JP2002307120A - 鉄筋マットの製造・仮組工程における工程管理装置 - Google Patents
鉄筋マットの製造・仮組工程における工程管理装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えばＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネ
ル等に埋設される鉄筋マットの製造・仮組工程における
工程管理装置に係り、工程中にトラブルや障害が生じた
場合にも容易・迅速に対処して遅延を可及的に低減でき
るようにする。 【解決手段】 複数個の鉄筋溶接機を備えた鉄筋マット
製造工程１と、その鉄筋マットを組立場で仮組台車に仮
組みする鉄筋マット仮組工程２と、治具セット機３１で
治具をセットした仮組台車を上記組立場２１〜２３に順
次供給する仮組台車供給工程３とを有し、かつ上記各工
程を管理するホストコンピュータＨＳと、上記各鉄筋溶
接機および治具セット機を管理するコンピュータＣ１〜
Ｃ４とを備え、上記各鉄筋溶接機の進捗状況をホストコ
ンピュータに送信すると共に、そのホストコンピュータ
から治具セット機の管理用コンピュータに上記の進捗状
況もしくはその進捗状況に基づいて変更した治具セット
機の作業手順等を送信する。
ル等に埋設される鉄筋マットの製造・仮組工程における
工程管理装置に係り、工程中にトラブルや障害が生じた
場合にも容易・迅速に対処して遅延を可及的に低減でき
るようにする。 【解決手段】 複数個の鉄筋溶接機を備えた鉄筋マット
製造工程１と、その鉄筋マットを組立場で仮組台車に仮
組みする鉄筋マット仮組工程２と、治具セット機３１で
治具をセットした仮組台車を上記組立場２１〜２３に順
次供給する仮組台車供給工程３とを有し、かつ上記各工
程を管理するホストコンピュータＨＳと、上記各鉄筋溶
接機および治具セット機を管理するコンピュータＣ１〜
Ｃ４とを備え、上記各鉄筋溶接機の進捗状況をホストコ
ンピュータに送信すると共に、そのホストコンピュータ
から治具セット機の管理用コンピュータに上記の進捗状
況もしくはその進捗状況に基づいて変更した治具セット
機の作業手順等を送信する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＡＬＣ（軽
量気泡コンクリート）パネル等に埋設される鉄筋マット
の製造・仮組工程における工程管理装置に関する。
量気泡コンクリート）パネル等に埋設される鉄筋マット
の製造・仮組工程における工程管理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のようなＡＬＣパネル等を製造する
場合には、そのパネル内に埋設される鉄筋マットを予め
鉄筋マット製造工程で製造し、その鉄筋マット製造工程
で製造された鉄筋マットを鉄筋マット仮組工程で仮組台
車上に仮組して成形用型枠によるパネル成形工程に導く
ようにしている。
場合には、そのパネル内に埋設される鉄筋マットを予め
鉄筋マット製造工程で製造し、その鉄筋マット製造工程
で製造された鉄筋マットを鉄筋マット仮組工程で仮組台
車上に仮組して成形用型枠によるパネル成形工程に導く
ようにしている。
【０００３】図２は上記の鉄筋マット製造工程および鉄
筋マット仮組工程等の配置構成の一例を示す平面図であ
り、鉄筋を溶接して鉄筋マットを製造する複数個の鉄筋
溶接機１１〜１３を備えた鉄筋マット製造工程１と、そ
の鉄筋マット製造工程で製造された複数枚の鉄筋マット
を上記複数個の鉄筋溶接機に対応して設けられた複数個
の組立場２１〜２３で仮組台車に仮組する鉄筋マット仮
組工程２と、上記組立場２１〜２３に治具セット機３１
で治具をセットした仮組台車を順次供給する仮組台車供
給工程３等よりなる。
筋マット仮組工程等の配置構成の一例を示す平面図であ
り、鉄筋を溶接して鉄筋マットを製造する複数個の鉄筋
溶接機１１〜１３を備えた鉄筋マット製造工程１と、そ
の鉄筋マット製造工程で製造された複数枚の鉄筋マット
を上記複数個の鉄筋溶接機に対応して設けられた複数個
の組立場２１〜２３で仮組台車に仮組する鉄筋マット仮
組工程２と、上記組立場２１〜２３に治具セット機３１
で治具をセットした仮組台車を順次供給する仮組台車供
給工程３等よりなる。
【０００４】上記各鉄筋溶接機１１〜１３は、それぞれ
図３に示すような多数の鉄筋ｆを自動的もしくは半自動
的に溶接して図のような波板状もしくは扁平かご状等の
鉄筋マットＭを製造する。その各鉄筋溶接機１１〜１３
は、通常それぞれモールド単位、すなわち１つのパネル
成形用型枠で１回に製造するパネル枚数分の鉄筋マット
を１単位として順次製造する。その各鉄筋溶接機１１〜
１３で製造された鉄筋マットＭは上記各鉄筋溶接機１１
〜１３に対応して設けられた組立場２１〜２３に順次搬
送される。
図３に示すような多数の鉄筋ｆを自動的もしくは半自動
的に溶接して図のような波板状もしくは扁平かご状等の
鉄筋マットＭを製造する。その各鉄筋溶接機１１〜１３
は、通常それぞれモールド単位、すなわち１つのパネル
成形用型枠で１回に製造するパネル枚数分の鉄筋マット
を１単位として順次製造する。その各鉄筋溶接機１１〜
１３で製造された鉄筋マットＭは上記各鉄筋溶接機１１
〜１３に対応して設けられた組立場２１〜２３に順次搬
送される。
【０００５】一方、仮組台車供給工程３では、治具セッ
ト機３１により図４に示すような仮組台車Ｄに、鉄筋マ
ットを吊り下げ保持させるための支持ピンＰや、その支
持ピンを保持するピンブリッジＢ等の治具Ｊを、自動的
もしくは半自動的にセットして組立場２１〜２３に供給
する。この場合、鉄筋マットＭの寸法や個数および型枠
に対するセット位置等はモールド単位毎に異なり、それ
に伴って上記ピンブリッジＢや支持ピンＰ等の個数や仮
組台車Ｄに対するセット位置等もモールド単位毎に異な
る。
ト機３１により図４に示すような仮組台車Ｄに、鉄筋マ
ットを吊り下げ保持させるための支持ピンＰや、その支
持ピンを保持するピンブリッジＢ等の治具Ｊを、自動的
もしくは半自動的にセットして組立場２１〜２３に供給
する。この場合、鉄筋マットＭの寸法や個数および型枠
に対するセット位置等はモールド単位毎に異なり、それ
に伴って上記ピンブリッジＢや支持ピンＰ等の個数や仮
組台車Ｄに対するセット位置等もモールド単位毎に異な
る。
【０００６】そこで、上記治具セット機３１は、上記各
鉄筋溶接機１１〜１３でモールド単位毎に製造された鉄
筋マットの配置位置や個数に応じて仮組台車Ｄ上の所定
の位置に支持ピンＰやピンブリッジＢ等の治具Ｊをセッ
トするように構成されており、その治具Ｊがセットされ
た仮組台車Ｄは、上記各鉄筋溶接機１１〜１３に対応し
た組立場２１〜２３に適時自動的もしくは半自動的に供
給するように構成されている。上記のようにして組立場
２１〜２３に搬送された仮組台車Ｄ上の支持ピンＰに鉄
筋マットＭを組付けるもので、例えば図４の鎖線示のよ
うに各支持ピンＰの下側から鉄筋マットＭを挿入し、そ
の各支持ピンＰに設けた係止突起（不図示）等で図５に
示すような状態に保持させる。そして１モールド分の鉄
筋マットＭが仮組台車Ｄ上に全て組付けられたところ
で、仮組工程が終了する。
鉄筋溶接機１１〜１３でモールド単位毎に製造された鉄
筋マットの配置位置や個数に応じて仮組台車Ｄ上の所定
の位置に支持ピンＰやピンブリッジＢ等の治具Ｊをセッ
トするように構成されており、その治具Ｊがセットされ
た仮組台車Ｄは、上記各鉄筋溶接機１１〜１３に対応し
た組立場２１〜２３に適時自動的もしくは半自動的に供
給するように構成されている。上記のようにして組立場
２１〜２３に搬送された仮組台車Ｄ上の支持ピンＰに鉄
筋マットＭを組付けるもので、例えば図４の鎖線示のよ
うに各支持ピンＰの下側から鉄筋マットＭを挿入し、そ
の各支持ピンＰに設けた係止突起（不図示）等で図５に
示すような状態に保持させる。そして１モールド分の鉄
筋マットＭが仮組台車Ｄ上に全て組付けられたところ
で、仮組工程が終了する。
【０００７】なお上記の鉄筋マットＭが仮組された仮組
台車Ｄは、引き続き次工程である防錆処理工程に送られ
て鉄筋マットの防錆処理が施こされた後、パネル成形工
程に送られて図６のようにパネル成形用の型枠Ｆ内に治
具Ｊを介して鉄筋マットＭが収容配置される。その状態
で、上記鉄筋マットＭを図に省略した係止具等で係止し
た後、支持ピンＰを鉄筋マットＭから引き抜くと共に、
ピンブリッジＢを外して図７のように型枠Ｆ内の所定の
位置に鉄筋マットＭをセットする。
台車Ｄは、引き続き次工程である防錆処理工程に送られ
て鉄筋マットの防錆処理が施こされた後、パネル成形工
程に送られて図６のようにパネル成形用の型枠Ｆ内に治
具Ｊを介して鉄筋マットＭが収容配置される。その状態
で、上記鉄筋マットＭを図に省略した係止具等で係止し
た後、支持ピンＰを鉄筋マットＭから引き抜くと共に、
ピンブリッジＢを外して図７のように型枠Ｆ内の所定の
位置に鉄筋マットＭをセットする。
【０００８】次いで、上記型枠Ｆ内に原料スラリーを投
入して、その原料スラリーが所定硬さの半硬化状態に固
まったところで型枠を外し、その半硬化体をピアノ線等
で切断した後、オートクレーブ等で蒸気養生して所定の
大きさ形状のＡＬＣパネルを得るものである。
入して、その原料スラリーが所定硬さの半硬化状態に固
まったところで型枠を外し、その半硬化体をピアノ線等
で切断した後、オートクレーブ等で蒸気養生して所定の
大きさ形状のＡＬＣパネルを得るものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来は鉄筋
マット製造工程と、仮組台車供給工程とを各々別々に制
御するものであるから、例えば上記各鉄筋溶接機１１〜
１３のいずれかにトラブルや障害が発生して停止した
り、鉄筋マットの製造途中で生産ラインからやむなく半
製品を排除して新たに最初の工程から再度生産を開始す
る場合には、その状況が仮組台車供給工程では分からな
いため、長時間の待ち時間が生じて、他の鉄筋溶接機で
生産された鉄筋マット組立場への仮組台車の供給が遅れ
たり、円滑な生産維持が困難となる場合があった。
マット製造工程と、仮組台車供給工程とを各々別々に制
御するものであるから、例えば上記各鉄筋溶接機１１〜
１３のいずれかにトラブルや障害が発生して停止した
り、鉄筋マットの製造途中で生産ラインからやむなく半
製品を排除して新たに最初の工程から再度生産を開始す
る場合には、その状況が仮組台車供給工程では分からな
いため、長時間の待ち時間が生じて、他の鉄筋溶接機で
生産された鉄筋マット組立場への仮組台車の供給が遅れ
たり、円滑な生産維持が困難となる場合があった。
【００１０】本発明は上記の問題点に鑑みて提案された
もので、上記のようなトラブルや障害が生じた場合にも
容易・迅速に対処することのできる鉄筋マットの製造・
仮組工程における工程管理装置を提供することを目的と
する。
もので、上記のようなトラブルや障害が生じた場合にも
容易・迅速に対処することのできる鉄筋マットの製造・
仮組工程における工程管理装置を提供することを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明による鉄筋マットの製造・仮組工程における
工程管理装置は、以下の構成としたものである。
めに本発明による鉄筋マットの製造・仮組工程における
工程管理装置は、以下の構成としたものである。
【００１２】即ち、多数の鉄筋を溶接して鉄筋マットを
製造する複数個の鉄筋溶接機を備えた鉄筋マット製造工
程と、その鉄筋マット製造工程で製造された複数枚の鉄
筋マットを上記複数個の鉄筋溶接機に対応して設けられ
た複数個の組立場で仮組台車に仮組みする鉄筋マット仮
組工程と、治具セット機で治具をセットした仮組台車を
上記組立場に順次供給する仮組台車供給工程とを有し、
かつ上記各工程を管理するホストコンピュータと、その
ホストコンピュータに接続され上記各鉄筋溶接機および
治具セット機を管理するコンピュータとを備え、上記各
鉄筋溶接機の進捗状況を上記各鉄筋溶接機の管理用コン
ピュータからホストコンピュータに送信すると共に、そ
のホストコンピュータから治具セット機の管理用コンピ
ュータに上記の進捗状況もしくはその進捗状況に基づい
て変更した治具セット機の作業手順等を送信するように
したことを特徴とする。
製造する複数個の鉄筋溶接機を備えた鉄筋マット製造工
程と、その鉄筋マット製造工程で製造された複数枚の鉄
筋マットを上記複数個の鉄筋溶接機に対応して設けられ
た複数個の組立場で仮組台車に仮組みする鉄筋マット仮
組工程と、治具セット機で治具をセットした仮組台車を
上記組立場に順次供給する仮組台車供給工程とを有し、
かつ上記各工程を管理するホストコンピュータと、その
ホストコンピュータに接続され上記各鉄筋溶接機および
治具セット機を管理するコンピュータとを備え、上記各
鉄筋溶接機の進捗状況を上記各鉄筋溶接機の管理用コン
ピュータからホストコンピュータに送信すると共に、そ
のホストコンピュータから治具セット機の管理用コンピ
ュータに上記の進捗状況もしくはその進捗状況に基づい
て変更した治具セット機の作業手順等を送信するように
したことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明による鉄筋マットの
製造・仮組工程における工程管理装置を図に示す実施形
態に基づいて具体的に説明する。
製造・仮組工程における工程管理装置を図に示す実施形
態に基づいて具体的に説明する。
【００１４】図１は本発明による工程管理装置を備えた
鉄筋マット製造工程および仮組工程等の配置構成を示す
平面図であり、前記従来例と同様の機能を有する工程や
部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
鉄筋マット製造工程および仮組工程等の配置構成を示す
平面図であり、前記従来例と同様の機能を有する工程や
部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００１５】図中、ＨＣはホストコンピュータで、該ホ
ストコンピュータＨＣには、生産情報のデータベースと
して各鉄筋溶接機１１〜１３で製造する鉄筋マットＭの
寸法や個数および型枠に対するセット位置等の情報、並
びに仮組台車Ｄにセットする支持ピンＰやピンブリッジ
Ｂの本数および配置位置等の情報が予め入力されてい
る。
ストコンピュータＨＣには、生産情報のデータベースと
して各鉄筋溶接機１１〜１３で製造する鉄筋マットＭの
寸法や個数および型枠に対するセット位置等の情報、並
びに仮組台車Ｄにセットする支持ピンＰやピンブリッジ
Ｂの本数および配置位置等の情報が予め入力されてい
る。
【００１６】またＣ１〜Ｃ３は各鉄筋溶接機１１〜１３
の近傍に配置した各鉄筋溶接機管理用コンピュータで、
そのコンピュータＣ１〜Ｃ３はホストコンピュータＨＣ
に接続され、該ホストコンピュータＨＣからの生産情報
を表示画面に表示したり、各鉄筋溶接機１１〜１３を制
御すると共に、各鉄筋溶接機１１〜１３の進捗状況をホ
ストコンピュータＨＣに送信するように構成されてい
る。
の近傍に配置した各鉄筋溶接機管理用コンピュータで、
そのコンピュータＣ１〜Ｃ３はホストコンピュータＨＣ
に接続され、該ホストコンピュータＨＣからの生産情報
を表示画面に表示したり、各鉄筋溶接機１１〜１３を制
御すると共に、各鉄筋溶接機１１〜１３の進捗状況をホ
ストコンピュータＨＣに送信するように構成されてい
る。
【００１７】さらにＣ４は治具セット機３１の近傍に配
置した治具セット機管理用コンピュータで、そのコンピ
ュータＣ４はホストコンピュータＨＣに接続され、該ホ
ストコンピュータＨＣからの生産情報を表示画面に表示
したり、治具セット機３１を制御すると共に、上記各コ
ンピュータＣ１〜Ｃ３からホストコンピュータＨＣに送
信された各鉄筋溶接機１１〜１３の進捗状況がホストコ
ンピュータＨＣから送信されるように構成されている。
置した治具セット機管理用コンピュータで、そのコンピ
ュータＣ４はホストコンピュータＨＣに接続され、該ホ
ストコンピュータＨＣからの生産情報を表示画面に表示
したり、治具セット機３１を制御すると共に、上記各コ
ンピュータＣ１〜Ｃ３からホストコンピュータＨＣに送
信された各鉄筋溶接機１１〜１３の進捗状況がホストコ
ンピュータＨＣから送信されるように構成されている。
【００１８】上記各鉄筋溶接機１１〜１３の進捗状況と
しては、各鉄筋溶接機の進行状況を常時ホストコンピュ
ータＨＣに送信するか、もしくは所定時間毎に送信する
ようにしてもよい。あるいはトラブルや障害等が生じて
遅延が生じる場合にのみ送信することもできる。
しては、各鉄筋溶接機の進行状況を常時ホストコンピュ
ータＨＣに送信するか、もしくは所定時間毎に送信する
ようにしてもよい。あるいはトラブルや障害等が生じて
遅延が生じる場合にのみ送信することもできる。
【００１９】またホストコンピュータＨＣから治具セッ
ト機管理用コンピュータＣ４へは各鉄筋溶接機１１〜１
３から送られてきた進捗状況をそのまま送信して治具セ
ット機管理用コンピュータＣ４の表示画面に表示する、
あるいは進捗状況に基づいて治具セット機の作業手順を
変更する必要がある場合には、その変更手順をホストコ
ンピュータが作成して治具セット機管理用コンピュータ
Ｃ４に送信して表示画面に表示したり、治具セット機を
自動的もしくは半自動的に制御するように構成すること
もできる。
ト機管理用コンピュータＣ４へは各鉄筋溶接機１１〜１
３から送られてきた進捗状況をそのまま送信して治具セ
ット機管理用コンピュータＣ４の表示画面に表示する、
あるいは進捗状況に基づいて治具セット機の作業手順を
変更する必要がある場合には、その変更手順をホストコ
ンピュータが作成して治具セット機管理用コンピュータ
Ｃ４に送信して表示画面に表示したり、治具セット機を
自動的もしくは半自動的に制御するように構成すること
もできる。
【００２０】上記のように構成すると、各鉄筋溶接機１
１〜１３の進捗状況に応じて治具セット機３１を制御し
て各組立場２１〜２３に仮組台車を適時供給することが
可能となり、例えば各鉄筋溶接機１１〜１３のいずれか
にトラブルや障害が発生して停止したり、鉄筋マットの
製造途中で生産ラインからやむなく半製品を排除して新
たに最初の工程から再度生産を開始したような場合に
も、その生産が終わるのを待つことなく、次の組立場へ
の仮組台車の供給を先行して行うことが可能となり、上
記の待ち時間による生産の遅延を可及的に低減されるこ
とが可能となる。
１〜１３の進捗状況に応じて治具セット機３１を制御し
て各組立場２１〜２３に仮組台車を適時供給することが
可能となり、例えば各鉄筋溶接機１１〜１３のいずれか
にトラブルや障害が発生して停止したり、鉄筋マットの
製造途中で生産ラインからやむなく半製品を排除して新
たに最初の工程から再度生産を開始したような場合に
も、その生産が終わるのを待つことなく、次の組立場へ
の仮組台車の供給を先行して行うことが可能となり、上
記の待ち時間による生産の遅延を可及的に低減されるこ
とが可能となる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明による鉄筋マットの
製造・仮組工程における工程管理装置は、鉄筋マットＭ
の製造工程１や仮組工程２等の各工程の生産情報等を入
力したホストコンピュータＨＣと、そのホストコンピュ
ータＨＣに接続され上記各鉄筋溶接機１１〜１３および
治具セット機３１を管理するコンピュータＣ１〜Ｃ４と
を備え、上記各鉄筋溶接機の進捗状況を上記各鉄筋溶接
機の管理コンピュータＣ１〜Ｃ３からホストコンピュー
タＨＣに送信すると共に、そのホストコンピュータＨＣ
から治具セット機の管理コンピュータＣ４に上記の進捗
状況もしくはその進捗状況に基づいて変更した治具セッ
ト機の作業手順をを送信するようにしたから、いずれか
の鉄筋溶接機１１〜１３にトラブルや障害等が生じて遅
延した場合にも仮組台車供給工程ではそれに応じた適切
な対応をとることが可能となり、１つの障害が広く波及
して悪影響を及ぼしたり、ライン全体の生産が遅延する
のを可及的に低減できる等の効果がある。
製造・仮組工程における工程管理装置は、鉄筋マットＭ
の製造工程１や仮組工程２等の各工程の生産情報等を入
力したホストコンピュータＨＣと、そのホストコンピュ
ータＨＣに接続され上記各鉄筋溶接機１１〜１３および
治具セット機３１を管理するコンピュータＣ１〜Ｃ４と
を備え、上記各鉄筋溶接機の進捗状況を上記各鉄筋溶接
機の管理コンピュータＣ１〜Ｃ３からホストコンピュー
タＨＣに送信すると共に、そのホストコンピュータＨＣ
から治具セット機の管理コンピュータＣ４に上記の進捗
状況もしくはその進捗状況に基づいて変更した治具セッ
ト機の作業手順をを送信するようにしたから、いずれか
の鉄筋溶接機１１〜１３にトラブルや障害等が生じて遅
延した場合にも仮組台車供給工程ではそれに応じた適切
な対応をとることが可能となり、１つの障害が広く波及
して悪影響を及ぼしたり、ライン全体の生産が遅延する
のを可及的に低減できる等の効果がある。
【図１】本発明による工程管理装置を備えた鉄筋マット
製造および仮組工程等の配置構成を示す平面図。
製造および仮組工程等の配置構成を示す平面図。
【図２】鉄筋マットの製造工程および仮組工程等の配置
構成を示す平面図。
構成を示す平面図。
【図３】鉄筋マットの一例を示す斜視図。
【図４】鉄筋マットを仮組する仮組台車および治具の正
面図。
面図。
【図５】鉄筋マットを支持ピンに支持させた状態の斜視
図。
図。
【図６】パネル成形用型枠内に治具を介して鉄筋マット
を配置した状態の縦断正面図。
を配置した状態の縦断正面図。
【図７】パネル成形用型枠内に鉄筋マットをセットした
状態の縦断正面図。
状態の縦断正面図。
１ 鉄筋マット製造工程 １１ 鉄筋溶接機 ２ 鉄筋マット仮組工程 ２１ 組付場 ３ 仮組台車供給工程 ３１ 治具セット機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０６Ｆ 17/60 １０８ Ｇ０６Ｆ 17/60 １０８
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の鉄筋を溶接して鉄筋マットを製造
する複数個の鉄筋溶接機を備えた鉄筋マット製造工程
と、その鉄筋マット製造工程で製造された複数枚の鉄筋
マットを上記複数個の鉄筋溶接機に対応して設けられた
複数個の組立場で仮組台車に仮組みする鉄筋マット仮組
工程と、治具セット機で治具をセットした仮組台車を上
記組立場に順次供給する仮組台車供給工程とを有し、か
つ上記各工程を管理するホストコンピュータと、そのホ
ストコンピュータに接続され上記各鉄筋溶接機および治
具セット機を管理するコンピュータとを備え、上記各鉄
筋溶接機の進捗状況を上記各鉄筋溶接機の管理用コンピ
ュータからホストコンピュータに送信すると共に、その
ホストコンピュータから治具セット機の管理用コンピュ
ータに上記の進捗状況もしくはその進捗状況に基づいて
変更した治具セット機の作業手順等を送信するようにし
たことを特徴とする鉄筋マットの製造・仮組工程におけ
る工程管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001114093A JP2002307120A (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | 鉄筋マットの製造・仮組工程における工程管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001114093A JP2002307120A (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | 鉄筋マットの製造・仮組工程における工程管理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307120A true JP2002307120A (ja) | 2002-10-22 |
Family
ID=18965224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001114093A Withdrawn JP2002307120A (ja) | 2001-04-12 | 2001-04-12 | 鉄筋マットの製造・仮組工程における工程管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002307120A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108423590A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-21 | 陕西建工第三建设集团有限公司 | 明挖涵、隧管壁钢筋网架平移装配系统用台车及施工方法 |
| CN113848837A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-28 | 中国建筑土木建设有限公司 | 一种钢筋加工车间自动化集成控制系统及其控制方法 |
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2001
- 2001-04-12 JP JP2001114093A patent/JP2002307120A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108423590A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-21 | 陕西建工第三建设集团有限公司 | 明挖涵、隧管壁钢筋网架平移装配系统用台车及施工方法 |
| CN108423590B (zh) * | 2018-05-15 | 2023-09-26 | 陕西建工第三建设集团有限公司 | 明挖涵、隧管壁钢筋网架平移装配系统用台车及施工方法 |
| CN113848837A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-28 | 中国建筑土木建设有限公司 | 一种钢筋加工车间自动化集成控制系统及其控制方法 |
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