JP2002280122A - プラグコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラグコネクタに関し、より多くの信号コン
タクトをコンパクトに配置し、且つ結線作業を容易に行
うことのできるようにすることを目的とする。 【解決手段】 プラグコネクタは、一列の信号コンタク
ト６２とグランドコンタクト６４とをそれぞれに支持し
た複数の絶縁性のコンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、
６１ｃと、同軸ケーブルのグランド導体７１と接続され
る第１のグランド導体膜と、同軸ケーブルの信号導体７
０と接続される信号導体膜と、第２のグランド導体膜と
を有する接続基板７４とを備え、各接続基板７４の端部
が該一列の信号コンタクト６２とグランドコンタクト６
４との間に挿入され、さらに該信号コンタクト及びグラ
ンドコンタクトを取り囲むグランドシェル６６を備えた
構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はグランドシェルを備
えたインピーダンス整合型のプラグコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータにおける高速伝送化及び多
極化の要求に従い、伝送線のインピーダンスを整合し、
信号の反射やクロストークを減少させる要求が増加して
いる。コンピュータのプリント基板においては、信号線
を幾つかの平面上に配置し、グランド（及び電源ライ
ン）を他の平面上に配置した多層化が進んでおり、信号
線とグランドとがマイクロストリップライン構造又はス
トリップライン構造を構成するようになっている。

【０００３】プリント基板と同軸ケーブルとの間に位置
するコネクタも、マイクロストリップライン構造又はス
トリップライン構造をもつようにすることが望ましい。
このような例として、米国特許第４７６２５００号はマ
イクロストリップ構造をもつコネクタを開示している。
また、米国特許第５１９５８９９号はストリップライン
構造をもつコネクタを開示している。

【０００４】マイクロストリップ構造のコネクタでは、
グランドコンタクトが２列の信号コンタクトの間に配置
される。上記米国特許に記載されたストリップライン構
造をもつコネクタでは、グランドコンタクトが２列の信
号コンタクトの間に配置されるとともに、グランドシェ
ルがこれらの信号コンタクト及びグランドコンタクトを
取り囲むように設けられている。

【０００５】上記米国特許に記載されたストリップライ
ン構造をもつコネクタでは、グランドシェルはプラグコ
ネクタに取り付けられ、プラグコネクタの信号コンタク
ト及びグランドコンタクトよりも長く突出し、ジャック
コネクタの信号コンタクト及びグランドコンタクトをも
取り囲むようになっている。従って、この場合には、プ
ラグコネクタ及びジャックコネクタがともにストリップ
ライン構造をもつようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】コンピュータに使用さ
れるコネクタは、プリント基板に取り付けられるジャッ
クコネクタと、同軸ケーブルに接続されるプラグコネク
タとからなり、プラグコネクタはジャックコネクタに嵌
合される。このようなコネクタにおいては、より多くの
信号コンタクトをコンパクトに配置し、且つ結線作業を
容易に行うことが求められている。本発明の目的は、よ
り多くの信号コンタクトをコンパクトに配置し、且つ結
線作業を容易に行うことのできるプラグコネクタを提供
することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のプラグコネクタ
は、一列の信号コンタクト６２と少なくとも１つのグラ
ンドコンタクト６４とを間隔を開けた状態でそれぞれに
支持した複数の絶縁性のコンタクト支持部材６１ａ、６
１ｂ、６１ｃと、一方の表面の第１端側に同軸ケーブル
のグランド導体７１と接続される第１のグランド導体膜
７６と、該一方の表面の第２端側に該同軸ケーブルの信
号導体７０と接続される信号導体膜７８と、他方の表面
に第２のグランド導体膜とを有する接続基板７４とを備
え、各接続基板７４の該第２端側が該一列の信号コンタ
クト６２と少なくとも１つのグランドコンタクト６４と
の間に挿入され、該一列の信号コンタクト６２が該信号
導体膜７８と接触し、該少なくとも１つのグランドコン
タクト６４が該第２のグランド導体膜８０と接触するよ
うになっており、さらに該信号コンタクト及び少なくと
も１つのグランドコンタクトを取り囲むグランドシェル
６６を備えることを特徴とする。

【０００８】

【作用】このプラグコネクタは、例えば３列の信号コン
タクトとそれらの間のグランドコンタクトとを含む構造
に採用されることができ、よって多くの信号コンタクト
をコンパクトに配置し、各列の信号コンタクトとそれら
の間のグランドコンタクトは接続基板毎に実施されるこ
とができる。よって結線作業を容易に行うことのできる
プラグコネクタを実現することができる。このプラグコ
ネクタはジャックコネクタに嵌合して使用されることが
できるのは言うまでもない。

【０００９】

【実施例】図１は本発明の実施例のジャックコネクタの
分解斜視図、図２は図１のジャックコネクタの断面図、
図３は図１のジャックコネクタの正面図である。ただ
し、図２及び図３は図１に対して９０度回転した位置で
示されている。

【００１０】図１から図３において、ジャックコネクタ
１０は、絶縁性のボディ１２と、グランドフランジ１４
と、グランドシェル１６とからなる。絶縁性のボディ１
２は段差をつけた直方体の形状を有し、中央本体部１８
と、該中央本体部１８のまわりに張り出したベース部２
０とからなる。

【００１１】中央本体部１８には、３列の信号コンタク
ト２２及び２列のグランドコンタクト２４が互いに平行
に設けられる。これらのコンタクトは雌コンタクトであ
る。各グランドコンタクト２４は隣接する２列の信号コ
ンタクト２２の間の中間部に位置する。信号コンタクト
２２と、グランドコンタクト２４と、グランドシェル１
６とによりストリップライン構造が形成される。

【００１２】図２には、プラグコンタクのグランドシェ
ル６６及びプリント基板ＰＷＢが示されている。プラグ
コンタクのグランドシェル６６はジャックコンタクト１
０のグランドシェル１６と嵌合可能である。絶縁性のボ
ディ１２はプリント基板ＰＷＢに固定される。信号コン
タクト２２及びグランドコンタクト２４はプリント基板
ＰＷＢ内に延びる信号コンタクト２６及びグランドコン
タクト２８にそれぞれ接続される。プリント基板ＰＷＢ
内においては、各列の信号コンタクト２６は千鳥状に配
置される。信号コンタクト２６及びグランドコンタクト
２８は整列板２９ａ、２９ｂに取り付けられている。

【００１３】図１から明らかなように、グランドフラン
ジ１４は絶縁性のボディ１２のベース部２０の表面に配
置されるほぼ平坦な形状をしており、グランドシェル１
６は信号コンタクト２２及びグランドコンタクト２４を
取り囲むように中央本体部１８のまわりに配置される。
グランドフランジ１４及びグランドシェル１６はステン
レス等の板金をプレスし、所定の形状に曲げることによ
って形成されたものである。

【００１４】グランドシェル１６は、不連続環状に形成
され、対向する開放端部１６ａと、外方に突出する接触
部３０とを有する。接触部３０は三方を切り欠きに取り
囲まれ且つ残りの一辺に沿って外方に曲げられた弾性的
なストリップからなる。接触部３０はプレス等により突
起として形成することもできる。図２に示されるよう
に、接触部３０は、プラグコネクタのグランドシェル６
６がジャックコネクタ１０のグランドシェル１６と嵌合
されるときにグランドシェル６６と確実に電気的に接続
されるためのものである。グランドシェル１６はステン
レス等の弾力性の優れた材料で形成できるので、接触部
３０はプラグコネクタのグランドシェル６６との電気的
な接続を確実且つ良好に達成することができる。グラン
ドシェル１６がグランドフランジ１４と一体的に連続環
状に形成されている場合には、上記したようにプレスに
よって形成するさとができず、例えば絞り加工等によっ
て形成されねばならないので、ステンレス等の弾力性の
優れた材料を使用することができない。

【００１５】グランドシェル１６は絶縁性のボディ１２
のベース部２０に面する側の端面（下端面と言う）から
延びる複数のやじり状のバルジ３２を有する。グランド
フランジ１４は絶縁性のボディ１２の中央本体部１８に
対応する形状の中央開口部３４を有する。爪部３６が中
央開口部３４内へ延びるように形成され、各爪部３６に
はグランドシェル１６のバルジ３２を通すスリット３８
が形成されている。

【００１６】また、中央本体部１８の側面にはグランド
フランジ１４の爪部３６に相当する凹部４０が設けられ
る。それによってグランドフランジ１４が中央本体部１
８に嵌められて、ベース部２０の表面に配置されること
ができる。ベース部２０は、グランドフランジ１４のス
リット３８を通されたグランドシェル１６のバルジ３２
を受ける穴４２を有する。

【００１７】ベース部２０は、中央本体部１８を取り囲
むように、グランドシェル１６の形状に相当する浅いス
ロット４４を有し、グランドシェル１６の下端部がスロ
ット４４に挿入されるようになっている。この際、バル
ジ３２を受ける穴４２の開口部は内奥部よりも広く形成
されており、グランドフランジ１４の爪部３６はグラン
ドシェル１６によって押圧されて変形しながらこの広い
開口部に収まるようになっている。

【００１８】グランドシェル１６のバルジ３２は、ベー
ス部２０の穴４２に圧入される形状に形成されており、
それによってグランドシェル１６が絶縁性のボディ１２
のベース部２０にしっかりと保持される。グランドシェ
ル１６のバルジ３２は、グランドフランジ１４のスリッ
ト３８にも圧入される形状に形成されている。従って、
グランドシェル１６はバルジ３２によってグランドフラ
ンジ１４に機械的及び電気的に接続される。

【００１９】中央本体部１８は一側面に突出するバンプ
４６を有し、中央本体部１８の側面と該バンプ４６との
間に縦方向のスロット４８が形成される。グランドシェ
ル１６の各開放端部１６ａがスロット４８に挿入され
る。従って、グランドシェル１６は不連続環状形状であ
りながら、外側に開くのが防止される。バルジ３２のう
ち、開放端部１６ａの近くに位置するバルジ３２ａは、
グランドフランジ１４のスリット３８に係合することな
く、絶縁性のボディ１２のベース部２０の穴４２に圧入
されるようになっている。従って、バルジ３２ａは開放
端部１６ａの反対側にあるバルジ３２と協働して、２つ
の開放端部１６ａ間の間隔が広がらないように、絶縁性
のボディ１２のベース部２０に係止される。

【００２０】さらに、図１及び図３に示されるように、
グランドフランジ１４はベース部２０の側面のガイドス
ロット２０ａに沿って延びる脚部５０を有し、この脚部
５０がプリント基板ＰＷＢ内に延び、プリント基板ＰＷ
Ｂ内のグランド（図示せず）に接続されるようになって
いる。従って、グランドシェル１６は、グランドフラン
ジ１４を介してプリント基板ＰＷＢ内のグランドに電気
的に接続される。そして、プラグコネクタのグランドシ
ェル６６はプラグコネクタ内のグランドと電気的に接続
されており、ジャックコネクタ１０のグランドシェル１
６がプラグコネクタのグランドシェル６６と嵌合される
ときに、ジャックコネクタ１０のグランドシェル１６は
プラグコネクタのグランドシェル６６と電気的に接続さ
れ、これらのグランドシェル６６、１６間でグランド電
流が連続的に流れ、優れたインピーダンスの整合を達成
することができる。

【００２１】また、ベース部２０には例えば４つの穴２
０ｂ、２０ｃが設けられている。穴２０ｂは、それにね
じを挿入することによって、ジャックコネクタ１０をプ
リント基板ＰＷＢに固定するのに使用される。穴２０ｃ
は、それにねじを挿入することによって、プラグコネク
タをジャックコネクタ１０に固定するのに使用される。
これらの穴２０ｂ、２０ｃには必要に応じて内ねじを設
けることができる。

【００２２】図４は図３のジャックコネクタ１０の変形
例を示す図である。この例では、グランドフランジ１４
の脚部５０はなく、その代わりに、ジャックコネクタ１
０をプリント基板ＰＷＢに固定するための穴２０ｂを利
用してグランドフランジ１４をプリント基板ＰＷＢ内の
グランドに電気的に接続するようになっている。このた
め、例えばグランド導体５１がプリント基板ＰＷＢ内の
穴５２内まで延びるように設けられており、固定用のね
じ５３が穴２０ｂ、５２を通ってグランド導体５１に接
触し、グランドフランジ１４をプリント基板ＰＷＢ内の
グランドに電気的に接続する。

【００２３】図５から図１４はプラグコネクタ６０の実
施例を示す図である。図５はプラグコネクタ６０の断面
図、図６は図５のプラグコネクタ６０の線VI─VIに沿っ
た断面図である。プラグコネクタ６０は絶縁性のボディ
６１と、この絶縁性のボディ６１に配置された信号コン
タクト６２及びグランドコンタクト６４と、信号コンタ
クト６２及びグランドコンタクト６４を取り囲むグラン
ドシェル６６とからなる。信号コンタクト６２、グラン
ドコンタクト６４、及びグランドシェル６６によってス
トリップライン構造が得られる。

【００２４】このグランドシェル６６が図２のグランド
シェル６６に相当する（ただし、図５及び図６は図２と
は異なった縮尺で示されている）。従って、プラグコネ
クタ６０をジャックコネクタ１０に嵌合するときに、こ
のグランドシェル６６がジャックコネクタ１０のグラン
ドシェル１６に嵌合し且つ接触部３０がこのグランドシ
ェル６６に密に接触する。プラグコネクタ６０の信号コ
ンタクト６２及びグランドコンタクト６４は雄コンタク
トであって、ジャックコネクタ１０の信号コンタクト２
２及びグランドコンタクト２４に嵌合するのは言うまで
もない。

【００２５】プラグコネタ６０は上、中、下段に配置し
た３個のフラットケーブル６８を取り付けるようになっ
ている。各フラットケーブル６８は一平面上に並べられ
た複数の同軸ケーブル６９を含む。各同軸ケーブル６９
は中心の信号導体７０と、絶縁層を介して信号導体７０
を取り囲むグランド導体７１と、グランド導体７１を取
り囲む外被とからなる。図では、同軸ケーブル６９はプ
ラグコネタ６０の左側から挿入され、グランド導体７１
が外被から露出され、信号導体７０がさらに絶縁層から
露出された状態となっている。

【００２６】絶縁性のボディ６１は３個の絶縁性のコン
タクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃからなる。ま
た、各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃに対
して接続基板７４が設けられる。図７はコンタクト支持
部材６１ａと接続基板７４を示している。図１１は図５
の上方位置にあるコンタクト支持部材６１ａ及びそれに
支持されたコンタクトを示し、図１２から図１４は他の
コンタクト支持部材６１ｂ及びそれに支持されたコンタ
クトを示している。もう１つのコンタクト支持部材６１
ｃ及びそれに支持されたコンタクトは図１２のコンタク
ト支持部材６１ｂ及びそれに支持されたコンタクトと同
様である。これらのコンタクト支持部材６１ａ、６１
ｂ、６１ｃ自体は同じであるが、グランドコンタクト６
４の取り付け方が違っている。

【００２７】各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６
１ｃは、コの字状の平坦な部材であり、コの字の両端の
水平辺部６１ｘには接続基板収容スロット７２が設けら
れている。図７に示されるように、接続基板７４は接続
基板収容スロット７２に差し込まれるようになってい
る。また、コの字の水平辺部６１ｘには２つの位置決め
穴６１ｙが設けられる。一方の位置決め穴６１ｙは丸穴
であり、他の位置決め穴６１ｙは長穴である。

【００２８】図１２及び図１３のコンタクト支持部材６
１ｂに取り付けられたグランドコンタクト６４は、フォ
ーク状に形成され、コンタクト支持部材６１ｂから右側
に突出した幅の広い共通の板状の部分６４ａと、コンタ
クト支持部材６１ｂから左側に突出した分岐部分６４ｂ
とからなる。幅の広い板状の部分６４ａと分岐部分６４
ｂとの結合部６４ｃはコンタクト支持部材６１ｂ内にあ
る。

【００２９】図１１のコンタクト支持部材６１ａに取り
付けられたグランドコンタクト６４は、同様にフォーク
状に形成され、コンタクト支持部材６１ａから左側に突
出した分岐部分６４ｂはあるが、コンタクト支持部材６
１ａから右側に突出した幅の広い（６４ａのような）板
状の部分がない。ただし、結合部（６４ｃ）はコンタク
ト支持部材６１ａ内にある。全てのグランドコンタクト
６４の分岐部分６４ａの左端部には下向きの突起６４ｄ
がある。従って、図５に示されるように、２個のグラン
ドコンタクト６４のみが右側に延びているが、各グラン
ドコンタクト６４は隣接する２列の信号コンタクト６２
の間にあるので、ストリップライン構造を構成する。

【００３０】信号コンタクト６２は全てのコンタクト支
持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃに同じように取り付けら
れ、各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃから
左右両側に突出している。信号コンタクト６２の左端部
は上向きにグランドコンタクト６４に近づくように湾曲
している。

【００３１】図７、図１１及び図１２に示されるよう
に、各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃは一
列の信号コンタクト６２とグランドコンタクト６４とを
間隔を開けた状態で支持している。接続基板７４は一列
の信号コンタクト６２とグランドコンタクト６４との間
に挿入され、接続基板収容スロット７２に差し込まれて
コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃに結合され
る。

【００３２】図６、図７、図９、図１０に示されるよう
に、接続基板７４は矩形状の板であって、両側部に半円
形のスリット７４ａを有し、コンタクト支持部材６１
ａ、６１ｂ、６１ｃの接続基板収容スロット７２に差し
込まれる端部に２つの位置決め穴７４ｙが設けられる。
一方の位置決め穴７４ｙは丸穴であり、他の位置決め穴
７４ｙは長穴である。これらの位置決め穴７４ｙはコン
タクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃの位置決め穴６
１ｙと対応する。

【００３３】接続基板７４は、図７及び図９に示される
一方の表面（図５では下面）の左端部、すなわち同軸ケ
ーブル６９取り付け側の端部（第１端部）側に、同軸ケ
ーブル６９のグランド導体７１と接触する第１のグラン
ド導体膜７６と、該一方の表面の反対端側に該同軸ケー
ブル６９の信号導体７０と接触する信号導体膜７８とを
有する。接続基板７４は、図６及び図１０に示される他
方の表面に第２のグランド導体膜８０を有する。第１及
び第２のグランド導体膜７６、８０は各列の全ての同軸
ケーブル６９の幅に対応するベタ膜であり、信号導体膜
７８は各同軸ケーブル６９毎に区分されたパターンとし
て形成される。

【００３４】同軸ケーブル６９のグランド導体７１は第
１のグランド導体膜７６にハンダにより接続され、同軸
ケーブル６９の信号導体７０は信号導体膜７８にハンダ
により接続される。接続基板７４は各コンタクト支持部
材６１ａ、６１ｂ、６１ｃの一列の信号コンタクト６２
とグランドコンタクト６４との間に挿入され、且つ、グ
ランドコンタクト６４の分岐部分６４ｂには下向きの突
起６４ｄがあり、信号コンタクト６２は上向きに湾曲し
ているので、接続基板７４は信号コンタクト６２とグラ
ンドコンタクト６４とによって弾力的に挟みこまれるこ
とになる。従って、グランドコンタクト６４は第２のグ
ランド導体膜８０と接触し、信号コンタクト６２は信号
導体膜７８と接触する。

【００３５】各接続基板７４の第１のグランド導体膜７
６と第２のグランド導体膜８０とは、リード線８２で接
続される。なお、第１のグランド導体膜７６と第２のグ
ランド導体膜８０とをその他の適切な手段で接続するこ
ともできる。例えば、第１のグランド導体膜７６と第２
のグランド導体膜８０とをこれらの膜と同様の導体膜で
接続してもよい。

【００３６】図５及び図６に示されるように、同軸ケー
ブル６９、接続基板７４、及びコンタクト支持部材６１
ａ、６１ｂ、６１ｃの一部を覆って導電性のカバーが設
けられる。このカバーは上半カバー部分８４ａと下半カ
バー部分８４ｂとからなり、ねじ８６により一体化され
る。このねじ８６は接続基板７４の半円形のスリット７
４ａを通り、隣接する接続基板７４の間及び接続基板７
４と上半カバー部分８４ａ又は下半カバー部分８４ｂと
の間に配置された、馬蹄形のスペーサ８８により接続基
板７４を固定している。

【００３７】図８に示されるように、グランドシェル６
６は下半カバー部分８４ｂと一体的に設けられている。
下半カバー部分８４ｂのグランドシェル６６の近くの角
部には位置決め穴８４ｙがある。この位置決め穴８４ｙ
はコンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃの位置決
め穴６１ｙと対応する。ただし、２つとも丸穴である。
また、上半カバー部分８４ａにも同様の位置決め穴があ
る。図７に示される位置決めピン９０が位置決め穴６１
ｙ、７４ｙ、８４ｙに通されるようになっており、コン
タクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃ及び接続基板７
４を上半カバー部分８４ａ及び下半カバー部分８４ｂ及
びグランドシェル６６に対して所定の位置に位置決めす
る。

【００３８】さらに、フラットケーブル６８はクランプ
金具９２及びねじ９４によって下半カバー部分８４ｂに
クランプされるようになっている。ねじ９４は下半カバ
ー部分８４ｂに設けたねじ穴にねじこまれる。リード線
９５の一端が少なくとも１つの接続基板７４の第１及び
第２のグランド導体膜７６、８０の一方にハンダ付けさ
れ、リード線９５の他端はクランプ金具９２にハンダ付
けされる。従って、グランドシェル６６及び上半カバー
部分８４ａ及び下半カバー部分８４ｂは、プラグコネク
タ６０のグランドコンタクト６４及び同軸ケーブル６９
のグランド導体７１に電気的に接続されることになる。

【００３９】組立においては、各コンタクト支持部材６
１ａ、６１ｂ、６１ｃに信号コンタクト６２をインサー
ト成形しておき、あるいは圧入接続する。また各コンタ
クト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃにグランドコンタ
クト６４を取り付けておく。各接続基板７４には、同軸
ケーブル６９の信号導体７０及びグランド導体７１をハ
ンダ付けしておく。

【００４０】それから、各接続基板７４を各コンタクト
支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃに結合し、このアッセ
ンブリを順次下半カバー部分８４ｂ及びグランドシェル
６６に挿入し、位置決めピン９０によって位置決めす
る。馬蹄形のスペーサ８８は適当に挿入する。それか
ら、フラットケーブル６８をクランプ金具９２及びねじ
９４によって下半カバー部分８４ｂに固定し、上半カバ
ー部分８４ａを下半カバー部分８４ｂに取り付けて、ね
じ８６で固定で固定する。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によるプラ
グコネクタでは、信号コンタクトをコンパクトに配置
し、且つ結線作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のジャックコネクタの実施例の分解斜視
図である。

【図２】図１のジャックコネクタの断面図である。

【図３】図１のジャックコネクタの正面図である。

【図４】図３のジャックコネクタの変化例を示す図であ
る。

【図５】プラグコネクタの実施例を示す断面図である。

【図６】図５の線VI─VIに沿った断面図である。

【図７】図５及び図６のコンタクト支持部材及び接続基
板を示す斜視図である。

【図８】図５及び図６のグランドシェルの部分を示す斜
視図である。

【図９】接続基板の一方の表面を示す図である。

【図１０】接続基板の反対側の表面を示す図である。

【図１１】コンタクト支持部材を示す断面図である。

【図１２】他のコンタクト支持部材を示す断面図であ
る。

【図１３】図１２の線XIII−XIIIに沿った断面図であ
る。

【図１４】図１２の線XIV −XIV に沿った断面図であ
る。

【符号の説明】

１０…ジャックコネクタ １２…絶縁性のボディ １４…グランドフランジ １６…グランドシェル ２２…信号コンタクト ２４…グランドコンタクト ３０…接触部 ３２…バルジ ３８…スリット ６０…プラグコネクタ ６１ａ、６１ｂ、６１ｃ…コンタクト支持部材 ６２…信号コンタクト ６４…グランドコンタクト ６６…グランドシェル ７４…接続基板 ７６、８０…グランド導体膜 ７８…信号導体膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二木 和之 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 Ｆターム(参考） 5E021 FA14 FB02 FB05 FB09 FB11 FB17 FC21 FC23 LA06 LA09 LA10 LA21

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一列の信号コンタクト（６２）と少なく
   とも１つのグランドコンタクト（６４）とを間隔を開け
   た状態でそれぞれに支持した複数の絶縁性のコンタクト
   支持部材（６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）と、 一方の表面の第１端側に同軸ケーブルのグランド導体
   （７１）と接続される第１のグランド導体膜（７６）
   と、該一方の表面の第２端側に該同軸ケーブルの信号導
   体（７０）と接続される信号導体膜（７８）と、他方の
   表面に第２のグランド導体膜とを有する接続基板（７
   ４）とを備え、 各接続基板（７４）の該第２端側が該一列の信号コンタ
   クト（６２）と少なくとも１つのグランドコンタクト
   （６４）との間に挿入され、該一列の信号コンタクト
   （６２）が該信号導体膜（７８）と接触し、該少なくと
   も１つのグランドコンタクト（６４）が該第２のグラン
   ド導体膜（８０）と接触するようになっており、 さらに該信号コンタクト及び少なくとも１つのグランド
   コンタクトを取り囲むグランドシェル（６６）を備える
   ことを特徴とするプラグコネクタ。
2. 【請求項２】 各接続基板（７４）の該第１のグランド
   導体膜（７６）と該第２のグランド導体膜（８０）とが
   リード線（８２）で接続され、全ての接続基板のグラン
   ド導体膜の少なくとも１つがグランドシェル（６６）に
   接続されることを特徴とする請求項１に記載のプラグコ
   ネクタ。