JP2002253889A - ミシンの防錆構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 潤滑油の強制給油を行うことなく、ミシン本
体の内部に配設された金属部品の防錆を長期間に亘り保
持することのできるミシンの防錆構造を提供する。 【解決手段】 ミシン本体２の内部に気化性防錆剤１１
を配設する。この気化性防錆剤１１は、通気性を有する
容器１０に収容することが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンの防錆構造
に係り、特に、潤滑油の強制給油を行うことなくミシン
本体の内部の防錆を行うことのできるミシンの防錆構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ミシンは、多種多様の部品によ
り構成されており、ミシン本体の内部に配設される内部
機構部品の多くは、価格が安価で剛性に優れているなど
の理由により金属、特に鉄鋼材によって形成されてい
る。このような鉄鋼材によって形成されている金属部品
の表面には、腐食を防止するため、リン酸塩被膜処理な
どの無機化合物による被膜処理や、ニッケルめっきなど
の金属による被膜処理などの耐食性物質で金属表面を保
護する各種の防錆処理が施されて用いられているのが一
般的である。

【０００３】しかしながら、ミシン本体の内部に配設さ
れる内部機構部品の一部においては、その部品に要求さ
れている機能を発揮するうえで防錆処理が困難な金属部
品、例えば、主軸、下軸などがあり、このため、強制給
油機構を有するミシンにおいては、金属部品の防錆を低
粘度の潤滑油に頼っている。

【０００４】しかしながら、強制給油機構を有するミシ
ンは、オイルパン、オイルポンプ、給油量調節機構など
の複雑な機構を必要とするとともに、使用時間が長くな
ると摺動部位からの潤滑油の漏洩が生じて縫製物が汚れ
るなどの問題点があることが知られている。

【０００５】そこで、近年のミシンにおいては、給油ポ
ンプなどを用いた強制給油ではなく、フェルトなどによ
り毛細管現象を用いた微量給油機構や、グリースによる
潤滑や、あるいは全く油を用いないで材料自身の潤滑特
性を利用することによって、無給油化が図られている。
このため油が供給されない部分があり、このような油が
供給されない部位に配設される金属部品に対する防錆
は、製造時に塗布される防錆油に頼っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、製造時
に塗布される防錆油として、粘度の高い長期防錆用のも
のを使用した場合、長期間に亘って防錆機能を発揮する
ことができるが、金属部品表面に形成される被膜が厚い
ために、起動トルクの増加、防錆油の固着による焼き付
きなどのメカニズムに支障をきたすという問題が生じ、
また、粘度の低い短期防錆用のものを使用した場合、上
記欠点は解決されるものの、金属部品表面に形成される
被膜が薄いために、水分や酸素が被膜を透過しやすく、
短期間で金属部品が腐食するという問題点があった。

【０００７】なお、金属部品の腐食は、機構部品におけ
る起動トルクの増加、機械的特性の劣化、金属部品に生
じた錆に起因する摩耗の促進、金属部品に生じた錆がミ
シン本体の外部に排出されることにより生じる縫製物の
汚染などの各種の不都合を生じる原因となる。

【０００８】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、潤滑油の強制給油を行うことなくミシン本体の
内部に配設された金属部品の防錆を長期間に亘り保持す
ることのできるミシンの防錆構造を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に係る本発明のミシンの
防錆構造の特徴は、ミシン本体の内部に気化性防錆剤を
配設した点にある。そして、このような構成を採用した
ことにより、ミシン本体の内部に配設された気化性防錆
剤は、ミシン本体の内部で気化し、この気化した気体成
分はミシン本体の内部に拡散してミシン本体の内部の細
部にまで行き渡るので、ミシン本体の内部に配設された
金属部品の表面に確実に吸着され、金属部品の表面に分
子レベルの防錆被膜を形成するので、潤滑油の強制給油
を行うことなくミシン本体の内部に配設された金属部品
の防錆を長期間に亘り保持できる。

【００１０】また、請求項２に係る本発明のミシンの防
錆構造の特徴は、請求項１において、気化性防錆剤を通
気性を有する容器に収容し、この容器をミシン本体の内
部に配設した点にある。そして、このような構成を採用
したことにより、気化性防錆剤の取扱性を容易なものに
できる。

【００１１】また、請求項３に係る本発明のミシンの防
錆構造の特徴は、請求項２において、容器をミシン本体
の内部に着脱可能に配設した点にある。そして、このよ
うな構成を採用したことにより、気化性防錆剤の補充あ
るいは交換を簡単な作業で実施できる。

【００１２】また、請求項４に係る本発明のミシンの防
錆構造の特徴は、請求項１ないし請求項３のいずれか１
項において、気化性防錆剤がミシンアームの内部に配設
されている点にある。そして、このような構成を採用し
たことにより、気化性防錆剤の気化した気体成分をミシ
ン本体の内部に効率よく拡散できる。

【００１３】また、請求項５に係る本発明のミシンの防
錆構造の特徴は、請求項１ないし請求項４のいずれか１
項において、ミシン本体の底部に底蓋を設けた点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、ミ
シン本体の内部の密封性を向上させることができるの
で、防錆効果をより長期間に亘り保持できる。

【００１４】また、請求項６に係る本発明のミシンの防
錆構造の特徴は、請求項１ないし請求項５のいずれか１
項において、ミシン本体の内部にミシンの駆動によって
回転駆動可能なファンを配設するとともに、このファン
の近傍に気化性防錆剤を配設した点にある。そして、こ
のような構成を採用したことにより、気化性防錆剤の気
化した気体成分をミシン本体の内部により効率よく拡散
できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。

【００１６】図１は本発明に係るミシンの防錆構造を用
いたミシンの外観斜視図である。

【００１７】図１に示すように、本実施形態のミシン１
のミシン本体２は、下部にミシンベッド３が配設され、
上部にミシンベッド３と平行にしてミシンアーム４が配
設されており、ミシンベッド３とミシンアーム４とは、
ミシンベッド３の左側に配設された胴部５により連結さ
れ全体として正面ほぼ逆コ字状に形成されている。ま
た、ミシン本体２の底部、詳しくはミシンベッド３の下
面には板状あるいは上部が開口とされた箱状の底蓋６が
配設されている。

【００１８】前記ミシン本体２の正面には、ミシン主
軸、針棒機構、天秤機構、軸受などの各種の内部機構部
品（図示せず）の組み付けなどに用いるための開口７
が、ミシンアーム４と胴部５とを繋ぐようにして形成さ
れている。そして、開口７は、取付ねじ８によってミシ
ン本体２に着脱可能とされた窓板９によって閉塞されて
いる。

【００１９】前記窓板９の開口７側に位置する対向面９
ａには、通気性を有する容器１０が図示しない両面粘着
テープあるいは取付ねじなどによって着脱可能に取着さ
れており、容器１０の内部には気化性防錆剤１１が収容
されている。この容器１０は、窓板９をミシン本体２に
取着した場合、ミシンアーム４の内部に位置するように
配設されている。したがって、本実施形態においては、
ミシンアーム４の内部に気化性防錆剤１１を配設する構
成になっている。

【００２０】前記容器１０としては、その内部に気化性
防錆剤１１を収容でき、ミシン本体２の内部に配設され
た場合、容器１０の内部に収容した気化性防錆剤１１が
気化して容器１０の外部、すなわちミシン本体２の内部
に放出できるものであればよい。具体的には、布、不織
布、空気透過性の樹脂シートやゴムシートやスポンジな
どにより形成された袋あるいは気化した気体を通す孔な
どの開口を有する箱などを例示できる。本実施形態にお
いては不織布により形成された通気性を有する袋が用い
られている。

【００２１】なお、容器１０は、ミシン本体２の内部に
配設するまでは、通気性のない包装体などによって密封
しておくことが、ミシン本体２の内部に配設する前に容
器１０の内部に収容された気化性防錆剤１１が気化して
外部に放出されるのを防止するうえで好ましい。

【００２２】前記気化性防錆剤１１としては、結晶状の
固体で、常温で緩やかに気化（昇華）して空気より重い
気体成分になるものが一般的に用いられ、フェロガード
１００Ｅ（株式会社ＵＳＣ社製商品名）、ゼラスト（大
洋液化ガス株式会社製商品名）、ダイアナ（菱江化学株
式会社製商品名）およびランラン（城北化学株式会社製
商品名）などが例示できる。

【００２３】前記容器１０および気化性防錆剤１１によ
り、本実施形態のミシン本体２の内部に配設された金属
部品の防錆を行うミシンの防錆構造１２が形成されてい
る。

【００２４】なお、ミシン１の構成そのものは、従来公
知のミシンと同様とされているので、その詳しい説明は
省略する。

【００２５】つぎに、前述した構成からなる本実施形態
の作用について説明する。

【００２６】本実施形態のミシンの防錆構造１２によれ
ば、ミシン本体２の内部に配設された気化性防錆剤１１
は、常温で緩やかに気化（昇華）して気体成分になる。
この気体成分は、容器１０の内部から外部へ通過してミ
シン本体２の内部に拡散し、ミシン本体２の内部に配設
された防錆処理が困難な金属部品と接触して金属部品の
表面に分子レベルの防錆被膜を形成する。また、気化性
防錆剤１１は、気体分子中に極性基と疎水基とを具備し
ており、極性基によりミシン本体２の内部に配設された
金属部品の金属表面に吸着し、疎水基により水分から金
属表面を保護するように働く。さらに、金属表面に吸着
した防錆被膜によって外部の水分および酸素から金属表
面を遮断するように働く。さらにまた、金属表面に吸着
した防錆被膜は、局部電池の発生を抑制するように働
く。

【００２７】したがって、本実施形態のミシンの防錆構
造１２によれば、ミシン本体２の内部に配設された気化
性防錆剤１１が、ミシン本体２の内部で気化し、この気
化した気体成分がミシン本体２の内部に拡散してミシン
本体２の内部の細部にまで行き渡ることになる。この結
果、ミシン本体２の内部に配設された防錆処理が困難な
金属部品の表面に確実に吸着され、金属部品の表面に分
子レベルの防錆被膜を容易に形成するので、潤滑油の強
制給油を行うことなくミシン本体２の内部に配設された
金属部品の防錆を長期間に亘り保持できる。

【００２８】また、金属表面に形成される防錆被膜は、
基本的には単分子の膜であり、密着力は弱いものである
が、ミシン本体２の内部に気化性防錆剤１１の気体成分
を密封することで、金属表面から防錆被膜が離間した場
合には、ミシン本体２の内部に保持された気化性防錆剤
１１の気体成分が金属表面に吸着するので、防錆効果を
長期間に亘り保持できる。

【００２９】さらにまた、金属部品の表面に形成される
分子レベルの防錆被膜は、厚さが極めて薄いので、従来
の防錆油を用いた場合に生じる、機構部品の起動トルク
の増加、防錆油の固着による焼き付きおよび寸法変化な
どの悪影響を与えることはない。

【００３０】また、本実施形態のミシンの防錆構造１２
によれば、気化性防錆剤１１を通気性を有する容器１０
に収容してあるので、気化性防錆剤１１の取扱性を容易
なものにできる。

【００３１】なお、ミシン本体２の内部に防錆剤収納部
を設けて気化性防錆剤１１をミシン本体２の内部に直接
配設する構成としたり、ミシン本体２の内部に容器１０
の収納部を設ける構成としてもよく、同様の防錆効果を
発揮できる。

【００３２】また、ミシンアーム４の上面に開口を設け
るとともに、この開口を閉塞する閉塞板をミシンアーム
４の上面に着脱可能に配設し、この閉塞板の開口との対
向面に気化性防錆剤１１を収容した容器１０を着脱可能
に取着する構成としてもよく、このような構成によって
も同様の防錆効果を発揮できる。

【００３３】さらに、本実施形態のミシンの防錆構造１
２によれば、気化性防錆剤１１を収容した容器１０が窓
板９の対向面９ａに両面粘着テープなどによって着脱可
能に取着されているので、窓板９をミシン本体２から着
脱することで、容器１０をミシン本体２の内部から容易
に着脱でき、しかも、容器１０を窓板９から容易に着脱
できる。その結果、気化性防錆剤１１の補充あるいは交
換を簡単な作業で実施できる。これにより、ミシン本体
２の内部の防錆効果をより長期間に亘り容易かつ確実に
保持できる。なお、気化性防錆剤１１の交換は、容器１
０ごとの交換とすることが好ましいが、容器１０に新た
な気化性防錆剤１１を補充するようにしてもよい。

【００３４】また、本実施形態のミシンの防錆構造１２
によれば、気化性防錆剤１１がミシンアーム４の内部に
配設されているので、気化性防錆剤１１の気化した気体
成分をミシン本体２の内部に効率よく拡散できる。な
お、気化性防錆剤１１の気化した気体成分が空気より軽
い場合には、気化性防錆剤１１をミシン本体２の下部、
具体的には胴部５の下部に位置するミシンベッド３の内
部に配設することが、気化性防錆剤１１の気化した気体
成分をミシン本体２の内部に効率よく拡散させるうえで
好ましい。

【００３５】さらにまた、本実施形態のミシンの防錆構
造１２によれば、ミシン本体２の底部、すなわちミシン
ベッド３の下部に底蓋６が配設されているので、ミシン
ベッド３の下面に形成される下軸、送り機構などの各種
の内部機構部品（図示せず）の組み付けなどに用いるた
めの開口（図示せず）を閉塞して、ミシン本体２の内部
の密封性を向上させることができる。その結果、ミシン
本体２の内部に拡散した気化性防錆剤１１の気体成分が
ミシン本体２の内部から外部に漏洩する量を僅かにで
き、ミシン本体２の内部に配設された金属部品の防錆効
果を、より長期間に亘り保持できる。

【００３６】図２は、本発明に係るミシンの防錆構造の
第２実施形態を示すものである。

【００３７】図２に示すように、本実施形態のミシン１
Ａは、ミシン本体２の内部にミシンの駆動によって回転
駆動可能なファン１３を配設するとともに、このファン
１３の近傍に気化性防錆剤１１を配設したものである。
すなわち、本実施形態において、ミシン主軸１４の先端
側にファン１３が固着されており、このファン１３の近
傍、本実施形態においては図２に破線矢印にて示すファ
ン１３の回転により生じるミシン本体２の内部の空気の
流れ方向の下流側であるミシン主軸１４の基端部側に位
置する窓板９の対向面９ａに気化性防錆剤１１を収容し
た容器１０が配設されている。

【００３８】前記容器１０、気化性防錆剤１１およびミ
シン主軸１４に取着されたファン１３により、本実施形
態のミシン本体２の内部に配設された金属部品の防錆を
行うミシンの防錆構造１２Ａが形成されている。

【００３９】その他の構成は、前述した第１実施形態の
ミシン１と同様とされている。

【００４０】なお、ミシン主軸１４は、公知の如く、ミ
シン本体２の一部を構成するミシンアーム４の内部に水
平にして回転自在に配設されるとともに、ミシンベッド
３の後端部側に配設された図示しないミシンモータの駆
動力によって回転駆動可能とされている。

【００４１】このような構成の本実施形態のミシンの防
錆構造１２Ａによれば、前述した第１実施形態のミシン
の防錆構造１２と同様の効果を奏することができるとと
もに、ミシン主軸１４の回転に連動してファン１３が回
転し、このファン１３の回転により生じるミシン本体２
の内部の空気の流れによって、気化性防錆剤１１の気化
した気体成分をミシン本体２の内部の細部まで効率よく
拡散できるという効果を奏する。

【００４２】なお、本発明は、前記各実施形態に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することがで
きる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に係る本発
明のミシンの防錆構造によれば、潤滑油の強制給油を行
うことなくミシン本体の内部に配設された金属部品の防
錆を長期間に亘り保持できるなどの極めて優れた効果を
奏する。

【００４４】また、請求項２に係る本発明のミシンの防
錆構造によれば、気化性防錆剤の取扱性を容易なもにで
きるなどの極めて優れた効果を奏する。

【００４５】また、請求項３に係る本発明のミシンの防
錆構造によれば、気化性防錆剤の補充あるいは交換を簡
単な作業で実施できるなどの極めて優れた効果を奏す
る。

【００４６】また、請求項４に係る本発明のミシンの防
錆構造によれば、気化性防錆剤の気化した気体成分をミ
シン本体の内部に効率よく拡散できるなどの極めて優れ
た効果を奏する。

【００４７】また、請求項５に係る本発明のミシンの防
錆構造によれば、ミシン本体の内部の密封性を向上させ
ることができるので、防錆効果をより長期間に亘り保持
できるなどの極めて優れた効果を奏する。

【００４８】また、請求項６に係る本発明のミシンの防
錆構造によれば、気化性防錆剤の気化した気体成分をミ
シン本体の内部に効率よく拡散できるなどの極めて優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るミシンの防錆構造を用いたミシ
ンの第１実施形態の要部を示す正面図

【図２】 本発明に係るミシンの防錆構造を用いたミシ
ンの第２実施形態の要部を示す図１と同様の図

【符号の説明】

１、１Ａ ミシン ２ ミシン本体 ３ ミシンベッド ４ ミシンアーム ５ 胴部 ６ 底蓋 ７ 開口 ９ 窓板 ９ａ 対向面 １０ 容器 １１ 気化性防錆剤 １２、１２Ａ 防錆構造 １３ ファン １４ ミシン主軸

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン本体の内部に配設された金属部品
   の防錆を行うミシンの防錆構造において、 前記ミシン本体の内部に気化性防錆剤を配設したことを
   特徴とするミシンの防錆構造。
2. 【請求項２】 前記気化性防錆剤を通気性を有する容器
   に収容し、この容器を前記ミシン本体の内部に配設した
   ことを特徴とする請求項１に記載のミシンの防錆構造。
3. 【請求項３】 前記容器を前記ミシン本体の内部に着脱
   可能に配設したことを特徴とする請求項２に記載のミシ
   ンの防錆構造。
4. 【請求項４】 前記気化性防錆剤がミシンアームの内部
   に配設されていることを特徴とする請求項１ないし請求
   項３のいずれか１項に記載のミシンの防錆構造。
5. 【請求項５】 前記ミシン本体の底部に底蓋を設けたこ
   とを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項
   に記載のミシンの防錆構造。
6. 【請求項６】 前記ミシン本体の内部にミシンの駆動に
   よって回転駆動可能なファンを配設するとともに、この
   ファンの近傍に前記気化性防錆剤を配設したことを特徴
   とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の
   ミシンの防錆構造。