JP2002267564A - Leakage inspection device for work - Google Patents

Leakage inspection device for work

Info

Publication number
JP2002267564A
JP2002267564A JP2001066809A JP2001066809A JP2002267564A JP 2002267564 A JP2002267564 A JP 2002267564A JP 2001066809 A JP2001066809 A JP 2001066809A JP 2001066809 A JP2001066809 A JP 2001066809A JP 2002267564 A JP2002267564 A JP 2002267564A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
work
container
tracer gas
gas
sniffer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001066809A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazunari Kubota
一成 久保田
Takeshi Kato
毅 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamaha Fine Technologies Co Ltd
Original Assignee
Yamaha Fine Technologies Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamaha Fine Technologies Co Ltd filed Critical Yamaha Fine Technologies Co Ltd
Priority to JP2001066809A priority Critical patent/JP2002267564A/en
Publication of JP2002267564A publication Critical patent/JP2002267564A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a leakage inspection device for a work having good work efficiency. SOLUTION: This leakage inspection device is provided with a container 10 in which a hollow work M is stored to be put in and out and sealed, a tracer gas supplier 21 capable of supplying tracer gas into the work M, a pump 31 capable of discharging gas in the container 10, a sniffer probe 41 disposed close to an exhaust part 31b of the pump 31 to suck some of gas passing the exhaust part 31b, and a sniffer leak detector 43 for detecting the tracer gas quantity in gas sucked by the sniffer probe 41.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、トレーサーガス
(ヘリウム等の漏れ検査用ガス)を使用して中空状のワ
ーク(内部に気体や液体を収容して使用されるもの)全
体の漏れの有無を検査するワークの漏れ検査装置に関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the use of a tracer gas (a gas for leak inspection such as helium) to detect the presence or absence of a leak in an entire hollow work (used for storing a gas or liquid therein). The present invention relates to a work leak inspection device for inspecting a workpiece.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来から、ワークの漏れ検査装置の一つ
として、図1に示したように、内部にワーク101を出
し入れ可能に収容して密封可能な容器(ベルジャー)1
02と、ワーク101内を真空引きする真空ポンプ10
3と、ワーク101内にトレーサーガスを供給可能なト
レーサーガス充填器104と、容器102内を真空引き
する真空ポンプ105と、容器102内のトレーサーガ
ス量を検出するリークディテクター106とを備えたも
のが知られている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a container (bell jar) 1 as one of the work leak inspection devices, as shown in FIG.
02 and a vacuum pump 10 for evacuating the inside of the work 101
3, a tracer gas filling device 104 capable of supplying a tracer gas into the work 101, a vacuum pump 105 for evacuating the vessel 102, and a leak detector 106 for detecting the amount of the tracer gas in the vessel 102 It has been known.

【0003】前記したワークの漏れ検査装置において
は、容器102内の所定箇所にワーク101を配置し、
真空ポンプ103によってワーク101内を所定の圧力
まで真空引きするとともに真空ポンプ105によって容
器102内を所定の圧力まで真空引きした後に、トレー
サーガス供給器104によってワーク101内にトレー
サーガスを供給し、ワーク101から容器102内に漏
れ出たトレーサーガス量をリークディテクター106に
よって検出して、ワーク101全体の漏れの有無を検査
するようになっている(一般に、ベルジャー法といわれ
ている)。
[0003] In the above-described device for inspecting leakage of a work, the work 101 is arranged at a predetermined position in a container 102,
After the inside of the work 101 is evacuated to a predetermined pressure by the vacuum pump 103 and the inside of the container 102 is evacuated to the predetermined pressure by the vacuum pump 105, a tracer gas is supplied into the work 101 by the tracer gas supply device 104, and The leak detector 106 detects the amount of tracer gas leaking from the container 101 into the container 102, and inspects the entire work 101 for the presence or absence of leakage (generally referred to as a bell jar method).

【0004】また、ワークの漏れ検査装置の一つとし
て、図2に示したように、ワーク201内にトレーサー
ガスを供給可能なトレーサーガス供給器204と、ワー
ク201の検査箇所周辺のガスを吸引するスニファープ
ローブ206aと、スニファープローブ206aにて吸
引されたガス中のトレーサーガス量を検出するスニファ
ー用リークディテクター206bとを備えたものも知ら
れている。
[0004] As one of the work leak inspection devices, as shown in FIG. 2, a tracer gas supply 204 capable of supplying a tracer gas into the work 201, and a gas around an inspection point of the work 201 are sucked. There is also known a sniffer probe 206a which includes a sniffer probe 206a for performing the detection and a sniffer leak detector 206b for detecting a tracer gas amount in the gas sucked by the sniffer probe 206a.

【0005】前記したワークの漏れ検査装置において
は、トレーサーガス供給器204によってワーク201
内にトレーサーガスを供給し、作業者がスニファープロ
ーブ206aを操作してスニファープローブ206aの
先端をワーク201の各検査箇所に近接させて各検査箇
所周辺のガスをスニファープローブ206aにて吸引
し、スニファー用リークディテクター206bによっ
て、前記吸引されたガス中のトレーサーガス量を検出し
て、各検査箇所における漏れの有無の検査を行うように
なっている(一般に、スニファー法といわれている)。
[0005] In the work leak inspection apparatus described above, the work 201 is operated by the tracer gas supply device 204.
The operator operates the sniffer probe 206a to bring the tip of the sniffer probe 206a close to each inspection point of the work 201, and aspirates gas around each inspection point with the sniffer probe 206a. The leak detector 206b detects the amount of tracer gas in the sucked gas to check whether or not there is a leak at each inspection point (generally referred to as a sniffer method).

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したベ
ルジャー法に使用されるワークの漏れ検査装置において
は、一般に、真空ポンプ105によって、容器102内
の圧力(リークディテクター106の入口圧力)を約5
Torr以下にまで真空引きして検査を行う必要があ
る。このため、容器102として、高価なステンレス製
のものを使用する必要があるとともに、特殊な真空溶接
等を行う必要があって、コスト的に不利であった。ま
た、真空ポンプ105によって、容器102内を約5T
orr以下にまで真空引きするには長時間を必要とする
ため、各ワーク毎の検査時間が長くなってしまい、作業
効率が悪かった。
By the way, in the work leak inspection apparatus used in the above-mentioned bell jar method, generally, the pressure in the container 102 (the inlet pressure of the leak detector 106) is reduced to about 5 by the vacuum pump 105.
It is necessary to perform the inspection by evacuating to Torr or less. For this reason, it is necessary to use expensive stainless steel as the container 102 and to perform special vacuum welding or the like, which is disadvantageous in cost. In addition, the inside of the container 102 is about 5 T
Since it takes a long time to evacuate to orr or less, the inspection time for each work becomes long, and the work efficiency is poor.

【0007】一方、上記したスニファー法に使用される
ワークの漏れ検査装置においては、大気圧下にてワーク
201の漏れの有無を検査することができるため、ベル
ジャー法において使用される高価な容器102及び真空
ポンプ103を必要としない。また、スニファー用リー
クディテクター206bは、ベルジャー法におけるリー
クディテクター106に比して安価であるといった点か
ら、ベルジャー法に使用される検査装置に比して安価に
実施できる利点はあるものの、あくまで、スニファープ
ローブ206aを種々な箇所に接近させてワーク201
の漏れの有無を検査するものであって、ワーク201全
体としての漏れの有無を検査するには、ワーク201の
全箇所にスニファープローブ206aを接近させてみな
いと漏れの有無を確認できない場合があり、作業効率が
悪い。また、スニファープローブ206aをワーク20
1に数mm程度まで近接させないと検査が不能であると
いった問題、ワーク201の形状が複雑なものを検査し
ようとすると、検査できない部分が生じることがあると
いった問題があり、作業効率が悪い。
On the other hand, the work leak inspection apparatus used in the above-described sniffer method can check whether or not the work 201 leaks under the atmospheric pressure. And the vacuum pump 103 is not required. Further, the sniffer leak detector 206b is inexpensive as compared with the leak detector 106 in the bell jar method. By moving the probe 206a to various places,
In order to inspect the presence or absence of leakage of the work 201 as a whole, there is a case where the presence or absence of leakage cannot be confirmed unless the sniffer probe 206a is brought close to all parts of the work 201. Yes, work efficiency is poor. In addition, the sniffer probe 206a is
There is a problem that the inspection cannot be performed unless the workpiece 201 is approached to a distance of about several mm, and there is a problem that an untestable portion may be generated when a workpiece 201 having a complicated shape is to be inspected, resulting in poor work efficiency.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明は上記した問題に
対処するためになされたものであり、その目的は、作業
効率の良いワークの漏れ検査装置を提供することにあ
り、中空状のワークを出し入れ可能に収容して密封可能
な容器と、前記ワーク内にトレーサーガスを供給可能な
トレーサーガス供給器と、前記容器内のガスを排出可能
なポンプと、同ポンプの排気部に近接して配置されて前
記排気部を通過するガスの一部を吸引するスニファープ
ローブと、同スニファープローブにて吸引されたガス中
のトレーサーガス量を検出するスニファー用リークディ
テクターとを備える構成としたことに特徴がある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a work leak inspection apparatus with high work efficiency. A container capable of accommodating and removably sealing, a tracer gas supply device capable of supplying a tracer gas into the work, a pump capable of discharging gas in the container, and a pump in close proximity to an exhaust portion of the pump. A sniffer probe that is arranged and sucks a part of the gas passing through the exhaust unit, and a sniffer leak detector that detects a tracer gas amount in the gas sucked by the sniffer probe is characterized by having a configuration including: There is.

【0009】この場合において、前記トレーサーガス供
給器を前記容器に付設し、前記容器内に収容された前記
ワークにトレーサーガスを供給可能にすることも可能で
ある。
In this case, it is possible that the tracer gas supply device is attached to the container so that the tracer gas can be supplied to the work accommodated in the container.

【0010】[0010]

【発明の作用・効果】本発明によるワークの漏れ検査装
置においては、ポンプによって排出される容器内のガス
が同ポンプの排気部を通過し、その一部がポンプに近接
して配置されたスニファープローブによって吸引され
る。ところで、容器内に収容されて内部にトレーサーガ
スが供給されたワークから同トレーサーガスが漏れる
と、同トレーサーガスの一部は、容器内のガスとともに
スニファープローブによって吸引され、スニファー用リ
ークディテクターによって、この吸引されたガス中のト
レーサーガス量が検出されて、これによりワーク全体と
しての漏れの有無を検査することができる。
In the work leak inspection apparatus according to the present invention, the gas in the container discharged by the pump passes through the exhaust part of the pump, and a part of the sniffer is disposed close to the pump. Aspirated by the probe. By the way, when the tracer gas leaks from the work accommodated in the container and supplied with the tracer gas, a part of the tracer gas is sucked by the sniffer probe together with the gas in the container, and the sniffer leak detector detects the tracer gas. The amount of the tracer gas in the sucked gas is detected, whereby it is possible to inspect whether or not the work as a whole has leaked.

【0011】このように、本発明によるワークの漏れ検
査装置においては、スニファープローブにてワークの各
検査箇所周辺のガスを吸引するのではなく、ワーク全体
から漏れ出るトレーサーガスを含む容器内のガスをポン
プによって排出し、その一部を、スニファープローブに
て吸引し、同ガス中のトレーサーガス量をスニファー用
リークディテクターによって検出するようにしたもので
あるため、従来のスニファー法に用いられるワークの漏
れ検査装置では作業効率の悪かったワーク全体としての
漏れの有無の検査を、効率良く行うことができる。
As described above, in the work leak inspection apparatus according to the present invention, the gas in the container containing the tracer gas leaking from the whole work is not sucked by the sniffer probe but in the vicinity of each work. Is discharged by a pump, a part of which is sucked by a sniffer probe, and the amount of tracer gas in the gas is detected by a sniffer leak detector. The leak inspection device can efficiently perform the inspection for the presence / absence of a leak as a whole work, which has a poor working efficiency.

【0012】また、本発明によるワークの漏れ検査装置
においては、ワークから漏れ出たトレーサーガスを容器
内のガスとともにポンプによって排出するものであるた
め、容器内を5Torr以下にまで真空引きする必要が
なく、作業時間の短縮を図ることができて、ベルジャー
法に使用される検査装置よりも効率良く漏れ検査を行う
ことができる。
Further, in the work leak inspection apparatus according to the present invention, since the tracer gas leaked from the work is discharged by the pump together with the gas in the container, it is necessary to evacuate the inside of the container to 5 Torr or less. In addition, the working time can be shortened, and the leak test can be performed more efficiently than the test device used for the bell jar method.

【0013】また、本発明によるワークの漏れ検査装置
においては、上記したように容器内を5Torr以下に
まで真空引きする必要がないため、容器として高価なス
テンレス製のものを使用する必要がないとともに、容器
に特殊な真空溶接等を行う必要もなく、また、安価なス
ニファー用リークディテクターを使用可能であるため、
ベルジャー法に使用されるワークの漏れ検査装置よりも
安価に実施することができる。
Further, in the work leak inspection apparatus according to the present invention, it is not necessary to evacuate the inside of the container to 5 Torr or less as described above, so that it is not necessary to use an expensive stainless steel container. Since there is no need to perform special vacuum welding or the like on the container, and it is possible to use an inexpensive sniffer leak detector,
It can be carried out at a lower cost than a work leak inspection device used in the bell jar method.

【0014】また、本発明の実施に際して、前記トレー
サーガス供給器を前記容器に付設し、前記容器内に収容
された前記ワークにトレーサーガスを供給可能にした場
合には、ワークにトレーサーガスを供給した後、すぐに
検査を開始(ポンプの作動を開始)することができるた
め、ワーク内にトレーサーガス供給器から予めトレーサ
ーガスを供給し、同ワークを容器内に収容して検査する
場合に比して、検査開始時(ポンプの作動開始時)にお
ける各ワーク内のトレーサーガス量(ワークの残量)を
略一定にすることができ、安定した漏れ検査を行うこと
ができる。
In practicing the present invention, when the tracer gas supply device is attached to the container so that the tracer gas can be supplied to the work contained in the container, the tracer gas is supplied to the work. After that, the inspection can be started immediately (the operation of the pump is started), so that a tracer gas is supplied into the work from the tracer gas supply device in advance, and the work is stored in a container and the inspection is performed. Then, the tracer gas amount (remaining amount of the work) in each work at the start of the test (at the start of the operation of the pump) can be made substantially constant, and a stable leak test can be performed.

【0015】[0015]

【発明の実施の形態】以下に本発明の各実施形態を図面
に基づいて説明する。図3は本発明によるワークの漏れ
検査装置を示していて、この検査装置は、中空状のワー
クMを出し入れ可能に収容して密封可能な容器10と、
ワークM内にトレーサーガス(検査用のヘリウムガス)
を供給するトレーサーガス供給手段20と、容器10内
の空気を排出する排気手段30と、ワークMから漏れ出
たトレーサーガスの漏出量を検出する検出手段40等を
備えている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 3 shows a work leak inspection device according to the present invention. The inspection device includes a container 10 capable of receiving and sealing a hollow work M so that it can be taken in and out, and
Tracer gas (helium gas for inspection) in work M
, A discharger 30 for discharging air from the container 10, a detector 40 for detecting the amount of tracer gas leaked from the work M, and the like.

【0016】容器10は、一般構造用圧延鋼材(JIS
規格で規定される例えばSS400等)により形成され
ていて、前面に設けられた扉(図示省略)を開くことに
よりワークMを内部に収容可能な直方体形状をしてお
り、同容器10に設けられた2つの接続口11,12に
は、それぞれトレーサーガス供給手段20、排気手段3
0が接続されている。
The container 10 is made of a rolled steel material for general structure (JIS).
It is formed by a standard (for example, SS400 or the like) and has a rectangular parallelepiped shape capable of housing the work M inside by opening a door (not shown) provided on the front surface. The two connection ports 11 and 12 respectively have a tracer gas supply means 20 and an exhaust means 3.
0 is connected.

【0017】トレーサーガス供給手段20は、容器10
内に収容されたワークMにトレーサーガスを供給するも
ので、容器10に付設して配置されたトレーサーガス供
給ボンベ21と、同ボンベ21に接続されるとともに容
器10の接続口11に接続された導入管22と、同導入
管22に介装された開閉弁V1を備えている。また、容
器10の接続口11における容器10内側には、接続管
23が接続されている。接続管23は、導入管22とワ
ークMとを接続するもので、一端が容器10内にて容器
10の接続口11に接続具(図示省略)を介して気密的
に接続されるとともに、他端がワークMの接続口mに接
続具(図示省略)を介して脱着可能かつ気密的に接続さ
れるようになっている。
The tracer gas supply means 20 includes a container 10
A tracer gas is supplied to the work M accommodated therein, and is connected to the tracer gas supply cylinder 21 attached to the container 10 and the connection port 11 of the container 10 while being connected to the cylinder 21. An introduction pipe 22 and an on-off valve V1 interposed in the introduction pipe 22 are provided. A connection pipe 23 is connected to the inside of the container 10 at the connection port 11 of the container 10. The connection pipe 23 connects the introduction pipe 22 and the work M. One end of the connection pipe 23 is airtightly connected to the connection port 11 of the container 10 via a connector (not shown) in the container 10. The end is detachably and hermetically connected to the connection port m of the work M via a connection tool (not shown).

【0018】また、導入管22における開閉弁V1より
も容器10側には、トレーサーガス回収手段50及びワ
ークMの減圧手段60が接続されている。
Further, a tracer gas recovery means 50 and a decompression means 60 for the work M are connected to the introduction pipe 22 at a position closer to the container 10 than the open / close valve V1.

【0019】トレーサーガス回収手段50は、漏れ検査
の終了したワークMからトレーサーガスを回収するもの
で、トレーサーガス回収ボンベ51と、同ボンベ51に
接続されるとともに導入管22に接続された配管52
と、同配管52に介装された開閉弁V2を備えている。
The tracer gas collecting means 50 collects the tracer gas from the work M for which the leak inspection has been completed, and includes a tracer gas collecting cylinder 51 and a pipe 52 connected to the cylinder 51 and connected to the introduction pipe 22.
And an opening / closing valve V2 interposed in the pipe 52.

【0020】ワークMの減圧手段60は、漏れ検査に際
して、ワークM内を所定の圧力まで真空引きするもの
で、第1真空ポンプ61と、同ポンプ61に接続される
とともに導入管22に接続された配管62と、同配管6
2に介装された開閉弁V3を備えている。
The pressure reducing means 60 of the work M is for evacuating the inside of the work M to a predetermined pressure at the time of a leak test. The first vacuum pump 61 is connected to the pump 61 and connected to the introduction pipe 22. Pipe 62 and the same pipe 6
2 is provided with an on-off valve V3 interposed.

【0021】排気手段30は、容器10内を真空引きす
る第2真空ポンプ31と、同真空ポンプ31の吸気部3
1aに接続されるとともに容器10の接続口12に接続
された配管32と、同配管32に介装された切換弁V4
と、第2真空ポンプ31の排気部31bに配管33を介
して接続された排気消音器34と、切換弁V4に配管3
5を介して接続された吸気消音器36を備えていて、配
管33の中間部には、検出手段40が接続されている。
The evacuation means 30 includes a second vacuum pump 31 for evacuating the inside of the container 10 and an intake unit 3 of the vacuum pump 31.
1a and a pipe 32 connected to the connection port 12 of the container 10, and a switching valve V4 interposed in the pipe 32.
And an exhaust silencer 34 connected to the exhaust part 31b of the second vacuum pump 31 via a pipe 33, and a pipe 3 connected to the switching valve V4.
The air suction silencer 36 is connected through a connection 5, and a detection unit 40 is connected to an intermediate portion of the pipe 33.

【0022】切換弁V4は、容器10と第2真空ポンプ
31との連通・遮断、容器10と吸気消音器36との連
通・遮断を選択的に切り換える電磁弁であり、非通電状
態では、容器10を第2真空ポンプ31と連通状態と
し、かつ吸気消音器36と遮断状態とし、通電状態で
は、容器10を吸気消音器36と連通状態とし、かつ第
2真空ポンプ31と遮断状態とするようになっている。
The switching valve V4 is an electromagnetic valve for selectively switching communication between the container 10 and the second vacuum pump 31 and communication between the container 10 and the intake silencer 36. 10 is in a communication state with the second vacuum pump 31 and is in a cutoff state with the intake muffler 36. In the energized state, the container 10 is in a communication state with the suction muffler 36 and is in a cutoff state with the second vacuum pump 31. It has become.

【0023】検出手段40は、周知のスニファープロー
ブ41と、同スニファープローブ41にチューブ42を
介して接続された周知のスニファー用リークディテクタ
ー43を備えている。スニファープローブ41は、従来
のスニファー法に使用されるスニファープローブと同様
の安価なもので、その先端が配管33内に臨んで接続さ
れていて、第2真空ポンプ31によって排気された空気
中のトレーサーガスを収容するようになっている。スニ
ファー用リークディテクター43は、スニファープロー
ブ41にて収容されたトレーサーガスからワークMの漏
出量を検出するようになっている。
The detecting means 40 includes a known sniffer probe 41 and a known sniffer leak detector 43 connected to the sniffer probe 41 via a tube 42. The sniffer probe 41 is an inexpensive sniffer probe similar to the sniffer probe used in the conventional sniffer method. The tip of the sniffer probe faces the inside of the pipe 33, and the tracer in the air exhausted by the second vacuum pump 31 is used. It is designed to contain gas. The sniffer leak detector 43 detects the amount of leakage of the work M from the tracer gas accommodated by the sniffer probe 41.

【0024】上記のように構成した本実施形態における
ワークの検査装置は、以下の手順を繰り返すことによっ
て使用される。 初期状態(開閉弁V1,V2,V3が閉じ、切換弁V
4が非通電で、第1真空ポンプ61及び第2真空ポンプ
31が停止し、スニファープローブ41及びスニファー
用リークディテクター43が停止した状態)にて容器1
0の扉を開けて容器10内にワークMを収容し、接続管
23の先端に組み付けられた接続具をワークMの接続口
mに接続した後に、容器10の扉を閉じる。 第1真空ポンプ61を作動させるとともに開閉弁V3
を開いてワークM内を所定の圧力まで真空引きした後、
第1真空ポンプ61を停止させるとともに開閉弁V3を
閉じる。 開閉弁V1を開いてトレーサーガス供給ボンベ21か
らワークM内にトレーサーガスを供給した後、開閉弁V
1を閉じる。 第2真空ポンプ31を作動させて容器10内のガスを
排出するとともに、スニファープローブ41及びスニフ
ァー用リークディテクター43を作動させる。 所定時間内において、スニファー用リークディテクタ
ー43によって検出される検出値(リークレート値)
を、予め定めた許容値と比較して合否判定する。 第2真空ポンプ31を停止させるとともに、スニファ
ープローブ41及びスニファー用リークディテクター4
3を停止させる。 開閉弁V2を開いてワークM内のトレーサーガスをト
レーサーガス回収ボンベ51に回収するとともに、切換
弁V4を通電状態にして容器10内を大気開放する。 開閉弁V2を閉じるとともに、切換弁V4を非通電状
態にする。 容器10の扉を開け、接続管23の先端に組み付けら
れた接続具をワークMの接続口mから取り外してワーク
Mを取り出す。
The work inspection apparatus according to the present embodiment configured as described above is used by repeating the following procedure. Initial state (opening / closing valves V1, V2, V3 closed, switching valve V
4 is de-energized, the first vacuum pump 61 and the second vacuum pump 31 are stopped, and the sniffer probe 41 and the sniffer leak detector 43 are stopped).
Then, the work M is accommodated in the container 10 by opening the door 0, and the connection tool assembled at the tip of the connection pipe 23 is connected to the connection port m of the work M, and then the door of the container 10 is closed. Activating the first vacuum pump 61 and opening / closing valve V3
Is opened and the inside of the work M is evacuated to a predetermined pressure.
The first vacuum pump 61 is stopped, and the on-off valve V3 is closed. After the on-off valve V1 is opened and the tracer gas is supplied from the tracer gas supply cylinder 21 into the work M, the on-off valve V1 is opened.
Close 1. The second vacuum pump 31 is operated to discharge the gas in the container 10 and the sniffer probe 41 and the sniffer leak detector 43 are operated. Detection value (leak rate value) detected by the sniffer leak detector 43 within a predetermined time
Is compared with a predetermined allowable value to determine a pass / fail. While stopping the second vacuum pump 31, the sniffer probe 41 and the sniffer leak detector 4
Stop 3 The on / off valve V2 is opened to collect the tracer gas in the work M into the tracer gas collection cylinder 51, and the switching valve V4 is turned on to open the container 10 to the atmosphere. The on-off valve V2 is closed, and the switching valve V4 is turned off. The door of the container 10 is opened, the connection tool assembled at the tip of the connection pipe 23 is removed from the connection port m of the work M, and the work M is taken out.

【0025】以上の説明から明らかなように、本実施形
態のワークの漏れ検査装置においては、第2真空ポンプ
31によって排出される容器10内のガスが同ポンプ3
1の排気部31bを通過し、その一部がポンプ31に近
接して配置されたスニファープローブ41によって吸引
される。ところで、容器10内に収容されて内部にトレ
ーサーガスが供給されたワークMから同トレーサーガス
が漏れると、同トレーサーガスの一部は、容器10内の
ガスとともにスニファープローブ41によって吸引さ
れ、スニファー用リークディテクター43によって、こ
の吸引されたガス中のトレーサーガス量が検出されて、
これによりワークM全体としての漏れの有無を検査する
ことができる。
As is apparent from the above description, in the work leak inspection apparatus of this embodiment, the gas in the container 10 discharged by the second vacuum pump 31
One part of the gas passes through one exhaust part 31 b, and a part thereof is sucked by the sniffer probe 41 arranged close to the pump 31. By the way, when the tracer gas leaks from the work M housed in the container 10 and supplied with the tracer gas, a part of the tracer gas is sucked by the sniffer probe 41 together with the gas in the container 10 to be used for the sniffer. The leak detector 43 detects the tracer gas amount in the sucked gas,
This makes it possible to inspect the work M as a whole for leakage.

【0026】このように、本実施形態においては、スニ
ファープローブ41にてワークMの各検査箇所周辺のガ
スを吸引するのではなく、ワークM全体から漏れ出るト
レーサーガスを含む容器10内のガスを第2真空ポンプ
31によって排出し、その一部を、スニファープローブ
41にて吸引し、同ガス中のトレーサーガス量をスニフ
ァー用リークディテクター43によって検出するように
したため、従来のスニファー法に用いられるワークの漏
れ検査装置では作業効率の悪かったワーク全体としての
漏れの有無の検査を、効率良く行うことができる。
As described above, in the present embodiment, the gas in the container 10 including the tracer gas leaking from the whole work M is not sucked by the sniffer probe 41 but the gas around each inspection point of the work M. It is discharged by the second vacuum pump 31, a part of which is sucked by the sniffer probe 41, and the tracer gas amount in the gas is detected by the sniffer leak detector 43, so that the work used in the conventional sniffer method is used. With the leak inspection device of the above, it is possible to efficiently inspect whether or not there is a leak as a whole work, which has a poor working efficiency.

【0027】また、本実施形態においては、ワークMか
ら漏れ出たトレーサーガスを容器10内のガスとともに
第2真空ポンプ31によって排出するものであるため、
容器10内を5Torr以下にまで真空引きする必要が
なく、作業時間の短縮を図ることができて、ベルジャー
法に使用される検査装置よりも効率良く漏れ検査を行う
ことができる。
In this embodiment, the tracer gas leaked from the work M is discharged together with the gas in the container 10 by the second vacuum pump 31.
There is no need to evacuate the inside of the container 10 to 5 Torr or less, so that the working time can be reduced, and a leak test can be performed more efficiently than a test device used for the bell jar method.

【0028】また、本実施形態においては、上記したよ
うに容器10内を5Torr以下にまで真空引きする必
要がないため、容器10として高価なステンレス製のも
のを使用する必要がない(ステンレス製のものよりも安
価な一般構造用圧延鋼材製のものを使用可能である)と
ともに、容器10に特殊な真空溶接等を行う必要もな
く、また、ベルジャー法に使用されるリークディテクタ
ーよりも安価なスニファー用リークディテクター43を
使用可能であるため、ベルジャー法に使用される検査装
置よりも安価に実施することができる。
Further, in the present embodiment, since it is not necessary to evacuate the inside of the container 10 to 5 Torr or less as described above, it is not necessary to use an expensive stainless steel as the container 10 (stainless steel). It is possible to use a material made of rolled steel for general structural use, which is cheaper than a steel plate), does not need to perform special vacuum welding or the like on the container 10, and is a sniffer which is less expensive than a leak detector used in the bell jar method. Since the leak detector 43 can be used, it can be implemented at a lower cost than an inspection device used for the bell jar method.

【0029】また、本実施形態のワークの漏れ検査装置
においては、トレーサーガス供給ボンベ21を容器10
に付設し、容器10内に収容されたワークMにトレーサ
ーガスを供給可能にしたため、ワークMにトレーサーガ
スを供給した後、すぐに検査を開始(第2真空ポンプ3
1の作動を開始)することができるため、ワーク内にト
レーサーガス供給ボンベから予めトレーサーガスを供給
し、同ワークを容器内に収容して検査する場合に比し
て、検査開始時(真空ポンプの作動開始時)における各
ワーク内のトレーサーガス量(ワークの残量)を略一定
にすることができ、安定した漏れ検査を行うことができ
る。
In the work leak inspection apparatus of the present embodiment, the tracer gas supply cylinder 21 is
The inspection is started immediately after the tracer gas is supplied to the work M because the tracer gas can be supplied to the work M accommodated in the container 10 (second vacuum pump 3
1 can be started), the tracer gas is supplied into the work from the tracer gas supply cylinder in advance, and the work is started at the start of the inspection (vacuum pump (At the start of operation), the amount of tracer gas (remaining amount of work) in each work can be made substantially constant, and a stable leak test can be performed.

【0030】なお、上記実施形態においては、トレーサ
ーガス供給ボンベ21を容器10に付設して、容器10
内に収容されたワークMに導入管22及び接続管23を
介してトレーサーガスを供給するようにして実施した
が、トレーサーガス供給ボンベ21を容器10に付設す
ることなく、また、導入管22及び接続管23を設ける
ことなく、予め、トレーサーガス供給ボンベ21からワ
ークMにトレーサーガスを供給充填しておき、トレーサ
ーガスが充填されたワークMを容器10内に収容するよ
うにして実施することも可能である。
In the above embodiment, the tracer gas supply cylinder 21 is attached to the container 10,
The tracer gas was supplied to the work M accommodated therein through the introduction pipe 22 and the connection pipe 23. However, the tracer gas supply cylinder 21 was not attached to the container 10, and the introduction pipe 22 and the Without providing the connection pipe 23, the work M may be supplied and filled in advance from the tracer gas supply cylinder 21 to the work M, and the work M filled with the tracer gas may be accommodated in the container 10. It is possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 ベルジャー法に使用される従来のワークの漏
れ検査装置の概略図である。
FIG. 1 is a schematic view of a conventional work leak inspection apparatus used for a bell jar method.

【図2】 スニファー法に使用される従来のワークの漏
れ検査装置の概略図である。
FIG. 2 is a schematic view of a conventional work leak inspection apparatus used for a sniffer method.

【図3】 本発明によるワークの漏れ検査装置の概略図
である。
FIG. 3 is a schematic diagram of a work leak inspection device according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10…容器、21…トレーサーガス供給ボンベ(トレー
サーガス供給器)、31…第2真空ポンプ、31b…排
気部、41…スニファープローブ、43…スニファー用
リークディテクター、M…ワーク。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Container, 21 ... Tracer gas supply cylinder (tracer gas supply), 31 ... 2nd vacuum pump, 31b ... Exhaust part, 41 ... Sniffer probe, 43 ... Sniffer leak detector, M ... Work.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 中空状のワークを出し入れ可能に収容し
て密封可能な容器と、前記ワーク内にトレーサーガスを
供給可能なトレーサーガス供給器と、前記容器内のガス
を排出可能なポンプと、同ポンプの排気部に近接して配
置されて前記排気部を通過するガスの一部を吸引するス
ニファープローブと、同スニファープローブにて吸引さ
れたガス中のトレーサーガス量を検出するスニファー用
リークディテクターとを備えたワークの漏れ検査装置。
1. A container capable of accommodating and sealing a hollow work so that it can be taken in and out, a tracer gas supply device capable of supplying a tracer gas into the work, and a pump capable of discharging gas in the container. A sniffer probe that is disposed close to the exhaust part of the pump and sucks a part of the gas passing through the exhaust part, and a sniffer leak detector that detects a tracer gas amount in the gas sucked by the sniffer probe And a work leak inspection device.
【請求項2】 前記トレーサーガス供給器を前記容器に
付設し、前記容器内に収容された前記ワークにトレーサ
ーガスを供給可能にしたことを特徴とする請求項1記載
のワークの漏れ検査装置。
2. The leak inspection apparatus according to claim 1, wherein the tracer gas supply device is attached to the container so that tracer gas can be supplied to the work accommodated in the container.
JP2001066809A 2001-03-09 2001-03-09 Leakage inspection device for work Pending JP2002267564A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001066809A JP2002267564A (en) 2001-03-09 2001-03-09 Leakage inspection device for work

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001066809A JP2002267564A (en) 2001-03-09 2001-03-09 Leakage inspection device for work

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002267564A true JP2002267564A (en) 2002-09-18

Family

ID=18925257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001066809A Pending JP2002267564A (en) 2001-03-09 2001-03-09 Leakage inspection device for work

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2002267564A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016031335A (en) * 2014-07-30 2016-03-07 昭北ラミネート工業株式会社 Formaldehyde measuring device
KR20180028266A (en) * 2016-09-08 2018-03-16 현대자동차주식회사 Device and method for testing airtightness of fuel cell stack

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016031335A (en) * 2014-07-30 2016-03-07 昭北ラミネート工業株式会社 Formaldehyde measuring device
KR20180028266A (en) * 2016-09-08 2018-03-16 현대자동차주식회사 Device and method for testing airtightness of fuel cell stack

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5292261B2 (en) Leak detector
JPH0674855A (en) Vacuum leakage detection method and device
JP4037954B2 (en) Tracer gas leak detector
JP3698108B2 (en) Airtight leak inspection method and apparatus
JP4574092B2 (en) Leak detector
JP3568667B2 (en) Leak inspection device
JP2002267564A (en) Leakage inspection device for work
JP3921867B2 (en) Leak test equipment
JP3430979B2 (en) Leak test method and leak test device
JPH07187152A (en) Method for testing leakage of sealed bag
JP2000055769A (en) Leakage-testing device
JPH11307136A (en) Air tightness testing device for sealed storage battery
JP2002527736A (en) Method of operating a seat leak detector and a seat leak detector suitable for performing the method
JP3151843U (en) Gas introduction device
JP3897860B2 (en) Sealed leak test method
JP5918526B2 (en) Leak test chamber and leak test apparatus
JP3570333B2 (en) Leak test method and leak test device using hermetic structure and hermetic structure for leak test device
JPH04268430A (en) Leakage detecting apparatus
JPH10213516A (en) Helium leakage detector
JP2005114611A (en) Gas tightness leak inspection method and device
JP3430975B2 (en) Leak tester
JP2005121481A (en) Air leakage test method and device
JP3610889B2 (en) Hermetically sealed work storage unit, gas leak inspection apparatus, and gas leak inspection method
JPH07325004A (en) Leakage check method and leakage check device
JP3637836B2 (en) Leak test equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A625 Written request for application examination (by other person)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625

Effective date: 20080122

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20091217

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100105

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100302

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20100302

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100727

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20110111