JP2002294169A - 塗料の管理方法 - Google Patents
塗料の管理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】長時間空気中で循環させる塗工法式において、
塗料の特性（塗料物性）を保つことができる塗料を管理
する方法を提供する。 【解決手段】調製直後の塗料の屈折率、各揮発性溶剤の
屈折率、経時後の塗料の屈折率から計算によって求めた
経時後の塗料中の揮発性溶剤組成と、調製直後の塗料中
の揮発性溶剤組成より、経時で揮発した揮発性溶剤組成
を計算して求め、揮発した揮発性溶剤組成と同じ組成の
希釈剤で経時後の塗料の固形分濃度を調整する。
塗料の特性（塗料物性）を保つことができる塗料を管理
する方法を提供する。 【解決手段】調製直後の塗料の屈折率、各揮発性溶剤の
屈折率、経時後の塗料の屈折率から計算によって求めた
経時後の塗料中の揮発性溶剤組成と、調製直後の塗料中
の揮発性溶剤組成より、経時で揮発した揮発性溶剤組成
を計算して求め、揮発した揮発性溶剤組成と同じ組成の
希釈剤で経時後の塗料の固形分濃度を調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、揮発溶剤を含有す
るため、濃度及び溶剤組成等が変化しやすい塗料を、塗
工機に安定して供給できる塗料の管理方法に関する。
るため、濃度及び溶剤組成等が変化しやすい塗料を、塗
工機に安定して供給できる塗料の管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】揮発性溶剤を含有する塗料を基材に塗工
する場合、多くの塗工方式では塗工過程で塗料内揮発成
分の揮発が発生する。特に、コートフィルム、コート紙
などを製造する場合に広く用いられている、樹脂、顔料
を溶剤に分散した塗料を作りこれをフィルム、紙等に付
着させ過剰分を取り除く方法では、取り除いた塗料は元
の塗料に戻し循環することが一般的であるが、塗料が循
環することで揮発成分は徐々に揮発するため不揮発分
（固形分等）濃度や粘度等塗料の特性（塗料物性）が変
化するという問題が発生する。
する場合、多くの塗工方式では塗工過程で塗料内揮発成
分の揮発が発生する。特に、コートフィルム、コート紙
などを製造する場合に広く用いられている、樹脂、顔料
を溶剤に分散した塗料を作りこれをフィルム、紙等に付
着させ過剰分を取り除く方法では、取り除いた塗料は元
の塗料に戻し循環することが一般的であるが、塗料が循
環することで揮発成分は徐々に揮発するため不揮発分
（固形分等）濃度や粘度等塗料の特性（塗料物性）が変
化するという問題が発生する。
【０００３】塗料の経時変化を防ぐ方法として、希釈剤
を補充し固形分濃度を保つことが一般的である。しかし
ながら、２種以上の揮発溶剤を混合する塗料の場合、共
沸混合物でない限り、沸点、蒸気圧の低い成分ほど早く
揮発する。このため、固形分濃度の調製に、塗料調整当
初の比率で混合した揮発溶剤を希釈剤として用いた場合
には、塗料中の溶剤組成比が変化し、塗料の循環時間が
長くなるほど塗料中の揮発溶剤比率は大きく変化する。
を補充し固形分濃度を保つことが一般的である。しかし
ながら、２種以上の揮発溶剤を混合する塗料の場合、共
沸混合物でない限り、沸点、蒸気圧の低い成分ほど早く
揮発する。このため、固形分濃度の調製に、塗料調整当
初の比率で混合した揮発溶剤を希釈剤として用いた場合
には、塗料中の溶剤組成比が変化し、塗料の循環時間が
長くなるほど塗料中の揮発溶剤比率は大きく変化する。
【０００４】このような塗料中の揮発性溶剤の組成比変
化により塗料物性が変化し、製品の品質に影響を与える
という問題がしばしばみられた。
化により塗料物性が変化し、製品の品質に影響を与える
という問題がしばしばみられた。
【０００５】経時による塗料物性の変動により目標とす
る塗工製品の品質が得られなくなった場合は、全く新し
い塗料に交換するなどして対応しなければならない。こ
の場合、廃棄塗料の処理による環境負荷の増大や資源の
無駄遣いという問題が発生し、その結果コストアップに
つながる。
る塗工製品の品質が得られなくなった場合は、全く新し
い塗料に交換するなどして対応しなければならない。こ
の場合、廃棄塗料の処理による環境負荷の増大や資源の
無駄遣いという問題が発生し、その結果コストアップに
つながる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は長時間空気中で循環させても、塗料の特性（塗料物
性）を保つことができる塗料の管理方法を提供すること
である。
は長時間空気中で循環させても、塗料の特性（塗料物
性）を保つことができる塗料の管理方法を提供すること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】塗工外観や塗膜物性に影
響あたえるため、塗料の状態は塗工中一定であることが
望ましい。揮発成分として、単一の揮発性溶剤を用いて
いる場合は、経時後の塗料を揮発性溶剤で希釈し、調整
時の固形分濃度に戻すことで調製直後とほぼ同じ塗料状
態に戻すことができる。しかし、揮発性溶剤を２種類以
上含む塗料では一般に、各揮発性溶剤の蒸気圧により揮
発速度が異なる。このため、最初の塗料調整時と同じ比
率で揮発性溶剤を混合した希釈剤で、塗料の固形分濃度
を調製すると塗料の溶剤組成が変化する。しかし、経時
後の塗料において、固形分濃度を元に戻す時点での溶剤
比率がわかれば、希釈剤の溶剤比率を調整し、塗料調製
直後の状態にもどすことができる。
響あたえるため、塗料の状態は塗工中一定であることが
望ましい。揮発成分として、単一の揮発性溶剤を用いて
いる場合は、経時後の塗料を揮発性溶剤で希釈し、調整
時の固形分濃度に戻すことで調製直後とほぼ同じ塗料状
態に戻すことができる。しかし、揮発性溶剤を２種類以
上含む塗料では一般に、各揮発性溶剤の蒸気圧により揮
発速度が異なる。このため、最初の塗料調整時と同じ比
率で揮発性溶剤を混合した希釈剤で、塗料の固形分濃度
を調製すると塗料の溶剤組成が変化する。しかし、経時
後の塗料において、固形分濃度を元に戻す時点での溶剤
比率がわかれば、希釈剤の溶剤比率を調整し、塗料調製
直後の状態にもどすことができる。
【０００８】本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、混
合溶剤の屈折率に加成性の成り立つこと、混合溶剤の各
成分が極微量でなければ揮発比率は一定であることに着
目し、経時前後の塗料の屈折率等から、希釈剤の溶剤組
成を近似的に算出できることを見いだした。
合溶剤の屈折率に加成性の成り立つこと、混合溶剤の各
成分が極微量でなければ揮発比率は一定であることに着
目し、経時前後の塗料の屈折率等から、希釈剤の溶剤組
成を近似的に算出できることを見いだした。
【０００９】従って、本発明の上記目的は、２種類以上
の揮発性溶剤を含む塗料の管理方法であって、調製直後
の塗料の屈折率、各揮発性溶剤の屈折率、経時後の塗料
の屈折率から計算によって求めた経時後の塗料中の揮発
性溶剤組成と、調製直後の塗料中の揮発性溶剤組成よ
り、経時で揮発した揮発性溶剤組成を計算して求め、揮
発した揮発性溶剤組成と同じ組成の希釈剤で経時後の塗
料の固形分濃度を調整する塗料の管理方法によって達成
された。
の揮発性溶剤を含む塗料の管理方法であって、調製直後
の塗料の屈折率、各揮発性溶剤の屈折率、経時後の塗料
の屈折率から計算によって求めた経時後の塗料中の揮発
性溶剤組成と、調製直後の塗料中の揮発性溶剤組成よ
り、経時で揮発した揮発性溶剤組成を計算して求め、揮
発した揮発性溶剤組成と同じ組成の希釈剤で経時後の塗
料の固形分濃度を調整する塗料の管理方法によって達成
された。
【００１０】
【発明実施の形態】以下、本発明について説明する。 （揮発性溶剤）本発明でいう揮発性溶剤とは揮発性を有
し、屈折率が測定できる液体であればいずれを用いても
良く、例えば、水およびヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、ノナンなどの常温で液体の脂肪族炭化水素、メタノ
ール、エタノール、プロパノール、ヘキサノール、ヘプ
タノール、オクタノール等の脂肪族アルコール、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、ジベンゼン等の芳香族炭化水
素、各種ケトン、アルデヒド、エーテル、カルボン酸
等、またはこれらの誘導体があげられる。
し、屈折率が測定できる液体であればいずれを用いても
良く、例えば、水およびヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、ノナンなどの常温で液体の脂肪族炭化水素、メタノ
ール、エタノール、プロパノール、ヘキサノール、ヘプ
タノール、オクタノール等の脂肪族アルコール、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、ジベンゼン等の芳香族炭化水
素、各種ケトン、アルデヒド、エーテル、カルボン酸
等、またはこれらの誘導体があげられる。
【００１１】（塗料）本発明においては塗料中に前記揮
発性溶剤のうち相溶性があるものを２種類以上含有す
る。揮発性以外の成分として結着剤、顔料等を含有して
も良い。顔料自体に造膜性がある場合（例えばコロイダ
ルシリカ等）は、結着剤は含有されない場合がある。塗
料中、各種成分は均一に混合されることが好ましい。
発性溶剤のうち相溶性があるものを２種類以上含有す
る。揮発性以外の成分として結着剤、顔料等を含有して
も良い。顔料自体に造膜性がある場合（例えばコロイダ
ルシリカ等）は、結着剤は含有されない場合がある。塗
料中、各種成分は均一に混合されることが好ましい。
【００１２】（屈折率）本発明において、塗料、および
揮発性溶剤等の屈折率は公知の方法（例えばＪＩＳ Ｋ
００６２の規定に準じる方法等）で測定可能である。
屈折率を測定する装置としてはアッベ屈折計、プルリッ
ヒ屈折計、ディジタル屈折計等があげられる。測定対象
物が固体の場合は、例えば測定対象物を公知の方法で薄
膜化してアッベ屈折計で測定可能である。
揮発性溶剤等の屈折率は公知の方法（例えばＪＩＳ Ｋ
００６２の規定に準じる方法等）で測定可能である。
屈折率を測定する装置としてはアッベ屈折計、プルリッ
ヒ屈折計、ディジタル屈折計等があげられる。測定対象
物が固体の場合は、例えば測定対象物を公知の方法で薄
膜化してアッベ屈折計で測定可能である。
【００１３】（計算方法）本発明においては、屈折率の
加成性が重量比率にとり、近似的に成り立つことに着目
し塗料の各成分の屈折率と各成分の重量比率を測定する
ことで混合している揮発性溶剤の存在比率を求める。 １）揮発溶剤が２種類の場合 まず、塗料の屈折率から以下のようにして溶剤組成を算
出する。２種の揮発成分を含むｉ種類の成分からなる塗
料のそれぞれの重量比率をｘ１，ｘ２，ｘ３，．．．．
ｘｉ、屈折率をｎ１，ｎ２，ｎ３，．．．．ｎｉとする
と、ｘ１＋ｘ２＋ｘ３＋．．．＋ｘｉ＝１、ｘ１ｎ１＋
ｘ２ｎ２＋ｘ３ｎ３＋．．．＋ｘｉｎｉ＝ｎ
ｃｏａｔ（ｎｃｏａｔは塗料の屈折率）が成り立つ。
加成性が重量比率にとり、近似的に成り立つことに着目
し塗料の各成分の屈折率と各成分の重量比率を測定する
ことで混合している揮発性溶剤の存在比率を求める。 １）揮発溶剤が２種類の場合 まず、塗料の屈折率から以下のようにして溶剤組成を算
出する。２種の揮発成分を含むｉ種類の成分からなる塗
料のそれぞれの重量比率をｘ１，ｘ２，ｘ３，．．．．
ｘｉ、屈折率をｎ１，ｎ２，ｎ３，．．．．ｎｉとする
と、ｘ１＋ｘ２＋ｘ３＋．．．＋ｘｉ＝１、ｘ１ｎ１＋
ｘ２ｎ２＋ｘ３ｎ３＋．．．＋ｘｉｎｉ＝ｎ
ｃｏａｔ（ｎｃｏａｔは塗料の屈折率）が成り立つ。
【００１４】成分１，２を揮発成分、３〜ｉを不揮発性
分とすると、３〜ｉの比率ｘ３〜ｘ ｉは経時で変化しな
いため屈折率も変化しない（以降不揮発分をまとめてＮ
と呼ぶ）。揮発成分１，２は蒸気圧、沸点により揮発比
率が異なり、その比率は経時で変化する。任意の経過時
間後の含有率をｘ１’、ｘ２’、ｘＮ’とすると
分とすると、３〜ｉの比率ｘ３〜ｘ ｉは経時で変化しな
いため屈折率も変化しない（以降不揮発分をまとめてＮ
と呼ぶ）。揮発成分１，２は蒸気圧、沸点により揮発比
率が異なり、その比率は経時で変化する。任意の経過時
間後の含有率をｘ１’、ｘ２’、ｘＮ’とすると
【００１５】
【数３】
【００１６】となる。各成分の屈折率ｎ１、ｎ２、ｎＮ
と塗料の固形分濃度であるｘＮ、ｘＮ’は測定で求める
ことができるため、上記２式よりｘ１’およびｘ２’を
求めることができる。
と塗料の固形分濃度であるｘＮ、ｘＮ’は測定で求める
ことができるため、上記２式よりｘ１’およびｘ２’を
求めることができる。
【００１７】次に、各揮発性溶剤の揮発率を求める。上
記のようにして求められた経時後塗料中の各成分の含有
率と、調製直後の塗料中の各成分の含有率との間には次
のような関係式が成立する。
記のようにして求められた経時後塗料中の各成分の含有
率と、調製直後の塗料中の各成分の含有率との間には次
のような関係式が成立する。
【００１８】
【数４】
【００１９】上記式３〜５よりｖ１，ｖ２がそれぞれ求
められる。求められたｖ１とｖ２との比率（ｖ１：
ｖ２）で揮発分量の希釈を行えば初期の溶剤組成を維持
することができる。
められる。求められたｖ１とｖ２との比率（ｖ１：
ｖ２）で揮発分量の希釈を行えば初期の溶剤組成を維持
することができる。
【００２０】２）揮発性溶剤が３種類以上の場合 揮発性溶剤ｍ（ｍは３以上）種類の場合、最も蒸気圧が
高い溶剤と、その他の溶剤のうち一つを選ぶ全ての組み
合わせについて、１）と同様にして揮発比率を計算す
る。このとき、選ばなかった揮発性成分の２成分につい
ては不揮発性成分と見なして計算する。例えば、Ａ、
Ｂ、Ｃの３種類の揮発性溶剤が混合されている場合、Ａ
が最も高い蒸気圧の溶剤であるとすると、Ａ／Ｂ、Ａ／
Ｃについて計算をおこなう。その結果得られた値が、Ａ
／Ｂ＝ｘ／ｙ、Ａ／Ｃ＝ｘ／ｚのとき、Ａ／Ｂ／Ｃ＝ｘ
／ｙ／ｚの比率で揮発すると近似できる。
高い溶剤と、その他の溶剤のうち一つを選ぶ全ての組み
合わせについて、１）と同様にして揮発比率を計算す
る。このとき、選ばなかった揮発性成分の２成分につい
ては不揮発性成分と見なして計算する。例えば、Ａ、
Ｂ、Ｃの３種類の揮発性溶剤が混合されている場合、Ａ
が最も高い蒸気圧の溶剤であるとすると、Ａ／Ｂ、Ａ／
Ｃについて計算をおこなう。その結果得られた値が、Ａ
／Ｂ＝ｘ／ｙ、Ａ／Ｃ＝ｘ／ｚのとき、Ａ／Ｂ／Ｃ＝ｘ
／ｙ／ｚの比率で揮発すると近似できる。
【００２１】なお、例えばＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４種類の場
合はＡ／Ｂ、Ａ／Ｃ、Ａ／Ｄについて計算をおこない、
得られた結果がＡ／Ｂ＝ｘ／ｙ、Ａ／Ｃ＝ｘ／ｚ、Ａ／
Ｄ＝ｘ／ｗの場合、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ＝ｘ／ｙ／ｚ／ｗの
比率で揮発すると近似できる。本発明においては上記の
方法で求めた揮発した揮発性溶剤の比率と同じ比率の揮
発性溶剤の混合液を調製し、これを塗料の希釈液として
用いる。
合はＡ／Ｂ、Ａ／Ｃ、Ａ／Ｄについて計算をおこない、
得られた結果がＡ／Ｂ＝ｘ／ｙ、Ａ／Ｃ＝ｘ／ｚ、Ａ／
Ｄ＝ｘ／ｗの場合、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ＝ｘ／ｙ／ｚ／ｗの
比率で揮発すると近似できる。本発明においては上記の
方法で求めた揮発した揮発性溶剤の比率と同じ比率の揮
発性溶剤の混合液を調製し、これを塗料の希釈液として
用いる。
【００２２】（塗工方法）本発明は公知のいずれの塗工
法式についても応用可能である。特に基材に塗布前の塗
料が空気に接するような塗工法式、例えば後計量式の塗
工法であって、計量された余分な塗料が当初の塗料溜
（タンク等）に戻され、再利用される塗工法式において
特に効果が大きい。
法式についても応用可能である。特に基材に塗布前の塗
料が空気に接するような塗工法式、例えば後計量式の塗
工法であって、計量された余分な塗料が当初の塗料溜
（タンク等）に戻され、再利用される塗工法式において
特に効果が大きい。
【００２３】
【実施例】（実施例１）純水（屈折率１．３３３０）５
０ｇとイソプロピルアルコール（屈折率１．３７７２）
５０ｇの混合液にシリカゲル（屈折率１．４１）１００
ｇを分散した塗料を調整した。このときの屈折率をアッ
ベ屈折率径で測定したところ１．３８２６であった。こ
の塗料を１時間ファウンテンバー方式での塗工に用いた
ところ、屈折率は１．３８３０，固形分濃度は５１．０
２％に変化した。固形分濃度の値から揮発した溶剤は元
の溶剤に対して４重量部が揮発したことになり、屈折率
からは水とイソプロピルアルコールが１：１．６５の比
率で揮発していることが計算できる。
０ｇとイソプロピルアルコール（屈折率１．３７７２）
５０ｇの混合液にシリカゲル（屈折率１．４１）１００
ｇを分散した塗料を調整した。このときの屈折率をアッ
ベ屈折率径で測定したところ１．３８２６であった。こ
の塗料を１時間ファウンテンバー方式での塗工に用いた
ところ、屈折率は１．３８３０，固形分濃度は５１．０
２％に変化した。固形分濃度の値から揮発した溶剤は元
の溶剤に対して４重量部が揮発したことになり、屈折率
からは水とイソプロピルアルコールが１：１．６５の比
率で揮発していることが計算できる。
【００２４】この結果から、水／イソプロピルアルコー
ル＝１／１．６５の比率の希釈液で濃度５０％に戻した
ところ屈折率は１．３８２７となった。この方法で塗工
と１時間毎の希釈を５回繰り返したが、塗工品の塗工外
観に変化は見られなかった。なお、固形分濃度は、１３
０℃の送風ドライヤーの中に塗料を３時間放置し、放置
前後の重量差より求めた。
ル＝１／１．６５の比率の希釈液で濃度５０％に戻した
ところ屈折率は１．３８２７となった。この方法で塗工
と１時間毎の希釈を５回繰り返したが、塗工品の塗工外
観に変化は見られなかった。なお、固形分濃度は、１３
０℃の送風ドライヤーの中に塗料を３時間放置し、放置
前後の重量差より求めた。
【００２５】（実施例２）トルエン（屈折率１．４９１
１）５０％、イソプロピルアルコール（屈折率１．３７
７２）５０％の混合液にウレタン系樹脂（屈折率１．５
０）１００重量部を混合した。このときの塗料の屈折率
は１．４６５８であった。この塗料を循環しながらロー
ルコーターにて１００μｍのポリエステルフィルム基材
に塗工した。１時間塗工後の塗料固形分濃度は５２．６
３％、屈折率は１．４７０６あった。固形分濃度から塗
料溶剤の揮発量は塗料の５重量部であることがわかり、
屈折率からトルエン／イソプロピルアルコール＝１／４
の比率で揮発していることが計算できる。トルエン／イ
ソプロピルアルコール＝１／４の希釈液を塗料に加えて
濃度を戻したところ、屈折率は１．４６５８であった。
この塗料を用い同じ条件で塗工を続けたところ、初期と
同等の塗膜外観が得られた。この操作を５回以上繰り返
しても溶剤比率に変化はなく長時間の安定塗工が可能で
あった。
１）５０％、イソプロピルアルコール（屈折率１．３７
７２）５０％の混合液にウレタン系樹脂（屈折率１．５
０）１００重量部を混合した。このときの塗料の屈折率
は１．４６５８であった。この塗料を循環しながらロー
ルコーターにて１００μｍのポリエステルフィルム基材
に塗工した。１時間塗工後の塗料固形分濃度は５２．６
３％、屈折率は１．４７０６あった。固形分濃度から塗
料溶剤の揮発量は塗料の５重量部であることがわかり、
屈折率からトルエン／イソプロピルアルコール＝１／４
の比率で揮発していることが計算できる。トルエン／イ
ソプロピルアルコール＝１／４の希釈液を塗料に加えて
濃度を戻したところ、屈折率は１．４６５８であった。
この塗料を用い同じ条件で塗工を続けたところ、初期と
同等の塗膜外観が得られた。この操作を５回以上繰り返
しても溶剤比率に変化はなく長時間の安定塗工が可能で
あった。
【００２６】（比較例１）実施例１と全く同じ塗料を用
いて塗工を行い、希釈液に元の溶剤組成と同じ水／イソ
プロピルアルコール＝１／１の液を用いた。１時間経過
毎に濃度を測定し、元の濃度になるように希釈液を加え
て塗工を続けた。３時間後、塗工ムラが発生し初めの外
観を維持することができなくなった。
いて塗工を行い、希釈液に元の溶剤組成と同じ水／イソ
プロピルアルコール＝１／１の液を用いた。１時間経過
毎に濃度を測定し、元の濃度になるように希釈液を加え
て塗工を続けた。３時間後、塗工ムラが発生し初めの外
観を維持することができなくなった。
【００２７】（比較例２）実施例２と同じ条件で塗工を
行い、希釈液に初期の溶剤比率トルエン／イソプロピル
アルコール＝５０／５０を用いた。実施例２と同様固形
分濃度を測定し、希釈液で濃度を戻しながら塗工を行っ
た。１時間ごとに２回希釈を行ったところ、塗工面には
じきを発生し、外観を維持できなくなった。
行い、希釈液に初期の溶剤比率トルエン／イソプロピル
アルコール＝５０／５０を用いた。実施例２と同様固形
分濃度を測定し、希釈液で濃度を戻しながら塗工を行っ
た。１時間ごとに２回希釈を行ったところ、塗工面には
じきを発生し、外観を維持できなくなった。
【００２８】
【発明の効果】本発明においては、塗工液の固形分濃度
を測定することで揮発量が計算でき、上記比率で揮発分
量の希釈を行えば初期の溶剤組成を維持することができ
る。簡便な方法で塗料の溶剤組成を知ることが可能であ
り、また、本発明の方法で塗料の溶剤組成を一定に保つ
ことで、塗料の入れ替えなしに長時間の塗工を行うこと
ができた。
を測定することで揮発量が計算でき、上記比率で揮発分
量の希釈を行えば初期の溶剤組成を維持することができ
る。簡便な方法で塗料の溶剤組成を知ることが可能であ
り、また、本発明の方法で塗料の溶剤組成を一定に保つ
ことで、塗料の入れ替えなしに長時間の塗工を行うこと
ができた。
Claims (1)
- 【請求項１】２種類以上の揮発性溶剤を含む塗料の管理
方法であって、調製直後の塗料の屈折率、各揮発性溶剤
の屈折率、経時後の塗料の屈折率から下記計算式１〜２
によって求めた経時後の塗料中の揮発性溶剤組成と、調
製直後の塗料中の揮発性溶剤組成より、経時で揮発した
揮発性溶剤組成を下記計算式３〜５より求め、この計算
により求められた揮発した揮発性溶剤組成と同じ組成の
希釈剤で経時後の塗料の固形分濃度を調整する塗料の管
理方法。 【数１】 【数２】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001102576A JP2002294169A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 塗料の管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 2001-03-30 JP JP2001102576A patent/JP2002294169A/ja active Pending
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