JP2002301498A - 酸発酵を利用する水処理方法および装置 - Google Patents
酸発酵を利用する水処理方法および装置Info
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- JP2002301498A JP2002301498A JP2001105297A JP2001105297A JP2002301498A JP 2002301498 A JP2002301498 A JP 2002301498A JP 2001105297 A JP2001105297 A JP 2001105297A JP 2001105297 A JP2001105297 A JP 2001105297A JP 2002301498 A JP2002301498 A JP 2002301498A
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生物学的処理における難分解性のＳＳ濃度を
低減して滞留時間を短くするとともに、除去したＳＳか
ら溶解性ＢＯＤを生成して生物学的処理の脱窒素工程へ
水素供与体として戻すことで処理能力の向上を図ること
ができる酸発酵を利用する水処理方法および装置を提供
する。 【解決手段】 凝集剤を添加する最初沈殿池１において
被処理水を固液分離し、その分離上層水を生物処理槽２
へ導いて生物学的処理し、分離した難分解性のＳＳを酸
発酵槽６に導いて酸性発酵により有機酸を生成し、酸発
酵槽６の発酵汚泥を脱水機７で脱水し、有機酸を含む脱
水ろ液を脱水ろ液供給系８を通して生物処理槽２へ有機
炭素源もしくは水素供与体として供給する。
低減して滞留時間を短くするとともに、除去したＳＳか
ら溶解性ＢＯＤを生成して生物学的処理の脱窒素工程へ
水素供与体として戻すことで処理能力の向上を図ること
ができる酸発酵を利用する水処理方法および装置を提供
する。 【解決手段】 凝集剤を添加する最初沈殿池１において
被処理水を固液分離し、その分離上層水を生物処理槽２
へ導いて生物学的処理し、分離した難分解性のＳＳを酸
発酵槽６に導いて酸性発酵により有機酸を生成し、酸発
酵槽６の発酵汚泥を脱水機７で脱水し、有機酸を含む脱
水ろ液を脱水ろ液供給系８を通して生物処理槽２へ有機
炭素源もしくは水素供与体として供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸発酵を利用する
水処理方法および装置に関し、下廃水の処理技術に係る
ものである。
水処理方法および装置に関し、下廃水の処理技術に係る
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、下廃水を処理する方法として生物
学的処理がある。生物学的処理において活性汚泥微生物
は酸化と同化の生化学的反応によって廃水中の溶解性Ｂ
ＯＤを栄養物として生物増殖し、この反応速度は曝気時
間、活性汚泥微生物量、有機栄養物量の各影響因子によ
って左右される。
学的処理がある。生物学的処理において活性汚泥微生物
は酸化と同化の生化学的反応によって廃水中の溶解性Ｂ
ＯＤを栄養物として生物増殖し、この反応速度は曝気時
間、活性汚泥微生物量、有機栄養物量の各影響因子によ
って左右される。
【０００３】生物学的処理の脱窒素活性汚泥法は、活性
汚泥に生息している硝化菌と脱窒素菌の生理作用を組み
合わせたものであり、系内で基質のＢＯＤ成分と活性汚
泥とを接触させて基質を分解する処理プロセスで硝化工
程と脱窒工程からなる。
汚泥に生息している硝化菌と脱窒素菌の生理作用を組み
合わせたものであり、系内で基質のＢＯＤ成分と活性汚
泥とを接触させて基質を分解する処理プロセスで硝化工
程と脱窒工程からなる。
【０００４】硝化工程では、廃水中のアンモニア態窒素
およびＢＯＤ酸化菌の異化代謝によって有機性窒素から
転換されるアンモニア態窒素を硝化菌によって亜硝酸態
窒素もしくは硝酸態窒素に酸化する。
およびＢＯＤ酸化菌の異化代謝によって有機性窒素から
転換されるアンモニア態窒素を硝化菌によって亜硝酸態
窒素もしくは硝酸態窒素に酸化する。
【０００５】脱窒素工程では、硝化工程で硝化された廃
水中の亜硝酸態窒素もしくは硝酸態窒素を溶存酸素のな
い嫌気的な条件下で脱窒素菌によって窒素ガスへ還元す
る。
水中の亜硝酸態窒素もしくは硝酸態窒素を溶存酸素のな
い嫌気的な条件下で脱窒素菌によって窒素ガスへ還元す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年におい
ては公共用水域の富栄養化防止のため、下水からの窒素
除去が求められている。特に地域によっては、従来以上
に高度に窒素を除去することが求められるケースも多
い。窒素除去においては一般に流入下水中のＢＯＤを窒
素除去のための有機炭素源としているが、このＢＯＤは
下水中に過剰に存在しているわけではないため、従来以
上の高度な窒素除去を行おうとする場合、ＢＯＤが不足
し、流入下水以外から補給することが必要になる。
ては公共用水域の富栄養化防止のため、下水からの窒素
除去が求められている。特に地域によっては、従来以上
に高度に窒素を除去することが求められるケースも多
い。窒素除去においては一般に流入下水中のＢＯＤを窒
素除去のための有機炭素源としているが、このＢＯＤは
下水中に過剰に存在しているわけではないため、従来以
上の高度な窒素除去を行おうとする場合、ＢＯＤが不足
し、流入下水以外から補給することが必要になる。
【０００７】一方、流入下水中の有機性のＳＳ成分は、
好気条件下では徐々に酸化分解して、最終的には水と二
酸化炭素になるだけである。しかし、嫌気性消化におい
ては、流入下水あるいはその中の有機性ＳＳ成分は、嫌
気的条件下では酸発酵し、酸発酵期には主として炭水化
物が分解されて発酵液中に酢酸、プロピオン酸、酪酸、
吉草酸などの有機酸が生成し、その後の酸性減退期には
有機酸や含窒素有機化合物等の分解が始まり、ＢＯＤ値
が最高に達し、最終段階のアルカリ性発酵期には酸発酵
期に生成した各種の有機酸、未分解のアミノ酸などがメ
タン、二酸化炭素、アンモニアに分解される。
好気条件下では徐々に酸化分解して、最終的には水と二
酸化炭素になるだけである。しかし、嫌気性消化におい
ては、流入下水あるいはその中の有機性ＳＳ成分は、嫌
気的条件下では酸発酵し、酸発酵期には主として炭水化
物が分解されて発酵液中に酢酸、プロピオン酸、酪酸、
吉草酸などの有機酸が生成し、その後の酸性減退期には
有機酸や含窒素有機化合物等の分解が始まり、ＢＯＤ値
が最高に達し、最終段階のアルカリ性発酵期には酸発酵
期に生成した各種の有機酸、未分解のアミノ酸などがメ
タン、二酸化炭素、アンモニアに分解される。
【０００８】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、流入下水中の有機性ＳＳ成分を分離・除去し、この
有機性ＳＳ成分を酸発酵させて溶解性ＢＯＤ成分（上記
の有機酸等から成る）を生成させ、生物学的処理の脱窒
素工程へ水素供与体として戻すことで脱窒素処理能力の
向上を図ることができる酸発酵を利用する水処理方法お
よび装置を提供することを目的とする。
り、流入下水中の有機性ＳＳ成分を分離・除去し、この
有機性ＳＳ成分を酸発酵させて溶解性ＢＯＤ成分（上記
の有機酸等から成る）を生成させ、生物学的処理の脱窒
素工程へ水素供与体として戻すことで脱窒素処理能力の
向上を図ることができる酸発酵を利用する水処理方法お
よび装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題解決するための手段】上記した課題を解決するた
めに、請求項１に係る本発明の酸発酵を利用する水処理
方法は、凝集剤を添加する沈殿池において被処理水を固
液分離し、その分離上層水を生物処理槽へ導いて生物学
的処理し、分離したＳＳを酸発酵槽に導いて酸発酵によ
り有機酸を生成し、酸発酵槽の発酵汚泥を脱水機で脱水
し、有機酸を含む脱水ろ液を生物処理槽へ有機炭素源も
しくは水素供与体として供給するものである。
めに、請求項１に係る本発明の酸発酵を利用する水処理
方法は、凝集剤を添加する沈殿池において被処理水を固
液分離し、その分離上層水を生物処理槽へ導いて生物学
的処理し、分離したＳＳを酸発酵槽に導いて酸発酵によ
り有機酸を生成し、酸発酵槽の発酵汚泥を脱水機で脱水
し、有機酸を含む脱水ろ液を生物処理槽へ有機炭素源も
しくは水素供与体として供給するものである。
【００１０】上記した構成により、生物処理槽へ流入す
る難分解性ＳＳ量が減少するので生物処理槽における汚
水の平均滞留時間を短くして運転できる。活性汚泥微生
物による酸化、分解が困難な被処理水中のＳＳを酸発酵
槽での酸発酵により溶解性ＢＯＤである有機酸に変える
ことで生物処理槽での処理を可能にし、溶解性ＢＯＤを
栄養物として活性汚泥微生物が増殖する。よって、難分
解性ＳＳ量の減少および汚泥濃度の増加により系内で処
理可能な汚泥負荷量が増加するとともに、系外への排出
物量が減少する。
る難分解性ＳＳ量が減少するので生物処理槽における汚
水の平均滞留時間を短くして運転できる。活性汚泥微生
物による酸化、分解が困難な被処理水中のＳＳを酸発酵
槽での酸発酵により溶解性ＢＯＤである有機酸に変える
ことで生物処理槽での処理を可能にし、溶解性ＢＯＤを
栄養物として活性汚泥微生物が増殖する。よって、難分
解性ＳＳ量の減少および汚泥濃度の増加により系内で処
理可能な汚泥負荷量が増加するとともに、系外への排出
物量が減少する。
【００１１】また、酸発酵槽で生成した有機酸である酢
酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸等を生物学的処理（脱
窒処理）において必要な有機炭素源もしくは水素供与体
として利用することで、系外から供給するメタノール等
の水素供与体を抑制してコストを下げることができると
ともに、資化できる活性汚泥微生物種が多様化し、その
増殖を図ることができる。
酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸等を生物学的処理（脱
窒処理）において必要な有機炭素源もしくは水素供与体
として利用することで、系外から供給するメタノール等
の水素供与体を抑制してコストを下げることができると
ともに、資化できる活性汚泥微生物種が多様化し、その
増殖を図ることができる。
【００１２】請求項２に係る本発明の酸発酵を利用する
水処理方法は、酸発酵槽におけるＳＲＴ（汚泥滞留時
間）もしくはＨＲＴ（水理学的滞留時間）を０．５日か
ら５日、望ましくは１日から３日とするものである。
水処理方法は、酸発酵槽におけるＳＲＴ（汚泥滞留時
間）もしくはＨＲＴ（水理学的滞留時間）を０．５日か
ら５日、望ましくは１日から３日とするものである。
【００１３】上記した構成により、酸発酵槽において生
成する有機酸を最も多く回収するためには、発酵過程を
酸発酵期に留める必要がある。もしも発酵過程がメタン
化にまで進行してしまうと有機酸の分解が始まり、回収
できる有機酸量が減少するからである。
成する有機酸を最も多く回収するためには、発酵過程を
酸発酵期に留める必要がある。もしも発酵過程がメタン
化にまで進行してしまうと有機酸の分解が始まり、回収
できる有機酸量が減少するからである。
【００１４】このため、酸発酵槽におけるＳＲＴ（汚泥
滞留時間）もしくはＨＲＴ（水理学的滞留時間）を０．
５日から５日望ましくは１日から３日とすることで、メ
タン化への移行を抑制することにより有機酸を最も多く
回収することができる。
滞留時間）もしくはＨＲＴ（水理学的滞留時間）を０．
５日から５日望ましくは１日から３日とすることで、メ
タン化への移行を抑制することにより有機酸を最も多く
回収することができる。
【００１５】請求項３に係る本発明の酸発酵を利用する
水処理装置は、系内に流入する被処理水を固液分離する
沈殿池と、沈殿池の分離上層水を生物学的処理する生物
処理槽と、沈殿池の沈降ＳＳを酸発酵させる酸発酵槽
と、酸発酵槽の発酵汚泥を脱水する脱水機と、脱水機で
分離した有機酸を含む脱水ろ液を生物処理槽へ供給する
脱水ろ液供給系とを備えたものである。
水処理装置は、系内に流入する被処理水を固液分離する
沈殿池と、沈殿池の分離上層水を生物学的処理する生物
処理槽と、沈殿池の沈降ＳＳを酸発酵させる酸発酵槽
と、酸発酵槽の発酵汚泥を脱水する脱水機と、脱水機で
分離した有機酸を含む脱水ろ液を生物処理槽へ供給する
脱水ろ液供給系とを備えたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図２において、下廃水は最
初沈殿池１に導いて鉄またはアルミニウム系の無機凝集
剤、有機高分子凝集剤を添加し、凝集沈殿処理によって
下廃水中のＳＳ、リンを除去する。
に基づいて説明する。図１〜図２において、下廃水は最
初沈殿池１に導いて鉄またはアルミニウム系の無機凝集
剤、有機高分子凝集剤を添加し、凝集沈殿処理によって
下廃水中のＳＳ、リンを除去する。
【００１７】最初沈殿池１で固液分離した分離上層水は
生物処理槽２へ導いて生物学的処理し、処理水を最終沈
殿池（図示省略）を経て放流する。この過程で生物処理
槽２へ流入する分離上層水に含まれる難分解性ＳＳ量は
わずかであり、生物処理槽２における活性汚泥の平均滞
留時間を短くして運転することが可能となる。
生物処理槽２へ導いて生物学的処理し、処理水を最終沈
殿池（図示省略）を経て放流する。この過程で生物処理
槽２へ流入する分離上層水に含まれる難分解性ＳＳ量は
わずかであり、生物処理槽２における活性汚泥の平均滞
留時間を短くして運転することが可能となる。
【００１８】この生物処理槽２は好気槽のみでも可能で
あるが、本実施の形態においては窒素除去を行うため
に、図２に示すように、脱窒槽３と硝化槽４とで構成
し、脱窒槽３と硝化槽４との間に硝化液循環系５を設け
ており、脱窒槽３へ分離上層水および後述する脱水ろ液
を導く。生物処理槽２の形態はこの他に脱窒槽３と硝化
槽４を交互に多段に配置することも可能であり、この場
合に脱水ろ液は２段目もしくは３段目の脱窒槽３へ供給
する。
あるが、本実施の形態においては窒素除去を行うため
に、図２に示すように、脱窒槽３と硝化槽４とで構成
し、脱窒槽３と硝化槽４との間に硝化液循環系５を設け
ており、脱窒槽３へ分離上層水および後述する脱水ろ液
を導く。生物処理槽２の形態はこの他に脱窒槽３と硝化
槽４を交互に多段に配置することも可能であり、この場
合に脱水ろ液は２段目もしくは３段目の脱窒槽３へ供給
する。
【００１９】最初沈殿池１で固液分離した沈降ＳＳは酸
発酵槽６に導き、酸発酵によって有機酸を生成する。こ
の酸発酵槽６で生成する有機酸には酢酸、プロピオン
酸、酪酸、吉草酸等がある。図３に示すように、酸発酵
槽６におけるＳＲＴ（汚泥滞留時間）もしくはＨＲＴ
（水理学的滞留時間）は０．５日から５日が良く、望ま
しくは１日から３日である。これは酸発酵槽６において
生成する有機酸を最も多く回収するためにはメタン化へ
の移行を抑制する必要があるためである。すなわち、メ
タン化までに進行すると有機酸の分解が始まり、回収で
きる有機酸量が減少する。
発酵槽６に導き、酸発酵によって有機酸を生成する。こ
の酸発酵槽６で生成する有機酸には酢酸、プロピオン
酸、酪酸、吉草酸等がある。図３に示すように、酸発酵
槽６におけるＳＲＴ（汚泥滞留時間）もしくはＨＲＴ
（水理学的滞留時間）は０．５日から５日が良く、望ま
しくは１日から３日である。これは酸発酵槽６において
生成する有機酸を最も多く回収するためにはメタン化へ
の移行を抑制する必要があるためである。すなわち、メ
タン化までに進行すると有機酸の分解が始まり、回収で
きる有機酸量が減少する。
【００２０】酸発酵槽６の発酵汚泥を脱水機７で脱水
し、有機酸を含む脱水ろ液を生物処理槽２の脱窒槽３へ
脱水ろ液供給系８を通して供給し、有機炭素源もしくは
水素供与体として供する。
し、有機酸を含む脱水ろ液を生物処理槽２の脱窒槽３へ
脱水ろ液供給系８を通して供給し、有機炭素源もしくは
水素供与体として供する。
【００２１】生物処理槽２では硝化液循環系５を通して
硝化槽４から硝化液を脱窒槽３へ返送し、脱窒槽３にお
いて有機酸を有機炭素源もしくは水素供与体として利用
して先に述べた作用によって脱窒処理する。このことで
系外から供給するメタノール等の水素供与体を抑制して
コストを下げることができる。
硝化槽４から硝化液を脱窒槽３へ返送し、脱窒槽３にお
いて有機酸を有機炭素源もしくは水素供与体として利用
して先に述べた作用によって脱窒処理する。このことで
系外から供給するメタノール等の水素供与体を抑制して
コストを下げることができる。
【００２２】このように、活性汚泥微生物が酸化、分解
により資化することが困難な被処理水中のＳＳを酸発酵
槽６での酸発酵により溶解性ＢＯＤである有機酸に変え
ることで、生物処理槽２では酢酸、プロピオン酸、酪
酸、吉草酸等の多様な有機酸からなる溶解性ＢＯＤを栄
養物とすることで、それらを資化できる活性汚泥微生物
種が多様化して活性汚泥微生物が増殖する。
により資化することが困難な被処理水中のＳＳを酸発酵
槽６での酸発酵により溶解性ＢＯＤである有機酸に変え
ることで、生物処理槽２では酢酸、プロピオン酸、酪
酸、吉草酸等の多様な有機酸からなる溶解性ＢＯＤを栄
養物とすることで、それらを資化できる活性汚泥微生物
種が多様化して活性汚泥微生物が増殖する。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、生物
処理槽の前段において被処理水から難分解性のＳＳを除
去し、除去したＳＳを酸発酵により溶解性ＢＯＤである
有機酸に変えて生物処理槽へ供給することで、ＳＳ量の
減少によって生物処理槽における活性汚泥の平均滞留時
間を短くして運転できるとともに、活性汚泥微生物が資
化することが困難な難分解性のＳＳを溶解性ＢＯＤとし
て生物処理槽で処理することができ、系外へ排出してい
たＳＳの排出物量が減少する。また、有機酸を生物学的
処理（脱窒処理）において必要な有機炭素源もしくは水
素供与体として利用することで、系外から供給するメタ
ノール等の水素供与体を抑制してコストを下げることが
できるとともに、多様な有機酸からなる溶解性ＢＯＤを
栄養物とすることで資化できる活性汚泥微生物種が多様
化して活性汚泥微生物が増殖し、汚泥濃度の増加により
系内で処理可能な汚泥負荷量が増加する。さらに、酸発
酵槽におけるＳＲＴ（汚泥滞留時間）もしくはＨＲＴ
（水理学的滞留時間）を０．５日から５日、望ましくは
１日から３日とすることで有機酸を最も多く回収するこ
とができる。
処理槽の前段において被処理水から難分解性のＳＳを除
去し、除去したＳＳを酸発酵により溶解性ＢＯＤである
有機酸に変えて生物処理槽へ供給することで、ＳＳ量の
減少によって生物処理槽における活性汚泥の平均滞留時
間を短くして運転できるとともに、活性汚泥微生物が資
化することが困難な難分解性のＳＳを溶解性ＢＯＤとし
て生物処理槽で処理することができ、系外へ排出してい
たＳＳの排出物量が減少する。また、有機酸を生物学的
処理（脱窒処理）において必要な有機炭素源もしくは水
素供与体として利用することで、系外から供給するメタ
ノール等の水素供与体を抑制してコストを下げることが
できるとともに、多様な有機酸からなる溶解性ＢＯＤを
栄養物とすることで資化できる活性汚泥微生物種が多様
化して活性汚泥微生物が増殖し、汚泥濃度の増加により
系内で処理可能な汚泥負荷量が増加する。さらに、酸発
酵槽におけるＳＲＴ（汚泥滞留時間）もしくはＨＲＴ
（水理学的滞留時間）を０．５日から５日、望ましくは
１日から３日とすることで有機酸を最も多く回収するこ
とができる。
【図１】本発明の実施の形態における酸発酵を利用する
水処理装置を示すブロック図である。
水処理装置を示すブロック図である。
【図２】同水処理装置における生物処理槽の構成を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図３】同水処理装置における酸発酵槽でのＳＲＴと有
機酸生成率を示すグラフ図である。
機酸生成率を示すグラフ図である。
１ 最初沈殿池 ２ 生物処理槽 ３ 脱窒槽 ４ 硝化槽 ５ 硝化液循環系 ６ 酸発酵槽 ７ 脱水機 ８ 脱水ろ液供給系
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小松 敏宏 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 堅田 智洋 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 Ｆターム(参考） 4D015 BA04 BA05 BB05 CA00 DA02 DA12 EA02 FA26 4D040 BB05 BB32 BB57 BB72 4D059 AA04 BA21 BE00 CA22 CA28
Claims (3)
- 【請求項１】 凝集剤を添加する沈殿池において被処理
水を固液分離し、その分離上層水を生物処理槽へ導いて
生物学的処理し、分離したＳＳを酸発酵槽に導いて酸発
酵により有機酸を生成し、酸発酵槽の発酵汚泥を脱水機
で脱水し、有機酸を含む脱水ろ液を生物処理槽へ有機炭
素源もしくは水素供与体として供給することを特徴とす
る酸発酵を利用する水処理方法。 - 【請求項２】 酸発酵槽におけるＳＲＴ（汚泥滞留時
間）もしくはＨＲＴ（水理学的滞留時間）を０．５日か
ら５日、望ましくは１日から３日とすることを特徴とす
る請求項１に記載の酸発酵を利用する水処理方法。 - 【請求項３】 系内に流入する被処理水を固液分離する
沈殿池と、沈殿池の分離上層水を生物学的処理する生物
処理槽と、沈殿池の沈降ＳＳを酸発酵させる酸発酵槽
と、酸発酵槽の発酵汚泥を脱水する脱水機と、脱水機で
分離した有機酸を含む脱水ろ液を生物処理槽へ供給する
脱水ろ液供給系とを備えたことを特徴とする酸発酵を利
用する水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001105297A JP2002301498A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | 酸発酵を利用する水処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001105297A JP2002301498A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | 酸発酵を利用する水処理方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002301498A true JP2002301498A (ja) | 2002-10-15 |
| JP2002301498A5 JP2002301498A5 (ja) | 2005-09-02 |
Family
ID=18958006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001105297A Pending JP2002301498A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | 酸発酵を利用する水処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002301498A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015044164A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 有機性廃棄物処理方法及び有機性廃棄物処理設備 |
| CN112830574A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 上海砼仁环保技术发展有限公司 | 一种酿酒废水用于污水处理厂碳源补充的方法 |
-
2001
- 2001-04-04 JP JP2001105297A patent/JP2002301498A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015044164A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 有機性廃棄物処理方法及び有機性廃棄物処理設備 |
| CN112830574A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 上海砼仁环保技术发展有限公司 | 一种酿酒废水用于污水处理厂碳源补充的方法 |
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