JP2002267118A - ガス燃焼装置 - Google Patents
ガス燃焼装置Info
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- JP2002267118A JP2002267118A JP2001067059A JP2001067059A JP2002267118A JP 2002267118 A JP2002267118 A JP 2002267118A JP 2001067059 A JP2001067059 A JP 2001067059A JP 2001067059 A JP2001067059 A JP 2001067059A JP 2002267118 A JP2002267118 A JP 2002267118A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃料ガスの熱量変換に際し、既存のノズルホ
ルダをそのまま使用しながら熱量変換部材を取り付ける
だけの簡単な作業で、大径の既存ノズル流路を小径の新
ノズル流路に変換させてガス流量を絞ることができるガ
ス燃焼装置の提供。 【解決手段】 燃料ガスをバーナ部９に向けて噴出させ
るためのノズル部１２が形成されたノズルホルダ１を備
え、ノズル部に燃料ガスとしての低カロリーガスに対応
した大径の既存ノズル流路１４が形成されているガス燃
焼装置において、高カロリーガスに対応した小径の新ノ
ズル流路３１を内部に形成した熱量変換部材（ノズルチ
ップ３）が用いられ、この熱量変換部材を、その先端側
を既存ノズル流路内に嵌合させる状態でノズルホルダ内
に取り付けることにより、既存ノズル流路を新ノズル流
路に変換させてガス流量を絞るように形成した。
ルダをそのまま使用しながら熱量変換部材を取り付ける
だけの簡単な作業で、大径の既存ノズル流路を小径の新
ノズル流路に変換させてガス流量を絞ることができるガ
ス燃焼装置の提供。 【解決手段】 燃料ガスをバーナ部９に向けて噴出させ
るためのノズル部１２が形成されたノズルホルダ１を備
え、ノズル部に燃料ガスとしての低カロリーガスに対応
した大径の既存ノズル流路１４が形成されているガス燃
焼装置において、高カロリーガスに対応した小径の新ノ
ズル流路３１を内部に形成した熱量変換部材（ノズルチ
ップ３）が用いられ、この熱量変換部材を、その先端側
を既存ノズル流路内に嵌合させる状態でノズルホルダ内
に取り付けることにより、既存ノズル流路を新ノズル流
路に変換させてガス流量を絞るように形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス給湯器等の熱
源となるブンゼン燃焼方式やセミ・ブンゼン燃焼方式等
のガス燃焼装置に関し、特に、使用する燃料ガスを低カ
ロリーガスから高カロリーガスに変換する場合に、これ
に対応できるようにしたガス燃焼装置に関する。
源となるブンゼン燃焼方式やセミ・ブンゼン燃焼方式等
のガス燃焼装置に関し、特に、使用する燃料ガスを低カ
ロリーガスから高カロリーガスに変換する場合に、これ
に対応できるようにしたガス燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、５Ｃ、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、６Ａな
どの低カロリーの燃料ガスを使用する地域は年々減少
し、順次、１２Ａや１３Ａなどの高カロリーの燃料ガス
を使用するというようにガス種の変換が行われている。
ところが、低カロリーガスは単位体積当りの発熱量が低
いため、同じ発熱量を得ようとすると、多くの流量を必
要とし、これに伴いノズル流路の径が大きくなる。一
方、高カロリーガスは単位体積当りの発熱量が高いた
め、同じ発熱量を得ようとすると、少しの流量で足り、
これに伴いノズル流路の径は小さくてよい。したがっ
て、このようなガス種の変換（燃料ガスの熱量変換）に
際しては、燃料ガスを噴出させるノズル流路を小径にす
ることで対応するのが一般的である。
どの低カロリーの燃料ガスを使用する地域は年々減少
し、順次、１２Ａや１３Ａなどの高カロリーの燃料ガス
を使用するというようにガス種の変換が行われている。
ところが、低カロリーガスは単位体積当りの発熱量が低
いため、同じ発熱量を得ようとすると、多くの流量を必
要とし、これに伴いノズル流路の径が大きくなる。一
方、高カロリーガスは単位体積当りの発熱量が高いた
め、同じ発熱量を得ようとすると、少しの流量で足り、
これに伴いノズル流路の径は小さくてよい。したがっ
て、このようなガス種の変換（燃料ガスの熱量変換）に
際しては、燃料ガスを噴出させるノズル流路を小径にす
ることで対応するのが一般的である。
【０００３】従来のガス燃焼装置は、燃料ガスをバーナ
部に向けて噴出させるためのノズル部が形成されたノズ
ルホルダを備え、前記ノズル部に燃料ガスとしての低カ
ロリーガスに対応した大径のノズル流路が形成されたも
のになっている。そして、燃料ガスの熱量変換に際して
は、ノズル流路の径を小さくした新たなノズルホルダを
用い、既存のノズルホルダを新たなノズルホルダにノズ
ルホルダごと全体的に交換するようにしていた。又、従
来、ノズルホルダにノズルをネジ螺合により着脱可能に
取り付け、燃料ガスの熱量変換に際しては、ノズル流路
の径を小さくした新たなノズルを用い、そして、既存の
ノズルを取り外したのち、この新たなノズルをネジ螺合
により取り付けることにより、ノズルごと交換するよう
にしたものもある。
部に向けて噴出させるためのノズル部が形成されたノズ
ルホルダを備え、前記ノズル部に燃料ガスとしての低カ
ロリーガスに対応した大径のノズル流路が形成されたも
のになっている。そして、燃料ガスの熱量変換に際して
は、ノズル流路の径を小さくした新たなノズルホルダを
用い、既存のノズルホルダを新たなノズルホルダにノズ
ルホルダごと全体的に交換するようにしていた。又、従
来、ノズルホルダにノズルをネジ螺合により着脱可能に
取り付け、燃料ガスの熱量変換に際しては、ノズル流路
の径を小さくした新たなノズルを用い、そして、既存の
ノズルを取り外したのち、この新たなノズルをネジ螺合
により取り付けることにより、ノズルごと交換するよう
にしたものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、燃料ガスの熱量変換に際し、ノズルホルダごと
交換するものでは、ノズルホルダを全体的に取り替える
という作業が必要になるため、コストの負担が大きくな
るし、交換作業にも多くの手間がかかるという問題があ
った。又、ノズルをネジ螺合したものでは、ノズルホル
ダに雌ネジ孔を加工すると共にノズルに雄ネジを加工す
る必要があり、加工コストの面で不利が生じるし、ネジ
螺合に伴なう煩雑な着脱作業に手間がかかるという問題
があった。
ように、燃料ガスの熱量変換に際し、ノズルホルダごと
交換するものでは、ノズルホルダを全体的に取り替える
という作業が必要になるため、コストの負担が大きくな
るし、交換作業にも多くの手間がかかるという問題があ
った。又、ノズルをネジ螺合したものでは、ノズルホル
ダに雌ネジ孔を加工すると共にノズルに雄ネジを加工す
る必要があり、加工コストの面で不利が生じるし、ネジ
螺合に伴なう煩雑な着脱作業に手間がかかるという問題
があった。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点を解決
するためになされたもので、燃料ガスの熱量変換に際
し、既存のノズルホルダをそのまま使用しながら簡単な
手間でノズル流路を小径にすることができるようにした
ガス燃焼装置を提供することを課題としている。
するためになされたもので、燃料ガスの熱量変換に際
し、既存のノズルホルダをそのまま使用しながら簡単な
手間でノズル流路を小径にすることができるようにした
ガス燃焼装置を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のガス燃焼装置（請求項１）は、燃料ガスを
バーナ部に向けて噴出させるためのノズル部が形成され
たノズルホルダを備え、前記ノズル部に燃料ガスとして
の低カロリーガスに対応した大径の既存ノズル流路が形
成されているガス燃焼装置において、前記既存ノズル流
路よりも小径の新ノズル流路を内部に形成した熱量変換
部材が用いられ、この熱量変換部材を、その先端側を既
存ノズル流路内に嵌合させる状態でノズルホルダ内に取
り付けることにより、既存ノズル流路を新ノズル流路に
変換させてガス流量を絞るように形成されている構成と
した。
に、本発明のガス燃焼装置（請求項１）は、燃料ガスを
バーナ部に向けて噴出させるためのノズル部が形成され
たノズルホルダを備え、前記ノズル部に燃料ガスとして
の低カロリーガスに対応した大径の既存ノズル流路が形
成されているガス燃焼装置において、前記既存ノズル流
路よりも小径の新ノズル流路を内部に形成した熱量変換
部材が用いられ、この熱量変換部材を、その先端側を既
存ノズル流路内に嵌合させる状態でノズルホルダ内に取
り付けることにより、既存ノズル流路を新ノズル流路に
変換させてガス流量を絞るように形成されている構成と
した。
【０００７】又、本発明のガス燃焼装置（請求項２）
は、燃料ガスをバーナ部に向けて噴出させるためのノズ
ル部が形成されたノズルホルダを備え、前記ノズル部に
燃料ガスとしての低カロリーガスに対応した大径の既存
ノズル流路が形成されているガス燃焼装置において、前
記既存ノズル流路よりも小径の新ノズル流路を内部に形
成した熱量変換部材が用いられ、この熱量変換部材を、
新ノズル流路を既存ノズル流路に連通させる状態でノズ
ルホルダ内に取り付けることにより、既存ノズル流路を
新ノズル流路に変換させてガス流量を絞るように形成さ
れている構成とした。
は、燃料ガスをバーナ部に向けて噴出させるためのノズ
ル部が形成されたノズルホルダを備え、前記ノズル部に
燃料ガスとしての低カロリーガスに対応した大径の既存
ノズル流路が形成されているガス燃焼装置において、前
記既存ノズル流路よりも小径の新ノズル流路を内部に形
成した熱量変換部材が用いられ、この熱量変換部材を、
新ノズル流路を既存ノズル流路に連通させる状態でノズ
ルホルダ内に取り付けることにより、既存ノズル流路を
新ノズル流路に変換させてガス流量を絞るように形成さ
れている構成とした。
【０００８】このガス燃焼装置において、熱量変換部材
がノズルホルダの蓋体により押圧された状態でノズルホ
ルダ内に取り付けられている態様（請求項３）、又、熱
量変換部材が取付部材によってノズルホルダ内に取り付
けられている態様（請求項４）がある。
がノズルホルダの蓋体により押圧された状態でノズルホ
ルダ内に取り付けられている態様（請求項３）、又、熱
量変換部材が取付部材によってノズルホルダ内に取り付
けられている態様（請求項４）がある。
【０００９】尚、本発明において、既存ノズル流路にお
ける「大径」と、新ノズル流路における「小径」とは、
相対的な大小をいうもので、新ノズル流路の径を既存ノ
ズル流路の径よりも小さく形成したという意味である。
ける「大径」と、新ノズル流路における「小径」とは、
相対的な大小をいうもので、新ノズル流路の径を既存ノ
ズル流路の径よりも小さく形成したという意味である。
【００１０】本発明のガス燃焼装置は、燃料ガスとして
低カロリーガスを使用している間は熱量変換部材を用い
ることなく、そのままの既存ノズル流路を通して燃料ガ
スを噴出させる。燃料ガスの熱量変換に伴ない、高カロ
リーガスを使用する場合には、熱量変換部材をノズルホ
ルダに取り付けるもので、これにより、新ノズル流路を
通して燃料ガスを噴出させることができる。
低カロリーガスを使用している間は熱量変換部材を用い
ることなく、そのままの既存ノズル流路を通して燃料ガ
スを噴出させる。燃料ガスの熱量変換に伴ない、高カロ
リーガスを使用する場合には、熱量変換部材をノズルホ
ルダに取り付けるもので、これにより、新ノズル流路を
通して燃料ガスを噴出させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。尚、本発明の具体的な構成は、以下の
各実施の形態に限定されるものではない。図１は本発明
の実施の第１形態であるガス燃焼装置の要部を示す拡大
断面図である。
により説明する。尚、本発明の具体的な構成は、以下の
各実施の形態に限定されるものではない。図１は本発明
の実施の第１形態であるガス燃焼装置の要部を示す拡大
断面図である。
【００１２】図において、１はノズルホルダで、背面開
口部１０が形成されたボックス形状に形成され、この背
面開口部１０を蓋体２で閉鎖することにより内部にガス
流路室１１が形成されている。尚、蓋体２の内面には、
パッキン２０が取り付けられている。このパッキン２０
の材質としては、ゴム、コルク、ゴムとコルクを混練し
たもの等が好適に用いられる。又、ノズルホルダ１の正
面側には多数のノズル部１２が形成されている。このノ
ズル部１２は、ノズルホルダ１にノズル筒１３が一体に
突設され、このノズル筒１３の内部に既存ノズル流路１
４が前記ガス流路室１１に連通して形成されたものにな
っている。従って、ガス流路室１１に流入した燃料ガス
は、既存ノズル流路１４を通ってバーナ部９に向けて噴
出される。尚、図中、９０は空気ダンパで、空気混合量
を調節する。そして、前記既存ノズル流路１４は、燃料
ガスとしての低カロリーガス（例えば、６Ａガス）に対
応して大径に形成され、ガス流路室１１から既存ノズル
流路１４への導入部分には、燃料ガスの導入がスムーズ
になるようにテーパ孔１５に形成されている。
口部１０が形成されたボックス形状に形成され、この背
面開口部１０を蓋体２で閉鎖することにより内部にガス
流路室１１が形成されている。尚、蓋体２の内面には、
パッキン２０が取り付けられている。このパッキン２０
の材質としては、ゴム、コルク、ゴムとコルクを混練し
たもの等が好適に用いられる。又、ノズルホルダ１の正
面側には多数のノズル部１２が形成されている。このノ
ズル部１２は、ノズルホルダ１にノズル筒１３が一体に
突設され、このノズル筒１３の内部に既存ノズル流路１
４が前記ガス流路室１１に連通して形成されたものにな
っている。従って、ガス流路室１１に流入した燃料ガス
は、既存ノズル流路１４を通ってバーナ部９に向けて噴
出される。尚、図中、９０は空気ダンパで、空気混合量
を調節する。そして、前記既存ノズル流路１４は、燃料
ガスとしての低カロリーガス（例えば、６Ａガス）に対
応して大径に形成され、ガス流路室１１から既存ノズル
流路１４への導入部分には、燃料ガスの導入がスムーズ
になるようにテーパ孔１５に形成されている。
【００１３】又、図において、３は熱量変換部材として
のノズルチップで、燃料ガスとして高カロリーガス（例
えば、１３Ａガス）を使用する場合には、このノズルチ
ップ３をノズルホルダ１内に取り付けるものである。こ
のノズルチップ３は、真鍮等により、先端側が小径に形
成された段付き円柱形状に形成され、その先端側がノズ
ル部１２の既存ノズル流路１４内に嵌合されると共に、
背端面がノズルホルダ１の蓋体２により押圧された状態
でノズルホルダ１内に取り付けられている。この場合、
ノズルチップ３は、途中の段部３０をテーパ孔１５に当
接させることにより、このテーパ孔１５の内面と蓋体２
とで挟み込まれた状態に取り付けられ、その取り付け状
態で既存ノズル流路１４を閉鎖させるように形成されて
いる。
のノズルチップで、燃料ガスとして高カロリーガス（例
えば、１３Ａガス）を使用する場合には、このノズルチ
ップ３をノズルホルダ１内に取り付けるものである。こ
のノズルチップ３は、真鍮等により、先端側が小径に形
成された段付き円柱形状に形成され、その先端側がノズ
ル部１２の既存ノズル流路１４内に嵌合されると共に、
背端面がノズルホルダ１の蓋体２により押圧された状態
でノズルホルダ１内に取り付けられている。この場合、
ノズルチップ３は、途中の段部３０をテーパ孔１５に当
接させることにより、このテーパ孔１５の内面と蓋体２
とで挟み込まれた状態に取り付けられ、その取り付け状
態で既存ノズル流路１４を閉鎖させるように形成されて
いる。
【００１４】又、このノズルチップ３の内部には、高カ
ロリーガスに対応した小径の新ノズル流路３１が形成さ
れ、このノズルチップ３をノズルホルダ１内に取り付け
た状態で、新ノズル流路３１が脇孔３１ａを介してガス
流路室１１に連通するように形成されている。尚、前記
脇孔３１ａは、新ノズル流路３１と直交する方向又は斜
め方向に形成される。
ロリーガスに対応した小径の新ノズル流路３１が形成さ
れ、このノズルチップ３をノズルホルダ１内に取り付け
た状態で、新ノズル流路３１が脇孔３１ａを介してガス
流路室１１に連通するように形成されている。尚、前記
脇孔３１ａは、新ノズル流路３１と直交する方向又は斜
め方向に形成される。
【００１５】即ち、このノズルチップ３に形成された新
ノズル流路３１の径Ｄ２は、前記既存ノズル流路の径Ｄ
１よりも小さく形成され（Ｄ１＞Ｄ２）、そして、この
ノズルチップ３を既存ノズル流路１４内に嵌合させる状
態に取り付けることで、既存ノズル流路１４を新ノズル
流路３１に変換させてガス流量を絞るようになってい
る。
ノズル流路３１の径Ｄ２は、前記既存ノズル流路の径Ｄ
１よりも小さく形成され（Ｄ１＞Ｄ２）、そして、この
ノズルチップ３を既存ノズル流路１４内に嵌合させる状
態に取り付けることで、既存ノズル流路１４を新ノズル
流路３１に変換させてガス流量を絞るようになってい
る。
【００１６】このガス燃焼装置は、燃料ガスとして低カ
ロリーガスを使用している間は熱量変換部材としてのノ
ズルチップ３を用いることなく、そのままの既存ノズル
流路１４を通して燃料ガスを噴出させる。又、燃料ガス
の熱量変換に伴ない、高カロリーガスを使用する場合に
は、ノズルチップ３をノズルホルダ１に取り付けるもの
で、これにより、新ノズル流路３１を通して燃料ガスを
噴出させることができる。即ち、低カロリーガスから高
カロリーガスにガス種の切り替え（燃料ガスの熱量変
換）が行われる場合には、これに対応してガス燃焼装置
による燃料ガスの噴出量を低下させる必要がある。
ロリーガスを使用している間は熱量変換部材としてのノ
ズルチップ３を用いることなく、そのままの既存ノズル
流路１４を通して燃料ガスを噴出させる。又、燃料ガス
の熱量変換に伴ない、高カロリーガスを使用する場合に
は、ノズルチップ３をノズルホルダ１に取り付けるもの
で、これにより、新ノズル流路３１を通して燃料ガスを
噴出させることができる。即ち、低カロリーガスから高
カロリーガスにガス種の切り替え（燃料ガスの熱量変
換）が行われる場合には、これに対応してガス燃焼装置
による燃料ガスの噴出量を低下させる必要がある。
【００１７】この熱量変換に伴なう作業としては、蓋体
２を取り外したのち、各ノズル部１２の既存ノズル流路
１４内にノズルチップ３を嵌め込み、次に、蓋体２を取
り付けて、この蓋体２により押圧する状態で各ノズルチ
ップ３をノズルホルダ１内に取り付ける。このようにし
てノズルチップ３を取り付けると、ガス流路室１１から
の燃料ガス（高カロリーガス）は、新ノズル流路３１を
通ってバーナ部９に向けて噴出される。このとき、新ノ
ズル流路３１の径Ｄ２が既存ノズル流路１４の径Ｄ１よ
りも小径に形成されているため、燃料ガスの噴出流量が
少なくなるもので、これにより熱量変換に対応すること
ができる。又、ノズルホルダ１の蓋体２を利用してノズ
ルチップ３を取り付けるようにすると、ビスや取付枠と
いった取付部材が不要になり、その分だけコスト負担を
軽減できるし、取り付け手間を簡略できる。
２を取り外したのち、各ノズル部１２の既存ノズル流路
１４内にノズルチップ３を嵌め込み、次に、蓋体２を取
り付けて、この蓋体２により押圧する状態で各ノズルチ
ップ３をノズルホルダ１内に取り付ける。このようにし
てノズルチップ３を取り付けると、ガス流路室１１から
の燃料ガス（高カロリーガス）は、新ノズル流路３１を
通ってバーナ部９に向けて噴出される。このとき、新ノ
ズル流路３１の径Ｄ２が既存ノズル流路１４の径Ｄ１よ
りも小径に形成されているため、燃料ガスの噴出流量が
少なくなるもので、これにより熱量変換に対応すること
ができる。又、ノズルホルダ１の蓋体２を利用してノズ
ルチップ３を取り付けるようにすると、ビスや取付枠と
いった取付部材が不要になり、その分だけコスト負担を
軽減できるし、取り付け手間を簡略できる。
【００１８】次に、図２は本発明の実施の第２形態であ
るガス燃焼装置の要部を示す拡大断面図である。このガ
ス燃焼装置は、熱量変換部材として、内部に新ノズル流
路４０が形成されたノズルチップ４を、その先端側をノ
ズル部１２の既存ノズル流路１４内に嵌合させ、その嵌
合状態において、ノズルホルダ１の内面にビス８０（取
付部材）により止め付けた取付枠８１（取付部材）によ
り背端面を押圧させることにより、ノズルホルダ１の内
部に取り付けるようにしたものである。従って、ノズル
チップ４は、テーパ孔１５の内面と取付枠８１とで挟み
込まれた状態で取り付けられる。
るガス燃焼装置の要部を示す拡大断面図である。このガ
ス燃焼装置は、熱量変換部材として、内部に新ノズル流
路４０が形成されたノズルチップ４を、その先端側をノ
ズル部１２の既存ノズル流路１４内に嵌合させ、その嵌
合状態において、ノズルホルダ１の内面にビス８０（取
付部材）により止め付けた取付枠８１（取付部材）によ
り背端面を押圧させることにより、ノズルホルダ１の内
部に取り付けるようにしたものである。従って、ノズル
チップ４は、テーパ孔１５の内面と取付枠８１とで挟み
込まれた状態で取り付けられる。
【００１９】次に、図３は本発明の実施の第３形態であ
るガス燃焼装置の要部を示す拡大断面図である。このガ
ス燃焼装置は、熱量変換部材として、内部に新ノズル流
路５１が形成された新複数個（例えば３個）のノズルチ
ップ５０，５０，５０を並列状に連設した連結ノズルチ
ップ５を用い、この連結ノズルチップ５を、フランジ部
５２においてビス８２（取付部材）によりノズルホルダ
１の内面に直接に取り付けたものになっている。尚、こ
の連結ノズルチップ５を用いた場合も、ノズルホルダ１
の蓋体２又は図2で示したような取付枠８１を利用して
ノズルホルダ１の内部に取り付けることができる。
るガス燃焼装置の要部を示す拡大断面図である。このガ
ス燃焼装置は、熱量変換部材として、内部に新ノズル流
路５１が形成された新複数個（例えば３個）のノズルチ
ップ５０，５０，５０を並列状に連設した連結ノズルチ
ップ５を用い、この連結ノズルチップ５を、フランジ部
５２においてビス８２（取付部材）によりノズルホルダ
１の内面に直接に取り付けたものになっている。尚、こ
の連結ノズルチップ５を用いた場合も、ノズルホルダ１
の蓋体２又は図2で示したような取付枠８１を利用して
ノズルホルダ１の内部に取り付けることができる。
【００２０】次に、図４は本発明の実施の第４形態であ
るガス燃焼装置の要部を示す拡大断面図である。このガ
ス燃焼装置は、熱量変換部材として流路ブロック６を用
いたものである。この流路ブロック６は、真鍮等により
角形ブロックに形成され、その内部には、高カロリーガ
スに対応した小径の新ノズル流路６０が形成され、この
流路ブロック６をノズルホルダ１内に取り付けた状態
で、新ノズル流路６０が脇孔６０ａを介してガス流路室
１１に連通するように形成されている。
るガス燃焼装置の要部を示す拡大断面図である。このガ
ス燃焼装置は、熱量変換部材として流路ブロック６を用
いたものである。この流路ブロック６は、真鍮等により
角形ブロックに形成され、その内部には、高カロリーガ
スに対応した小径の新ノズル流路６０が形成され、この
流路ブロック６をノズルホルダ１内に取り付けた状態
で、新ノズル流路６０が脇孔６０ａを介してガス流路室
１１に連通するように形成されている。
【００２１】即ち、この流路ブロック６に形成された新
ノズル流路６０の径Ｄ２は、既存ノズル流路１４の径Ｄ
１よりも小さく形成され（Ｄ１＞Ｄ２）、そして、新ノ
ズル流路６０をノズル部１２の既存ノズル流路１４に符
合連通させる状態に取り付けることで、既存ノズル流路
１４を新ノズル流路６０に変換させてガス流量を絞るよ
うになっている。尚、この流路ブロック６は、図示する
ように、ノズルホルダ１の蓋体２を利用してノズルホル
ダ１の内部に取り付けることができるし、図示省略した
が、ビスや取付枠といった取付部材を用いてノズルホル
ダの内部に取り付けることもできる。
ノズル流路６０の径Ｄ２は、既存ノズル流路１４の径Ｄ
１よりも小さく形成され（Ｄ１＞Ｄ２）、そして、新ノ
ズル流路６０をノズル部１２の既存ノズル流路１４に符
合連通させる状態に取り付けることで、既存ノズル流路
１４を新ノズル流路６０に変換させてガス流量を絞るよ
うになっている。尚、この流路ブロック６は、図示する
ように、ノズルホルダ１の蓋体２を利用してノズルホル
ダ１の内部に取り付けることができるし、図示省略した
が、ビスや取付枠といった取付部材を用いてノズルホル
ダの内部に取り付けることもできる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のガス
燃焼装置（請求項１、２）にあっては、燃料ガスの熱量
変換に際し、既存のノズルホルダをそのまま使用しなが
ら、熱量変換部材を取り付けるだけの作業で、大径の既
存ノズル流路を小径の新ノズル流路に変換させてガス流
量を絞ることができ、従来と異なり、コスト負担を軽減
できるし、簡単な手間で熱量変換に対応できるという効
果が得られる。
燃焼装置（請求項１、２）にあっては、燃料ガスの熱量
変換に際し、既存のノズルホルダをそのまま使用しなが
ら、熱量変換部材を取り付けるだけの作業で、大径の既
存ノズル流路を小径の新ノズル流路に変換させてガス流
量を絞ることができ、従来と異なり、コスト負担を軽減
できるし、簡単な手間で熱量変換に対応できるという効
果が得られる。
【００２３】又、熱量変換部材をノズルホルダ内に、蓋
体や取付部材を利用して取り付けるようにすると（請求
項３、４）、ノズルホルダに雌ネジ孔を加工したり、ノ
ズルに雄ネジを加工する必要がなくなるし、特に、蓋体
を利用して取り付けると（請求項３）、ビスや取付枠と
いった取付部材も不要になり、その分だけコスト負担を
軽減できるし、取り付け手間を簡略できる。
体や取付部材を利用して取り付けるようにすると（請求
項３、４）、ノズルホルダに雌ネジ孔を加工したり、ノ
ズルに雄ネジを加工する必要がなくなるし、特に、蓋体
を利用して取り付けると（請求項３）、ビスや取付枠と
いった取付部材も不要になり、その分だけコスト負担を
軽減できるし、取り付け手間を簡略できる。
【図１】本発明の実施の第１形態であるガス燃焼装置の
要部を示す拡大断面図である。
要部を示す拡大断面図である。
【図２】本発明の実施の第２形態であるガス燃焼装置の
要部を示す拡大断面図である。
要部を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の実施の第３形態であるガス燃焼装置の
要部を示す拡大断面図である。
要部を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の第４形態であるガス燃焼装置の
要部を示す拡大断面図である。
要部を示す拡大断面図である。
１ ノズルホルダ １０ 背面開口部 １１ ガス流路室 １２ ノズル部 １３ ノズル筒 １４ 既存ノズル流路 １５ テーパ孔 ２ 蓋体 ２０ パッキン ３ ノズルチップ（熱量変換部材） ３０ 段部 ３１ 新ノズル流路 ３１ａ 脇孔 ４ ノズルチップ（熱量変換部材） ４０ 新ノズル流路 ５ 連結ノズルチップ（熱量変換部材） ５０ ノズルチップ ５１ 新ノズル流路 ５２ フランジ部 ６ 流路ブロック（熱量変換部材） ６０ 新ノズル流路 ６０ａ 脇孔 ８０ ビス（取付部材） ８１ 取付枠（取付部材） ８２ ビス（取付部材） ９ バーナ部 ９０ 空気ダンパ
Claims (4)
- 【請求項１】 燃料ガスをバーナ部に向けて噴出させる
ためのノズル部が形成されたノズルホルダを備え、前記
ノズル部に燃料ガスとしての低カロリーガスに対応した
大径の既存ノズル流路が形成されているガス燃焼装置に
おいて、 高カロリーガスに対応した小径の新ノズル流路を内部に
形成した熱量変換部材が用いられ、 この熱量変換部材を、その先端側を既存ノズル流路内に
嵌合させる状態でノズルホルダ内に取り付けることによ
り、既存ノズル流路を新ノズル流路に変換させてガス流
量を絞るように形成されていることを特徴としたガス燃
焼装置。 - 【請求項２】 燃料ガスをバーナ部に向けて噴出させる
ためのノズル部が形成されたノズルホルダを備え、前記
ノズル部に燃料ガスとしての低カロリーガスに対応した
大径の既存ノズル流路が形成されているガス燃焼装置に
おいて、 高カロリーガスに対応した小径の新ノズル流路を内部に
形成した熱量変換部材が用いられ、 この熱量変換部材を、新ノズル流路を既存ノズル流路に
連通させる状態でノズルホルダ内に取り付けることによ
り、既存ノズル流路を新ノズル流路に変換させてガス流
量を絞るように形成されていることを特徴としたガス燃
焼装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のガス燃焼装置にお
いて、 熱量変換部材がノズルホルダの蓋体により押圧された状
態でノズルホルダ内に取り付けられているガス燃焼装
置。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載のガス燃焼装置にお
いて、 熱量変換部材が取付部材によってノズルホルダ内に取り
付けられているガス燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001067059A JP2002267118A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | ガス燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001067059A JP2002267118A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | ガス燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002267118A true JP2002267118A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18925465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001067059A Pending JP2002267118A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | ガス燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002267118A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101725983A (zh) * | 2008-10-10 | 2010-06-09 | 通用电气公司 | 燃料喷嘴组件 |
| CN103742914A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-04-23 | 上海伊德科技有限公司 | 陶瓷窑炉燃烧器及其烧嘴 |
| JP2016505794A (ja) * | 2012-12-03 | 2016-02-25 | キュンドン ナビエン カンパニー リミテッドＫｙｕｎｇｄｏｎｇ Ｎａｖｉｅｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | 給湯器用デュアルベンチュリ |
| JP2018128199A (ja) * | 2017-02-09 | 2018-08-16 | リンナイ株式会社 | ガス供給用マニホールド |
-
2001
- 2001-03-09 JP JP2001067059A patent/JP2002267118A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10215404B2 (en) | 2012-12-03 | 2019-02-26 | Kyungdong Navien Co., Ltd. | Dual venturi for combustor |
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