JP2002273447A

JP2002273447A - 洗浄廃水の処理方法

Info

Publication number: JP2002273447A
Application number: JP2001085671A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Kai; 紳一郎甲斐; Tamotsu Boda; 保傍田; Kazuo Ashida; 一夫芦田; Kazumasa Yamauchi; 一正山内; Takashi Saka; 敬史坂; Jun Katsuragawa; 潤桂川; Fumio Yasui; 文夫安井
Original assignee: F Y KK; Hino Motors Ltd; Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: F Y KK; Hino Motors Ltd; Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2002-09-24

Abstract

(57)【要約】【課題】リン酸塩化成処理後の洗浄廃水を処理する場
合において、効率的に重金属イオン、特にＮｉイオンを
除去することができる洗浄廃水の処理方法を提供する。【解決手段】リン酸塩化成処理後の洗浄廃水の処理方
法であって、上記洗浄廃水をｐＨ６以上に中和する工
程、及び、ｐＨ７以上になるように電気分解処理を行う
工程からなることを特徴とする洗浄廃水の処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リン酸塩化成処理
後の洗浄廃水の処理方法に関し、更に詳しくは、脱脂処
理、脱脂後水洗処理、リン酸塩化成処理及び化成後水洗
処理を含む塗装前処理ラインにおいて効率的に化成処理
後の洗浄廃水を処理することができる方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車等の金属成形物は、一般的に、表
面に付着している油分を除去するための脱脂処理、後工
程である化成処理における化成皮膜の形成を良好に行う
ための表面調整処理、及び、耐食性や耐磨耗性を向上さ
せるリン酸塩化成処理という一連の塗装前処理工程が行
われた後、電着塗装されている。

【０００３】この塗装前処理工程のうち脱脂処理及びリ
ン酸塩化成処理においては、処理液の混合防止や化成皮
膜の品質の確保を目的として、処理の後に水洗浄が複数
回行われている。上記水洗浄による洗浄廃水は、そのま
まアルカリ凝集沈殿処理及び／又は活性汚泥等の廃水処
理設備に送られた後廃棄されており、廃棄に伴う経費が
高かった。更に、再利用できる程度にまで処理する場合
には、大がかりな濾過設備や薬品が必要になり、容易に
は洗浄廃水の再利用ができないという問題点があった。

【０００４】特開平７−１１６６６６号公報、特開平１
０−９９７７７号公報等には、電気分解装置を使用し
て、上記の洗浄廃水を処理する方法が提案されている。
これらの方法は、凝集剤や薬品等を使用する必要がな
い、水の電気分解により発生する活性酸素がバクテリア
等を殺菌するために脱臭効果がある、スイッチを入れる
だけで廃水中のスラッジを除去することができ、水槽清
掃作業が軽減される等の有利な点が挙げられる。

【０００５】しかしながら、この電気分解によって処理
された処理液においても、重金属イオン濃度が高い場合
があり、そのまま廃棄したり再利用する際には不充分で
あった。特に、重金属イオンのなかでも、Ｎｉイオンが
数ｐｐｍのオーダーで残存する場合が多く、電気分解に
よって処理した後更にキレート剤を使用して処理しなけ
ればならなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、リン
酸塩化成処理後の洗浄廃水を処理する場合において、効
率的に重金属イオン、特にＮｉイオンを除去することが
できる洗浄廃水の処理方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、リン酸塩化成
処理後の洗浄廃水の処理方法であって、上記洗浄廃水を
ｐＨ６以上に中和する工程、及び、ｐＨ７以上になるよ
うに電気分解処理を行う工程からなることを特徴とする
洗浄廃水の処理方法である。以下、本発明を詳述する。

【０００８】本発明者らは、リン酸塩化成処理後の洗浄
廃水をｐＨ６以上に中和し、その後、ｐＨ７以上になる
まで電気分解処理を行うことにより、Ｎｉイオン、Ｍｎ
イオン等の重金属イオンを効率的に除去することができ
ることを見いだし、本発明を完成した。また、リン酸塩
化成処理後の洗浄廃水をｐＨ６〜７に中和し、その後、
ｐＨ７〜８．５になるまで電気分解処理を行うことによ
り、Ｎｉイオン、Ｍｎイオンのみならず、電気分解処理
の陽電極としてアルミニウム電極を使用した場合に溶出
するＡｌイオンも効率的に除去することができるため、
電気分解処理を行う工程により得られる電気分解処理水
を脱脂後水洗処理における供給原水として再利用するこ
とができることも見いだした。

【０００９】即ち、本発明の洗浄廃水の処理方法におい
ては、リン酸塩化成処理後の洗浄廃水をｐＨ６以上に中
和する工程を含むものである。ｐＨ６未満であると、Ｎ
ｉイオン、Ｍｎイオン等の重金属イオンを効率的に除去
することができないため、廃棄する場合にはその後に常
法に従って行われる廃水処理によって容易に除去するこ
とかできなかったり、また、再利用する場合にもこの処
理水を使用すると不都合が生じる。好ましくは、ｐＨ６
〜７である。ｐＨ７を超えると、電気分解処理の陽電極
としてアルミニウム電極を使用した場合に溶出するＡｌ
イオンが沈殿せずに、ＡｌＯ ₂ ^- 等のイオンとなって溶
解することとなるため、処理液中のＡｌイオンの濃度が
上がる。ただし、処理液を廃棄する場合には、このＡｌ
イオンは、凝集剤による凝集沈殿で簡便に除去すること
ができる。

【００１０】上記中和する工程においては、洗浄廃水
を、水酸化カルシウム又は水酸化ナトリウムにより中和
することが好ましい。これらの塩基性物質は、固体であ
っても水溶液の状態であってもよい。より好ましくは、
水酸化カルシウム又はその水溶液である。水酸化カルシ
ウムを添加することによって、化成処理液中に大量に含
まれるリン酸イオン及びフッ素イオンとカルシウムとの
不溶性の塩が形成されるため、リン酸イオン及びフッ素
イオンをも容易に除去することができる。

【００１１】本発明の洗浄廃水の処理方法においては、
リン酸塩化成処理後の洗浄廃水をｐＨ６以上に中和した
後、ｐＨ７以上になるように電気分解処理を行う工程か
らなるものである。ｐＨ７未満であると、Ｎｉイオン、
Ｍｎイオン等の重金属イオンを効率的に除去することが
できず、廃棄したり、また、再利用することができな
い。好ましくは、ｐＨ７〜８．５である。ｐＨ８．５を
超えると、Ａｌイオンが沈殿せずにＡｌＯ₂ ^- 等のイオ
ンとなって溶解するため、処理液中のＡｌイオンの濃度
が上がる。上記電気分解処理を行う工程においては、電
気分解処理における電圧や時間等を調整することによっ
て、洗浄廃水をｐＨ７以上となるようにすることができ
る。

【００１２】上記電気分解処理を行う工程においては、
陽電極として、アルミニウム電極又は鉄電極を用いるこ
とが好ましい。より好ましくは、アルミニウム電極であ
る。アルミニウム電極は、電極から溶出してくるＡｌイ
オンが不溶性の水酸化アルミニウムとなり、この水酸化
アルミニウムは電解作用によって発生した水素によって
浮上する際に、更に種々の金属イオンの水酸化物と凝集
物を形成するため、この浮上してきた凝集物を定期的に
スクレイパ等で除去するだけで容易に分離排除すること
ができる。また、装置のメンテナンスも簡便である。一
方、陽電極として鉄電極を使用する場合には、沈殿物が
凝集せずに処理液が懸濁状態となるため、処理水を再利
用する際には、電気分解処理を行う工程の後に、濾過装
置によりこの沈殿物を濾過する必要がある。

【００１３】本発明の洗浄廃水の処理方法は、洗浄廃水
をｐＨ６以上に中和する工程、及び、ｐＨ７以上になる
ように電気分解処理を行う工程からなるので、Ｎｉイオ
ン、Ｍｎイオン等の重金属イオンを効率的に除去するこ
とができ、その後の廃水処理を容易に行うことができ
る。

【００１４】また、洗浄廃水をｐＨ６〜７に中和し、そ
の後、ｐＨ７〜８．５になるまで電気分解処理を行うこ
とにより、Ｎｉイオン及びＭｎイオンのみならず、電気
分解処理の陽電極としてアルミニウム電極を使用する際
に溶出してくるＡｌイオンも効率的に除去することがで
きるため、電気分解処理を行う工程により得られる電気
分解処理水を脱脂後水洗処理における供給原水として再
利用することができる。

【００１５】更に、上記洗浄廃水を中和する工程におい
て水酸化カルシウムを使用することによって、リン酸イ
オン及びフッ素イオンも効率的に除去することができ、
また、電気分解処理の陽電極としてアルミニウム電極を
使用する場合には、固液分離性及び装置のメンテナンス
性に優れるため、脱脂後水洗処理における供給原水とし
て再利用する場合に好適である。本発明の洗浄廃水の処
理方法は、リン酸塩化成処理が行われた後の洗浄廃水に
ついて適用されるものであればその対象となる被塗装物
については特に限定されず、例えば、自動車車体及びそ
の部品等の金属成形物等を挙げることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】自動車等の金属成形物の塗装前処
理工程の概略を図１に示す。自動車等の金属成形物は、
図１には示していないが、トロリー式の連続コンベアー
等につり下げられ、各工程間を搬送される。上記金属成
形物は、まず、表面に付着している油分や汚れを除去す
るために、脱脂水槽１において脱脂処理が行われる。上
記脱脂水槽１には、アルカリ脱脂洗浄液、無リン・無窒
素脱脂洗浄液等の脱脂剤が満たされており、通常４０〜
５０℃において数分間程度の浸漬処理がなされる。所望
により、脱脂処理の前に、予備脱脂処理を行うことも可
能である。

【００１７】次いで、上記脱脂剤を水洗するために、水
洗ブース２及び３において第１水洗及び第２水洗が行わ
れる。この脱脂後水洗においては、通常、大量の水洗水
によってスプレー処理される。脱脂後水洗処理は、２段
階又はそれ以上で行うことが好ましく、汚れが少ない第
２水洗の使用後の水洗水を第１水洗に使用する。

【００１８】その後、後工程である化成処理における化
成皮膜の形成を良好に行うために、表面調整処理が行わ
れる。表面調整処理水槽４には、表面調整処理剤が満た
されており、例えば特開平９−２４９９７８号公報等に
記載のものが挙げられる。上記表面調整処理は、通常、
室温にて数十秒〜２分程度浸漬処理により行われる。

【００１９】上記表面調整処理を行った後、金属成形物
の耐食性や耐磨耗性を向上させるために、化成処理槽５
においてリン酸塩化成処理が行われる。上記化成処理槽
５に満たされているリン酸塩化成処理液は、通常のリン
酸亜鉛を主成分とするものであり、カチオン成分とし
て、亜鉛以外にＮｉ²⁺、Ｍｇ²⁺、Ｃｏ²⁺、Ｃｕ²⁺、Ｍｎ
²⁺、Ｃａ²⁺、Ｎａ⁺ 、Ｆｅ²⁺、ＮＨ₄ ⁺ 、Ｈ⁺ 、アニオ
ン成分として、ＰＯ₄ ^3- 、ＮＯ₃ ^- 、ＮＯ₂ ^- 、Ｆ^- 、
ＳｉＦ₆ ^2- 、ＣｌＯ₃ ^- 、ＳＯ₄ ^2- 等が含まれていても
よい。また、一部有機酸等を含むこともできる。上記化
成処理槽５においては、４０〜５０℃程度において数分
間浸漬処理される。

【００２０】上記リン酸塩化成処理が行われた後の化成
後水洗においては、水洗ブース６、７及び８において第
３水洗、第４水洗及び第５水洗が行われる。この脱脂後
水洗においては、スプレー水洗又は浸漬水洗のどちらで
もよく、これらの方法を組み合わせて水洗することもで
きるが、化成後水洗が不充分であるとその後の電着塗装
において塗膜外観等に悪影響を及ぼすことから、数段水
洗することが好ましく、最終の水洗は、純水で行うこと
が適当である。工程数としては、３段階又はそれ以上で
行うことが好ましい。上記金属成形物は、化成後水洗の
後は、公知の方法に従って、必要に応じて乾燥され、そ
の後、電着塗装を行うことができる。

【００２１】上記化成後水洗においては、全使用水量及
び廃棄水量の削減の点から、各水洗処理後の洗浄廃水
は、それぞれその前段階の水洗工程における水洗水とし
て使用される。即ち、水洗ブース８において純水により
第５水洗された使用後の洗浄廃水は、第４水洗における
水洗水として使用される。更に、水洗ブース７において
第４水洗された使用後の洗浄廃水は、第３水洗における
水洗水として使用される。上記水洗ブース６において第
３水洗された使用後の洗浄廃水は、ポンプ９を介してｐ
Ｈ調整槽１０に供給される。本発明においては、ｐＨ調
整槽１０において、水酸化カルシウム若しくは水酸化ナ
トリウム又はこれらの水溶液、好ましくは水酸化カルシ
ウム水溶液の入った薬液タンク１１から中和剤が適宜添
加され、ｐＨ６以上、好ましくはｐＨ６〜７に中和され
る。上記中和剤の添加は、ｐＨ計を介してｐＨコントロ
ーラーを接続し、このｐＨコントローラーによってｐＨ
をモニターしながら、自動制御にて行うことが可能であ
る。図１には、第３水洗された使用後の洗浄廃水がｐＨ
調整槽１０に供給される効率的な場合を示したが、第４
水洗及び第５水洗後の洗浄廃水をｐＨ調整槽１０に供給
することも可能であり、また、これらの洗浄廃水を混合
することも可能である。

【００２２】その後、ポンプ１２の駆動によって、所定
の給水圧力でｐＨ調整槽１０の洗浄廃水を電気分解処理
水槽１３に供給する。上記電気分解処理水槽１３には、
電極が配置されている。本発明においては、陽電極とし
てアルミニウム電極又は鉄電極、好ましくはアルミニウ
ム電極が挙げられる。陰極は、導電体であれば他の金属
でもよいが、電極極性を所定間隔で交互に切り換える場
合には、両方ともアルミニウム電極又は鉄電極で構成す
る。電極極性を交互に切り換えた場合には、電気分解に
より消耗する電極の消費バランスが均等化され、良好な
電気分解処理を行うことが可能であり、効率的な微小ス
ラッジの凝集分離を行うことができる。

【００２３】本発明においては、電気分解処理した処理
液がｐＨ７以上、好ましくはｐＨ７〜８．５になるよう
に、上記電極間の印加電圧や印加時間を設定することが
でき、また、処理する水洗水の量や汚れ具合によって適
宜変更することができるが、印加電圧は５〜３０Ｖ、滞
留時間は１０〜６０分間が好ましい。上記陽電極として
アルミニウム電極を使用した場合には、水酸化アルミニ
ウムや種々の金属イオンの水酸化物の凝集物が浮上する
ので、この凝集物を定期的にスクレイパ等で除去し、ス
ラッジとして廃棄する。

【００２４】上記電気分解処理水槽１３は、図２に示し
たように、水洗廃水の滞留時間を考慮して、第１連絡槽
１５、第１電解槽１６、第２電解槽１７及び第２連絡槽
１８を有するものであってもよい。図２においては、ｐ
Ｈ調整槽から送られたきた水洗廃水が第１連絡槽１５を
介して、第１電解槽１６に送られ、電気分解処理され
る。次いで、第２電解槽１７に移動しながら、第２電解
槽１７でも電気分解処理が行われる。上記第１電解槽１
６及び第２電解槽１７には、陽極と陰極の電極板が交互
に所定間隔で複数枚配置されている。図２においては、
第１電解槽１６及び第２電解槽１７において電気分解処
理されるため、効率的に微小スラッジを除去することが
できる。電気分解処理が終了した処理水は、順次第２連
絡槽１８に送られ、定期的にサンプリングされてｐＨが
所定の範囲内であることが確認される。

【００２５】上記電気分解処理水槽１３においては、更
に、電極板が電気分解処理水槽中での廃水処理液の流れ
に対して抵抗が少なくなるように配置されているものが
好ましく、廃水処理液の流れ方向に対して略平行方向に
配置されているものがより好ましい。更に、電極板に対
して通常垂直方向に取り付けられている給電体について
も、流れ方向に向くように配置することが好ましい。上
記によって、既存の廃水処理装置に大きな変更を加える
ことなく、水流の流れに伴い電極に付着するスラッジ付
着物や沈殿物を常に洗い流すようにすることができるた
め、廃水中のスラッジが電極板に付着して電気分解効率
を下げたり、電気分解槽の底部にスラッジ沈殿物が発生
して水の流れを低下させたりする事態を回避することが
できる。

【００２６】更に、上記電気分解処理水槽１３は、密閉
型であることが好ましい。このようにすることによっ
て、水流を層流に近づけることができ、電極について、
より大きなセルフクリーニング効果を付与することがで
きる。また、上記電気分解処理水槽１３中の複数の電極
が、１組以上の陽極及び陰極の電極ユニットに分割さ
れ、この電極ユニットが廃水処理液の流れ方向に数珠繋
ぎ状に配列されている場合であって、上記電極ユニット
の低部下面にはキャスターが取り付けられていることが
好ましく、このようにすることによって、電極ユニット
を交換する際に電気分解処理水槽１３の底部に敷設され
たレール上を走らせて対象となる電極ユニットのみを簡
易に交換することができる。

【００２７】上記電気分解処理水槽１３の水流の流れ
は、一定であってもよいが、間欠的な水流を流すことに
よって、水流に乱れを生じさせ、電極の洗浄を効果的に
行うことも可能である。

【００２８】上記のようにして電気分解処理された水洗
廃水は、図１の処理済液槽１４に移動する。上記処理液
を廃棄する場合には、濾過装置によりこの沈殿物を濾過
したり、凝集剤による凝集沈殿でＡｌイオン等を除去す
る等の従来公知の簡易な廃水処理を行った後、廃棄する
ことができる。

【００２９】上記処理液を再利用する場合には、ポンプ
によって、脱脂後水洗処理の第２水洗における水洗水と
して使用することができる。上記電気分解処理の際の陽
電極として鉄電極を使用する場合は、処理液を濾過装置
により濾過する必要がある。図１には、脱脂後水洗処理
の第２水洗における水洗水として使用する場合を示した
が、脱脂後水洗処理の第１水洗における水洗水として使
用することも可能である。なお、本発明における電気分
解処理を行うと、金属イオン等は除去されるが水洗水の
電気伝導度が上昇し、化成皮膜の定着を阻害するため、
化成後水洗処理における水洗水として使用することはで
きない。上記のように処理液を再利用することによっ
て、水洗水の新規使用量及び排出量の大幅な低減を行う
ことができる。

【００３０】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。実施例１（１）塗装前処理市販の冷間圧延鋼板製自動車パーツを下記の工程条件で
塗装前処理を施した。脱脂後水洗及び化成後水洗は、多
段水洗とし、処理後の水洗水は前段送りとした。脱脂後
第２水洗水としては、下記（２）の条件に従って電気分
解処理を行った処理液を使用した。時間単位ごとの処理
面積は、４００ｍ² ／時とした。脱脂：サーフクリーナーＥＣ９０（日本ペイント社製脱
脂剤）４０℃１２０秒浸漬処理脱脂後第１水洗：２０秒スプレー処理脱脂後第２水洗：２０秒スプレー処理；第２水洗槽の連
続給水量４００Ｌ／時表面調整：サーフファイン７（日本ペイント社製表面調
整剤）２０〜３０℃２０秒浸漬処理；表面調整槽の連続
給水量１００Ｌ／時化成処理：サーフダインＳＤ５３５０（日本ペイント社
製化成処理剤）３５℃１２０秒浸漬処理化成後第３水洗：２０秒スプレー処理化成後第４水洗：２０秒スプレー処理；第４水洗槽の連
続給水量３００Ｌ／時純水第５水洗：純水による流水洗、２０秒接液；第５水
洗の純水給水量１００Ｌ／時

【００３１】（２）電気分解処理上記塗装前処理（１）の化成後第３水洗において使用さ
れた洗浄廃水について、下記条件に従って電気分解処理
を行った。電気分解装置：アクアクリアーＡＣ−２０型（２００Ｖ
３槽、１．９ＫＷ）陽極：アルミニウム電極陰極：ステンレス電極通水速度：４００Ｌ／ｈ電解容積：２００Ｌ出力電圧：４Ｖ８０Ａパス時間：６０分電解時間：３０分

【００３２】下記処理条件Ａ〜Ｃに示す条件下で各々処
理を行った。処理条件Ａ：洗浄廃水のｐＨを調整せずに、電気分解処
理を行った。処理条件Ｂ：洗浄廃水をＮａＯＨでｐＨ８に調整後、電
気分解処理を行った。処理条件Ｃ：洗浄廃水をＣａ（ＯＨ）₂ でｐＨ６に調整
後、電気分解処理を行った。

【００３３】処理条件Ａ〜Ｃにおいて各々電気分解処理
を行いながら、上記塗装前処理（１）を１カ月間行い、
そのときの電気分解処理後の処理水について、含まれる
イオン濃度を測定した。また、ｐＨ及び電気伝導度も測
定した。結果を表１に示した。表１中、原水は、電気分
解処理を行う前の洗浄廃水、即ち、化成後第３水洗にお
いて排出された洗浄廃水である。なお、Ｚｎイオン、Ｎ
ｉイオン、Ｍｎイオン及びＮａイオンについては原子吸
光法によって測定した。ＰＯ₄ イオン、ＮＯ₃ イオン及
びＦイオンについてはイオンクロマト法によって測定し
た。Ｃａイオン、Ｍｇイオン，Ａｌイオン及びＦｅイオ
ンについては、原子吸光法分析によって測定した。

【００３４】

【表１】

【００３５】更に、脱脂後第１水洗水、脱脂後第２水洗
水及び表面調整液の各々について、Ｎａイオン、Ｃａイ
オン、Ｍｇイオン、ＰＯ₄ イオン及びＮＯ₃ イオン濃度
についても測定した。結果を表２に示した。

【００３６】

【表２】

【００３７】化成後第３水洗の洗浄廃水を処理条件Ｂ及
びＣで電気分解処理したものを、脱脂後第２水洗水とし
て利用してから１カ月以上経過しても、塗装前処理とし
て良好な脱脂性及び化成処理性を維持することができ
た。なかでも、処理条件Ｃで電気分解処理した場合は、
脱脂性及び化成処理性ともに優れたものであった。一
方、処理条件Ａで電気分解処理した場合は、表面調整剤
の機能が劣化していき、化成処理によって形成される化
成皮膜の性能も劣るものであった。

【００３８】実施例２電解時間を４０分に変えたこと以外は、実施例１と同様
にして化成後水洗処理後の洗浄廃水について電気分解処
理を行った。洗浄廃水のｐＨ及び用いた薬剤、並びに、
陽電極の種類については表３に示したものを用いた。結
果を表３に示した。表３中、分析結果の欄の「−」は、
測定を行わなかったことを示す。

【００３９】

【表３】

【００４０】実施例３洗浄廃水のｐＨ及び用いた薬剤、並びに、陽電極を表３
に示したものを用い、更に電解時間を６０分としたこと
以外は、実施例１と同様にして化成後水洗処理後の洗浄
廃水について電気分解処理を行った。結果を表４に示し
た。透明度については、電気分解処理を行った後の処理
液がほぼ透明である場合を○、濁っている場合を×とし
た。カチオン及びアニオンの除去性については、化成後
水洗処理後の洗浄廃水（原水）中の濃度と比較して、ほ
ぼ同じ程度か増加した場合を×、１／２程度にまで減少
した場合を△、１／２〜１／１０の減少の場合を○、１
／１０以上減少した場合を◎とした。

【００４１】

【表４】

【００４２】表１〜表４より、化成処理後の洗浄廃水を
ｐＨ６以上に中和した後、ｐＨ７以上になるように電気
分解処理を行うことによって、重金属イオン濃度、特に
Ｎｉイオン及びＭｎイオンについて効率的に除去するこ
とができたので、廃水処理の前処理液として適している
ことがわかった。更に、洗浄廃水をｐＨ６〜７に中和し
た後、ｐＨ７〜８．５になるように電気分解処理を行う
ことによって、全重金属イオン濃度を２ｐｐｍ以下とす
ることができ、また、リン酸イオン及びＦイオンも除去
されるため、良好に洗浄廃水を処理することができた。

【００４３】また、表２より、上記電気分解処理を行う
ことによって、脱脂後水洗処理における水洗水として好
適に使用することができることがわかった。Ｎａイオン
及びＮＯ₃ イオンは上記処理によって除去されずに残留
するが、基準値濃度以下であり、電気分解処理後の処理
液のｐＨについては処理条件Ｂの場合は若干高い値であ
るが、表２の脱脂後水洗液及び表面調整槽内液のｐＨを
考慮すると、脱脂後水洗処理における水洗水として使用
することができる。

【００４４】表４より、陽電極として鉄電極を使用した
場合には、透明度が悪いため、その後に濾過処理等が必
要であるが、アルミニウム電極を使用した場合には、透
明度の高い処理液を得ることができた。

【００４５】

【発明の効果】本発明の洗浄廃水の処理方法は、洗浄廃
水をｐＨ６以上に中和する工程、及び、ｐＨ７以上にな
るように電気分解処理を行う工程からなるので、Ｎｉイ
オン、Ｍｎイオン等の重金属イオンを効率的に除去する
ことができ、その後の廃水処理を容易に行うことができ
る。更に、洗浄廃水をｐＨ６〜７に中和し、その後、ｐ
Ｈ７〜８．５になるまで電気分解処理を行うことによ
り、Ｎｉイオン及びＭｎイオンのみならず、電気分解処
理の陽電極としてアルミニウム電極を使用する際に溶出
するＡｌイオンも効率的に除去することができるため、
電気分解処理を行う工程により得られる電気分解処理水
を脱脂後水洗処理における供給原水として再利用するこ
とができる。また、上記洗浄廃水を中和する工程におい
て水酸化カルシウムを使用することによって、リン酸イ
オン及びフッ素イオンも効率的に除去することができ、
また、電気分解処理の陽電極としてアルミニウム電極を
使用する場合には、固液分離性及び装置のメンテナンス
性に優れるため、脱脂後水洗処理における供給原水とし
て再利用する場合に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】金属成形物の塗装前処理工程の概略図である。

【図２】本発明で使用される電気分解処理水槽の好まし
い形態である。

【符号の説明】

１脱脂水槽２水洗ブース３水洗ブース４表面調整処理水槽５化成処理槽６水洗ブース７水洗ブース８水洗ブース９ポンプ１０ｐＨ調整槽１１薬液タンク１２ポンプ１３電気分解処理水槽１４処理済液槽１５第１連絡槽１６第１電解槽１７第２電解槽１８第２連絡槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者甲斐紳一郎東京都品川区南品川４丁目１番15号日本ペイント株式会社内 (72)発明者傍田保大阪府寝屋川市池田中町19番17号日本ペイント株式会社内 (72)発明者芦田一夫大阪府吹田市江の木町26−20 日本ペイント江坂ビル２Ｆ〜４Ｆ日本ペイントプラント・エンジニアリング株式会社内 (72)発明者山内一正東京都日野市日野台３丁目１番地１日野自動車株式会社内 (72)発明者坂敬史東京都日野市日野台３丁目１番地１日野自動車株式会社内 (72)発明者桂川潤東京都日野市日野台３丁目１番地１日野自動車株式会社内 (72)発明者安井文夫埼玉県川口市東川口４丁目１番１号株式会社エフワイ内Ｆターム(参考） 4D061 DA08 DB09 DB11 DB16 DC19 DC20 EA02 EA06 EA08 EB01 EB02 EB04 EB05 EB17 EB20 EB27 EB28 EB37 FA11 GA22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リン酸塩化成処理後の洗浄廃水の処理方
法であって、前記洗浄廃水をｐＨ６以上に中和する工
程、及び、ｐＨ７以上になるように電気分解処理を行う
工程からなることを特徴とする洗浄廃水の処理方法。
【請求項２】リン酸塩化成処理は、脱脂処理及び脱脂
後水洗処理の後に行われるものであり、中和する工程に
おいては、洗浄廃水をｐＨ６〜７に中和するものであ
り、電気分解処理を行う工程においては、ｐＨ７〜８．
５になるように電気分解処理を行うものであり、前記電
気分解処理を行う工程により得られる電気分解処理水
は、前記脱脂後水洗処理における供給原水として再利用
するものである請求項１記載の洗浄廃水の処理方法。
【請求項３】電気分解処理を行う工程においては、陽
電極として、アルミニウム電極又は鉄電極を用いるもの
である請求項１又は２記載の洗浄廃水の処理方法。
【請求項４】陽電極は、アルミニウム電極である請求
項３記載の洗浄廃水の処理方法。
【請求項５】中和する工程においては、洗浄廃水を水
酸化カルシウム又は水酸化ナトリウムにより中和するも
のである請求項１、２、３又は４記載の洗浄廃水の処理
方法。
【請求項６】中和する工程においては、水酸化カルシ
ウムにより中和するものである請求項５記載の洗浄廃水
の処理方法。