JP2002243453A - リングレーザジャイロブロックおよびその製造方法 - Google Patents
リングレーザジャイロブロックおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2002243453A JP2002243453A JP2001348855A JP2001348855A JP2002243453A JP 2002243453 A JP2002243453 A JP 2002243453A JP 2001348855 A JP2001348855 A JP 2001348855A JP 2001348855 A JP2001348855 A JP 2001348855A JP 2002243453 A JP2002243453 A JP 2002243453A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block
- cavity
- corresponding cavity
- half block
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Gyroscopes (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Lasers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 座グリ穴を含む環状光路の気密性および加工
性の良好なリングレーザジャイロブロックおよびその製
造方法を提供する。 【解決手段】 相互の突き合せ面に関して面対称に形成
し突き合わせ接合される下半ブロック１L および上半ブ
ロック１U を具備し、環状光路対応空洞１１１および環
状光路対応空洞１１１に連通する座グリ穴対応空洞１３
０、１３１、陰極開孔対応空洞、陽極開孔対応空洞より
成る裏打ちガラスチューブ１T を具備し、下半ブロック
１L と上半ブロック１U の間に裏打ちガラスチューブ１
T を挟持して３者一体に接合固定したリングレーザジャ
イロブロックおよびその製造方法。
性の良好なリングレーザジャイロブロックおよびその製
造方法を提供する。 【解決手段】 相互の突き合せ面に関して面対称に形成
し突き合わせ接合される下半ブロック１L および上半ブ
ロック１U を具備し、環状光路対応空洞１１１および環
状光路対応空洞１１１に連通する座グリ穴対応空洞１３
０、１３１、陰極開孔対応空洞、陽極開孔対応空洞より
成る裏打ちガラスチューブ１T を具備し、下半ブロック
１L と上半ブロック１U の間に裏打ちガラスチューブ１
T を挟持して３者一体に接合固定したリングレーザジャ
イロブロックおよびその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、リングレーザジ
ャイロ（ＲＬＧ）ブロックおよびその製造方法に関し、
特に 座グリ穴を含む環状光路の気密性および加工性の
良好なＲＬＧブロックおよびその製造方法に関する。
ャイロ（ＲＬＧ）ブロックおよびその製造方法に関し、
特に 座グリ穴を含む環状光路の気密性および加工性の
良好なＲＬＧブロックおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＲＬＧの構成、動作原理を図４を参照し
て説明する。ガラスブロック１内に閉じた環状光路１１
を形成し、この環状光路１１内にヘリウムとネオンより
成る混合気体を封入し、第１の陰極２４および第２の陰
極２５と陽極３を設置して共振器１０を構成する。これ
ら電極間に電圧を印加することにより環状光路１１内に
プラズマ放電が発生し、時計廻りＣＷレーザ光および反
時計廻りＣＣＷレーザ光を環状光路１１に沿って半透過
凹面ミラー３０、第１の平面ミラー３２、第２の平面ミ
ラー３２により反射しながら独立して伝播循環せしめ
る。１３は座グリ穴であり、レーザ共振器１０としての
気体容量を確保する上から環状光路１１の一部に形成さ
れている。ＣＷレーザ光の一部は半透過凹面ミラー３０
を透過してコーナーキューブ３４において再帰反射し、
外部半透過ミラー３５により反射して光検出器３６に入
射する。ＣＣＷレーザ光は半透過凹面ミラー３０および
外部半透過ミラー３５を透過して直接に光検出器３６に
入射する。ＣＷレーザ光およびＣＣＷレーザ光は光検出
器３６に入射する直前において干渉し、干渉縞を生成す
る。光検出器３６はこの干渉縞を検出する。
て説明する。ガラスブロック１内に閉じた環状光路１１
を形成し、この環状光路１１内にヘリウムとネオンより
成る混合気体を封入し、第１の陰極２４および第２の陰
極２５と陽極３を設置して共振器１０を構成する。これ
ら電極間に電圧を印加することにより環状光路１１内に
プラズマ放電が発生し、時計廻りＣＷレーザ光および反
時計廻りＣＣＷレーザ光を環状光路１１に沿って半透過
凹面ミラー３０、第１の平面ミラー３２、第２の平面ミ
ラー３２により反射しながら独立して伝播循環せしめ
る。１３は座グリ穴であり、レーザ共振器１０としての
気体容量を確保する上から環状光路１１の一部に形成さ
れている。ＣＷレーザ光の一部は半透過凹面ミラー３０
を透過してコーナーキューブ３４において再帰反射し、
外部半透過ミラー３５により反射して光検出器３６に入
射する。ＣＣＷレーザ光は半透過凹面ミラー３０および
外部半透過ミラー３５を透過して直接に光検出器３６に
入射する。ＣＷレーザ光およびＣＣＷレーザ光は光検出
器３６に入射する直前において干渉し、干渉縞を生成す
る。光検出器３６はこの干渉縞を検出する。
【０００３】環状光路１１の中心を軸として角速度ωが
入力されている場合、レーザ光が１周する間に光の出発
点は移動することとなるので、レーザ光が環状光路１１
を１周する時間は見かけ上相違する。即ち、入力角速度
ωと同方向に循環するレーザ光については時間は見かけ
上増加し、入力角速度ωと逆方向に循環するレーザ光に
ついては時間は見かけ上短縮する。ＣＷレーザ光および
ＣＣＷレーザ光の間のこの１周に要する時間差は両レー
ザ光の周波数差となって現れる。この両レーザ光の周波
数差に起因して先の干渉縞が発生する。この干渉縞を解
析することにより入力角速度ωを測定することができ
る。
入力されている場合、レーザ光が１周する間に光の出発
点は移動することとなるので、レーザ光が環状光路１１
を１周する時間は見かけ上相違する。即ち、入力角速度
ωと同方向に循環するレーザ光については時間は見かけ
上増加し、入力角速度ωと逆方向に循環するレーザ光に
ついては時間は見かけ上短縮する。ＣＷレーザ光および
ＣＣＷレーザ光の間のこの１周に要する時間差は両レー
ザ光の周波数差となって現れる。この両レーザ光の周波
数差に起因して先の干渉縞が発生する。この干渉縞を解
析することにより入力角速度ωを測定することができ
る。
【０００４】閉じた環状光路１１を形成するブロック
は、上述した通り、ガラスブロック１である。このガラ
スブロック１には、その内部に環状光路１１が形成され
ると共に、環状光路１１に連通して座グリ穴１３、第１
の陰極２４、第２の陰極２５、陽極２に対応する空洞が
形成される。空洞は充填されるヘリウムおよびネオンよ
り成る混合気体を内部に確実に保持して外部に透過漏洩
し難いものであることを要請され、原子半径の小さいヘ
リウムの保持特性が特に重要とされる。即ち、リングレ
ーザジャイロの寿命の面については、ヘリウムの透過性
が重要であり、ブロック材料の選択に依ってはガラス質
であっても必要な寿命を満足しないガラスもあり、ブロ
ック材料として使用可能なガラス材料が限定される。ま
た、環状光路長の変動を抑制する上においてブロック材
料は低熱膨張率の材料である必要もあり、この点に依っ
ても使用可能なガラス材料が限定される。
は、上述した通り、ガラスブロック１である。このガラ
スブロック１には、その内部に環状光路１１が形成され
ると共に、環状光路１１に連通して座グリ穴１３、第１
の陰極２４、第２の陰極２５、陽極２に対応する空洞が
形成される。空洞は充填されるヘリウムおよびネオンよ
り成る混合気体を内部に確実に保持して外部に透過漏洩
し難いものであることを要請され、原子半径の小さいヘ
リウムの保持特性が特に重要とされる。即ち、リングレ
ーザジャイロの寿命の面については、ヘリウムの透過性
が重要であり、ブロック材料の選択に依ってはガラス質
であっても必要な寿命を満足しないガラスもあり、ブロ
ック材料として使用可能なガラス材料が限定される。ま
た、環状光路長の変動を抑制する上においてブロック材
料は低熱膨張率の材料である必要もあり、この点に依っ
ても使用可能なガラス材料が限定される。
【０００５】一方、ガラスブロック１において、半透過
凹面ミラー３０がガラスブロック１に接合固定されると
ころの座グリ穴１３の開口は接合固定に支障を来たさぬ
程度に半透過凹面ミラー３０の径と比較して小径に形成
する必要がある。ところで、座グリ穴１３は、開口の径
は小さいが内部は膨大して内容積を大きくした穴に構成
する必要がある。座グリ穴１３の内容積は環状光路１１
の気体容量を或る必要量以上に確保する上において極端
に小さくすることはできないからである。この座グリ穴
１３の加工は以下の工程により実施される。
凹面ミラー３０がガラスブロック１に接合固定されると
ころの座グリ穴１３の開口は接合固定に支障を来たさぬ
程度に半透過凹面ミラー３０の径と比較して小径に形成
する必要がある。ところで、座グリ穴１３は、開口の径
は小さいが内部は膨大して内容積を大きくした穴に構成
する必要がある。座グリ穴１３の内容積は環状光路１１
の気体容量を或る必要量以上に確保する上において極端
に小さくすることはできないからである。この座グリ穴
１３の加工は以下の工程により実施される。
【０００６】（工程１） 超音波ドリルを使用してガラ
スブロックを少しづつ粉砕して穿孔する。 （工程２） 穿孔された空洞の内壁をポリッシュする。 （工程３） ポリッシュされた表面をエッチングして更
に滑らかに研磨する。
スブロックを少しづつ粉砕して穿孔する。 （工程２） 穿孔された空洞の内壁をポリッシュする。 （工程３） ポリッシュされた表面をエッチングして更
に滑らかに研磨する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】粉砕工程である工程１
においては、加工個所に応じて多種類の超音波ドリルを
交換して粉砕を実施する必要がある。そして、研磨工程
である工程２および工程３は、空洞内壁の表面積を最小
平滑にする加工工程である。空洞内壁の表面における気
体の吸着およびび離脱は避けられない現象であるので、
ガラスブロック内部から空洞内に不純気体が放出された
り、空洞内に封入した気体が空洞内壁に吸着して混合気
体組成に変化を来したりする問題を回避する上から、空
洞内壁の表面を平滑にしている。リングレーザジャイロ
のガラスブロック１個を作製する工程１ないし工程３の
全工程を実施すると、多種類の超音波ドリルの交換時間
を含めて約４０〜５０時間の加工時間を要する。
においては、加工個所に応じて多種類の超音波ドリルを
交換して粉砕を実施する必要がある。そして、研磨工程
である工程２および工程３は、空洞内壁の表面積を最小
平滑にする加工工程である。空洞内壁の表面における気
体の吸着およびび離脱は避けられない現象であるので、
ガラスブロック内部から空洞内に不純気体が放出された
り、空洞内に封入した気体が空洞内壁に吸着して混合気
体組成に変化を来したりする問題を回避する上から、空
洞内壁の表面を平滑にしている。リングレーザジャイロ
のガラスブロック１個を作製する工程１ないし工程３の
全工程を実施すると、多種類の超音波ドリルの交換時間
を含めて約４０〜５０時間の加工時間を要する。
【０００８】以上の通り、ガラスブロックの加工は、ガ
ラス原材料の選択を始めとして、加工工程数、加工時
間、加工自体の単純容易性の何れにおいても幾多の問題
を抱えており、これらがリングレーザジャイロの製造コ
ストを低減する上において障害となっている。ガラスブ
ロックの加工コストを低減するには、孔あけ加工を如何
にして効率的に実施するかが重要な課題である。そし
て、リングレーザジャイロの寿命を延長するには、レー
ザ発振に必要な封入混合気体を内部に確実に保持して外
部に透過漏洩し難いものとする必要がある。特に、原子
半径の小さいヘリウムの透過性が問題となる。ここで、
ガラスブロックの加工性を改善するに、ガラスの代わり
に加工性に優れた材料であるセラミック材料を使用しよ
うとすると、気体保持特性に不利となる。
ラス原材料の選択を始めとして、加工工程数、加工時
間、加工自体の単純容易性の何れにおいても幾多の問題
を抱えており、これらがリングレーザジャイロの製造コ
ストを低減する上において障害となっている。ガラスブ
ロックの加工コストを低減するには、孔あけ加工を如何
にして効率的に実施するかが重要な課題である。そし
て、リングレーザジャイロの寿命を延長するには、レー
ザ発振に必要な封入混合気体を内部に確実に保持して外
部に透過漏洩し難いものとする必要がある。特に、原子
半径の小さいヘリウムの透過性が問題となる。ここで、
ガラスブロックの加工性を改善するに、ガラスの代わり
に加工性に優れた材料であるセラミック材料を使用しよ
うとすると、気体保持特性に不利となる。
【０００９】この発明は、座グリ穴を含む環状光路の気
密性およびブロックの加工性の良好な上述の問題を解消
したＲＬＧブロックおよびその製造方法を提供するもの
である。
密性およびブロックの加工性の良好な上述の問題を解消
したＲＬＧブロックおよびその製造方法を提供するもの
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１：相互の突き合
わせ面に関して面対称に形成し突き合わせ接合される下
半ブロック１L および上半ブロック１U を具備し、環状
光路対応空洞１１１および環状光路対応空洞１１１に連
通する座グリ穴対応空洞１３０、１３１、陰極開孔対応
空洞、陽極開孔対応空洞より成る裏打ちガラスチューブ
１T を具備し、下半ブロック１L と上半ブロック１U の
間に裏打ちガラスチューブ１T を挟持して３者一体に接
合固定したリングレーザジャイロブロックを構成した。
わせ面に関して面対称に形成し突き合わせ接合される下
半ブロック１L および上半ブロック１U を具備し、環状
光路対応空洞１１１および環状光路対応空洞１１１に連
通する座グリ穴対応空洞１３０、１３１、陰極開孔対応
空洞、陽極開孔対応空洞より成る裏打ちガラスチューブ
１T を具備し、下半ブロック１L と上半ブロック１U の
間に裏打ちガラスチューブ１T を挟持して３者一体に接
合固定したリングレーザジャイロブロックを構成した。
【００１１】そして、請求項２：請求項１に記載される
リングレーザジャイロブロックにおいて、下半ブロック
１L および上半ブロック１U は、双方の突き合わせ面
に、環状光路１１を構成する２分環状光路１１L、U、座
グリ穴１３を構成する２分座グリ穴１３L、U、第１陰極
開孔２４０を構成する２分第１陰極開孔２４０L、U、第
２陰極開孔２５０を構成する２分第２陰極開孔２５
０L、U、陽極開孔３００を構成する２分陽極開孔３００
L、Uが形成され、座グリ穴対応空洞は座グリ穴対応空洞
１３１および第２座グリ穴対応空洞１３０より成り、第
２座グリ穴対応空洞１３０は座グリ穴対応空洞１３１と
比較して全長を長く構成し、その外側先端を開口したも
のであることを特徴とするリングレーザジャイロブロッ
クを構成した。
リングレーザジャイロブロックにおいて、下半ブロック
１L および上半ブロック１U は、双方の突き合わせ面
に、環状光路１１を構成する２分環状光路１１L、U、座
グリ穴１３を構成する２分座グリ穴１３L、U、第１陰極
開孔２４０を構成する２分第１陰極開孔２４０L、U、第
２陰極開孔２５０を構成する２分第２陰極開孔２５
０L、U、陽極開孔３００を構成する２分陽極開孔３００
L、Uが形成され、座グリ穴対応空洞は座グリ穴対応空洞
１３１および第２座グリ穴対応空洞１３０より成り、第
２座グリ穴対応空洞１３０は座グリ穴対応空洞１３１と
比較して全長を長く構成し、その外側先端を開口したも
のであることを特徴とするリングレーザジャイロブロッ
クを構成した。
【００１２】また、請求項３：請求項２に記載されるリ
ングレーザジャイロブロックにおいて、裏打ちガラスチ
ューブ１T の露出部位を除去して開口したリングレーザ
ジャイロブロックを構成した。更に、請求項４：請求項
１ないし請求項３の内の何れかに記載されるリングレー
ザジャイロブロックにおいて、下半ブロック１L および
上半ブロック１U はセラミック或いはガラスのモールド
成形物であるリングレーザジャイロブロックを構成し
た。
ングレーザジャイロブロックにおいて、裏打ちガラスチ
ューブ１T の露出部位を除去して開口したリングレーザ
ジャイロブロックを構成した。更に、請求項４：請求項
１ないし請求項３の内の何れかに記載されるリングレー
ザジャイロブロックにおいて、下半ブロック１L および
上半ブロック１U はセラミック或いはガラスのモールド
成形物であるリングレーザジャイロブロックを構成し
た。
【００１３】また、請求項５：請求項１ないし請求項４
の内の何れかに記載されるリングレーザジャイロブロッ
クにおいて、裏打ちガラスチューブ１T を構成する原材
料は鉛ガラスであるリングレーザジャイロブロックを構
成した。ここで、請求項６：双方の突き合わせ面に、環
状光路１１を構成する２分環状光路１１L、U、座グリ穴
１３を構成する２分座グリ穴１３L、U、第１陰極開孔２
４０を構成する２分第１陰極開孔２４０L、U、第２陰極
開孔２５０を構成する２分第２陰極開孔２５０L、U、陽
極開孔３００を構成する２分陽極開孔３００L、Uが形成
される下半ブロック１L および上半ブロック１U を各別
に製造する（工程１）、環状光路対応空洞１１１、第２
座グリ穴対応空洞１３０、座グリ穴対応空洞１３１、第
１陰極開孔対応空洞２４１、第２陰極開孔対応空洞２５
１、陽極開孔対応空洞３０１より成り、第２座グリ穴対
応空洞１３０は座グリ穴対応空洞１３１と比較して全長
を長く構成し、第２座グリ穴対応空洞１３０の外側の先
端のみを開口した裏打ちガラスチューブ１T を製造する
（工程２）、下半ブロック１ L 、裏打ちガラスチューブ
１T 、上半ブロック１U をこの順に積み重ねて相互に接
合してブロック半製品を製造する（工程３）、ブロック
半製品を加熱炉内に収容し、裏打ちガラスチューブ１T
に第２座グリ穴対応空洞１３０の開口を介して空気を圧
入しながら昇温し、裏打ちガラスチューブ１T を下半ブ
ロック１L および上半ブロック１U の内面に熱融着固定
する（工程４）、ブロック半製品を冷却した後裏打ちガ
ラスチューブ１T の露出部位を除去して開口する工程
（工程５）より成るリングレーザジャイロブロックの製
造方法を構成した。
の内の何れかに記載されるリングレーザジャイロブロッ
クにおいて、裏打ちガラスチューブ１T を構成する原材
料は鉛ガラスであるリングレーザジャイロブロックを構
成した。ここで、請求項６：双方の突き合わせ面に、環
状光路１１を構成する２分環状光路１１L、U、座グリ穴
１３を構成する２分座グリ穴１３L、U、第１陰極開孔２
４０を構成する２分第１陰極開孔２４０L、U、第２陰極
開孔２５０を構成する２分第２陰極開孔２５０L、U、陽
極開孔３００を構成する２分陽極開孔３００L、Uが形成
される下半ブロック１L および上半ブロック１U を各別
に製造する（工程１）、環状光路対応空洞１１１、第２
座グリ穴対応空洞１３０、座グリ穴対応空洞１３１、第
１陰極開孔対応空洞２４１、第２陰極開孔対応空洞２５
１、陽極開孔対応空洞３０１より成り、第２座グリ穴対
応空洞１３０は座グリ穴対応空洞１３１と比較して全長
を長く構成し、第２座グリ穴対応空洞１３０の外側の先
端のみを開口した裏打ちガラスチューブ１T を製造する
（工程２）、下半ブロック１ L 、裏打ちガラスチューブ
１T 、上半ブロック１U をこの順に積み重ねて相互に接
合してブロック半製品を製造する（工程３）、ブロック
半製品を加熱炉内に収容し、裏打ちガラスチューブ１T
に第２座グリ穴対応空洞１３０の開口を介して空気を圧
入しながら昇温し、裏打ちガラスチューブ１T を下半ブ
ロック１L および上半ブロック１U の内面に熱融着固定
する（工程４）、ブロック半製品を冷却した後裏打ちガ
ラスチューブ１T の露出部位を除去して開口する工程
（工程５）より成るリングレーザジャイロブロックの製
造方法を構成した。
【００１４】更に、請求項７：相互の突き合わせ面に関
して面対称に形成し突き合わせ接合される下半ブロック
１Lおよび上半ブロック１Uを具備し、環状光路対応空洞
１１１および環状光路対応空洞に連通する座グリ穴対応
空洞１３１、陰極開孔対応空洞２４１、２５１、陽極開
孔対応空洞３０１より成る裏打ちガラスチューブ１Tを
具備し、下半ブロック１Lと上半ブロック１Uの間に裏打
ちガラスチューブ１Tを挟持して３者一体に接合固定し
たリングレーザジャイロブロックにおいて、下半ブロッ
ク１Lおよび上半ブロック１Uは低熱膨張かつヘリウムガ
ス不透過性の材料で構成され、裏打ちガラスチューブ１
Tは石英ガラスで構成されるリングレーザジャイロブロ
ックを構成した。
して面対称に形成し突き合わせ接合される下半ブロック
１Lおよび上半ブロック１Uを具備し、環状光路対応空洞
１１１および環状光路対応空洞に連通する座グリ穴対応
空洞１３１、陰極開孔対応空洞２４１、２５１、陽極開
孔対応空洞３０１より成る裏打ちガラスチューブ１Tを
具備し、下半ブロック１Lと上半ブロック１Uの間に裏打
ちガラスチューブ１Tを挟持して３者一体に接合固定し
たリングレーザジャイロブロックにおいて、下半ブロッ
ク１Lおよび上半ブロック１Uは低熱膨張かつヘリウムガ
ス不透過性の材料で構成され、裏打ちガラスチューブ１
Tは石英ガラスで構成されるリングレーザジャイロブロ
ックを構成した。
【００１５】そして、請求項８：請求項７に記載される
リングレーザジャイロブロックにおいて、下半ブロック
１Lおよび上半ブロック１Uは、双方の突き合わせ面に、
環状光路を構成する２分環状光路１１L、U、座グリ穴を
構成する２分座グリ穴１３L、Uが形成され、上半ブロッ
ク１U には更に第１陰極開孔２４０、第２陰極開孔２５
０および陽極開孔３００が形成され、座グリ穴対応空洞
は座グリ穴対応空洞１３１および第２座グリ穴対応空洞
１３０より成り、第２座グリ穴対応空洞１３０は座グリ
穴対応空洞１３１と比較して全長を長く構成し、その外
側先端を開口したものであるリングレーザジャイロブロ
ックを構成した。
リングレーザジャイロブロックにおいて、下半ブロック
１Lおよび上半ブロック１Uは、双方の突き合わせ面に、
環状光路を構成する２分環状光路１１L、U、座グリ穴を
構成する２分座グリ穴１３L、Uが形成され、上半ブロッ
ク１U には更に第１陰極開孔２４０、第２陰極開孔２５
０および陽極開孔３００が形成され、座グリ穴対応空洞
は座グリ穴対応空洞１３１および第２座グリ穴対応空洞
１３０より成り、第２座グリ穴対応空洞１３０は座グリ
穴対応空洞１３１と比較して全長を長く構成し、その外
側先端を開口したものであるリングレーザジャイロブロ
ックを構成した。
【００１６】また、請求項９：請求項８に記載されるリ
ングレーザジャイロブロックにおいて、裏打ちガラスチ
ューブの露出部位を除去して開口したリングレーザジャ
イロブロックを構成した。更に、請求項１０：請求項７
ないし請求項９の内の何れかに記載されるリングレーザ
ジャイロブロックにおいて、下半ブロックおよび上半ブ
ロックは、双方の突き合わせ面に、更に、ガス溜部を構
成する２分ガス溜部空洞が形成され、裏打ちガラスチュ
ーブは環状光路対応空洞および環状光路対応空洞に連通
するガス溜部対応空洞を更に有するものであるリングレ
ーザジャイロブロックを構成した。
ングレーザジャイロブロックにおいて、裏打ちガラスチ
ューブの露出部位を除去して開口したリングレーザジャ
イロブロックを構成した。更に、請求項１０：請求項７
ないし請求項９の内の何れかに記載されるリングレーザ
ジャイロブロックにおいて、下半ブロックおよび上半ブ
ロックは、双方の突き合わせ面に、更に、ガス溜部を構
成する２分ガス溜部空洞が形成され、裏打ちガラスチュ
ーブは環状光路対応空洞および環状光路対応空洞に連通
するガス溜部対応空洞を更に有するものであるリングレ
ーザジャイロブロックを構成した。
【００１７】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１の実
施例を参照して説明する。図１（ａ）はＲＬＧブロック
の実施例の斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＲＬＧブ
ロックの下半ブロックの平面図である。図１において、
ＲＬＧブロック１は、下半ブロック１L および上半ブロ
ック１ U より成る。下半ブロック１L と上半ブロック１
U とは、相互の突き合わせ面に関して完全に面対称な形
状構造に構成されている。この下半ブロック１L および
上半ブロック１U は、双方の突き合わせ面に、環状光路
１１を構成する２分環状光路１１L、U、座グリ穴１３を
構成する２分座グリ穴１３L、U、第１陰極開孔２４０を
構成する２分第１陰極開孔２４０L、U、第２陰極開孔２
５０を構成する２分第２陰極開孔２５０L、U、陽極開孔
３００を構成する２分陽極開孔３００L、Uが形成されて
いる。下半ブロック１L と上半ブロック１U とを相互に
突き合わせ接合してＲＬＧブロック１を構成すると、Ｒ
ＬＧブロック１の内部に環状光路１１、座グリ穴１３、
第１陰極開孔２４０、第２陰極開孔２５０、陽極開孔３
００が形成される。
施例を参照して説明する。図１（ａ）はＲＬＧブロック
の実施例の斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＲＬＧブ
ロックの下半ブロックの平面図である。図１において、
ＲＬＧブロック１は、下半ブロック１L および上半ブロ
ック１ U より成る。下半ブロック１L と上半ブロック１
U とは、相互の突き合わせ面に関して完全に面対称な形
状構造に構成されている。この下半ブロック１L および
上半ブロック１U は、双方の突き合わせ面に、環状光路
１１を構成する２分環状光路１１L、U、座グリ穴１３を
構成する２分座グリ穴１３L、U、第１陰極開孔２４０を
構成する２分第１陰極開孔２４０L、U、第２陰極開孔２
５０を構成する２分第２陰極開孔２５０L、U、陽極開孔
３００を構成する２分陽極開孔３００L、Uが形成されて
いる。下半ブロック１L と上半ブロック１U とを相互に
突き合わせ接合してＲＬＧブロック１を構成すると、Ｒ
ＬＧブロック１の内部に環状光路１１、座グリ穴１３、
第１陰極開孔２４０、第２陰極開孔２５０、陽極開孔３
００が形成される。
【００１８】図２を参照するに、これはＲＬＧブロック
の分解斜視図であり、図１のＲＬＧブロックとこの発明
の裏打ちガラスチューブの関係を示す図である。図２
（ａ）は上半ブロックの斜視図、図２（ｂ）は裏打ちガ
ラスチューブの斜視図、図２（ｃ）は下半ブロックの斜
視図である。図２（ａ）および図２（ｃ）において、Ｒ
ＬＧブロック１を構成する下半ブロック１L と上半ブロ
ック１U の原材料の具備すべき要件は、 環状光路長１１の変動を小さく抑制する低熱膨張率
を示す材料であること、 加工が容易であること、 である。具体的には、成形性のあるセラミックを選択使
用する。特に、モールドにより粉体をプレス成形して焼
成するセラミックは加工の容易性と量産性の良好である
ことにより好適な原材料である。溶融成形の容易なガラ
スもＲＬＧブロック１を構成する原材料として好適に採
用することができる。
の分解斜視図であり、図１のＲＬＧブロックとこの発明
の裏打ちガラスチューブの関係を示す図である。図２
（ａ）は上半ブロックの斜視図、図２（ｂ）は裏打ちガ
ラスチューブの斜視図、図２（ｃ）は下半ブロックの斜
視図である。図２（ａ）および図２（ｃ）において、Ｒ
ＬＧブロック１を構成する下半ブロック１L と上半ブロ
ック１U の原材料の具備すべき要件は、 環状光路長１１の変動を小さく抑制する低熱膨張率
を示す材料であること、 加工が容易であること、 である。具体的には、成形性のあるセラミックを選択使
用する。特に、モールドにより粉体をプレス成形して焼
成するセラミックは加工の容易性と量産性の良好である
ことにより好適な原材料である。溶融成形の容易なガラ
スもＲＬＧブロック１を構成する原材料として好適に採
用することができる。
【００１９】図２（ｂ）において、環状光路１１、座グ
リ穴１３、第１陰極開孔２４０、第２陰極開孔２５０、
陽極開孔３００の裏打ちをする裏打ちガラスチューブ１
T は環状光路対応空洞１１１、第２座グリ穴対応空洞１
３０、座グリ穴対応空洞１３１、第１陰極開孔対応空洞
２４１、第２陰極開孔対応空洞２５１、陽極開孔対応空
洞３０１より成る。第２座グリ穴対応空洞１３０は、座
グリ穴対応空洞１３１と比較して全長を長く構成されて
いる。そして、裏打ちガラスチューブ１T は全体が中空
であり、第２座グリ穴対応空洞１３０の外側先端のみは
開口している。裏打ちガラスチューブ１T は、ＲＬＧブ
ロック１を構成する先の絶縁材料と比較して、より低い
軟化温度を有すると共に、気体保持特性に優れるガラス
を原材料として適宜選択、製造する。裏打ちガラスチュ
ーブ１T のガラス材料として、基本的にはヘリウムの不
透過性を要件に選択する。具体的には、ガラス構造の密
な鉛ガラスが選択され、その軟化温度が７００℃程度以
下である鉛ガラスを選択する。ところで、ＲＬＧブロッ
ク１の原材料としてガラスを選択した場合、裏打ちガラ
スチューブ１T のガラス原材料の軟化温度は、ＲＬＧブ
ロックのガラスよりも軟化温度が低いことが更なる要件
となる。ＲＬＧブロック１の原材料をセラミックとした
場合は、ヘリウムの不透過性だけを要件に材料を選択す
ることができる。これを最大に重視する場合、ヘリウム
の不透過性に優れたホウ酸鉛ガラスを原材料として好適
な裏打ちガラスチューブ１T を構成することができる。
裏打ちガラスチューブ１T のガラス自体の厚みは１００
μｍ〜数１００μｍに設計される。
リ穴１３、第１陰極開孔２４０、第２陰極開孔２５０、
陽極開孔３００の裏打ちをする裏打ちガラスチューブ１
T は環状光路対応空洞１１１、第２座グリ穴対応空洞１
３０、座グリ穴対応空洞１３１、第１陰極開孔対応空洞
２４１、第２陰極開孔対応空洞２５１、陽極開孔対応空
洞３０１より成る。第２座グリ穴対応空洞１３０は、座
グリ穴対応空洞１３１と比較して全長を長く構成されて
いる。そして、裏打ちガラスチューブ１T は全体が中空
であり、第２座グリ穴対応空洞１３０の外側先端のみは
開口している。裏打ちガラスチューブ１T は、ＲＬＧブ
ロック１を構成する先の絶縁材料と比較して、より低い
軟化温度を有すると共に、気体保持特性に優れるガラス
を原材料として適宜選択、製造する。裏打ちガラスチュ
ーブ１T のガラス材料として、基本的にはヘリウムの不
透過性を要件に選択する。具体的には、ガラス構造の密
な鉛ガラスが選択され、その軟化温度が７００℃程度以
下である鉛ガラスを選択する。ところで、ＲＬＧブロッ
ク１の原材料としてガラスを選択した場合、裏打ちガラ
スチューブ１T のガラス原材料の軟化温度は、ＲＬＧブ
ロックのガラスよりも軟化温度が低いことが更なる要件
となる。ＲＬＧブロック１の原材料をセラミックとした
場合は、ヘリウムの不透過性だけを要件に材料を選択す
ることができる。これを最大に重視する場合、ヘリウム
の不透過性に優れたホウ酸鉛ガラスを原材料として好適
な裏打ちガラスチューブ１T を構成することができる。
裏打ちガラスチューブ１T のガラス自体の厚みは１００
μｍ〜数１００μｍに設計される。
【００２０】図３を参照してＲＬＧブロックの製造工程
を説明する。図３（ａ）は図２の下半ブロック１L 、裏
打ちガラスチューブ１T 、上半ブロック１U をこの順に
積み重ね、下半ブロック１L と上半ブロック１U の間に
裏打ちガラスチューブ１T を挟持したところを示す図で
ある。下半ブロック１L 、裏打ちガラスチューブ１T 、
上半ブロック１U はこの積み重ね状態で接合一体化され
る。この接合一体化には、低軟化温度ガラスのペースト
或いは粉末フリットを接着剤として適用し、昇温して接
着剤を加熱溶融して接着する。ＲＬＧブロック１の原材
料としてセラミックを選択した場合、セラミック系の接
着剤を使用することもできる。この積み重ねられた下半
ブロック１L 、裏打ちガラスチューブ１ T 、上半ブロッ
ク１U の全体は加熱炉内に収容され、７００℃程度まで
昇温、加熱される。裏打ちガラスチューブ１T の原材料
として特別に軟化温度の高いガラスを選択した場合はこ
れに対応して更に昇温される。この加熱は、裏打ちガラ
スチューブ１T の第２座グリ穴対応空洞１３０の外側先
端の開口を介して内部に圧力を加えられなが実施され、
裏打ちガラスチューブ１T は軟化せしめられ、下半ブロ
ック１L 、裏打ちガラスチューブ１T 、上半ブロック１
U の３者は一体化される。この状態で、裏打ちガラスチ
ューブ１T は下半ブロック１L および上半ブロック１U
に密接に熱融着している。
を説明する。図３（ａ）は図２の下半ブロック１L 、裏
打ちガラスチューブ１T 、上半ブロック１U をこの順に
積み重ね、下半ブロック１L と上半ブロック１U の間に
裏打ちガラスチューブ１T を挟持したところを示す図で
ある。下半ブロック１L 、裏打ちガラスチューブ１T 、
上半ブロック１U はこの積み重ね状態で接合一体化され
る。この接合一体化には、低軟化温度ガラスのペースト
或いは粉末フリットを接着剤として適用し、昇温して接
着剤を加熱溶融して接着する。ＲＬＧブロック１の原材
料としてセラミックを選択した場合、セラミック系の接
着剤を使用することもできる。この積み重ねられた下半
ブロック１L 、裏打ちガラスチューブ１ T 、上半ブロッ
ク１U の全体は加熱炉内に収容され、７００℃程度まで
昇温、加熱される。裏打ちガラスチューブ１T の原材料
として特別に軟化温度の高いガラスを選択した場合はこ
れに対応して更に昇温される。この加熱は、裏打ちガラ
スチューブ１T の第２座グリ穴対応空洞１３０の外側先
端の開口を介して内部に圧力を加えられなが実施され、
裏打ちガラスチューブ１T は軟化せしめられ、下半ブロ
ック１L 、裏打ちガラスチューブ１T 、上半ブロック１
U の３者は一体化される。この状態で、裏打ちガラスチ
ューブ１T は下半ブロック１L および上半ブロック１U
に密接に熱融着している。
【００２１】図３（ｂ）を参照するに、一体化された下
半ブロック１L 、裏打ちガラスチューブ１T 、および上
半ブロック１U は、冷却された後、第２座グリ穴対応空
洞１３０の外側先端部をＲＬＧブロック１に合わせて切
断除去して開口する。また、座グリ穴対応空洞１３１、
第１陰極開孔対応空洞２４１、第２陰極開孔２５１、陽
極開孔対応空洞３０１の露出先端の封止部分をも除去し
て開口する。以上の実施例は、好適な実施例として、第
１の陰極および第２の陰極の２個より成る陰極と１個の
陽極により電極を構成しているが、極性を逆にして第１
の陽極および第２の陽極の２個より成る陽極と１個の陰
極により構成することができる。
半ブロック１L 、裏打ちガラスチューブ１T 、および上
半ブロック１U は、冷却された後、第２座グリ穴対応空
洞１３０の外側先端部をＲＬＧブロック１に合わせて切
断除去して開口する。また、座グリ穴対応空洞１３１、
第１陰極開孔対応空洞２４１、第２陰極開孔２５１、陽
極開孔対応空洞３０１の露出先端の封止部分をも除去し
て開口する。以上の実施例は、好適な実施例として、第
１の陰極および第２の陰極の２個より成る陰極と１個の
陽極により電極を構成しているが、極性を逆にして第１
の陽極および第２の陽極の２個より成る陽極と１個の陰
極により構成することができる。
【００２２】以上のＲＬＧブロックは環状光路長が１０
ｃｍ以下の小型、中精度、低コストのリングレーザジャ
イロを構成するに好適なＲＬＧブロックである。ここ
で、図５および図６を参照して第２の実施例を説明す
る。第２の実施例においおて、先の実施例における部材
に対応する部材には共通する参照符号を付与している。
図５はＲＬＧブロックの分解斜視図であり、図５（ａ）
は上半ブロックの斜視図、図５（ｂ）は裏打ちガラスチ
ューブの斜視図、図５（ｃ）は下半ブロックの斜視図で
ある。図６はＲＬＧブロックの組み立ての順序を説明す
る図であり、図６（ａ）は図５の下半ブロック、裏打ち
ガラスチューブ、上半ブロックを順に積み重ねて下半ブ
ロックと上半ブロックの間に裏打ちガラスチューブを挟
持接合したところを示す図、図６（ｂ）は裏打ちガラス
チューブの不要な一部を切断除去したところを示す図、
図６（ｃ）は接合部における水平断面を示す図である。
ｃｍ以下の小型、中精度、低コストのリングレーザジャ
イロを構成するに好適なＲＬＧブロックである。ここ
で、図５および図６を参照して第２の実施例を説明す
る。第２の実施例においおて、先の実施例における部材
に対応する部材には共通する参照符号を付与している。
図５はＲＬＧブロックの分解斜視図であり、図５（ａ）
は上半ブロックの斜視図、図５（ｂ）は裏打ちガラスチ
ューブの斜視図、図５（ｃ）は下半ブロックの斜視図で
ある。図６はＲＬＧブロックの組み立ての順序を説明す
る図であり、図６（ａ）は図５の下半ブロック、裏打ち
ガラスチューブ、上半ブロックを順に積み重ねて下半ブ
ロックと上半ブロックの間に裏打ちガラスチューブを挟
持接合したところを示す図、図６（ｂ）は裏打ちガラス
チューブの不要な一部を切断除去したところを示す図、
図６（ｃ）は接合部における水平断面を示す図である。
【００２３】斜線部は長方形板状ＲＬＧブロックの下半
ブロックのガラスの部分を示しており、ガラスブロック
１内部に形成される細管より成る環状光路１１、レーザ
共振器としての気体容量を確保する上から環状光路１１
に連通して形成されている座グリ穴１３、内部充填ガス
を更に多く収容する余地を与えるガス溜部４その他の部
分と区別して示している。長方形板状ＲＬＧブロックの
隣接する２個の頂点とこれに対向する１辺に形成される
座グリ穴１３の開口は互に正三角形の頂点に位置してお
り、環状光路１１は正三角形を構成している。これらの
座グリ穴１３の開口には先のミラー３０、３１、３２が
取り付けられ、ブロックの側面に形成される第１陰極開
孔２４０、第２陰極開孔２５０、陽極開孔３００の入口
にはレーザ発振する第１陰極、第２陰極、陽極が取り付
けられる。正三角形を構成する頂点を結ぶ点線は発振す
るレーザ光を示す。中央の穴はディザを接着するための
もので、ブロックを上下に貫通している。
ブロックのガラスの部分を示しており、ガラスブロック
１内部に形成される細管より成る環状光路１１、レーザ
共振器としての気体容量を確保する上から環状光路１１
に連通して形成されている座グリ穴１３、内部充填ガス
を更に多く収容する余地を与えるガス溜部４その他の部
分と区別して示している。長方形板状ＲＬＧブロックの
隣接する２個の頂点とこれに対向する１辺に形成される
座グリ穴１３の開口は互に正三角形の頂点に位置してお
り、環状光路１１は正三角形を構成している。これらの
座グリ穴１３の開口には先のミラー３０、３１、３２が
取り付けられ、ブロックの側面に形成される第１陰極開
孔２４０、第２陰極開孔２５０、陽極開孔３００の入口
にはレーザ発振する第１陰極、第２陰極、陽極が取り付
けられる。正三角形を構成する頂点を結ぶ点線は発振す
るレーザ光を示す。中央の穴はディザを接着するための
もので、ブロックを上下に貫通している。
【００２４】第２の実施例においては、ＲＬＧブロック
を水平に上下に２分割した形状の下半ブロック１L およ
び上半ブロック１U をヘリウムガス不透過性のゼロデュ
アー（登録商標、権利者 カール ツアイス スチフツ
ング 社）の如きガラスセラミックを原材料として切削
加工により製造する。ガラスセラミックを原材料として
これらブロックを切削加工する加工の容易性はモールド
により成形して焼成する加工の容易性と比較して若干劣
るが、従来技術と比較すれば容易性は遥かに高い。裏打
ちガラスチューブ１T は石英ガラスを原材料として製造
する。下半ブロック１Lおよび上半ブロック１Uは、双方
の突き合わせ面に、環状光路を構成する２分環状光路１
１L、U、座グリ穴を構成する２分座グリ穴１３L、U、ガ
ス溜部４を構成する２分ガス溜部空洞４０L、Uが形成さ
れる。上半ブロック１U には、更に第１陰極開孔２４
０、第２陰極開孔２５０および陽極開孔３００が形成さ
れ、座グリ穴対応空洞は座グリ穴対応空洞１３１および
第２座グリ穴対応空洞１３０より成り、第２座グリ穴対
応空洞１３０は座グリ穴対応空洞１３１と比較して全長
を長く構成し、その外側先端を開口する。
を水平に上下に２分割した形状の下半ブロック１L およ
び上半ブロック１U をヘリウムガス不透過性のゼロデュ
アー（登録商標、権利者 カール ツアイス スチフツ
ング 社）の如きガラスセラミックを原材料として切削
加工により製造する。ガラスセラミックを原材料として
これらブロックを切削加工する加工の容易性はモールド
により成形して焼成する加工の容易性と比較して若干劣
るが、従来技術と比較すれば容易性は遥かに高い。裏打
ちガラスチューブ１T は石英ガラスを原材料として製造
する。下半ブロック１Lおよび上半ブロック１Uは、双方
の突き合わせ面に、環状光路を構成する２分環状光路１
１L、U、座グリ穴を構成する２分座グリ穴１３L、U、ガ
ス溜部４を構成する２分ガス溜部空洞４０L、Uが形成さ
れる。上半ブロック１U には、更に第１陰極開孔２４
０、第２陰極開孔２５０および陽極開孔３００が形成さ
れ、座グリ穴対応空洞は座グリ穴対応空洞１３１および
第２座グリ穴対応空洞１３０より成り、第２座グリ穴対
応空洞１３０は座グリ穴対応空洞１３１と比較して全長
を長く構成し、その外側先端を開口する。
【００２５】ここで、下半ブロック１L および上半ブロ
ック１U の間に裏打ちガラスチューブ１T を挟み込む。
この裏打ちガラスチューブ１T は、座グリ穴対応空洞１
３１および第２座グリ穴対応空洞１３０と、これらに三
角形に連通接続して環状光路１１を構成する環状光路対
応空洞１１１より成り、環状光路対応空洞１１１には第
１陰極開孔対応空洞２４１、第２陰極開孔対応空洞２５
１、陽極開孔対応空洞３０１が垂直に立設されている。
座グリ穴対応空洞１３１および第２座グリ穴対応空洞１
３０は、最終的にはミラーが取り付けられるところとな
り、第１陰極開孔対応空洞２４１、第２陰極開孔対応空
洞２５１、陽極開孔対応空洞３０１には最終的に電極が
取り付けられるところとなる。第１陰極開孔対応空洞２
４１、第２陰極開孔対応空洞２５１、陽極開孔対応空洞
３０１は垂直に立設せしめられ、電極が取り付けられる
ところが下半ブロック１L および上半ブロック１U の接
合面に位置することを避けている。次いで、石英ガラス
より成る裏打ちガラスチューブ１T をゼロデュアーより
成る下半ブロック１L および上半ブロック１U で挟持
し、３者間を低融点ガラスで融着接合する。これによ
り、これら３者の間はこの低融点ガラスで埋められる。
次いで、ミラーおよび電極の取り付けられるところを開
口し、ガラスブロックのミラー取り付け面を研磨する。
ック１U の間に裏打ちガラスチューブ１T を挟み込む。
この裏打ちガラスチューブ１T は、座グリ穴対応空洞１
３１および第２座グリ穴対応空洞１３０と、これらに三
角形に連通接続して環状光路１１を構成する環状光路対
応空洞１１１より成り、環状光路対応空洞１１１には第
１陰極開孔対応空洞２４１、第２陰極開孔対応空洞２５
１、陽極開孔対応空洞３０１が垂直に立設されている。
座グリ穴対応空洞１３１および第２座グリ穴対応空洞１
３０は、最終的にはミラーが取り付けられるところとな
り、第１陰極開孔対応空洞２４１、第２陰極開孔対応空
洞２５１、陽極開孔対応空洞３０１には最終的に電極が
取り付けられるところとなる。第１陰極開孔対応空洞２
４１、第２陰極開孔対応空洞２５１、陽極開孔対応空洞
３０１は垂直に立設せしめられ、電極が取り付けられる
ところが下半ブロック１L および上半ブロック１U の接
合面に位置することを避けている。次いで、石英ガラス
より成る裏打ちガラスチューブ１T をゼロデュアーより
成る下半ブロック１L および上半ブロック１U で挟持
し、３者間を低融点ガラスで融着接合する。これによ
り、これら３者の間はこの低融点ガラスで埋められる。
次いで、ミラーおよび電極の取り付けられるところを開
口し、ガラスブロックのミラー取り付け面を研磨する。
【００２６】以上のＲＬＧブロックの第２の実施例も、
環状光路長が１０ｃｍ以下の小型、中精度、低コストの
リングレーザジャイロを構成するに好適なＲＬＧブロッ
クである。
環状光路長が１０ｃｍ以下の小型、中精度、低コストの
リングレーザジャイロを構成するに好適なＲＬＧブロッ
クである。
【００２７】
【発明の効果】以上の通りであって、請求項１ないし請
求項６に記載される発明によれば、ヘリウムとネオンよ
り成る混合気体を封入する空洞に充分な気体保持特性を
有するガラスにより裏打ちし、空洞を機械加工性に優れ
たセラミック、成形加工することができるセラミック或
いはガラスにより構成することにより、気体保持特性に
優れたＲＬＧブロックを効率的に製造することができ、
小型中精度のリングレーザジャイロの製造コストを低下
することがきる。
求項６に記載される発明によれば、ヘリウムとネオンよ
り成る混合気体を封入する空洞に充分な気体保持特性を
有するガラスにより裏打ちし、空洞を機械加工性に優れ
たセラミック、成形加工することができるセラミック或
いはガラスにより構成することにより、気体保持特性に
優れたＲＬＧブロックを効率的に製造することができ、
小型中精度のリングレーザジャイロの製造コストを低下
することがきる。
【００２８】即ち、多数の加工工数を要する孔あけ工程
をなくした簡便なＲＬＧブロックの製造方法を提供する
ことができる。下半ブロック、裏打ちガラスチューブ、
上半ブロックをこの順に積み重ねて相互に接合して環状
光路が形成されるので、環状光路を形成する孔空け加工
を必要としない。そして、環状光路の精度は下半ブロッ
クおよび上半ブロックより成る構造体が確保するので、
裏打ちガラスチューブの精度の厳密さが緩和される。ま
た、裏打ちガラスチューブを半溶融させて下半ブロック
および上半ブロックに密着させることにより、出来上が
りＲＬＧブロックの温度変動の耐性を高めることができ
る。
をなくした簡便なＲＬＧブロックの製造方法を提供する
ことができる。下半ブロック、裏打ちガラスチューブ、
上半ブロックをこの順に積み重ねて相互に接合して環状
光路が形成されるので、環状光路を形成する孔空け加工
を必要としない。そして、環状光路の精度は下半ブロッ
クおよび上半ブロックより成る構造体が確保するので、
裏打ちガラスチューブの精度の厳密さが緩和される。ま
た、裏打ちガラスチューブを半溶融させて下半ブロック
および上半ブロックに密着させることにより、出来上が
りＲＬＧブロックの温度変動の耐性を高めることができ
る。
【００２９】更に、気体を充填する部分に気体保持特性
に優れたガラス材料を使用していることにより、ＲＬＧ
ブロック素材を気体保持特性に関係なしに選択すること
ができる。ゼロデュアーより成るＲＬＧブロックは外殻
としてヘリウム保持特性に優れ、石英ガラスより成る裏
打ちガラスチューブ１T の欠点を充分補うことができ
る。そして、ＲＬＧの寿命を長寿命化する上において、
レーザ発振に必要な封入気体をブロック内部に閉じ込め
ておかなければならないが、座グリ穴の他に、更にガス
溜部４を形成したことによりＲＬＧの寿命を大幅に長寿
命化することができた。
に優れたガラス材料を使用していることにより、ＲＬＧ
ブロック素材を気体保持特性に関係なしに選択すること
ができる。ゼロデュアーより成るＲＬＧブロックは外殻
としてヘリウム保持特性に優れ、石英ガラスより成る裏
打ちガラスチューブ１T の欠点を充分補うことができ
る。そして、ＲＬＧの寿命を長寿命化する上において、
レーザ発振に必要な封入気体をブロック内部に閉じ込め
ておかなければならないが、座グリ穴の他に、更にガス
溜部４を形成したことによりＲＬＧの寿命を大幅に長寿
命化することができた。
【００３０】また、先の実施例においては、上半ブロッ
クおよび下半ブロックに低熱膨張と加工容易性を求め
て、裏打ちガラスチューブにヘリウムガス不透過の機能
を持たせるＲＬＧブロックを追求していたが、第２の実
施例においては、ヘリウムガス不透過の機能を上半ブロ
ックおよび下半ブロックに持たせることで裏打ちガラス
チューブの材料の自由度を拡大し選択を容易にした。こ
れにより、裏打ちガラスチューブはこれを普通の石英ガ
ラスを原材料として構成しても差し支えない。更に、Ｒ
ＬＧブロックの形状を長方形板状とすることにより、座
グリ穴の他に更にガス溜部４を形成する余地が与えら
れ、これにより収容するヘリウムガスの絶対量およびレ
ーザの寿命の双方を拡大することができる。
クおよび下半ブロックに低熱膨張と加工容易性を求め
て、裏打ちガラスチューブにヘリウムガス不透過の機能
を持たせるＲＬＧブロックを追求していたが、第２の実
施例においては、ヘリウムガス不透過の機能を上半ブロ
ックおよび下半ブロックに持たせることで裏打ちガラス
チューブの材料の自由度を拡大し選択を容易にした。こ
れにより、裏打ちガラスチューブはこれを普通の石英ガ
ラスを原材料として構成しても差し支えない。更に、Ｒ
ＬＧブロックの形状を長方形板状とすることにより、座
グリ穴の他に更にガス溜部４を形成する余地が与えら
れ、これにより収容するヘリウムガスの絶対量およびレ
ーザの寿命の双方を拡大することができる。
【図１】実施例を説明する図。
【図２】ＲＬＧブロックおよび裏打ちガラスチューブの
分解斜視図。
分解斜視図。
【図３】ＲＬＧブロックの製造工程を説明する図。
【図４】ＲＬＧを説明する図。
【図５】第２の実施例を説明する分解斜視図。
【図６】第２の実施例の組み立ての順序を説明する図。
１ ガラスブロック １L 下半ブロ
ック １U 上半ブロック １T 裏打ち
ガラスチューブ １０ 共振器 １１ 環状光路 １１L、U ２分環状光路 １１１ 環状
光路対応空洞 １３ 座グリ穴 １３L、U ２分座グ
リ穴 １３０ 第２座グリ穴対応空洞 １３１ 座グリ
穴対応空洞 ２４ 第１の陰極 ２５ 第２の陰
極 ２４０ 第１陰極開孔 ２４０L、U ２分第
１陰極開孔 ２４１ 第１陰極開孔対応空洞 ２５０ 第２陰
極開孔 ２５０L、U ２分第２陰極開孔 ２５１
第２陰極開孔 ３ 陽極 ３０ 半透過凹面
ミラー ３００ 陽極開孔 ３００L、U ２分陽
極開孔 ３０１ 陽極開孔対応空洞 ３１ 第１平
面ミラー ３２ 第２の平面ミラー ３４ コーナー
キューブ ３５ 外部半透過ミラー ３６ 光検出器 ４ ガス溜部 ４L、U ２分ガス溜
部 ４０ ガス溜部対応空洞
ック １U 上半ブロック １T 裏打ち
ガラスチューブ １０ 共振器 １１ 環状光路 １１L、U ２分環状光路 １１１ 環状
光路対応空洞 １３ 座グリ穴 １３L、U ２分座グ
リ穴 １３０ 第２座グリ穴対応空洞 １３１ 座グリ
穴対応空洞 ２４ 第１の陰極 ２５ 第２の陰
極 ２４０ 第１陰極開孔 ２４０L、U ２分第
１陰極開孔 ２４１ 第１陰極開孔対応空洞 ２５０ 第２陰
極開孔 ２５０L、U ２分第２陰極開孔 ２５１
第２陰極開孔 ３ 陽極 ３０ 半透過凹面
ミラー ３００ 陽極開孔 ３００L、U ２分陽
極開孔 ３０１ 陽極開孔対応空洞 ３１ 第１平
面ミラー ３２ 第２の平面ミラー ３４ コーナー
キューブ ３５ 外部半透過ミラー ３６ 光検出器 ４ ガス溜部 ４L、U ２分ガス溜
部 ４０ ガス溜部対応空洞
Claims (10)
- 【請求項１】 相互の突き合わせ面に関して面対称に形
成し突き合わせ接合される下半ブロックおよび上半ブロ
ックを具備し、 環状光路対応空洞および環状光路対応空洞に連通する座
グリ穴対応空洞、陰極開孔対応空洞、陽極開孔対応空洞
より成る裏打ちガラスチューブを具備し、 下半ブロックと上半ブロックの間に裏打ちガラスチュー
ブを挟持して３者一体に接合固定したことを特徴とする
リングレーザジャイロブロック。 - 【請求項２】 請求項１に記載されるリングレーザジャ
イロブロックにおいて、 下半ブロックおよび上半ブロックは、双方の突き合わせ
面に、環状光路を構成する２分環状光路、座グリ穴を構
成する２分座グリ穴、第１陰極開孔を構成する２分第１
陰極開孔、第２陰極開孔を構成する２分第２陰極開孔、
陽極開孔を構成する２分陽極開孔が形成され、 座グリ穴対応空洞は座グリ穴対応空洞および第２座グリ
穴対応空洞より成り、第２座グリ穴対応空洞は座グリ穴
対応空洞と比較して全長を長く構成し、その外側先端を
開口したものであることを特徴とするリングレーザジャ
イロブロック。 - 【請求項３】 請求項２に記載されるリングレーザジャ
イロブロックにおいて、 裏打ちガラスチューブの露出部位を除去して開口したこ
とを特徴とするリングレーザジャイロブロック。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３の内の何れかに
記載されるリングレーザジャイロブロックにおいて、 下半ブロックおよび上半ブロックはセラミック或いはガ
ラスのモールド成形物であることを特徴とするリングレ
ーザジャイロブロック。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項４の内の何れかに
記載されるリングレーザジャイロブロックにおいて、 裏打ちガラスチューブを構成する原材料は鉛ガラスであ
ることを特徴とするリングレーザジャイロブロック。 - 【請求項６】 双方の突き合わせ面に、環状光路を構成
する２分環状光路、座グリ穴を構成する２分座グリ穴、
第１陰極開孔を構成する２分第１陰極開孔、第２陰極開
孔を構成する２分第２陰極開孔、陽極開孔を構成する２
分陽極開孔が形成される下半ブロックおよび上半ブロッ
クを各別に製造する（工程１）、 環状光路対応空洞、座グリ穴対応空洞、第２座グリ穴対
応空洞、第１陰極開孔対応空洞、第２陰極開孔対応空
洞、陽極開孔対応空洞より成り、第２座グリ穴対応空洞
は座グリ穴対応空洞と比較して全長を長く構成し、第２
座グリ穴対応空洞の外側先端のみを開口した裏打ちガラ
スチューブを製造する（工程２）、 下半ブロック、裏打ちガラスチューブ、上半ブロックを
この順に積み重ねて相互に接合してブロック半製品を製
造する（工程３）、 ブロック半製品を加熱炉内に収容し、裏打ちガラスチュ
ーブに第２座グリ穴対応空洞の開口を介して空気を圧入
しながら昇温し、裏打ちガラスチューブを下半ブロック
および上半ブロックの内面に熱融着固定する（工程
４）、 ブロック半製品を冷却した後、裏打ちガラスチューブの
露出部位を除去して開口する工程（工程５）より成るこ
とを特徴とするリングレーザジャイロブロックの製造方
法。 - 【請求項７】 相互の突き合わせ面に関して面対称に形
成し突き合わせ接合される下半ブロックおよび上半ブロ
ックを具備し、環状光路対応空洞および環状光路対応空
洞に連通する座グリ穴対応空洞、陰極開孔対応空洞、陽
極開孔対応空洞より成る裏打ちガラスチューブを具備
し、下半ブロックと上半ブロックの間に裏打ちガラスチ
ューブを挟持して３者一体に接合固定したリングレーザ
ジャイロブロックにおいて、 下半ブロックおよび上半ブロックは低熱膨張かつヘリウ
ムガス不透過性の材料で構成され、裏打ちガラスチュー
ブは石英ガラスで構成されることを特徴とするリングレ
ーザジャイロブロック。 - 【請求項８】 請求項７に記載されるリングレーザジャ
イロブロックにおいて、 下半ブロックおよび上半ブロックは、双方の突き合わせ
面に、環状光路を構成する２分環状光路、座グリ穴を構
成する２分座グリ穴が形成され、上半ブロックには更に
第１陰極開孔、第２陰極開孔および陽極開孔が形成さ
れ、座グリ穴対応空洞は座グリ穴対応空洞および第２座
グリ穴対応空洞より成り、第２座グリ穴対応空洞は座グ
リ穴対応空洞と比較して全長を長く構成し、その外側先
端を開口したものであることを特徴とするリングレーザ
ジャイロブロック。 - 【請求項９】 請求項８に記載されるリングレーザジャ
イロブロックにおいて、 裏打ちガラスチューブの露出部位を除去して開口したこ
とを特徴とするリングレーザジャイロブロック。 - 【請求項１０】 請求項７ないし請求項９の内の何れか
に記載されるリングレーザジャイロブロックにおいて、 下半ブロックおよび上半ブロックは、双方の突き合わせ
面に、更に、ガス溜部を構成する２分ガス溜部空洞が形
成され、裏打ちガラスチューブは環状光路対応空洞およ
び環状光路対応空洞に連通するガス溜部対応空洞を更に
有するものであることを特徴とするリングレーザジャイ
ロブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001348855A JP3711536B2 (ja) | 2000-11-27 | 2001-11-14 | リングレーザジャイロブロックおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-359409 | 2000-11-27 | ||
| JP2000359409 | 2000-11-27 | ||
| JP2001348855A JP3711536B2 (ja) | 2000-11-27 | 2001-11-14 | リングレーザジャイロブロックおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002243453A true JP2002243453A (ja) | 2002-08-28 |
| JP3711536B2 JP3711536B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
ID=26604616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001348855A Expired - Fee Related JP3711536B2 (ja) | 2000-11-27 | 2001-11-14 | リングレーザジャイロブロックおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3711536B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011253894A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | Ｈｅ−Ｎｅガスレーザ装置 |
| KR20210141199A (ko) * | 2020-05-15 | 2021-11-23 | 주식회사 조은텍 | 링 레이저 자이로스코프의 레이저 블록 에칭 장치 |
-
2001
- 2001-11-14 JP JP2001348855A patent/JP3711536B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011253894A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | Ｈｅ−Ｎｅガスレーザ装置 |
| KR20210141199A (ko) * | 2020-05-15 | 2021-11-23 | 주식회사 조은텍 | 링 레이저 자이로스코프의 레이저 블록 에칭 장치 |
| KR102344677B1 (ko) | 2020-05-15 | 2021-12-29 | 주식회사 조은텍 | 링 레이저 자이로스코프의 레이저 블록 에칭 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3711536B2 (ja) | 2005-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10527422B2 (en) | Micro three-dimensional shell resonator gyroscope | |
| US20030010420A1 (en) | Monolithic ceramic laser structure and method of making same | |
| EP1222718B1 (en) | Method of making a seal for a gas laser | |
| JP5001393B2 (ja) | 圧電振動デバイス及び圧電振動デバイスの製造方法 | |
| US3889207A (en) | Frequency stabilized gas laser | |
| JP2788988B2 (ja) | リングレーザジャイロ | |
| JP2002243453A (ja) | リングレーザジャイロブロックおよびその製造方法 | |
| US4817112A (en) | Low cost ring laser angular rate sensor | |
| JP2012034302A (ja) | 圧電振動デバイスおよび圧電振動デバイスの製造方法 | |
| US4865436A (en) | Low cost ring laser angular rate sensor | |
| US5056920A (en) | Low cost ring laser angular rate sensor including thin fiber glass bonding of components to a laser block | |
| JPS6310578A (ja) | リング・レ−ザの製造方法 | |
| US3771066A (en) | Gas laser | |
| US4326178A (en) | Gas discharge laser | |
| JP7491112B2 (ja) | 気密容器及びその製造方法 | |
| JP2022020207A (ja) | 原子セル及びその製造方法 | |
| JP3659314B2 (ja) | 光半導体素子収納用パッケージ | |
| US4848909A (en) | Ion beam sputtered mirrors for ring laser gyros | |
| CA1293793C (en) | Low cost ring laser angular rate sensor | |
| US5136608A (en) | Gas ring-laser | |
| CN106123885B (zh) | 一种双壳体谐振子及其制备方法 | |
| JPH01302641A (ja) | 平面型ディスプレー | |
| JP2012235387A (ja) | 圧電デバイスの製造方法 | |
| JPH05110174A (ja) | ダイオード励起固体レーザ | |
| JPS6324688A (ja) | レ−ザブロツク組立体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050201 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050726 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050805 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080826 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090826 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090826 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100826 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100826 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100826 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110826 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110826 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120826 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120826 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |