JP2002257991A - 放射性物質の貯蔵装置および貯蔵方法 - Google Patents
放射性物質の貯蔵装置および貯蔵方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】キャニスタの除熱及び密封性の維持と監視を容
易にする。 【解決手段】キャニスタ１と、キャニスタ１の外側に伝
熱経路７を有して配置された金属製容器５と、金属製容
器５の外側に冷却流路９を有して配置されたコンクリー
ト製キャスク８とからなっている。コンクリート製キャ
スク８には下部に給気口10と上部に排気口11が設けられ
て冷却空気12を冷却流路９に流してキャニスタ１からの
発熱を冷却し除熱できる。金属製容器５内の圧力を監視
する圧力計14を設け、キャニスタ１と金属製容器５との
密封性を監視できる。
易にする。 【解決手段】キャニスタ１と、キャニスタ１の外側に伝
熱経路７を有して配置された金属製容器５と、金属製容
器５の外側に冷却流路９を有して配置されたコンクリー
ト製キャスク８とからなっている。コンクリート製キャ
スク８には下部に給気口10と上部に排気口11が設けられ
て冷却空気12を冷却流路９に流してキャニスタ１からの
発熱を冷却し除熱できる。金属製容器５内の圧力を監視
する圧力計14を設け、キャニスタ１と金属製容器５との
密封性を監視できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電所など
の施設から発生する放射性廃棄物などの放射性物質を貯
蔵する放射性物質の貯蔵装置および貯蔵方法に関する。
の施設から発生する放射性廃棄物などの放射性物質を貯
蔵する放射性物質の貯蔵装置および貯蔵方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所などの施設から発生する放
射性廃棄物のうち特に使用済燃料やガラス固化体などの
高い放射線量を有するものを、原子力発電所などの施設
から搬出し再処理あるいは処分までの一時的な期間にわ
たり貯蔵する際には、放射性廃棄物を貯蔵する貯蔵施設
などで適切に貯蔵管理を行うことが必要とされる。
射性廃棄物のうち特に使用済燃料やガラス固化体などの
高い放射線量を有するものを、原子力発電所などの施設
から搬出し再処理あるいは処分までの一時的な期間にわ
たり貯蔵する際には、放射性廃棄物を貯蔵する貯蔵施設
などで適切に貯蔵管理を行うことが必要とされる。
【０００３】従来、放射性物質の貯蔵方法としては、湿
式法と乾式法に分別される。前者は、一般的に水プール
貯蔵方式として知られるとおり、使用済燃料の貯蔵に用
いられており、水中に使用済燃料を貯蔵することで、使
用済燃料から発生する熱を除去すると同時に、それらか
ら発せられる放射線を遮へいする。
式法と乾式法に分別される。前者は、一般的に水プール
貯蔵方式として知られるとおり、使用済燃料の貯蔵に用
いられており、水中に使用済燃料を貯蔵することで、使
用済燃料から発生する熱を除去すると同時に、それらか
ら発せられる放射線を遮へいする。
【０００４】また、後者は、放射性物質の貯蔵容器とし
て金属キャスクを用いる方法である金属キャスク貯蔵方
式と、キャニスタを用いる方式であるコンクリートモジ
ュール貯蔵方式に分けることができる。金属キャスク貯
蔵方式の放射性物質の貯蔵施設としては、原子力発電所
内での保管建屋を流用した使用済燃料の貯蔵施設が実用
化されている。
て金属キャスクを用いる方法である金属キャスク貯蔵方
式と、キャニスタを用いる方式であるコンクリートモジ
ュール貯蔵方式に分けることができる。金属キャスク貯
蔵方式の放射性物質の貯蔵施設としては、原子力発電所
内での保管建屋を流用した使用済燃料の貯蔵施設が実用
化されている。
【０００５】一方、国内のコンクリートモジュール貯蔵
方式の貯蔵施設としては、再処理施設におけるガラス固
化体の貯蔵施設が実用化している。このコンクリートモ
ジュール貯蔵方式は、使用済燃料の貯蔵施設に採用する
ことによって、湿式法や従来の乾式法である金属キャス
ク貯蔵方式よりも貯蔵に要する費用を下げることが可能
であると見込まれ、開発が進められている。
方式の貯蔵施設としては、再処理施設におけるガラス固
化体の貯蔵施設が実用化している。このコンクリートモ
ジュール貯蔵方式は、使用済燃料の貯蔵施設に採用する
ことによって、湿式法や従来の乾式法である金属キャス
ク貯蔵方式よりも貯蔵に要する費用を下げることが可能
であると見込まれ、開発が進められている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
キャニスタを用いたコンクリートモジュール貯蔵方式に
おいては下記のような課題がある。貯蔵容器であるキャ
ニスタは内部に放射性物質を収納し、蓋部を溶接するこ
とで密封を確保するが、この溶接のみによって密封障壁
を形成するために、設計・製作・検査のそれぞれにおい
て高い要求が課せられている。
キャニスタを用いたコンクリートモジュール貯蔵方式に
おいては下記のような課題がある。貯蔵容器であるキャ
ニスタは内部に放射性物質を収納し、蓋部を溶接するこ
とで密封を確保するが、この溶接のみによって密封障壁
を形成するために、設計・製作・検査のそれぞれにおい
て高い要求が課せられている。
【０００７】また、その構造のために、一度溶接して収
納した放射性物質を取り出すことが困難であるととも
に、何らかの要因によって密封障壁としての役割を果た
せなくなった場合、その検知が困難であることが課題と
なっている。さらに、地震時の振動によりキャニスタが
破損する恐れがあり、加えて、キャニスタに腐食した塩
によって腐食が起こる恐れがあることが課題となってい
る。
納した放射性物質を取り出すことが困難であるととも
に、何らかの要因によって密封障壁としての役割を果た
せなくなった場合、その検知が困難であることが課題と
なっている。さらに、地震時の振動によりキャニスタが
破損する恐れがあり、加えて、キャニスタに腐食した塩
によって腐食が起こる恐れがあることが課題となってい
る。
【０００８】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、貯蔵容器としてのキャニスタの除熱及び密封
性をさらに高め、万一の場合に備えキャニスタの密封性
が維持されていることを確認できるようにし、また地震
や腐食などの密封性を損わせる外的要因からキャニスタ
を防護して放射性物質が外部に漏洩することがない放射
性物質の貯蔵装置を提供する。
たもので、貯蔵容器としてのキャニスタの除熱及び密封
性をさらに高め、万一の場合に備えキャニスタの密封性
が維持されていることを確認できるようにし、また地震
や腐食などの密封性を損わせる外的要因からキャニスタ
を防護して放射性物質が外部に漏洩することがない放射
性物質の貯蔵装置を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
キャニスタと、このキャニスタを包囲し前記キャニスタ
の外側との間に伝熱経路を形成して配置された金属製容
器と、この金属製容器を包囲し前記金属製容器の外側と
の間に冷却流路を形成して配置されたコンクリート製キ
ャスクとを具備したことを特徴とする。
キャニスタと、このキャニスタを包囲し前記キャニスタ
の外側との間に伝熱経路を形成して配置された金属製容
器と、この金属製容器を包囲し前記金属製容器の外側と
の間に冷却流路を形成して配置されたコンクリート製キ
ャスクとを具備したことを特徴とする。
【００１０】請求項１の発明によれば、キャニスタから
発生する熱を伝熱経路に伝え、金属製容器を流れる冷却
媒体により前記熱を除去するとともに、コンクリート製
キャスクの内張りに密封機能をもたせることで、金属製
容器とキャスクとの二重の密封壁により放射性物質の密
封性をさらに向上させることができる。また、キャニス
タが直接冷却媒体に曝されることがないため、塩の付着
から発生する腐食の影響を低減することができる。
発生する熱を伝熱経路に伝え、金属製容器を流れる冷却
媒体により前記熱を除去するとともに、コンクリート製
キャスクの内張りに密封機能をもたせることで、金属製
容器とキャスクとの二重の密封壁により放射性物質の密
封性をさらに向上させることができる。また、キャニス
タが直接冷却媒体に曝されることがないため、塩の付着
から発生する腐食の影響を低減することができる。
【００１１】請求項２に係る発明は、前記キャニスタは
上端開口部にフランジ部を有するキャニスタ本体と、前
記上端開口部を閉塞し前記フランジ部に載置するフラン
ジ部を有する上蓋と、前記各々のフランジ部を着脱自在
に固定する固定部材とを具備してなることを特徴とす
る。
上端開口部にフランジ部を有するキャニスタ本体と、前
記上端開口部を閉塞し前記フランジ部に載置するフラン
ジ部を有する上蓋と、前記各々のフランジ部を着脱自在
に固定する固定部材とを具備してなることを特徴とす
る。
【００１２】請求項２の発明によれば、キャニスタの密
封をキャニスタ本体と上蓋とをフランジ部にして固定部
材により着脱自在に閉塞し密封することで、キャニスタ
本体内に収納された放射性物質を容易に取り出すことが
できる。また、従来のようにキャニスタ本体と蓋とを溶
接により密封していないので、破損することなく、解体
が容易であり、キャニスタを繰り返し再使用できる。
封をキャニスタ本体と上蓋とをフランジ部にして固定部
材により着脱自在に閉塞し密封することで、キャニスタ
本体内に収納された放射性物質を容易に取り出すことが
できる。また、従来のようにキャニスタ本体と蓋とを溶
接により密封していないので、破損することなく、解体
が容易であり、キャニスタを繰り返し再使用できる。
【００１３】請求項３に係る発明は、前記伝熱経路を空
気調和する空気調和設備を前記金属製容器に取り付けて
なることを特徴とする。請求項３の発明によれば、伝熱
経路に空調系を設けて負圧管理することにより、キャニ
スタから放射性物質が漏洩した場合、外部への漏洩を防
止できる。
気調和する空気調和設備を前記金属製容器に取り付けて
なることを特徴とする。請求項３の発明によれば、伝熱
経路に空調系を設けて負圧管理することにより、キャニ
スタから放射性物質が漏洩した場合、外部への漏洩を防
止できる。
【００１４】請求項４に係る発明は、前記金属製容器の
下端部をフランジ構造部に形成し、このフランジ構造部
に前記金属製容器の底板となるベース板を設け、前記フ
ランジ構造部および前記ベース板を前記金属製容器を設
置する床スラブに固定部材により一体的に固定してなる
ことを特徴とする。
下端部をフランジ構造部に形成し、このフランジ構造部
に前記金属製容器の底板となるベース板を設け、前記フ
ランジ構造部および前記ベース板を前記金属製容器を設
置する床スラブに固定部材により一体的に固定してなる
ことを特徴とする。
【００１５】請求項４の発明によれば、金属製容器の低
部をフランジ構造にして一体的に固定することにより床
スラブとの間が密封構造となり、キャニスタ及び金属製
容器を地震や腐食などの密封性を損わせる外的要因から
防護することができる。
部をフランジ構造にして一体的に固定することにより床
スラブとの間が密封構造となり、キャニスタ及び金属製
容器を地震や腐食などの密封性を損わせる外的要因から
防護することができる。
【００１６】請求項５に係る発明は、前記フランジ構造
部の下面で前記ベース板との間に空隙部を設け、この空
隙部に前記金属製容器と前記ベース板との間を気密に保
持するガスケットを配置するとともに圧力監視装置を設
けてなることを特徴とする。請求項５の発明によれば、
請求項４の発明において金属製容器の密封の健全性を確
認する選択肢を得ることができる。
部の下面で前記ベース板との間に空隙部を設け、この空
隙部に前記金属製容器と前記ベース板との間を気密に保
持するガスケットを配置するとともに圧力監視装置を設
けてなることを特徴とする。請求項５の発明によれば、
請求項４の発明において金属製容器の密封の健全性を確
認する選択肢を得ることができる。
【００１７】請求項６に係る発明は、前記金属製容器に
内部の圧力を監視する圧力監視装置を設けてなることを
特徴とする。請求項６の発明によれば、請求項１の発明
において金属製容器における漏洩を確認できる。
内部の圧力を監視する圧力監視装置を設けてなることを
特徴とする。請求項６の発明によれば、請求項１の発明
において金属製容器における漏洩を確認できる。
【００１８】請求項７に係る発明は、前記金属製容器の
内面に前記キャニスタからの熱を伝える金属製伝熱部材
を取り付けてなることを特徴とする。請求項７の発明に
よれば、キャニスタからの発熱を効果的に除去できる。
内面に前記キャニスタからの熱を伝える金属製伝熱部材
を取り付けてなることを特徴とする。請求項７の発明に
よれば、キャニスタからの発熱を効果的に除去できる。
【００１９】請求項８に係る発明は、前記金属製容器内
に伝熱性を有する不活性ガスを充填してなることを特徴
とする。請求項８の発明によれば、キャニスタからの発
熱を効果的に除去できる。
に伝熱性を有する不活性ガスを充填してなることを特徴
とする。請求項８の発明によれば、キャニスタからの発
熱を効果的に除去できる。
【００２０】請求項９に係る発明は、前記不活性ガスの
圧力を測定する圧力計を設けてなることを特徴とする。
請求項９の発明によれば、キャニスタまたは金属製容器
の密封性に異常がないことを確認することができる。
圧力を測定する圧力計を設けてなることを特徴とする。
請求項９の発明によれば、キャニスタまたは金属製容器
の密封性に異常がないことを確認することができる。
【００２１】請求項10に係る発明は、放射性物質の貯蔵
方法であって、キャニスタの内部に放射性物質を収容す
る工程と、このキャニスタを金属製容器内に容器内面と
前記キャニスタの間に伝熱経路を有するように配置する
工程と、前記金属製容器をコンクリート製キャスク内に
このキャスクの内面と前記金属製容器の間に冷却流路を
有するように装荷する工程と、前記冷却流路に冷却媒体
を流通させる工程と、を有することと特徴とする。
方法であって、キャニスタの内部に放射性物質を収容す
る工程と、このキャニスタを金属製容器内に容器内面と
前記キャニスタの間に伝熱経路を有するように配置する
工程と、前記金属製容器をコンクリート製キャスク内に
このキャスクの内面と前記金属製容器の間に冷却流路を
有するように装荷する工程と、前記冷却流路に冷却媒体
を流通させる工程と、を有することと特徴とする。
【００２２】請求項10の発明によれば、キャニスタから
発生する熱を伝熱経路に伝え、金属製容器内の冷却流路
を流れる冷却媒体により前記熱を除去しながら、金属製
容器と二重の密封壁により放射性物質の密封性をさらに
向上させることができる。
発生する熱を伝熱経路に伝え、金属製容器内の冷却流路
を流れる冷却媒体により前記熱を除去しながら、金属製
容器と二重の密封壁により放射性物質の密封性をさらに
向上させることができる。
【００２３】請求項11に係る発明は、さらに、前記金属
製容器内をその外部より負圧に設定する工程を有するこ
とを特徴とする。請求項11の発明によれば、金属製容器
の密封性をさらに高めることができる。
製容器内をその外部より負圧に設定する工程を有するこ
とを特徴とする。請求項11の発明によれば、金属製容器
の密封性をさらに高めることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】図１により、本発明に係る放射性
物質の貯蔵装置の第１の実施の形態を説明する。図１に
おいて、符号１はキャニスタで、内部に放射性物質が収
納される。キャニスタ１はキャニスタ本体２上端開口部
にフランジ部が形成され、そのフランジ部上に上蓋３が
載置して上端開口部が閉塞され、上蓋３のフランジ部が
キャニスタ本体２上端開口部に設けたフランジ部に当接
し、ボルト４により気密に締結されたものからなってい
る。
物質の貯蔵装置の第１の実施の形態を説明する。図１に
おいて、符号１はキャニスタで、内部に放射性物質が収
納される。キャニスタ１はキャニスタ本体２上端開口部
にフランジ部が形成され、そのフランジ部上に上蓋３が
載置して上端開口部が閉塞され、上蓋３のフランジ部が
キャニスタ本体２上端開口部に設けたフランジ部に当接
し、ボルト４により気密に締結されたものからなってい
る。
【００２５】キャニスタ１全体を包囲して金属製容器５
が配置され、金属製容器５の内側に伝熱部材６が設けら
れており、キャニスタ１と金属製容器５の外側との間に
伝熱経路７が形成されている。金属製容器５はSUS316Ｌ
により構成されている。
が配置され、金属製容器５の内側に伝熱部材６が設けら
れており、キャニスタ１と金属製容器５の外側との間に
伝熱経路７が形成されている。金属製容器５はSUS316Ｌ
により構成されている。
【００２６】金属製容器５全体を包囲してコンクリート
製キャスク８が配置され、金属製容器５の外側とコンク
リート製キャスク８との間には冷却流路９が形成されて
いる。冷却流路９は下端部に給気口10を有し、上端部に
排気口11を有し、冷却媒体として例えば冷却空気12が流
れるようになっている。また、コンクリート製キャスク
８の上端を挿通して一端が金属製容器５を貫通し伝熱経
路７に達する配管13が設けられている。配管13の他端に
は圧力計14が取り付けられている。
製キャスク８が配置され、金属製容器５の外側とコンク
リート製キャスク８との間には冷却流路９が形成されて
いる。冷却流路９は下端部に給気口10を有し、上端部に
排気口11を有し、冷却媒体として例えば冷却空気12が流
れるようになっている。また、コンクリート製キャスク
８の上端を挿通して一端が金属製容器５を貫通し伝熱経
路７に達する配管13が設けられている。配管13の他端に
は圧力計14が取り付けられている。
【００２７】キャニスタ１内に収納された放射性物質か
ら発生する熱は、キャニスタ１の外表面に伝えられる。
この熱はキャニスタ１と金属製容器５との間に配置され
た伝熱部材６に伝わり、金属製容器５の外表面に達す
る。キャニスタ１の発熱を金属製容器５の外表面に伝え
る手段として、伝熱経路７内に例えばヘリウムガスなど
の熱伝導率の高いガスを充填する方法も用いることがで
きる。伝熱部材６はキャニスタ１を支持する役割を兼ね
ることも可能である。
ら発生する熱は、キャニスタ１の外表面に伝えられる。
この熱はキャニスタ１と金属製容器５との間に配置され
た伝熱部材６に伝わり、金属製容器５の外表面に達す
る。キャニスタ１の発熱を金属製容器５の外表面に伝え
る手段として、伝熱経路７内に例えばヘリウムガスなど
の熱伝導率の高いガスを充填する方法も用いることがで
きる。伝熱部材６はキャニスタ１を支持する役割を兼ね
ることも可能である。
【００２８】このキャニスタ１と金属製容器５の間に存
在する伝熱経路７内の圧力は、キャニスタ１内の圧力及
び金属製容器５外の圧力とは異なる圧力に管理される。
万一キャニスタ１または金属製容器５に漏洩があった場
合には、その圧力が圧力計14により監視される。このよ
うにすることで、キャニスタ１内部に収納された放射性
物質は、金属製容器５とで二重の密封障壁を有する構造
となり、放射性物質の外部への漏洩を防止できる。
在する伝熱経路７内の圧力は、キャニスタ１内の圧力及
び金属製容器５外の圧力とは異なる圧力に管理される。
万一キャニスタ１または金属製容器５に漏洩があった場
合には、その圧力が圧力計14により監視される。このよ
うにすることで、キャニスタ１内部に収納された放射性
物質は、金属製容器５とで二重の密封障壁を有する構造
となり、放射性物質の外部への漏洩を防止できる。
【００２９】コンクリート製キャスク８の給気口10から
流入した冷却空気12は冷却流路９を通って排気口11から
コンクリート製キャスク８の外部へ流出する。キャニス
タ１内に収納された放射性物質による発熱は、金属製容
器５の外表面に到達した後、金属製容器５とコンクリー
ト製キャスク８との間の冷却流路９を流れる冷却空気12
によって除去される。
流入した冷却空気12は冷却流路９を通って排気口11から
コンクリート製キャスク８の外部へ流出する。キャニス
タ１内に収納された放射性物質による発熱は、金属製容
器５の外表面に到達した後、金属製容器５とコンクリー
ト製キャスク８との間の冷却流路９を流れる冷却空気12
によって除去される。
【００３０】なお、本実施の形態では金属製容器５に材
質としてSUS316Ｌを適用することが好適である。これに
より、万一、冷却空気12に塩分が含まれている場合であ
っても、金属製容器５を塩分による腐食から防護するこ
とができる。
質としてSUS316Ｌを適用することが好適である。これに
より、万一、冷却空気12に塩分が含まれている場合であ
っても、金属製容器５を塩分による腐食から防護するこ
とができる。
【００３１】なお、本実施の形態では金属製容器５の外
部の主にコンクリートで構成される構造物としてコンク
リート製キャスクを用いた例を示したが、本実施の形態
はコンクリート製キャスクに限定されるものではない。
部の主にコンクリートで構成される構造物としてコンク
リート製キャスクを用いた例を示したが、本実施の形態
はコンクリート製キャスクに限定されるものではない。
【００３２】つぎに図２により本発明に係る放射性物質
の貯蔵装置の第２の実施の形態を説明する。なお、図２
中、図１と同一部分には同一符号を付して重複する部分
の説明は省略する。本実施の形態が第１の実施の形態と
異なる点は、金属製容器５の下部側壁面を貫通して伝熱
経路７内に一端部が開口する空調用配管15を金属製容器
５の下部側壁面に取り付け、空調用配管15の他端部を空
調設備16に取り付けたことにある。
の貯蔵装置の第２の実施の形態を説明する。なお、図２
中、図１と同一部分には同一符号を付して重複する部分
の説明は省略する。本実施の形態が第１の実施の形態と
異なる点は、金属製容器５の下部側壁面を貫通して伝熱
経路７内に一端部が開口する空調用配管15を金属製容器
５の下部側壁面に取り付け、空調用配管15の他端部を空
調設備16に取り付けたことにある。
【００３３】キャニスタ１と金属製容器５の間に存在す
る伝熱経路７と連通するようにして一端が金属製容器５
に取り付けられ、他端が空調設備16に取り付けられた空
調用配管15を設け、空調設備16により伝熱経路７の圧力
を常に負圧に維持する。
る伝熱経路７と連通するようにして一端が金属製容器５
に取り付けられ、他端が空調設備16に取り付けられた空
調用配管15を設け、空調設備16により伝熱経路７の圧力
を常に負圧に維持する。
【００３４】すなわち、金属製容器５内をその外部より
負圧に設定する。これによって、キャニスタ１から内部
の放射性物質の漏洩があった場合には、その放射性物質
が金属製容器５の外部に漏洩することを防止できる。
負圧に設定する。これによって、キャニスタ１から内部
の放射性物質の漏洩があった場合には、その放射性物質
が金属製容器５の外部に漏洩することを防止できる。
【００３５】なお、本実施の形態においては、例えば図
１の第１の実施の形態で示した圧力形14を設け、金属製
容器５内の圧力変動を監視することとしてもよい。この
場合、圧力変動を監視することで金属製容器５の密封の
健全性を確認することができる。
１の第１の実施の形態で示した圧力形14を設け、金属製
容器５内の圧力変動を監視することとしてもよい。この
場合、圧力変動を監視することで金属製容器５の密封の
健全性を確認することができる。
【００３６】つぎに図３により本発明に係る放射性物質
の貯蔵装置の第３の実施の形態を説明する。なお、図３
中、図１と同一部分には同一符号を付して重複する部分
の説明は省略する。本実施の形態が第１の実施の形態と
異なる点は、金属製容器５の下端開口部にフランジ部５
ａを形成するとともに、床スラブ17との間に金属製容器
５の底板となるベース板18を敷設し、ベース板18上に金
属製容器５を載置してフランジ部５ａとベース板18に底
部フランジボルト19を貫入し、床スラブ17にねじ込んで
一体的に固定したことにある。
の貯蔵装置の第３の実施の形態を説明する。なお、図３
中、図１と同一部分には同一符号を付して重複する部分
の説明は省略する。本実施の形態が第１の実施の形態と
異なる点は、金属製容器５の下端開口部にフランジ部５
ａを形成するとともに、床スラブ17との間に金属製容器
５の底板となるベース板18を敷設し、ベース板18上に金
属製容器５を載置してフランジ部５ａとベース板18に底
部フランジボルト19を貫入し、床スラブ17にねじ込んで
一体的に固定したことにある。
【００３７】本実施の形態では第１の実施の形態と同様
に、放射性物質からの発熱はキャニスタ１表面に伝えら
れ、伝熱部材６を介して金属製容器５の外表面へと伝え
られる。金属製容器５に伝えられた熱は、その外部の冷
却流路９を流れる冷却空気12によって除去される。
に、放射性物質からの発熱はキャニスタ１表面に伝えら
れ、伝熱部材６を介して金属製容器５の外表面へと伝え
られる。金属製容器５に伝えられた熱は、その外部の冷
却流路９を流れる冷却空気12によって除去される。
【００３８】本実施の形態によれば、金属製容器５は底
部にフランジ部５ａを有しており、底部フランジボルト
19のねじ込みによって密封が行われる。この底部フラン
ジボルト19は金属製容器５の密封を行うとともに、床ス
ラブ17内にまで入り込んだ構造を有するので、キャニス
タ１及び金属製容器５の耐震性を高め、放射性物質が外
部へ漏洩することを防止できる。
部にフランジ部５ａを有しており、底部フランジボルト
19のねじ込みによって密封が行われる。この底部フラン
ジボルト19は金属製容器５の密封を行うとともに、床ス
ラブ17内にまで入り込んだ構造を有するので、キャニス
タ１及び金属製容器５の耐震性を高め、放射性物質が外
部へ漏洩することを防止できる。
【００３９】つぎに図４により本発明に係る放射性物質
の貯蔵装置の第４の実施の形態を説明する。図４は本実
施の形態の要部を拡大して示したもので、図３と同一部
分には同一符号を付して重複する部分の説明は省略す
る。本実施の形態は第３の実施の形態において、フラン
ジ部５ａのベース板18との間に空隙部20を設け、かつ空
隙部20内にベース板18と接して金属ガスケット21を配置
することで、金属製容器５の密封を行うことにある。ま
た、フランジ間の空隙部20の圧力を測定するために空隙
部20に配管13を介して圧力計14を設けたことにある。
の貯蔵装置の第４の実施の形態を説明する。図４は本実
施の形態の要部を拡大して示したもので、図３と同一部
分には同一符号を付して重複する部分の説明は省略す
る。本実施の形態は第３の実施の形態において、フラン
ジ部５ａのベース板18との間に空隙部20を設け、かつ空
隙部20内にベース板18と接して金属ガスケット21を配置
することで、金属製容器５の密封を行うことにある。ま
た、フランジ間の空隙部20の圧力を測定するために空隙
部20に配管13を介して圧力計14を設けたことにある。
【００４０】本実施の形態によれば、第３の実施の形態
の効果の他に、圧力計14により測定される空隙部20の圧
力の変動を監視することで金属製容器５の密封の健全性
を確認する選択肢を得ることもできる。なお、本発明に
おいては、上述した各実施の形態の構成を適宜組合わせ
て適用することも可能である。
の効果の他に、圧力計14により測定される空隙部20の圧
力の変動を監視することで金属製容器５の密封の健全性
を確認する選択肢を得ることもできる。なお、本発明に
おいては、上述した各実施の形態の構成を適宜組合わせ
て適用することも可能である。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、キャニスタの外部に金
属製容器を設けることにより、キャニスタと併せて二重
の密封障壁を形成することとなり、密封性を向上させる
ことができる。また、キャニスタと金属製容器との間に
伝熱部材を介して伝熱経路を設け、かつその外側に冷却
流路を設けることによりキャニスタの除熱性を高めるこ
とができる。
属製容器を設けることにより、キャニスタと併せて二重
の密封障壁を形成することとなり、密封性を向上させる
ことができる。また、キャニスタと金属製容器との間に
伝熱部材を介して伝熱経路を設け、かつその外側に冷却
流路を設けることによりキャニスタの除熱性を高めるこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る放射性物質の貯蔵装置の第１の実
施の形態を示す縦断面図。
施の形態を示す縦断面図。
【図２】本発明に係る放射性物質の貯蔵装置の第２の実
施の形態を示す縦断面図。
施の形態を示す縦断面図。
【図３】本発明に係る放射性物質の貯蔵装置の第３の実
施の形態を示す縦断面図。
施の形態を示す縦断面図。
【図４】本発明に係る放射性物質の貯蔵装置の第４の実
施の形態の要部を示す縦断面図。
施の形態の要部を示す縦断面図。
１…キャニスタ、２…キャニスタ本体、３…上蓋、４…
ボルト、５…金属製容器、５ａ…フランジ部、６…伝熱
部材、７…伝熱経路、８…コンクリート製キャスク、９
…冷却流路、10…給気口、11…排気口、12…冷却空気、
13…圧力測定用配管、14…圧力計、15…空調用配管、16
…空調設備、17…床スラブ、18…ベース板、19…底部フ
ランジボルト、20…フランジ間空隙部、21…金属ガスケ
ット。
ボルト、５…金属製容器、５ａ…フランジ部、６…伝熱
部材、７…伝熱経路、８…コンクリート製キャスク、９
…冷却流路、10…給気口、11…排気口、12…冷却空気、
13…圧力測定用配管、14…圧力計、15…空調用配管、16
…空調設備、17…床スラブ、18…ベース板、19…底部フ
ランジボルト、20…フランジ間空隙部、21…金属ガスケ
ット。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ２１Ｆ 1/04 Ｇ２１Ｃ 19/06 Ｓ
Claims (11)
- 【請求項１】 キャニスタと、このキャニスタを包囲し
前記キャニスタの外側との間に伝熱経路を形成して配置
された金属製容器と、この金属製容器を包囲し前記金属
製容器の外側との間に冷却流路を形成して配置されたコ
ンクリート製キャスクとを具備したことを特徴とする放
射性物質の貯蔵装置。 - 【請求項２】 前記キャニスタは上端開口部にフランジ
部を有するキャニスタ本体と、前記上端開口部を閉塞し
前記フランジ部に載置するフランジ部を有する上蓋と、
前記各々のフランジ部を着脱自在に固定する固定部材と
を具備してなることを特徴とする請求項１記載の放射性
物質の貯蔵装置。 - 【請求項３】 前記伝熱経路を空気調和する空気調和設
備を前記金属製容器に取り付けてなることを特徴とする
請求項１記載の放射性物質の貯蔵装置。 - 【請求項４】 前記金属製容器の下端部をフランジ構造
部に形成し、このフランジ構造部に前記金属製容器の底
板となるベース板を設け、前記フランジ構造部および前
記ベース板を前記金属製容器を設置する床スラブに固定
部材により一体的に固定してなることを特徴とする請求
項１記載の放射性物質の貯蔵装置。 - 【請求項５】 前記フランジ構造部の下面で前記ベース
板との間に空隙部を設け、この空隙部に前記金属製容器
と前記ベース板との間を気密に保持するガスケットを配
置するとともに圧力監視装置を設けてなることを特徴と
する請求項４記載の放射性物質の貯蔵装置。 - 【請求項６】 前記金属製容器に内部の圧力を監視する
圧力監視装置を設けてなることを特徴とする請求項１記
載の放射性物質の貯蔵装置。 - 【請求項７】 前記金属製容器の内面に前記キャニスタ
からの熱を伝える金属製伝熱部材を取り付けてなること
を特徴とする請求項１記載の放射性物質の貯蔵装置。 - 【請求項８】 前記金属製容器内に伝熱性を有する不活
性ガスを充填してなることを特徴とする請求項１記載の
放射性物質の貯蔵装置。 - 【請求項９】 前記不活性ガスの圧力を測定する圧力計
を設けてなることを特徴とする請求項８記載の放射性物
質の貯蔵装置。 - 【請求項１０】 キャニスタの内部に放射性物質を収容
する工程と、 このキャニスタを金属製容器内に容器内面と前記キャニ
スタの間に伝熱経路を有するように配置する工程と、 前記金属製容器をコンクリート製キャスク内にこのキャ
スクの内面と前記金属製容器の間に冷却流路を有するよ
うに装荷する工程と、前記冷却流路に冷却媒体を流通さ
せる工程と、 を有することを特徴とする放射性物質の貯蔵方法。 - 【請求項１１】 前記金属製容器内をその外部より負圧
に設定する工程を有することを特徴とする請求項10記載
の放射性物質の貯蔵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001054685A JP2002257991A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 放射性物質の貯蔵装置および貯蔵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001054685A JP2002257991A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 放射性物質の貯蔵装置および貯蔵方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002257991A true JP2002257991A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18914978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001054685A Pending JP2002257991A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 放射性物質の貯蔵装置および貯蔵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002257991A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014506322A (ja) * | 2010-12-21 | 2014-03-13 | テーエヌ・アンテルナシオナル | 放射性物質が入っている封じ込めケースを収容することを目的とした通風貯蔵ケースを有する長期貯蔵装置 |
| CN111851828A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-30 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 防爆防撞双壳结构上层屋面板免拆底模系统及施工方法 |
-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001054685A patent/JP2002257991A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014506322A (ja) * | 2010-12-21 | 2014-03-13 | テーエヌ・アンテルナシオナル | 放射性物質が入っている封じ込めケースを収容することを目的とした通風貯蔵ケースを有する長期貯蔵装置 |
| US9595358B2 (en) | 2010-12-21 | 2017-03-14 | Tn International | Long-term storage device including a ventilated storage case intended to house a containment case containing radioactive materials |
| CN111851828A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-30 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 防爆防撞双壳结构上层屋面板免拆底模系统及施工方法 |
| CN111851828B (zh) * | 2020-07-03 | 2021-06-08 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 防爆防撞双壳结构上层屋面板免拆底模系统及施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060817 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070228 |