JP2002301689A - 食肉スライサおよび食肉切断方法 - Google Patents
食肉スライサおよび食肉切断方法Info
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- JP2002301689A JP2002301689A JP2002028304A JP2002028304A JP2002301689A JP 2002301689 A JP2002301689 A JP 2002301689A JP 2002028304 A JP2002028304 A JP 2002028304A JP 2002028304 A JP2002028304 A JP 2002028304A JP 2002301689 A JP2002301689 A JP 2002301689A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 食肉ブロックの種類および厚みにかかわらず
最適な折り曲げ肉片を生産できる食肉スライサを提供す
る。 【解決手段】 食肉スライサ１００は，食肉ブロックを
切断する回転刃１１と，切断された肉片を搬送する肉片
搬送手段５００を備えている。肉片搬送手段５００の搬
送面には，肉片落下位置に，送り方向に対して上方に傾
斜する傾斜面５１０が形成されている。折り曲げ肉片を
生産する際には，肉片落下時には戻し方向に搬送し，所
定の折り曲げ量を確保した後に送り方向に搬送する。そ
の際に，本発明によれば，切断された肉片の先端と搬送
手段の搬送面との距離を従来よりも短くできるので，肉
片の折り曲げ量を均一化することができる。
最適な折り曲げ肉片を生産できる食肉スライサを提供す
る。 【解決手段】 食肉スライサ１００は，食肉ブロックを
切断する回転刃１１と，切断された肉片を搬送する肉片
搬送手段５００を備えている。肉片搬送手段５００の搬
送面には，肉片落下位置に，送り方向に対して上方に傾
斜する傾斜面５１０が形成されている。折り曲げ肉片を
生産する際には，肉片落下時には戻し方向に搬送し，所
定の折り曲げ量を確保した後に送り方向に搬送する。そ
の際に，本発明によれば，切断された肉片の先端と搬送
手段の搬送面との距離を従来よりも短くできるので，肉
片の折り曲げ量を均一化することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，食肉ブロックを肉
片に切断する食肉スライサに関する。
片に切断する食肉スライサに関する。
【０００２】
【従来の技術】図２０および図２１に，従来の食肉スラ
イサ１０の概略構成を示す。図示のように，食肉スライ
サ１０は，回転刃などの切断手段１２と，切断手段１２
に対して食肉ブロック１４を搬送するコンベヤなどの食
肉ブロック搬送手段１６と，切断手段１２により切断さ
れた肉片１８ａ，１８ｂを搬送するコンベヤなどの肉片
搬送手段２０とを備えている。
イサ１０の概略構成を示す。図示のように，食肉スライ
サ１０は，回転刃などの切断手段１２と，切断手段１２
に対して食肉ブロック１４を搬送するコンベヤなどの食
肉ブロック搬送手段１６と，切断手段１２により切断さ
れた肉片１８ａ，１８ｂを搬送するコンベヤなどの肉片
搬送手段２０とを備えている。
【０００３】搬送コンベヤ２０は，回転刃１２に対し
て，上下動させることが可能である。図２０に示すよう
に，回転刃１２と搬送コンベヤ２０との間隔（Ａ）を広
く取れば，折り曲げ肉片１８ａを生産することが可能で
ある。これに対して，図２１に示すように，回転刃１２
と搬送コンベヤ２０との間隔（Ｂ）を狭く取れば，重ね
合わせ肉片１８ｂを生産することが可能である。
て，上下動させることが可能である。図２０に示すよう
に，回転刃１２と搬送コンベヤ２０との間隔（Ａ）を広
く取れば，折り曲げ肉片１８ａを生産することが可能で
ある。これに対して，図２１に示すように，回転刃１２
と搬送コンベヤ２０との間隔（Ｂ）を狭く取れば，重ね
合わせ肉片１８ｂを生産することが可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図２０および図２１に
示したように，従来の食肉スライサ１０の回転刃１２に
は，切断された肉片１８ａ，１８ｂの刃離れを案内する
肉片案内装置２２が設けられている。肉片案内装置２２
により，切断された肉片１８ａ，１８ｂは，積極的に肉
片搬送コンベヤ２０方向に曲げられ，また回転刃１２の
回転方向に肉片１８ａ，１８ｂが引っ張られるのが防止
され，肉片１８ａ，１８ｂは速やかに刃離れし，肉片搬
送コンベヤ２０に送られる。
示したように，従来の食肉スライサ１０の回転刃１２に
は，切断された肉片１８ａ，１８ｂの刃離れを案内する
肉片案内装置２２が設けられている。肉片案内装置２２
により，切断された肉片１８ａ，１８ｂは，積極的に肉
片搬送コンベヤ２０方向に曲げられ，また回転刃１２の
回転方向に肉片１８ａ，１８ｂが引っ張られるのが防止
され，肉片１８ａ，１８ｂは速やかに刃離れし，肉片搬
送コンベヤ２０に送られる。
【０００５】かかる肉片案内装置２２は，通常，回転刃
の輪郭よりも内側に配される輪郭を有する板状部材２４
を備えている。さらに，回転刃１２の刃先の輪郭と肉片
案内装置２２の板状部材２４の輪郭との半径方向間隔
（Ｃ）を調整するねじ等の間隔調整手段２６が設けられ
ている。
の輪郭よりも内側に配される輪郭を有する板状部材２４
を備えている。さらに，回転刃１２の刃先の輪郭と肉片
案内装置２２の板状部材２４の輪郭との半径方向間隔
（Ｃ）を調整するねじ等の間隔調整手段２６が設けられ
ている。
【０００６】回転刃１２の刃先の輪郭と肉片案内装置２
２の板状部材２４の輪郭との半径方向間隔（Ｃ）は，通
常は豚ロース用に調整されているが，脂質の多い豚バラ
などの場合には，温度によって，肉片が曲がり，肉片搬
送コンベヤ２０上での並びが乱れてしまう。従って，切
断する食肉ブロックの種類に応じて，刃先１２と肉片案
内装置２２の板状部材２４との半径方向間隔（Ｃ）を調
整する必要があるが，従来では，かかる調整は，作業員
の経験に基づいて行われていたため，不慣れな作業員が
行ったような場合には，肉片の並びが乱れてしまうとい
うような問題点があった。
２の板状部材２４の輪郭との半径方向間隔（Ｃ）は，通
常は豚ロース用に調整されているが，脂質の多い豚バラ
などの場合には，温度によって，肉片が曲がり，肉片搬
送コンベヤ２０上での並びが乱れてしまう。従って，切
断する食肉ブロックの種類に応じて，刃先１２と肉片案
内装置２２の板状部材２４との半径方向間隔（Ｃ）を調
整する必要があるが，従来では，かかる調整は，作業員
の経験に基づいて行われていたため，不慣れな作業員が
行ったような場合には，肉片の並びが乱れてしまうとい
うような問題点があった。
【０００７】また，従来の食肉スライサ１０において
は，図２０に示すように，肉片搬送コンベヤ２０を，肉
片落下時には戻し方向に搬送し，所定の折り曲げ量を確
保した後に送り方向に搬送することにより，肉片を折り
曲げた状態で並べる機能が設けられていた。
は，図２０に示すように，肉片搬送コンベヤ２０を，肉
片落下時には戻し方向に搬送し，所定の折り曲げ量を確
保した後に送り方向に搬送することにより，肉片を折り
曲げた状態で並べる機能が設けられていた。
【０００８】しかしながら，従来の肉片搬送コンベヤ２
０は，上下動する回転刃１２に対して，水平方向に配さ
れていたため，切断された肉片１８ａの先端は，約９０
度折り曲げられて，比較的長い距離を移動して，初めて
肉片搬送コンベヤの搬送面に接触するため，均一な折り
曲げを実現できないという問題点があった。
０は，上下動する回転刃１２に対して，水平方向に配さ
れていたため，切断された肉片１８ａの先端は，約９０
度折り曲げられて，比較的長い距離を移動して，初めて
肉片搬送コンベヤの搬送面に接触するため，均一な折り
曲げを実現できないという問題点があった。
【０００９】また，食肉ブロック１４は，個体ごとにさ
まざまな厚みを有しており，また同一の食肉ブロックで
あっても部位により厚みが異なっている。そのため，例
えば，４０パーセントの折り曲げ量を確保した折り曲げ
肉片を生産したい場合であっても，均一の折り曲げ量を
確保することは困難であるという問題点があった。
まざまな厚みを有しており，また同一の食肉ブロックで
あっても部位により厚みが異なっている。そのため，例
えば，４０パーセントの折り曲げ量を確保した折り曲げ
肉片を生産したい場合であっても，均一の折り曲げ量を
確保することは困難であるという問題点があった。
【００１０】また，従来の食肉スライサ１０において
は，食肉ブロック搬送コンベヤ１６において，単に肉厚
方向に対して食肉を押圧するのみであったので，切断時
に切断方向，例えば回転刃の回転方向に食肉ブロックが
引っ張られ，均一な肉片を生産することが困難であると
いう問題点があった。
は，食肉ブロック搬送コンベヤ１６において，単に肉厚
方向に対して食肉を押圧するのみであったので，切断時
に切断方向，例えば回転刃の回転方向に食肉ブロックが
引っ張られ，均一な肉片を生産することが困難であると
いう問題点があった。
【００１１】本発明は，上記のおよび以下の説明におい
て明らかにするような従来の食肉スライサが有する問題
点を解決することが可能な，新規かつ改良された食肉ス
ライサを提供することを目的としている。
て明らかにするような従来の食肉スライサが有する問題
点を解決することが可能な，新規かつ改良された食肉ス
ライサを提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に，本発明のある観点によれば，食肉ブロックを切断す
る回転刃と，回転刃の刃先の輪郭よりも内側に配される
輪郭を有する肉片案内装置と，回転刃の刃先の輪郭と肉
片案内装置の輪郭との半径方向間隔を調整する間隔調整
手段とを備えた食肉スライサにおいて，間隔調整手段
は，回転刃の刃先の輪郭と肉片案内装置の輪郭との半径
方向間隔を，少なくとも２以上の固定半径方向間隔間に
おいて，調整するものであることを特徴とする，食肉ス
ライサが提供される。
に，本発明のある観点によれば，食肉ブロックを切断す
る回転刃と，回転刃の刃先の輪郭よりも内側に配される
輪郭を有する肉片案内装置と，回転刃の刃先の輪郭と肉
片案内装置の輪郭との半径方向間隔を調整する間隔調整
手段とを備えた食肉スライサにおいて，間隔調整手段
は，回転刃の刃先の輪郭と肉片案内装置の輪郭との半径
方向間隔を，少なくとも２以上の固定半径方向間隔間に
おいて，調整するものであることを特徴とする，食肉ス
ライサが提供される。
【００１３】かかる構成によれば，不慣れな作業員であ
っても，切断する肉片ブロックの種類に応じた好適な半
径方向間隔を確保することができる。
っても，切断する肉片ブロックの種類に応じた好適な半
径方向間隔を確保することができる。
【００１４】上記食肉スライサにおいて，間隔調整手段
は，オペレータにより操作可能なハンドルに接続された
カム装置を備え，カム装置の回転位置に応じて，固定半
径方向間隔が決定されることが好ましい。
は，オペレータにより操作可能なハンドルに接続された
カム装置を備え，カム装置の回転位置に応じて，固定半
径方向間隔が決定されることが好ましい。
【００１５】また，本発明の別の観点によれば，食肉ブ
ロックを切断する切断手段と，切断手段により切断され
た肉片を搬送する肉片搬送手段とを備えた食肉スライサ
において，肉片搬送手段の搬送面には，肉片落下位置
に，送り方向に対して上方に傾斜する傾斜面が形成され
ていることを特徴とする，食肉スライサが提供される。
ロックを切断する切断手段と，切断手段により切断され
た肉片を搬送する肉片搬送手段とを備えた食肉スライサ
において，肉片搬送手段の搬送面には，肉片落下位置
に，送り方向に対して上方に傾斜する傾斜面が形成され
ていることを特徴とする，食肉スライサが提供される。
【００１６】かかる構成によれば，切断された肉片の先
端と搬送手段の搬送面との距離を従来よりも短くできる
ので，肉片の折り曲げ量を均一化することができる。
端と搬送手段の搬送面との距離を従来よりも短くできる
ので，肉片の折り曲げ量を均一化することができる。
【００１７】また，本発明の別の観点によれば，上記食
肉スライサよる食肉切断方法であって，肉片落下時には
戻し方向に搬送し，所定の折り曲げ量を確保した後に送
り方向に搬送することを特徴とする食肉切断方法が提供
される。
肉スライサよる食肉切断方法であって，肉片落下時には
戻し方向に搬送し，所定の折り曲げ量を確保した後に送
り方向に搬送することを特徴とする食肉切断方法が提供
される。
【００１８】また，本発明の別の観点によれば，食肉ブ
ロックを切断する切断手段と，切断手段に対して食肉ブ
ロックを搬送する食肉ブロック搬送手段と，切断手段に
より切断された肉片を搬送する肉片搬送手段とを備えた
食肉スライサにおいて，食肉ブロック搬送手段は，食肉
ブロックの厚みを検出する食肉ブロック厚み検出装置を
備えていることを特徴とする，食肉スライサが提供され
る。
ロックを切断する切断手段と，切断手段に対して食肉ブ
ロックを搬送する食肉ブロック搬送手段と，切断手段に
より切断された肉片を搬送する肉片搬送手段とを備えた
食肉スライサにおいて，食肉ブロック搬送手段は，食肉
ブロックの厚みを検出する食肉ブロック厚み検出装置を
備えていることを特徴とする，食肉スライサが提供され
る。
【００１９】かかる構成によれば，食肉ブロックの厚み
の変化にかかわらず所望の折り曲げ量が確保された均一
の肉片を生産することができる。
の変化にかかわらず所望の折り曲げ量が確保された均一
の肉片を生産することができる。
【００２０】上記食肉スライサにおいて，食肉ブロック
搬送手段は，食肉ブロックを厚み方向に押圧する押さえ
装置を備えており，食肉ブロック厚み検出装置は，押さ
え装置の移動量に応じて食肉ブロックの厚みを検出する
ものであることが好ましい。
搬送手段は，食肉ブロックを厚み方向に押圧する押さえ
装置を備えており，食肉ブロック厚み検出装置は，押さ
え装置の移動量に応じて食肉ブロックの厚みを検出する
ものであることが好ましい。
【００２１】また，上記食肉スライサにおいて，肉片搬
送手段は，切断手段により切断された肉片を送り方向に
搬送し所定の折り曲げ量を確保した後に送り方向に搬送
することにより肉片を折り曲げ搬送することが可能であ
り，肉片搬送手段の動作の制御に際しては，食肉ブロッ
ク厚み検出装置により検出された食肉ブロックの厚みが
考慮されることが好ましい。
送手段は，切断手段により切断された肉片を送り方向に
搬送し所定の折り曲げ量を確保した後に送り方向に搬送
することにより肉片を折り曲げ搬送することが可能であ
り，肉片搬送手段の動作の制御に際しては，食肉ブロッ
ク厚み検出装置により検出された食肉ブロックの厚みが
考慮されることが好ましい。
【００２２】また，本発明の別の観点によれば，食肉ブ
ロックを切断する切断手段と，切断手段に対して食肉ブ
ロックを搬送する食肉ブロック搬送手段とを備えた食肉
スライサにおいて，食肉ブロック搬送手段は，食肉ブロ
ックの搬送面において食肉ブロックの搬送方向に対して
略直交する方向に食肉ブロックを押圧する食肉ブロック
押圧装置を備えていることを特徴とする，食肉スライサ
が提供される。
ロックを切断する切断手段と，切断手段に対して食肉ブ
ロックを搬送する食肉ブロック搬送手段とを備えた食肉
スライサにおいて，食肉ブロック搬送手段は，食肉ブロ
ックの搬送面において食肉ブロックの搬送方向に対して
略直交する方向に食肉ブロックを押圧する食肉ブロック
押圧装置を備えていることを特徴とする，食肉スライサ
が提供される。
【００２３】かかる構成によれば，食肉ブロックが，従
来の温度帯，例えば−１℃〜０℃よりも高い温度帯，例
えば０℃〜３℃であっても確実かつ均一に肉片を折り曲
げることが可能である。
来の温度帯，例えば−１℃〜０℃よりも高い温度帯，例
えば０℃〜３℃であっても確実かつ均一に肉片を折り曲
げることが可能である。
【００２４】上記食肉スライサにおいて，切断手段は回
転刃であり，食肉ブロック押圧装置は，回転刃の回転方
向に抗するように食肉ブロックを押圧するものであるこ
とが好ましい。
転刃であり，食肉ブロック押圧装置は，回転刃の回転方
向に抗するように食肉ブロックを押圧するものであるこ
とが好ましい。
【００２５】さらに，上記食肉スライサにおいて，食肉
ブロック押圧装置の押圧面には，食肉ブロックの持ち上
がりを防止する張出面が形成されていることが好まし
い。
ブロック押圧装置の押圧面には，食肉ブロックの持ち上
がりを防止する張出面が形成されていることが好まし
い。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下，添付図面を参照しながら本
発明の実施の一形態にかかる食肉スライサの好適な実施
形態について説明する。なお以下の説明および添付図面
において略同一の機能構成を有する構成要素については
同一の符号を付することにより重複説明は省略すること
にする。
発明の実施の一形態にかかる食肉スライサの好適な実施
形態について説明する。なお以下の説明および添付図面
において略同一の機能構成を有する構成要素については
同一の符号を付することにより重複説明は省略すること
にする。
【００２７】図1は，本実施の形態にかかる食肉スライ
サを肉片搬送手段の一例である肉片搬送コンベヤ側から
見た見取り図である。食肉スライサ１００には，切断手
段の一例として回転刃１１０，肉片案内装置１２０，肉
片搬送コンベヤ１３０が具備されている。
サを肉片搬送手段の一例である肉片搬送コンベヤ側から
見た見取り図である。食肉スライサ１００には，切断手
段の一例として回転刃１１０，肉片案内装置１２０，肉
片搬送コンベヤ１３０が具備されている。
【００２８】図２は，本実施の形態にかかる食肉スライ
サの切断手段２００の一例である。切断手段２００は，
回転刃２１０と肉片案内装置２２０とを備えている。肉
片案内装置２２０は，食肉ブロックの種類に応じて上の
固定位置となるＡ位置と下の固定位置となるＢ位置との
間で移動可能に構成される。
サの切断手段２００の一例である。切断手段２００は，
回転刃２１０と肉片案内装置２２０とを備えている。肉
片案内装置２２０は，食肉ブロックの種類に応じて上の
固定位置となるＡ位置と下の固定位置となるＢ位置との
間で移動可能に構成される。
【００２９】図３〜図７には，肉片案内装置２２０の間
隔調整手段３００の一例が示されている。図３は肉片案
内装置２２０の間隔調整手段３００の正面図であり，図
４は肉片案内装置２２０の間隔調整手段３００を真横か
ら見た図であり，図５は肉片案内装置２２０の間隔調整
手段３００のレバー３１０の形状が異なる例の構成図で
あり，図６は肉片案内装置２２０及び回転刃２１０の断
面図であり，図７は間隔調整手段３００の組立図である
隔調整手段３００の一例が示されている。図３は肉片案
内装置２２０の間隔調整手段３００の正面図であり，図
４は肉片案内装置２２０の間隔調整手段３００を真横か
ら見た図であり，図５は肉片案内装置２２０の間隔調整
手段３００のレバー３１０の形状が異なる例の構成図で
あり，図６は肉片案内装置２２０及び回転刃２１０の断
面図であり，図７は間隔調整手段３００の組立図である
【００３０】図３及び図６に示したように，本願発明の
食肉スライサの間隔調整手段３００は，作業者がレバー
３１０を操作することにより，肉片案内装置２２０を食
肉ブロックの種類に応じて，上の固定位置となるＡ位置
と下の固定位置となるＢ位置との間で移動させることが
できる。なお，間隔調整手段３００は，肉片案内装置２
２０の位置を自由に調整することができる，例えばねじ
からなる自由調整装置３２０も備えている。
食肉スライサの間隔調整手段３００は，作業者がレバー
３１０を操作することにより，肉片案内装置２２０を食
肉ブロックの種類に応じて，上の固定位置となるＡ位置
と下の固定位置となるＢ位置との間で移動させることが
できる。なお，間隔調整手段３００は，肉片案内装置２
２０の位置を自由に調整することができる，例えばねじ
からなる自由調整装置３２０も備えている。
【００３１】図８は，作業者がレバー３１０を操作する
ことにより，肉片案内装置２２０を上下の固定位置（Ａ
位置とＢ位置）との間で移動させることを可能にするカ
ム装置３３０の一例を示す見取り図である。
ことにより，肉片案内装置２２０を上下の固定位置（Ａ
位置とＢ位置）との間で移動させることを可能にするカ
ム装置３３０の一例を示す見取り図である。
【００３２】図９および図１０は，間隔調整手段３００
の動作を示す説明図であり，図９は，カム装置３３０に
より肉片案内装置２２０を上方位置に移動させた状態を
示し，図１０は，カム装置３３０により肉片案内装置２
２０を下方位置に移動させた状態を示している。
の動作を示す説明図であり，図９は，カム装置３３０に
より肉片案内装置２２０を上方位置に移動させた状態を
示し，図１０は，カム装置３３０により肉片案内装置２
２０を下方位置に移動させた状態を示している。
【００３３】図１１〜図１４は，本実施の形態にかかる
食肉スライサの食肉ブロック搬送コンベヤ４３０に設け
られる食肉ブロック押圧装置４００の一例である。肉片
搬送コンベヤ４３０の上に，食肉ブロックＭを切断手段
へ誘導させるガイド４４０，４５０が設けられている。
ガイド４５０には，ばね等の付勢手段４２０を介して押
圧板４１０が設けられ，押圧板４１０の上部には，食肉
ブロックＭの持ち上がりを防止する張出面４６０が設け
られている。かかる構成とすることにより，押圧板４１
０がばね等の付勢手段４２０により，回転刃の回転方向
Ｒに抗するように食肉ブロックを押さえ込むことが可能
となる。
食肉スライサの食肉ブロック搬送コンベヤ４３０に設け
られる食肉ブロック押圧装置４００の一例である。肉片
搬送コンベヤ４３０の上に，食肉ブロックＭを切断手段
へ誘導させるガイド４４０，４５０が設けられている。
ガイド４５０には，ばね等の付勢手段４２０を介して押
圧板４１０が設けられ，押圧板４１０の上部には，食肉
ブロックＭの持ち上がりを防止する張出面４６０が設け
られている。かかる構成とすることにより，押圧板４１
０がばね等の付勢手段４２０により，回転刃の回転方向
Ｒに抗するように食肉ブロックを押さえ込むことが可能
となる。
【００３４】図１５および図１６は，本実施の形態にか
かる食肉スライサの肉片搬送コンベヤ５００の概略構成
を示している。肉片搬送コンベヤ５００の搬送面は，肉
片落下位置に，送り方向に対して上方に傾斜する傾斜面
５１０が形成されており，その後略水平方向，あるいは
なだらかに下る水平面５２０が形成されている。
かる食肉スライサの肉片搬送コンベヤ５００の概略構成
を示している。肉片搬送コンベヤ５００の搬送面は，肉
片落下位置に，送り方向に対して上方に傾斜する傾斜面
５１０が形成されており，その後略水平方向，あるいは
なだらかに下る水平面５２０が形成されている。
【００３５】図１５は，食肉スライサにより折り曲げ肉
片を生産する場合であり，図１６は重ね合わせ肉片を生
産する場合を示している。
片を生産する場合であり，図１６は重ね合わせ肉片を生
産する場合を示している。
【００３６】折り曲げ肉片を生産する場合には，図１５
に示すように，切断された肉片ｍの先端部が傾斜面５１
０に到達する際に，まず肉片搬送コンベヤ５００を戻し
方向に搬送させ，肉片を所定量分だけ折り曲げ，その後
肉片搬送コンベヤ５００を送り方向に搬送させ，折り曲
げ肉片ｍを搬送する。
に示すように，切断された肉片ｍの先端部が傾斜面５１
０に到達する際に，まず肉片搬送コンベヤ５００を戻し
方向に搬送させ，肉片を所定量分だけ折り曲げ，その後
肉片搬送コンベヤ５００を送り方向に搬送させ，折り曲
げ肉片ｍを搬送する。
【００３７】重ね合わせ肉片を生産する場合には，図１
６に示すように，回転刃１１０で肉片ｍを切断後，肉片
搬送コンベア５００で送り方向に搬送される。
６に示すように，回転刃１１０で肉片ｍを切断後，肉片
搬送コンベア５００で送り方向に搬送される。
【００３８】図１７は，食肉ブロックＭの一例を示して
おり，４０パーセント対６０パーセントの割合で豚ロー
スの肉片ｍなどを折り曲げる状態を説明している。
おり，４０パーセント対６０パーセントの割合で豚ロー
スの肉片ｍなどを折り曲げる状態を説明している。
【００３９】図１８は，食肉ブロックＭの搬送コンベヤ
４３０に設けられる押さえ装置６００の一例を示してい
る。押さえ装置６００は，軸６４０を中心に旋回可能な
アーム６３０と，アーム６３０の先端に設けられたロー
ラ６１０を備えている。アーム６３０およびローラ６１
０は，図１９に示すような食肉ブロックＭ１，Ｍ２，Ｍ
３の肉厚に応じて旋回運動する。搬送コンベア４３０に
設けられた押さえ装置６００には，アーム６３０の旋回
運動に応じて食肉ブロックの肉厚を測定するに食肉ブロ
ック厚み検出装置６２０が具備されている。
４３０に設けられる押さえ装置６００の一例を示してい
る。押さえ装置６００は，軸６４０を中心に旋回可能な
アーム６３０と，アーム６３０の先端に設けられたロー
ラ６１０を備えている。アーム６３０およびローラ６１
０は，図１９に示すような食肉ブロックＭ１，Ｍ２，Ｍ
３の肉厚に応じて旋回運動する。搬送コンベア４３０に
設けられた押さえ装置６００には，アーム６３０の旋回
運動に応じて食肉ブロックの肉厚を測定するに食肉ブロ
ック厚み検出装置６２０が具備されている。
【００４０】かかる食肉ブロック厚み検出装置６２０に
より検出された肉厚に応じて，不図示の制御装置によ
り，図１５および図１６に示すような肉片搬送コンベヤ
の搬送方向，搬送速度，搬送量が制御され，食肉ブロッ
クの厚みにかかわらず，所望の折り曲げ量が確保された
折り曲げ肉片を生産することができる。
より検出された肉厚に応じて，不図示の制御装置によ
り，図１５および図１６に示すような肉片搬送コンベヤ
の搬送方向，搬送速度，搬送量が制御され，食肉ブロッ
クの厚みにかかわらず，所望の折り曲げ量が確保された
折り曲げ肉片を生産することができる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように，本発明にかかる食
肉スライサによれば，簡易なハンドル操作により，食肉
ブロックの種類にかかわらず均一な折り曲げ肉片を生産
することができる。
肉スライサによれば，簡易なハンドル操作により，食肉
ブロックの種類にかかわらず均一な折り曲げ肉片を生産
することができる。
【図１】本発明の実施の一形態にかかる食肉スライサの
肉片搬送コンベア側からみた概略的な見取り図である。
肉片搬送コンベア側からみた概略的な見取り図である。
【図２】本発明の実施の一形態にかかる食肉スライサの
回転刃の構造を示す概略的な説明図である。
回転刃の構造を示す概略的な説明図である。
【図３】本発明の実施の一形態にかかる食肉スライサの
肉片案内装置の調整機構の一例を示す概略的な説明図で
ある。
肉片案内装置の調整機構の一例を示す概略的な説明図で
ある。
【図４】本発明の実施の一形態にかかる食肉スライサの
肉片案内装置の調整機構の一例を示す概略的な説明図で
ある。
肉片案内装置の調整機構の一例を示す概略的な説明図で
ある。
【図５】本発明の実施の一形態にかかる食肉スライサの
肉片案内装置の調整機構の一例を示す概略的な説明図で
ある。
肉片案内装置の調整機構の一例を示す概略的な説明図で
ある。
【図６】本発明の実施の一形態にかかる食肉スライサの
肉片案内装置の調整機構の一例を示す概略的な説明図で
ある。
肉片案内装置の調整機構の一例を示す概略的な説明図で
ある。
【図７】本発明の実施の一形態にかかる食肉スライサの
肉片案内装置の調整機構の分解組立図である。
肉片案内装置の調整機構の分解組立図である。
【図８】本発明の実施の一形態にかかる食肉スライサの
肉片案内装置の調整機構の一例を示す概略的な説明図で
ある。
肉片案内装置の調整機構の一例を示す概略的な説明図で
ある。
【図９】本発明の実施の一形態にかかる食肉スライサの
肉片案内装置の調整機構の動作の一例を示す概略的な説
明図である。
肉片案内装置の調整機構の動作の一例を示す概略的な説
明図である。
【図１０】本発明の実施の一形態にかかる食肉スライサ
の肉片案内装置の調整機構の動作の一例を示す概略的な
説明図である。
の肉片案内装置の調整機構の動作の一例を示す概略的な
説明図である。
【図１１】本発明の実施の一形態にかかる食肉スライサ
の食肉ブロック搬送手段に設けられる食肉ブロック押さ
え装置の一例を示す説明図である。
の食肉ブロック搬送手段に設けられる食肉ブロック押さ
え装置の一例を示す説明図である。
【図１２】本発明の実施の一形態にかかる食肉スライサ
の食肉ブロック搬送手段に設けられる食肉ブロック押さ
え装置の一例を示す説明図である。
の食肉ブロック搬送手段に設けられる食肉ブロック押さ
え装置の一例を示す説明図である。
【図１３】本発明の実施の一形態にかかる食肉スライサ
の食肉ブロック搬送手段に設けられる食肉ブロック押さ
え装置の一例を示す説明図である。
の食肉ブロック搬送手段に設けられる食肉ブロック押さ
え装置の一例を示す説明図である。
【図１４】本発明の実施の一形態にかかる食肉スライサ
の食肉ブロック搬送手段に設けられる食肉ブロック押さ
え装置の一例を示す説明図である。
の食肉ブロック搬送手段に設けられる食肉ブロック押さ
え装置の一例を示す説明図である。
【図１５】本発明の実施の一形態にかかる食肉スライサ
の肉片搬送手段の一例を示す説明図である。
の肉片搬送手段の一例を示す説明図である。
【図１６】本発明の実施の一形態にかかる食肉スライサ
の肉片搬送手段の一例を示す説明図である。
の肉片搬送手段の一例を示す説明図である。
【図１７】本発明の実施の一形態にかかる食肉スライサ
により切断される食肉ブロックの一例を示す説明図であ
る。
により切断される食肉ブロックの一例を示す説明図であ
る。
【図１８】本発明の実施の一形態にかかる食肉スライサ
の食肉ブロック押さえ装置の一例を示す説明図である。
の食肉ブロック押さえ装置の一例を示す説明図である。
【図１９】本発明の実施の一形態にかかる食肉スライサ
により切断される食肉ブロックの一例を示す説明図であ
る。
により切断される食肉ブロックの一例を示す説明図であ
る。
【図２０】従来の食肉スライサの肉片搬送手段の一例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２１】従来の食肉スライサの肉片搬送手段の一例を
示す説明図である。
示す説明図である。
１００ 食肉スライサ １１０，２１０ 回転刃 １２０，２２０ 肉片案内装置 １３０ 肉片搬送コンベア ２００ 切断手段 ３００ 間隔調整手段 ３１０ レバー ３２０ 自由調整装置 ３３０ カム装置 ４００ 食肉ブロック押圧装置 ４１０ 押圧板 ４２０ 付勢手段 ４３０ 食肉ブロック搬送コンベア ４４０，４５０ ガイド ４６０ 張出面 ５００ 肉片搬送コンベア ５１０ 傾斜面 ５２０ 水平面 ６００ 押さえ装置 ６１０ ローラ ６２０ 食肉ブロック厚み検出装置 ６３０ アーム ６４０ 軸 Ｍ，m 肉片
Claims (10)
- 【請求項１】 食肉ブロックを切断する回転刃と，前記
回転刃の刃先の輪郭よりも内側に配される輪郭を有する
肉片案内装置と，前記回転刃の刃先の輪郭と前記肉片案
内装置の輪郭との半径方向間隔を調整する間隔調整手段
とを備えた食肉スライサにおいて，前記間隔調整手段
は，前記回転刃の刃先の輪郭と前記肉片案内装置の輪郭
との半径方向間隔を，少なくとも２以上の固定半径方向
間隔間において，調整するものであることを特徴とす
る，食肉スライサ。 - 【請求項２】 前記間隔調整手段は，オペレータにより
操作可能なハンドルに接続されたカム装置を備え，前記
カム装置の回転位置に応じて，前記固定半径方向間隔が
決定されることを特徴とする，請求項１に記載の食肉ス
ライサ。 - 【請求項３】 食肉ブロックを切断する切断手段と，前
記切断手段により切断された肉片を搬送する肉片搬送手
段とを備えた食肉スライサにおいて，前記肉片搬送手段
の搬送面には，肉片落下位置に，送り方向に対して上方
に傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とする，
食肉スライサ。 - 【請求項４】 食肉ブロックを切断する切断手段と，前
記切断手段により切断された肉片を搬送する肉片搬送手
段とを備えた食肉スライサによる食肉切断方法におい
て，前記肉片搬送手段は，肉片落下時には戻し方向に搬
送し，所定の折り曲げ量を確保した後に送り方向に搬送
することを特徴とする食肉切断方法。 - 【請求項５】 食肉ブロックを切断する切断手段と，前
記切断手段に対して食肉ブロックを搬送する食肉ブロッ
ク搬送手段と，前記切断手段により切断された肉片を搬
送する肉片搬送手段とを備えた食肉スライサにおいて，
前記食肉ブロック搬送手段は，食肉ブロック厚み検出装
置を備えていることを特徴とする，食肉スライサ。 - 【請求項６】 前記食肉ブロック搬送手段は，食肉ブロ
ックを厚み方向に押圧する押さえ装置を備えており，前
記食肉ブロック厚み検出装置は，前記押さえ装置の移動
量に応じて食肉ブロックの厚みを検出するものであるこ
とを特徴とする，請求項５に記載の食肉スライサ。 - 【請求項７】 前記肉片搬送手段は，該肉片搬送手段の
動作の制御に際しては，前記食肉ブロック厚み検出装置
により検出された食肉ブロックの厚みが考慮されること
を特徴とする，請求項５または６に記載の食肉スライ
サ。 - 【請求項８】 食肉ブロックを切断する切断手段と，前
記切断手段に対して食肉ブロックを搬送する食肉ブロッ
ク搬送手段とを備えた食肉スライサにおいて，前記食肉
ブロック搬送手段は，食肉ブロックの搬送面において食
肉ブロックの搬送方向に対して略直交する方向に食肉ブ
ロックを押圧する食肉ブロック押圧装置を備えているこ
とを特徴とする，食肉スライサ。 - 【請求項９】 前記切断手段は回転刃であり，前記食肉
ブロック押圧装置は，前記回転刃の回転方向に抗するよ
うに前記食肉ブロックを押圧するものであることを特徴
とする，請求項８に記載の食肉スライサ。 - 【請求項１０】 前記食肉ブロック押圧装置の押圧面に
は，張出面が形成されていることを特徴とする，請求項
９に記載の食肉スライサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002028304A JP2002301689A (ja) | 2001-02-05 | 2002-02-05 | 食肉スライサおよび食肉切断方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001028452 | 2001-02-05 | ||
| JP2001-28452 | 2001-02-05 | ||
| JP2002028304A JP2002301689A (ja) | 2001-02-05 | 2002-02-05 | 食肉スライサおよび食肉切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002301689A true JP2002301689A (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=26608930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002028304A Pending JP2002301689A (ja) | 2001-02-05 | 2002-02-05 | 食肉スライサおよび食肉切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002301689A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009045726A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Nihon Career Ind Co Ltd | 食肉スライサーにおけるスライス肉片の移送装置 |
| JP2021505414A (ja) * | 2017-12-05 | 2021-02-18 | マレル・アクティエセルスカブＭａｒｅｌ Ａ／Ｓ | 列を生成するための食品シンギュレータ装置と方法 |
-
2002
- 2002-02-05 JP JP2002028304A patent/JP2002301689A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009045726A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Nihon Career Ind Co Ltd | 食肉スライサーにおけるスライス肉片の移送装置 |
| JP2021505414A (ja) * | 2017-12-05 | 2021-02-18 | マレル・アクティエセルスカブＭａｒｅｌ Ａ／Ｓ | 列を生成するための食品シンギュレータ装置と方法 |
| JP7162061B2 (ja) | 2017-12-05 | 2022-10-27 | マレル・アクティエセルスカブ | 列を生成するための食品シンギュレータ装置と方法 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040405 |
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| A521 | Written amendment |
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| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040610 |
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