JP2002238486A

JP2002238486A - 豆腐製造装置

Info

Publication number: JP2002238486A
Application number: JP2001044502A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Nagai; 利和永井; Kazunori Mizutani; 一則水谷; Toichiro Takai; 東一郎高井; Kenji Kasama; 健二笠間; Masato Nishi; 正人西
Original assignee: NDC Co Ltd; Nippon Dia Clevite Co Ltd; Takai Tofu and Soymilk Equipment Co
Current assignee: NDC Co Ltd; Nippon Dia Clevite Co Ltd; Takai Tofu and Soymilk Equipment Co
Priority date: 2001-02-21
Filing date: 2001-02-21
Publication date: 2002-08-27

Abstract

(57)【要約】【課題】温豆乳と乳化凝固剤の混合効率を向上させ、
食感、風味、木目の細かさ、硬さ、保形性などの品質面
で優れた豆腐を、衛生的で、生産性が高く、凝固剤の種
類も乳化凝固剤に限らず、ニガリ、澄まし粉などの凝固
剤も使用でき汎用性の高い豆腐製造装置を提供する。【解決手段】供給液である豆乳と凝固剤を送給するポ
ンプ手段５と、入口、出口を有し、出入口間の流体通路
内で、ポンプ手段５によって送給される供給液の分流、
供給液相互の衝突、供給液の壁面衝突を行わしめる混合
手段を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、豆乳と凝固剤を用
いた豆腐製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】伝統的な食品である豆腐は、近年、栄養
問題や、健康指向などから見直されており、その種類も
絹ごし豆腐、木綿豆腐に大別され、その製造方法も多種
多様であるが、手作りを基本にしてきたニガリ（苦汁、
主成分は塩化マグネシウム）を凝固剤として使用する豆
腐は、独特のうま味を呈することから消費者に好まれて
いるも、一方、生産者にとって、この凝固剤は凝固速度
の問題（即効性）や、煮呉から絞り取った温豆乳を冷却
する工程などによって生産性が悪く、しかも歩留りが低
い等の問題から大量生産が極めて困難であり、このた
め、生産性や、品質面では優れているＧＤＬ（グルコノ
デルタラクトン）や硫酸カルシウム（澄まし粉）などの
遅効性の凝固剤が使用されてきたが、豆腐の独特のうま
味がないことにより、次第に消費者から敬遠されてき
た、そこでニガリを食用油脂や乳化剤を用いて分散させ
て乳化し、エマルションを生成することによって即効性
凝固剤を遅効性にした乳化凝固剤が市販されてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、乳化凝固剤
を使用して豆腐を製造する装置としては、例えば温豆
乳、乳化凝固剤を入れた型箱内で平板を上下させたり、
プロペラ翼を回転させて攪拌する装置や、図１８〜２０
に示すように、長方形の板の端を、左右逆方向で１８０
度ひねって形成した蝶ネクタイ状のエレメントをパイプ
内に配置したスタティックミキサ−を用いて、このスタ
ティックミキサ−内に温豆乳、乳化凝固剤を供給して攪
拌する装置が知られているも、いずれの装置も温豆乳
と、乳化凝固剤を、混合、分散させる能力が弱く、温豆
乳全体に乳化凝固剤を均一に細かく分散させることが困
難であり、食感、風味、木目の細かさ、硬さ、保形性な
どの品質面や、歩留りなどの生産性に種々の課題を有し
ている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく品質面や、生産性などの課題に鑑み、温豆乳、
乳化凝固剤である供給液の分流、供給液相互の衝突、供
給液の壁面衝突を行わしめる混合手段を用いて複合的に
作用する剪断力で混合・分散の効率を向上させ、温豆乳
と乳化凝固剤を均一に混合・分散させ、食感、風味、木
目の細かさ、硬さ、保形性などの品質面に優れ、歩留り
を向上させて生産性を高めることを可能にした豆腐製造
装置を提供して上記課題など解決する。

【０００５】即ち、豆腐製造装置は、供給液である温豆
乳と乳化凝固剤を送給するポンプ手段と、入口、出口を
有し、出入口間の流体通路内で、ポンプ手段によって送
給される供給液の分流、供給液相互の衝突、供給液の壁
面衝突を行わしめる混合手段を備えている。

【０００６】混合手段は、センタープレートと、該セン
タープレートの両面に積層されるサイドプレートからな
り、センタープレート（又はサイドプレート）は積層面
の外周側に外周貫通孔を複数穿設すると共に、センター
プレート若しくはサイドプレートの何れか一方の積層面
に、断面方形状の環状溝を複数同心状に形成し、該環状
溝のうち最も外側に位置する環状溝は外周貫通孔と連通
させると共に、かかる内外の環状溝間には、断面方形状
の連通溝を放射状に複数形成し、これらのうち最も外側
に位置する連通溝は周方向で外周貫通孔の間に位置させ
ると共に、最も内側に位置する環状溝の内側には、断面
方形状の連通溝を放射状に複数形成し、かかる内外の連
通溝は周方向で互いに間に位置させ、またサイドプレー
ト（又はセンタープレート）には、センタープレート若
しくはサイドプレートの連通溝と連通する内側貫通孔を
穿設し、また各連通溝と対向する環状溝の側壁面を、平
面状に形成して衝突面を設けて豆腐製造装置を構成す
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜１７の図示例と共に説明する。１は豆腐製造装置であ
り、該豆腐製造装置１は、図１に示すように、豆乳タン
ク２、該豆乳タンク２内の温豆乳をパイプ３を介して混
合手段４に供給するポンプ手段５である第一のポンプ６
と、凝固剤タンク７、該凝固剤タンク７内の乳化凝固剤
をパイプ８を介して混合手段４に供給するポンプ手段５
である第二のポンプ９を備えている。

【０００８】また、混合手段４には、制御弁１０を介装
するパイプ１１の基部が接続され、該パイプ１１の先端
にノズル１２を接続し、該ノズル１２の下部に対応する
位置には、コンベヤ１３が敷設され、該コンベヤ１３に
よってノズル１２から流出する混合液（温豆乳と、乳化
凝固剤が混合されたもの）を充填するパッケージ１４が
一定間隔で搬送される。

【０００９】また、他の豆腐製造装置１としては、図２
に示すように、コンベヤ１３によって豆腐用型箱１５を
搬送させてもよく、この場合、豆腐用型箱１５は大型
で、通常の一丁の豆腐のＮ倍分を１単位として充填し得
るものである。

【００１０】次に、混合手段４はポンプ手段５によって
送給される供給液の分流、供給液相互の衝突、供給液の
壁面衝突を行わしめるものであり、流体通路構造体１６
と、パイプ８、１１に接続する流体継手１７から構成し
ている。

【００１１】流体通路構造体１６は、センタープレート
１８の両面にサイドプレート１９を同心状に積層して固
着する積層構造体２０から成り、センタープレート１８
は、基板を円板状に形成すると共に、基板の両側面の積
層面１８ａの外周側を残存させた内側に沿って周方向
に、両側面を貫通する複数の外周貫通孔２１を穿設し、
またサイドプレート１９は、基板を円板状に形成すると
共に、中央側に内側貫通孔２２を穿設している。

【００１２】２３は積層構造体２０において、内側貫通
孔２２と外周貫通孔２１間を連通する連通流路であり、
該連通流路２３は、センタープレート１８の積層面１８
ａとサイドプレート１９の積層面１９ａにおける積層境
界側に形成するものにして、かかる積層面１８ａ若しく
は、積層面１９ａのうち、少なくとも何れか一方に形成
している。

【００１３】即ち、前者のセンタープレート１８に連通
流路２３を設ける場合にあっては、該センタープレート
１８の積層面１８ａに、断面を方形状にして、所定の内
外径、深さを備える複数の環状溝２４、２４ａを同心状
に形成し、該環状溝２４、２４ａのうち最も外側に位置
する環状溝２４は外周貫通孔２１を溝底部に位置させて
連通させ、かかる内外の環状溝２４、２４ａ間の積層面
１８ａには、断面を方形状にして、所定の内外径、深さ
を備える放射状の連通溝２５を複数形成し、これらのう
ち最も外側に位置する連通溝２５は周方向で外周貫通孔
２１の中間に位置させると共に、最も内側に位置する環
状溝２４ａの内側の積層面１８ａには、周方向におい
て、他の連通溝２５ａを複数形成し、該連通溝２５ａを
サイドプレート１９の内側貫通孔２２と連通し、かかる
内外の連通溝２５、２５ａは、周方向で互いに中間に位
置させて連通流路２３を構成している。

【００１４】また、各連通溝２５、２５ａの軸心線上で
対向する環状溝２４、２４ａの側壁面を平面状に形成し
て複数の衝突面２６を設けている。また、図中２７は出
入口８と対向して形成される凹部であり、該凹部２７は
連通溝２５ａを形成することによって形成されるもの
で、好ましくは凹部２７の径を内側貫通孔２２より小径
に形成し、残存する略三角状の積層面１８ａを内側貫通
孔２２内に位置させている。

【００１５】また、連通流路２３の他の実施の形態とし
ては、図１０、１１に示すように、サイドプレート１９
の積層面１９ａにおける内側貫通孔２２の外側に、複数
の環状溝２４、２４ａを同心状に形成し、該環状溝２
４、２４ａのうち最も外側に位置する環状溝２４はセン
タープレート１８の外周貫通孔２１と対向位置させて連
通させ、かかる内外の環状溝２４、２４ａ間の積層面１
９ａには、放射状の連通溝２５を複数形成し、こららの
うち最も外側に位置する連通溝２５は周方向で外周貫通
孔２１の中間に位置させると共に、最も内側に位置する
環状溝２４ａの内側の積層面１９ａには、周方向におい
て、他の連通溝２５ａを複数形成し、該連通溝２５ａを
内側貫通孔２２と連通させ、かかる内外の連通溝２５、
２５ａは、周方向で互いに中間に位置させて連通流路２
３を構成している。

【００１６】また、センタープレート１８、サイドプレ
ート１９の形状は円板状に限定されず、同心状に積層可
能な板状のものであれば、たとえば三角以上の多角板状
に形成してもよく、また材質についても流体装置に一般
的に使用される金属、プラスチック、セラミックなどの
機械的構造部材であればよい。また、連通溝２５、２５
ａ、環状溝２４、２４ａの数は、分割、衝突を繰り返し
増加させ、分割、衝突総数の増加を図って混合・分散の
効率を高めるために任意数で形成する。

【００１７】２８はシール部であり、該シール部２８
は、積層構造体２０において、外周貫通孔２１の外側に
おけるセンタープレート１８の積層面１８ａと、サイド
プレート１９の積層面１９ａ間に設けている。

【００１８】かかるシール部２８はシール装着部２９と
シール体３０から構成し、前記シール装着部２９は、セ
ンタープレート１８の積層面１８ａにおける外周貫通孔
２１の外側に形成するものにして、図１２に示すよう
に、センタープレート１８の残存する積層面１８ａの一
部である外縁に段差形成したり、また図示しないもシー
ル装着部２９の他の実施の形態としては、センタープレ
ート１８の残存する積層面１８ａに対向するサイドプレ
ート１９の積層面１９ａに上記と同様に形成したり、ま
たこれらを組み合わせることも可能である。

【００１９】また、シール体３０はゴム状弾性体によっ
てリング状に形成すると共に、その断面は円形状、方形
状などに形成し、そしてシール体３０は、図１３に示す
ように、その厚みを、シール部２８に非弾設状態で装着
された際、センタープレート１８積層面１８ａとサイド
プレート１９積層面１９ａ間に、隙間Ｘを具有させる寸
法に設定している。

【００２０】３１は固定クリップであり、該固定クリッ
プ３１は、帯状の板バネ材によって形成するものであ
り、連結片３２の上下に一対の弾設片３３を形成して略
コ字状と成し、該弾設片３３の端部には係止突部３３ａ
を形成している。

【００２１】そして、図１５に示すように、前記シール
体３０が非弾設状態でシール部２８に装着された状態の
積層構造体２０の外側から固定クリップ３１を装着し、
該固定クリップ３１の上下一対の弾設片３３によって、
サイドプレート１９をセンタープレート１８の両面に弾
設させると共に、シール体３０も弾設させる。

【００２２】かかる弾設状態における固定クリップ３１
の弾発力は、センタープレート１８積層面１８ａとサイ
ドプレート１９積層面１９ａの隙間Ｘが若干狭くなる程
度であり、かつシール体３０をシール部２８のシール座
面に、なじませるのに必要な締付圧力を付与するように
設定している。

【００２３】３４は固定クリップ３１の抜脱を規制する
係止部であり、該係止部３４はサイドプレート１９の表
面１９ｂに設けられ、少なくとも直径方向において直線
状に対向位置させた表面１９ｂの外側縁に一対の係止凹
部３５を陥没形成している。また、係止凹部３５内の外
側縁に係止突起３６を形成し、前記固定クリップ３１に
おける弾設片３３の係止突部３３ａと係止部３４が係合
して固定される。

【００２４】３７は積層構造体２０におけるサイドプレ
ート１９とセンタープレート１８の周方向への回転位置
ズレを規制する係合溝であり、該係合溝３７は固定クリ
ップ３１の連結片３２が嵌まり込むように、サイドプレ
ート１９にあっては、係止部３４と連続する外周面１９
ｃに陥没形成され、またセンタープレート１８にあって
は、該センタープレート１８の直径方向において直線状
に対向位置させた外周面１８ｃに陥没形成される。

【００２５】そして、混合手段４としては、流体通路構
造体１６の両側の内側貫通孔２２に、接続口１７ａを連
通させるように流体継手１７を接続し、センタープレー
ト１８の積層面１８ａと、サイドプレート１９の積層面
１９ａを密着させるまで、両側の流体継手１７をボル
ト、ナット等の締結手段３８で締め付け固定し、流体継
手１７で流体通路構造体１６を挟持固定している。

【００２６】かかる挟持固定状態と成すことによって、
シール体３０には固定クリップ３１による弾発力以外
に、締結手段３８による挟持力がさらに加わり、シール
体３０とシール座面間のなじみが向上し、シール機能が
確実なものとなる。

【００２７】また、流体継手１７と流体通路構造体１６
におけるサイドプレート１９の表面１９ｂ間には、ガス
ケット３９を介装することによって、かかる個所からの
流体の漏れを防止している。

【００２８】また、流体通路構造体１６の個数は必要の
応じて適宜数連設することも可能であり、また図１７に
示すように、保護ケーシング４１を使用することも可能
であり、該保護ケーシング４１は積層構造体２０の外径
より若干大径と成す内径を有し、かかる保護ケーシング
４１内に、適宜数の流体通路構造体１６を収容し、保護
ケーシング４１の両側に配設する流体継手１７で流体通
路構造体１６を挟持固定している。

【００２９】つぎに、豆腐の製造方法について説明する
と、豆乳タンク２には、一般的な製法のよって得られた
煮呉から絞り取った品温６０℃以上、好ましくは７０℃
〜８５℃の温豆乳が貯留され、この温豆乳をポンプ手段
５の第一のポンプ６によって単位時間当たり一定の流
量、圧力でパイプ３を介して混合手段４に送給すると共
に、凝固剤タンク７には乳化凝固剤（例えば、商品名：
マグネスファイン、花王株式会社製）が貯留され、この
乳化凝固剤をポンプ手段５の第二のポンプ９によって単
位時間当たり一定の流量、圧力でパイプ８を介して混合
手段４に送給する。

【００３０】ポンプ手段５によって送給される温豆乳、
乳化凝固剤の供給液は混合手段４内で、供給液の分流、
供給液相互の衝突、供給液の壁面衝突が行われて混合さ
れ、その後、混合液としてパイプ１１、制御弁１０を介
してノズル１２に供給するように制御され、コンベヤ１
３によって空のパッケージ１４が充填位置Ｐ１まで搬送
されると、一定量の混合液がパッケージ１４内に充填さ
れ、つぎに混合液が充填されたパッケージ１４ａはシー
ル位置Ｐ２まで搬送されてシールされ、さらに熟成位置
Ｐ３に搬送されて熟成され、ついで冷却位置Ｐ４に搬送
されて冷却され、パッケージされた充填豆腐１４ｂが完
成する。

【００３１】また、コンベヤ１３によって豆腐用型箱１
５を搬送させる場合は、該豆腐用型箱１５が充填位置Ｐ
１まで搬送されると、一定量の混合液が豆腐用型箱１５
内に充填され、充填された混合液は一定の時間熟成した
後、ついで冷却位置Ｐ１１まで搬送されて冷却され、そ
の後収納位置Ｐ１２で通常の一丁分の豆腐に切断され、
空のパッケージ１４に収納して隙間に水を充填し、最終
的にシール位置Ｐ１３でパッケージ１４ａはシールされ
て絹ごし豆腐が完成する。

【００３２】次に、本発明にかかる豆腐製造装置１にお
ける混合手段４内での混合メカニズムについて説明する
と、一方の流体継手１７の接続口１７ａからポンプ手段
５を介して所望する圧力、流速で流入する温豆乳、乳化
凝固剤の供給液は、入口である流体通路構造体１６の内
側貫通孔２２から入ってセンタープレート１８に衝突し
て放射方向に流れを変えて環状溝２４、２４ａと連通溝
２５、２５ａとによって形成される複雑な連通流路２３
内を流れ、つぎに連通流路２３から複数の外周貫通孔２
１に分割されて入り、外周貫通孔２１内で軸方向へ流
れ、つぎのサイドプレート１９に衝突して中心方向へ流
れを変えて下流側の連通流路２３内を流れ、最終的に各
流体通路構造体１６内の流体通路を供給液が流れて他方
の流体継手１７の接続口１７ａから流出するまで過程
で、温豆乳、乳化凝固剤である供給液の流れに乱れが発
生して混合・分散される。

【００３３】また、連通流路２３内では、一方のセンタ
ープレート１８の凹部２７の平面状の底部に概ね直角に
衝突して放射方向に流れを変えながら上流側である内側
の複数の連通溝２５ａに分割して入り、該連通溝２５ａ
内を流れて内側の環状溝２４ａの側壁面（円弧面）に、
それぞれ概ね直角に衝突して周方向へ分割して流れ、そ
して分割して流れる供給液相互が環状溝２４ａ内で衝突
・合流し、かかる衝突個所に連通する外側の複数の連通
溝２５にそれぞれ入り、該連通溝２５内を流れて外側の
環状溝２４の側壁面（円弧面）に、それぞれ概ね直角に
衝突して周方向へ分割して流れ、そして分割して流れる
供給液相互が環状溝２４内で衝突・合流し、かかる衝突
個所に連通する複数の外周貫通孔２１にそれぞれ入り、
該外周貫通孔２１内を流れて、下流側である、つぎのサ
イドプレート１９の環状溝２４内に入って該環状溝２４
の平面状の溝底部にそれぞれ概ね直角に衝突し、該環状
溝２４内で周方向へ分割して流れ、そして分割して流れ
る流体相互が環状溝２４内で衝突・合流し、かかる衝突
個所に連通する外側の複数の連通溝２５にそれぞれ入
り、該連通溝２５内を中心方向へ流れて内側の環状溝２
４ａの側壁面（円弧面）に、それぞれ概ね直角に衝突し
て周方向へ分割して流れ、そして分割して流れる供給液
相互が環状溝２４ａ内で衝突・合流し、かかる衝突個所
に連通する内側の複数の連通溝２５ａにそれぞれ入り、
該連通溝２５ａ内を流れて凹部２７に入ると、かかる凹
部２７内で、分割された供給液相互が衝突・合流して最
終的に出口である他方のサイドプレート１９の内側貫通
孔２２から混合・分散処理された供給液が流出される。

【００３４】このように、環状溝２４、２４ａなどの側
壁面、溝底部に流体が概ね直角に衝突する際の衝撃エネ
ルギー、環状溝２４、２４ａ内などでの供給液相互が正
面衝突する際の衝撃エネルギーが有機的に繰り返されて
複合的に作用する剪断力で混合・分散されるのであり、
しかも連通流路２３内における放射方向での混合・分散
作用と、中心方向での混合・分散作用とは、同様に行わ
れることにより、混合・分散領域の全域で均一な剪断力
が作用して混合・分散作用が均一化される。また長尺・
大型化しないと共に、同一外形で分割数の異なる流体通
路構造体１６が得られ、これによって流体通路構造体１
６の連結使用時の混合手段４としての分割数の設定自由
度が増し、各種流体に応じた混合・分散度の調整が容易
にでき、しかも全体として複数の流体通路構造体１６を
実質的に具有させる形態の場合には、サイドプレート１
９を、隣同士に配設する流体通路構造体１６の共通部品
として使用できることにより、部品数の低減が出来る。

【００３５】また、各環状溝２４、２４ａの流路断面積
を、各外周貫通孔２１、連通溝２５、連通溝２５ａの流
路断面積の二分の一と設定することにより、分割・合流
時の流路断面積が変化しないため、連通流路２３内の各
流路を流れる流速が概ね同速となり、全ての衝突、分割
・合流個所の剪断力が概ね均一化され、混合・分散作用
が均一化される。

【００３６】また、供給液が衝突する環状溝２４、２４
ａの側壁面に平面状の衝突面２６を設けている場合は、
連通溝２５、２５ａから流出する供給液が衝突面２６に
直角に衝突するため、円弧面への衝撃エネルギーに比べ
高くなることにより、混合・分散作用の要因である剪断
力が高まる。また、凹部２７の径を内側貫通孔２２より
小径に形成している場合は、残存する略三角状の積層面
１８ａの外縁角部が刃物として作用することにより、か
かる個所で供給液に剪断力が働くため混合機能が向上す
る。

【００３７】また、シール部２８のシール体３０は、外
周貫通孔２１の外側におけるセンタープレート１８の積
層面１８ａと、サイドプレート１９の積層面１９ａの間
に設けていることにより、流体通路構造体１６から外部
への流体の漏れが防止できる。

【００３８】また、固定クリップ３１によってサイドプ
レート１９をセンタープレート１８の両面に弾設してい
るので、シール体３０も弾設された状態であり、締結手
段３８による挟持力を解除しても、シール体３０による
シール性は確保することができ、また挟持力を解除した
状態では、センタープレート１８の積層面１８ａとサイ
ドプレート１９の積層面１９ａに隙間Ｘができ、この状
態で洗浄液を流体通路構造体１６内に流すと、かかる隙
間Ｘへの洗浄液の出入りが可能となり、センタープレー
ト１８の積層面１８ａとサイドプレート１９の積層面１
９ａが密着状態のときに、かかる密着個所に浸入した液
体を洗い流すことが出来る。

【００３９】また、締結手段３８による挟持力を解除し
た場合でも、固定クリップ３１によってシール体３０も
弾設されているため、シール機能が備わった状態で流体
通路構造体１６を取り外すことができる。

【００４０】また、保護ケーシング４１を有するものと
しては、かかる保護ケーシング４１には圧力が加わら
ず、しかも接液しないため、機械的強度、材質などに制
限されずに適宜な材料を使用できると共に、流体通路構
造体１６内の圧力によって、締結手段３８による挟持力
にもかかわらずシール体３０が拡径して位置ズレが発生
しようとした場合でも、保護ケーシング４１が、この位
置ズレを規制させることが出来るため、シール機能の安
全性が向上する。

【００４１】また、複数の流体通路構造体１６を連設し
た場合でも、各流体通路構造体１６を構成するセンター
プレート１８とサイドプレート１９や、サイドプレート
１９同士は密着状態で連設されているため、締結手段３
８による挟持力は各流体通路構造体１６のシール体３０
に均一に作用するため、全てのシール個所でのシール機
能が確保でき、流体の漏れを確実に防止できる。

【００４２】シール体１６によって流体通路構造体１６
から外部への流体の漏れが防止されるため、保護ケーシ
ング４１が不要となり、混合手段４を安価に提供するこ
とが出来、また流体通路構造体１６がユニット化される
ため、取り扱いや、組立作業がし易くなり、また固定ク
リップ３１によってシール体３０も弾設されるため、締
結手段３８による挟持力を解除された場合にも、シール
体３０によるシール性が確保されるため、流体通路構造
体１６からの流体の漏れが防止されることにより、安全
性が向上できると共に、挟持力を解除した状態では、セ
ンタープレート１８の積層面１８ａとサイドプレート１
９の積層面１９ａに隙間Ｘができ、この隙間Ｘは洗浄液
の出入りが可能となり、センタープレート１８の積層面
１８ａとサイドプレート１９の積層面１９ａが密着状態
のときに、かかる密着個所に浸入した流体を、流体通路
構造体１６を分解することなく洗浄することが出来ると
いう優れた効果を奏し得る。

【００４３】なお、本発明の豆腐製造装置１は、上述の
図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。

【００４４】

【実施例】実施例１水に浸漬した原料大豆を磨破し生呉を得、生呉を加熱し
煮呉を得、煮呉を絞って温豆乳（品温８０℃、豆乳濃度
Brix:12.5）を得た、この温豆乳をポンプ手段５の第一
のポンプ６によって混合手段４に送給すると共に、乳化
凝固剤（例えば、商品名：マグネスファイン、花王株式
会社製）をポンプ手段５の第二のポンプ９によって温豆
乳量の0.84％の添加量で混合手段４に供給して該混合手
段４内で混合し、その後、混合液としてパッケージ１４
に充填し、熟成させ、ついで冷却して充填豆腐１４ｂを
得た。

【００４５】つぎに得られた豆腐の物性と食品試験を行
った。サンプル豆腐を径２０ｍｍ、高さ２０ｍｍの円柱
状に型抜きし、レオメーター（ＮＲＭ−２００２Ｊ型、
不動工業株式会社製）で径２３ｍｍのアダプターでサン
プル豆腐を押しつぶしてそのときかかった力の波形から
硬さと、歯切れを測定した。豆腐の弾力性、豆腐のなめ
らかさ、豆腐の風味は専門パネラー１０名による官能試
験で○おいしい、△ふつう、×まずいの３段階により評
価した。結果を表１に示す。

【００４６】実施例２実施例１と同様な方法で得られた混合液をコンベヤ１３
によって搬送された豆腐用型箱１５内に充填した。充填
後、室温にて熟成して後切断し、空のパッケージ１４に
収容し、豆腐とパッケージ１４の隙間に水を充填し、シ
ールして包装、冷却して豆腐を得た。得られた豆腐の物
性と食品試験は実施例１と同様に行った。結果は表１に
示す。

【００４７】実施例３乳化凝固剤を澄まし粉（商品名：パール、赤穂化成株式
会社製）に換え、該澄まし粉を温豆乳量の0.3％の添加
量で実施例２と同様な方法で豆腐を得た。得られた豆腐
の物性と食品試験は実施例１と同様に行った。結果は表
１に示す。

【００４８】比較例１実施例１で得られた温豆乳を豆腐用型箱１５（４０丁
分）に入れ、乳化凝固剤（例えば、商品名：マグネスフ
ァイン、花王株式会社製）を温豆乳量の0.84％の添加量
で豆腐用型箱１５内の温豆乳に入れ、素早く平板を上下
させて攪拌して熟成させ、ついで冷却して豆腐を得た。
得られた豆腐の物性と食品試験は実施例１と同様に行っ
た。結果は表１に示す。

【００４９】比較例２実施例１で得られた温豆乳と乳化凝固剤（例えば、商品
名：マグネスファイン、花王株式会社製）を実施例と同
様に、図１８に示すスタティックミキサ−（株式会社ノ
リタケカンパニーリミテド製、型式：Ｎ３０−２３２−
Ｆ）に供給して該スタティックミキサ−内で混合し、そ
の後、混合液としてパッケージ１４に充填し、熟成さ
せ、ついで冷却して充填豆腐１４ｂを得た。得られた豆
腐の物性と食品試験は実施例１と同様に行った。結果は
表１に示す。

【００５０】比較例３実施例１で得られた温豆乳を豆腐用型箱１５（４０丁
分）に入れ、該豆腐用型箱１５内でプロペラ翼を回転さ
せて温豆乳を攪拌しながら乳化凝固剤（例えば、商品
名：マグネスファイン、花王株式会社製）を温豆乳量の
0.84％の添加量で加え、熟成し、ついで冷却して豆腐を
得た。得られた豆腐の物性と食品試験は実施例１と同様
に行った。結果は表１に示す。

【００５１】比較例４乳化凝固剤を澄まし粉（商品名：パール、赤穂化成株式
会社製）に換え、該澄まし粉を温豆乳量の0.3％の添加
量で、比較例３と同様な方法で豆腐を得た。得られた豆
腐の物性と食品試験は実施例１と同様に行った。結果は
表１に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【発明の効果】以上、説明したように本発明は、供給液
である温豆乳と凝固剤を送給するポンプ手段５と、入
口、出口を有し、出入口間の流体通路内で、ポンプ手段
５によって送給される供給液の分流、供給液相互の衝
突、供給液の壁面衝突を行わしめる混合手段４を備える
ので、従来の豆腐製造装置に比べ、温豆乳と、乳化凝固
剤を、混合、分散させる能力が高く、温豆乳全体に乳化
凝固剤を均一に細かく分散できるため、従来の製法によ
る豆腐に比べ、食感、風味、木目の細かさ、硬さ、保形
性などの品質面を著しく向上でき、また高温凝固のため
衛生的であり、かつ温豆乳を冷却せずに搾りたてのまま
使用でき、冷却設備が不要になり、これによって製造時
間の短縮や、イニシャル、ランニングコストが削減さ
れ、生産性を向上でき、さらに凝固剤の種類も乳化凝固
剤に限らず、ニガリ、澄まし粉などの凝固剤も使用でき
汎用性の高い豆腐製造装置を提供できる。

【００５４】また、混合手段４は、センタープレート１
８と、該センタープレート１８の両面に積層されるサイ
ドプレート１９からなり、センタープレート１８（又は
サイドプレート１９）は積層面１８ａ（又は積層面１９
ａ）の外周側に外周貫通孔２１を複数穿設すると共に、
センタープレート１８若しくはサイドプレート１９の何
れか一方の積層面１８ａ、積層面１９ａに、断面方形状
の環状溝２４、２４ａを複数同心状に形成し、該環状溝
２４、２４ａのうち最も外側に位置する環状溝２４は外
周貫通孔２１と連通させると共に、かかる内外の環状溝
間２４、２４ａには、断面方形状の連通溝２５を放射状
に複数形成し、これらのうち最も外側に位置する連通溝
２５は周方向で外周貫通孔２１の間に位置させると共
に、最も内側に位置する環状溝２４ａの内側には、断面
方形状の連通溝２５ａを放射状に複数形成し、かかる内
外の連通溝２５、２５ａは周方向で互いに間に位置さ
せ、またサイドプレート１８（又はセンタープレート１
９）には、センタープレート１８若しくはサイドプレー
ト１９の連通溝２５、２５ａと連通する内側貫通孔２２
を穿設したので、上記と同様な効果を奏し、さらに流体
通路が複雑に形成されているため、従来の豆腐製造装置
の混合・分散原理とは全く異なり、本発明では、側壁面
などに流体が概ね直角に衝突する際の衝撃エネルギー、
流体相互が正面衝突する際の衝撃エネルギーが有機的に
繰り返されて複合的に作用する剪断力で混合・分散され
るのであって、従来のような分離作用や不均一混合は全
く無いので、混合・分散効率を極めて高くでき、しかも
流体通路内における放射方向での混合・分散作用と、中
心方向での混合・分散作用とは、同様に行われることに
より、混合・分散領域の全域で均一な剪断力が作用して
混合・分散が均一化される効果を奏することにより、凝
固剤が短時間で細かく分散されるため、硬いうえに弾力
があり、木目細かく食感のよい豆腐が連続して製造で
き、また混合能力についても分割や、衝突回数の増減が
外周貫通孔２１、環状溝２４、２４ａ、連通溝２５、２
５ａの増減で簡易に対応できる。

【００５５】また、各連通溝２５、２５ａと対向する環
状溝２４、２４ａの側壁面に、平面状に形成する衝突面
２６を設けたので、連通溝２５、２５ａから流出する供
給液が衝突面１２に直角に衝突するため、円弧面への衝
撃エネルギーに比べ高くなることにより、混合・分散作
用の要因である剪断力が高まって混合・分散効率をさら
に向上させることが出来るため、即効性の凝固剤の使用
が可能となり、さらに凝固剤の使用量の低減も期待でき
る効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る豆腐製造装置のシステム図であ
る。

【図２】同上他の実施の形態を示すシステム図である。

【図３】本発明の豆腐製造装置に用いる混合手段を示す
概略断面図である。

【図４】混合手段を構成するセンタープレートを示す平
面図である。

【図５】同上センタープレートを示す断面図である。

【図６】センタープレートの他の実施の形態を示す部分
平面図である。

【図７】混合手段を構成するサイドプレートを示す平面
図である。

【図８】同上サイドプレートを示す断面図である。

【図９】混合手段の他の実施の形態を示す概略断面図で
ある。

【図１０】同上混合手段を構成するサイドプレートの実
施の形態を示す平面図である。

【図１１】同上サイドプレートを示す断面図である。

【図１２】センタープレートに設けるシール部における
シール装着部の実施の形態を示す概略断面図である。

【図１３】シール体が非弾設状態で装着された積層構造
体を示す概略断面図である。

【図１４】固定クリップを示す図である。

【図１５】固定クリップを装着した積層構造体を示す概
略断面図である。

【図１６】複数の流体通路構造体を連設した混合手段の
実施の形態を示す概略断面図である。

【図１７】同上混合手段の他の実施の形態を示す概略断
面図である。

【図１８】従来の豆腐製造装置に用いられるスタティッ
クミキサ−の内部構造を示す概略断面図である。

【図１９】同上スタティックミキサ−を構成する混合エ
レメントを示す図である。

【図２０】混合エレメントの他の実施の形態を示す図で
ある。

【符号の説明】

４混合手段５ポンプ手段１８センタープレート１９サイドプレート２１外周貫通孔２２内側貫通孔２４、２４ａ環状溝２５、２５ａ連通溝

フロントページの続き (72)発明者高井東一郎石川県石川郡野々市町稲荷一丁目１番地株式会社高井製作所内 (72)発明者笠間健二石川県石川郡野々市町稲荷一丁目１番地株式会社高井製作所内 (72)発明者西正人石川県石川郡野々市町稲荷一丁目１番地株式会社高井製作所内Ｆターム(参考） 4B020 LB02 LC02 LC04 LC09 LG01 LP04 LP12 LP15 LP23 LP27 LR02 LR03 LR04 LR06 LR09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】供給液である豆乳と凝固剤を送給するポ
ンプ手段と、入口、出口を有し、出入口間の流体通路内
で、ポンプ手段によって送給される供給液の分流、供給
液相互の衝突、供給液の壁面衝突を行わしめる混合手段
を備える豆腐製造装置。
【請求項２】混合手段は、センタープレートと、該セ
ンタープレートの両面に積層されるサイドプレートから
なり、センタープレート（又はサイドプレート）は積層
面の外周側に外周貫通孔を複数穿設すると共に、センタ
ープレート若しくはサイドプレートの何れか一方の積層
面に、環状溝を複数同心状に形成し、該環状溝のうち最
も外側に位置する環状溝は外周貫通孔と連通させると共
に、かかる内外の環状溝間には、連通溝を放射状に複数
形成し、これらのうち最も外側に位置する連通溝は周方
向で外周貫通孔の間に位置させると共に、最も内側に位
置する環状溝の内側には、連通溝を放射状に複数形成
し、かかる内外の連通溝は周方向で互いに間に位置さ
せ、またサイドプレート（又はセンタープレート）に
は、センタープレート若しくはサイドプレートの連通溝
と連通する内側貫通孔を穿設したことを特徴とする請求
項１記載の豆腐製造装置。
【請求項３】環状溝を断面方形状に形成したことを特徴
とする請求項２記載の豆腐製造装置。
【請求項４】各連通溝と対向する環状溝の側壁面を、平
面状に形成して衝突面を設けたことを特徴とする請求項
３記載の豆腐製造装置。