JP2002303099A - Belt conveyor system - Google Patents

Belt conveyor system

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JP2002303099A
JP2002303099A JP2001107495A JP2001107495A JP2002303099A JP 2002303099 A JP2002303099 A JP 2002303099A JP 2001107495 A JP2001107495 A JP 2001107495A JP 2001107495 A JP2001107495 A JP 2001107495A JP 2002303099 A JP2002303099 A JP 2002303099A
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belt conveyor
crusher
conveyor device
movable conveyor
face
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JP2001107495A
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Japanese (ja)
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Mitsumasa Ogasawara
光雅 小笠原
Kazuo Taguchi
一生 田口
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Obayashi Corp
Taguchi Industry Inc
Original Assignee
Obayashi Corp
Taguchi Industry Inc
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To conduct retraction for each blast and readily move a belt conveyor to a mucking position. SOLUTION: A movable conveyor apparatus 4 is provided slidably between a crusher 9 and a backup deck 11, and the movable conveyor apparatus 4 is moved back and forth by following the move of the crusher 9 accompanied by the mucking operation, and the blast operation of a face [K].

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、山岳トン
ネルのズリ出し等に用いて好適なベルトコンベアシステ
ムに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a belt conveyor system suitable for use in, for example, slipping a mountain tunnel.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来より、山岳トンネルにおいて、掘削
ズリを排出する方法としては、一般にダンプトラックが
用いられているが、トラックの排気や、粉塵発生に伴
い、作業環境が悪化するなどの作業環境の改善を主たる
目的として、特に長大トンネルではベルトコンベアが使
用されている例が増してきている。
2. Description of the Related Art Conventionally, dump trucks are generally used as a method of discharging excavated debris in a mountain tunnel, but the work environment is deteriorated due to the exhaust of the truck and the generation of dust. In order to improve the main purpose, belt conveyors are increasingly used, especially in long tunnels.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなベルトコンベアを使用する場合にあっては、ズリの
積込み場所であるクラッシャおよびベルトコンベアの始
端の位置が切羽から離れているため、ズリをそこまでシ
ョベルカーなどの重機により運搬しなければならない。
However, in the case of using such a belt conveyor, since the positions of the crusher and the start position of the belt conveyor where the shears are loaded are far from the face, the slips may be moved there. Shovel trucks and other heavy equipment.

【0004】特に、発破掘削の場合には、ズリ積込み場
所の位置が、飛石の影響を避けるために切羽から100
m程度遠く離れる。従って、切羽からクラッシャまでの
間約100mは、掘削ズリを重機搬送しなければなら
ず、ショベル走行により作業環境の悪化や、車両災害の
要因が増す虞れが生ずる。
[0004] In particular, in the case of blasting excavation, the position of the slip loading location is set at a distance of 100 mm from the face in order to avoid the influence of stepping stones.
m away. Therefore, excavation waste must be transported by heavy equipment for about 100 m from the face to the crusher, and the excavator traveling may deteriorate the working environment and increase the causes of vehicle disaster.

【0005】これに対し、ベルトコンベアを継足し式と
することにより、作業環境の悪化を招くことなく、ズリ
出しすることも考えられるが、この場合には、待避作業
時のベルトコンベアの撤去作業や、作業時の設置作業が
面倒になるといった新たな課題が生ずる。
[0005] On the other hand, it is conceivable that the belt conveyor is extended so that it can be displaced without deteriorating the working environment. However, in this case, the belt conveyor must be removed during the evacuation operation. Also, a new problem arises in that the installation work at the time of work becomes troublesome.

【0006】本発明は、以上の課題を解決するものであ
って、その目的は、発破毎の待避と、ズリ出し位置への
ベルトコンベアの移動を簡単に行えるようにしたベルト
コンベアシステムを提供するものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a belt conveyor system capable of easily evacuating each time blasting and moving the belt conveyor to a slip-out position. Things.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のベルトコンベアシステムは、クラッシャと
バックアップデッキの間に可動コンベア装置をスライド
可能に設け、切羽の発破作業と、ズリ出し作業に伴うク
ラッシャの移動に追随して、前記可動コンベア装置を前
後進させることを特徴とするものである。従って、本発
明によれば、可動コンベア装置の長さを、例えば、発破
時の飛石の影響を受けない長さである約100m以上に
設定しておくことで、発破時には後退して飛石を避け、
発破後は、前進して切羽近傍まで位置させ、クラッシャ
−可動コンベア装置を経由してバックアップデッキ側に
掘削ズリを受渡すことができるため、発破毎のベルトコ
ンベアの設置や撤去作業が不要となり、作業の合理化、
省力化を図る上で好適である。
In order to achieve the above object, the belt conveyor system of the present invention is provided with a movable conveyor device slidably provided between a crusher and a backup deck, and is capable of performing a blasting operation of a face and a slipping operation. The movable conveyor device is moved forward and backward in accordance with the accompanying movement of the crusher. Therefore, according to the present invention, by setting the length of the movable conveyor device to, for example, about 100 m or more, which is a length that is not affected by the stepping stones at the time of blasting, it retreats at the time of blasting to avoid stepping stones. ,
After blasting, it moves forward to the position near the face, and the excavation waste can be delivered to the backup deck side via the crusher-movable conveyor device, so that the installation and removal work of the belt conveyor for each blasting becomes unnecessary, Streamlining work,
This is suitable for saving labor.

【0008】また、前記可動コンベア装置はトンネル坑
内の長手方向に沿って配置されたガイドレールに、例え
ば複数のチェーンブロックを介して吊下げ支持されるも
のであり、切羽進行に応じてガイドレールを延伸させる
ことを特徴とするものである。従って、本発明では、可
動コンベア装置は一定の長さを保って常時切羽近くでの
ズリ採取作業が可能となる。
[0008] The movable conveyor device is suspended and supported by, for example, a plurality of chain blocks on guide rails arranged along the longitudinal direction in the tunnel pit. It is characterized by being stretched. Therefore, according to the present invention, the movable conveyor device can maintain a fixed length, and can always perform a scraping operation near the face.

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図1,
図2は本発明に係るベルトコンベアシステムを示す側面
図および断面図である。
Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. Figure 1
FIG. 2 is a side view and a sectional view showing the belt conveyor system according to the present invention.

【0010】図において、トンネル坑1の切羽[K]の
近傍と坑口側との間にはトンネル坑1の一側部天井面に
長手方向に沿って複数の吊子2が縦列状態に垂下されて
いる。各吊子2の下部にはI型鋼からなるガイドレール
3が固定配置され、このガイドレール3には複数のチェ
ーンブロック5および先端位置に電動チェーンブロック
6が移動可能に配置されている。
In the figure, between the vicinity of the face [K] of the tunnel pit 1 and the pit side, a plurality of hangers 2 are suspended in a longitudinal state along the longitudinal direction on one side ceiling surface of the tunnel pit 1. ing. A guide rail 3 made of I-shaped steel is fixedly arranged at the lower part of each suspension 2, and a plurality of chain blocks 5 and an electric chain block 6 are movably arranged at the distal end position on the guide rail 3.

【0011】これらチェーンブロック5,6の下部に可
動コンベア装置4が吊下され、作業位置と待避位置との
間を往復移動可能としている。なお、図1は可動コンベ
ア装置4が切羽[K]に最も近づいた作業位置に位置し
ている状態を示している。
A movable conveyor device 4 is suspended below the chain blocks 5 and 6, and can reciprocate between a working position and a retreat position. FIG. 1 shows a state where the movable conveyor device 4 is located at a work position closest to the face [K].

【0012】可動コンベア装置4は、先端が下方に向け
て傾斜した角筒形のフレーム7内にベルトコンベア8を
配し、モータ駆動によりベルトコンベア8を駆動するも
ので、その長さは、中間部を省略図示しているが、発破
時における待避位置などを考慮して約100mないしは
それ以上に設定されいる。
The movable conveyor device 4 has a belt conveyor 8 disposed in a rectangular tube-shaped frame 7 whose tip is inclined downward, and drives the belt conveyor 8 by driving a motor. Although the part is omitted in the drawing, it is set to about 100 m or more in consideration of the evacuation position at the time of blasting and the like.

【0013】そして、可動コンベア装置4の先端にはキ
ャタピラー走行式のクラッシャ9が配置され、後端下部
には固定コンベア装置10の始端部となるバックアップ
デッキ11が配置されている。
A caterpillar traveling type crusher 9 is disposed at the front end of the movable conveyor device 4, and a backup deck 11 serving as a starting end of the fixed conveyor device 10 is disposed at a lower rear end.

【0014】クラッシャ9は、発破により粉砕された掘
削ズリを小径に粉砕するもので、粉砕されたズリを順次
可動コンベア装置4側の始端部側に排出する。可動コン
ベア装置4は、クラッシャ9から受渡された掘削ズリを
ベルトコンベア8を介して後方に搬送し、搬送終端位置
においてバックアップデッキ11の上部に配置されたホ
ッパ12を通じてバックアップデッキ11側に排出す
る。
The crusher 9 crushes the excavated debris crushed by blasting to a small diameter, and discharges the crushed debris sequentially to the starting end side of the movable conveyor device 4 side. The movable conveyor device 4 conveys the excavation waste transferred from the crusher 9 to the rear via the belt conveyor 8 and discharges the excavation debris to the backup deck 11 side through the hopper 12 arranged above the backup deck 11 at the conveyance end position.

【0015】ここに受渡されたズリは固定コンベア装置
10を通じて図示しない坑口側に向けて順次搬送され
る。
The waste delivered here is sequentially conveyed through a fixed conveyor device 10 toward a wellhead (not shown).

【0016】図3は、前記吊子2とガイドレール3およ
びチェーンブロック5の取付を詳細に示すもので、同図
(a)において、吊子2は、トンネル坑1の内壁面に設
けられた一次覆工としての鉄板製支保工14を貫通して
地盤E内にロックボルトまたはアンカーボルト15を介
して仮固定されている。また(b)において、吊子2
は、支保工14に溶接16により仮固定されている。い
ずれにおいても、これら吊子2およびガイドレール3は
掘削工事進捗に従い後部から順に撤去され、前部側に延
伸される。撤去後は、二点鎖線で示すように吹付けコン
クリートなどによる二次覆工17により支保工14も覆
われる。
FIG. 3 shows in detail the attachment of the suspension 2 to the guide rail 3 and the chain block 5. In FIG. 3A, the suspension 2 is provided on the inner wall surface of the tunnel 1. It penetrates an iron plate support 14 as a primary lining and is temporarily fixed in the ground E via a lock bolt or an anchor bolt 15. Also, in FIG.
Is temporarily fixed to the support 14 by welding 16. In any case, these suspenders 2 and guide rails 3 are sequentially removed from the rear according to the progress of the excavation work, and are extended toward the front. After removal, the shoring 14 is also covered by a secondary lining 17 made of shotcrete or the like, as indicated by a two-dot chain line.

【0017】また、前記チェーンブロック5は、ガイド
レール3の両側に沿って転動する一対のローラ5aを備
えたスライドブロック5bと、スライドブロック5bの
下部に吊下され、下端を前記可動コンベア装置4のフレ
ーム7に連結したチェーン5cとからなっている。な
お、電動式チェーンブロック6は、図示しないが内部に
遠隔操作により正逆転するモータを備え、これの回転動
力によりローラを正逆転させることで、可動コンベア装
置4を前後に移動させる。
The chain block 5 includes a slide block 5b having a pair of rollers 5a which roll along both sides of the guide rail 3, and a lower end of the slide block 5b. 4 and a chain 5c connected to the frame 7. The electric chain block 6 includes a motor (not shown) that rotates forward and backward by remote control, and the rotating power causes the rollers to rotate forward and backward, thereby moving the movable conveyor device 4 back and forth.

【0018】次に以上のシステムにおける作業手順を図
4を用いて説明する。先ず(a)においては、発破作業
の準備段階であり、可動コンベア装置4およびクラッシ
ャ9は、待避位置に後退し、ドリルジャンボ18などの
穿孔用重機により、穿孔を行い、発破を仕掛ける。
Next, the working procedure in the above system will be described with reference to FIG. First, in (a), it is a preparation stage of the blasting operation, in which the movable conveyor device 4 and the crusher 9 are retracted to the retreat position, and piercing is performed by a piercing heavy machine such as a drill jumbo 18 to blast.

【0019】ドリルジャンボ18の後退後、(b)に示
すように、発破作業がなされる。このとき、前記クラッ
シャ9および可動コンベア装置4が約100m以上離れ
ているので、飛石による破損などのおそれがなく、十分
に安全を確保できる。
After the retreat of the drill jumbo 18, a blasting operation is performed as shown in FIG. At this time, since the crusher 9 and the movable conveyor device 4 are separated from each other by about 100 m or more, there is no risk of breakage due to flying stones, and sufficient safety can be ensured.

【0020】発破作業後、クラッシャ9を前進させると
ともに、これに追随して電動式チェーンブロック6を回
転駆動することで、(c)に示すように、可動コンベア
装置4も前進位置に移動する。また、掘削ズリをクラッ
シャに受渡すためのバックホウ19或いはショベルカー
などの重機も切羽[K]位置に移動し、かき集めた砕石
をクラッシャ9に受渡し、その後は前述のごとき作業に
よりクラッシャ9−可動コンベア装置4−バックアップ
デッキ11−固定コンベア装置10の順に順次ズリを坑
口側へと搬送する。このとき、バックホウ19の作業範
囲は図示のごとくほぼ一カ所にとどまって旋回しながら
砕石の捕集と受渡し作業を行うため、大幅な移動を伴わ
ず、効率的な受渡し作業ができるとともに、移動に伴う
作業環境の悪化や車両災害のおそれもないものとなる。
After the blasting operation, the crusher 9 is advanced and the electric chain block 6 is driven to rotate following the crusher 9 so that the movable conveyor device 4 also moves to the advanced position as shown in FIG. In addition, a heavy machine such as a backhoe 19 or an excavator for transferring excavated waste to the crusher also moves to the face [K] position, and delivers the collected crushed stones to the crusher 9. The shears are sequentially conveyed to the wellhead side in the order of the device 4-the backup deck 11-the fixed conveyor device 10. At this time, the working range of the backhoe 19 is almost one place as shown in the figure, and the crushed stone is collected and delivered while turning, so that the delivery work can be efficiently performed without significant movement, and There is no danger of the accompanying work environment deterioration and vehicle disaster.

【0021】その後は、クラッシャ9、可動コンベア装
置4およびバックホウ19を後退させることで、再び同
図(a)〜(c)の作業サイクルが繰返される。なお、
作業進捗に伴い、数作業サイクル毎に切羽[K]の進行
に合わせて吊子2およびガイドレール3を前部側に延伸
し、また後部側吊子2およびガイドレール3を撤去する
ことで、同一作業を行うことができる。当然ながら延伸
に伴い、バックアップデッキ11も前進位置に移動させ
ることが必要である。
Thereafter, by retracting the crusher 9, the movable conveyor device 4, and the backhoe 19, the work cycles shown in FIGS. In addition,
With the progress of the work, the suspension 2 and the guide rail 3 are extended to the front side in accordance with the progress of the face [K] every several work cycles, and the rear suspension 2 and the guide rail 3 are removed. The same work can be performed. As a matter of course, it is necessary to move the backup deck 11 to the forward position with the extension.

【0022】[0022]

【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によるベルトコンベアシステムによれば、発破毎の待
避と、ズリ出し位置へのベルトコンベアの移動を簡単に
行えるため、作業の合理化、省力化を図る上で好適であ
る。
As is apparent from the above description, according to the belt conveyor system of the present invention, it is possible to easily retract the belt every time it blasts and move the belt conveyor to the slip-out position, thereby streamlining work and saving labor. It is suitable for realizing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明にかかるベルトコンベアシステムを示す
側断面図である。
FIG. 1 is a side sectional view showing a belt conveyor system according to the present invention.

【図2】図1のA−A先における正断面図である。FIG. 2 is a front sectional view taken along the line AA in FIG.

【図3】(a),(b)は図2のB部における二例を示
す部分拡大図である。
FIGS. 3A and 3B are partially enlarged views showing two examples of a portion B in FIG. 2;

【図4】(a)〜(c)は同システムにおける作業手順
を示す説明用断面図である。
4 (a) to 4 (c) are cross-sectional views for explaining an operation procedure in the system.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 トンネル坑 3 ガイドレール 4 可動コンベア装置 5 チェーンブロック 6 電動式チェーンブロック 9 クラッシャ 10 固定コンベア装置 11 バックアップデッキ [K] 切羽 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tunnel 3 Guide rail 4 Movable conveyor device 5 Chain block 6 Electric chain block 9 Crusher 10 Fixed conveyor device 11 Backup deck [K] Face

フロントページの続き (72)発明者 田口 一生 福岡県福岡市博多区古門戸畑3−1 タグ チ工業株式会社内 Fターム(参考) 2D054 AC20 BA22 DA02 DA37 Continued on the front page (72) Inventor Kazuo Taguchi 3-1 Komon Tobata, Hakata-ku, Fukuoka, Fukuoka Prefecture F-term (reference) 2D054 AC20 BA22 DA02 DA37

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 クラッシャとバックアップデッキの間に
可動コンベア装置をスライド可能に設け、切羽の発破作
業と、ズリ出し作業に伴うクラッシャの移動に追随し
て、前記可動コンベア装置を前後進させることを特徴と
するベルトコンベアシステム。
1. A movable conveyor device is provided between a crusher and a backup deck so as to be slidable, and the movable conveyor device is moved forward and backward in accordance with the blasting operation of the face and the movement of the crusher accompanying the slip-out operation. Characterized belt conveyor system.
【請求項2】 前記可動コンベア装置はトンネル坑内の
長手方向に沿って配置されたガイドレールに吊下げ支持
されるものであり、切羽進行に応じてガイドレールを延
伸させることを特徴とする請求項1に記載のベルトコン
ベアシステム。
2. The movable conveyor device is suspended and supported by a guide rail arranged along a longitudinal direction in a tunnel mine, and extends the guide rail in accordance with the progress of a face. 2. The belt conveyor system according to 1.
【請求項3】 前記吊下げ支持が複数のチェーンブロッ
クを介して行われることを特徴とする請求項1または2
に記載のベルトコンベアシステム。
3. The hanging support is performed via a plurality of chain blocks.
A belt conveyor system according to item 1.
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