JP2002263137A

JP2002263137A - 吸収性物品

Info

Publication number: JP2002263137A
Application number: JP2001064711A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Takai; 尚志高井; Takayoshi Konishi; 孝義小西
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2001-03-08
Filing date: 2001-03-08
Publication date: 2002-09-17
Anticipated expiration: 2021-03-08
Also published as: JP3938285B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来、水解性の吸収性物品において、水解性
を高くした裏面層は表面強度と厚み方向の紙間強度が低
かった。よって、裏面層を下着から剥がすときに、粘着
層や裏面層を構成する繊維の一部が下着に付着して残る
おそれがあった。【解決手段】水解性の裏面層１２と、水解性で且つ液
透過性の表面層１０と、裏面層１２と表面層１０の間に
挟まれる水解性の吸収層１１とを有する水解性のパンテ
ィライナー１などの吸収性物品において、前記裏面層１
２を水分散性繊維に、フィブリル化レーヨンまたは微小
繊維状セルロースを含ませ、ウォータジェットで処理し
た水解性シートで形成した。前記フィブリル化レーヨン
または微小繊維状セルロースが繊維間の結合強度を高
め、且つ水解性も良好になる。特に裏面層１２の外面の
密度が高くなり、感圧粘着層３０との接着面積が広くな
るため、使用後に下着から剥がすときに、感圧粘着層３
０や繊維が下着に残りにくい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンティライナー
や生理用ナプキンのように、裏面層に下着に固着するた
めの粘着層が設けられた吸収性物品に係り、特に水洗ト
イレットへ廃棄可能な構造の吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術】パンティライナーや生理用ナプキンなど
の吸収性物品には、水洗トイレに流し捨てることができ
るものが開発されている。例えば特開平８−３８５４７
号公報や、特開平８−１９５７１号公報には、水解性の
吸収層と、それを挟む水解性の表面層と裏面層とから成
る吸収性物品が開示されている。

【０００３】また、パンティライナーや生理用ナプキン
などでは、下着などの外部装着体に掛止させるために、
裏面層の外面に感圧粘着層が設けられている。吸収性物
品の使用前は、前記感圧粘着層が離型紙で覆われてお
り、前記離型紙を剥がして前記感圧粘着層を外部装着体
の内面に固着させる。そして使用後は、粘着層を外部装
着体から剥がして、吸収性物品をトイレに流し捨てる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記水解性の吸収性物
品は、水洗トイレットに流したときに、浄化槽内などの
多量の水に触れたときに、吸収層、表面層、裏面層を構
成する繊維が分散し、その結果、浄化槽内で形を留めな
い状態に分解できるようになっている。

【０００５】しかし、従来の水解性の素材は、一般に、
水解性を高めると必然的に乾燥状態および湿潤状態での
繊維どうしの結合強度が低くなる性質を有し、水解性と
強度の双方を共に高めることが難しい。

【０００６】特に、パンティライナーや生理用ナプキン
の裏面層には、下着に固着させるための感圧粘着剤が塗
工されるが、前記裏面層の外面での繊維間の結合強度が
弱いと、使用後のパンティライナーなどを下着から剥が
すときに、前記感圧粘着層が裏面層の外面から剥がれて
下着に固着したまま残ったり、また裏面層の外面の繊維
が感圧粘着層と共に下着に付着するおそれもある。

【０００７】また、前記裏面層は、身体の装着感を良好
にし、また身体の動きや下着の動きに追従できるよう
に、軟質な風合いを有することが好ましい。しかし従来
の水解紙などでは、湿潤時の強度が低いのみならず、硬
質感があって身体に装着したときに身体に違和感を与え
るおそれもある。

【０００８】本発明の目的は、上記従来の課題を解決す
るものであり、裏面層の表面強度を高めて、裏面層の外
面に設けられた粘着層や繊維が下着に付着しにくくな
り、しかも前記裏面層が高い水解性を有する水洗トイレ
ットへ流すことが可能な吸収性物品を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の本発明は、裏面層
と、前記裏面層の表面側に設置された吸収層と、前記吸
収層を覆う液透過性の表面層とを有して、少なくとも前
記裏面層が水解性の吸収性物品において、前記裏面層
は、水分散性繊維とフィブリル化レーヨンとで形成され
ウォータジェット処理された水解性シートであり、この
水解性シートの外面に、前記裏面層を下着に固着させる
ための感圧粘着層が設けられていることを特徴とするも
のである。

【００１０】例えば、前記フィブリル化レーヨンは、
１．８〜１０ｍｍの長さのレーヨン繊維の表面に長さが
１ｍｍ以下のマイクロファイバーが延びたものであり、
前記マイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自
重の０．１〜６５％を占めるものである。

【００１１】また、前記裏面層を形成する水解性シート
には、前記フィブリル化レーヨンが３〜４０質量％含ま
れることが好ましい。

【００１２】第２の本発明は、裏面層と、前記裏面層の
表面側に設置された吸収層と、前記吸収層を覆う液透過
性の表面層とを有し、少なくとも前記裏面層が水解性の
吸収性物品において、前記裏面層は、水分散性繊維と微
小繊維状セルロースとで形成されウォータジェット処理
された水解性シートであり、この水解性シートの外面
に、前記裏面層を下着に固着させるための感圧粘着層が
設けられていることを特徴とするものである。

【００１３】例えば、前記微小繊維状セルロースは、繊
維長が１００〜５００μｍ、繊維径が０．００１〜０．
１μｍであり、粘度が１０００〜１００００ｍＰａ・ｓ
である。

【００１４】また、前記裏面層を形成する水解性シート
には、前記微小繊維状セルロースが１〜１０質量％含ま
れることが好ましい。

【００１５】前記両発明において、前記裏面層を形成す
る水解性シートの、ＪＩＳＰ８１２９−１９７６
２．１による表面強度（ワックスＮｏ．）が４以上であ
ることが好ましく、前記裏面層を形成する水解性シート
の目付けが１０〜５０ｇ／ｍ²であることが好ましい。
また、前記水解性シートの水解性が５０秒以下であるこ
とが好ましい。

【００１６】なお、本発明では、前記裏面層と前記表面
層とが、吸収層の周囲において水で解離可能に接合され
ており、前記表面層と前記吸収層とが、水解性と生分解
性の少なくとも一方の性質を有するものが好ましい。

【００１７】本発明の吸収性物品では、少なくとも裏面
層が、多量の水で繊維が分離する水解性シートで形成さ
れている。また、好ましくは、表面層や吸収層は、天然
繊維や生分解性材料で形成されて、浄化槽内で分散また
は分解可能とされている。

【００１８】前記裏面層を形成する水解性シートに、フ
ィブリル化レーヨンまたは微小繊維状セルロースを含ま
せる（前記フィブリル化レーヨンと微小繊維状セルロー
スの双方を含ませてもよい）ことにより、裏面層の表面
強度を高くでき、この裏面層に対する感圧粘着層の固着
強度が高くなり、下着などに前記粘着層が付着したり、
または裏面層の繊維が付着するのを防止できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面を参照しな
がら説明する。図１は、本発明の吸収性物品の一実施の
形態であるパンティライナーを表側（装着者に対面する
側）から見た斜視図、図２は図１に示すパンティライナ
ーを表側から見た平面図、図３は図１及び図２に示した
パンティライナーのＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図、図４は
図１及び図２に示したパンティライナーを裏側から見た
底面図である。なお、吸収性物品の長手方向（縦方向）
をＹ方向とし、Ｙ方向とほぼ直交する幅方向（横方向）
をＸ方向とする。

【００２０】図１及び図２に示すパンティライナー１
は、図３に示すように装着者側に向けられる水解性で且
つ液透過性の表面層１０と、水解性の裏面層１２と、表
面層１０と裏面層１２との間に挟まれる水解性の吸収層
１１とで構成されている。また、裏面層１２の表面側に
は、水溶性の熱可塑性樹脂層１２ｒが塗工されている。

【００２１】パンティライナー１の周縁１ｅから所定幅
間隔をあけた境界線３までの領域である外周領域１ｂで
は、表面層１０と裏面層１２と熱可塑性樹脂層１２ｒと
が積層されている。この外周領域１ｂにおいて吸収層１
１を取り囲むようにして加熱加圧処理が施され、水溶性
の熱可塑性樹脂層１２ｒが溶融し、表面層１０と裏面層
１２とを接合するラウンドシール部２が形成されてい
る。さらに、境界線３より内側の中間領域１ａにおい
て、接着剤１３ａ，１３ｂが、スパイラル状または水玉
模様状に、互いに間隔を開けて各層間の全域に分散して
設けられ、表面層１０と吸収層１１が接着され、また裏
面層１２上の熱可塑性樹脂層１２ｒと吸収層１１とが接
着されている。

【００２２】さらに、図３と図４に示すように、裏面層
１２の裏側には、使用時にパンティライナー１を、下着
などの外部装着体の内面に固着させるための感圧粘着層
３０が設けられている。また、感圧粘着層３０の表面に
は使用直前まで保護する離型紙が設けられる。パンティ
ライナー１の装着時には前記離型紙が剥がされ、パンテ
ィライナー１が下着などの外部装着体の内側のクロッチ
部に設置され、本体の裏側外面に設けられた感圧粘着層
３０がクロッチ部の内面に固着される。使用後のパンテ
ィライナー１は、下着の内面から剥がして、パンティラ
イナー１を水中に廃棄する。廃棄されたパンティライナ
ー１は、水洗トイレットの浄化槽内の多量の水で各層が
分離し、また各層を構成する繊維が水によりバラバラに
分散する。

【００２３】第１の本発明の実施の形態では、前記裏面
層１２が、水分散性繊維とフィブリル化レーヨンとで形
成されウォータジェット処理された水解性シート（スパ
ンレースシート）であり、１枚の前記水解性シートで前
記裏面層１２が形成され、あるいは前記水解性シートが
複数枚重ねられて前記裏面層１２が形成される。そして
前記裏面層１２を形成する水解性シートの外面に、前記
感圧粘着層３０が設けられている。

【００２４】前記水分散性繊維は、水に対する分散性が
良い繊維のことである。ここでいう水に対する分散性と
は、水解性と同じ意味であって、多量の水に接触するこ
とにより繊維どうしがバラバラになる性質のことであ
る。

【００２５】本発明において用いられる水分散性繊維と
しては、天然繊維及び／または化学繊維を使用すること
ができる。天然繊維としては針葉樹パルプや広葉樹パル
プ等の木材パルプ、マニラ麻、ケナフ、リンターパル
プ、化学繊維としては再生セルロース繊維であるレーヨ
ンやフィブリル化レーヨン、合成繊維であるポリプロピ
レン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアク
リルニトリル、合成生分解性繊維であるポリ乳酸繊維等
があげられる。これらの中でも、パルプやケナフなどの
天然繊維、レーヨン、ポリ乳酸など、生分解を持つ繊維
を用いることが好ましい。特に、天然繊維としては、叩
解度が７００ｃｃ以下、好ましくは６００ｃｃ以下のパ
ルプ、あるいはレーヨンを用いることが水分散性の点で
望ましい。

【００２６】これら水分散性繊維の繊維長は、繊維シー
トの水解性の点から２〜２０ｍｍであることが好まし
い。さらに好ましくは２〜１０ｍｍである。また、水分
散性繊維としてレーヨンを使用する場合、その繊度は
１．１〜３．３ｄｔｅｘが好ましく用いられる。

【００２７】前記フィブリル化レーヨンは、レーヨン繊
維が叩解されることで、レーヨン繊維の繊維本体の表面
にマイクロファイバーが延びたものである。フィブリル
化レーヨンは、まず、パルプを例えばＮ−メチルモルホ
リン−Ｎ−オキシド（ＭＭＮＯ）などの有機溶媒に溶解
させ、水中で紡糸した繊維素材を形成する。この繊維素
材は、パルプ中のセルロースの結晶構造が保持されたま
ま微細構造を形成しており、これを叩解すると、繊維本
体の表面にマイクロファイバーが延びたフィブリル化レ
ーヨンが得られる。

【００２８】フィブリル化レーヨンの前記繊維本体の繊
維長は、１．８〜１０ｍｍ、前記マイクロファイバー
は、長さが１ｍｍ以下であり、フィブリル化レーヨン全
体の質量に対してマイクロファイバーが０．１〜６５％
を占めるものである。フィブリル化レーヨンの繊度は
１．１〜１．９ｄｔｅｘが好ましい。叩解度は７００ｃ
ｃ以下が好ましく、さらに好ましくは６００ｃｃ以下で
あり、さらには４００ｃｃ以下であってもよい。

【００２９】本発明の裏面層１２は、前記水分散性繊維
を９７〜６０質量％、前記フィブリル化レーヨンを３〜
４０質量％とで形成された繊維ウエッブを、網目状ワイ
ヤーの上に湿式方式で形成し、この繊維ウエッブに水流
（ウォータジェット）を与えて処理したものである。こ
のシートでは、水分散性繊維どうしが水解可能に交絡す
るとともに、フィブリル化レーヨンのマイクロファイバ
ーが前記水分散性繊維および前記フィブリル化レーヨン
の繊維本体に交絡する。またマイクロファイバーとレー
ヨンやパルプなどの水分散性繊維との表面のＯＨ基との
水素結合によりシートの強度が維持される。また水洗ト
イレットに流されて多量の水が与えられると、前記マイ
クロファイバーと繊維との結合が外れて、繊維がばらば
らに崩壊する。

【００３０】このように、前記水解性シートでは、フィ
ブリル化レーヨンのマイクロファイバーの繊維間結合力
を利用することで、裏面層１２の強度を高くでき、また
水内での分解も速くなる。この水解性とシート強度との
バランスをとるために、前記のように水分散性繊維の長
さが２〜１０ｍｍ、フィブリル化レーヨンの繊維本体の
長さが１．８〜１０ｍｍであることが好ましい。各繊維
の長さが前記未満であると、裏面層１２の強度が低下
し、前記を越えると、繊維どうしの交絡による結合力が
高くなりすぎて水解性が悪くなる。また、フィブリル化
レーヨンの叩解度が７００ｃｃまたは６００ｃｃを越え
ると、マイクロファイバーの占める量が少なくなり繊維
間の結合強度が低下する。

【００３１】また、前記裏面層１２はウォータジェット
処理されているため、全体が軟質である。特に、裏面層
１２の目付けが１０〜５０ｇ／ｍ²であると、裏面層１
２の全体の強度と、嵩高感および軟質感を呈することが
できる。

【００３２】この水解性シートで形成された裏面層１２
は、シートの表面において水分散性繊維の間がマイクロ
ファイバーで埋められて、裏面層１２の表面での密度が
高くなっている。したがって、感圧粘着剤３０が裏面層
１２の外面に塗工されたときに、前記外面と感圧粘着層
３０との接着面積が広くなって、感圧粘着層３０が裏面
層１２の外面から剥がれにくくなる。さらに裏面層１２
の外面では、前記マイクロファイバーが水素結合により
繊維に強固に固着しているため、裏面層１２の外面と感
圧粘着層３０との間に剥離力が作用したときに、裏面層
１２の外面で繊維が剥離しにくい。

【００３３】したがって、使用後のパンティライナーを
下着から剥がすときに、下着側に感圧粘着層３０が残り
にくく、また裏面層１２の外面の繊維が下着側に残りに
くい。

【００３４】第２の本発明の実施の形態では、前記裏面
層１２が、前記水分散性繊維と微小繊維状セルロース
（ＭｉｃｒｏｆｉｂｒｉｌｌａｔｅｄＣｅｌｌｕｌｏ
ｓｅ）とで形成されている。

【００３５】前記微小繊維状セルロースは、セルロース
を粉砕してミクロフィブリルに近い状態まで叩解したも
のである。主な製造方法としては、パルプを原料とし
て、これを水懸濁液の状態で機械的に特殊な処理を行
い、繊維軸方向の切断を抑えて極度に叩解して得ること
ができる。形状としては細長い繊維状で、繊維長は１０
０〜５００μｍ、繊維径は０．００１〜０．１μｍある
いは０．０１〜０．１μｍであり、いわゆるミクロフィ
ブリルに近い状態で、微小繊維状セルロースは水不溶性
の微細繊維である。

【００３６】前記水分散性繊維に前記微小繊維状セルロ
ースを含ませたものを湿式にて網目状ワイヤー上に供給
して、繊維ウエッブを形成し、この繊維ウエッブに水流
を与えて水解性シートを得る。

【００３７】このウォータジェット処理された水解性シ
ートでは、水分散性繊維どうしが水解可能に交絡すると
ともに、水分散性繊維間に微小繊維状セルロースが微細
化されて混入し、微小繊維状セルロースと水分散性繊維
とが水素結合する。このように、微小繊維状セルロース
が繊維間の結合力の増強剤として機能し、水解性とシー
ト強度とのバランスの点で優れたものとなる。

【００３８】また、シート表面において水分散性の繊維
間に、微小繊維状セルロースが存在することで、密度が
高くなっている。そのため、前記第１の実施の形態と同
様に、感圧粘着層３０とのシート表面との接着面積が広
くなって、感圧粘着層３０が裏面層１２の外面から剥が
れにくくなる。また裏面層１２の表面では前記微小繊維
状セルロースが繊維間で強固な水素結合力を発揮してい
るため、感圧粘着層３０と裏面層１２との間に剥離力が
作用しても、裏面層１２の表面の繊維が分離しにくい。
したがって使用後のパンティライナー１を下着から剥が
すときに、粘着層３０や繊維が下着の内面に残りにく
い。

【００３９】前記微小繊維状セルロースは、製造時の微
細化の条件によって水素結合のしやすさが変化し、保水
度が高い微小繊維状セルロースを用いれば、この微小繊
維状セルロースの配合量が少量であっても強度の高いシ
ートを得ることができる。また多量の水に接すると、前
記微小繊維状セルロースの水素結合が外れ、水分散性繊
維が分解する。このときのシートの水内での分散を速め
るためには、水分散性繊維の長さが２〜１０ｍｍの範囲
であることが好ましい。

【００４０】本発明では、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙
パルプ試験方法Ｎｏ．２６における保水度が２５０％以
上である微小繊維状セルロースを用いることが好まし
い。この場合において、水分散性繊維及び微小繊維状セ
ルロースの配合割合は、水分散性繊維が９０〜９９質量
％で、微小繊維状セルロースが１〜１０質量％となるこ
とが好ましい。この配合割合であると、裏面層１２を形
成する水解性シートの乾燥時および湿潤時の強度を高く
でき、また水解性も良好になる。

【００４１】また、前記保水度が３５０％以上である
微小繊維状セルロースを用いる場合、微小繊維状セルロ
ースの配合量は１〜５質量％であれば、乾燥時と湿潤時
の強度を高くでき、且つ水解性も良好になる。

【００４２】また、前記微小繊維状セルロースの粘度は
１０００〜１００００ｍＰａ・ｓが好ましく、さらに好
ましくは４０００〜８０００ｍＰａ・ｓである。微小繊
維状セルロースの粘度が前記範囲であると、水素結合に
よる繊維間の結合強度を高くでき、また水解性の良好な
ものとなる。

【００４３】前記粘度は、Ｂ型粘度計を用い、ロータＮ
ｏ．４を使用し、回転数を３０ｒｍｐに設定し、９８質
量％の水に２質量％の微小繊維状セルロースを混合した
ものを試料とし、湿度２５℃の環境下において測定した
ものである。

【００４４】また、第２の実施の形態においても、裏面
層１２の目付は、１０〜５０ｇ／ｍ ²が好ましい。

【００４５】前記第１の実施の形態および第２の実施の
形態において裏面層１２として使用される水解性シート
は、ＪＩＳＰ８１２９−１９７６２．１による表面
強度（ワックスＮｏ．）が４以上であり、紙間強度が
２．０Ｎ／１８ｍｍ以上であることが好ましく、水解性
が５０秒以下であることが好ましい。さらに水解性シー
トの乾燥時のＭＤとＣＤの強度は２５ｍｍ幅あたり８Ｎ
以上であることが好ましく、さらに好ましくは１０Ｎ以
上である。

【００４６】前記第１の実施の形態の裏面層１２はフィ
ブリル化レーヨンを含むことで、シートの強度と水解性
のバランスが保たれ、第２の実施の形態では微小繊維状
セルロースを含ませることでシートの強度と水解性のバ
ランスが保たれている。したがって、前記シートにはバ
インダーを含ませなくてもよい。

【００４７】ただし、裏面層１２の表面強度や紙間強度
をさらに高くするために、水不溶性カルボキシメチルセ
ルロース、ポリビニルアルコール、カルボン酸変性ポリ
ビニルアルコールやスルホン酸変性ポリビニルアルコー
ルなどの変性ポリビニルアルコール、メチルセルロース
などのアルキルセルロース、デンプン、変性デンプン、
ポリアクリル酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、ポ
リエチレンオキシドなどの水溶性または水膨潤性のバイ
ンダーを含ませてもよい。

【００４８】次に、前記感圧粘着層３０は、図４に示す
ように、裏面層１２の外面の全面に水玉模様状に設けら
れる。この場合の感圧粘着層３０の形状は、直径が１０
ｍｍ以下で１ｍｍ以上のほぼ円形状であり、縦方向と横
方向に間隔を開けて、一定のピッチで規則的にまたは不
規則なパターンとして形成されている。感圧粘着層３０
の塗工パターンは、前記水玉模様状に限られるものでは
なく、ストライプ状、または矩形状（長方形）のパター
ンが規則的に配列しているものであってもよい。ただ
し、いずれのパターンであっても、裏面層１２の外面に
対する前記感圧粘着層３０の占める面積率が、１０〜５
０％程度であることが好ましい。あるいは、前記裏面層
１２の外面の全域に、前記感圧粘着層３０が薄く塗工さ
れていてもよい。

【００４９】前記感圧粘着層３０を形成する粘着剤は、
通常吸収性物品の掛止手段として使用されている粘着剤
であればどのようなものも使用できるが、特に親水性保
護コロイド層を有したアクリル系エマルジョンなど、水
系エマルジョンである水膨潤性の粘着剤や、水溶性のポ
リビニルアルコールが使用される。

【００５０】本発明の実施の形態では、裏面層１２の表
面側に設けられている熱可塑性樹脂層１２ｒが、例えば
水溶性または水膨潤性ポリビニルアルコールフィルムで
形成され、裏面層１２上にラミネートされている。この
熱可塑性樹脂層１２ｒを設けることにより、吸収層１１
で吸収された液が裏面層１２へ浸透するのを防止できる
ようになっている。ただし、中間領域１ａに塗工される
接着剤１３ａ，１３ｂは、水溶性または水膨潤性であ
り、例えばポリビニルアルコールのホットメルトが使用
される。

【００５１】前記吸収層１１は、例えば水解紙やパルプ
やシートから形成されることが好ましい。例えば、目付
５０〜７０ｇ／ｍ²程度のエアレイドパルプなどを用い
て形成できる。水解紙で形成する場合、比較的厚みの薄
い水解紙を複数枚重ねて形成すると水解性が良好であり
好ましい。また例えば、目付が１０〜２０ｇ／ｍ²であ
る水解紙を４〜８枚程度重ねて吸収層１１を形成する。
また、ポリビニルアルコールなどの水膨潤性樹脂を塗布
した水解紙を積層させて形成してもよい。

【００５２】表面層１０は、例えば水解性のスパンレー
スシートである。または、水解性のシートに複数枚の水
解紙を積層させて形成しても良い。この場合、シート及
び水解紙は水素結合やニードリング処理によって一体化
させても良い。また、表面層１０は排泄液を表面層１０
の下の吸収層１１へと導くため、図１に示すように複数
の開孔部が全面的に設けられることが好ましい。

【００５３】なお、本発明では、パンティライナーなど
の吸収性物品の形状の保持に寄与する比較的厚い前記裏
面層１２が水解性であれば、他の表面層１０や吸収層１
１とが必ずしも水解性の素材でなくてもよい。パンティ
ライナー１のような比較的薄く小型の吸収性物品であれ
ば、前記表面層１０や吸収層１１が非水解性であって
も、長期間浄化槽内に存在したときに分解させることが
可能である。

【００５４】例えば、前記吸収層１１は、薄く小さいも
のであれば、非水解性の不織布や非水解性の紙などであ
ってもよい。ただし、これらを形成する素材は天然繊維
や生分解性繊維であることが好ましい。また、表面層１
０は、薄い非水解性の不織布（好ましくは天然繊維や生
分解性繊維で形成された不織布）、または生分解性の樹
脂で形成された開孔シートであってもよい。

【００５５】また、浄化槽内での分散や分解を速めるた
めには、前記吸収層１１の周囲において、裏面層１２と
表面層１０とが水で解離可能な手段で接合されているこ
とが好ましい。この接合手段としては、前記ポリビニル
アルコールなどの水溶性接着剤を用いるほか、裏面層１
２と表面層１０とを、ニードリング処理などの機械的接
合手段で接合してもよい。

【００５６】以上、本発明の水解性の吸収性物品として
パンティライナーについて説明したが、本発明の吸収性
物品は、下着や生理用ショーツに固着される粘着層を有
する生理用ナプキンであってもよい。

【００５７】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。

【００５８】（実施例Ａ）水解性のパンティライナー１
の裏面層１２として用いられる水解性シートを作成して
物性試験を行なった。

【００５９】実施例Ａでは、前記水解性シートを、針葉
樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ：ＣＳＦ＝６００ｃｃ）
と、レーヨン（１．１ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）と、フ
ィブリル化レーヨンとで作成した。フィブリル化レーヨ
ンは、例えばパルプを有機溶媒に溶解して水中で紡糸し
た繊維素材（アコーディス社製の製品名「テンセル」）
を叩解して得られたものであり、繊維本体の繊維長が５
ｍｍで叩解度が２００ｃｃのもの、前記繊維長が５ｍｍ
で叩解度が６００ｃｃのもの、前記繊維長が３ｍｍで叩
解度が２００ｃｃのものを使用し、前記各材料を表１に
示す配合比（質量％）とした。またフィブリル化レーヨ
ンを含まないものを比較例Ａとした。

【００６０】前記配合比の材料を水中で混抄し、網目状
ワイヤー上に混抄した繊維ウエッブを形成し、得られた
繊維ウエッブに水流（ウォータジェット）を与えて処理
し、その後に乾燥させた。ウォータジェット処理条件
は、繊維ウエッブの搬送速度を３０ｍ／ｍｉｎとし、孔
径１００μｍのノズルを、ウエッブの搬送方向と横断す
る方向へ１．０ｍｍピッチで配置し、ノズルからの水流
の吐出圧力を２．９４ＭＰａとし、このウォータジェッ
ト処理を同じ繊維ウエッブに対して２回行った。得られ
た水解性シートの目付けと厚みは、表１に示す通りであ
る。

【００６１】（水解性）水解性の試験はトイレットペー
パーほぐれやすさ試験に基づいて行った。詳細を述べる
と、前記各実施例および比較例のシートを縦１０ｃｍ横
１０ｃｍに切断したものを、イオン交換水３００ｍｌを
入れたビーカーに投入して、回転子を用いて撹拌を行っ
た。回転数は６００ｒｐｍである。ただし、前記回転子
などの諸条件はＪＩＳＰ４５０１に規定に準じた。こ
の時の繊維シートの分散状態を経時的に目視で観察し、
分散されるまでの時間を測定した（単位は秒）。

【００６２】（乾燥強度）各実施例および比較例を、幅
２５ｍｍ長さ１５０ｍｍに裁断したものを試料として用
い、テンシロン試験機により、チャック間隔を１００ｍ
ｍで保持し、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張って破
断強度を測定した。測定は紙の縦方向（ＭＤ：Ｍａｃｈ
ｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び紙の横方向（ＣＤ：
ＣｒｏｓｓＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）に対してそれぞれ行っ
た（表では、測定値をＮ／２５ｍｍで表す）。

【００６３】（表面強度）ＪＩＳＰ８１２９−１９７
６２．１のワックスを用いる方法にて測定した。表１
にはワックスＮｏ．を示している。

【００６４】（紙間強度）実施例Ａと比較例Ａの水解性
シートの両面それぞれに、１８ｍｍ×１５ｍｍのポリエ
ステル粘着テープ（日東電工製、「Ｎｏ．３１Ｂ７５ハ
イ」）を貼り付けた。その後、質量５００ｇのローラー
を速度５ｍ／ｍｉｎの速度でテープの上で転送させて荷
重を与えた。その後にシートの表裏に粘着させている前
記テープの幅１８ｃｍの端部を掴み、シートの厚み方向
で且つ互いに１８０度の逆向き方向へ両テープを速度１
００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、そのときの最大荷重を測定
した。表１では測定値を単位Ｎ／１８ｍｍで示す。

【００６５】上記結果を表１に示す。

【００６６】

【表１】

【００６７】次に、前記実施例Ａおよび比較例Ａを裏面
層１２として使用し、図１〜４に示す構造のパンティラ
イナーを作成した。このパンティライナーの長手寸法は
１４０ｍｍ、幅寸法は５５ｍｍである。表面層１０は目
付４５ｇ／ｍ²の湿式スパンレースシート、吸収層１１
は目付６０ｇ／ｍ²のエアレイドパルプを用いた。さら
に、パンティライナーを下着に掛止させるための感圧粘
着層３０は、アクリル系エマルジョンを用いて形成し、
水玉模様状に設けた。このパンティライナーを１０人の
モニターに８時間装着させ、その後、下着からパンティ
ライナーを剥がし、以下の観察を行なった。そして各モ
ニターにより前記装着試験を２回ずつ行った。

【００６８】（着用テスト：糊残り）合計２０回の着用
テストの結果、パンティライナーを剥がした後に下着に
糊が残った回数を調査した。

【００６９】（着用テスト：材破）合計２０回の着用テ
ストの結果、パンティライナーを剥がした後に、裏面層
の外面から繊維が剥がれて下着に残った回数を調査し
た。

【００７０】結果を表２に示す。

【００７１】

【表２】

【００７２】（実施例Ｂ）水解性のパンティライナー１
の裏面層１２として用いられるシートを実施例Ｂとして
作成して前記実施例Ａと同様の物性試験を行なった。

【００７３】実施例Ｂでは、前記シートの材料として、
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ：ＣＳＦ＝６００ｃ
ｃ）と、レーヨン（１．１ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）
と、微小繊維状セルロースを使用し、前記各材料を表３
に示す配合比（質量％）とした。また微小繊維状セルロ
ースを含まないものを比較例Ｂとした。

【００７４】微小繊維状セルロースは、ダイセル化学社
製の製品名「セリッシュ（ＫＹ−１００Ｇタイプ）：粘
度６０００ｍＰａ・ｓ」を用いた。これはパルプを繊維
径が約０．０１μｍまで微細フィブリル化させたもので
ある。また微小繊維状セルロースとして、ダイセル化学
社製の製品名「ミクセル（ファインタイプ）：粘度４５
００ｍＰａ・ｓを用いた。これは、リンターパルプを繊
維系が０．１μｍ以下まで微細フィブリル化させたもの
である。

【００７５】前記各材料を表３で示す配合比（質量％）
で配合し、実施例Ａと同じ条件でシート化した。

【００７６】そして各物性値と、着用テストを実施例Ａ
と同様に測定した。それぞれの結果を表３と表４に示
す。

【００７７】

【表３】

【００７８】

【表４】

【００７９】前記表１ないし表４に示すように、表面強
度が４以上で、厚み方向の紙間強度が２．０Ｎ／１８ｍ
ｍ以上であるシートを裏面層として用いたパンティライ
ナーでは、着用テストの結果下着に糊残りや裏面層の一
部が残ることのないことが確認できた。

【００８０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の水解性の
吸収性物品においては、裏面層は高い水解性を維持しな
がらも、表面強度や厚み方向の紙間強度が高いため、使
用時における形状保持性が高く、耐久性が高い。さら
に、裏面層の外面に設けられた粘着層を介して外部装着
体に接合された吸収性物品を、使用後に外部装着体から
剥がし取ったとき、裏面層や繊維が外部装着体に残りに
くい。

【００８１】また、裏面層をウォータージェット処理し
て得られる水解性のシートで形成しているため、嵩高感
と軟質感を呈することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸収性物品の斜視図

【図２】図１に示した吸収性物品の平面図

【図３】図１及び図２に示した吸収性物品のＩＩＩ−Ｉ
ＩＩ線の断面図

【図４】図１及び図２に示した吸収性物品を裏側から見
た底面図

【符号の説明】

１パンティライナー１ｅ周縁２ラウンドシール部３境界線１０表面層１１吸収層１２裏面層１２ｒ熱可塑性樹脂層１３ａ、１３ｂ接着剤３０感圧粘着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ６１Ｆ 5/44 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｄ 13/00 ３５１ＭＤ０４Ｈ 1/42 Ａ６１Ｆ 13/18 ３８３ 1/46 Ｆターム(参考） 3B029 BA12 BD21 4C003 FA02 HA04 4C098 AA09 CC05 CD10 CE05 DD25 DD26 4L047 AA12 AA28 AB01 AB06 AB10 BA04 BA21 CB07 CC03 CC05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】裏面層と、前記裏面層の表面側に設置さ
れた吸収層と、前記吸収層を覆う液透過性の表面層とを
有し、少なくとも前記裏面層が水解性の吸収性物品にお
いて、前記裏面層は、水分散性繊維とフィブリル化レーヨンと
で形成されウォータジェット処理された水解性シートで
あり、この水解性シートの外面に、前記裏面層を下着に
固着させるための感圧粘着層が設けられていることを特
徴とする吸収性物品。
【請求項２】前記フィブリル化レーヨンは、１．８〜
１０ｍｍの長さのレーヨン繊維の表面に長さが１ｍｍ以
下のマイクロファイバーが延びたものであり、前記マイ
クロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の０．
１〜６５％を占めるものである請求項１記載の吸収性物
品。
【請求項３】前記裏面層を形成する水解性シートに
は、前記フィブリル化レーヨンが３〜４０質量％含まれ
ている請求項１または２記載の吸収性物品。
【請求項４】裏面層と、前記裏面層の表面側に設置さ
れた吸収層と、前記吸収層を覆う液透過性の表面層とを
有し、少なくとも前記裏面層が水解性の吸収性物品にお
いて、前記裏面層は、水分散性繊維と微小繊維状セルロースと
で形成されウォータジェット処理された水解性シートで
あり、この水解性シートの外面に、前記裏面層を下着に
固着させるための感圧粘着層が設けられていることを特
徴とする吸収性物品。
【請求項５】前記微小繊維状セルロースは、繊維長が
１００〜５００μｍ、繊維径が０．００１〜０．１μｍ
であり、粘度が１０００〜１００００ｍＰａ・ｓである
請求項４記載の水解性の吸収性物品。
【請求項６】前記裏面層を形成する水解性シートに
は、前記微小繊維状セルロースが１〜１０質量％含まれ
る請求項４または５記載の吸収性物品。
【請求項７】前記裏面層を形成する水解性シートの、
ＪＩＳＰ８１２９−１９７６２．１による表面強度
（ワックスＮＯ．）が４以上である請求項１ないし６の
いずれかに記載の水解性の吸収性物品。
【請求項８】前記裏面層を形成する水解性シートの目
付けが１０〜５０ｇ／ｍ²である請求項１ないし７のい
ずれかに記載の水解性の吸収性物品。
【請求項９】前記裏面層を形成する水解性シートの水
解性が５０秒以下である請求項１ないし８のいずれかに
記載の水解性の吸収性物品。
【請求項１０】前記裏面層と前記表面層とが、吸収層
の周囲において水で解離可能に接合されており、前記表
面層と前記吸収層とが、水解性と生分解性の少なくとも
一方の性質を有する請求項１ないし９のいずれかに記載
の吸収性物品。