JP2002241770A - Plant for gasifying coal and generating electric power, and apparatus for backward washing filter - Google Patents
Plant for gasifying coal and generating electric power, and apparatus for backward washing filterInfo
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- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭をガス化して
生成した可燃性ガスにより発電を行うプラントに係り、
特に効率的かつ経済的にチャー捕集装置のフィルタを逆
洗し、プラントの安定した連続運転を可能とする石炭ガ
ス化発電プラント及びフィルタ逆洗装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plant for generating electricity by using combustible gas generated by gasifying coal,
In particular, the present invention relates to a coal gasification power generation plant and a filter backwash device that efficiently and economically backwash a filter of a char collecting device and enable stable continuous operation of the plant.
【０００２】[0002]
【従来の技術】石炭ガス化炉で発生した生成ガス中には
多量の未反応チャーが含まれており、この未反応チャー
を回収しないと大幅なプラント効率の低下につながる。
また下流の脱流装置及び発電設備のガスタービンでは閉
塞又は損傷等の大きなトラブルを生じる。従来の石炭ガ
ス化発電プラントにおいては、このような理由から、チ
ャー捕集装置として、ほぼ１００％に近い集塵効率が得
られるフィルタが採用されている。フィルタによる集塵
は、フィルタ内エレメント（以下、エレメントと称す）
の表面にチャー等のダストを捕捉することにより行われ
る。エレメント表面に捕捉されたダストにより、プラン
ト運転が進むにつれてフィルタ前後の差圧が増加し、そ
のまま運転続行は不可能であるため、ある一定差圧に達
する前に、エレメントの内面から逆洗することによりダ
ストを払い落す。すなわち、高圧の逆洗ガスをフィルタ
内に逆方向より瞬時に流すことにより、エレメント表面
に捕捉されたダストを剥離除去させる。通常、エレメン
ト内部に目詰まりを起こさせないように、この逆洗ガス
には清浄なＮ2ガスが用いられる。2. Description of the Related Art A large amount of unreacted char is contained in a product gas generated in a coal gasifier, and if this unreacted char is not recovered, it will lead to a significant decrease in plant efficiency.
In addition, large troubles such as blockage or damage occur in the downstream degassing device and the gas turbine of the power generation facility. In such a conventional coal gasification power generation plant, for such a reason, a filter capable of obtaining a dust collection efficiency close to 100% is employed as a char collection device. Dust collection by the filter is performed by an element inside the filter
This is performed by trapping dust such as char on the surface of the device. Dust trapped on the element surface increases the pressure difference before and after the filter as the plant operation progresses, and it is impossible to continue operation as it is, so backwash from the inner surface of the element before reaching a certain pressure difference. Dust off. That is, the dust captured on the element surface is separated and removed by instantaneously flowing the high-pressure backwash gas into the filter from the reverse direction. Normally, clean N2 gas is used for the backwash gas so as not to cause clogging inside the element.
【０００３】従来技術の石炭ガス化発電プラントの例を
図３に示す。ガス化炉１で発生した生成ガス及び未反応
チャーは、熱回収ボイラ２で顕熱を回収され、チャー捕
集装置を構成するサイクロン３で生成ガス中の未反応チ
ャーを回収除去した後にフィルタ４へ供給される。フィ
ルタ４では生成ガス中の残りの未反応チャーを捕集して
回収除去し、回収したチャーはサイクロン３で回収した
チャーとともに、ライン２０を通り搬送ガスによりガス
化炉１へリサイクルされる。フィルタ４を流出した生成
ガスは水洗装置５で水洗冷却され、脱流装置６で脱流
後、発電用の燃料ガスとして発電設備７に供給される。FIG. 3 shows an example of a conventional coal gasification power generation plant. The generated gas and the unreacted char generated in the gasification furnace 1 are recovered by a heat recovery boiler 2 to recover sensible heat, and the unreacted char in the generated gas is recovered and removed by a cyclone 3 constituting a char collection device. Supplied to In the filter 4, the remaining unreacted char in the produced gas is collected and collected and removed, and the collected char is recycled to the gasification furnace 1 by the carrier gas through the line 20 together with the char collected in the cyclone 3. The product gas that has flowed out of the filter 4 is rinsed and cooled by the rinsing device 5, and effluxed by the effluent device 6, and then supplied to the power generation facility 7 as fuel gas for power generation.
【０００４】一方、フィルタ４では、エレメント１０の
表面にチャー等のダストが蓄積されるにつれて、差圧計
（ｐｄ）１１で検出されるフィルタ４前後の差圧が増加
するため、ある一定の差圧（フィルタにおける許容最大
差圧）になる前に、逆洗バルブ１２を瞬時に開閉し、逆
洗ガスホルダ８より高圧の逆洗ガス２５をフィルタ４内
に逆方向より流すことにより、エレメント１０の表面に
捕捉されたダストを剥離除去させる。なお逆洗ガスホル
ダ８とフィルタ４との間は、エメント１０への逆洗ガス
による熱衝撃を和らげるため、スチーム（ＳＴＭ）トレ
ース２２等の昇温手段で逆洗ガスを昇温している。通
常、逆洗ガスとしては圧縮機９ａで所定圧力に加圧した
清浄なＮ2ガスを用いる。On the other hand, in the filter 4, as the dust such as char is accumulated on the surface of the element 10, the differential pressure across the filter 4 detected by the differential pressure gauge (pd) 11 increases. The backwash valve 12 is opened and closed instantaneously before the pressure reaches the allowable maximum pressure difference in the filter, and the backwash gas 25 having a higher pressure than the backwash gas holder 8 flows through the filter 4 from the opposite direction, thereby allowing the surface of the element 10 to return. To remove the trapped dust. In addition, between the backwash gas holder 8 and the filter 4, the backwash gas is heated by a heating means such as a steam (STM) trace 22 in order to reduce a thermal shock caused by the backwash gas to the element 10. Normally, a clean N2 gas pressurized to a predetermined pressure by the compressor 9a is used as the backwash gas.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来の石炭ガス化発電
プラントにあっては、フィルタの逆洗ガスにダストが含
まれていると、エレメント内面に入り込み目詰まりを起
こして運転不能になるため、通常、逆洗ガスとして清浄
なＮ2ガスを用いる。しかしＮ2ガスを用いる場合、Ｎ2
ガスを別途生成し、さらにそのＮ2ガスを逆洗ガス圧力
まで昇圧するための動力が必要となる。従ってプラント
効率が低下するという問題があった。そこでプラント効
率の低下をできるだけ避けるため、圧力を持った生成ガ
スをリサイクルして用いる方法が提案されている。この
場合、逆洗ガスとしてはできだけ清浄なガスが望ましい
ため、脱硫装置の脱流後の精製ガスをリサイクルして使
用すると、脱硫装置までの水洗装置、ＣＯＳ転化器、重
金属吸着塔、各種熱交換器及び配管等をすべて容量増加
しなければならず、設備費が大幅に増加する。またプロ
セスの下流側でリサイクルすればするほど逆洗ガス圧力
まで昇圧するリサイクルガス圧縮機の圧縮比が大きくな
り、リサイクルガス圧縮機のコスト及び動力が増加する
という問題があった。In a conventional coal gasification power plant, if dust is contained in the backwash gas of the filter, the dust enters the inside of the element and causes clogging, thereby making it impossible to operate. Normally, clean N2 gas is used as the backwash gas. However, when N2 gas is used, N2
Power is required to separately generate gas and to further raise the pressure of the N2 gas to the backwash gas pressure. Therefore, there is a problem that the plant efficiency is reduced. Therefore, in order to avoid a decrease in plant efficiency as much as possible, a method of recycling and using a generated gas having a pressure has been proposed. In this case, it is desirable to use as clean a gas as possible as the backwash gas. The capacity of all the exchangers and pipes must be increased, which greatly increases equipment costs. In addition, the more the gas is recycled on the downstream side of the process, the larger the compression ratio of the recycle gas compressor, which increases the pressure to the backwash gas pressure, increases the cost and power of the recycle gas compressor.
【０００６】本発明の課題は、プラント効率の低下を抑
制し、経済的に安定してチャー捕集装置のフィルタの逆
洗運転を可能とする石炭ガス化発電プラント及びフィル
タ逆洗装置を提供することにある。[0006] An object of the present invention is to provide a coal gasification power plant and a filter backwash apparatus which can suppress a decrease in plant efficiency and economically stably perform a backwash operation of a filter of a char collecting apparatus. It is in.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明に係る石炭ガス化発電プラントは、石炭より
生成ガスを発生する石炭ガス化炉と、生成ガス中の未反
応チャーを回収するチャー捕集装置と、生成ガスを冷却
する水洗装置と、生成ガスを脱硫する脱硫装置と、精製
ガスにより発電する発電設備と、チャー捕集装置のフィ
ルタのダストを逆洗ガスで除去するフィルタ逆洗装置と
を備えた石炭ガス化発電プラントにおいて、フィルタ逆
洗装置は、水洗装置と脱硫装置との間より分岐した生成
ガスを逆洗ガスとして使用するものである構成とする。In order to achieve the above object, a coal gasification power generation plant according to the present invention comprises a coal gasification furnace for generating gas from coal, and an unreacted char in the generated gas. Char collecting device, a water washing device for cooling the generated gas, a desulfurizing device for desulfurizing the generated gas, a power generation facility for generating power using the purified gas, and a filter for removing dust from the filter of the char collecting device with the back washing gas In a coal gasification power plant provided with a backwashing device, the filter backwashing device is configured to use, as a backwashing gas, a product gas branched from between a water washing device and a desulfurization device.
【０００８】そしてフィルタ逆洗装置は、分岐した逆洗
ガスを昇圧する圧縮機と、圧縮機へ順次接続されるダス
ト除去機構と逆洗ガスホルダとよりなり、逆洗ガスホル
ダはフィルタへ接続されるものであり、ダスト除去機構
は、逆洗ガスフィルタであり、逆洗ガスフィルタは、分
岐ラインに並設されたバイパスラインに設置され、プラ
ント運転初期の所定時間に逆洗ガスを流して逆洗ガスに
同伴されたダストを除去するものである。The filter backwashing device comprises a compressor for increasing the pressure of the branched backwash gas, a dust removing mechanism and a backwash gas holder connected sequentially to the compressor, and the backwash gas holder is connected to the filter. The dust removal mechanism is a backwash gas filter, and the backwash gas filter is installed in a bypass line juxtaposed to the branch line, and flows the backwash gas at a predetermined time in the early stage of plant operation to flow the backwash gas. This is to remove the dust accompanying the air.
【０００９】また逆洗ガスフィルタは、分岐ラインと並
設されたバイパスラインとのそれぞれのラインに並列に
設置されるとともに差圧監視装置が付設され、差圧監視
装置の差圧に応じていずれか一方の逆洗ガスフィルタに
切り替えられ、連続して逆洗ガスに同伴されたダストを
除去するものである構成でもよい。The backwash gas filter is installed in parallel with each of the branch line and the bypass line arranged in parallel, and is provided with a differential pressure monitoring device. A configuration in which the dust is switched to one of the backwash gas filters and continuously removes dust accompanying the backwash gas may be used.
【００１０】さらにフィルタ逆洗装置にあっては、前記
いずれか一つの石炭ガス化発電プラントに具備された構
成であり、圧縮機より逆洗ガスホルダまでの機器は炭素
鋼で形成されるとともに、逆洗ガスフィルタは樹脂で形
成され、逆洗ガスホルダに逆洗ガスの昇温手段が付設さ
れて逆洗ガスホルダよりフィルタまでの配管は耐熱耐食
性鋼で形成される構成でもよい。[0010] Further, the filter backwashing apparatus is provided in any one of the above coal gasification power plants, and the equipment from the compressor to the backwash gas holder is formed of carbon steel, The backwash gas filter may be formed of resin, and a backwash gas holder may be provided with a means for raising the temperature of the backwash gas, and a pipe from the backwash gas holder to the filter may be formed of heat-resistant and corrosion-resistant steel.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１を参照
しながら説明する。図１に示すように、石炭をガス化し
生成ガスを発生する石炭ガス化炉１と、生成ガス中の未
反応チャーを回収するチャー捕集装置のフィルタ４と、
フィルタ４の生成ガスを冷却する水洗装置５と、生成ガ
スを脱硫する脱硫装置６と、脱硫した精製ガスにより発
電する発電設備７と、フィルタ４のエレメント１０より
ダストを逆洗ガスにより除去するフィルタ逆洗装置とよ
りなる石炭ガス化発電プラントであって、フィルタ逆洗
装置は、水洗装置５と脱硫装置６との間より分岐ライン
（リサイクルガスライン）２１を経て分岐した生成ガス
を逆洗ガスに使用するものである構成とする。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, a coal gasifier 1 for gasifying coal to generate product gas, a filter 4 of a char collection device for collecting unreacted char in the product gas,
A water washing device 5 for cooling the produced gas of the filter 4, a desulfurizing device 6 for desulfurizing the produced gas, a power generation facility 7 for generating electricity by using the desulfurized purified gas, and a filter for removing dust from the element 10 of the filter 4 with the backwash gas A coal gasification power generation plant comprising a backwashing device, wherein the filter backwashing device is configured to backwash a product gas branched from between the water washing device 5 and the desulfurization device 6 via a branch line (recycle gas line) 21. And the configuration used for
【００１２】そしてフィルタ逆洗装置は、分岐した分岐
ライン２１へ直結する主ライン２４の生成ガスを昇圧す
る圧縮機（リサイクルガス圧縮機）９と、圧縮機９へ接
続するダスト除去機構と、ダスト除去機構へ接続する逆
洗ガスホルダ８とよりなり、逆洗ガスホルダ８はフィル
タ４へ接続されるものとする。またダスト除去機構は、
逆洗ガスフィルタ３０で形成され、逆洗ガスフィルタ３
０は、分岐ライン２１へ直結する主ライン２４に並設さ
れたバイパスライン２３に設置され、プラント運転初期
の所定時間に分岐ライン２１を経て逆洗ガスを流し、逆
洗ガスに同伴されたダストを除去するものである。The filter backwashing device includes a compressor (recycle gas compressor) 9 for increasing the pressure of the gas generated in the main line 24 directly connected to the branched branch line 21, a dust removing mechanism connected to the compressor 9, The backwash gas holder 8 is connected to the removing mechanism, and the backwash gas holder 8 is connected to the filter 4. The dust removal mechanism is
The backwash gas filter 3 is formed by the backwash gas filter 30.
Numeral 0 is installed in a bypass line 23 juxtaposed to a main line 24 directly connected to the branch line 21. The backwash gas flows through the branch line 21 at a predetermined time in the early stage of plant operation, and dust accompanying the backwash gas is supplied. Is to be removed.
【００１３】すなわち、ガス化炉１で発生した生成ガス
及び未反応チャーは、熱回収ボイラ２で顕熱を回収さ
れ、サイクロン３で生成ガス中の未反応チャーを回収除
去された後、フィルタ４へ供給される。フィルタ４では
生成ガス中の残りの未反応チャーをエレメント１０で捕
集して回収除去し、回収したチャーは、サイクロン３で
回収したチャーとともに、ライン２０を通り搬送ガスに
よりガス化炉１へリサイクルされる。フィルタ４を出た
生成ガスは水洗装置５で水洗冷却され、脱硫装置６で脱
硫後、発電用の燃料ガスとして発電設備７に供給され
る。That is, the generated gas and the unreacted char generated in the gasifier 1 are recovered by the heat recovery boiler 2 to recover sensible heat, and the unreacted char in the generated gas is recovered and removed by the cyclone 3. Supplied to In the filter 4, the remaining unreacted char in the generated gas is collected and removed by the element 10, and the collected char is recycled to the gasification furnace 1 by the carrier gas through the line 20 together with the char recovered in the cyclone 3. Is done. The product gas exiting the filter 4 is rinsed and cooled by a rinsing device 5, desulfurized by a desulfurization device 6, and then supplied to a power generation facility 7 as a fuel gas for power generation.
【００１４】一方、フィルタ４では、エレメント１０の
表面にチャー等のダストが蓄積されるにつれて、差圧計
１１で検出されるフィルタ４の生成ガス流通方向の前後
差圧が増加するため、ある一定の差圧（フィルタにおけ
る許容最大差圧）になる前に、逆洗バルブ１２を瞬時に
開閉し、逆洗ガスホルダ８より高圧の逆洗ガスをフィル
タ４内に逆方向より流すことにより、エレメント１０の
表面に捕捉されていたダストを剥離除去する。On the other hand, in the filter 4, as dust such as char accumulates on the surface of the element 10, the differential pressure across the filter 4 in the direction in which the generated gas flows in the filter 4 detected by the differential pressure gauge 11 increases. Before the differential pressure (the maximum allowable differential pressure in the filter) is reached, the backwash valve 12 is opened and closed instantaneously, and a backwash gas having a higher pressure than the backwash gas holder 8 flows into the filter 4 from the opposite direction, thereby allowing the element 10 to operate. The dust trapped on the surface is peeled off.
【００１５】ここで、逆洗ガスとして水洗装置５と脱硫
装置６との間より約１３０℃に冷却した生成ガスを分岐
し、リサイクルガス圧縮機９で約６０Kg/cm2Ｇに昇圧
し、分岐ライン２１を通り、逆洗ガスホルダ８に生成ガ
スをリサイクル供給する。リサイクルガス中にＨ2Ｓ等
の腐食性ガスが入っている場合、停止時に配管（ライ
ン）内等に錆が発生する可能性があり、この錆が起動時
にリサイクルガス中に同伴されて逆洗ガスホルダ８に供
給され、逆洗ガスとして使用される可能性がある。そこ
で逆洗ガスホルダ８の直前にリサイクルガスライン２１
にバイパスライン２３を設け、バイパスライン２３に逆
洗ガスフィルタ３０を設置し、プラント運転初期の起動
時等の一定時間にリサイクルガスをバイパスライン２３
に流すことにより、最も錆等のダスト混入の可能性の高
い、起動時の逆洗ガス中の錆等のダストを除去する。一
定時間、逆洗ガスフィルタ３０にリサイクルガスを流通
した後、主ライン２４に切り替えることにより、以後は
清浄なリサイクルガスによる安定したフィルタ４の逆洗
が可能となる。Here, the produced gas cooled to about 130 ° C. as a backwash gas from between the water washing unit 5 and the desulfurization unit 6 is branched, and the pressure is increased to about 60 kg / cm 2 G by the recycle gas compressor 9 to be branched. The generated gas is recycled to the backwash gas holder 8 through the line 21. If corrosive gas such as H 2 S is contained in the recycled gas, rust may be generated in the pipe (line) at the time of shutdown, and this rust is entrained in the recycled gas at the time of startup and backwash. It may be supplied to the gas holder 8 and used as a backwash gas. Therefore, just before the backwash gas holder 8, the recycled gas line 21
A bypass line 23 is installed in the bypass line 23, and a backwash gas filter 30 is installed in the bypass line 23.
The dust such as rust in the backwash gas at the start-up time is most likely to be mixed with dust such as rust. By switching to the main line 24 after flowing the recycle gas through the backwash gas filter 30 for a certain period of time, the filter 4 can be stably backwashed with clean recycle gas thereafter.
【００１６】次に本実施の形態の作用を説明する。フィ
ルタの逆洗ガスとして、脱硫装置の上流の水洗装置出口
部、すなわち、水洗装置と脱硫装置との間より分岐した
生成ガスを、リサイクルして使用することにより、Ｎ2
ガスに比べＮ2ガス生成のための動力が不要であり、さ
らに、そのＮ2ガスを逆洗ガス圧力まで昇圧するための
動力が大幅に低減可能となる。ここで、水洗装置より上
流側の生成ガスでは温度が高く、そのままリサイクルガ
ス圧縮機を通せないため、冷却後の水洗装置出口ガスが
リサイクルガスとして望ましい。また脱硫装置で脱硫後
の精製ガスをリサイクルする場合、脱硫装置までの水洗
装置、ＣＯＳ転化器、各種熱交換器及び配管等のすべて
容量を増加しなければならないため、設備費が大幅に増
加する。また、プロセスの下流側よりリサイクルすれば
するほど逆洗ガス圧力まで昇圧するリサイクルガス圧縮
機の圧縮比が大きくなり、リサイクルガス圧縮機のコス
ト及び動力が増加するため脱硫装置の上流側でリサイク
ルすることが望ましい。Next, the operation of the present embodiment will be described. As the backwash gas of the filter, the product gas branched from the outlet of the washing device upstream of the desulfurization device, that is, between the washing device and the desulfurization device, is recycled and used.
Power for generating N2 gas is not required as compared with gas, and power for raising the N2 gas to the backwash gas pressure can be significantly reduced. Here, since the temperature of the generated gas on the upstream side of the washing device is high and cannot be passed through the recycle gas compressor as it is, the gas at the outlet of the washed washing device after cooling is desirable as the recycled gas. In addition, when the purified gas after desulfurization is recycled in the desulfurization unit, the capacity of the water washing unit, the COS converter, various heat exchangers, piping, etc. up to the desulfurization unit must be increased, so that the equipment cost increases significantly. . In addition, the more the gas is recycled from the downstream side of the process, the greater the compression ratio of the recycled gas compressor, which increases the pressure to the backwash gas pressure, and the cost and power of the recycled gas compressor increase, so that the gas is recycled upstream of the desulfurization unit. It is desirable.
【００１７】生成ガスをリサイクルして用いる場合、通
常、リサイクルガス圧縮機入口には圧縮機保護のため、
ストレーナ等の脱塵装置が設置されるが、リサイクルガ
ス圧縮機の下流側では腐食性生成ガスにより、リサイク
ルガスライン内に発生した錆が運転中にリサイクルガス
中に同伴され、フィルタの逆洗時に、逆洗ガス中に同伴
された錆等のダストが、フィルタのエレメント内面に入
り込んで目詰まりを起こし、運転不能となり、フィルタ
運転停止すなわちプラント停止という事態になる恐れが
ある。そこでリサイクルガスライン内の錆の発生を防止
するため、リサイクルガス圧縮機以降を耐食性材料で形
成し、なおかつ結露防止のためにスチーム等のヒートト
レース（昇温手段）を実施する方法もあるが、しかしリ
サイクルガス圧縮機よりフィルタまではかなりの距離が
あり、このラインへの耐食性高級材料の使用及びスチー
ムトレースの施工は大幅な設備費及び運転費の増加とな
る。そこでその生成ガスをリサイクルした逆洗ガスライ
ンの逆洗ガスホルダ直前に逆洗ガスに同伴されてくる錆
等のダストを除去する機構を設置し、つまり逆洗ガスに
同伴されてくる錆等のダストを逆洗ガスフィルタで除去
することにより、逆洗時にフィルタに目詰まりを生じさ
せることなく、清浄な逆洗ガスによる、安定した逆洗運
転が可能となる。本装置によれば、リサイクルガス圧縮
機から逆洗ガスホルダまでのラインへの耐食性高級材料
の使用やスチームトレースの施工は不要である。When the produced gas is recycled and used, the inlet of the recycled gas compressor is usually provided to protect the compressor.
A dust removal device such as a strainer is installed.On the downstream side of the recycle gas compressor, rust generated in the recycle gas line is entrained in the recycle gas by the corrosive gas during operation, and when the filter is backwashed, Further, dust such as rust entrained in the backwash gas may enter the inner surface of the filter element to cause clogging, thereby making it impossible to operate the filter and stopping the operation of the filter, ie, the plant. Therefore, in order to prevent the generation of rust in the recycled gas line, there is a method of forming a part after the recycled gas compressor with a corrosion-resistant material and performing a heat trace (heating means) such as steam to prevent dew condensation. However, there is a considerable distance from the recycle gas compressor to the filter, and the use of high corrosion resistant materials and the application of steam tracing to this line can add significantly to equipment and operating costs. Therefore, a mechanism is installed immediately before the backwash gas holder in the backwash gas line that recycles the generated gas to remove dust such as rust that accompanies the backwash gas, that is, dust such as rust that accompanies the backwash gas. Is removed by the backwash gas filter, thereby enabling a stable backwash operation with clean backwash gas without causing clogging of the filter at the time of backwash. According to the present apparatus, it is not necessary to use a high-grade corrosion-resistant material or apply a steam trace to the line from the recycle gas compressor to the backwash gas holder.
【００１８】また、逆洗ガスホルダ直前にバイパスライ
ンを設け、バイパスラインに逆洗ガスフィルタを設置
し、起動時の一定時間リサイクルガスをバイパスライン
に流すことにより、逆洗ガス中に、最も錆等のダスト混
入の可能性の高い起動時に逆洗ガス中の錆等のダストを
除去でき、清浄な逆洗ガスによる安定した逆洗を可能と
する。Also, a bypass line is provided immediately before the backwash gas holder, a backwash gas filter is installed in the bypass line, and a recycle gas is allowed to flow through the bypass line for a certain period of time at the time of starting, so that the most rust and the like are contained in the backwash gas. Dust such as rust in the backwash gas can be removed at the start-up when there is a high possibility of dust contamination, and stable backwash with clean backwash gas is enabled.
【００１９】本発明の他の実施の形態を図２に示す。逆
洗ガスフィルタ３０は、分岐ライン２１と直結する主ラ
イン２４ａと、並設されたバイパスライン２３ａとのそ
れぞれのライン２４ａ，２３ａに並列に設置されるとと
もに差圧監視装置（ｐｄ）１３が付設され、差圧監視装
置１３の差圧に応じていずれか一方の逆洗ガスフィルタ
に切り替えられ、連続して逆洗ガスに同伴したダストを
除去する構成である。FIG. 2 shows another embodiment of the present invention. The backwash gas filter 30 is installed in parallel with each of a main line 24a directly connected to the branch line 21 and a side-by-side bypass line 23a, and a differential pressure monitoring device (pd) 13 is additionally provided. Then, it is switched to either one of the backwash gas filters in accordance with the differential pressure of the differential pressure monitoring device 13, and continuously removes dust accompanying the backwash gas.
【００２０】すなわち起動時の他、定常運転中にダスト
が混入してくる可能性がある場合は、逆洗ガスホルダ８
の直前に差圧監視装置１３を取り付けた逆洗ガスフィル
タ３０を並列に２基設置し、常時、差圧を監視しながら
切り替え運用し、連続して逆洗ガスに同伴されてくる錆
等のダストを除去することにより、清浄な逆洗ガスによ
る安定したフィルタの逆洗が可能となる。つまり、逆洗
ガスホルダ直前に差圧監視装置を取り付けた逆洗ガスフ
ィルタを並列に２基設置し、常時、差圧を監視しながら
切り替え運用（フィルタ間の差圧を測定し差圧高に応じ
て切替）し、連続して逆洗ガスに同伴されてくる錆等の
ダストを除去することにより、清浄な逆洗ガスによる安
定した逆洗運転を可能とする。That is, when there is a possibility that dust may enter during normal operation in addition to the start-up, the backwash gas holder 8
Immediately before, two backwash gas filters 30 each equipped with a differential pressure monitoring device 13 are installed in parallel, and the operation is switched while monitoring the differential pressure at all times. By removing the dust, the filter can be stably backwashed with a clean backwash gas. In other words, two backwash gas filters equipped with a differential pressure monitoring device are installed in parallel immediately before the backwash gas holder, and switching operation is performed while constantly monitoring the differential pressure. By switching over, and removing dust such as rust that is continuously entrained in the backwash gas, a stable backwash operation with clean backwash gas is enabled.
【００２１】さらに本発明の他の実施の形態として図２
によりフィルタ逆洗装置を説明する。前記のうちのいず
れか一つの石炭ガス化発電プラントに具備されている装
置であって、圧縮機９より逆洗ガスホルダ８までの分岐
ライン２１及び主ライン２４ａ，２３ａは炭素鋼で形成
されるとともに、逆洗ガスフィルタ３０は樹脂製であ
り、逆洗ガスホルダ８に逆洗ガスの昇温手段２２が付設
されて逆洗ガスホルダ８よりフィルタ４までの主ライン
２４ｂは耐熱耐食性鋼で形成される構成とする。通常、
逆洗ガスホルダはフィルタ近傍に設置されるため、逆洗
ガスホルダ直前に逆洗ガスフィルタを設置することによ
り、逆洗ガスホルダとフィルタまでの短いライン（配
管）のみ耐食性材料にすることにより、リサイクルガス
圧縮機から逆洗ガスホルダまでの距離の長いラインは通
常の炭素鋼で十分であり、経済的メリットが大きい。ま
た、逆洗ガスフィルタ〜フィルタ間は、フィルタのエレ
メントへの逆洗による熱衝撃を和らげるため、逆洗ガス
を昇温する必要があり、この間に逆洗ガスフィルタを設
置するためには、耐熱性に優れた高級材質のフィルタが
必要になる。従って昇温する前の逆洗ガスホルダ直前で
あれば、温度が低いため樹脂製の安価なフィルタが設置
可能となる。FIG. 2 shows another embodiment of the present invention.
The filter backwashing device will be described below. An apparatus provided in any one of the above coal gasification power plants, wherein a branch line 21 and main lines 24a and 23a from a compressor 9 to a backwash gas holder 8 are formed of carbon steel. The backwash gas filter 30 is made of resin, the backwash gas holder 8 is provided with a backwash gas heating means 22, and the main line 24b from the backwash gas holder 8 to the filter 4 is made of heat-resistant and corrosion-resistant steel. And Normal,
Since the backwash gas holder is installed near the filter, the backwash gas filter is installed immediately before the backwash gas holder, so that only the short line (pipe) between the backwash gas holder and the filter is made of corrosion resistant material, so that the recycled gas can be compressed. For the long line from the machine to the backwash gas holder, ordinary carbon steel is sufficient, and the economic merit is great. Further, between the backwash gas filter and the filter, it is necessary to raise the temperature of the backwash gas in order to reduce the thermal shock due to the backwash to the element of the filter. It is necessary to use a high-quality filter with excellent properties. Therefore, immediately before the backwash gas holder before the temperature is raised, an inexpensive resin filter can be installed because the temperature is low.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明によれば、水洗装置と脱硫装置と
の間より生成ガスを分岐してチャー捕集装置の逆洗ガス
とし、逆洗ガスフィルタを設けて逆洗ガスに同伴された
ダストを除去するため、チャー捕集装置の逆洗を安定し
て行うことができ、プラントの効率低下が抑制されて連
続運転が可能となる。According to the present invention, the produced gas is branched from between the water washing device and the desulfurization device and used as a backwash gas for the char collecting device, and a backwash gas filter is provided to accompany the backwash gas. Since dust is removed, the backwashing of the char collection device can be performed stably, and a reduction in plant efficiency can be suppressed, and continuous operation can be performed.
【図１】本発明の実施の形態を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の実施の形態を示す構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram showing another embodiment of the present invention.
【図３】従来の技術を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a conventional technique.
１ ガス化炉 ２ 熱回収ボイラ ３ サイクロン ４ フィルタ ５ 水洗装置 ６ 脱硫装置 ７ 発電設備 ８ 逆洗ガスホルダ ９ リサイクルガス圧縮機 ９ａ Ｎ2ガス圧縮機 １０ エレメント １１ 差圧計 １２ 逆洗バルブ １３ 差圧監視装置 ２０ ライン ２１ リサイクルガスライン ２１ａ 逆洗Ｎ2ガスライン ２２ スチームトレース ２３ バイパスライン ２３ａ バイパスライン ２４ 主ライン ２４ａ 主ライン ２４ｂ 主ライン ３０ 逆洗ガスフィルタ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gasifier 2 Heat recovery boiler 3 Cyclone 4 Filter 5 Rinsing device 6 Desulfurization device 7 Power generation equipment 8 Backwash gas holder 9 Recycle gas compressor 9a N2 gas compressor 10 Element 11 Differential pressure gauge 12 Backwash valve 13 Differential pressure monitoring device 20 Line 21 Recycle gas line 21a Backwash N2 gas line 22 Steam trace 23 Bypass line 23a Bypass line 24 Main line 24a Main line 24b Main line 30 Backwash gas filter
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 隆弘 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 (72)発明者 渡部 芳樹 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 Ｆターム(参考） 4D058 JA04 JB14 MA15 MA52 PA04 4H060 AA02 AA03 BB23 BB24 BB25 CC01 DD24 GG01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Takahiro Nishida 6-9 Takaracho, Kure-shi, Hiroshima Pref. Inside the Kure Factory (72) Inventor Yoshiki Watanabe 6-9 Takaracho, Kure-shi, Hiroshima Pref. Babcock Hitachi, Ltd. F-term in Kure office (reference) 4D058 JA04 JB14 MA15 MA52 PA04 4H060 AA02 AA03 BB23 BB24 BB25 CC01 DD24 GG01
Claims (7)
炉と、生成ガス中の未反応チャーを回収するチャー捕集
装置と、生成ガスを冷却する水洗装置と、生成ガスを脱
硫する脱硫装置と、精製ガスにより発電する発電設備
と、前記チャー捕集装置のフィルタのダストを逆洗ガス
で除去するフィルタ逆洗装置とを備えた石炭ガス化発電
プラントにおいて、前記フィルタ逆洗装置は、前記水洗
装置と前記脱硫装置との間より分岐した生成ガスを前記
逆洗ガスとして使用するものであることを特徴とする石
炭ガス化発電プラント。1. A coal gasifier for generating product gas from coal, a char collecting device for collecting unreacted char in the product gas, a water washing device for cooling the product gas, and a desulfurization device for desulfurizing the product gas And, in a coal gasification power plant comprising a power generation facility for generating power by purified gas, and a filter backwashing device for removing the dust of the filter of the char collecting device with a backwashing gas, the filter backwashing device comprises: A coal gasification power plant, wherein a product gas branched from between a water washing device and the desulfurization device is used as the backwash gas.
ガスを昇圧する圧縮機と、該圧縮機へ順次接続されるダ
スト除去機構と逆洗ガスホルダとよりなり、該逆洗ガス
ホルダはフィルタへ接続されることを特徴とする請求項
１記載の石炭ガス化発電プラント。2. The filter backwashing device comprises a compressor for increasing the pressure of a branched backwash gas, a dust removing mechanism and a backwash gas holder sequentially connected to the compressor, and the backwash gas holder is connected to the filter. The coal gasification power generation plant according to claim 1, wherein the power plant is connected.
タであることを特徴とする請求項２記載の石炭ガス化発
電プラント。3. The coal gasification and power plant according to claim 2, wherein said dust removing mechanism is a backwash gas filter.
並設されたバイパスラインに設置され、プラント運転初
期の所定時間に逆洗ガスを流して該逆洗ガスに同伴され
たダストを除去するものであることを特徴とする請求項
３記載の石炭ガス化発電プラント。4. The backwash gas filter is installed in a bypass line juxtaposed with a branch line, and flows backwash gas at a predetermined time in the early stage of plant operation to remove dust accompanying the backwash gas. The coal gasification and power generation plant according to claim 3, characterized in that:
並設されたバイパスラインとのそれぞれのラインに並列
に設置されるとともに差圧監視装置が付設され、該差圧
監視装置の差圧に応じていずれか一方の逆洗ガスフィル
タに切り替えられ、連続して逆洗ガスに同伴されたダス
トを除去するものであることを特徴とする請求項３記載
の石炭ガス化発電プラント。5. The backwash gas filter is installed in parallel with each of a branch line and a bypass line arranged in parallel, and is provided with a differential pressure monitoring device. The coal gasification power generation plant according to claim 3, wherein the gas is switched to one of the backwash gas filters in response to the dust and continuously removes dust accompanying the backwash gas.
載の石炭ガス化発電プラントに具備されたことを特徴と
するフィルタ逆洗装置。6. A filter backwash apparatus provided in the coal gasification power plant according to any one of claims 1 to 5.
炭素鋼で形成されるとともに、逆洗ガスフィルタは樹脂
で形成され、該逆洗ガスホルダに逆洗ガスの昇温手段が
付設されて前記逆洗ガスホルダよりフィルタまでの配管
は耐熱耐食性鋼で形成されることを特徴とする請求項６
記載のフィルタ逆洗装置。7. The equipment from the compressor to the backwash gas holder is formed of carbon steel, the backwash gas filter is formed of resin, and the backwash gas holder is provided with a backwash gas temperature increasing means. 7. The piping from the backwash gas holder to the filter is made of heat-resistant and corrosion-resistant steel.
The filter backwashing device according to the above.
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