JP2002260621A - バッテリーとその製造方法及び携帯端末 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラミネートパックを備えたバッテリーの薄型
化と機械的強度の向上を図る。 【解決手段】 バッテリー１は、ラミネートパックのバ
ッテリーセルと、このバッテリーセルの各端子に電気的
に接続された回路基板と、この回路基板に電気的に接続
されたコネクターと、このコネクターの差し込み部７ａ
を露出させてこれらバッテリーセル，回路基板，コネク
ターを収納する上ケース８，下ケース９を備え、上下ケ
ース８，９内の空間を樹脂モールド部３によって埋めて
一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、携帯電話用等と
して好適なバッテリーとその製造方法及びこのバッテリ
ーを備えた携帯端末に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、携帯電話機、ＰＨＳ（簡易型携
帯電話）等の携帯端末に使用されるバッテリーは、バッ
テリー性能の向上に伴い年々小型軽量化する傾向にあ
る。従来、携帯端末で使用されるバッテリーは、アルミ
ニウム材を深絞り成形して製造されたケースを有するも
の（以下、これをアルミ缶バッテリーという）が主流で
あった。しかしながら、アルミ缶バッテリーはケースを
深絞り成形することに起因してバッテリーの厚み寸法に
制約があり、薄型化に限界があった。

【０００３】そこで、素電池をラミネートフィルムで密
閉し、小型・軽量・薄型化を図ったラミネートパックの
バッテリーが提案されている（例えば、特開２０００−
３２３１１０号公報）。このラミネートパックのバッテ
リーは、そのままでは剛性が低く、何らかの補強手段に
より剛性を高めなければならない。

【０００４】この補強方法として、従来は、ラミネート
パックのバッテリーをその表裏両側から樹脂製ケースで
挟み込み、表側のケースと裏側のケースを超音波溶着し
て接着することにより、剛性を高めていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この構
造では、ケース内に空間を有するため、要求される剛性
を得ることができなかった。また、落下させた場合にケ
ースが溶着部から破損する虞もある。さらに、ケースの
内部に異物が侵入してショート等する虞もある。

【０００６】そこで、この発明は、構造簡単ながら所定
の剛性を備えた軽量・薄型のラミネートパック型のバッ
テリーとその製造方法及びこのバッテリーを備えた携帯
端末を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載した発明に係るバッテリーは、ラミ
ネートパックのバッテリーセルと、このバッテリーセル
の各端子に電気的に接続された回路基板と、この回路基
板に電気的に接続された電気接続部と、この電気接続部
の接続端部を露出させてこれらバッテリーセル，回路基
板，電気接続部を収納するケースを備え、前記ケース内
の空間が樹脂モールド部によって埋められていることを
特徴とする。このように構成することにより、ケース内
の空間を埋めている樹脂モールド部が補強材として機能
するので、ケース及び樹脂モールド部による補強により
バッテリーの剛性が向上する。また、ケース内に空間が
ないので異物が侵入することがない。また、バッテリー
の部品点数を少なくでき、構造の簡素化を実現すること
ができる。

【０００８】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載した発明において、前記バッテリーセルの一部が前記
ケースに設けた窓から露出していることを特徴とする。
このように構成することにより、温度上昇によってバッ
テリーセルが膨張するときに、前記窓から露出している
部分で逃げることができる。

【０００９】請求項３に記載した発明は、請求項１また
は請求項２に記載の発明において、前記電気接続部は前
記回路基板上に直接設けられたコネクターであることを
特徴とする。このように構成することにより、回路基板
とコネクターの結合が樹脂モールド部によって補強され
る。

【００１０】請求項４に記載した発明は、請求項１また
は請求項２に記載の発明において、前記電気接続部は、
回路基板に接続されたリード線と、このリード線の先端
に設けられたコネクターから構成されており、これらリ
ード線およびコネクターが前記ケースから露出している
ことを特徴とする。このように構成することにより、回
路基板とリード線の結合が樹脂モールド部によって補強
される。

【００１１】請求項５に記載した発明は、請求項１また
は請求項２に記載の発明において、前記電気接続部は回
路基板上に設けられた接続端子であることを特徴とす
る。請求項６に記載した発明に係る携帯端末は、前記請
求項１から請求項５のいずれかに記載したバッテリーを
備えたことを特徴とする。このように構成することによ
り、携帯端末におけるバッテリー収納スペースを少なく
することができる。

【００１２】請求項７に記載した発明に係るバッテリー
の製造方法は、ラミネートパックのバッテリーセルと、
このバッテリーセルの各端子に電気的に接続された回路
基板と、この回路基板に電気的に接続された電気接続部
とをケースに収納して予めバッテリーユニットを形成
し、このバッテリーユニットを金型内にセットして、バ
ッテリーユニットに予め設けておいた注入口からケース
内に樹脂を注入して固化させ、冷却後型開きしてバッテ
リーを製造することを特徴とする。このように構成する
ことにより、請求項１に記載のバッテリーを容易に製造
することが可能になる。

【００１３】請求項８に記載した発明は、請求項７に記
載した発明において、前記ケースに予め窓を形成してお
き、前記バッテリーユニットを金型内にセットする際
に、前記窓を金型の内面あるいはバッテリーセルで閉塞
するとともに、前記窓を介してバッテリーセルの表面と
金型の内面とを密接させることを特徴とする。このよう
に構成することにより、請求項２に記載のバッテリーを
容易に製造することが可能になる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１から図２０の図面を参照して説明する。 〔第１の実施の形態〕初めに、この発明の第１の実施の
形態を図１から図１０の図面を参照して説明する。図１
は第１の実施の形態におけるバッテリー１を表側から見
た斜視図である。

【００１５】バッテリー１は携帯端末としての携帯電話
機用やＰＨＳ（簡易型携帯電話）用として使用される、
例えばリチウムイオンバッテリーである。バッテリー１
は、バッテリーユニット２と、バッテリーユニット２の
内部に充填されている樹脂モールド部３と、ラベル４か
ら構成されている。バッテリーユニット２は、図２に示
すように、バッテリーセル５と、回路基板６と、コネク
ター（電気接続部）７と、樹脂製の上ケース８及び下ケ
ース９とを備えている。

【００１６】バッテリーセル５は、アルミニウム箔の表
裏両面に樹脂フィルムを積層してなるラミネートフィル
ムをチューブ状にした容器内に電解質と電極を備え、容
器の端末を重ね合わせて密封して形成されている。この
ラミネートパックのバッテリーセル５は、深絞り成形さ
れた金属製の容器を使用するものに比較して小型・薄型
化のできるバッテリーセルである。バッテリーセル５に
は、正極端子５ａ，負極端子５ｂが延出している。

【００１７】回路基板６は、バッテリーセル５の正極端
子５ａ、負極端子５ｂに接続された充電制御用回路及び
ショート時用安全回路を含む基板である。コネクター７
は回路基板６の表面中央に一体的に設けられており、回
路基板６の前記各回路を介してバッテリーセル５の正極
端子５ａ，負極端子５ｂに接続されている。すなわち、
コネクター７は回路基板６上に直接設けられている。こ
のコネクター７は後述する携帯電話機Ｋのコネクター２
５に差し込まれてバッテリーセル５と携帯電話機とを電
気的に接続する部材である。コネクター７の差し込み部
（接続端部）７ａはバッテリーセル５の前端側に指向し
ている。

【００１８】上ケ−ス８は、バッテリーセル５，回路基
板６，コネクター７の上側に配置される天板８ａと、天
板８ａの周囲からバッテリーセル５の厚さ方向に延びる
側壁８ｂを備える。下ケ−ス９は、バッテリーセル５，
回路基板６，コネクター７の下側に配置される底板９ａ
と、底板９ａの周囲からバッテリーセル５の厚さ方向に
延びる側壁９ｂを備える。上ケース８と下ケース９は、
バッテリーセル５と回路基板６とコネクター７を上下か
ら挟み込んで収納し、側壁８ｂ，９ｂを突き合わせて連
結した状態では矩形カード状をなす。

【００１９】また、上ケース８の天板８ａと下ケース９
の底板９ａには、バッテリーセル５の表面中央部５ｃあ
るいは裏面中央部に対応して窓８ｃ，９ｃが形成されて
おり、バッテリーセル５を収納して上下ケース８，９を
連結したときにバッテリーセル５の表面あるいは裏面が
窓８ｃ，９ｃに密接し窓８ｃ，９ｃを塞ぐようになって
いる。

【００２０】下ケース９の底板９ａの前端側には、垂直
方向位置決め用のリブ９ｄが一対設けられており、この
リブ９ｄ，９ｄ上に回路基板６を配置する。また、上下
ケース８，９の前端側の側壁８ｂ，９ｂにはその中央部
に差し込み口１０が形成されており、回路基板６をリブ
９ｄ，９ｄ間に位置決めして上下ケース８，９を連結し
たときにコネクター７の差し込み部７ａの周縁が差し込
み口１０に密接して差し込み口１０を塞ぐようになって
いる。また、上下ケース８，９の前端側の側壁８ｂ，９
ｂには、差し込み口１０から離間して樹脂注入口１１が
形成されている。

【００２１】このように構成されたバッテリーユニット
２では、上ケース８の窓８ｃからバッテリーセル５の表
面中央部５ｃが露出し、下ケース９の窓９ｃからバッテ
リーセル５の裏面中央部が露出し、差し込み口１０から
コネクター７の差し込み口７ａが露出している。そし
て、バッテリーユニット２の内部であって上下ケース
８，９とバッテリーセル５と回路基板６とコネクター７
のそれぞれの間に形成される空間は、樹脂モールド部３
によって隙間なく埋められて一体化され、下ケース９の
窓９ｂを塞ぐようにラベル４が貼付されて、矩形カード
型のバッテリー１が構成される。これにより、バッテリ
ーセル５，回路基板６，コネクター７が樹脂モールド部
３によって上下ケース８，９に一体的に固定される。

【００２２】この第１の実施の形態のバッテリー１によ
れば、上下ケース８，９が補強材となるだけでなく、そ
の内部空間を埋める樹脂モールド部３自体が剛性を有し
補強材として機能するので、バッテリー１の薄型化を実
現しつつ、ラミネートパック型のバッテリー１の強度及
び剛性が高くなり、衝撃性等が高まって信頼性が向上す
る。また、樹脂モールド部３は上ケース８と下ケース９
を強固に連結する接合剤としても機能する。さらに、樹
脂モールド部３はコネクター７に対する補強材としても
機能するので、コネクター７の信頼性も向上する。

【００２３】また、上下ケース８，９内の空間が樹脂モ
ールド部３によって隙間なく埋められているので、上下
ケース８，９内に異物が侵入することがなく、異物侵入
に起因する不具合を未然に防止することができる。

【００２４】また、樹脂モールド部３自体が絶縁材とし
て機能するので他の絶縁部材が不要であり、しかも、樹
脂モールド部３によってバッテリーセル５，回路基板
６，コネクター７が一体固定されるので、バッテリー１
の構造が簡単になり、部品点数も少なくできる。

【００２５】さらに、バッテリーセル５の表面中央部５
ｃと裏面中央部が上下ケース８，９の窓８ｃ，９ｃから
露出しているので、温度上昇によりバッテリーセル５が
膨張するときにこの表面中央部５ｃ及び裏面中央部を外
側に膨出させて逃げることができる。したがって、バッ
テリーセル５及び上下ケース８，９の両方を破損から回
避することができる。

【００２６】次に、図３を参照して、バッテリー１の製
造方法について説明する。まず、バッテリーセル５の正
極端子５ａ，負極端子５ｂに、コネクター７を備えた回
路基板６をスポット溶接等により接合し、回路基板６を
リブ９ｄ，９ｄ間に位置決めしながらバッテリーセル
５，回路基板６，コネクター７を下ケース９にセットし
た後、側壁９ｂに側壁８ｂを突き合わすようにして上ケ
ース８を重ね合わせて、予めバッテリーユニット２を形
成する。

【００２７】そして、このバッテリーユニット２をアル
ミニウム製の下型（金型）３０ａに形成された取付溝３
１ａにセットする。取付溝３１ａは下ケース９がぴった
り収まる形状、大きさに形成されており、したがって、
取付溝３１ａにバッテリーユニット２をセットすると、
下ケース９の前端側の側壁９ｂが取付溝３１ａの前端側
の内側壁３１ｃに密接する。

【００２８】この状態でアルミニウム製の上型（金型）
３０ｂの取付溝３１ｂを下型３０ａの取付溝３１ａに整
合させるべく、下型３０ａの位置決めピン３２を上型３
０ｂの位置決め孔３３に挿入して上型３０ｂと下型３０
ａを型締めする。取付溝３１ｂは上ケース８がぴったり
収まる形状、大きさに形成されており、したがって、型
締めしたときに、上ケース８の前端側の側壁８ｂが取付
溝３１ｂの前端側の内側壁３１ｄに密接する。その結
果、バッテリーユニット２の差し込み口１０は下型３０
ａの内側壁３１ｃと上型３０ｂの内側壁３１ｄによって
塞がれる。また、型締めにより、上型３０ｂの取付溝３
１ｂの中央部に設けた押し出し穴３１ｅが上ケース８の
窓８ｃを介してバッテリーセル５の表面中央部５ｃに密
接し、下型３０ａの中央部に設けた押し出し穴３５が下
ケース９の窓９ｃを介してバッテリーセル５の裏面中央
部に密接する。

【００２９】次に、上型３０ｂと下型３０ａとの接合部
分に形成された樹脂注入溝３４（３４ａ，３４ｂ）から
低温低圧でポリアミド樹脂あるいはポリオレフィン系の
樹脂を注入する。樹脂を低温低圧で注入するのは、バッ
テリーセル５や回路基板６に悪影響を及ぼさないためで
ある。ポリオレフィン系の樹脂はポリアミド樹脂よりも
機械的強度が高いので、高強度のバッテリー１を形成す
るのに好適である。樹脂注入溝３４は上下ケース８，９
の樹脂注入口１１に対応する位置に設けられており、し
たがって、樹脂注入溝３４から注入された樹脂は樹脂注
入口１１から上下ケース８，９内に注入される。そし
て、注入された樹脂は、上下ケース８，９とバッテリー
セル５，回路基板６，コネクター７との間に形成されて
いる空間のすべてに隙間なく行き渡る。

【００３０】そして、金型３０を、強制的にあるいは放
置して冷却し樹脂が金型３０内で固化したら、型開きを
して押し出し穴３５により製品を押し出してバッテリー
１の製造を終了する。これにより、バッテリーセル５の
表面中央部５ｃおよび裏面中央部とコネクター７の差し
込み部７ａを上下ケース８，９から露出させ、上下ケー
ス８，９の内部空間が樹脂モールド部３によって隙間な
く埋められたバッテリー１が製造される。

【００３１】このバッテリーの製造方法によれば、バッ
テリーユニット２を金型３０内にセットし、上下ケース
８，９内に樹脂を注入して金型３０内で固化させ、冷却
後型開きしてバッテリー１を製造しているので、バッテ
リーセル５，回路基板６，コネクター７を上下ケース
８，９内に収納し、且つ、上下ケース８，９内の空間を
樹脂モールド部３で埋めて一体化したバッテリー１を容
易に製造することができ、生産性が向上する。

【００３２】次に、図４、図５の図面に基づいて前記バ
ッテリー１を装着する携帯端末としての携帯電話機Ｋに
ついて説明する。以下に示す携帯電話機Ｋは、表示部２
０とキー操作部２１とがヒンジ２２により折り畳み可能
に構成された周知構造のものであるため、全体の形状は
示さずバッテリー１の装着状態を理解できるように折り
畳んだ状態で裏側から見た斜視図でのみ説明する。

【００３３】携帯電話機Ｋには操作部２１の裏側にバッ
テリー１を装着する凹状の収容部２３が形成されてい
る。この収容部２３には蓋体２４が着脱可能に取り付け
られるようになっている。具体的には蓋体２４の基端側
に突起部２４ａ，２４ａが、先端側には係止部２４ｂが
形成され、突起部２４ａ，２４ａを収容部２３に係止し
た状態で携帯電話機Ｋ側の解除フックＨに係止部２４ｂ
を係止して収容部２３に取り付けるものである。

【００３４】収容部２３には、バッテリー１のスライド
方向に対向する内側壁２３ａであって、コネクター７に
対向する位置に該コネクター７に差し込まれる本体側コ
ネクター２５が取り付られている。つまり、収容部２３
にバッテリー１をセットしてからバッテリー１を前方で
あるコネクター７側にスライドさせることでバッテリー
１のコネクター７が本体側コネクター２５に接続される
構造となっている。よって、収容部２３はバッテリー１
を装着してコネクター７を本体側コネクター２５に差し
込むと、バッテリー１の後端部との間にバッテリー１の
差し込み代分の空間部が形成されることとなる。

【００３５】そして、図５に示すように、蓋体２４の基
端側の裏側には、固定リブ２６が一対形成されている。
この固定リブ２６，２６はバッテリー１のコネクター７
の接合時に、収容部２３とバッテリー１の後端部との間
に形成される空間部、つまりコネクター７の差し込み代
となる空間部に挿入されるものである。そして、各固定
リブ２６は傾斜面２６ａを備え、蓋体２４を収容部２３
に取り付けた場合にバッテリー１の後端部を（前方に向
かって）支持する力を発生させるようになっている。こ
のように構成された携帯電話機Ｋでは、バッテリー１を
収納する収容部２３のスペースがバッテリー１自体が小
型化されかつハーネス（リード線）も必要ない分だけ小
さくできるため、携帯電話機Ｋ全体としてこれを小型、
軽量化することができる。

【００３６】次に、図４〜図１０の図面にしたがって、
バッテリー１を携帯電話機Ｋに装着する手順について説
明する。図４に示すように、携帯電話機Ｋの蓋体２４を
開いて取り外し、収容部２３にバッテリー１を装着する
（図６）。次に、図６に矢印で示すように、バッテリー
１を前方にスライドさせてバッテリー１のコネクター７
を本体側コネクター２５に差し込む（図７）。次に、図
８、図９に示すように、蓋体２４の突起部２４ａを収容
部２３に係止した状態で、蓋体２４を閉じ方向に回動さ
せると、固定リブ２６がバッテリー１の後端部と収容部
２３との間に挿入され、携帯電話機Ｋ側の解除フックＨ
に係止部２４ｂが係止すると（図１０）、収容部２３が
蓋体２４によって閉塞されバッテリー１の携帯電話機Ｋ
への取付作業を終了する。この第１の実施の形態の場合
には、バッテリー１を装着するときに、ハーネス（リー
ド線）を折り畳んで収納する操作が必要なくなるため装
着作業が簡単になる。また、蓋体２４の固定リブ２６に
よりバッテリー１が外れる方向への移動を規制してバッ
テリー１をガタツキ無く確実に取り付けることができ
る。

【００３７】〔第２の実施の形態〕次に、この発明の第
２の実施の形態を図１１及び図１２の図面を参照して説
明する。図１１はこの第２の実施の形態のバッテリー１
の外観を示し、図１２は樹脂モールドする前のバッテリ
ーユニット２を分解して示している。第２の実施の形態
のバッテリー１が第１の実施の形態のものと相違する点
は以下の通りである。

【００３８】この第２の実施の形態では、図１２に示す
ように、第１の実施の形態における樹脂製の上下ケース
８，９の代わりに、ステンレス製のケース１２が用いら
れている。ケース１２は、バッテリーセル５，回路基板
６，コネクター７の下側に配置される底板１２ａと、底
板１２ａの周囲からバッテリーセル５の厚さ方向に延び
る側壁１２ｂを備える。ケース１２の前端側の側壁１２
ｂには、コネクター７の差し込み部７ａに対応する位置
と、金型３０の樹脂注入溝３４に対応する位置に、切り
欠き１２ｃ，１２ｄが形成されている。切り欠き１２ｃ
は第１の実施の形態における差し込み口１０に相当し、
切り欠き１２ｄは樹脂注入口１１に相当するものであ
る。ケース１２には天板がなく、窓として開口してい
る。

【００３９】この第２の実施の形態では、バッテリーセ
ル５の正極端子５ａ，負極端子５ｂに、コネクター７を
備えた回路基板６をスポット溶接等により接合し、環状
の両面接着テープ１３を介してバッテリーセル５をケー
ス１２の底板１２ａに接合してバッテリーユニット２が
形成される。そして、図１１に示すように、バッテリー
ユニット２においてケース１２内の空間が樹脂モールド
部３で埋められ、その上面にラベル４を貼付されて、バ
ッテリー１が構成されている。この第２の実施の形態の
バッテリー１も、第１の実施の形態のバッテリー１と同
じ作用・効果があり、また、第１の実施の形態において
説明したバッテリーの製造方法で製造することができ
る。

【００４０】〔第３の実施の形態〕次に、この発明の第
３の実施の形態を図１３及び図１４の図面を参照して説
明する。図１３はこの第３の実施の形態のバッテリー１
の外観を示し、図１４は樹脂モールドする前のバッテリ
ーユニット２を分解して示している。第３の実施の形態
のバッテリー１が第１の実施の形態のものと相違する点
は以下の通りである。

【００４１】第１の実施の形態ではコネクター７が回路
基板６上に直接設けられているが、第３の実施の形態で
は、図１４に示すように、回路基板６の充電制御用回路
及びショート時用安全回路に接続されたハーネス（リー
ド線）１４がこの回路基板６の中央部から延出し、この
ハーネス１４の先端にコネクター１５が設けられてい
る。

【００４２】そして、図１３に示すように、第３の実施
の形態のバッテリー１では、回路基板６から離れるハー
ネス１４の基部から先が上下ケース８，９の側壁８ｂ，
９ｂに形成した挿通孔１０ａを挿通して露出している。
この第３の実施の形態では、ハーネス１４とコネクター
１５が電気接続部を構成し、ハーネス１４の大部分とコ
ネクター１５が上下ケース８，９から露出している。そ
の他の構成については第１の実施の形態のものと同じで
あるので、同一態様部分に同一符号を付して説明を省略
する。

【００４３】この第３の実施の形態のバッテリー１にお
いては、樹脂モールド部３がハーネス１４と回路基板６
との接続部を補強するので、信頼性が向上する。その他
の作用・効果については第１の実施の形態のものと同じ
であるので説明を省略する。この第３の実施の形態のバ
ッテリー１も、下型３０ａと上型３０ｂとの接合部分に
ハーネス１４を挿通させる孔を設けることにより、第１
の実施の形態において説明した製造方法で製造すること
ができる。また、この第３の実施の形態のバッテリー１
は、ハーネス１４の収容空間と、コネクター１５に対応
したコネクターを有する携帯電話機に装着することが可
能である。

【００４４】〔第４の実施の形態〕次に、この発明の第
４の実施の形態を図１５及び図１６の図面を参照して説
明する。図１５はこの第４の実施の形態のバッテリー１
の外観を示し、図１６は樹脂モールドする前のバッテリ
ーユニット２を分解して示している。第４の実施の形態
のバッテリー１が第３の実施の形態のものと相違する点
は以下の通りである。

【００４５】この第４の実施の形態では、図１６に示す
ように、第３の実施の形態における樹脂製の上下ケース
８，９の代わりに、ステンレス製のケース１２が用いら
れている。ケース１２は、第２の実施の形態におけるケ
ース１２と同じであり、底板１２ａと側壁１２ｂを備
え、ケース１２の前端側の側壁１２ｂに、切り欠き１２
ｃ，１２ｄが形成されていて、切り欠き１２ｃにハーネ
ス１４が挿通される。

【００４６】この第４の実施の形態においては、バッテ
リーセル５の正極端子５ａ，負極端子５ｂに、ハーネス
１４及びコネクター１５を備えた回路基板６をスポット
溶接等により接合し、環状の両面接着テープ１３を介し
てバッテリーセル５をケース１２の底板１２ａに接合し
てバッテリーユニット２が形成される。そして、図１５
に示すように、バッテリーユニット２においてケース１
２内の空間が樹脂モールド部３で埋められ、その上面に
ラベル４を貼付されて、バッテリー１が構成される。

【００４７】この第４の実施の形態のバッテリー１も、
下型３０ａと上型３０ｂとの接合部分にハーネス１４を
挿通させる孔を設けることにより、第１の実施の形態に
おいて説明した製造方法で製造することができる。ま
た、この第４の実施の形態のバッテリー１は、ハーネス
１４の収容空間と、コネクター１５に対応したコネクタ
ーを有する携帯電話機に装着することが可能である。

【００４８】〔第５の実施の形態〕次に、この発明の第
５の実施の形態を図１７及び図１８の図面を参照して説
明する。図１７はこの第５の実施の形態のバッテリー１
の外観を示し、図１８は樹脂モールドする前のバッテリ
ーユニット２を分解して示している。第５の実施の形態
のバッテリー１が第１の実施の形態のものと相違する点
は以下の通りである。

【００４９】第１の実施の形態ではコネクター７が回路
基板６上に設けられているが、第５の実施の形態では、
図１８に示すように、回路基板６上に接続端子１６ａ，
１６ｂ，１６ｃが設けられていて、これら接続端子１６
ａ，１６ｂ，１６ｃが、回路基板６の充電制御用回路及
びショート時用安全回路を介して、バッテリーセル５の
正極端子５ａ，負極端子５ｂに接続されている。この第
５の実施の形態では、接続端子１６ａ，１６ｂ，１６ｃ
が電気接続部を構成する。

【００５０】そして、この第５の実施の形態では、接続
端子１６ａ，１６ｂ，１６ｃが上ケース８の前端部に形
成した小窓８ｄ，８ｅ，８ｆを介して上下ケース８，９
から露出している。その他の構成については第１の実施
の形態のものと同じであるので、同一態様部分に同一符
号を付して説明を省略する。

【００５１】この第５の実施の形態のバッテリー１も、
上型３０ｂの内壁面に接続端子１６ａ，１６ｂ，１６ｃ
に当接するリブを設けることにより、第１の実施の形態
において説明した製造方法で製造することができる。ま
た、この第５の実施の形態のバッテリー１は、接続端子
１６ａ，１６ｂ，１６ｃに対応した接続端子を有する携
帯電話機に装着することが可能である。

【００５２】〔第６の実施の形態〕次に、この発明の第
６の実施の形態を図１９及び図２０の図面を参照して説
明する。図１９はこの第６の実施の形態のバッテリー１
の外観を示し、図２０は樹脂モールドする前のバッテリ
ーユニット２を分解して示している。第６の実施の形態
のバッテリー１が第５の実施の形態のものと相違する点
は以下の通りである。

【００５３】この第６の実施の形態では、図２０に示す
ように、第５の実施の形態における樹脂製の上下ケース
８，９の代わりに、ステンレス製のケース１２が用いら
れている。ケース１２は、第２の実施の形態におけるケ
ース１２と同様に底板１２ａと側壁１２ｂを備えている
が、ケース１２の前端側の側壁１２ｂが他の側壁に比べ
て高さが低く形成されている。また、第６の実施の形態
では、回路基板６の上面にセットされて回路基板６を覆
う矩形箱形の樹脂製のホルダー１７を備えている。ホル
ダー１７には、回路基板６の接続端子１６ａ，１６ｂ，
１６ｃを露出させる開口１７ａ，１７ｂ，１７ｃと、樹
脂注入口１８が設けられている。

【００５４】この第６の実施の形態においては、バッテ
リーセル５の正極端子５ａ，負極端子５ｂに回路基板６
をスポット溶接等により接合し、回路基板６にホルダー
１７を接着等により仮接合し、環状の両面接着テープ１
３を介してバッテリーセル５をケース１２の底板１２ａ
に接合してバッテリーユニット２が形成される。そし
て、図１９に示すように、バッテリーユニット２におい
てケース１２内の空間が樹脂モールド部３で埋められ、
その上面にラベル４を貼付されて、バッテリー１が構成
される。

【００５５】この第６の実施の形態のバッテリー１も、
上型３０ｂの内壁面に接続端子１６ａ，１６ｂ，１６ｃ
に当接するリブを設けることにより、第１の実施の形態
において説明した製造方法で製造することができる。ま
た、この第６の実施の形態のバッテリー１は、接続端子
１６ａ，１６ｂ，１６ｃに対応した接続端子を有する携
帯電話機に装着することが可能である。

【００５６】

【発明の効果】以上説明するように、請求項１から請求
項５に記載した発明によれば、ケース内の空間を埋めて
いる樹脂モールド部が補強材として機能するので、ケー
ス及び樹脂モールド部による補強により、バッテリーの
剛性が向上するという優れた効果が奏される。また、ケ
ース内に空間がないので異物が侵入することがない。ま
た、バッテリーの部品点数を少なくでき、構造の簡素化
を実現することができるという効果もある。

【００５７】また、特に、請求項２に記載した発明によ
れば、温度上昇によってバッテリーセルが膨張するとき
に、ケースの窓から露出している部分で逃げることがで
き、樹脂モールド部やケースの破損を防止することがで
きるという効果がある。請求項６に記載した発明によれ
ば、携帯端末におけるバッテリー収納スペースを少なく
することができるので、携帯端末の小型・軽量・薄型化
を実現することができるという効果がある。請求項７に
記載した発明によれば、請求項１に記載のバッテリーを
容易に製造することができる。請求項８に記載した発明
によれば、請求項２に記載のバッテリーを容易に製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の第１の実施の形態のバッテリーの
斜視図である。

【図２】 前記第１の実施の形態のバッテリーユニット
の分解斜視図である。

【図３】 前第１の記実施の形態のバッテリーの製造金
型を示す斜視図である。

【図４】 前第１の記実施の形態のバッテリー及び携帯
電話機の分解斜視図である。

【図５】 前記第１の実施の形態の携帯電話機の蓋部の
裏側を示す斜視図である。

【図６】 前記第１の実施の形態のバッテリーの取付手
順を示す携帯電話機の斜視図である。

【図７】 前記第１の実施の形態のバッテリーの取付手
順を示す携帯電話機の斜視図である。

【図８】 前記第１の実施の形態のバッテリーの取付手
順を示す携帯電話機の斜視図である。

【図９】 前記第１の実施の形態のバッテリーの取付手
順を示す携帯電話機の斜視図である。

【図１０】 前記第１の実施の形態のバッテリー装着後
の携帯電話機の完成状態を示す斜視図である。

【図１１】 この発明の第２の実施の形態のバッテリー
の斜視図である。

【図１２】 前記第２の実施の形態のバッテリーユニッ
トの分解斜視図である。

【図１３】 この発明の第３の実施の形態のバッテリー
の斜視図である。

【図１４】 前記第３の実施の形態のバッテリーユニッ
トの分解斜視図である。

【図１５】 この発明の第４の実施の形態のバッテリー
の斜視図である。

【図１６】 前記第４の実施の形態のバッテリーユニッ
トの分解斜視図である。

【図１７】 この発明の第５の実施の形態のバッテリー
の斜視図である。

【図１８】 前記第５の実施の形態のバッテリーユニッ
トの分解斜視図である。

【図１９】 この発明の第６の実施の形態のバッテリー
の斜視図である。

【図２０】 前記第６の実施の形態のバッテリーユニッ
トの分解斜視図である。

【符号の説明】

１ バッテリー ２ バッテリーユニット ３ 樹脂モールド部 ５ バッテリーセル ５ａ 正極端子 ５ｂ 負極端子 ５ｃ 表面中央部 ６ 回路基板 ７ コネクター（電気接続部） ７ａ 差し込み部（接続端部） ８ 上ケース（ケース） ８ｃ 窓 ９ 下ケース（ケース） ９ｃ 窓 １２ ケース １４ ハーネス（電気接続部） １５ コネクター（電気接続部） １６ａ，１６ｂ，１６ｃ 接続端子（電気接続部） ３０ 金型 ３０ａ 上型 ３０ｂ 下型 Ｋ 携帯電話機（携帯端末）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラミネートパックのバッテリーセルと、
   このバッテリーセルの各端子に電気的に接続された回路
   基板と、この回路基板に電気的に接続された電気接続部
   と、この電気接続部の接続端部を露出させてこれらバッ
   テリーセル，回路基板，電気接続部を収納するケースを
   備え、前記ケース内の空間が樹脂モールド部によって埋
   められていることを特徴とするバッテリー。
2. 【請求項２】 前記バッテリーセルの一部が前記ケース
   に設けた窓から露出していることを特徴とする請求項１
   に記載のバッテリー。
3. 【請求項３】 前記電気接続部は前記回路基板上に直接
   設けられたコネクターであることを特徴とする請求項１
   または請求項２に記載のバッテリー。
4. 【請求項４】 前記電気接続部は、回路基板に接続され
   たリード線と、このリード線の先端に設けられたコネク
   ターから構成されており、これらリード線およびコネク
   ターが前記ケースから露出していることを特徴とする請
   求項１または請求項２に記載のバッテリー。
5. 【請求項５】 前記電気接続部は回路基板上に設けられ
   た接続端子であることを特徴とする請求項１または請求
   項２に記載のバッテリー。
6. 【請求項６】 前記請求項１から請求項５のいずれかに
   記載したバッテリーを備えたことを特徴とする携帯端
   末。
7. 【請求項７】 ラミネートパックのバッテリーセルと、
   このバッテリーセルの各端子に電気的に接続された回路
   基板と、この回路基板に電気的に接続された電気接続部
   とをケースに収納して予めバッテリーユニットを形成
   し、このバッテリーユニットを金型内にセットして、バ
   ッテリーユニットに予め設けておいた注入口からケース
   内に樹脂を注入して固化させ、冷却後型開きしてバッテ
   リーを製造することを特徴とするバッテリーの製造方
   法。
8. 【請求項８】 前記ケースに予め窓を形成しておき、前
   記バッテリーユニットを金型内にセットする際に、前記
   窓を金型の内面あるいはバッテリーセルで閉塞するとと
   もに、前記窓を介してバッテリーセルの表面と金型の内
   面とを密接させることを特徴とする請求項７に記載のバ
   ッテリーの製造方法。