JP2002292655A - Method for manufacturing silicone rubber belt - Google Patents
Method for manufacturing silicone rubber beltInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シリコーンゴムベ
ルトの製造方法に関し、詳しくは、複写機、プリンタ等
のＯＡ機器等の中間転写体として用いられる、シームレ
スなシリコーンゴムベルトの製造方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a silicone rubber belt, and more particularly to a method for producing a seamless silicone rubber belt used as an intermediate transfer member for OA equipment such as copying machines and printers.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、シリコーンゴムはその表面張力が
小さいという性質を利用し、ＯＡ機器等の中間転写体の
転写ベルト等に用いられており、使用上、その外表面を
平滑とすることが望まれている。このようなシリコーン
ゴムベルトの製造方法としては、コーターを用いる方
法、注型による方法、キャストによる方法、プレスによ
る方法等が挙げられる。特に、コーターを用いる方法が
一般的であり、ベルト状の基材にコーターを用いて、シ
リコーンゴムを所定の厚みまでコーティングすることに
よりシリコーンゴムベルトを製造している。2. Description of the Related Art Conventionally, silicone rubber has been used for a transfer belt of an intermediate transfer body of an OA machine or the like, utilizing the property that its surface tension is small. Is desired. Examples of the method for producing such a silicone rubber belt include a method using a coater, a method by casting, a method by casting, and a method by pressing. In particular, a method using a coater is generally used, and a silicone rubber belt is manufactured by coating silicone rubber to a predetermined thickness on a belt-shaped substrate using a coater.
【０００３】上記のようなベルトの製造方法について
は、コーター以外にも、注型による方法等の種々の提案
がなされている。例えば、特公昭６０−１５４５４号で
は、エンドレスベルトの原料である揮発性溶剤に溶解し
た熱硬化性樹脂を円筒型内面に注入して加熱しつつ遠心
成型するに当たり、予め円筒型の内面に、溶剤に溶解し
た液状硬化型のシリコーンゴムの硬化層を遠心成型法に
より形成しておく薄肉エンドレスベルトの製造法が提案
されている。Various proposals have been made for the above-described belt manufacturing method, such as a casting method, in addition to a coater. For example, in Japanese Patent Publication No. 60-15454, when a thermosetting resin dissolved in a volatile solvent as a raw material of an endless belt is injected into a cylindrical inner surface and centrifugally molded while heating, a solvent is previously formed on the cylindrical inner surface. A method of manufacturing a thin endless belt in which a cured layer of a liquid-curable silicone rubber dissolved in water is formed by centrifugal molding.
【０００４】また、特開昭６１−１１０５１９号では、
あらかじめ円筒型内面に、溶剤に溶解した液状硬化型の
シリコーンゴムの硬化層を遠心成形により形成している
シームレスベルトが提案されている。In Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 61-110519,
There has been proposed a seamless belt in which a cured layer of liquid-curable silicone rubber dissolved in a solvent is formed on a cylindrical inner surface in advance by centrifugal molding.
【０００５】さらに、特開平６−２５８９３４号では、
円筒型内に弾性支持層を配置して型面を形成し、該型面
内に弾性層の液状ゴムを注入し、遠心成形にて得られた
円筒状成形体を所要寸法に切断することにより製造する
ことを特徴とする弾性現像剤量規制ブレード部材の製造
方法が提案されている。Further, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-258934,
By disposing an elastic support layer in a cylindrical mold to form a mold surface, injecting liquid rubber of the elastic layer into the mold surface, and cutting the cylindrical molded body obtained by centrifugal molding into required dimensions. There has been proposed a method of manufacturing an elastic developer amount regulating blade member characterized by being manufactured.
【０００６】さらには、特開平３−３８６７８号では、
耐熱性ポリウレタンを円筒型に注入して遠心成形する定
着ベルトの製造方法において、液状シリコーンゴムを注
入して半硬化状態に遠心成形し、この半硬化状のシリコ
ーンゴム層の表面に接着層を形成し、耐熱性ポリウレタ
ンを注入して遠心成形し、その後本加硫することを特徴
とする定着ベルトの製造方法が提案されている。[0006] Further, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-38678,
In a method of manufacturing a fixing belt in which heat-resistant polyurethane is injected into a cylindrical mold and centrifugally molded, liquid silicone rubber is injected and centrifugally molded into a semi-cured state, and an adhesive layer is formed on the surface of the semi-cured silicone rubber layer. A method for producing a fixing belt has been proposed, in which a heat-resistant polyurethane is injected, subjected to centrifugal molding, and then subjected to main vulcanization.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
６０−１５４５４号、特開昭６１−１１０５１９号で
は、シームレスでありベルト中に大きな段差はないもの
の、シリコーンゴムの硬化層を離型用型面としてのみ利
用しており、シリコーンゴム層は円筒内に残るため、上
記方法ではシリコーン離型層又は硬化層のみを型から取
り出して、転写用として外表面が平滑なベルトを成形す
ることはできないという問題がある。However, in Japanese Patent Publication No. 60-15454 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-110519, the cured layer of silicone rubber is seamless, and there is no large step in the belt. Because the silicone rubber layer remains in the cylinder, it is not possible to remove only the silicone release layer or the cured layer from the mold and form a belt with a smooth outer surface for transfer in the above method. There's a problem.
【０００８】また、特開平６−２５８９３４号のブレー
ド部材は、円筒型内に弾性支持層を配置して型面を形成
し、該型面内に弾性層の液状ゴムを注入して製造するも
のであり、得られる成形物は支持層と弾性層を一体に成
形した後、切断してブレード部材としているため、シー
ムレスであり、かつ外表面が平滑なゴムベルトを作製す
ることはできないという問題がある。The blade member disclosed in JP-A-6-258934 is manufactured by disposing an elastic support layer in a cylindrical mold to form a mold surface, and injecting liquid rubber of the elastic layer into the mold surface. Since the obtained molded product is formed by integrally molding the support layer and the elastic layer, and then cut into a blade member, there is a problem that a rubber belt that is seamless and has a smooth outer surface cannot be produced. .
【０００９】さらに、特開平３−３８６７８号に開示の
製造方法では、シリコーンゴム層と耐熱性ポリウレタン
とを接着層により接着し、一体に形成しているため、シ
リコーンゴム層のみを金型から取り出して、転写用のベ
ルトとすることはできない。また、シームレスであり、
ベルト中に大きな段差はないものの、シリコーンゴム層
の外表面に微小な凹凸が存在し、十分な平滑性を得るこ
とができないという問題がある。Further, in the manufacturing method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 3-38678, since the silicone rubber layer and the heat-resistant polyurethane are adhered to each other with an adhesive layer and formed integrally, only the silicone rubber layer is removed from the mold. Therefore, it cannot be used as a transfer belt. It is also seamless,
Although there is no large step in the belt, there is a problem that fine irregularities exist on the outer surface of the silicone rubber layer, and sufficient smoothness cannot be obtained.
【００１０】また、上述したコーターを用いる場合に
は、コーターを基材から離す際に、その部分の厚みが厚
くなったり、凹凸が生じたりするため、継ぎ目がなく厚
みが均一で、特に薄膜で平滑なベルトを作製することが
非常に困難である。更には、必要量以上のシリコーンゴ
ムを使用しなければならないため、ゴムのロスが大きい
上に、大きなベルトを作製する際には作業性が悪いため
ベルトの精度がさらに悪くなるという問題がある。Further, when the above-mentioned coater is used, when the coater is separated from the substrate, the thickness of the portion becomes thicker or irregularities occur. It is very difficult to make a smooth belt. In addition, since a larger amount of silicone rubber must be used, there is a problem that the loss of rubber is large and the precision of the belt is further deteriorated due to poor workability when manufacturing a large belt.
【００１１】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
のであり、厚みが均一でシームレスである上に、微小な
凹凸もなく外表面が平滑なシリコーンゴムベルトを得る
ことができ、さらには、製造時のゴムのロスも抑制され
るシリコーンゴムベルトの製造方法を提供することを課
題としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is possible to obtain a silicone rubber belt having a uniform thickness, seamlessness, and a smooth outer surface without fine irregularities. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a silicone rubber belt in which loss of rubber at the time is suppressed.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、平滑な表面となるように表面処理を施し
た金型を備えた遠心成形機を用い、上記金型内に液状シ
リコーンゴムを注入し、上記金型を回転させながら液状
シリコーンゴムを硬化させ、金型内周面に沿って筒状の
シリコーンゴム体を遠心成形し、上記筒状のシリコーン
ゴム体を金型内周面から剥離して取り出し、シームレス
なシリコーンゴムベルトを作製することを特徴とするシ
リコーンゴムベルトの製造方法を提供している。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention uses a centrifugal molding machine provided with a mold that has been subjected to a surface treatment so as to have a smooth surface, and the liquid silicone is contained in the mold. The rubber is injected, the liquid silicone rubber is cured while rotating the mold, and a cylindrical silicone rubber body is centrifugally formed along the inner peripheral surface of the mold. The present invention provides a method for producing a silicone rubber belt, which is characterized in that a silicone rubber belt is produced by peeling and removing from a surface to produce a seamless silicone rubber belt.
【００１３】このように、平滑な表面となるように表面
処理を施した金型内で、シリコーンゴム体を遠心成形に
より成形しているため、段差がなく厚みが均一でシーム
レスであり、微小な凹凸もなく外表面が平滑なベルトを
得ることができる。また、シリコーンゴムは、離型性に
優れるため、遠心成形機の金型内に直接注入して成形し
ても、シリコーンゴムが金型に接着することはなく、成
形したシリコーンゴムベルトを容易に取り出すことがで
きる。さらには、液状シリコーンゴムを必要な量だけ注
入すればよく、ゴムのロスも低減することができる。As described above, since the silicone rubber body is formed by centrifugal molding in a mold that has been subjected to a surface treatment so as to have a smooth surface, there is no step and the thickness is uniform and seamless. A belt with no irregularities and a smooth outer surface can be obtained. In addition, since silicone rubber has excellent mold release properties, even when directly injected into a mold of a centrifugal molding machine and molded, the silicone rubber does not adhere to the mold and the molded silicone rubber belt can be easily taken out. be able to. Furthermore, the required amount of liquid silicone rubber may be injected, and the loss of rubber can be reduced.
【００１４】遠心成形機の金型のシリコーンゴムとの接
面部の表面粗さＲｚを１μｍ以下としている。これによ
り、その外表面の表面粗さＲｚが１μｍ以下であり、表
面が平滑なシリコーンゴムベルトを作製することができ
る。表面粗さＲｚは、１μｍ以下であれば、できるだけ
小さい値の方がゴムベルトの表面がより平滑になるため
好ましい。The surface roughness Rz of the contact surface of the mold of the centrifugal molding machine with the silicone rubber is set to 1 μm or less. As a result, a silicone rubber belt having an outer surface with a surface roughness Rz of 1 μm or less and a smooth surface can be manufactured. If the surface roughness Rz is 1 μm or less, a value as small as possible is preferable because the surface of the rubber belt becomes smoother.
【００１５】液状シリコーンゴムとしては、ＲＴＶ（室
温硬化型）、ＨＴＶ（加熱硬化型）等が挙げられ、一液
タイプ、二液タイプのいずれも用いることができる。Examples of the liquid silicone rubber include RTV (room temperature curing type) and HTV (heat curing type), and either one-pack type or two-pack type can be used.
【００１６】上記の方法により筒状のシリコーンゴム体
を遠心成形した後、上記液状シリコーンゴムと同種又は
別種の材料を金型内に注入し、上記金型を回転させなが
ら、上記シリコーンゴム体からなる外層の内周面に沿っ
て、上記材料からなる基材を内層として遠心成形するこ
とができる。このように、シリコーンゴム体からなる外
層と、シリコーンゴムと同種あるいは別種の材料の基材
からなる内層との２層構造とすることにより、シリコー
ンゴムベルトの強度を向上することができる。After the cylindrical silicone rubber body is subjected to centrifugal molding by the above-described method, a material of the same type or a different type as the liquid silicone rubber is injected into a mold, and the silicone rubber body is removed from the silicone rubber body while rotating the mold. A substrate made of the above material can be centrifugally formed along the inner peripheral surface of the outer layer. As described above, the two-layer structure of the outer layer made of the silicone rubber body and the inner layer made of the base material of the same or different material from the silicone rubber can improve the strength of the silicone rubber belt.
【００１７】同種の材料とは、上記液状シリコーンゴム
として用いられる材料を意味する。なお、最初に注入し
た液状シリコーンゴムと、同一の液状シリコーンゴムを
用いてもよい。別種の材料とは、上記液状シリコーンゴ
ム以外のゴム又は樹脂等を意味し、熱硬化性樹脂、熱可
塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、公知のゴム成分及び
これらの混合物が挙げられる。中でも、熱硬化性樹脂が
好ましく、特に、耐熱性に優れるという理由により、ポ
リイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂が好ましい、その
他、ポリウレタン樹脂、ポリベンズイミダゾール樹脂等
も用いることができる。The same kind of material means a material used as the above liquid silicone rubber. Note that the same liquid silicone rubber as the liquid silicone rubber initially injected may be used. The different kind of material means a rubber or resin other than the above liquid silicone rubber, and includes a thermosetting resin, a thermoplastic resin, a thermoplastic elastomer, a known rubber component, and a mixture thereof. Among them, a thermosetting resin is preferable, and particularly, a polyimide resin and a polyamideimide resin are preferable because of excellent heat resistance. In addition, a polyurethane resin, a polybenzimidazole resin, and the like can also be used.
【００１８】上記液状シリコーンゴムと同種あるいは別
種の材料の基材からなる内層を設ける際、シリコーンゴ
ム体を成形した後、シリコーンゴム体の内周面にプライ
マーを塗布することが好ましい。これにより、シリコー
ンゴム体からなる外層と、シリコーンゴムと同種あるい
は別種の材料の基材からなる内層との密着性を向上する
ことができる。プライマーとしては、市販のシリコーン
ゴム用プライマーが使用できる。例えば、信越化学
（株）製、「プライマーＡ」、「プライマーＴ」等が挙
げられる。When the inner layer made of the same or different material as the liquid silicone rubber is provided, it is preferable to apply a primer to the inner peripheral surface of the silicone rubber body after molding the silicone rubber body. Thereby, the adhesion between the outer layer made of the silicone rubber body and the inner layer made of the base material of the same or different material from the silicone rubber can be improved. As the primer, a commercially available primer for silicone rubber can be used. For example, "Primer A" and "Primer T" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. are exemplified.
【００１９】硬化前の上記液状シリコーンゴムの粘度
は、常温で１Ｐ以上１０００Ｐ以下としている。これに
より厚みが均一なベルトを精度良く作製することができ
る。上記範囲としているのは、粘度が１０００Ｐより大
きいと遠心時のゴムの流動性が悪くなり均一なベルトを
得られないという問題があることによる。なお、上記粘
度の下限値は１Ｐとしているが、粘度は低いほど好まし
い。The viscosity of the liquid silicone rubber before curing is 1 P or more and 1000 P or less at room temperature. Thereby, a belt having a uniform thickness can be manufactured with high accuracy. The reason for setting the above range is that if the viscosity is more than 1000P, there is a problem that the fluidity of the rubber during centrifugation becomes poor and a uniform belt cannot be obtained. Although the lower limit of the viscosity is 1P, the lower the viscosity, the more preferable.
【００２０】液状シリコーンゴムには、必要に応じて、
溶剤、粘度調整剤を加え、粘度を調整することができ
る。上記溶剤としては、キシレン、トルエン、ベンゼン
等の有機溶剤を使用することができる。上記粘度調整剤
としては、シリコーンオイル等を使用することができ
る。また、必要に応じてシリカ等の充填剤を混入しても
よい。さらに、硬化剤は必須であり、硬化剤を液状シリ
コーンゴムに混入してから、金型内に注入する。In the liquid silicone rubber, if necessary,
The viscosity can be adjusted by adding a solvent and a viscosity modifier. As the solvent, an organic solvent such as xylene, toluene, and benzene can be used. Silicone oil or the like can be used as the viscosity modifier. Further, a filler such as silica may be mixed if necessary. Further, a curing agent is indispensable, and the curing agent is mixed into the liquid silicone rubber and then injected into a mold.
【００２１】本発明の製造方法によれば、金型の回転速
度、シリコーンゴムの粘度等にもよるが、シリコーンゴ
ム体の厚みが０．０１ｍｍ以上２ｍｍ以下、好ましくは
０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下、さらに好ましくは０．１
ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であるようなシリコーンゴムベ
ルトを好適に製造することができる。液状シリコーンゴ
ムの必要量を計算して金型内に注入することで、厚みの
制御が容易であるため、特に薄膜のシリコーンゴムベル
トの製造に好適である。また、遠心成形により成形する
ため、大きなベルトであっても、精度良く均一な厚みと
することができる。According to the production method of the present invention, the thickness of the silicone rubber body is 0.01 mm or more and 2 mm or less, preferably 0.05 mm or more and 1 mm or less, depending on the rotational speed of the mold, the viscosity of the silicone rubber, and the like. More preferably 0.1
A silicone rubber belt having a thickness of at least 0.5 mm and at most 0.5 mm can be suitably manufactured. By calculating the required amount of the liquid silicone rubber and injecting it into the mold, the thickness can be easily controlled, which is particularly suitable for the production of a thin silicone rubber belt. In addition, since the belt is formed by centrifugal molding, even a large belt can have a uniform thickness with high accuracy.
【００２２】遠心成形の方法としては、最初に一定時間
室温において金型を回転させながら均一にシリコーンゴ
ム膜を作製し、その後に加熱して金型を回転させながら
シリコーンゴム膜を硬化しシリコーンゴム体を得るのが
好ましい。このように、温度を段階的に変更して遠心成
形することにより均一な厚さのベルトを得ることができ
る。また、回転時に加熱することによりゴムの硬化を効
率よく行うことができる。As a method of centrifugal molding, first, a silicone rubber film is formed uniformly while rotating the mold at room temperature for a certain period of time, and then the silicone rubber film is cured by heating and rotating the mold to form a silicone rubber film. It is preferable to get a body. As described above, a belt having a uniform thickness can be obtained by performing centrifugal molding while changing the temperature stepwise. Further, the rubber can be efficiently cured by heating during rotation.
【００２３】金型の回転数は遅すぎると、液状シリコー
ンゴムがたれてきたりすることにより均一な膜が作製で
きなくなることがあるため、硬化前の液状シリコーンゴ
ムの粘度に応じて、均一なシリコーンゴム体が作製でき
る適切な回転数とすることが好ましい。具体的には、５
ｒｐｍ以上３０００ｒｐｍ以下、好ましくは１００ｒｐ
ｍ以上２５００ｒｐｍ以下とするのが良い。上記範囲と
しているのは、回転数が上記範囲より小さいとシリコー
ンゴムのたれにより均一なベルトが作製できないためで
あり、一方、回転数が上記範囲より大きいと振動等精度
の面で、機械的に困難になるという問題があるためであ
る。なお、液状シリコーンゴムを注入してから金型の回
転を開始してもよいし、回転している金型中（回転中）
に液状シリコーンゴムを注入してもよい。If the rotational speed of the mold is too slow, a uniform film may not be produced due to dripping of the liquid silicone rubber, so that a uniform silicone film may be formed according to the viscosity of the liquid silicone rubber before curing. It is preferable that the rotation speed is set to an appropriate value at which a rubber body can be produced. Specifically, 5
rpm or more and 3000 rpm or less, preferably 100 rpm
m and 2500 rpm or less. The reason for setting the above range is that if the number of rotations is smaller than the above range, a uniform belt cannot be produced due to dripping of the silicone rubber, while if the number of rotations is larger than the above range, in terms of precision such as vibration, This is because there is a problem that it becomes difficult. The rotation of the mold may be started after injecting the liquid silicone rubber, or the mold may be rotated (during rotation).
Liquid silicone rubber may be injected into the liquid.
【００２４】回転時の温度については、シリコーンゴム
の種類等に応じて、硬化するために適切な温度に適宜設
定することができるが、具体的には、２０℃以上２００
℃以下、好ましくは４０℃以上１２０℃以下とするのが
良い。上記範囲としているのは、温度が上記範囲より小
さいとシリコーンゴムの硬化に時間を要するためであ
り、温度が上記範囲より大きいとシリコーンゴムが劣化
したり、冷めるのに時間がかかるという問題があるため
である。また、温度は、液状シリコーンゴムを注入し
て、回転後、時間が経過してから上昇させるのが望まし
い。回転後すぐに温度を上昇させると均一な厚みのベル
トになる前に、硬化してしまう可能性があるためであ
る。The temperature during rotation can be appropriately set to an appropriate temperature for curing according to the type of silicone rubber and the like.
C. or lower, preferably 40 ° C. or higher and 120 ° C. or lower. The reason for setting the above range is that if the temperature is lower than the above range, it takes time to cure the silicone rubber, and if the temperature is higher than the above range, there is a problem that the silicone rubber deteriorates or it takes time to cool down. That's why. Further, it is desirable that the temperature be raised after a certain time has elapsed after the liquid silicone rubber has been injected and rotated. This is because if the temperature is increased immediately after the rotation, the belt may be cured before a belt having a uniform thickness is obtained.
【００２５】金型の回転時間については、シリコーンゴ
ムの種類や温度等に応じて、適宜設定することができる
が、具体的には、５分以上６時間以下、好ましくは１０
分以上３時間以下とするのが良い。上記範囲としている
のは、回転時間が上記範囲より短いとシリコーンゴム体
の成形が不十分であるためであり、回転時間が上記範囲
より長くしても成形後の性能に影響がないためである。
また、温度を段階的に変更して遠心成形する場合には、
常温での回転時間は３分以上２時間以下が好ましく、加
熱しながらの回転時間は５分以上６時間以下が好まし
い。The rotation time of the mold can be appropriately set according to the type and temperature of the silicone rubber, but specifically, 5 minutes or more and 6 hours or less, preferably 10 minutes or less.
It is preferable to set the time between minutes and 3 hours. The reason for setting the above range is that if the rotation time is shorter than the above range, molding of the silicone rubber body is insufficient, and if the rotation time is longer than the above range, the performance after molding is not affected. .
In addition, when centrifugal molding is performed by changing the temperature stepwise,
The rotation time at room temperature is preferably from 3 minutes to 2 hours, and the rotation time while heating is preferably from 5 minutes to 6 hours.
【００２６】また、金型に注入すべき液状シリコーンゴ
ムの必要量は、使用する遠心成形機の金型の大きさ及び
必要なシリコーンゴム体の厚みから計算することができ
るので、必要以上に液状シリコーンゴムを使用する必要
がなく、生産性が向上し、コスト的にも有利となる。The required amount of liquid silicone rubber to be injected into the mold can be calculated from the size of the mold of the centrifugal molding machine to be used and the required thickness of the silicone rubber body. There is no need to use silicone rubber, which improves productivity and is advantageous in cost.
【００２７】本発明のシリコーンゴムベルトの製造方法
により、厚さが均一で、シームレスであり、微小な凹凸
もなく外表面が平滑で、所望の表面粗さを有するシリコ
ーンゴムベルトを提供することができる。これにより、
上記の優れた特性を有する、大きくて薄いシリコーンゴ
ムベルトを容易に得ることができ、プリンタ、複写機等
の中間転写体等として好適に使用することができる。According to the method for producing a silicone rubber belt of the present invention, it is possible to provide a silicone rubber belt having a uniform thickness, a seamless thickness, a smooth outer surface without minute irregularities, and a desired surface roughness. This allows
A large and thin silicone rubber belt having the above-mentioned excellent characteristics can be easily obtained, and can be suitably used as an intermediate transfer member of a printer, a copying machine, or the like.
【００２８】[0028]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１は、本発明の第一実施形態のシ
リコーンゴムベルトの製造方法により作製されたシリコ
ーンゴムベルトからなる中間転写ベルト１が示された斜
視図である。この中間転写ベルト１の全体形状は略円筒
状（即ち無端状）とし、その外表面１ａは平滑としてい
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an intermediate transfer belt 1 made of a silicone rubber belt manufactured by a method of manufacturing a silicone rubber belt according to a first embodiment of the present invention. The overall shape of the intermediate transfer belt 1 is substantially cylindrical (ie, endless), and its outer surface 1a is smooth.
【００２９】以下、図２に示す遠心成形機１０を用い
た、シリコーンゴムベルトからなる中間転写ベルト１の
製造方法を示す。まず、液状シリコーンゴム（ＲＴＶ）
に必要に応じて溶剤、希釈剤、硬化剤を加え、粘度を５
０Ｐに調整し、シリコーンゴムの溶液を作製する。次
に、遠心成形機１０の金型１１の大きさ、及びベルトの
必要厚みから、液状シリコーンゴムの必要量を計算し、
液状シリコーンゴムを遠心成形機１０の円筒状の金型１
１内に注入する。注入後、金型１１を回転数が１５００
ｒｐｍで一定として常温で０．５時間回転させながら、
金型１１の内周面１１ａに沿って筒状のシリコーンゴム
体を仮成形した後、さらに、４０℃に温度を上げて、５
時間、金型１１を回転させながら遠心成形して完全に硬
化させることによりシリコーンゴム体を得ている。金型
１１が冷えた後に、上記筒状のシリコーンゴム体を金型
１１の内周面１１ａから剥離して取り出して、厚さ０．
３ｍｍの円筒状のシームレスなシリコーンゴムベルトか
らなる中間転写ベルト１を得ている。Hereinafter, a method of manufacturing the intermediate transfer belt 1 composed of a silicone rubber belt using the centrifugal molding machine 10 shown in FIG. 2 will be described. First, liquid silicone rubber (RTV)
If necessary, add a solvent, diluent, and curing agent to adjust the viscosity to 5
Adjust to 0P to make a silicone rubber solution. Next, the required amount of the liquid silicone rubber is calculated from the size of the mold 11 of the centrifugal molding machine 10 and the required thickness of the belt,
Liquid silicone rubber is molded into a cylindrical mold 1 of a centrifugal molding machine 10.
Inject into 1. After the injection, the mold 11 is rotated at 1500 rpm.
While rotating at room temperature for 0.5 hour at a constant rpm,
After temporarily forming a cylindrical silicone rubber body along the inner peripheral surface 11a of the mold 11, the temperature is further raised to 40 ° C.
The silicone rubber body is obtained by centrifugal molding while rotating the mold 11 for a period of time to completely cure the mold. After the mold 11 has cooled, the cylindrical silicone rubber body is peeled off from the inner peripheral surface 11a of the mold 11 and taken out, and has a thickness of 0.1 mm.
The intermediate transfer belt 1 made of a 3 mm cylindrical seamless silicone rubber belt is obtained.
【００３０】遠心成形機１０の金型１１の大きさは直径
３０ｃｍ×奥行き４０ｃｍとし、金型１１のシリコーン
ゴムとの接面部である金型１１の内周面１１ａの表面粗
さＲｚを１μｍとして、金型１１が平滑な表面となるよ
うに表面処理を施している。The size of the mold 11 of the centrifugal molding machine 10 is 30 cm in diameter × 40 cm in depth, and the surface roughness Rz of the inner peripheral surface 11 a of the mold 11, which is the contact surface between the mold 11 and the silicone rubber, is 1 μm. The surface treatment is performed so that the mold 11 has a smooth surface.
【００３１】このように、図２、図３に示すように、遠
心成形機の金型１１の内周面１１ａに沿って、円筒状の
シリコーンゴムベルトからなる中間転写ベルト１を成形
することができ、外表面１ａの表面粗さＲｚが１μｍで
あり、厚みが均一でシームレスなシリコーンゴムベルト
を得ることができる。In this way, as shown in FIGS. 2 and 3, the intermediate transfer belt 1 made of a cylindrical silicone rubber belt can be formed along the inner peripheral surface 11a of the mold 11 of the centrifugal molding machine. The surface roughness Rz of the outer surface 1a is 1 μm, and a uniform and seamless silicone rubber belt can be obtained.
【００３２】第二実施形態のシリコーンゴムベルトの製
造方法を示す。上記第一実施形態の製造方法と同様の方
法により、金型１１の内周面１１ａに沿って、筒状のシ
リコーンゴム体２１を遠心成形した後、プライマーを筒
状のシリコーンゴム体２１の内周面２１ａに塗布する。
その後、粘度を１０Ｐに調整したポリイミド樹脂溶液を
円筒状の金型１１内に注入する。注入後、金型１１を回
転数が１５００ｒｐｍで一定として再び回転させなが
ら、ポリイミド樹脂を１３０℃で１時間遠心成形した
後、２００℃で１時間５００ｒｐｍで回転後、さらに３
００℃で１時間５００ｒｐｍで回転させながら、ポリイ
ミド樹脂を硬化し、シリコーンゴム体２１からなる外層
の内周面２１ａに沿って、ポリイミド樹脂からなる基材
２２を内層として遠心成形している。金型１１が冷えた
後に、シリコーンゴム体２１からなる外層とポリイミド
樹脂の基材２２からなる内層とを一体として金型１１か
ら取り出して、厚さ０．４ｍｍのシリコーンゴムベルト
２０を得ている（シリコーンゴム体の厚さ０．３ｍｍ、
基材厚さ０．１ｍｍ）。A method for manufacturing the silicone rubber belt according to the second embodiment will be described. After the cylindrical silicone rubber body 21 is centrifugally molded along the inner peripheral surface 11a of the mold 11 by the same method as the manufacturing method of the first embodiment, a primer is formed inside the cylindrical silicone rubber body 21. It is applied to the peripheral surface 21a.
Thereafter, the polyimide resin solution whose viscosity has been adjusted to 10P is injected into the cylindrical mold 11. After the injection, the polyimide resin was centrifuged at 130 ° C. for 1 hour while rotating the mold 11 at a constant rotation speed of 1500 rpm, and then rotated at 500 rpm for 1 hour at 200 ° C.
While rotating at 500 rpm for 1 hour at 00 ° C., the polyimide resin is cured, and the base material 22 made of the polyimide resin is centrifugally formed along the inner peripheral surface 21 a of the outer layer made of the silicone rubber body 21 as an inner layer. After the mold 11 has cooled, the outer layer made of the silicone rubber body 21 and the inner layer made of the polyimide resin base material 22 are integrally taken out of the mold 11 to obtain a silicone rubber belt 20 having a thickness of 0.4 mm ( 0.3mm thickness of silicone rubber body,
Substrate thickness 0.1 mm).
【００３３】このように、シリコーンゴム体２１の内周
面２１ａに沿って、耐熱性の基材２２を設けて２層構造
とすることにより、厚みが均一で、シリコーンゴム体２
１の外表面２１ｂが非常に平滑なシリコーンゴムベルト
２０の強度を向上させることができる。As described above, by providing the heat-resistant base material 22 along the inner peripheral surface 21a of the silicone rubber body 21 to form a two-layer structure, the silicone rubber body 2 has a uniform thickness.
The strength of the silicone rubber belt 20 whose outer surface 21b is very smooth can be improved.
【００３４】以下、本発明のシリコーンゴムベルトの製
造方法の実施例及び比較例について詳述する。Hereinafter, Examples and Comparative Examples of the method for producing a silicone rubber belt of the present invention will be described in detail.
【００３５】（実施例１）液状シリコーンゴム（ＲＴ
Ｖ）１１０ｇをキシレンに溶解した。硬化剤を１１ｇ添
加し、粘度を５０Pとした後、遠心成形機の金型内にこ
のシリコーンゴム溶液を３００ｇ流し込んだ。なお、こ
のシリコーンゴム溶液は、得られるシリコーンゴムベル
トの厚みが０．３ｍｍであるとして、必要な量を計算し
て調整した。金型の大きさは直径３０ｃｍ×奥行き４０
ｃｍとし、金型のシリコーンゴムとの接面部の表面粗さ
を０．２μｍとした金型を使用した。 金型の回転を開
始後、徐々に回転数をあげ、３００ｒｐｍとなったとこ
ろで回転数を一定として、室温で０．５時間回転し、そ
の後続けて４０℃にて、５時間回転した後、回転を停止
した。そのまま金型が冷えるまで放置し、金型が冷えた
後に筒状のシリコーンゴム体を取り出し、本実施例のシ
リコーンゴムベルト（幅約４０ｃｍ）を得た。Example 1 Liquid Silicone Rubber (RT
V) 110 g was dissolved in xylene. After adding 11 g of a curing agent and adjusting the viscosity to 50 P, 300 g of the silicone rubber solution was poured into a mold of a centrifugal molding machine. In addition, this silicone rubber solution was adjusted by calculating a necessary amount, assuming that the thickness of the obtained silicone rubber belt was 0.3 mm. The size of the mold is 30cm in diameter x 40 in depth
cm, and the surface roughness of the surface in contact with the silicone rubber of the mold was 0.2 μm. After the rotation of the mold was started, the rotation speed was gradually increased. When the rotation speed reached 300 rpm, the rotation speed was kept constant at room temperature for 0.5 hour, and then at 40 ° C. for 5 hours. Stopped. The mold was left to cool until the mold cooled, and after the mold was cooled, the cylindrical silicone rubber body was taken out to obtain a silicone rubber belt (about 40 cm in width) of this example.
【００３６】（比較例１）二軸で張った長さ９０ｃｍの
ベルト上に、コーターを用いて、幅４０ｃｍ、厚み０．
３ｍｍに、液状シリコーンゴム２００ｇ、硬化剤２０ｇ
をキシレンに溶解させたゴム溶液をコーティングで１周
塗ったところで、コーターを離し、硬化後、シリコーン
ゴムベルトを取り外した。Comparative Example 1 A biaxially stretched belt having a length of 90 cm and a width of 40 cm and a thickness of 0.
Liquid silicone rubber 200g, curing agent 20g in 3mm
Was coated once with a rubber solution in which was dissolved in xylene, the coater was released, and after curing, the silicone rubber belt was removed.
【００３７】上記実施例のシリコーンゴムベルト及び比
較例のシリコーンシートについて以下の評価を行った。
実施例１のベルトについてはその厚みを測定するため
に、奥行き方向に切断し、長さ約９０ｃｍのシートを得
て、このシート及び比較例のシートについて、各々幅方
向、長さ方向の厚み２４点を測定し、その平均値、及び
最大値と最小値との差を各々求めた。また、目視により
つなぎ目（ベルトの段差）の有無を観察した。さらに、
ベルトの外表面の表面粗さ（１０点粗さＲｚ［μｍ］）
の測定（６ヶ所の平均）を行った（テンコール社製のも
のを使用）。上記各評価の結果を下記の表１に示す。The following evaluations were performed on the silicone rubber belt of the above example and the silicone sheet of the comparative example.
In order to measure the thickness of the belt of Example 1, the belt was cut in the depth direction to obtain a sheet having a length of about 90 cm, and the thickness of this sheet and the sheet of the comparative example were measured in the width direction and the length direction, respectively. The points were measured, and the average value and the difference between the maximum value and the minimum value were determined. Further, the presence or absence of a joint (belt level difference) was visually observed. further,
Surface roughness of belt outer surface (10-point roughness Rz [μm])
(Average of 6 locations) was used (using Tencor Corp.). The results of each of the above evaluations are shown in Table 1 below.
【００３８】[0038]
【表１】 [Table 1]
【００３９】表１に示される様に、実施例１のシリコー
ンゴムベルトは、平均厚さが０．３０ｍｍであり、厚み
の最大値と最小値の差も０．０２ｍｍと小さく、厚みの
バラツキが少なかった。また、つなぎ目も全くなかっ
た。即ち、本発明の製造方法により、精度良く、所定の
厚みを均一に有するシリコーンベルトを得ることがで
き、ベルトのつなぎ目もなくなることが確認できた。さ
らには、ベルトの外表面の表面粗さＲｚも１μｍ以下と
することができ、平滑な表面とすることができた。ま
た、比較例と比べて、使用するシリコーンゴムの量がす
くなくてすみ、生産性にも優れており、コスト的にも有
利であった。As shown in Table 1, the average thickness of the silicone rubber belt of Example 1 was 0.30 mm, the difference between the maximum and minimum thicknesses was as small as 0.02 mm, and the thickness variation was small. Was. There were no seams at all. That is, it was confirmed that the production method of the present invention can accurately obtain a silicone belt having a uniform thickness with a predetermined thickness and eliminate the seam of the belt. Furthermore, the surface roughness Rz of the outer surface of the belt could be made 1 μm or less, and a smooth surface could be obtained. Further, compared to the comparative example, the amount of the silicone rubber used was small, the productivity was excellent, and the cost was advantageous.
【００４０】一方、比較例１のシリコーンシートは、
０．３ｍｍの厚みとなる様にコーティングしたのにもか
かわらず、その平均厚みは０．２９ｍｍであり、また厚
みの最大値と最小値の差も０．０６ｍｍと大きく、厚み
の均一性及び精度が劣っていた。その上、目視によりつ
なぎ目と思われる部分が存在し、段差が観察され、平滑
な表面を得ることはできなかった。On the other hand, the silicone sheet of Comparative Example 1
Despite being coated to a thickness of 0.3 mm, the average thickness is 0.29 mm, and the difference between the maximum and minimum values of the thickness is as large as 0.06 mm. Was inferior. In addition, there was a portion that seemed to be a joint by visual observation, a step was observed, and a smooth surface could not be obtained.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、平滑な表面となるように表面処理を施した金
型内に離型性の良い液状シリコーンゴムを注入し、筒状
のシリコーンゴム体を遠心成形しているため、シリコー
ンゴム体を金型から容易に剥離でき、厚みが均一で、シ
ームレスである上に、微小な凹凸もなく外表面が平滑で
あるシリコーンゴムベルトを精度良く簡単に製造するこ
とができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, a liquid silicone rubber having good releasability is injected into a mold which has been subjected to a surface treatment so as to have a smooth surface, and a cylindrical shape is obtained. Since the silicone rubber body is centrifugally molded, the silicone rubber body can be easily peeled off from the mold, and the thickness of the silicone rubber belt is uniform, seamless, and has a smooth outer surface without fine irregularities. Good and easy to manufacture.
【００４２】また、遠心成形機により成形しているた
め、ベルトの厚みの制御も容易であり、大きくて薄いベ
ルトでも精度良く成形することができる。また、液状シ
リコーンゴムを必要量以上使用せずにすむため、製造時
のゴムのロスも抑制することができ、生産性も向上させ
ることができる。Further, since the belt is formed by a centrifugal forming machine, the thickness of the belt can be easily controlled, and a large and thin belt can be formed with high accuracy. Further, since the liquid silicone rubber does not need to be used more than necessary, loss of the rubber at the time of manufacturing can be suppressed, and the productivity can be improved.
【００４３】従って、本発明により製造されるシリコー
ンゴムベルトは、上記のような特性に優れるため、特に
プリンタや複写機の部品として使用される中間転写体等
として非常に好適に用いることができる。Accordingly, the silicone rubber belt produced according to the present invention is excellent in the above-mentioned properties, and therefore can be very suitably used especially as an intermediate transfer member used as a part of a printer or a copying machine.
【図１】 本発明の一実施形態の製造方法により製造さ
れたシリコーンゴムベルトが示された斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a silicone rubber belt manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
【図２】 遠心成形機の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a centrifugal molding machine.
【図３】 第一実施形態の製造方法により遠心成形した
状態の金型の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a mold in a state where the mold is centrifugally formed by the manufacturing method of the first embodiment.
【図４】 第二実施形態の製造方法により遠心成形した
状態の金型の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a mold in a state where the mold is centrifugally formed by the manufacturing method of the second embodiment.
１ 中間転写ベルト １ａ 外表面 １０ 遠心成形機 １１ 金型 １１ａ 接面部 ２１ シリコーンゴム体 ２２ 基材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Intermediate transfer belt 1a Outer surface 10 Centrifugal molding machine 11 Die 11a Contact surface part 21 Silicone rubber body 22 Base material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｂ２９Ｌ 29:00 (72)発明者 寺川 克美 兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号 住友ゴム工業株式会社内 (72)発明者 西林 純 兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号 住友ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H200 FA13 FA19 JC04 JC15 JC17 LC03 MA03 MA20 MC06 MC10 4F205 AA33 AA45 AC05 AG03 AG16 GA02 GB01 GB26 GC04 GN17──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification FI FI Theme Court ゛ (Reference) B29L 29:00 B29L 29:00 (72) Inventor Katsumi Terakawa 3- 6 Wakihamacho, Chuo-ku, Kobe City, Hyogo Prefecture 9 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. (72) Inventor Jun Nishibayashi 3-6-9, Wakihama-cho, Chuo-ku, Kobe-shi, Hyogo F-term (reference) 2H200 FA13 FA19 JC04 JC15 JC17 LC03 MA03 MA20 MC06 MC10 4F205 AA33 AA45 AC05 AG03 AG16 GA02 GB01 GB26 GC04 GN17
Claims (5)
た金型を備えた遠心成形機を用い、 上記金型内に液状シリコーンゴムを注入し、 上記金型を回転させながら液状シリコーンゴムを硬化さ
せ、金型内周面に沿って筒状のシリコーンゴム体を遠心
成形し、 上記筒状のシリコーンゴム体を金型内周面から剥離して
取り出し、シームレスなシリコーンゴムベルトを作製す
ることを特徴とするシリコーンゴムベルトの製造方法。1. A liquid silicone rubber is poured into a mold using a centrifugal molding machine having a mold that has been subjected to a surface treatment so as to have a smooth surface, and the liquid silicone rubber is rotated while rotating the mold. Is cured, a cylindrical silicone rubber body is centrifugally molded along the inner peripheral surface of the mold, and the cylindrical silicone rubber body is peeled off from the inner peripheral surface of the mold and taken out to produce a seamless silicone rubber belt. A method for producing a silicone rubber belt, characterized in that:
表面粗さＲｚを１μｍ以下として、金型が平滑な表面と
なるように表面処理を施している請求項１に記載のシリ
コーンゴムベルトの製造方法。2. The silicone rubber belt according to claim 1, wherein the surface roughness Rz of the contact surface of the mold with the silicone rubber is set to 1 μm or less, and the mold is subjected to a surface treatment so as to have a smooth surface. Production method.
した後、 上記液状シリコーンゴムと同種又は別種の材料を金型内
に注入し、 上記金型を回転させながら、上記シリコーンゴム体から
なる外層の内周面に沿って、上記材料からなる基材を内
層として遠心成形している請求項１又は請求項２に記載
のシリコーンゴムベルトの製造方法。3. After the cylindrical silicone rubber body is formed by centrifugal molding, the same or different material as the liquid silicone rubber is injected into a mold, and the silicone rubber body is formed while rotating the mold. 3. The method for producing a silicone rubber belt according to claim 1, wherein the base material made of the above material is formed as an inner layer by centrifugal molding along the inner peripheral surface of the outer layer.
コーンゴムの常温での粘度が１０００Ｐ以下である請求
項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のシリコーンゴ
ムベルトの製造方法。4. The method for producing a silicone rubber belt according to claim 1, wherein the viscosity at room temperature of the liquid silicone rubber before curing injected into the mold is 1,000 P or less.
記載のシリコーンゴムベルトの製造方法によって製造さ
れたことを特徴とするシリコーンゴムベルト。5. A silicone rubber belt manufactured by the method for manufacturing a silicone rubber belt according to claim 1.
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