またはこれに続く環状
筒側の内周壁やバルブシートの所望箇所にバイパス通路
を凹設するようにした軸流型絞り装置を提供することを
目的とする。
もので、清掃浄化しやすいように濾過機能を有する回転
羽根を包む有孔エレメントの後部またはこれに続く環状
筒側の内周壁やバルブシートの所望箇所にバイパス通路
を凹設するようにした軸流型絞り装置を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、下記構成を
備えることにより上記課題を解決できるものである。
備えることにより上記課題を解決できるものである。
【０００８】（１）被処理物を導入し、連続して固液を
分離処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒
状、または円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転
するスパイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有
し、前記有孔エレメントの後半部分所望範囲の内周壁に
沿って固形物の排出口に向う凹設したバイパス通路を一
以上形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とする
ことを特徴とする軸流型絞り装置。
分離処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒
状、または円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転
するスパイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有
し、前記有孔エレメントの後半部分所望範囲の内周壁に
沿って固形物の排出口に向う凹設したバイパス通路を一
以上形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とする
ことを特徴とする軸流型絞り装置。
【０００９】（２）有孔エレメントは、濾過孔として多
数の微小孔を穿ったことを特徴とする前記（１）記載の
軸流型絞り装置。
数の微小孔を穿ったことを特徴とする前記（１）記載の
軸流型絞り装置。
【００１０】（３）被処理物を導入し、連続して固液を
分離処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒
状、または円錐状の有孔エレメントおよびこの有孔エレ
メントの後端に続き、後半部分の所望範囲に相当する環
状筒の夫々の内周に沿って回転するスパイラル状の連続
する回転羽根を取付けた軸を有し、前記環状筒の内周壁
に沿って固形物の排出口に向う凹設したバイパス通路を
一以上形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とす
ることを特徴とする軸流型絞り装置。
分離処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒
状、または円錐状の有孔エレメントおよびこの有孔エレ
メントの後端に続き、後半部分の所望範囲に相当する環
状筒の夫々の内周に沿って回転するスパイラル状の連続
する回転羽根を取付けた軸を有し、前記環状筒の内周壁
に沿って固形物の排出口に向う凹設したバイパス通路を
一以上形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とす
ることを特徴とする軸流型絞り装置。
【００１１】（４）有孔エレメントは、濾過孔として二
等辺三角形状のワイヤを円筒枠内側に捲装して隣り合う
ワイヤ間にスリット状の孔を形成して構成されることを
特徴とする前記（３）記載の軸流型絞り装置。
等辺三角形状のワイヤを円筒枠内側に捲装して隣り合う
ワイヤ間にスリット状の孔を形成して構成されることを
特徴とする前記（３）記載の軸流型絞り装置。
【００１２】（５）被処理物を導入し、連続して固液を
分離処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒
状、または円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転
するスパイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有
し、前記有孔エレメントの後端に続いて設けられる環状
のバルブートの内周壁に沿って固形物の排出口に向う凹
設したバイパス通路を一以上形成し、絞り操作中の詰ま
り現象を回避可能とすることを特徴とする軸流型絞り装
置。
分離処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒
状、または円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転
するスパイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有
し、前記有孔エレメントの後端に続いて設けられる環状
のバルブートの内周壁に沿って固形物の排出口に向う凹
設したバイパス通路を一以上形成し、絞り操作中の詰ま
り現象を回避可能とすることを特徴とする軸流型絞り装
置。
【００１３】（６）被処理物を導入し、連続して固液を
分離処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒
状、または円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転
するスパイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有
し、前記有孔エレメントの後端に続いて設けられる環状
のバルブートの前記軸を軸支するボス部の外周面に沿っ
て固形物の排出口に向う凹設したバイパス通路を一以上
形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とすること
を特徴とする軸流型絞り装置。
分離処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒
状、または円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転
するスパイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有
し、前記有孔エレメントの後端に続いて設けられる環状
のバルブートの前記軸を軸支するボス部の外周面に沿っ
て固形物の排出口に向う凹設したバイパス通路を一以上
形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とすること
を特徴とする軸流型絞り装置。
【００１４】（７）被処理物を導入し、連続して固液を
分離処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒
状、または円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転
するスパイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有
し、前記有孔エレメントの後端に続いて設けられる環状
のバルブートの内周壁および前記軸を軸支するボス部の
外周面に沿ってそれぞれ固形物の排出口に向う凹設した
バイパス通路を一以上形成し、絞り操作中の詰まり現象
を回避可能とすることを特徴とする軸流型絞り装置。
分離処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒
状、または円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転
するスパイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有
し、前記有孔エレメントの後端に続いて設けられる環状
のバルブートの内周壁および前記軸を軸支するボス部の
外周面に沿ってそれぞれ固形物の排出口に向う凹設した
バイパス通路を一以上形成し、絞り操作中の詰まり現象
を回避可能とすることを特徴とする軸流型絞り装置。
【００１５】（８）前記バイパス通路は、軸心に沿って
真っ直ぐ伸びた直線溝であることを特徴とする前記
（１），（３），（５），（６）または（７）の何れか
に記載の軸流型絞り装置。
真っ直ぐ伸びた直線溝であることを特徴とする前記
（１），（３），（５），（６）または（７）の何れか
に記載の軸流型絞り装置。
【００１６】（９）前記バイパス通路は、軸心に対して
斜行して周設する斜行溝としたことを特徴とする前記
（１），（３），（５），（６）または（７）の何れか
に記載の軸流型絞り装置。
斜行して周設する斜行溝としたことを特徴とする前記
（１），（３），（５），（６）または（７）の何れか
に記載の軸流型絞り装置。
【００１７】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態の説明に先
立ち、この種の軸流型絞り装置の一般的な構成について
説明する。
立ち、この種の軸流型絞り装置の一般的な構成について
説明する。
【００１８】各図において１は、多数の濾過孔ｈを形成
した円筒状または円錐状の一またはそれ以上の連結され
る有孔エレメントを示し、例えばパンチングメタル、ネ
ットなどの点濾過用とか断面二等辺三角形のワイヤを円
筒枠に捲装してスリット状の孔を形成する線濾過用とか
或は多孔質材料などで形成される面濾過用とか立体濾過
用など好みの有孔エレメント１を縦型または横型として
所望の長さに保持すべく一本ないし複数本を連結して用
いることができる。２は前記有孔エレメント１内におい
て内周壁とシール（図示せず）などを介して摺接回転す
るスパイラル状の連続した回転羽根を示し、軸３の外周
に固着してある。
した円筒状または円錐状の一またはそれ以上の連結され
る有孔エレメントを示し、例えばパンチングメタル、ネ
ットなどの点濾過用とか断面二等辺三角形のワイヤを円
筒枠に捲装してスリット状の孔を形成する線濾過用とか
或は多孔質材料などで形成される面濾過用とか立体濾過
用など好みの有孔エレメント１を縦型または横型として
所望の長さに保持すべく一本ないし複数本を連結して用
いることができる。２は前記有孔エレメント１内におい
て内周壁とシール（図示せず）などを介して摺接回転す
るスパイラル状の連続した回転羽根を示し、軸３の外周
に固着してある。
【００１９】そして、この回転羽根２は軸３に対し、回
転ピッチを漸次小さくしたり、或は軸３の径の大きさを
漸次大きく太径にしたりして、回転羽根２と有孔エレメ
ント１で抱囲される容積を次第に小さくして絞り効果を
可及的に増加させることもできる。
転ピッチを漸次小さくしたり、或は軸３の径の大きさを
漸次大きく太径にしたりして、回転羽根２と有孔エレメ
ント１で抱囲される容積を次第に小さくして絞り効果を
可及的に増加させることもできる。
【００２０】４，５は、前記軸３の前後に設けた回転軸
を示し、一方の回転軸４は所望の電動機などの出力源と
所望の伝導機構を介して連結されており、他方の回転軸
５は、前記有孔エレメント１の後端に連続して配設され
る環状のバルブシート６の中央に配設されるボス部７の
中心孔に軸支されて円滑回転を行うことができるように
なっており、図面では回転軸４が連結される駆動手段の
詳細な構成は省いている。また、他方の回転軸５の軸支
手段は上述に拘束されることなくその構成は自由であ
る。
を示し、一方の回転軸４は所望の電動機などの出力源と
所望の伝導機構を介して連結されており、他方の回転軸
５は、前記有孔エレメント１の後端に連続して配設され
る環状のバルブシート６の中央に配設されるボス部７の
中心孔に軸支されて円滑回転を行うことができるように
なっており、図面では回転軸４が連結される駆動手段の
詳細な構成は省いている。また、他方の回転軸５の軸支
手段は上述に拘束されることなくその構成は自由であ
る。
【００２１】８は、バルブシート６に接離自在で、固形
物の排出孔９の開度を自在に可変できるバルブを示す。
物の排出孔９の開度を自在に可変できるバルブを示す。
【００２２】１０は有孔エレメント１の外周を包囲した
必要に応じて配設できる筒状のカバーであって、有孔エ
レメント１の外周より濾過される液体分の濾液を集める
ことができ、しかも下部に設けた導出孔１１より取り出
すことができる。１２は固液混合液、即ち被処理物の導
入管である。
必要に応じて配設できる筒状のカバーであって、有孔エ
レメント１の外周より濾過される液体分の濾液を集める
ことができ、しかも下部に設けた導出孔１１より取り出
すことができる。１２は固液混合液、即ち被処理物の導
入管である。
【００２３】上述の構成を前提として、まずこの発明の
第一の実施の形態について図１および図２（ａ），
（ｂ）の構成を説明する。
第一の実施の形態について図１および図２（ａ），
（ｂ）の構成を説明する。
【００２４】Ａは、有孔エレメント１の後半部分所望範
囲Ｌの内周壁に沿って固形物の排出口側に向う凹設した
バイパス通路を示し、このバイパス通路Ａは、被処理物
の性状によって１個ないし必要数並設することができ、
さらに軸心に沿って真直ぐ伸びた直線溝（図２（ａ）参
照）でも斜行する斜行溝（図２（ｂ）参照）でも良い。
囲Ｌの内周壁に沿って固形物の排出口側に向う凹設した
バイパス通路を示し、このバイパス通路Ａは、被処理物
の性状によって１個ないし必要数並設することができ、
さらに軸心に沿って真直ぐ伸びた直線溝（図２（ａ）参
照）でも斜行する斜行溝（図２（ｂ）参照）でも良い。
【００２５】なお、図示では、有孔エレメント１はパン
チングメタル構造のものを用いており、バイパス通路Ａ
に濾過孔が穿っていないが、濾過孔を穿っても良い。
チングメタル構造のものを用いており、バイパス通路Ａ
に濾過孔が穿っていないが、濾過孔を穿っても良い。
【００２６】したがって、固液混合流体（被処理物）が
導入管１２を介して有孔エレメント１内に導入され、回
転羽根２を有する軸３が必要回転速度で回転すると、回
転羽根２のスパイラル回転作用を受けて導入流体は軸３
の軸心に沿って前方に移行され、かつ絞り作用を受けて
被処理物中の液体分は濾過孔ｈの大きさに応じて有孔エ
レメント１の濾過孔ｈより外方に濾液となって排出し、
有孔エレメント１内の被処理物は次第に固形分の密度が
大きくなって前方へ押出される。そして濾過過程の後段
に近づくにつれて、固形物がより絞られて凝縮し、固形
化し、粘度も上昇し、これに伴う反作用力も増加する
が、その固形化が最も進行する箇所の後半部分所望範囲
Ｌには、その有孔エレメント１の外周壁には凹設したバ
イパス通路Ａが形成されているので、このバイパス通路
Ａ内に固形分の一部は侵入して回転羽根２による強力な
加圧力を分散でき、軸３の回転力を妨げる反作用の派生
を防いで円滑な濾過作用を行うことができる。そして最
終の固形分は排出孔９より外部に排出されるものであ
る。
導入管１２を介して有孔エレメント１内に導入され、回
転羽根２を有する軸３が必要回転速度で回転すると、回
転羽根２のスパイラル回転作用を受けて導入流体は軸３
の軸心に沿って前方に移行され、かつ絞り作用を受けて
被処理物中の液体分は濾過孔ｈの大きさに応じて有孔エ
レメント１の濾過孔ｈより外方に濾液となって排出し、
有孔エレメント１内の被処理物は次第に固形分の密度が
大きくなって前方へ押出される。そして濾過過程の後段
に近づくにつれて、固形物がより絞られて凝縮し、固形
化し、粘度も上昇し、これに伴う反作用力も増加する
が、その固形化が最も進行する箇所の後半部分所望範囲
Ｌには、その有孔エレメント１の外周壁には凹設したバ
イパス通路Ａが形成されているので、このバイパス通路
Ａ内に固形分の一部は侵入して回転羽根２による強力な
加圧力を分散でき、軸３の回転力を妨げる反作用の派生
を防いで円滑な濾過作用を行うことができる。そして最
終の固形分は排出孔９より外部に排出されるものであ
る。
【００２７】なお、この実施の形態で用いる有孔エレメ
ント１は凹設加工が可能な図示したパンチングメタルや
多孔質材料の構成のものに限られる。
ント１は凹設加工が可能な図示したパンチングメタルや
多孔質材料の構成のものに限られる。
【００２８】つぎにこの発明の第２の実施の形態につい
て図３および図４を説明する。
て図３および図４を説明する。
【００２９】この実施の形態は、有孔エレメントに直接
凹設加工が施せない構成の例えばネット状とか、図示の
ように断面二等辺三角形のワイヤを円筒枠の内側に沿っ
てコイル状に捲装した構成のものを用いるもので、有孔
エレメント１ａの後端に続いてこの有孔エレメント１ａ
と同一内径で所望長さ、すなわち後半部分所望範囲Ｌの
環状筒１３を同一軸上に沿って固着し、これら２つの有
孔エレメント１と環状筒１３の内周壁に沿って回転する
スパイラル状の回転羽根２を有する軸３を挿通配設した
もので、前記環状筒１３の内周壁には、図４（ａ），
（ｂ）に示すように被処理物の性状によって１個ないし
必要数のバイパス通路Ａを並設するもので、軸心に沿っ
て真直ぐ伸びた直線溝（図４（ａ））や斜行する斜行溝
（図４（ｂ））とすることもできる。
凹設加工が施せない構成の例えばネット状とか、図示の
ように断面二等辺三角形のワイヤを円筒枠の内側に沿っ
てコイル状に捲装した構成のものを用いるもので、有孔
エレメント１ａの後端に続いてこの有孔エレメント１ａ
と同一内径で所望長さ、すなわち後半部分所望範囲Ｌの
環状筒１３を同一軸上に沿って固着し、これら２つの有
孔エレメント１と環状筒１３の内周壁に沿って回転する
スパイラル状の回転羽根２を有する軸３を挿通配設した
もので、前記環状筒１３の内周壁には、図４（ａ），
（ｂ）に示すように被処理物の性状によって１個ないし
必要数のバイパス通路Ａを並設するもので、軸心に沿っ
て真直ぐ伸びた直線溝（図４（ａ））や斜行する斜行溝
（図４（ｂ））とすることもできる。
【００３０】以上の構成を備えることに、この第２の実
施の形態にあっても第１の実施の形態と同様に固形分の
一部はバイパス通路Ａに侵入して加圧力を減じて詰まり
現象を伴うことなく固形分を排出孔９より取り出すこと
ができる。
施の形態にあっても第１の実施の形態と同様に固形分の
一部はバイパス通路Ａに侵入して加圧力を減じて詰まり
現象を伴うことなく固形分を排出孔９より取り出すこと
ができる。
【００３１】なお、第２の実施の形態の場合、環状筒１
３には必要に応じてパンチングメタルの濾過孔を多数穿
っても良い。
３には必要に応じてパンチングメタルの濾過孔を多数穿
っても良い。
【００３２】さらに図５，図６および図７について他の
実施の形態を説明する。
実施の形態を説明する。
【００３３】いづれの実施の形態も、前記有孔エレメン
ト１，１ａの後端に接続固着できる環状のバルブシート
６の所望箇所にバイパス通路Ａを設けたもので、図５で
は環状の内周壁１４に設けてあり、図６はではボス部７
の外周に設けた場合を示しており、図７（ａ），
（ｂ），（ｃ）では環状の内周壁１４およびボス部７の
外周の両部に設けた３つの異なる場合を示しており、い
づれの場合も凹設されるバイパス通路Ａは前記実施の形
態と同様に軸心に対して真直ぐの直線溝としたり斜行す
る斜行溝として一以上多数設けることができる。
ト１，１ａの後端に接続固着できる環状のバルブシート
６の所望箇所にバイパス通路Ａを設けたもので、図５で
は環状の内周壁１４に設けてあり、図６はではボス部７
の外周に設けた場合を示しており、図７（ａ），
（ｂ），（ｃ）では環状の内周壁１４およびボス部７の
外周の両部に設けた３つの異なる場合を示しており、い
づれの場合も凹設されるバイパス通路Ａは前記実施の形
態と同様に軸心に対して真直ぐの直線溝としたり斜行す
る斜行溝として一以上多数設けることができる。
【００３４】この場合においても、固形分が排出される
間近の環状のバルブシート６にあって固形物の一部がバ
イパス通路Ａに侵入することにより加圧力を逓減させる
こととなり詰まり減少を無くすことができる。
間近の環状のバルブシート６にあって固形物の一部がバ
イパス通路Ａに侵入することにより加圧力を逓減させる
こととなり詰まり減少を無くすことができる。
【００３５】なお、バイパス通路Ａを有するこれらのバ
ルブシート６は、前記実施の形態に示す有孔エレメント
１にバイパス通路Ａを穿ったものやバイパス通路Ａを穿
った環状筒１３を有する有孔エレメント１ａの構成のも
のと組合わせて複合的に実施することもこの発明の実施
の態様として含むものである。
ルブシート６は、前記実施の形態に示す有孔エレメント
１にバイパス通路Ａを穿ったものやバイパス通路Ａを穿
った環状筒１３を有する有孔エレメント１ａの構成のも
のと組合わせて複合的に実施することもこの発明の実施
の態様として含むものである。
【００３６】以上、述べたこの発明に係るすべての実施
の形態において、バイパス通路Ａは、ボス部７に穿った
ものを除き、すべて外周の有孔エレメント１，１ａか環
状筒１３かバルブシート６の環状部の内周壁に凹設して
形成してあるので、回転羽根２を突設した軸３を有孔エ
レメント１，１ａより取り外すことなく、使用後の水
洗、清掃を行うことができるので、作業性に優れ、きわ
めて能率的である。
の形態において、バイパス通路Ａは、ボス部７に穿った
ものを除き、すべて外周の有孔エレメント１，１ａか環
状筒１３かバルブシート６の環状部の内周壁に凹設して
形成してあるので、回転羽根２を突設した軸３を有孔エ
レメント１，１ａより取り外すことなく、使用後の水
洗、清掃を行うことができるので、作業性に優れ、きわ
めて能率的である。
【００３７】
【発明の効果】この発明によれば、回転羽根が摺接する
有孔エレメントの内周壁か有孔エレメントに続く環状筒
の内周壁或はバルブシートの環状部の内周壁かボス部の
外周面に必要数の凹設したバイパス通路を形成したの
で、各種固液流体の濾過操作中に圧力が逓増して詰まる
現象も、固形分の一部がバイパス通路に侵入して圧力の
逓増が避けられ支障を伴うことなく固液分離を行うこと
ができ、しかも使用後の水洗，洗浄操作も殆ど組立てら
れた状態で行うことができるのできわめて能率的である
などの効果を有する。
有孔エレメントの内周壁か有孔エレメントに続く環状筒
の内周壁或はバルブシートの環状部の内周壁かボス部の
外周面に必要数の凹設したバイパス通路を形成したの
で、各種固液流体の濾過操作中に圧力が逓増して詰まる
現象も、固形分の一部がバイパス通路に侵入して圧力の
逓増が避けられ支障を伴うことなく固液分離を行うこと
ができ、しかも使用後の水洗，洗浄操作も殆ど組立てら
れた状態で行うことができるのできわめて能率的である
などの効果を有する。
【図１】 この発明に係る軸流型絞り装置の一実施の形
態を示す要部の縦断面図
態を示す要部の縦断面図
【図２】 図１に示す有孔エレメントの後端所望範囲の
内周壁を展開して拡大して示すもので、（ａ）はバイパ
ス通路を真直ぐに形成した直線溝とした場合を示し、
（ｂ）は斜行溝とした場合を示す
内周壁を展開して拡大して示すもので、（ａ）はバイパ
ス通路を真直ぐに形成した直線溝とした場合を示し、
（ｂ）は斜行溝とした場合を示す
【図３】 他例を示す要部の縦断面図
【図４】 図３に示す有孔エレメントの後端に接続され
る環状筒の内周壁を展開拡大して示すもので、（ａ）は
バイパス通路を真直ぐに形成した直線溝とした場合を示
し、（ｂ）斜行溝とした場合を示す
る環状筒の内周壁を展開拡大して示すもので、（ａ）は
バイパス通路を真直ぐに形成した直線溝とした場合を示
し、（ｂ）斜行溝とした場合を示す
【図５】 他の実施の形態を示す要部の縦断説明図
【図６】 さらに他の実施の形態を示す要部の縦断説明
図
図
【図７】 （ａ），（ｂ），（ｃ）は、なおさらに他の
実施の形態の３例を示す要部の縦断説明図
実施の形態の３例を示す要部の縦断説明図
Ａ バイパス通路 Ｌ 後半部分所望範囲 １，１ａ 有孔エレメント ２ 回転羽根 ３ 軸 ４，５ 回転軸 ６ バルブシート ７ ボス部 １３ 環状筒
Claims (9)
- 【請求項１】 被処理物を導入し、連続して固液を分離
処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒状、ま
たは円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転するス
パイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有し、前
記有孔エレメントの後半部分所望範囲の内周壁に沿って
固形物の排出口に向う凹設したバイパス通路を一以上形
成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とすることを
特徴とする軸流型絞り装置。 - 【請求項２】 有孔エレメントは、濾過孔として多数の
微小孔を穿ったことを特徴とする請求項１記載の軸流型
絞り装置。 - 【請求項３】 被処理物を導入し、連続して固液を分離
処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒状、ま
たは円錐状の有孔エレメントおよびこの有孔エレメント
の後端に続き、後半部分所望範囲に相当する環状筒の夫
々の内周に沿って回転するスパイラル状の連続する回転
羽根を取付けた軸を有し、前記環状筒の内周壁に沿って
固形物の排出口に向う凹設したバイパス通路を一以上形
成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とすることを
特徴とする軸流型絞り装置。 - 【請求項４】 有孔エレメントは、濾過孔として二等辺
三角形状のワイヤを円筒枠内側に捲装して隣り合うワイ
ヤ間にスリット状の孔を形成して構成されることを特徴
とする請求項３記載の軸流型絞り装置。 - 【請求項５】 被処理物を導入し、連続して固液を分離
処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒状、ま
たは円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転するス
パイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有し、前
記有孔エレメントの後端に続いて設けられる環状のバル
ブートの内周壁に沿って固形物の排出口に向う凹設した
バイパス通路を一以上形成し、絞り操作中の詰まり現象
を回避可能とすることを特徴とする軸流型絞り装置。 - 【請求項６】 被処理物を導入し、連続して固液を分離
処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒状、ま
たは円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転するス
パイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有し、前
記有孔エレメントの後端に続いて設けられる環状のバル
ブートの前記軸を軸支するボス部の外周面に沿って固形
物の排出口に向う凹設したバイパス通路を一以上形成
し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とすることを特
徴とする軸流型絞り装置。 - 【請求項７】 被処理物を導入し、連続して固液を分離
処理する絞り装置であって、濾過孔を有する円筒状、ま
たは円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転するス
パイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有し、前
記有孔エレメントの後端に続いて設けられる環状のバル
ブートの内周壁および前記軸を軸支するボス部の外周面
に沿ってそれぞれ固形物の排出口に向う凹設したバイパ
ス通路を一以上形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避
可能とすることを特徴とする軸流型絞り装置。 - 【請求項８】 前記バイパス通路は、軸心に沿って真っ
直ぐ伸びた直線溝であることを特徴とする請求項１，
３，５，６または７の何れかに記載の軸流型絞り装置。 - 【請求項９】 前記バイパス通路は、軸心に対して斜行
して周設する斜行溝としたことを特徴とする請求項１，
３，５，６または７の何れかに記載の軸流型絞り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001109833A JP4688333B2 (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 軸流型絞り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001109833A JP4688333B2 (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 軸流型絞り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307194A true JP2002307194A (ja) | 2002-10-22 |
| JP4688333B2 JP4688333B2 (ja) | 2011-05-25 |
Family
ID=18961720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001109833A Expired - Fee Related JP4688333B2 (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 軸流型絞り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4688333B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004313823A (ja) * | 2003-04-10 | 2004-11-11 | Heisei Kiko Kk | スクリュー式脱水機 |
| WO2009019905A1 (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-12 | Nagoya Industrial Science Research Institute | 濾過方法 |
| WO2011002317A1 (en) * | 2009-07-01 | 2011-01-06 | Gregory Richard Morgan | Improvements relating to filtration and dewatering apparatus |
| CN104801088A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-29 | 重庆市渝中区市政管理局环卫三所 | 可调式高效渣液分离装置 |
| JP2016123946A (ja) * | 2015-01-07 | 2016-07-11 | 株式会社石垣 | ドラム型濃縮機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104690998B (zh) * | 2014-07-16 | 2017-06-06 | 深圳市不多科技有限公司 | 立式榨油机 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62193994U (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-09 | ||
| JPH0338343U (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-12 | ||
| JPH0513694U (ja) * | 1991-08-08 | 1993-02-23 | クラリオン株式会社 | 厨芥濾過用スクリーン |
| JPH05277794A (ja) * | 1992-04-02 | 1993-10-26 | Arai Tekkosho:Kk | 固液分離装置 |
| JPH1099609A (ja) * | 1996-10-01 | 1998-04-21 | Arai Tekkosho:Kk | 固液分離装置 |
| JP2001038490A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-02-13 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | スクリュープレス脱水機の運転方法 |
| JP2002137094A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-14 | Arai Tekkosho:Kk | 軸流型絞り装置 |
-
2001
- 2001-04-09 JP JP2001109833A patent/JP4688333B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62193994U (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-09 | ||
| JPH0338343U (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-12 | ||
| JPH0513694U (ja) * | 1991-08-08 | 1993-02-23 | クラリオン株式会社 | 厨芥濾過用スクリーン |
| JPH05277794A (ja) * | 1992-04-02 | 1993-10-26 | Arai Tekkosho:Kk | 固液分離装置 |
| JPH1099609A (ja) * | 1996-10-01 | 1998-04-21 | Arai Tekkosho:Kk | 固液分離装置 |
| JP2001038490A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-02-13 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | スクリュープレス脱水機の運転方法 |
| JP2002137094A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-14 | Arai Tekkosho:Kk | 軸流型絞り装置 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004313823A (ja) * | 2003-04-10 | 2004-11-11 | Heisei Kiko Kk | スクリュー式脱水機 |
| WO2009019905A1 (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-12 | Nagoya Industrial Science Research Institute | 濾過方法 |
| JP5403682B2 (ja) * | 2007-08-06 | 2014-01-29 | 公益財団法人名古屋産業科学研究所 | 濾過方法 |
| WO2011002317A1 (en) * | 2009-07-01 | 2011-01-06 | Gregory Richard Morgan | Improvements relating to filtration and dewatering apparatus |
| CN102470294A (zh) * | 2009-07-01 | 2012-05-23 | 利奎德斯楚普有限公司 | 与过滤和脱水装置相关的改进 |
| CN102470294B (zh) * | 2009-07-01 | 2015-05-20 | 利奎德斯楚普有限公司 | 与过滤和脱水装置相关的改进 |
| US9358482B2 (en) | 2009-07-01 | 2016-06-07 | Liquidstrip Limited | Filtration and dewatering apparatus |
| JP2016123946A (ja) * | 2015-01-07 | 2016-07-11 | 株式会社石垣 | ドラム型濃縮機 |
| CN104801088A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-29 | 重庆市渝中区市政管理局环卫三所 | 可调式高效渣液分离装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4688333B2 (ja) | 2011-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4518495B2 (ja) | ろ過装置及びろ過方法 | |
| US11872507B2 (en) | Filter candle and method for operating such filter candle | |
| JP2002307194A (ja) | 軸流型絞り装置 | |
| JPS6147564B2 (ja) | ||
| JP2826991B2 (ja) | 固液分離装置 | |
| JP4615763B2 (ja) | 脱水装置 | |
| JP4702358B2 (ja) | 濃縮機構付きスクリュープレス | |
| JP4058338B2 (ja) | 篩システムによる遠心機およびその作動方法 | |
| JP2004321893A (ja) | ろ過装置 | |
| JP2004314130A (ja) | スクリュープレス脱水機 | |
| JPH08208A (ja) | 固液分離装置 | |
| JP2551480B2 (ja) | スクレーパ濾過システム | |
| KR101258440B1 (ko) | 역세척이 필요없는 여과형 수처리장치 | |
| JPH03118808A (ja) | 殊に高粘度のペースト状流体用自己洗浄フィルタ | |
| JP3230203B2 (ja) | 固液分離装置 | |
| JP3574783B2 (ja) | 軸流型絞り装置 | |
| JPH0386204A (ja) | 筒型固液分離装置 | |
| US4054528A (en) | Self-cleaning strainer or filter | |
| JP4518500B2 (ja) | ろ過装置 | |
| CN100493666C (zh) | 高脱水型旋转加压脱水机 | |
| GB2337948A (en) | Filter with helical cleaning blade | |
| JPH02214511A (ja) | 連続式固液分離装置 | |
| JP4493024B2 (ja) | ろ過装置 | |
| KR200328068Y1 (ko) | 세정자루와 이 세정자루가 채택된 산업용 여과기 | |
| JPH0773489B2 (ja) | スクリュウプレスにおける固形分排出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080409 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100713 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100727 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100924 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101019 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110118 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110215 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4688333 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140225 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |