JP2002239795A - 粉末成形用金型装置 - Google Patents
粉末成形用金型装置Info
- Publication number
- JP2002239795A JP2002239795A JP2001038161A JP2001038161A JP2002239795A JP 2002239795 A JP2002239795 A JP 2002239795A JP 2001038161 A JP2001038161 A JP 2001038161A JP 2001038161 A JP2001038161 A JP 2001038161A JP 2002239795 A JP2002239795 A JP 2002239795A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- mold
- unit
- type
- flask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 同時に複数の成形体を得るためプレス装置に
セットする複数の枠型を備える金型において、いずれか
の枠型に損傷を受けても、損傷を受けない枠型まで交換
の対象にすることなく、揖傷を受けた枠型の部分だけ交
換できるようにして、加工費用が高価な枠型を無駄にし
ないようにする。 【解決手段】 金型１が備える枠型２１に下パンチを挿
入し、前記枠型２１に原料粉末を充填し、前記枠型２１
に上パンチを挿入し前記下パンチと相互に近接させて、
原料粉末を加圧して成形体を得る粉末成形用金型装置に
おいて、前記金型１は、枠型ユニット２と、枠型ホルダ
３とを備え、前記枠型ユニット２は少なくとも一つの枠
型２１を有し、前記枠型ホルダ３は前記枠型ユニット２
が嵌入し保持される穴を所定の間隔で配置して複数個所
に備え、前記枠型ホルダ３が複数の前記枠型ユニット２
を各々交換自在に保持する構成である。
セットする複数の枠型を備える金型において、いずれか
の枠型に損傷を受けても、損傷を受けない枠型まで交換
の対象にすることなく、揖傷を受けた枠型の部分だけ交
換できるようにして、加工費用が高価な枠型を無駄にし
ないようにする。 【解決手段】 金型１が備える枠型２１に下パンチを挿
入し、前記枠型２１に原料粉末を充填し、前記枠型２１
に上パンチを挿入し前記下パンチと相互に近接させて、
原料粉末を加圧して成形体を得る粉末成形用金型装置に
おいて、前記金型１は、枠型ユニット２と、枠型ホルダ
３とを備え、前記枠型ユニット２は少なくとも一つの枠
型２１を有し、前記枠型ホルダ３は前記枠型ユニット２
が嵌入し保持される穴を所定の間隔で配置して複数個所
に備え、前記枠型ホルダ３が複数の前記枠型ユニット２
を各々交換自在に保持する構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁性体等（例え
ば、フェライト等）の原料粉末を充填し成形体を得る粉
末成形用金型装置に関する。
ば、フェライト等）の原料粉末を充填し成形体を得る粉
末成形用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁性体等（例えば、フェライト
等）の原料粉末を充填し成形体を得る粉末成形用金型装
置として、下パンチと上パンチと枠型による周知の基本
的な構成が知られるが、図３及び図４に示すのは、その
下パンチと上パンチと枠型を複数組に成し同時に複数の
成形体を得るための金型５であり、複数の枠型５１を同
一の枠部材５０に所定の間隔で配置し、その枠部材５０
を枠型ホルダ６に保持させたものである。この金型５を
ダイセットに取り付け、また、そのダイセットに下パン
チと上パンチを複数の枠型５１の位置に対応して取り付
ける。そのダイセットをプレス装置にセットし同時に複
数の成形体を得る構成である。
等）の原料粉末を充填し成形体を得る粉末成形用金型装
置として、下パンチと上パンチと枠型による周知の基本
的な構成が知られるが、図３及び図４に示すのは、その
下パンチと上パンチと枠型を複数組に成し同時に複数の
成形体を得るための金型５であり、複数の枠型５１を同
一の枠部材５０に所定の間隔で配置し、その枠部材５０
を枠型ホルダ６に保持させたものである。この金型５を
ダイセットに取り付け、また、そのダイセットに下パン
チと上パンチを複数の枠型５１の位置に対応して取り付
ける。そのダイセットをプレス装置にセットし同時に複
数の成形体を得る構成である。
【０００３】ところで、複数の枠型５１を同一の枠部材
５０に配置する金型５は、いずれかの枠型５１に損傷を
受けると枠部材５０の全体が交換の対象になってしま
う。枠型５１を含む枠部材５０は最も高価な部分である
が、なかでも枠型５１の加工費用は高価であり、損傷を
受けていない枠型５１までも交換の対象に含まれてしま
うことに問題がある。
５０に配置する金型５は、いずれかの枠型５１に損傷を
受けると枠部材５０の全体が交換の対象になってしま
う。枠型５１を含む枠部材５０は最も高価な部分である
が、なかでも枠型５１の加工費用は高価であり、損傷を
受けていない枠型５１までも交換の対象に含まれてしま
うことに問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の点に鑑み、下パンチと上パンチと枠型を複数組に構成
し、同時に複数の成形体を得るためプレス装置にセット
する複数の枠型を備える金型において、いずれかの枠型
に損傷を受けても、損傷を受けない枠型まで交換の対象
にすることなく、揖傷を受けた枠型の部分だけ交換でき
るようにして、加工費用が高価な枠型を無駄にすること
のない粉末成形用金型装置を提供することにある。
の点に鑑み、下パンチと上パンチと枠型を複数組に構成
し、同時に複数の成形体を得るためプレス装置にセット
する複数の枠型を備える金型において、いずれかの枠型
に損傷を受けても、損傷を受けない枠型まで交換の対象
にすることなく、揖傷を受けた枠型の部分だけ交換でき
るようにして、加工費用が高価な枠型を無駄にすること
のない粉末成形用金型装置を提供することにある。
【０００５】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。
の実施の形態において明らかにする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明は、金型が備える枠型に下パン
チを挿入し、前記枠型に原料粉末を充填し、前記枠型に
上パンチを挿入し前記下パンチと相互に近接させて、原
料粉末を加圧して成形体を得る粉末成形用金型装置にお
いて、前記金型は、枠型ユニットと、枠型ホルダとを備
え、前記枠型ユニットは少なくとも一つの枠型を有し、
前記枠型ホルダは前記枠型ユニットが嵌入し保持される
穴を所定の間隔で配置して複数個所に備え、前記枠型ホ
ルダが複数の前記枠型ユニットを各々交換自在に保持す
ることを特徴としている。
に、本願請求項１の発明は、金型が備える枠型に下パン
チを挿入し、前記枠型に原料粉末を充填し、前記枠型に
上パンチを挿入し前記下パンチと相互に近接させて、原
料粉末を加圧して成形体を得る粉末成形用金型装置にお
いて、前記金型は、枠型ユニットと、枠型ホルダとを備
え、前記枠型ユニットは少なくとも一つの枠型を有し、
前記枠型ホルダは前記枠型ユニットが嵌入し保持される
穴を所定の間隔で配置して複数個所に備え、前記枠型ホ
ルダが複数の前記枠型ユニットを各々交換自在に保持す
ることを特徴としている。
【０００７】本願請求項２の発明に係る粉末成形用金型
装置は、請求項１において、前記枠型ユニットが鍔部を
備え、前記枠型ホルダは前記枠型ユニットが嵌合する穴
を有する本体と、前記鍔部を上から押さえる蓋とを有
し、前記本体と前記蓋とで前記枠型ユニットを保持する
ことを特徴としている。
装置は、請求項１において、前記枠型ユニットが鍔部を
備え、前記枠型ホルダは前記枠型ユニットが嵌合する穴
を有する本体と、前記鍔部を上から押さえる蓋とを有
し、前記本体と前記蓋とで前記枠型ユニットを保持する
ことを特徴としている。
【０００８】本願請求項３の発明に係る粉末成形用金型
装置は、請求項１又は２において、前記枠型ユニットの
外周の一部に平面が形成され、前記枠型ホルダに前記枠
型ユニット側の平面に対応する平面部が設けられている
ことを特徴としている。
装置は、請求項１又は２において、前記枠型ユニットの
外周の一部に平面が形成され、前記枠型ホルダに前記枠
型ユニット側の平面に対応する平面部が設けられている
ことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る粉末成形用金
型装置の実施の形態を図面に従って説明する。
型装置の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１０】図１及び図２は本発明に係る粉末成形用金
型装置の実施の形態を示す。これらの図において、１は
金型であり、この金型１は複数の枠型ユニット２を枠型
ホルダ３により一体にした構成である。
型装置の実施の形態を示す。これらの図において、１は
金型であり、この金型１は複数の枠型ユニット２を枠型
ホルダ３により一体にした構成である。
【００１１】枠型ユニット２は一つの枠型２１を枠部材
２０に備え、枠部材２０は鍔部２２を備えるとともに、
鍔部２２の上部に筒部２３と下部に筒部２４を備えてい
る。そして、筒部２３と筒部２４の外周の大部分は同一
の外径を有する円周面であり、鍔部２２の大部分は筒部
２３，２４より大きい外径を有する円周面を形成し、筒
部２３，２４と鍔部２２の外周に共通して一部に平面２
５を有する構造である。
２０に備え、枠部材２０は鍔部２２を備えるとともに、
鍔部２２の上部に筒部２３と下部に筒部２４を備えてい
る。そして、筒部２３と筒部２４の外周の大部分は同一
の外径を有する円周面であり、鍔部２２の大部分は筒部
２３，２４より大きい外径を有する円周面を形成し、筒
部２３，２４と鍔部２２の外周に共通して一部に平面２
５を有する構造である。
【００１２】枠型ホルダ３は本体３０と蓋３１とスペー
サ３２でなり、本体３０と蓋３１とスペーサ３２には所
定の間隔で枠型ユニット２を配置する複数の穴を備え
る。すなわち、本体３０は枠部材２０の下部の筒部２４
と所定の精度で嵌合する穴３５を複数有し、本体３０上
に載置されるスペーサ３２は枠部材２０の鍔部２２が位
置する穴３６を複数有し、さらにスペーサ３２上に載置
される蓋３１は枠部材２０の上部の筒部２３と所定の精
度で嵌合する穴３７を複数有している。各穴３５，３
６，３７は互いに同心配置であるとともに、前記平面２
５に対応する平面部分を所定の精度で備える。
サ３２でなり、本体３０と蓋３１とスペーサ３２には所
定の間隔で枠型ユニット２を配置する複数の穴を備え
る。すなわち、本体３０は枠部材２０の下部の筒部２４
と所定の精度で嵌合する穴３５を複数有し、本体３０上
に載置されるスペーサ３２は枠部材２０の鍔部２２が位
置する穴３６を複数有し、さらにスペーサ３２上に載置
される蓋３１は枠部材２０の上部の筒部２３と所定の精
度で嵌合する穴３７を複数有している。各穴３５，３
６，３７は互いに同心配置であるとともに、前記平面２
５に対応する平面部分を所定の精度で備える。
【００１３】本体３０の穴３５に枠型ユニット２を嵌入
すると、穴３５と筒２４は所定の精度で嵌合するととも
に、平面２５と穴３５側の平面部は所定の精度で回転方
向において位置決めする。また、本体３０上にスペーサ
３２を載置することで、鍔部２２の外周はスペーサ３２
に備える穴３６に嵌合しているが、鍔部２２の幅に対し
てスペーサ３２の厚みは蓋３１が固定されると、所定の
精度を有し保持する寸法である。蓋３１には所定の間隔
で配置する筒部２３に嵌合する穴３７を備え、蓋３１は
スペーサ３２に載置される。蓋３１にはねじ穴を備え、
本体３０に備える穴を通しボルト４が螺着し固定され
る。本体３０に固定された状態で蓋３１は枠型ユニット
２の鍔部２２を押さえて保持する。
すると、穴３５と筒２４は所定の精度で嵌合するととも
に、平面２５と穴３５側の平面部は所定の精度で回転方
向において位置決めする。また、本体３０上にスペーサ
３２を載置することで、鍔部２２の外周はスペーサ３２
に備える穴３６に嵌合しているが、鍔部２２の幅に対し
てスペーサ３２の厚みは蓋３１が固定されると、所定の
精度を有し保持する寸法である。蓋３１には所定の間隔
で配置する筒部２３に嵌合する穴３７を備え、蓋３１は
スペーサ３２に載置される。蓋３１にはねじ穴を備え、
本体３０に備える穴を通しボルト４が螺着し固定され
る。本体３０に固定された状態で蓋３１は枠型ユニット
２の鍔部２２を押さえて保持する。
【００１４】枠型ユニット２は例えば超硬合金を素材と
して加工し製作される。複数の枠型ユニット２は同一の
形状をしており、形状はすでに説明したように枠型ホル
ダ３のどの位置に配置しても所定の嵌合精度が得られ
る。枠部材２０には製品形状に応じた枠型２１を設ける
が、例示の枠型２１はさらに中枠２６と穴２７を備える
構成である。原料粉末による摩耗を防ぐために超硬合金
を素材に用いると、超硬合金は摩耗に強いが脆い性質を
有し、枠型２１が複雑な形状や薄い部分を備えると脆さ
により損傷し易くなる。
して加工し製作される。複数の枠型ユニット２は同一の
形状をしており、形状はすでに説明したように枠型ホル
ダ３のどの位置に配置しても所定の嵌合精度が得られ
る。枠部材２０には製品形状に応じた枠型２１を設ける
が、例示の枠型２１はさらに中枠２６と穴２７を備える
構成である。原料粉末による摩耗を防ぐために超硬合金
を素材に用いると、超硬合金は摩耗に強いが脆い性質を
有し、枠型２１が複雑な形状や薄い部分を備えると脆さ
により損傷し易くなる。
【００１５】本実施の形態の金型１は、例えばクローム
モリブデン鋼を焼き入れした枠型ホルダ３に枠型ユニッ
ト２を配置する複数の穴を備え、その複数の穴に各々枠
型ユニット２を配置して位置決め保持する。従って、あ
る枠型ユニット２が損傷して使用できなくなると、その
枠型ユニット２だけを取り外し、例えば予備の損傷して
いない枠型ユニット２を取り付けることで使用できるよ
うになる。
モリブデン鋼を焼き入れした枠型ホルダ３に枠型ユニッ
ト２を配置する複数の穴を備え、その複数の穴に各々枠
型ユニット２を配置して位置決め保持する。従って、あ
る枠型ユニット２が損傷して使用できなくなると、その
枠型ユニット２だけを取り外し、例えば予備の損傷して
いない枠型ユニット２を取り付けることで使用できるよ
うになる。
【００１６】このような金型１をダイセットに取り付
け、また、そのダイセットに下パンチと上パンチを複数
の枠型２１の位置に対応して取り付け、そのダイセット
をプレス装置にセットし同時に複数の成形体を得る。つ
まり、金型１が備える枠型２１に下パンチを挿入し、枠
型２１に原料粉末を充填し、枠型２１に上パンチを挿入
し前記下パンチと相互に近接させて、原料粉末を加圧し
て同時に複数の成形体を作製する。
け、また、そのダイセットに下パンチと上パンチを複数
の枠型２１の位置に対応して取り付け、そのダイセット
をプレス装置にセットし同時に複数の成形体を得る。つ
まり、金型１が備える枠型２１に下パンチを挿入し、枠
型２１に原料粉末を充填し、枠型２１に上パンチを挿入
し前記下パンチと相互に近接させて、原料粉末を加圧し
て同時に複数の成形体を作製する。
【００１７】図５（Ａ）,（Ｂ）に実施の形態の金型１
で得られる成形体１０の１例を示す。（Ａ）は上側から
見た斜視図、（Ｂ）は底側から見た斜視図である。
で得られる成形体１０の１例を示す。（Ａ）は上側から
見た斜視図、（Ｂ）は底側から見た斜視図である。
【００１８】この実施の形態によれば、次の通りの効果
を得ることができる。
を得ることができる。
【００１９】(1) 金型１は枠型ユニット２と枠型ホル
ダ３とを備え、枠型ユニット２は少なくとも一つの枠型
２１を有し、枠型ホルダ３は枠型ユニット２を各々保持
する穴を複数個所に備え、枠型ホルダ３で複数の枠型ユ
ニット２を各々交換自在に保持して一体の金型を構成す
る。従って、いずれかの枠型２１に損傷を受けて使用で
きない状態が発生しても、損傷した枠型２１を有する枠
型ユニット２だけ枠型ホルダ３から取り外し、損傷して
いない枠型２１を有する予備などの枠型ユニット２を枠
型ホルダ３に装着すると使用できる。損傷を受けた枠型
２１だけ交換の対象になり、損傷を受けていない枠型２
１は交換の対象に含まれない構成であり、加工費用が高
価な枠型２１を無駄にすることのない粉末成形用金型装
置を提供できる。
ダ３とを備え、枠型ユニット２は少なくとも一つの枠型
２１を有し、枠型ホルダ３は枠型ユニット２を各々保持
する穴を複数個所に備え、枠型ホルダ３で複数の枠型ユ
ニット２を各々交換自在に保持して一体の金型を構成す
る。従って、いずれかの枠型２１に損傷を受けて使用で
きない状態が発生しても、損傷した枠型２１を有する枠
型ユニット２だけ枠型ホルダ３から取り外し、損傷して
いない枠型２１を有する予備などの枠型ユニット２を枠
型ホルダ３に装着すると使用できる。損傷を受けた枠型
２１だけ交換の対象になり、損傷を受けていない枠型２
１は交換の対象に含まれない構成であり、加工費用が高
価な枠型２１を無駄にすることのない粉末成形用金型装
置を提供できる。
【００２０】(2) また、いずれかの枠型２１に損傷を
受けて金型１が使用できない状態が発生しても、予備の
枠型ユニット２を用意しておくと短い時間で交換して使
用できる状態になり、金型１の使用できない時間を短縮
し、金型１を使用する粉末成形用金型装置の稼働率が向
上する。
受けて金型１が使用できない状態が発生しても、予備の
枠型ユニット２を用意しておくと短い時間で交換して使
用できる状態になり、金型１の使用できない時間を短縮
し、金型１を使用する粉末成形用金型装置の稼働率が向
上する。
【００２１】(3) 枠型ユニット２は鍔部２２を備え、
枠型ホルダ３は枠型ユニット２が嵌合する穴を有する本
体３０と、前記鍔部２２を上から押さえる蓋３１とを有
し、本体３０と蓋３１とで枠型ユニット２を保持する構
造であり、本体３０にて枠型ユニット２を所定精度で位
置決めし、しかも、がたつきなく枠型ユニット２を固
定、保持できる。
枠型ホルダ３は枠型ユニット２が嵌合する穴を有する本
体３０と、前記鍔部２２を上から押さえる蓋３１とを有
し、本体３０と蓋３１とで枠型ユニット２を保持する構
造であり、本体３０にて枠型ユニット２を所定精度で位
置決めし、しかも、がたつきなく枠型ユニット２を固
定、保持できる。
【００２２】(4) 枠型ユニット２の外周の一部に平面
２５が形成され、枠型ホルダ３に前記枠型ユニット側の
平面２５に対応する平面部が設けられているため、枠型
ユニット２の回転方向のずれを確実に防止できる。
２５が形成され、枠型ホルダ３に前記枠型ユニット側の
平面２５に対応する平面部が設けられているため、枠型
ユニット２の回転方向のずれを確実に防止できる。
【００２３】なお、枠型ユニット２の枠型形状を変更す
ることで、図５に例示した以外の多様な成形体を作製可
能であることは明らかである。また、枠型ホルダに設け
る枠型ユニットの個数は、ダイセットに合わせて２個以
上の任意の個数とすることができる。
ることで、図５に例示した以外の多様な成形体を作製可
能であることは明らかである。また、枠型ホルダに設け
る枠型ユニットの個数は、ダイセットに合わせて２個以
上の任意の個数とすることができる。
【００２４】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る粉末
成形用金型装置によれば、金型は枠型ユニットと枠型ホ
ルダとを備え、前記枠型ユニットは少なくとも一つの枠
型を有し、前記枠型ホルダは前記枠型ユニットを各々保
持する穴を複数個所に備え、前記枠型ホルダで複数の枠
型ユニットを各々交換自在に保持して一体の金型を構成
している。従って、いずれかの枠型に損傷を受けて使用
できない状態が発生しても、損傷した枠型を有する枠型
ユニットだけ前記枠型ホルダから取り外し、損傷してい
ない枠型を有する予備などの枠型ユニットを枠型ホルダ
に装着すると使用できる。損傷を受けた枠型だけ交換の
対象になり、損傷を受けていない枠型は交換の対象に含
まれない構成であり、加工費用が高価な枠型を無駄にす
ることのない粉末成形用金型装置を提供できる。また、
いずれかの枠型に損傷を受けて金型が使用できない状態
が発生しても、予備の枠型ユニットを用意しておくと短
い時間で交換して使用できる状態になり、金型の使用で
きない時間を短縮し、金型を使用する粉末成形用金型装
置の稼働率が向上する。
成形用金型装置によれば、金型は枠型ユニットと枠型ホ
ルダとを備え、前記枠型ユニットは少なくとも一つの枠
型を有し、前記枠型ホルダは前記枠型ユニットを各々保
持する穴を複数個所に備え、前記枠型ホルダで複数の枠
型ユニットを各々交換自在に保持して一体の金型を構成
している。従って、いずれかの枠型に損傷を受けて使用
できない状態が発生しても、損傷した枠型を有する枠型
ユニットだけ前記枠型ホルダから取り外し、損傷してい
ない枠型を有する予備などの枠型ユニットを枠型ホルダ
に装着すると使用できる。損傷を受けた枠型だけ交換の
対象になり、損傷を受けていない枠型は交換の対象に含
まれない構成であり、加工費用が高価な枠型を無駄にす
ることのない粉末成形用金型装置を提供できる。また、
いずれかの枠型に損傷を受けて金型が使用できない状態
が発生しても、予備の枠型ユニットを用意しておくと短
い時間で交換して使用できる状態になり、金型の使用で
きない時間を短縮し、金型を使用する粉末成形用金型装
置の稼働率が向上する。
【図１】本発明に係る粉末成形用金型装置の実施の形態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】同じく正面よりみた半断面図である。
【図３】従来の粉末成形用金型装置の平面図である。
【図４】同じく正面よりみた半断面図である。
【図５】本発明の実施の形態で得られる成形体の例を示
す上側及び底側から見た斜視図である。
す上側及び底側から見た斜視図である。
１，５ 金型 ２ 枠型ユニット ３，６ 枠型ホルダ ４ ボルト １０ 成形体 ２０，５０ 枠部材 ２１，５１ 枠型 ２２ 鍔部 ２３，２４ 筒部 ２５ 平面 ２６ 中枠 ３０ 本体 ３１ 蓋 ３２ スペーサ ２７，３５，３６，３７ 穴
Claims (3)
- 【請求項１】 金型が備える枠型に下パンチを挿入し、
前記枠型に原料粉末を充填し、前記枠型に上パンチを挿
入し前記下パンチと相互に近接させて、原料粉末を加圧
して成形体を得る粉末成形用金型装置において、前記金
型は、枠型ユニットと、枠型ホルダとを備え、前記枠型
ユニットは少なくとも一つの枠型を有し、前記枠型ホル
ダは前記枠型ユニットが嵌入し保持される穴を所定の間
隔で配置して複数個所に備え、前記枠型ホルダが複数の
前記枠型ユニットを各々交換自在に保持することを特徴
とする粉末成形用金型装置。 - 【請求項２】 前記枠型ユニットは鍔部を備え、前記枠
型ホルダは前記枠型ユニットが嵌合する穴を有する本体
と、前記鍔部を上から押さえる蓋とを有し、前記本体と
前記蓋とで前記枠型ユニットを保持する請求項１記載の
粉末成形用金型装置。 - 【請求項３】 前記枠型ユニットの外周の一部に平面が
形成され、前記枠型ホルダに前記枠型ユニット側の平面
に対応する平面部が設けられている請求項１又は２記載
の粉末成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001038161A JP2002239795A (ja) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | 粉末成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001038161A JP2002239795A (ja) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | 粉末成形用金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002239795A true JP2002239795A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18901193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001038161A Withdrawn JP2002239795A (ja) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | 粉末成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002239795A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103736999A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-23 | 广东肇庆微硕电子有限公司 | 散料干压成型模具、成型系统及成型方法 |
| CN113320212A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-31 | 李晓晴 | 一种促进细胞修复营养补充剂的制备设备及方法 |
-
2001
- 2001-02-15 JP JP2001038161A patent/JP2002239795A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103736999A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-23 | 广东肇庆微硕电子有限公司 | 散料干压成型模具、成型系统及成型方法 |
| CN113320212A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-31 | 李晓晴 | 一种促进细胞修复营养补充剂的制备设备及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1389515B1 (en) | Method and apparatus for changing tire identification means via mould inserts | |
| JP2002239795A (ja) | 粉末成形用金型装置 | |
| US4053267A (en) | Die and punch assembly for compacting powder material | |
| US2777162A (en) | Pressing punch and die | |
| CN207770576U (zh) | 缸套冲孔工装 | |
| CN206277812U (zh) | 一种内卡位转轮式印字模组件 | |
| US1541357A (en) | Apparatus for molding | |
| CN211489296U (zh) | 一种冲压模具的冲头结构 | |
| US8636933B2 (en) | Pressed powder elements | |
| JPH05131294A (ja) | ロータリプレス | |
| CN207291073U (zh) | 压管机组合模 | |
| CN207291068U (zh) | 一种双8000t摩擦压力机模架结构 | |
| EP1677929A2 (en) | Device to receive tools for the calibration of workpieces and press with such a device | |
| JP2787074B2 (ja) | 割り金型によるプレス成形方法 | |
| JPH04147797A (ja) | 粉末打錠成形装置 | |
| US5441096A (en) | Two-piece core mask | |
| CN215395852U (zh) | 一种制备旋转靶材生胚的冷等静压成型模具 | |
| CN210308355U (zh) | 一种耐火砖成型模具 | |
| CN212042654U (zh) | 一种粉末冶金多冲头模具 | |
| JPH05279709A (ja) | 焼結用成形品のプレス成形用及びサイジング用金型 | |
| CN201470765U (zh) | 冲压模具冲头 | |
| CN220659155U (zh) | 一种铸造砂箱的拼接结构 | |
| CN213052191U (zh) | 一种汽车弹片弯曲模 | |
| CN210966591U (zh) | 一种快速成型的左纵梁冲孔修边精密模具 | |
| CN211617271U (zh) | 一种印刷品加工用图案压印模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080513 |