JP2002263427A - 集塵装置における逆洗ノズル及びその製造方法 - Google Patents
集塵装置における逆洗ノズル及びその製造方法Info
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Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】耐熱性、耐蝕性及び強度などに富み、かつ金属
製の高圧ガス供給管に接続させても破損やガス漏れなど
が生じない集塵装置における逆洗ノズル。 【解決手段】集塵装置本体２内に管板６を設け、該管板
６に複数のフィルタ７を懸吊し、かつ、該フィルタ７に
よって装置本体２内に供給された高温の含塵ガスａを除
塵してクリーンになった高温ガスｂを装置本体２外に排
出するようにした集塵装置。前記フィルタ７に対向させ
て気密性の被膜で被われた繊維強化セラミック製の逆洗
ノズル１０を設けると共に、該逆洗ノズル１０の端部を
前記集塵装置本体２の外方に突き出させ、かつ、前記集
塵装置本体２の外方にて前記逆洗ノズル１０の端部に逆
洗用の高圧ガス供給管１５を接続させる。
製の高圧ガス供給管に接続させても破損やガス漏れなど
が生じない集塵装置における逆洗ノズル。 【解決手段】集塵装置本体２内に管板６を設け、該管板
６に複数のフィルタ７を懸吊し、かつ、該フィルタ７に
よって装置本体２内に供給された高温の含塵ガスａを除
塵してクリーンになった高温ガスｂを装置本体２外に排
出するようにした集塵装置。前記フィルタ７に対向させ
て気密性の被膜で被われた繊維強化セラミック製の逆洗
ノズル１０を設けると共に、該逆洗ノズル１０の端部を
前記集塵装置本体２の外方に突き出させ、かつ、前記集
塵装置本体２の外方にて前記逆洗ノズル１０の端部に逆
洗用の高圧ガス供給管１５を接続させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、腐食性を有する高
温の排ガス中に含まれている微細なダストを除去する集
塵装置において、該集塵装置内のフィルタに捕集された
微細なダストを除去する逆洗ノズル及びその製造方法に
関する。
温の排ガス中に含まれている微細なダストを除去する集
塵装置において、該集塵装置内のフィルタに捕集された
微細なダストを除去する逆洗ノズル及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】逆洗ノズルは、従来一般に、金属製のノ
ズルが用いられていたが、金属製の逆洗ノズルは、腐食
性を有する高温の排ガス中では腐食し易いため、しばし
ば補修する必要があった。ノズルの補修には、ゴミ焼却
炉やボイラなどのプラントの運転を、一旦、中止する必
要があり、プラントの稼働率が低下する要因の一つに数
えられていた。また、逆洗ノズルの補修には、多くの補
修時間や労力などが必要となり、メンテナンス費の増加
が問題となった。
ズルが用いられていたが、金属製の逆洗ノズルは、腐食
性を有する高温の排ガス中では腐食し易いため、しばし
ば補修する必要があった。ノズルの補修には、ゴミ焼却
炉やボイラなどのプラントの運転を、一旦、中止する必
要があり、プラントの稼働率が低下する要因の一つに数
えられていた。また、逆洗ノズルの補修には、多くの補
修時間や労力などが必要となり、メンテナンス費の増加
が問題となった。
【０００３】一方、集塵装置内に大量の高圧空気を供給
し、装置内の圧力を一時的に上昇させてフィルタに捕集
されたダストを除去する方法が知られていたが、この従
来の方法は、大量の高圧空気を使用するために、不経済
であった。
し、装置内の圧力を一時的に上昇させてフィルタに捕集
されたダストを除去する方法が知られていたが、この従
来の方法は、大量の高圧空気を使用するために、不経済
であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、耐熱性や耐蝕
性などを考慮して逆洗ノズルをセラミック材で形成する
ことが考えられるが、逆洗ノズルに逆洗用の高圧空気を
供給する供給管は、通常、金属管が用いられているた
め、両者を高温の雰囲気中で接続させると、両者の熱膨
張係数の差によりセラミック製の逆洗ノズルが破損した
り、あるいは両者の隙間から洗浄用の高圧空気が漏れる
ことがある。また、焼結セラミックは、割れ易いという
問題がある。
性などを考慮して逆洗ノズルをセラミック材で形成する
ことが考えられるが、逆洗ノズルに逆洗用の高圧空気を
供給する供給管は、通常、金属管が用いられているた
め、両者を高温の雰囲気中で接続させると、両者の熱膨
張係数の差によりセラミック製の逆洗ノズルが破損した
り、あるいは両者の隙間から洗浄用の高圧空気が漏れる
ことがある。また、焼結セラミックは、割れ易いという
問題がある。
【０００５】本発明は、係る従来の問題を解消するため
になされたものであり、その目的とするところは、耐熱
性、耐蝕性及び強度などに富み、かつ金属製の高圧ガス
供給管に接続させても破損やガス漏れなどが生じない集
塵装置における逆洗ノズル及びその製造方法を提供する
ことにある。
になされたものであり、その目的とするところは、耐熱
性、耐蝕性及び強度などに富み、かつ金属製の高圧ガス
供給管に接続させても破損やガス漏れなどが生じない集
塵装置における逆洗ノズル及びその製造方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、次のように構成されている。
め、本発明は、次のように構成されている。
【０００７】（１） 集塵装置本体内に管板を設け、該
管板に複数のフィルタを懸吊し、かつ、該フィルタによ
って装置本体内に供給された高温の含塵ガスを除塵して
クリーンになった高温ガスを装置本体外に排出するよう
にした集塵装置において、前記フィルタに対向させて気
密性の被膜で被われた繊維強化セラミック製の逆洗ノズ
ルを設けると共に、該逆洗ノズルの端部を前記集塵装置
本体の外方に突き出させ、かつ、前記集塵装置本体の外
方にて前記逆洗ノズルの端部に逆洗用の高圧ガス供給管
を接続させたことを特徴とする集塵装置における逆洗ノ
ズル。
管板に複数のフィルタを懸吊し、かつ、該フィルタによ
って装置本体内に供給された高温の含塵ガスを除塵して
クリーンになった高温ガスを装置本体外に排出するよう
にした集塵装置において、前記フィルタに対向させて気
密性の被膜で被われた繊維強化セラミック製の逆洗ノズ
ルを設けると共に、該逆洗ノズルの端部を前記集塵装置
本体の外方に突き出させ、かつ、前記集塵装置本体の外
方にて前記逆洗ノズルの端部に逆洗用の高圧ガス供給管
を接続させたことを特徴とする集塵装置における逆洗ノ
ズル。
【０００８】（２） 炭化珪素繊維、窒化珪素繊維、ア
ルミナ繊維、アルミナ・シリカ繊維及び炭素繊維から選
択される１種又は２種以上の繊維からなる不織布を、繊
維接合用樹脂とともに心材に幾重にも捲いて管状体を形
成し、樹脂を無機化する工程と、無機化後の管に気相蒸
着法により無機化物を蒸着する工程と、蒸着された管の
内外の少なくとも一方の面に炭化珪素、窒化珪素、アル
ミナ、炭素及び黒鉛から選択される１種又は２種以上の
ウイスカを含浸し、該ウィスカ含浸面に気相蒸着法によ
り気密性の被膜を形成する工程と、前記焼結管に逆洗用
ガス噴射口を形成する工程とから成る逆洗ノズルの製造
方法。
ルミナ繊維、アルミナ・シリカ繊維及び炭素繊維から選
択される１種又は２種以上の繊維からなる不織布を、繊
維接合用樹脂とともに心材に幾重にも捲いて管状体を形
成し、樹脂を無機化する工程と、無機化後の管に気相蒸
着法により無機化物を蒸着する工程と、蒸着された管の
内外の少なくとも一方の面に炭化珪素、窒化珪素、アル
ミナ、炭素及び黒鉛から選択される１種又は２種以上の
ウイスカを含浸し、該ウィスカ含浸面に気相蒸着法によ
り気密性の被膜を形成する工程と、前記焼結管に逆洗用
ガス噴射口を形成する工程とから成る逆洗ノズルの製造
方法。
【０００９】（３）炭化珪素繊維、窒化珪素繊維、アル
ミナ繊維、アルミナ・シリカ繊維及び炭素繊維から選択
される１種又は２種以上の繊維からなる不織布を、繊維
接合用樹脂とともに心材に幾重にも捲いて管状体を形成
し、樹脂を無機化する工程と、無機化後の管に気相蒸着
法により無機化物を蒸着する工程と、蒸着された管の空
孔部へプリセラミックポリマを含浸・硬化・焼成する工
程と、焼成後の管の内外の少なくとも一方の面に気相蒸
着法、或いはウィスカ含浸及び含浸部へ気相蒸着法によ
り気密性の被膜を形成する工程と、前記焼結管に逆洗用
ガス噴射口を形成する工程とから成る逆洗ノズルの製造
方法。
ミナ繊維、アルミナ・シリカ繊維及び炭素繊維から選択
される１種又は２種以上の繊維からなる不織布を、繊維
接合用樹脂とともに心材に幾重にも捲いて管状体を形成
し、樹脂を無機化する工程と、無機化後の管に気相蒸着
法により無機化物を蒸着する工程と、蒸着された管の空
孔部へプリセラミックポリマを含浸・硬化・焼成する工
程と、焼成後の管の内外の少なくとも一方の面に気相蒸
着法、或いはウィスカ含浸及び含浸部へ気相蒸着法によ
り気密性の被膜を形成する工程と、前記焼結管に逆洗用
ガス噴射口を形成する工程とから成る逆洗ノズルの製造
方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明するが、図１は本発明に係る逆洗ノズルを
備えた集塵装置の断面図である。
を用いて説明するが、図１は本発明に係る逆洗ノズルを
備えた集塵装置の断面図である。
【００１１】図１に示すように、集塵装置１は、その本
体部分２が缶体３と蓋部４とから形成され、蓋部４は、
図示しない多数のボルト及びナットによって缶体３に固
定されている。３ａ，４ａは両者のフランジを示してい
る。また、缶体３及び蓋部４の内面には、それぞれ、断
熱材５が取り付けられている。
体部分２が缶体３と蓋部４とから形成され、蓋部４は、
図示しない多数のボルト及びナットによって缶体３に固
定されている。３ａ，４ａは両者のフランジを示してい
る。また、缶体３及び蓋部４の内面には、それぞれ、断
熱材５が取り付けられている。
【００１２】また、缶体３の上端部に設置したフィルタ
取付板６に、フランジを有する有底筒形のセラミックフ
ィルタ７が多数懸吊されている。これらのフィルタ７
は、碁盤の目のように、フィルタ取付板６に配されてい
る。
取付板６に、フランジを有する有底筒形のセラミックフ
ィルタ７が多数懸吊されている。これらのフィルタ７
は、碁盤の目のように、フィルタ取付板６に配されてい
る。
【００１３】更に、缶体３には、例えば、ゴミ焼却炉
（図示せず）から排出される排ガス、つまり、腐食性を
有する高温の排ガスａを導入するダクト８が接続され、
蓋部４には、フィルタ７によって微細なダストが除去さ
れたクリーンな排ガスｂを導出するダクト９が接続され
ている。そして、フィルタ７の外面に捕集された微細な
ダストは、逆洗ノズル１０の噴射口１３から間欠的に噴
射する高圧ガス（高圧空気）によって払い落とされる。
（図示せず）から排出される排ガス、つまり、腐食性を
有する高温の排ガスａを導入するダクト８が接続され、
蓋部４には、フィルタ７によって微細なダストが除去さ
れたクリーンな排ガスｂを導出するダクト９が接続され
ている。そして、フィルタ７の外面に捕集された微細な
ダストは、逆洗ノズル１０の噴射口１３から間欠的に噴
射する高圧ガス（高圧空気）によって払い落とされる。
【００１４】逆洗ノズル１０は、蓋部４をほぼ水平に貫
通し、Ｘ軸又はＹ軸方向に並んでいる複数のフィルタ７
によって構成されているフィルタ群７Ａの真上にそれぞ
れ位置するように配設されているが、説明の都合上、一
本の逆洗ノズルについて説明する。
通し、Ｘ軸又はＹ軸方向に並んでいる複数のフィルタ７
によって構成されているフィルタ群７Ａの真上にそれぞ
れ位置するように配設されているが、説明の都合上、一
本の逆洗ノズルについて説明する。
【００１５】逆洗ノズル１０は、フィルタ取付板６の上
面より高さｄ1 だけ上方に位置している。この逆洗ノズ
ル１０は、ノズル本体１１が気密性の被膜で被われた繊
維強化セラミックによって管状に形成され、耐熱性、耐
蝕性及び強度などに富んでいる。更に、上記フィルタ７
の上部開口、つまり、フィルタ７によって浄化されたク
リーンな高温排ガスを排出する排気口１２に対向する部
位にそれぞれ逆洗用ガス噴射口１３を備えている。
面より高さｄ1 だけ上方に位置している。この逆洗ノズ
ル１０は、ノズル本体１１が気密性の被膜で被われた繊
維強化セラミックによって管状に形成され、耐熱性、耐
蝕性及び強度などに富んでいる。更に、上記フィルタ７
の上部開口、つまり、フィルタ７によって浄化されたク
リーンな高温排ガスを排出する排気口１２に対向する部
位にそれぞれ逆洗用ガス噴射口１３を備えている。
【００１６】ノズル本体１１は、その端部が蓋部４に溶
接された継ぎ手１４の内面にそれぞれ挿入されている。
そして、その一方の継ぎ手１４は、金属製の高圧空気供
給管１５が接続され、他端の一方の継ぎ手１４は、閉塞
板１６によって閉鎖されている。
接された継ぎ手１４の内面にそれぞれ挿入されている。
そして、その一方の継ぎ手１４は、金属製の高圧空気供
給管１５が接続され、他端の一方の継ぎ手１４は、閉塞
板１６によって閉鎖されている。
【００１７】具体的に説明すると、継ぎ手１４は、フラ
ンジ１７を備えた金属製の短管１８であるが、その短管
１４をノズル本体１１の端部に嵌合させると共に、その
隙間にエポキシ樹脂系の接着剤を充填させることにより
前記継ぎ手１４は、ノズル本体１１の端部にそれぞれ取
り付けられている。なお、蓋部４の外壁面から接着部中
央までの距離ｄ2 は、接着剤に熱劣化を与えない距離が
望ましい。
ンジ１７を備えた金属製の短管１８であるが、その短管
１４をノズル本体１１の端部に嵌合させると共に、その
隙間にエポキシ樹脂系の接着剤を充填させることにより
前記継ぎ手１４は、ノズル本体１１の端部にそれぞれ取
り付けられている。なお、蓋部４の外壁面から接着部中
央までの距離ｄ2 は、接着剤に熱劣化を与えない距離が
望ましい。
【００１８】上記のように、逆洗ノズルのノズル本体１
１は、集塵機１の蓋部４の外部において金属製の継ぎ手
１４に接続されているから、両者の線膨張係数の差が小
さくなり、ノズル本体１１の破損が解消される。また、
ノズル本体１１と継ぎ手１４との間の隙間から空気漏れ
が生ずることも無くなる。
１は、集塵機１の蓋部４の外部において金属製の継ぎ手
１４に接続されているから、両者の線膨張係数の差が小
さくなり、ノズル本体１１の破損が解消される。また、
ノズル本体１１と継ぎ手１４との間の隙間から空気漏れ
が生ずることも無くなる。
【００１９】図２に示すように、ノズル本体１１は、炭
化珪素繊維からなる母材２０と、該母材２０内面の空孔
に含浸された炭化珪素ウイスカ２１と、気相蒸着法によ
りウイスカ２１や母材２０の表面に蒸着して気密性を保
持する被膜２２とから形成されている。
化珪素繊維からなる母材２０と、該母材２０内面の空孔
に含浸された炭化珪素ウイスカ２１と、気相蒸着法によ
りウイスカ２１や母材２０の表面に蒸着して気密性を保
持する被膜２２とから形成されている。
【００２０】この実施形態では、ウイスカ２１や被膜２
２を母材２０の内側に施したが、これらを母材２０の外
面に施してもよい。ところで、母材２０は、上述した繊
維強化セラミックに相当するものである。
２を母材２０の内側に施したが、これらを母材２０の外
面に施してもよい。ところで、母材２０は、上述した繊
維強化セラミックに相当するものである。
【００２１】また、この実施形態では、逆洗ノズル１０
を、蓋部４を横切るように設けたが、例えば、逆洗ノズ
ル１０をフィルタ７の上方にそれぞれ垂直に設置しても
よいものである。
を、蓋部４を横切るように設けたが、例えば、逆洗ノズ
ル１０をフィルタ７の上方にそれぞれ垂直に設置しても
よいものである。
【００２２】次に、逆洗ノズルを製造する方法について
説明すると、先ず、心材に炭化珪素繊維からなる不織布
を繊維接合用樹脂とともに幾重にも巻き付けて多層管を
形成し、前記樹脂を無機化する。
説明すると、先ず、心材に炭化珪素繊維からなる不織布
を繊維接合用樹脂とともに幾重にも巻き付けて多層管を
形成し、前記樹脂を無機化する。
【００２３】次に、無機化後の管へ気相蒸着法により炭
化珪素を蒸着し、繊維を炭化珪素で被覆する。
化珪素を蒸着し、繊維を炭化珪素で被覆する。
【００２４】次に、蒸着された管に逆洗用ガス噴射口を
穿ってから焼成管の内面に炭化珪素ウィスカを含浸し、
該ウィスカ含浸面に気相蒸着法により炭化珪素を蒸着さ
せて気密性を付与する。なお、ウィスカ含浸に先立ち、
プリセラミックポリマを含浸・焼成する工程を複数回繰
り返してもよい。
穿ってから焼成管の内面に炭化珪素ウィスカを含浸し、
該ウィスカ含浸面に気相蒸着法により炭化珪素を蒸着さ
せて気密性を付与する。なお、ウィスカ含浸に先立ち、
プリセラミックポリマを含浸・焼成する工程を複数回繰
り返してもよい。
【００２５】この方法により耐熱性、耐蝕性及び強度に
富む逆洗ノズルが容易に製造される。
富む逆洗ノズルが容易に製造される。
【００２６】以上の説明では、焼結管にウィスカを含浸
し、該ウィスカ含浸面に気相蒸着法により炭化珪素を蒸
着させる例について説明したが、これに限らず、例え
ば、蒸着法のみにより気密性を付与してもよい。
し、該ウィスカ含浸面に気相蒸着法により炭化珪素を蒸
着させる例について説明したが、これに限らず、例え
ば、蒸着法のみにより気密性を付与してもよい。
【００２７】また、不織布としては、炭化珪素繊維から
なる不織布のほか、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維、アル
ミナ繊維、アルミナ・シリカ繊維及び炭素繊維から選択
される１種又は２種以上の繊維からなる不織布を適用す
ることができる。
なる不織布のほか、炭化珪素繊維、窒化珪素繊維、アル
ミナ繊維、アルミナ・シリカ繊維及び炭素繊維から選択
される１種又は２種以上の繊維からなる不織布を適用す
ることができる。
【００２８】また、蒸着された管の空孔部へ含浸させる
ポリマとしては、不織布を形成している繊維の原料から
製造されるプリセラミックポリマが好ましい。
ポリマとしては、不織布を形成している繊維の原料から
製造されるプリセラミックポリマが好ましい。
【００２９】また、ウィスカとしては、炭化珪素ウィス
カのほか、窒化珪素、アルミナ、炭素及び黒鉛から選択
される１種又は２種以上のウィスカを用いることができ
る。
カのほか、窒化珪素、アルミナ、炭素及び黒鉛から選択
される１種又は２種以上のウィスカを用いることができ
る。
【００３０】本発明者は、本発明の効果を確認するた
め、多くの実験を行ったが、その一例を次に示す。
め、多くの実験を行ったが、その一例を次に示す。
【００３１】
【実施例】（実施例） （１）逆洗ノズル （ａ）ノズル本体：繊維強化セラミックチューブ （ｂ）寸法：外径２５．８ｍｍ、内径２２ｍｍ、長さ８
６０ｍｍ （ｃ）逆洗用空気噴射口：直径６ｍｍ、ピッチ間隔８０
ｍｍ、個数６個 （ｄ）材質：炭化珪素 （ｅ）ノズル本体の製法： （イ）長さ１２ｍｍの炭化珪素繊維をランダムに配向さ
せて造った不織布を、フェノール樹脂とともに心材に幾
重にも巻き付けて多層管を形成し、樹脂を９００℃で無
機化する。
６０ｍｍ （ｃ）逆洗用空気噴射口：直径６ｍｍ、ピッチ間隔８０
ｍｍ、個数６個 （ｄ）材質：炭化珪素 （ｅ）ノズル本体の製法： （イ）長さ１２ｍｍの炭化珪素繊維をランダムに配向さ
せて造った不織布を、フェノール樹脂とともに心材に幾
重にも巻き付けて多層管を形成し、樹脂を９００℃で無
機化する。
【００３２】（ロ）無機化後の管の空孔へ気相蒸着法に
より炭化珪素を蒸着する。
より炭化珪素を蒸着する。
【００３３】蒸着量は体積含有率で４０％、繊維の体積
含有率で３０％である。
含有率で３０％である。
【００３４】（ハ）この多層管にプリセラミックポリマ
を含浸させて焼成し、それを３回繰り返す。
を含浸させて焼成し、それを３回繰り返す。
【００３５】（ニ）焼成後、管に逆洗用空気噴射口を穿
ってから焼成管の内壁面の空孔に炭化珪素ウィスカを含
浸し、該ウィスカ含浸面に気相蒸着法により炭化珪素を
蒸着させ、気密性を付与する。
ってから焼成管の内壁面の空孔に炭化珪素ウィスカを含
浸し、該ウィスカ含浸面に気相蒸着法により炭化珪素を
蒸着させ、気密性を付与する。
【００３６】（２）継ぎ手の取付法 （ａ）取付法：ノズル本体の端部に金属製継ぎ手を接着
剤にて取り付ける（集塵機外面から接着部中央までの距
離２００ｍｍ）。
剤にて取り付ける（集塵機外面から接着部中央までの距
離２００ｍｍ）。
【００３７】（ｂ）接着長さ：３０ｍｍ （ｃ）接着剤：エポキシ樹脂製接着剤 （３）供試ガス （ａ）種類：一般ゴミ焼却炉の排ガス （ｂ）排ガス温度：７００℃ （４）逆洗条件 圧力５ｋｇｆ／ｃｍ2 の常温空気を、３０分間隔で０．
２秒噴射する。
２秒噴射する。
【００３８】（５）実験結果 ２０，０００時間継続使用後、逆洗ノズルの破損状態及
び耐圧性を調べた。
び耐圧性を調べた。
【００３９】（ａ）破損状態：破損は全く認められなか
った。
った。
【００４０】（ｂ）耐圧性：圧力７．５ｋｇｆ／ｃｍ2
の常温空気を１時間作用させた状態では、圧力低下が認
められなかった。
の常温空気を１時間作用させた状態では、圧力低下が認
められなかった。
【００４１】
【発明の効果】上記のように、本発明は、集塵装置本体
内に管板を設け、該管板に複数のフィルタを懸吊し、か
つ、該フィルタによって装置本体内に供給された高温の
含塵ガスを除塵してクリーンになった高温ガスを装置本
体外に排出するようにした集塵装置において、前記フィ
ルタに対向させて気密性の被膜で被われた繊維強化セラ
ミック製の逆洗ノズルを設けると共に、該逆洗ノズルの
端部を前記集塵装置本体の外方に突き出させ、かつ、前
記集塵装置本体の外方にて前記逆洗ノズルの端部に逆洗
用の高圧ガス供給管を接続させたので、逆洗ノズルと逆
洗用の高圧ガス供給管との熱膨張係数の差が小さくな
り、逆洗ノズルが破損し難くなる。
内に管板を設け、該管板に複数のフィルタを懸吊し、か
つ、該フィルタによって装置本体内に供給された高温の
含塵ガスを除塵してクリーンになった高温ガスを装置本
体外に排出するようにした集塵装置において、前記フィ
ルタに対向させて気密性の被膜で被われた繊維強化セラ
ミック製の逆洗ノズルを設けると共に、該逆洗ノズルの
端部を前記集塵装置本体の外方に突き出させ、かつ、前
記集塵装置本体の外方にて前記逆洗ノズルの端部に逆洗
用の高圧ガス供給管を接続させたので、逆洗ノズルと逆
洗用の高圧ガス供給管との熱膨張係数の差が小さくな
り、逆洗ノズルが破損し難くなる。
【００４２】従って、逆洗ノズルの補修が大幅に減少す
ることとなり、プラントの稼働率が大幅にアップする。
また、メンテナンスコストも大幅に低減するようにな
る。
ることとなり、プラントの稼働率が大幅にアップする。
また、メンテナンスコストも大幅に低減するようにな
る。
【００４３】また、上記の逆洗ノズルを製造する場合、
特に、繊維強化セラミックの母材の空孔にウイスカを含
浸させてから気相蒸着法により炭化珪素などを蒸着させ
るので、気密性の被膜を短時間で形成することができ
る。
特に、繊維強化セラミックの母材の空孔にウイスカを含
浸させてから気相蒸着法により炭化珪素などを蒸着させ
るので、気密性の被膜を短時間で形成することができ
る。
【図１】本発明に係る逆洗ノズルを備えた集塵装置の断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係る逆洗ノズルの要部拡大断面図であ
る。
る。
１ 集塵装置 ２ 集塵機本体 ６ 管板 ７ フィルタ １０ 逆洗ノズル １１ ノズル本体 １２ フィルタの排気口 １３ 逆洗用ガス噴射口 １５ 逆洗用ガス供給管 ２０ 繊維強化セラミック ２２ 被膜
Claims (3)
- 【請求項１】 集塵装置本体内に管板を設け、該管板に
複数のフィルタを懸吊し、かつ、該フィルタによって装
置本体内に供給された高温の含塵ガスを除塵してクリー
ンになった高温ガスを装置本体外に排出するようにした
集塵装置において、前記フィルタに対向させて気密性の
被膜で被われた繊維強化セラミック製の逆洗ノズルを設
けると共に、該逆洗ノズルの端部を前記集塵装置本体の
外方に突き出させ、かつ、前記集塵装置本体の外方にて
前記逆洗ノズルの端部に逆洗用の高圧ガス供給管を接続
させたことを特徴とする集塵装置における逆洗ノズル。 - 【請求項２】 炭化珪素繊維、窒化珪素繊維、アルミナ
繊維、アルミナ・シリカ繊維及び炭素繊維から選択され
る１種又は２種以上の繊維からなる不織布を、繊維接合
用樹脂とともに心材に幾重にも捲いて管状体を形成し、
樹脂を無機化する工程と、 無機化後の管に気相蒸着法により無機化物を蒸着する工
程と、 蒸着された管の内外の少なくとも一方の面に炭化珪素、
窒化珪素、アルミナ、炭素及び黒鉛から選択される１種
又は２種以上のウイスカを含浸し、該ウィスカ含浸面に
気相蒸着法により気密性の被膜を形成する工程と、 前記焼結管に逆洗用ガス噴射口を形成する工程とから成
る逆洗ノズルの製造方法。 - 【請求項３】 炭化珪素繊維、窒化珪素繊維、アルミナ
繊維、アルミナ・シリカ繊維及び炭素繊維から選択され
る１種又は２種以上の繊維からなる不織布を、繊維接合
用樹脂とともに心材に幾重にも捲いて管状体を形成し、
樹脂を無機化する工程と、 無機化後の管に気相蒸着法により無機化物を蒸着する工
程と、 蒸着された管の空孔部へプリセラミックポリマを含浸・
硬化・焼成する工程と、 焼成後の管の内外の少なくとも一方の面に気相蒸着法、
或いはウィスカ含浸及び含浸部へ気相蒸着法により気密
性の被膜を形成する工程と、 前記焼結管に逆洗用ガス噴射口を形成する工程とから成
る逆洗ノズルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001060043A JP2002263427A (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | 集塵装置における逆洗ノズル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001060043A JP2002263427A (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | 集塵装置における逆洗ノズル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002263427A true JP2002263427A (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=18919515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001060043A Withdrawn JP2002263427A (ja) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | 集塵装置における逆洗ノズル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002263427A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008056405A1 (fr) | 2006-11-06 | 2008-05-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Collecteur de poussière |
-
2001
- 2001-03-05 JP JP2001060043A patent/JP2002263427A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008056405A1 (fr) | 2006-11-06 | 2008-05-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Collecteur de poussière |
| US8551204B2 (en) | 2006-11-06 | 2013-10-08 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Dust collector |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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