JP2002277964A - Manufacturing method for lens sheet - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電離放射線硬化型
樹脂の硬化物からなるレンズシートの製造方法に関し、
量産性を可能としたものである。本発明の製造方法で作
製されるレンズシートは、フレネルレンズシートやレン
チキュラーシートなどに代表されるようなものであり、
プロジェクション・タイプのテレビや、オーバヘッドプ
ロジェクター（ＯＨＰ）などの光学部品として用いられ
るものである。The present invention relates to a method for producing a lens sheet comprising a cured product of an ionizing radiation-curable resin,
It enables mass production. The lens sheet produced by the production method of the present invention is represented by a Fresnel lens sheet, a lenticular sheet, or the like,
It is used as an optical component such as a projection type television or an overhead projector (OHP).
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のレンズシートを成形する
にあたり、代表的な手法として、以下のものが知られて
いる。2. Description of the Related Art Heretofore, the following are known as typical techniques for molding this kind of lens sheet.
【０００３】プレス法 熱可塑性樹脂を、加熱されたスタンパを用いて押圧し、
レンズ面を成形する手法。Pressing method A thermoplastic resin is pressed using a heated stamper.
A method of molding the lens surface.
【０００４】キャスティング法 溶融軟化された熱可塑性樹脂を、スタンパの凹凸形成面
に塗布または注入し、前記樹脂を固化させてレンズ面を
成形する手法。Casting method A method in which a melt-softened thermoplastic resin is applied or injected onto a surface of a stamper where irregularities are formed, and the resin is solidified to form a lens surface.
【０００５】また、近年ではこのような熱可塑性樹脂で
はなく、紫外線（ＵＶ）や電子線（ＥＢ）等に代表され
る電離放射線の照射によって硬化するタイプの樹脂を使
用してレンズシートを成形する手法として、以下に例示
する手法がある。In recent years, instead of such a thermoplastic resin, a lens sheet is formed by using a resin that is cured by irradiation with ionizing radiation typified by ultraviolet (UV) or electron beam (EB). As a technique, there is a technique exemplified below.
【０００６】特開昭６１−１７７２１５号公報 紫外線を透過する透明樹脂板と、レンズを構成する所定
形状の凹凸（フレネルレンズ面）が形成されたスタンパ
の凹凸形成面とによって規定される空隙に紫外線硬化型
樹脂を充填した後、前記樹脂に前記透明樹脂板側より紫
外線を照射して前記樹脂を硬化させ、前記透明樹脂板と
重合接着させることによって、積層構成のフレネルレン
ズを製造する方法。[0006] Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-177215 discloses an ultraviolet ray in a gap defined by a transparent resin plate that transmits ultraviolet rays and a concave / convex forming surface of a stamper on which concaves and convexes (Fresnel lens surface) of a predetermined shape constituting a lens are formed. A method for producing a laminated Fresnel lens by filling a curable resin, irradiating the resin with ultraviolet rays from the transparent resin plate side to cure the resin, and polymerizing and bonding the resin to the transparent resin plate.
【０００７】特許第２７９０１８１号、特許第２６０
８４４０号 レンズ型上の一側縁に紫外線硬化型樹脂液の液溜りがで
きるように塗布すると共にこの上に透明樹脂フィルムを
被覆し、該フィルムの液溜り側から反対側にかけてしご
きながら紫外線硬化型樹脂を展延させる方法。[0007] Japanese Patent No. 2790181, Japanese Patent No. 260
No. 8440 An ultraviolet-curable resin liquid is applied to one side edge of the lens mold so as to form a liquid pool, and a transparent resin film is coated thereon. How to spread the resin.
【０００８】特許第２８２３０１６号 樹脂型をコンベア上に載せ、この上か、バックフィルム
どちらかに紫外線硬化型樹脂を塗布し、バックフィルム
と樹脂型の間に樹脂をはさみ込み、紫外線で硬化し、レ
ンズシートを剥離したあと、バックフイルムを切断する
ことを特徴とするレンズシートの製造方法などがある。[0008] Japanese Patent No. 2823016 A resin mold is placed on a conveyor, and an ultraviolet curable resin is applied on the conveyor or on a back film, the resin is sandwiched between the back film and the resin mold, and cured by ultraviolet rays. There is a method of manufacturing a lens sheet characterized by cutting the back film after peeling the lens sheet.
【０００９】上記〜に係るレンズシートの製造方法
では、いずれも一度に一枚のレンズシートを作製する旨
の開示しか見られず、複数種類もしくは複数枚のレンズ
シートを一度に作製する旨の思想は見受けられない。さ
らに、薄型のレンズシートなどの量産を考えた場合、
の方法は、樹脂の充填などに時間がかかり、量産性に乏
しい。上記の方法は、シート状の基材を使わざるをえ
なく、薄型の基材を使う最には腰の弱いシート状の基材
を扱うのは難しく、量産に向いていない。またの方法
は、樹脂を塗布して、基材のフィルムと樹脂型の間に紫
外線硬化型樹脂を挟みこむ工程において時間がかかっ
て、大量生産には向いていない。また樹脂型でなく金属
型を使用してもよい。In any of the above methods for manufacturing a lens sheet, only the disclosure of manufacturing one lens sheet at a time can be found, and the idea of manufacturing a plurality of types or a plurality of lens sheets at a time is disclosed. Is not found. Furthermore, considering mass production of thin lens sheets,
In the method (1), it takes time to fill the resin, and the mass productivity is poor. In the above method, it is necessary to use a sheet-like base material, and it is difficult to handle a sheet-like base material that is weak when a thin base material is used, and is not suitable for mass production. The other method takes a long time in a process of applying a resin and sandwiching an ultraviolet curable resin between a film of a base material and a resin mold, and is not suitable for mass production. Also, a metal mold may be used instead of a resin mold.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決するためになされたものであって、電離放射線硬化
型樹脂の硬化物からなるレンズシートの量産性に優れた
製造方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and provides a method for producing a lens sheet made of a cured product of an ionizing radiation-curable resin with excellent mass productivity. The purpose is to:
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、所定の形状面を有する型を
用いて、電離放射線硬化型樹脂の硬化物からなるレンズ
シートの製造方法において、複数の樹脂型もしくは金属
型のスタンパに、電離放射線硬化型樹脂を塗布する工程
と、前記樹脂の塗布面に基材フィルムを被着する工程
と、前記樹脂に紫外線または電子線を照射する工程と、
前記樹脂の硬化物と前記フィルムとが重合接着してなる
レンズシートを剥離する工程とを含むことを特徴とする
レンズシートの製造方法である。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a lens sheet comprising a cured product of an ionizing radiation-curable resin using a mold having a predetermined shape surface. In the method, a step of applying an ionizing radiation-curable resin to a plurality of resin-type or metal-type stampers, a step of applying a substrate film to an application surface of the resin, and irradiating the resin with ultraviolet rays or an electron beam The process of
Removing the lens sheet formed by polymerizing and bonding the cured product of the resin and the film.
【００１２】また、請求項２に係る発明は、請求項１記
載のレンズシートの製造方法において、コンベア上に搭
載した複数枚のスタンパの成型面に、順次電離放射線硬
化型樹脂を塗布し、前記樹脂の塗布面に基材フィルムを
被着する工程で所定枚数を被着し、一括して前記フィル
ム側から加圧した後、一括して前記フィルム側から紫外
線もしくは電子線を照射し、前記樹脂の硬化物と前記フ
ィルムとが重合接着してなるレンズシートをスタンパか
ら剥離する工程を含むことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the method for manufacturing a lens sheet according to the first aspect, an ionizing radiation curable resin is sequentially applied to molding surfaces of a plurality of stampers mounted on a conveyor. A predetermined number of substrates are adhered in the step of applying a substrate film to the resin application surface, and after applying pressure from the film side at once, irradiating ultraviolet rays or electron beams from the film side at once, And removing the lens sheet formed by polymerizing and bonding the cured product from the film from the stamper.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
について説明する。図１は、本発明のレンズシートの製
造方法の一例を模式的に示した説明図である。本発明の
レンズシートの製造方法は、図１に示すように、コンベ
ア２で移送されている複数の樹脂型もしくは金属型のス
タンパ６に、樹脂供給装置３により電離放射線硬化型樹
脂５をドクターブレード４で均一に塗布する工程（１
ａ）と、前記樹脂の塗布面にプレス機１０により基材フ
ィルム７を被着する工程（１ｂ）と、ニップローラー１
２で圧延して、気泡除去を行った後、前記樹脂に紫外線
または電子線照射装置１１を用いて紫外線または電子線
を照射する工程（１ｃ）と、前記樹脂の硬化物と前記フ
ィルムとが重合接着してなるレンズ１３を剥離する工程
（１ｄ）とを含むことを特徴とするものである。そし
て、そのレンズシートは、レンズを形成した基材フィル
ムを巻き取った後、別工程で断裁してレンズシートとす
る。もしくは、レンズを剥離する工程直後に断裁してレ
ンズシートとすることもできる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing an example of a method for manufacturing a lens sheet according to the present invention. As shown in FIG. 1, the method for manufacturing a lens sheet according to the present invention comprises applying a resin blade 3 to a plurality of resin-type or metal-type stampers 6 conveyed by a conveyor 2 by applying a doctor blade to the ionizing radiation-curable resin 5. Step 4 (1)
a), a step (1b) of applying a base film 7 to the resin application surface by a press machine 10, and a nip roller 1
After rolling in step 2 to remove air bubbles, a step (1c) of irradiating the resin with ultraviolet or electron beam using an ultraviolet or electron beam irradiator 11, and the cured product of the resin and the film are polymerized. (1d) removing the adhered lens 13. Then, after winding the base film on which the lens is formed, the lens sheet is cut in another process to obtain a lens sheet. Alternatively, a lens sheet can be cut out immediately after the step of peeling off the lens.
【００１４】所定形状の凹凸を有する樹脂型もしくは金
属型のスタンパは、平面上に縦型旋盤を用いて切削加工
したものを複数使用してもよい。また金属金型をマスタ
ーとし、それから基材の上に形成された薄型のシリコン
樹脂型を形成する。さらにこのシリコン樹脂を母型とし
て、基材の上に熱硬化性樹脂による型を形成し、熱硬化
し、剥離することにより、樹脂型を得る。この樹脂金型
を金属金型の変わりに使用してもよい。A plurality of resin-type or metal-type stampers having irregularities of a predetermined shape may be used, which are formed by cutting a plane using a vertical lathe. Further, a metal mold is used as a master, and then a thin silicon resin mold formed on the base material is formed. Further, a mold made of a thermosetting resin is formed on a base material using the silicone resin as a mother mold, thermally cured, and peeled to obtain a resin mold. This resin mold may be used instead of the metal mold.
【００１５】金属金型を切削する場合、１台の旋盤で、
複数枚の金型を切削してもよいが、４０インチサイズ１
枚で４日間、５０インチ１枚で５日間の製造期間を要す
るため、複数枚をやると時間がかかる。複数台の旋盤で
１度に複数枚を切削してもよい。When cutting a metal mold, with one lathe,
Multiple dies may be cut, but 40 inch size 1
It takes 4 days for a single sheet and 5 days for a single 50-inch sheet. A plurality of lathes may cut a plurality of sheets at a time.
【００１６】樹脂型として、 （１）第１の熱硬化性樹脂にシリコン樹脂型を採用する
場合 使用するシリコンは微細な形状の場合、付加型が望まし
い。縮合型は微細な形状では形状を再現しない。シリコ
ンの主剤と硬化剤を所定の分量で混ぜた後、真空脱気を
行い、その後、金属金型に真空注入し、一定時間、所定
の硬化温度で硬化させ、脱形し、形成する。As the resin mold, (1) When a silicon resin mold is used as the first thermosetting resin When the silicon used has a fine shape, an additional mold is desirable. The condensation type does not reproduce the shape with a fine shape. After a predetermined amount of the main component of silicon and the curing agent are mixed, vacuum degassing is performed, and then vacuum injection is performed into a metal mold, followed by curing at a predetermined curing temperature for a predetermined time, demolding, and forming.
【００１７】（２）第２の熱硬化性樹脂にエポキシ樹脂
型を採用する場合 一般的にはエポキシ樹脂が用いられるが、本発明では常
温で液状であれば特に限定するもでのはない。真空注型
する性質状から、使用時に１０００〜３０００ｍＰａ．
ｓ程度であるるべきである。所定の温度で一定の時間を
かけて固化させた後、シリコン型を剥がして、更に所定
の温度で一定の時間をかけて完全に固化させる。これよ
り、電離放射線硬化型樹脂のモノマーによる腐食がされ
にくく、エポキシ型の耐久性が向上する。他の素材とし
てはウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、不
飽和ポリエステル、ポリイミドビスマレイドトリアジン
樹脂、ポリシザラン等がある。(2) When an epoxy resin type is used as the second thermosetting resin In general, an epoxy resin is used. However, in the present invention, there is no particular limitation as long as it is liquid at room temperature. Due to the nature of the vacuum casting, 1000-3000 mPa.
s. After solidifying at a predetermined temperature for a certain period of time, the silicon mold is peeled off, and further solidified at a predetermined temperature for a certain period of time. This makes it difficult for the monomer of the ionizing radiation-curable resin to corrode, thereby improving the durability of the epoxy mold. Other materials include a urethane resin, a phenol resin, a melamine resin, an unsaturated polyester, a polyimide bismaleid triazine resin, a polycisalane, and the like.
【００１８】電離放射線硬化型樹脂としては、様々なも
のがあるが、代表的なものは、分子中にアクリロイル基
を有する紫外線硬化型樹脂であり、エポキシアクリレー
ト系，ウレタンアクリレート系，ポリエステルアクリレ
ート系，ポリオールアクリレート系のオリゴマー、ポリ
マーと単官能・２官能・あるいは多官能重合性（メタ）
アクリル系モノマー、例えばテトラヒドロフルフリルア
クリレート，２−ヒドロキシエチルアクリレート，２−
ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート，ポ
リエチレングリコールジアクリレート，ポリプロピレン
グリコールジアクリレート，トリメチロールプロパント
リアクリレート，ペンタエリトリトールトリアクリレー
ト，ペンタエリトリトールテトラアクリレートなどのモ
ノマー、オリゴマー、ポリマーなどの混合物が使用され
る。There are various types of ionizing radiation-curable resins, and typical ones are ultraviolet-curable resins having an acryloyl group in the molecule, such as epoxy acrylates, urethane acrylates, polyester acrylates, and the like. Polyol acrylate oligomers and polymers with monofunctional, bifunctional or polyfunctional polymerizable (meth)
Acrylic monomers such as tetrahydrofurfuryl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-
A mixture of monomers, oligomers, and polymers such as hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate, polyethylene glycol diacrylate, polypropylene glycol diacrylate, trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol triacrylate, and pentaerythritol tetraacrylate is used.
【００１９】電離放射線硬化型樹脂に配合されるものと
して、光重合開始剤、例えばベンゾフェノン，ジエチル
チオキサントン，ベンジルジメチルケタール，２−ヒド
ロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オ
ン，１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン，２
−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−
モリフォリノプロパン−１，アシルホスフィンオキサイ
ドなどがあるが、光重合開始剤は１００％反応するわけ
ではなく、未反応のものが成形されたレンズの性能に悪
影響を及ぼすことから、０．１〜７重量％の範囲、好ま
しくは０．５〜５重量％で、未硬化部が残らない程度に
添加量をとどめるべきである。The photopolymerization initiators such as benzophenone, diethylthioxanthone, benzyldimethylketal, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxy Cyclohexyl phenyl ketone, 2
-Methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-
Although there are morpholinopropane-1, acylphosphine oxide and the like, the photopolymerization initiator does not react 100%, and unreacted one adversely affects the performance of the molded lens. In the range of 7% by weight, preferably 0.5 to 5% by weight, the amount of addition should be kept so that no uncured portion remains.
【００２０】また、場合によっては、希釈剤が用いられ
ることもあり、有機溶剤、例えばアセトン，エタノー
ル，メタノール，酢酸エチル，クロロホルム，四塩化炭
素，テトラヒドロフラン，シクロヘキサン，ジエチルエ
ーテル，メチルエチルケトン，トルエン，ベンゼンなど
が使用される。In some cases, a diluent may be used, and organic solvents such as acetone, ethanol, methanol, ethyl acetate, chloroform, carbon tetrachloride, tetrahydrofuran, cyclohexane, diethyl ether, methyl ethyl ketone, toluene, benzene, etc. Is used.
【００２１】また、拡散剤として、例えばガラスビー
ズ，シリカ，無機系酸化物，無機系炭酸化物，無機系硫
酸化物，有機系樹脂ビーズなどや、離型剤として、例え
ばフッ素系，シリコーン系のものが使用された基材が使
用されることもある。Further, as a diffusing agent, for example, glass beads, silica, inorganic oxides, inorganic carbonates, inorganic sulfates, organic resin beads, etc., and as a releasing agent, for example, a fluorine-based or silicone-based releasing agent May be used.
【００２２】その他に添加されるものとして、紫外線吸
収剤，光安定剤，界面活性剤，消泡剤，帯電防止剤，酸
化防止剤，難燃剤などがあるが、これらの添加剤は、成
形されるレンズの性能に悪影響を及ぼさないものや、悪
影響を及ぼさない程度の添加量でなければならない。Other additives include an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a surfactant, an antifoaming agent, an antistatic agent, an antioxidant, and a flame retardant. These additives are molded. The amount of the additive must not adversely affect the performance of the lens, or the amount of addition should not adversely affect the performance of the lens.
【００２３】基材フィルムとしては、巻き取り可能な材
料であり、具体的にはポリエステル樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、塩化ビニル樹脂やこれらの複合体などの
合成樹脂などのフィルム状のものが用いられ、厚さが
０．０５〜０．７ｍｍの範囲が好ましい。The base film is a material that can be wound up, and specifically, a synthetic resin such as a polyester resin, a polyolefin resin, a polystyrene resin, a methacrylic resin, a polycarbonate resin, a vinyl chloride resin, or a composite thereof. A film-like material is used, and the thickness is preferably in the range of 0.05 to 0.7 mm.
【００２４】本発明においては、中でも、ＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート），ＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル），ＰＣ（ポリカーボネイト），ＰＭＭＡ（ポリメチ
ルメタアクリレート）、ＭＳ（メタクリルスチレン）な
どが好ましい。In the present invention, among them, PET (polyethylene terephthalate), PVC (polyvinyl chloride), PC (polycarbonate), PMMA (polymethyl methacrylate), MS (methacryl styrene) and the like are preferable.
【００２５】[0025]
【実施例】以下、レンズシートとしてフレネルレンズシ
ートを製造する本発明の一実施例について説明する。An embodiment of the present invention for producing a Fresnel lens sheet as a lens sheet will be described below.
【００２６】（１）フレネル金属金型 真鍮板を縦型旋盤に取り付け、平面だし切削実施後、渦
巻き状にフレネルレンズの逆型切削を行う。これには約
５０インチサイズで５日間を要する。次に、切削終了
後、クロムメッキを行い表面保護処理を実施する。これ
をマスター金型として次の樹脂型を製作してもよいし、
これ自体を硬化樹脂成形時に複数枚使用してもよい。(1) Fresnel metal mold A brass plate is mounted on a vertical lathe, flattened and cut, and then the Fresnel lens is inversely cut in a spiral shape. This takes about 5 days with a size of about 50 inches. Next, after the cutting is completed, chrome plating is performed to perform a surface protection treatment. The following resin mold may be manufactured using this as a master mold,
This may be used in plural at the time of molding the cured resin.
【００２７】（２）シリコン樹脂型（中間型） 信越化学もしくは東芝シリコーン樹脂の付加型シリコン
を用いて、主剤と硬化剤を調合し、真空脱気を行なう。
これを、５０インチ金属金型の上端部に４０ｋｇほど真
空注型する。５０℃で約２時間で十分固化する。常温な
ら１日放置が必要である。(2) Silicon resin type (intermediate type) The base resin and the curing agent are prepared using Shin-Etsu Chemical or Toshiba silicone resin addition type silicon, and vacuum degassing is performed.
This is vacuum-poured into the upper end of a 50-inch metal mold by about 40 kg. It solidifies sufficiently at 50 ° C. in about 2 hours. If it is at room temperature, it must be left for one day.
【００２８】（３）エポキシ樹脂型（実用型） 図２は、本発明のレンズシートの製造方法で用いられる
樹脂型の作製方法の一例を模式的に示した説明図であ
る。フレネルレンズ金属金型１５から転写されたシリコ
ン樹脂型（中間型）１８にエポキシ樹脂１９を３０ｋｇ
真空注型する。そして、６０℃で５時間熱硬化させる。
次に、シリコン樹脂型から剥離して、さらに２００℃で
１０時間完全に反応させ、エポキシ樹脂型（実用型）２
１を作製する。通常より高い硬化温度であれば、早く硬
化できる。これにより、数百回レベルの成型においても
電離放射線硬化型樹脂のモノマーによる腐食に耐えられ
る。(3) Epoxy Resin Type (Practical Type) FIG. 2 is an explanatory view schematically showing an example of a method for producing a resin mold used in the method for producing a lens sheet of the present invention. 30 kg of epoxy resin 19 is added to the silicon resin mold (intermediate mold) 18 transferred from the Fresnel lens metal mold 15.
Perform vacuum casting. And it heat-hardens at 60 degreeC for 5 hours.
Next, the resin is peeled off from the silicone resin mold, and further reacted completely at 200 ° C. for 10 hours.
Prepare No. 1. If the curing temperature is higher than usual, curing can be performed quickly. As a result, even when the resin is molded several hundred times, it can withstand corrosion by the monomer of the ionizing radiation-curable resin.
【００２９】（４）フレネルレンズ材料 基材：ポリカーボネート樹脂(１ｍｍ厚み)で板状のも
の。電離放射線硬化型樹脂：反応性プレポリマー（紫外
線硬化型樹脂）の組成ウレタンアクリレートオリゴマー
（ＮＫ−オリゴＵ−４ＨＡ、新中村化学製）４７重量％
と、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレ
ート（アロニックスＭ−５７００東亜合成製）３０重量
％と、テトラヒドロフルフリルアクリレート（ビスコー
ト＃１５０ 大阪有機化学製）２０重量％と、１−ヒド
ロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュア１
８４ 日本チバガイギー製）３重量％とを混合したも
の。(4) Fresnel lens material Base material: polycarbonate resin (1 mm thick) made of a plate. Ionizing radiation curable resin: Composition of reactive prepolymer (ultraviolet curable resin) 47% by weight of urethane acrylate oligomer (NK-oligo U-4HA, manufactured by Shin-Nakamura Chemical)
And 30% by weight of 2-hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate (manufactured by Aronix M-5700 Toagosei), 20% by weight of tetrahydrofurfuryl acrylate (Biscoat # 150 manufactured by Osaka Organic Chemicals), and 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone ( Irgacure 1
84 manufactured by Nippon Ciba Geigy).
【００３０】上記の型および材料を用いて図１に示した
ような方法でフレネルレンズシートを製造する。複数の
金型もしくは樹脂型に、電離放射線硬化型樹脂を塗布し
た後、ウエブ状の基材フィルムをプレスして密着させ、
１度にスタンパごとにニップローラーで圧延して、気泡
除去を行い、紫外線あるいは電子線露光した後、剥離し
て、シート状に断裁する。薄型のフレネルレンズシート
などを効率よく生産できるので、安価なレンズシートを
提供できる。A Fresnel lens sheet is manufactured by the method shown in FIG. 1 using the above molds and materials. After applying the ionizing radiation-curable resin to a plurality of molds or resin molds, press the web-shaped base film into close contact,
The stamper is rolled by a nip roller at a time to remove air bubbles, exposed to ultraviolet rays or an electron beam, peeled off, and cut into sheets. Since a thin Fresnel lens sheet or the like can be efficiently produced, an inexpensive lens sheet can be provided.
【００３１】なお、上記実施例に限らず、本発明の主旨
を逸脱しない範囲で構成を変更しても良い。フレネルレ
ンズシート以外に、例えばプリズムレンズシート、レン
チキュラレンズーシートや、レンズシート以外の凹凸形
状を有する成形品を製造しても良い。The present invention is not limited to the above embodiment, but may be modified without departing from the spirit of the present invention. In addition to the Fresnel lens sheet, for example, a prism lens sheet, a lenticular lens sheet, or a molded article having an irregular shape other than the lens sheet may be manufactured.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明により、電離放射線硬化型樹脂の
硬化物からなる薄型レンズシートの量産が可能となっ
た。これにより、安価な薄型レンズシートを提供するこ
とができる。特に、プロジェクションテレビ用のフレネ
ルレンズシートの製造方法として好適に採用できる。According to the present invention, mass production of a thin lens sheet made of a cured product of an ionizing radiation-curable resin has become possible. Thereby, an inexpensive thin lens sheet can be provided. In particular, it can be suitably used as a method for producing a Fresnel lens sheet for a projection television.
【図１】本発明のレンズシートの製造方法の一例を模式
的に示した説明図である。FIG. 1 is an explanatory view schematically showing one example of a method for producing a lens sheet of the present invention.
【図２】本発明のレンズシートの製造方法において用い
られる型の作製方法の一例を模式的に示した説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory view schematically showing an example of a method for producing a mold used in the method for producing a lens sheet of the present invention.
１・・・基台 ２・・・コンベア ３・・・樹脂供給装置 ４・・・ドクターブレード ５・・・電離放射線硬化型樹脂 ６・・・樹脂型（または金属金型） ７・・・基材フィルム ８・・・巻出しロール ９・・・ロール １０・・・プレス機 １１・・・照射装置 １２・・・ニップローラー １３・・・フレネルレンズ １５・・・金属金型（母型） １６・・・シリコン樹脂 １７、２０・・・裏打ち基材 １８・・・シリコン樹脂型（中間型） １９・・・エポキシ樹脂 ２１・・・エポキシ樹脂型（実用型） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base 2 ... Conveyor 3 ... Resin supply device 4 ... Doctor blade 5 ... Ionizing radiation curable resin 6 ... Resin mold (or metal mold) 7 ... Group Material film 8 ... Unwinding roll 9 ... Roll 10 ... Press machine 11 ... Irradiation device 12 ... Nip roller 13 ... Fresnel lens 15 ... Metal mold (base mold) 16 ... Silicon resin 17, 20 ... Backing base material 18 ... Silicon resin type (intermediate type) 19 ... Epoxy resin 21 ... Epoxy resin type (practical type)
Claims (2)
射線硬化型樹脂の硬化物からなるレンズシートの製造方
法において、 複数の樹脂型もしくは金属型のスタンパに、電離放射線
硬化型樹脂を塗布する工程と、 前記樹脂の塗布面に基材フィルムを被着する工程と、 前記樹脂に紫外線または電子線を照射する工程と、 前記樹脂の硬化物と前記フィルムとが重合接着してなる
レンズシートを剥離する工程とを含むことを特徴とする
レンズシートの製造方法。1. A method for manufacturing a lens sheet comprising a cured product of an ionizing radiation-curable resin using a mold having a predetermined shape surface, comprising: disposing the ionizing radiation-curable resin on a plurality of resin-type or metal-type stampers; A step of applying, a step of applying a base film to the application surface of the resin, a step of irradiating the resin with ultraviolet light or an electron beam, and a lens obtained by polymerizing and bonding the cured product of the resin and the film. Peeling off the sheet.
成型面に、順次電離放射線硬化型樹脂を塗布し、前記樹
脂の塗布面に基材フィルムを被着する工程で所定枚数を
被着し、一括して前記フィルム側から加圧した後、一括
して前記フィルム側から紫外線もしくは電子線を照射
し、前記樹脂の硬化物と前記フィルムとが重合接着して
なるレンズシートをスタンパから剥離する工程を含むこ
とを特徴とする請求項１記載のレンズシートの製造方
法。2. A process for applying ionizing radiation-curable resin to molding surfaces of a plurality of stampers mounted on a conveyor sequentially, and applying a predetermined number of substrates in a step of applying a base film to the application surface of the resin. After collectively applying pressure from the film side, collectively irradiating ultraviolet rays or electron beams from the film side, the lens sheet formed by polymerizing and bonding the cured product of the resin and the film is peeled off from the stamper. The method for producing a lens sheet according to claim 1, comprising a step.
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