JP2002303565A - タービン余寿命の評価システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】タービン寿命評価サービスを効率化し、その評
価サービスの広域化と個別的適正化とを促進し、余寿命
判断を導くプロセスの事務を合理化し採取したデータと
判断を更に次のデータとする動的データの推移を統一的
に整理し管理する。 【解決手段】入力データの損傷状態の損傷状態値に基づ
いて機械的要素の余寿命を計算して推定する計算ユニッ
ト１２と、画面を生成する生成ユニットと１２、画面を
表示する表示ユニット１４とから構成されている。機械
的要素の第１分類を特定する特定入力部分を有する第１
画面と、第１画面より下流側にあり機械的要素の損傷状
態値を入力する損傷状態値入力部分を有する第２画面
と、損傷状態値に基づいて計算ユニット１２により推定
された余寿命を表示する第３画面とを備えている。ター
ビンの機械的要素の一生が統一的に管理され、且つ、他
のタービンの余寿命を推定する基礎資料として蓄積され
ていく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タービン余寿命の
評価システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】多様に存在する発電システムとして、石
炭、ガスの燃焼エネルギーを電気的エネルギーに変換す
る技術が知られている。このような技術は、燃焼エネル
ギーを電気的エネルギーに変換するために、タービンを
用いている。タービンとそのタービンを高速回転自在に
収容する高温車室は、高温環境と振動環境に置かれてい
る。熱応力を受け熱応力場に恒常的に置かれる車室構成
要素とタービン構成要素から形成される機械的要素に
は、き裂が発生する。そのき裂は、時間の経過とともに
成長する。ある程度にき裂が成長した機械的要素は、適
正時期に診断されその診断結果により修理され交換され
ることが大事である。特に、超高圧蒸気タービン施設の
機械的要素の修理・交換の時期の適正化が重要である。

【０００３】タービンの複数の機械的要素のそれぞれの
余寿命は、き裂形状の空間的パターンとき裂成長の時間
的パターンとに基づいて、厳密な計算理論と経験則的デ
ータとにより知られ得る。このように知られる余寿命に
基づいて、その機械的要素の修理・交換時期が判断され
る。そのような判断は、高度の知識と経験を有する高度
専門家によって行われる。特殊技能を持って機械的要素
の損傷を見出す現地検査員は、豊富な知識を持って検査
結果に基づいて余寿命を算出する研究部門の専門家と異
なり、互いに能力が異質であることが普通である。デー
タ採取と診断とは、高度な専門的知識が必要である点で
共通しているが、その専門的知識の内容の点で異質であ
る。

【０００４】き裂進行状況を示すデータは、現場で採取
される。現場で採取されたデータは、研究所のような試
験研究機関・部門に人によって持ち寄られる。全世界か
ら持ち寄られる大量のデータを少数の高度専門技術者
（アドバイザー）により分析した分析結果とそれに基づ
く処方を現地に持ち帰るサービス業務は、その業務が煩
瑣であり非効率である。その非効率は、サービスの低下
を招く。タービン寿命評価サービスの効率化が求められ
る。更に、その評価サービスの地球規模的広域化と、各
タービンの診断と処方との統一によって余寿命判断の個
別的適正化が望まれる。その余寿命判断を導くプロセス
の事務の合理化と、採取したデータと判断を更に次のデ
ータとする動的データの推移を統一的に整理し管理する
データ蓄積事務の合理化が更に望まれる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ター
ビン寿命評価サービスを効率化することができるタービ
ン余寿命の評価システムを提供することにある。本発明
の他の課題は、その評価サービスの広域化と個別的適正
化とを促進することができるタービン余寿命の評価シス
テムを提供することにある。本発明の更に他の課題は、
余寿命判断を導くプロセスの事務を合理化し、採取した
データと判断を更に次のデータとする動的データの推移
を統一的に整理し管理するデータ蓄積事務とを合理化す
ることができるタービン余寿命の評価システムを提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】その課題を解決するため
の手段が、下記のように表現される。その表現中に現れ
る技術的事項には、括弧（）つきで、番号、記号等が添
記されている。その番号、記号等は、本発明の実施の複
数・形態又は複数の実施例のうちの少なくとも１つの実
施の形態又は複数の実施例を構成する技術的事項、特
に、その実施の形態又は実施例に対応する図面に表現さ
れている技術的事項に付せられている参照番号、参照記
号等に一致している。このような参照番号、参照記号
は、請求項記載の技術的事項と実施の形態又は実施例の
技術的事項との対応・橋渡しを明確にしている。このよ
うな対応・橋渡しは、請求項記載の技術的事項が実施の
形態又は実施例の技術的事項に限定されて解釈されるこ
とを意味しない。

【０００７】本発明によるタービン余寿命の評価システ
ムは、採取された機械的要素の損傷状態を入力する入力
器具（１５）と、採取データを記録する記録媒体（１１
又は１３）と、損傷状態の損傷状態値に基づいて機械的
要素の余寿命を計算して推定する計算ユニット（１
２）、画面を生成する生成ユニット（１２）と、画面を
表示する表示ユニット（１４）とから構成されている。
画面は、第０画面（２１，２３又は２５）と、第０画面
（２１）より下流側にあり機械的要素の第１分類を特定
する特定入力部分（３１）を有する第１画面（２９）
と、第１画面より下流側にあり機械的要素の損傷状態値
を入力する損傷状態値入力部分（８７）を有する第２画
面（７７）と、損傷状態値に基づいて計算ユニット（１
２）により推定された余寿命を表示する第３画面（１０
７）とを備えている。損傷状態値と余寿命とは、記録媒
体（１３）に保存される。

【０００８】採取データの損傷状態の入力と、損傷状態
に基づく余寿命の計算とが同一の計算ユニットにより実
行され、その入力値と余寿命とがその計算ユニットに属
する表示ユニットに表示される。個々の採取データに基
づいて、全ての機械的要素について、同じ計算ユニット
により、余寿命が推定され、個々の採取データと出力デ
ータである余寿命との対応が１つの同じ表示ユニット表
示され、余寿命の計算の終了と同時に、その余寿命と機
械的要素の履歴との対応を示す報告書が出来上がる。デ
ータ入力、計算推定、データ出力、入力データと出力デ
ータとの保存から形成される履歴処理が一貫して同じ個
別的コンピュータである現地コンピュータにより実行さ
れる。このように作成される保存データは、報告書と同
義であり、且つ、その報告書は次回検査の初期データと
して活用され、タービンの機械的要素の一生が統一的に
管理され、且つ、他のタービンの余寿命を推定する基礎
資料として蓄積されていく。蓄積データの集積に必要な
膨大な事務的処理回数は、１つの個別的コンピュータに
より自動的に遂行され、異なる資質の複数の高度専門家
に頼らずに、余寿命評価サービスが向上する。

【０００９】計算ユニット（１２）は、複数計算ユニッ
トとして、全世界的規模で広域に配置される。統一的計
算ユニット（６）が、複数計算ユニット（１２）に通信
回線（５）により接続されている。統一的計算ユニット
（６）は、個別的に広域に配置される計算ユニット（１
２）と同じ計算機能を共通に有していて、現地で余寿命
が即座に計算され得る。記録媒体（１１）は移送自在で
あり、統一的計算ユニット（６）と計算ユニット（１
２）との間で移送され、統一的計算ユニット（６）と計
算ユニット（１２）に共通するプログラムにより読み取
り可能である。現場で採取されたデータは、研究所まで
持ち寄られる必要はない。

【００１０】計算ユニット（１２）は、機械的要素の損
傷状態と種別と同じ他の機械的要素の損傷状態との比較
に基づいて余寿命を計算する簡易計算機能を有し、統一
的計算ユニット（６）は、簡易計算機能を含み、且つ、
その比較によらずに機械的要素の損傷状態に基づいて余
寿命を計算する拡大計算機能を有している。拡大計算機
能は、過去の余寿命の推定値に１００％依存することを
しないで、例えば、過去に類例がない損傷パターンに関
して余寿命の理論計算を行う機能である。

【００１１】入力画面である第１画面は、機械的要素が
属する第１分類を特定して表示する特定入力部分（３
２）と第５画面（３８）に移行させる第５画面移行部分
（３７）とを有する第４画面（２９、既述の第１画面に
同じ）と、第１分類に属し機械的要素が属する第２分類
を表示する第５画面（３８）と、第２分類に属し機械的
要素が属する第３分類を表示する第６画面（４６）とを
更に備えている。分類を細分化していく階層的画面の生
成により、膨大な数で存在するタービンの全ての機械的
要素のデータ整理とデータ検索が容易になる。

【００１２】機械的要素は、複数機械的要素から形成さ
れている。第１画面は、第３分類に属し複数機械的要素
の第４分類を表示し第８画面に移行する第８画面移行部
分（Ａ１等）とを有する第７画面（５７）を更に備えて
いる。第４分類は、複数機械的要素の互いの配置関係と
複数機械的要素の配置位置に対応する位置に機械的要素
を表す記号（Ａ１等）を示す記号表示部分（Ａ１等）と
から形成されている。位置表示を確認して最終分類の機
械要素を特定し、その特定に即応的にその機械要素を表
示する第８画面（６２）に移行することができる。

【００１３】第８画面（６２）は、採取データの複数の
採取方法を表示する。第８画面（６２）は、採取方法に
基づいて損傷状態を画像として表示する画像表示画面に
移行させる移行部分（６４，６５−１〜３）を有してい
る。画像表示画面は、第２画面（７７）に一致してい
る。

【００１４】損傷状態値は、第２画面（７７）の損傷状
態に示されるき裂長さ（８１）である。画面は、機械的
要素の解析条件を入力して表示する解析条件表示部分
（１０３）を表示する第９画面（１０１）を更に備えて
いる。その解析条件は、機械的要素の材質（１０３−
１）と、機械的要素の運転温度（１０３−２）と、機械
的要素の運転圧力（１０３−５）と、機械的要素の初期
き裂長さ（１０３−６）と、機械的要素の起動・停止回
数（１０３−７）とを含んでいる。起動・停止回数（１
０３−７）は、評価対象の回数である。計算ユニット
（１２）は、第８画面（７７）のき裂長さ（８１）と解
析条件（１０３）とに基づいて余寿命を計算する。

【００１５】このような入力が終了して、解析計算が開
始される。第９画面（１０１）は、解析を実行し解析結
果を表示する第３画面（１０７）に移行させる移行部分
（１０４）を有している。解析結果は、余寿命とき裂長
さの対応関係としてグラフ表示する。

【００１６】画面は、第３画面（１０７）より下流側に
あり、第３分類を表示し第３分類の複数処方をそれぞれ
に入力して表示する第１０画面（１１４）を更に備え
る。第３分類の処方は、第１０画面（１１４）に表示さ
れる複数処方の中から１つの処方が選択されて第１０画
面（１１４）に入力される。複数処方の項目は、第１０
画面（１１４）に表示されている。第１０画面（１１
４）は、次回検査時期を入力する時期入力部分（１１
７）を更に有している。

【００１７】画面は、第０画面より下流側にあり、第４
分類の機械的要素の処方と次回検査時期とを一覧に表示
する第１１画面（１２２）を更に備える。第１１画面
（１２２）は、第０画面に戻る動作部分（１２５）を有
している。第０画面（２１）に戻って、他の機械的要素
について既述の処理から形成されるプロセスが繰り返さ
れる。

【００１８】本発明によるタービン余寿命の評価システ
ムは、採取された機械的要素の損傷状態を入力する入力
器具（１５）と、採取データを記録する記録媒体（１１
又は１３）と、損傷状態の損傷状態値に基づいて機械的
要素の余寿命を計算して推定する計算ユニット（１
２）、画面を生成する生成ユニットと（１２）、画面を
表示する表示ユニット（１４）とから構成されている。
画面は、第０画面（２１，２３又は２５）と、第０画面
（２１）より下流側にあり機械的要素の第１分類を特定
する特定入力部分（３１）を有する第１画面（２９）
と、第１画面より下流側にあり機械的要素の損傷状態値
を入力する損傷状態値入力部分（８７）を有する第２画
面（７７）と、損傷状態値に基づいて計算ユニット（１
２）により推定された余寿命を表示する第３画面（１０
７）とを備えている。損傷状態値と余寿命とは、記録媒
体（１３）に保存され、画面は、余寿命に基づいて機械
的要素の処方を入力して表示する第４画面（１１４）を
更に備え、第２画面（７７）と第３画面（１０７）と第
４画面（１１４）は、第１画面に戻る動作部分を表示す
る動作表示部分（８３，１１０，１１８）を有する。動
作表示部分（８３，１１０，１１８）の存在により、他
の機械的要素に関する既述のプロセスが円滑に連続的に
実行され、全データ整理の自動的実行を促進する。

【００１９】第２画面（７７）と第３画面（１０７）と
第４画面（１１４）は、第０画面を介して第１画面（２
９）に戻る動作部分を表示する動作表示部分を有する。
寿命評価の基準になる画面は、第１画面（２９）である
が、全体のプロセスを統一するために第０画面（２１）
が設けられている。

【００２０】第３画面（１０７）は、余寿命を損傷状態
値の関数（１０８）として表示する。損傷状態値はき裂
長さであり、き裂長さは、クリープ疲労に対応するき裂
長さ、又は、熱疲労に対応するき裂長さであり、あるい
は、クリープ疲労と熱疲労に対応する２つのき裂長さで
ある。余寿命は、クリープ疲労のみの関数として計算さ
れることが可能であり、熱疲労のみの関数として計算さ
れることが可能であり、クリープ疲労が考慮された熱疲
労の関数として計算されることが可能である。クリープ
疲労が考慮された熱疲労の関数として計算することの重
要性は最近の知見に基づいていて、統一的コンピュータ
６は、このような知見の拡大に基づいてプログラム化さ
れることが可能であり、且つ、過去の知見に基づくプロ
グラムも温存され、過去のデータと現在のデータとの比
較は、新プログラムと旧プログラムの両方で実行される
ことが好ましい。

【００２１】更に別の第４画面（１７９）が用意されて
いる。第４画面（１７９）は、機械的要素を表示する部
分（１８１）と、き裂のタイプを表示する部分（１８
４）と、き裂の要因を表示する部分（１８５）と、き裂
の原因を表示する部分（１８６）とを有している。要因
としては、熱疲労とクリープ疲労とを含むことが重要で
あり、原因としては温度落差と材質不純とを含むことが
重要である。画面は、専門家により推定される余寿命を
入力して表示する画面を更に備えることが好ましい。

【００２２】更に別な第４画面（１４４又は１５３）が
用意されている。その第４画面（１４４又は１５３）
は、その劣化度を示す複数ランクを表示する第１部分
（１４７）と余寿命を表示する第２部分とを有し、第１
部分（１４７）と第２部分とは同じ画面の部分であり、
余寿命は複数ランクに対応して表示される。このような
第４画面（１４４又は１５３）は、計算ユニット（１
２）により採取データを画像処理した画像を表示する第
３部分（１４６又は１５５）を有し、この場合、劣化度
は計算ユニットにより計算されて求められる。

【００２３】採取データのうちの画像データに見られる
損傷は、熱疲労とクリープ疲労とにより生成する金属組
織のクリープボイドとクリープボイドが線状に連結する
繊維状き裂とから複雑に形成され、このような損傷に基
づいて高度な専門知識を持つエキスパートにより余寿命
が判断されるとともに、損傷に基づく画像を抽出するこ
とができるようにその金属組織を画像処理する。このよ
うに画像処理された画像は、複雑な疲労損傷の中に反映
され計量化される複数の特徴を持っている。計算ユニッ
トは、そのような特徴的計量化を実行し、複数の計量化
特徴に数学的処方を実行して、高度専門家の推定に９０
％の確率で的中するソフトを備え、そのソフトは過去の
データに基づいて余寿命を更に高確率で推定する学習機
能を備えている。学習機能とデータ整理機能とが融合し
た余寿命評価サービスは、１つの生きた生命のように進
化してそのサービスを更に向上させていく。

【００２４】

【発明の実施の形態】図に対応して、本発明によるター
ビン余寿命の評価システムの実施の形態は、複数の個別
コンピュータが単一の共通コンピュータに接続されてい
る。その共通コンピュータ１は、図１に示されるよう
に、地球上又は地球周囲空間に単一的に配置されてい
る。共通コンピュータ１は、複数の大域的部分に対応し
てそれぞれに単一的に配置され得る。共通コンピュータ
１は、タービン発電システムを研究開発し、又は、製造
する工場又はその工場に隣接する研究所に配置されてい
る。

【００２５】複数の個別コンピュータ２は、地球規模的
に分散する複数のタービン発電所３にそれぞれに対応し
て配置されている。タービン発電所３には、タービン発
電機が存在する。タービンとして、蒸気タービンが好適
に例示される。タービン４は、超高圧タービン、高圧タ
ービン、中圧タービン、低圧タービンの組合せで形成さ
れ、それぞれはロータと車室とから構成され、このよう
なタービン群は、超高圧・高圧・中圧・低圧翼環、カー
チス環、ダミー環、超高圧・高圧・中圧・低圧車室等か
ら構成されている。超高圧タービンの主要機械的要素に
は、低Ｃ−９．５Ｃｒ０．８Ｍｏ−０．１５Ｖ−Ｎ鋼が
新材料として好適に用いられている。このような材料と
その他の多様な材料で形成されるタービン機械的要素
は、そのき裂の発生と成長が研究所で計算的に解析さ
れ、新材料と新材料で製造されている機械的要素のき裂
の時間的変化である成長が恒常的に追跡され研究されて
いて、研究成果は日進月歩に更新される。

【００２６】共通コンピュータ１と複数の個別コンピュ
ータ２との間は、多様な通信ネット５の集合により接続
されている。通信ネット５としては、有線・無線電話回
線、インタネット回線、衛星経由回線、海底ケーブルの
ようなあらゆる通信回線の１つが選択的に利用される。

【００２７】共通コンピュータ１は、余寿命を計算する
寿命評価大規模計算ユニット６を備えている。寿命評価
大規模計算ユニット６は、研究開発中の新機械的要素の
寿命を理論的に計算する研究開発用計算用ユニット７
と、既知理論と既知データとの対応により個々のタービ
ンの余寿命を簡易に計算して推定する第１寿命評価簡易
計算ユニット８とを統合的に機能させることができる。

【００２８】研究開発用計算用ユニット７は、単一的デ
ータ保存・更新メモリ９を従属させている。単一的デー
タ保存・更新メモリ９は、全世界的に分散する個別コン
ピュータ２に関する個別的データＤｊと、全個別的デー
タを解析して分類し統合する統一化データＤｕを履歴的
に保存し、その個別的データＤｊとその統一化データＤ
ｕの更新を実行する。個別的データＤｊは、移送自在で
ある個別データ記録媒体１１に対してその入出力が可能
である。個別的データは、暗号化されて通信ネット５を
介して、個別コンピュータ２に伝送され得る。個別デー
タ記録媒体１１は、タービン発電所３に移送され得る。

【００２９】個別コンピュータ２は、共通コンピュータ
１の第１寿命評価簡易計算ユニット８と全く同一の寿命
評価機能を有する第２寿命評価簡易計算ユニット１２を
備えている。第２寿命評価簡易計算ユニット１２は、個
別的データＤｊを履歴的に保存する個別データ保存・更
新メモリ１３を従属させている。第２寿命評価簡易計算
ユニット１２は、更に、寿命評価関係データを表示する
表示画面１４を従属させている。

【００３０】新しく採取される個別的データは、データ
入力器１５から第２寿命評価簡易計算ユニット１２に入
力され、更に、個別データ保存・更新メモリ１３に更新
・保存される。データ入力器１５は、光学的入力器１６
を備えている。光学的入力器１６は、タービン４の各部
の損傷像を第２寿命評価簡易計算ユニット１２に入力す
ることができる。

【００３１】損傷像は、特に、機械的要素のき裂発生部
位画像と、き裂発生状態画像と、き裂微細構造状態画像
を含んでいる。き裂発生部位画像と、き裂発生状態画像
と、き裂微細構造状態画像とは、外観スケッチ、レプリ
カ写真、浸透探傷画像、磁粉探傷画像、超音波探傷画像
として採取される。データ入力器１５は、更に、キーボ
ード、マウスのような機械的入力器１７を備えている。
機械的入力器１７は、機種名、使用時間のような文字デ
ータを第２寿命評価簡易計算ユニット１２と個別データ
保存・更新メモリ１３に入力することができる。

【００３２】共通コンピュータ１の個別データ記録媒体
１１と個別コンピュータ２の個別データ記録媒体１１と
は、相互に移送自在に交換され得る。個別データ記録媒
体１１の中の個別的データＤｊと通信ネット５で伝送さ
れる個別的データＤｊとの同一性は、第２寿命評価簡易
計算ユニット１２と第１寿命評価簡易計算ユニット８と
でそれぞれに確認され得る。個別コンピュータ２の個別
データ記録媒体１１の個別的データＤｊは、第２寿命評
価簡易計算ユニット１２に入力され、個別データ保存・
更新メモリ１３に直接に又は第２寿命評価簡易計算ユニ
ット１２を介して入力される。個別データ記録媒体１１
は、第２寿命評価簡易計算ユニット１２を動作せるプロ
グラムが初期的に記載されていて、そのプログラムは第
２寿命評価簡易計算ユニット１２に入力される。個別的
データＤｊは、第２寿命評価簡易計算ユニット１２でそ
のプログラム中に書き込まれそのプログラムから出力さ
れて表示画面１４に表示される。

【００３３】図２〜図１７は、本発明によるタービン余
寿命の評価システムの実施の形態の既述のプログラムに
より動作する第２寿命評価簡易計算ユニット１２の動作
結果が表示画面１４にそれぞれに表示される画面を示し
ている。図２は、初期画面２１を示している。初期画面
２１は、本システムが蒸気タービンの寿命を管理するプ
ログラムにより動作するシステムであることを示してい
る。初期画面２１には、次の画面に進むための押しボタ
ン”ＮＥＸＴ”２２の存在位置を示している。図３は、
押しボタン”ＮＥＸＴ”２２をマウスで押すことにより
生成される第２画面２３を示している。第２画面２３
は、権利に関する注意書である。第２画面２３は、その
注意に同意することにより次の画面に進むための押しボ
タン”ＹＥＳ”２４の存在位置を示している。

【００３４】図４は、押しボタン”ＹＥＳ”２４を押す
ことにより生成される第３画面２５を示している。第３
画面２５は、最新検査データ入力画面選択ボタン２６
と、過去検査記録チェックボタン２７と、過去発生問題
表示ボタン２８とを有している。

【００３５】図５は、最新検査データ入力画面選択ボタ
ン２６を押すことにより生成される第４画面２９を示し
ている。第４画面は、動作経過を入力する画面である。
第４画面２９は、発電プラント名入力欄３１と、タービ
ンユニット番号入力欄３２と、総運転時間入力欄３３
と、起動・停止繰返し数入力欄３４と、起動態様入力欄
３５とから形成されている。それぞれの欄３１〜３５に
は、機械的入力器１７から数値のみが入力される。これ
らの欄３１〜３５の全てに数値が入力されない限り、次
に画面は生成されず、入力漏れが完全に回避されてい
る。第４画面２９は、初期画面に戻る押しボタン”ＴＯ
Ｐ”３６と、次の画面に進む押しボタン”ＮＥＸＴ”３
７とを更に備えている。

【００３６】図６は、第４画面２９の押しボタン”ＮＥ
ＸＴ”３７を押すことにより生成される第５画面（大分
類機械的要素指定画面）３８を示している。第５画面３
８は、タービンの複数の機械部分群を表示し、その１つ
を選択するための機械系を示している。複数の機械部分
群を表示する複数欄は、ロータ指定するロータ欄３９
と、ブレード（単位翼）を指定するブレード欄４１と、
ケーシング（車室）を指定する車室欄４２と、主バルブ
（複数）を指定する主バルブ欄４３と、配管を指定する
配管欄４４とから形成されている。第５画面３８は、初
期画面に戻る押しボタン”ＴＯＰ”４５を有している。

【００３７】図７は、第５画面３８の主バルブ欄４３を
押すことにより生成される第６画面（中分類機械的要素
指定画面）４６を示している。第６画面４６は、主バル
ブのバルブ群の検査仕様を指定する検査仕様指定画面で
ある。バルブ部分群は、主停止バルブを指定する主停止
バルブ欄４７と、ガバナバルブを指定するガバナバルブ
欄４８と、リヒータ停止バルブを指定するリヒータ停止
バルブ欄４９と、インタセプトバルブを指定するインタ
セプトバルブ欄５１とから形成されている。各欄には、
寸法（径と厚み）指定欄５２と、圧力・温度指定欄５３
と、検査間年数欄５４とから形成されている。第６画面
４６は、初期画面に戻る押しボタン”ＴＯＰ”５５と、
前画面に戻る押しボタン”ＢＡＣＫ”５６とを更に備え
ている。全ての欄の数値入力がなければ、他の画面に進
むことができない。

【００３８】図８は、第６画面４６の主停止バルブ欄４
７を押すことにより生成される第７画面（小分類指定画
面）５７を表示している。第７画面は、主停止バルブの
複数バルブとその位置を示している。小分類機械的要素
である複数バルブは、記号Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ
３で示されている。記号Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３
は、それぞれの複数バルブに位置対応して画面上に表示
されている。記号Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の周辺
領域である位置対応ボタン５８−ｊを押すことにより、
記号・位置対応のバルブを指定して選択することができ
る。第７画面５７は、初期画面に戻る押しボタン”ＴＯ
Ｐ”５９と、前画面に戻る押しボタン”ＢＡＣＫ”６１
とを更に備えている。

【００３９】図９は、第７画面の位置対応ボタン５８−
１を押すことにより生成される第８画面（検査項目指定
画面）６２を示している。第８画面６２は、検査対象小
分類機械的要素が指定されたバルブＡ１であることを表
示する検査対象機械的要素表示欄６３と、検査結果外観
を表示する外観表示欄６４と、検査方法を示す検査方法
表示欄６５とから形成されている。検査方法表示欄６５
は、第１方法探傷表示欄６５−１と第２方法探傷表示欄
６５−２と微細構造探傷表示欄６５−３とから形成され
ている。第８画面６２は、初期画面に戻る押しボタン”
ＴＯＰ”と、前画面に戻る押しボタン”ＢＡＣＫ”６７
とを更に備えている。

【００４０】図１０は、第８画面の押しボタンである外
観表示欄６４を押すことにより生成される第９画面６８
を示している。第９画面６８は、検査対象小分類機械的
要素が指定されたバルブＡ１であることを表示する検査
対象機械的要素表示欄６９と、外観から判断されるジャ
ッジメントが３分類のいずれであるかを選択して記号で
記入する外観判断記入欄７１とコメント欄７２とから形
成されている。外観判断記入欄７１は、外観表示欄７３
の外観状態に基づいて、Ａ：クラックなし、Ｂ：小クラ
ック発生、Ｃ：大クラック発生のいずれかが判断され選
択される。第９画面６８は、光学的入力器１６から入力
された外観写真を表示する。第９画面６８は、初期画面
に戻る押しボタン”ＴＯＰ”７４と、次の画面に進む押
しボタン”ＮＥＸＴ”７５と、前画面に戻る押しボタ
ン”ＢＡＣＫ”７６とを更に備えている。

【００４１】図１１は、第８画面６２の第１方法探傷表
示欄６５−１を押すことにより生成される第１０画面７
７を示している。第１０画面７７は、検査対象小分類機
械的要素が指定されたバルブＡ１であることを表示する
検査対象機械的要素表示欄８０と、浸透探傷方法と磁粉
探傷方法とによりき裂発生状態を示す写真を表示するき
裂状態表示欄７８と、その写真の外観から判断されるジ
ャッジメントが３分類のいずれであるかを選択して記号
で記入する外観判断記入欄７９と、最大クラック長さを
記入するクラック長さ記入欄８１と、コメント欄８２と
から形成されている。外観判断記入欄７９は、Ａ：クラ
ックなし、Ｂ：小クラック発生、Ｃ：大クラック発生の
いずれかが選択される。第１０画面７７は、初期画面に
戻る押しボタン”ＴＯＰ”８２と、次の画面に進む押し
ボタン”ＮＥＸＴ”８３と、前画面に戻る押しボタン”
ＢＡＣＫ”８４とを更に備えている。

【００４２】図１２は、第８画面６２の第２方法探傷表
示欄６５−２を押すことにより生成される第１１画面８
５を示している。第１１画面８５は、検査対象小分類機
械的要素が指定されたバルブＡ１であることを表示する
検査対象機械的要素表示欄９０と、超音波探傷方法によ
り採取したき裂試験条件を示すき裂試験条件表示欄８６
と、き裂検査結果である最大き裂深さを記入するき裂検
査結果記入欄８７と、コメント欄８８とから形成されて
いる。き裂試験条件表示欄８６は、表面処理条件記入欄
８６−１と、試験機器記入欄８６−２と、クーラント記
入欄８６−３と、き裂発生形態記入欄８６−４と、プロ
ーブ（探傷針）記入欄８６−５と、感度記入欄８６−６
とから構成されている。第１１画面８５は、初期画面に
戻る押しボタン”ＴＯＰ”８９と、次の画面に進む押し
ボタン”ＮＥＸＴ”９１と、前画面に戻る押しボタン”
ＢＡＣＫ”９２とを更に備えている。

【００４３】図１３は、第８画面６２の微細構造探傷表
示欄６５−３を押すことにより生成される第１２画面９
３を示している。第１２画面９３は、検査対象小分類機
械的要素が指定されたバルブＡ１であることを表示する
検査対象機械的要素表示欄９４と、微細構造探傷画像を
表示する微細構造探傷画像示欄９５と、微細構造検査結
果を記入する微細構造検査結果記入欄９６と、コメント
欄９７とから形成されている。微細構造検査結果記入欄
９６は、き裂発生機械的要素記入欄９６−１と、き裂形
状記入欄９６−２と、き裂進行可能性記入欄９６−３と
から構成されている。第１２画面９３は、初期画面に戻
る押しボタン”ＴＯＰ”９８と、次の画面に進む押しボ
タン”ＮＥＸＴ”９８と、前画面に戻る押しボタン”Ｂ
ＡＣＫ”９９とを更に備えている。

【００４４】図１４は、第１２画面の押しボタン”ＮＥ
ＸＴ”９８を押すことにより生成される第１３画面１０
１を示している。第１３画面１０１は、寿命評価用デー
タを入力する寿命評価用データ入力画面である。第１３
画面１０１は、検査対象小分類機械的要素が指定された
バルブＡ１であることを表示する検査対象機械的要素表
示欄１０２と、解析条件を入力する解析条件入力欄１０
３を形成している。解析条件入力欄１０３は、材質記入
欄１０３−１と、当該機械的要素が受ける温度を記入す
る温度記入欄１０３−２と、起動時の最大温度落差ΔＴ
を記入する最大温度落差ΔＴ記入欄１０３−４と、当該
機械的要素が受ける圧力を記入する圧力記入欄１０３−
５と、初期き裂の長さと高さとを記入する初期き裂長さ
記入欄１０３−６と、評価サイクルを記入するサイクル
記入欄１０３−７とから構成されている。

【００４５】第１３画面は、記入された解析条件に従っ
てき裂伝播解析プログラムによりき裂伝播解析プログラ
ムを実行する第２寿命評価簡易計算ユニット１２を起動
する解析実行押しボタン１タービン４を備えている。第
１３画面１０１は、初期画面に戻る押しボタン”ＴＯ
Ｐ”１０５と、前画面に戻る押しボタン”ＢＡＣＫ”１
０６とを更に備えている。

【００４６】図１５は、第１３画面の解析実行押しボタ
ン１０４を押すことにより第２寿命評価簡易計算ユニッ
ト１２がき裂生成解析を実行してその解析が終了した時
に自動的に表示出力される解析結果表示画面１０７を第
１４画面として示している。その解析結果は、き裂成長
長さの半分をサイクル数の関数として表す関数グラフ１
第１寿命評価簡易計算ユニット８として表示される。第
１４画面１０１は、検査対象小分類機械的要素が指定さ
れたバルブＡ１であることを表示する検査対象機械的要
素表示欄１０９を有している。第１４画面は、初期画面
に戻る押しボタン”ＴＯＰ”１１０と、前画面に戻る押
しボタン”ＢＡＣＫ”１１１と、第１４画面の評価寿命
値（サイクル）に基づいて推奨処置を区分けする処置推
奨画面に移行する処置推奨画面移行ボタン１１２と、中
分類画面である第６画面に戻る中分類画面移行ボタン１
１３とを有している。

【００４７】図１６は、第１４画面１０７の処置推奨画
面移行ボタン１１２を押すことにより生成される第１５
画面１１４を示している。第１５画面１１４は、中分類
機械的要素表示欄１１５（図７に示される表示欄４７，
４８，４９，５１に対応）と、推奨処置種目を選択して
記号Ａ〜Ｄの中から選んで選択記号を記入する推奨処置
種目選択記入欄１１６と、次期検査時期を記入する次期
検査時期記入欄１１７とから形成されている。推奨処置
種目選択記入欄１１６は、疲労損傷対応推奨処置種目選
択記入欄１１６−１と、クリープ損傷対応推奨処置種目
選択記入欄１１６−２とから構成されている。推奨処置
種目は、Ａ：即刻修理・交換、Ｂ：次回修理・交換、
Ｃ：次回検査時査定必要、Ｄ：継続的観察必要の４項目
から選択される。第１５画面１１４は、更に、初期画面
に戻る押しボタン”ＴＯＰ”１１８と、第６画面４６に
戻る押しボタン１１９と、第４画面〜第１５画面に表示
された全データを保存してプロセスを終了する保存・終
了ボタン”ＥＮＤ／ＳＡＶＥ”１２１を有している。中
分類機械的要素表示欄１１５のそれぞれの表示欄は、そ
れぞれにボタンとして形成されている。

【００４８】図１７は、第１５画面１１４の中分類機械
的要素表示欄１１５の主停止バルブを押すことにより生
成される第１６画面１２２を示している。第１６画面１
２２は、小分類機械的要素表示欄１１５（図８に示され
る第７画面５７の小分類機械的要素５８−１〜５８−５
に対応）と、推奨処置種目を選択して記号Ａ〜Ｄの中か
ら選んで選択記号を記入する推奨処置種目選択記入欄１
２３と、次期検査時期を記入する次期検査時期記入欄１
２４とから形成されている。推奨処置種目選択記入欄１
２３は、疲労損傷対応推奨処置種目選択記入欄１２３−
１と、クリープ損傷対応推奨処置種目選択記入欄１２３
−２とから構成されている。推奨処置種目は、Ａ：即刻
修理・交換、Ｂ：次回修理・交換、Ｃ：次回検査時査定
必要、Ｄ：継続的観察必要の４項目から選択される。第
１５画面１２２は、更に、初期画面に戻る押しボタン”
ＴＯＰ”１２５と、前画面１１４に戻る押しボタン”Ｂ
ＡＣＫ”１２６と、第４画面〜第１６画面に表示された
全データを保存してプロセスを終了する保存・終了ボタ
ン”ＥＮＤ／ＳＡＶＥ”１２７を有している。

【００４９】図１８は、第７画面５７の位置対応ボタン
５８−２（Ｂ１）を押すことにより生成される第１７画
面１２８を示している。第１８画面１２８は、検査対象
小分類機械的要素が指定されたバルブＢ１であることを
表示する検査対象機械的要素表示欄１２９と、検査方法
を示す検査方法表示欄１３１と、損傷状態表示欄１３２
とから形成されている。損傷状態表示欄１３２は、機械
的損傷表示欄１３２−１と、微細構造表示欄１３２−２
とから形成されている。第１７画面１２８は、初期画面
に戻る押しボタン”ＴＯＰ”１３３と、前画面に戻る押
しボタン”ＢＡＣＫ”１３４とを更に備えている。

【００５０】図１９は、第１７画面１２８の検査方法表
示欄１３１を押すことにより生成される第１８画面１３
５を示している。第１８画面１３５は、検査対象小分類
機械的要素が指定されたバルブＢ１であることを表示す
る検査対象機械的要素表示欄１３６と、検査条件を示す
検査条件表示欄１３７と、き裂状態記入表示欄１３８と
から形成されている。き裂状態記入表示欄１３８には、
最大き裂高さと最大き裂長さが記入される。第１８画面
１３５は、コメント記入欄１３９と、初期画面に戻る押
しボタン”ＴＯＰ”１４１と、次画面に移行させる押し
ボタン”ＮＥＸＴ”１４２と、前画面に戻る押しボタ
ン”ＢＡＣＫ”１４３とを更に備えている。

【００５１】図２０は、第１７画面１２８の機械的損傷
表示欄１３２−１を押すことにより生成される第１９画
面１４４を示している。第１９画面１４４は、検査対象
小分類機械的要素が指定されたバルブＢ１であることを
表示する検査対象機械的要素表示欄１４５と、微細構造
状態を表示する微細構造状態表示欄１４６と、寿命推定
記入欄１４７と、コメント欄１４８とから形成されてい
る。微細構造状態表示欄１４６は、入力像と、出力像
と、ヒストグラムとから構成されている。寿命推定記入
欄１４７は、４分類の寿命推定ランクから選択されて記
入される。第１９画面１４４は、初期画面に戻る押しボ
タン”ＴＯＰ”１４９と、次画面に移行させる押しボタ
ン”ＮＥＸＴ”１５１と、前画面に戻る押しボタン”Ｂ
ＡＣＫ”１５２とを更に備えている。

【００５２】図２１は、第１７画面１２８の微細構造表
示欄１３２−２を押すことにより生成される第２０画面
１５３を示している。第２０画面１５３は、検査対象小
分類機械的要素が指定されたバルブＢ１であることを表
示する検査対象機械的要素表示欄１５４と、微細構造状
態を表示する微細構造状態表示欄１５５と、寿命推定記
入欄１５６と、コメント欄１５７とから形成されてい
る。微細構造状態表示欄１５５は、入力像と、出力像
と、ヒストグラムとから構成されている。寿命推定記入
欄１５６は、４分類の寿命推定ランクから選択されて記
入される。第２０画面１５３は、初期画面に戻る押しボ
タン”ＴＯＰ”１５４と、次画面に移行させる押しボタ
ン”ＮＥＸＴ”１５５と、前画面に戻る押しボタン”Ｂ
ＡＣＫ”１５６とを更に備えている。微細構造状態表示
欄１５５の出力像は、第２寿命評価簡易計算ユニット１
２によりその入力像を画像処理（例示：２値画像化処
理）することにより作成される。

【００５３】図２２は、第２０画面の押しボタン”ＮＥ
ＸＴ”１５５を押すことにより生成される第２１画面１
５７をい示している。第２１画面１５７は、クリープ損
傷に関する寿命評価用データを入力する寿命評価用デー
タ入力画面である。第２１画面１５７は、検査対象小分
類機械的要素が指定されたバルブＢ１であることを表示
する検査対象機械的要素表示欄１５８と、解析条件を入
力する解析条件入力欄１５９を形成している。解析条件
入力欄１５９は、材質記入欄１５９−１と、当該機械的
要素が受ける温度を記入する温度記入欄１５９−２と、
寸法記入欄１５９−３と、当該機械的要素が受ける圧力
を記入する圧力記入欄１５９−４と、初期き裂の深さを
記入する初期き裂深さ記入欄１５９−５と、評価サイク
ルを記入するサイクル記入欄１５９−６とから構成され
ている。第２１画面は、記入された解析条件に従ってき
裂伝播解析プログラムによりき裂伝播解析プログラムを
実行する第２寿命評価簡易計算ユニット１２を起動する
解析実行押しボタン１６１を備えている。第２１画面１
５７は、初期画面に戻る押しボタン”ＴＯＰ”１６２
と、前画面に戻る押しボタン”ＢＡＣＫ”１６３とを更
に備えている。

【００５４】図２３は、第２１画面の解析実行押しボタ
ン１６１を押すことにより第２寿命評価簡易計算ユニッ
ト１２がき裂生成解析を実行してその解析が終了した時
に自動的に表示出力される解析結果表示画面１６４を第
２２画面として示している。その解析結果は、き裂成長
高さをサイクル数の関数として表す関数グラフ１６５と
して表示される。第２２画面１０１は、検査対象小分類
機械的要素が指定されたバルブＢ１であることを表示す
る検査対象機械的要素表示欄１６６を有している。第２
２画面１６４は、初期画面に戻る押しボタン”ＴＯＰ”
１６７と、前画面に戻る押しボタン”ＢＡＣＫ”１６８
と、第２２画面１６４の評価寿命値（サイクル）に基づ
いて推奨処置を区分けする処置推奨画面に移行する処置
推奨画面移行ボタン１６９と、中分類画面である第６画
面に戻る中分類画面移行ボタン１７１とを有している。

【００５５】図２４は、第２２画面１６４の処置推奨画
面移行ボタン１７１を押すことにより生成される第２３
画面１７２を示している。第２３画面１７２は、中分類
機械的要素表示欄１７３（図７に示される表示欄４７，
４８，４９，５１に対応）と、推奨処置種目を選択して
記号Ａ〜Ｄの中から選んで選択記号を記入する推奨処置
種目選択記入欄１７３と、次期検査時期を記入する次期
検査時期記入欄１７４とから形成されている。推奨処置
種目選択記入欄１７３は、疲労損傷対応推奨処置種目選
択記入欄１７３−１と、クリープ損傷対応推奨処置種目
選択記入欄１７３−２とから構成されている。推奨処置
種目は、Ａ：即刻修理・交換、Ｂ：次回修理・交換、
Ｃ：次回検査時査定必要、Ｄ：継続的観察必要の４項目
から選択される。第２３画面１７２は、更に、初期画面
に戻る押しボタン”ＴＯＰ”１７５と、第６画面４６に
戻る押しボタン１７６と、第４画面２９〜第２３画面に
表示された全データを保存してプロセスを終了する保存
・終了ボタン”ＥＮＤ／ＳＡＶＥ”１７７を有してい
る。中分類機械的要素表示欄１７８のそれぞれの表示欄
は、それぞれにボタンとして形成されている。

【００５６】図２５は、図４に示される過去発生問題表
示ボタン２８を押すことにより生成される第２４画面１
７９を示している。第２４画面１７９は、主バルブの過
去の損傷事例を示している。第２４画面１７９は、機械
的要素対応番号表示欄１８１、バルブ名−材質表示欄１
８２、損傷発生部位表示欄１８３、発生損傷種別（クラ
ックタイプ）表示欄１８４、発生要因（クリープ、熱歪
み、修理溶接等）表示欄１８５、発生原因（材料不純、
起動停止間温度差等）表示欄１８６、動作中温度表示欄
１８７、総運転時間表示欄１８８を備えている。損傷類
型と損傷発生原因の対応の過去のデータは、今後に起こ
る損傷発生の損傷類型と損傷発生原因の対応を含むほど
に豊富であり、更に、このような対応のデータの蓄積量
を増加・増殖させることにより、今後に発生する事例の
高精度の推定を可能にする。

【００５７】第２４画面１７９の最左欄は、機械的要素
対応番号表示欄１８１の番号対応機械的要素の詳細なデ
ータを示す他の画面に移行するための対応ボタン欄１８
８を有している。図２６は、図２５の第２４画面１７９
の対応番号Ｎｏ．１の左側の対応ボタン１８８−１を押
すことにより生成された第２５画面１８９を示してい
る。第２５画面１８９は、第２４画面１７９に重ね書き
されている。第２５画面１８９は、バルブタイプ表示欄
１９１と、損傷形態（熱疲労・溶接）表示欄１９２と、
損傷部位画像表示欄１９３と、材料表示欄１９４と、蒸
気タービン仕様表示欄１９５と、損傷要因・原因表示欄
１９６とから形成されている。図２７は、図２５の第２
４画面１７９の対応番号Ｎｏ．２の左側の対応ボタン１
８８−６を押すことにより生成された他の第２５画面１
８９−６を示している。第２４画面１７９は、初期画面
に戻る押しボタン”ＴＯＰ”１９１と、前画面に戻る押
しボタン”ＢＡＣＫ”１９２とを更に備えている。

【００５８】タービンを構成する機械的要素の損傷（ク
ラック・き裂）の発生原因は、主として熱疲労にある。
第２寿命評価簡易計算ユニット１２は、熱疲労にクリー
プ疲労を加味してより高精度に寿命評価を行うことがで
きる。き裂成長は、熱応力に基づく熱き裂成長分とクリ
ープに基づくクリープき裂成長分の合計である。熱応力
場では、き裂伝播速度は鈍化する傾向にある。き裂成長
は、このような鈍化が考慮される。第２寿命評価簡易計
算ユニット１２は、熱応力ΔＪと内圧荷重とに基づい
て、熱き裂成長分とクリープき裂成長分とを実機運転サ
イクルの関数として表現する。図１５に示される第１４
画面１０７は、熱き裂成長分を例示している。図２３に
示される第２２画面１６４は、クリープき裂成長分を例
示している。クリープき裂成長の考慮が好ましい機械的
要素に関しては、第１４画面１０７又は第２２画面に代
えて、熱き裂成長分とクリープき裂成長分との合計評価
値を表示する画面が第２寿命評価簡易計算ユニット１２
により作成され、表示画面１４に表示される。サイクル
−亀裂成長の対応関係は、寿命−き裂長さの対応関係に
等価である。

【００５９】現地派遣高度専門家は、現地タービンの定
期的検査、又は、現地タービンの予定時期の検査を行
う。図９の表示対象である外観・内部き裂の状態を適正
な機器（カメラ、超音波探傷器等）を用いて取得し、デ
ータ入力器１５により第２寿命評価簡易計算ユニット１
２に入力し、且つ、それらを個別データ保存・更新メモ
リ１３に保存する。その保存は、保存・終了ボタン”Ｅ
ＮＤ／ＳＡＶＥ”１２１により現地検査員により実行さ
れる。現地検査員又は現地派遣高度専門家は、機械的要
素に固有である仕様（寸法、材料）、運転条件（各ター
ビンに固有である運転温度、運転圧力のような定格運転
条件）を第１３画面１０１の各記入・入力部分に記入・
入力する。その画面１０１の解析実行押しボタン１０４
が押されれば（マウスでクリックされれば）、第２寿命
評価簡易計算ユニット１２は、過去の類似データを参照
しながら、科学計算に基づいて、又は、き裂長さとその
成長期間の関係・関数として既に求められている対応表
に基づいて、寿命を変数とするき裂長さ（又は、き裂長
さを変数とする寿命）である関数関係を第１４画面１０
７のグラフとして表示画面１４に表示する。図２〜図２
７に表示される全データは、個別データ記録媒体１１に
出力され、又は、通信ネット５を介して共通コンピュー
タ１の研究開発用計算用ユニット７に送信される。き裂
が過去のデータに見られるどのパターンにも適合しない
場合、そのき裂に基づいて、共通コンピュータ１の研究
開発用計算用ユニット７は新たに厳密な計算を実行す
る。

【００６０】このようなプログラム・ソフトを用いるこ
とにより、過去の類似パターンに適合するき裂に対し
て、即座に診断し適正な処置をとることができ、そのよ
うな判断・診断と処置は、もはや高度専門家によらず
に、通常の技術者によって対処され得る。検査結果報告
書は、現地技術者が既述のデータ取得と入力を終え、保
存・終了ボタン”ＥＮＤ／ＳＡＶＥ”１２１をクリック
することによってその作成が完了し、新たなデータは自
動的に保管されている。

【００６１】

【発明の効果】本発明によるタービン余寿命の評価シス
テムは、そのサービスが向上する。そのサービスは、進
化して成長する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明によるタービン余寿命の評価シ
ステムの実施の形態を示す回路ブロック図である。

【図２】図２は、画面を示す正面図である。

【図３】図３は、他の画面を示す正面図である。

【図４】図４は、更に他の画面を示す正面図である。

【図５】図５は、更に他の画面を示す正面図である。

【図６】図６は、更に他の画面を示す正面図である。

【図７】図７は、更に他の画面を示す正面図である。

【図８】図８は、更に他の画面を示す正面図である。

【図９】図９は、更に他の画面を示す正面図である。

【図１０】図１０は、更に他の画面を示す正面図であ
る。

【図１１】図１１は、更に他の画面を示す正面図であ
る。

【図１２】図１２は、更に他の画面を示す正面図であ
る。

【図１３】図１３は、更に他の画面を示す正面図であ
る。

【図１４】図１４は、更に他の画面を示す正面図であ
る。

【図１５】図１５は、更に他の画面を示す正面図であ
る。

【図１６】図は１６、更に他の画面を示す正面図であ
る。

【図１７】図１７は、更に他の画面を示す正面図であ
る。

【図１８】図１８は、更に他の画面を示す正面図であ
る。

【図１９】図１９は、更に他の画面を示す正面図であ
る。

【図２０】図２０は、更に他の画面を示す正面図であ
る。

【図２１】図は２１、更に他の画面を示す正面図であ
る。

【図２２】図２２は、更に他の画面を示す正面図であ
る。

【図２３】図２３は、更に他の画面を示す正面図であ
る。

【図２４】図２４は、更に他の画面を示す正面図であ
る。

【図２５】図２５は、更に他の画面を示す正面図であ
る。

【図２６】図２６は、更に他の画面を示す正面図であ
る。

【図２７】図２７は、更に他の画面を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

５…通信回線 ６…統一的計算ユニット １１，１３…記録媒体 １２…計算ユニット １４…表示ユニット １５…入力器具 ２１，２３又は２５…第０画面 ２９…第１画面（又は第４画面） ３１…特定入力部分 ３２…特定入力部分 ３７…第５画面移行部分 ３８…第５画面 ４６…第６画面 ５７…第７画面 ６２…第８画面 ６４，６５−１〜３…移行部分 ７７…第２画面 ８１…き裂長さ ８２…画像表示画面 ８３，１１０，１１８…動作表示部分 ８７…損傷状態値入力部分 １０１…第９画面 １０３…解析条件表示部分 １０３−１…材質 １０３−２…運転温度 １０３−５…運転圧力 １０３−６…初期き裂長さ １０３−７…起動・停止回数 １０４…移行部分 １０７…第３画面 １１４…第１０画面（又は第４画面） １１７…時期入力部分 １２２…第１１画面 １２５…動作部分 １４４又は１５３…第４画面 １４７…第１部分 １７９…第４画面 １８１…部分 １８４…部分 １８５…部分 Ａ１等…第８画面移行部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹添 賢三郎 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 田北 勝彦 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 吉本 宣哉 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 Ｆターム(参考） 2G024 AD05 BA12 CA30 DA25 FA03

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】採取された機械的要素の損傷状態を入力す
   る入力器具と、 前記採取データを記録する記録媒体と、 前記損傷状態の損傷状態値に基づいて前記機械的要素の
   余寿命を計算して推定する計算ユニットと、 画面を生成する生成ユニットと、 前記画面を表示する表示ユニットとを含み、 前記画面は、 第０画面と、 前記第０画面より下流側にあり前記機械的要素の第１分
   類を特定する特定入力部分を有する第１画面と、 前記第１画面より下流側にあり前記機械的要素の損傷状
   態値を入力する損傷状態値入力部分を有する第２画面
   と、 前記損傷状態値に基づいて前記計算ユニットにより推定
   された余寿命を表示する第３画面とを備え、 前記損傷状態値と前記余寿命とは、前記記録媒体に保存
   されるタービン余寿命の評価システム。
2. 【請求項２】前記計算ユニットは複数計算ユニットとし
   て広域に配置され、 前記複数計算ユニットに通信回線により接続され、前記
   計算ユニットと同じ計算機能を共通に有する統一的計算
   ユニットを更に含むタービン余寿命の評価システム。
3. 【請求項３】前記記録媒体は移送自在であり、前記統一
   的計算ユニットと前記計算ユニットとの間で移送され前
   記統一的計算ユニットと前記計算ユニットに共通するプ
   ログラムにより読み取り可能である請求項２のタービン
   余寿命の評価システム。
4. 【請求項４】前記計算ユニットは、前記機械的要素の前
   記損傷状態と前記種別と同じ他の機械的要素の損傷状態
   との比較に基づいて前記余寿命を計算する簡易計算機能
   を有し、 前記統一的計算ユニットは、前記簡易計算機能を含み、
   且つ、前記比較によらずに前記機械的要素の前記損傷状
   態に基づいて前記余寿命を計算する拡大計算機能を有す
   る請求項１又は３のタービン余寿命の評価システム。
5. 【請求項５】前記第１画面は、 前記機械的要素が属する第１分類を特定して表示する特
   定入力部分と下記第５画面に移行させる第５画面移行部
   分とを有する第４画面と、 前記第１分類に属し前記機械的要素が属する第２分類を
   表示する第５画面と、 前記第２分類に属し前記機械的要素が属する第３分類を
   表示する第６画面とを含む請求項１のタービン余寿命の
   評価システム。
6. 【請求項６】前記機械的要素は複数機械的要素を備え、 前記第１画面は、 前記第３分類に属し前記複数機械的要素の第４分類を表
   示し下記第８画面に移行する第８画面移行部分を有する
   第７画面を更に備え、 前記第４分類は、前記複数機械的要素の互いの配置関係
   と前記複数機械的要素の配置位置に対応する位置に前記
   機械的要素を表す記号を示す記号表示部分とから形成さ
   れている請求項５のタービン余寿命の評価システム。
7. 【請求項７】前記画面は、 前記採取データの複数の採取方法を表示する第８画面を
   更に備えている請求項６のタービン余寿命の評価システ
   ム。
8. 【請求項８】前記第８画面は、前記採取方法に基づいて
   損傷状態を画像として表示する画像表示画面に移行させ
   る移行部分を有し、 前記画像表示画面は前記第２画面に一致している請求項
   ７のタービン余寿命の評価システム。
9. 【請求項９】前記損傷状態値は、前記第８画面の前記損
   傷状態に示されるき裂長さである請求項８のタービン余
   寿命の評価システム。
10. 【請求項１０】前記画面は、 前記機械的要素の解析条件を入力して表示する解析条件
    表示部分を表示する第９画面を更に備え、 前記解析条件は、 前記機械的要素の材質と、 前記機械的要素の運転温度と、 前記機械的要素の運転圧力と、 前記機械的要素の初期き裂長さと、 前記機械的要素の起動・停止回数とを含み、 前記計算ユニットは、前記第８画面のき裂長さと前記解
    析条件とに基づいて前記余寿命を計算する請求項９のタ
    ービン余寿命の評価システム。
11. 【請求項１１】前記第９画面は、解析を実行し前記第３
    画面に移行させる移行部分を有している請求項１０のタ
    ービン余寿命の評価システム。
12. 【請求項１２】前記画面は、 前記第３画面より下流側にあり、前記第３分類を表示し
    前記第３分類の複数処方をそれぞれに入力して表示する
    第１０画面を更に備える請求項１のタービン余寿命の評
    価システム。
13. 【請求項１３】前記第３分類の処方は、前記第１０画面
    に表示される複数処方の中から１つの処方が選択されて
    前記第１０画面に入力される請求項１２のタービン余寿
    命の評価システム。
14. 【請求項１４】前記第１０画面は、次回検査時期を入力
    する時期入力部分を有する請求項１３のタービン余寿命
    の評価システム。
15. 【請求項１５】前記画面は、 前記第０画面より下流側にあり、前記第４分類の前記機
    械的要素の処方と次回検査時期とを一覧に表示する第１
    １画面を更に備える請求項１４のタービン余寿命の評価
    システム。
16. 【請求項１６】前記第１１画面は、前記第０画面に戻る
    動作部分を有している請求項１５のタービン余寿命の評
    価システム。
17. 【請求項１７】前記画面は、 前記余寿命に基づいて前記機械的要素の処方を入力して
    表示する第４画面を更に備える請求項１のタービン余寿
    命の評価システム。
18. 【請求項１８】前記第２画面と前記第３画面と前記第４
    画面は、前記第１画面に戻る動作部分を表示する動作表
    示部分を有する請求項１７のタービン余寿命の評価シス
    テム。
19. 【請求項１９】前記前記第２画面と前記第３画面と前記
    第４画面は、前記第０画面を介して前記第１画面に戻る
    動作部分を表示する動作表示部分を有する請求項１７の
    タービン余寿命の評価システム。
20. 【請求項２０】前記第３画面は、前記余寿命を前記損傷
    状態値の関数として表示する請求項１のタービン余寿命
    の評価システム。
21. 【請求項２１】前記損傷状態値はき裂長さであり、 前記き裂長さは、クリープ疲労に対応するき裂長さ、又
    は、熱疲労に対応するき裂長さである請求項２０のター
    ビン余寿命の評価システム。
22. 【請求項２２】前記損傷状態値はき裂長さであり、 前記き裂長さは、クリープ疲労と熱疲労に対応する２つ
    のき裂長さである請求項２０のタービン余寿命の評価シ
    ステム。
23. 【請求項２３】前記余寿命は、クリープ疲労が考慮され
    た熱疲労に基づくき裂長さに基づいて計算される請求項
    ２０のタービン余寿命の評価システム。
24. 【請求項２４】前記画面は第４画面を更に備え、 前記第４画面は、 前記機械的要素を表示する部分と、 き裂のタイプを表示する部分と、 前記き裂の要因を表示する部分と、 前記き裂の原因を表示する部分とを有し、 前記要因は、熱疲労と、クリープ疲労とを含み、 前記原因は、温度落差と、材質不純とを含む請求項１の
    タービン余寿命の評価システム。
25. 【請求項２５】前記画面は、 専門家により推定される余寿命を入力して表示する第４
    画面を更に備える請求項１のタービン余寿命の評価シス
    テム。
26. 【請求項２６】前記第４画面は、 劣化度を示す複数ランクを表示する第１部分と、 前記余寿命を表示する第２部分とを有し、 前記第１部分と前記第２部分とは同じ画面の部分であ
    り、 前記余寿命は前記複数ランクに対応して表示される請求
    項１のタービン余寿命の評価システム。
27. 【請求項２７】前記第４画面は、 前記計算ユニットにより前記採取データを画像処理した
    画像を表示する第３部分を有し、 前記劣化度は前記計算ユニットにより計算されて求めら
    れる請求項２６のタービン余寿命の評価システム。