JP2002235992A - 熱交換器およびその熱交換器を用いた燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量化およびコストの低減を図りながら、ド
レンによる腐食を極力長期間防止することが可能となる
熱交換器を提供する点にある。 【解決手段】 バーナ３の燃焼排ガスの潜熱を伝熱する
ための伝熱用フィン２３と、被加熱流体を通過させる伝
熱管２４と、その伝熱管２４の外周部を覆いかつ伝熱用
フィン２３に連設された伝熱カバー２５とを備えた熱交
換部２６が設けられ、その熱交換部２６は、上下に並ぶ
形態で複数設けられている熱交換器であって、伝熱カバ
ー２５および伝熱用フィン２３は、アルミニウムを成分
として構成され、複数の熱交換部２６のうち、上方側に
位置する熱交換部２６における伝熱カバー２５は、下方
側に位置する熱交換部２６における伝熱カバー２５より
も厚みが厚くなるように構成されている熱交換器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バーナの燃焼排ガ
スの潜熱を伝熱するための伝熱用フィンと、被加熱流体
を通過させる伝熱管と、その伝熱管の外周部を覆いかつ
前記伝熱用フィンに連設された伝熱カバーとを備えた熱
交換部が設けられている熱交換器およびその熱交換器を
用いた燃焼装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のような熱交換器は、通常、複数の
熱交換部が上下に並ぶ形態で設けられ、それら熱交換部
の夫々において、伝熱管の外周部にバーナの燃焼排ガス
を通過させるとともに、伝熱管に水などの被加熱流体を
通過させることによって、バーナの燃焼排ガスの潜熱を
伝熱用フィンにて回収し、その回収された潜熱を伝熱カ
バーを介して伝熱管を通過する被加熱流体に伝熱して熱
交換するものである。

【０００３】この種の熱交換器は、バーナの燃焼排ガス
の潜熱を利用して熱交換させるものであるので、バーナ
の燃焼排ガスの温度が低下して凝縮水が発生することに
なる。そして、この凝縮水は、いわゆるドレンと呼ば
れ、そのドレンが酸性であり腐食性を有することから、
バーナの燃焼排ガスと接触する伝熱カバーや伝熱用フィ
ンに耐食性を持たせることが必要となる。また、一般的
に、伝熱管として銅管を利用しているが、この銅管はド
レンによる腐食に対して耐食性がないために、とくに、
伝熱管の外周部を覆う伝熱カバーに耐食性を持たせる必
要がある。

【０００４】そこで、従来、例えば、特開２０００−１
４６３０４号公報に示されているように、耐食性を有す
るアルミ材の切削加工により、複数のフィン山を形成し
たフィンチューブが設けられ、そのフィンチューブ内に
銅製の伝熱管を挿通させて、伝熱用フィン自体に耐食性
を持たせるとともに、伝熱管の外周部を覆う部分、すな
わち伝熱カバーに耐食性を持たせることによって、高温
側の伝熱用流体と接触する伝熱カバーと伝熱用フィンに
耐食性を持たせるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
ドレンによる腐食を防止するために、フィンチューブを
アルミニウムで構成しているが、そのアルミニウムはド
レンに溶出することになるので、とくに、ドレンにより
腐食され易い箇所などで、比較的早期に伝熱管が腐食さ
れる虞があり、ドレンによる伝熱管の腐食を長期間防止
することができない虞がある。

【０００６】そこで、上述の問題点を解消するために、
伝熱管の外周部を覆う部分、すなわち伝熱カバーの厚み
を、熱交換部の長手方向に一律に、ドレンにより腐食さ
れ易い箇所でも伝熱管の腐食を防止できるような厚さに
することや、複数の熱交換部のすべてにおいて一律に、
ドレンにより腐食され易い箇所でも伝熱管の腐食を防止
できるような厚さにすることが考えられるが、この場合
には、伝熱カバーの厚みが一律に厚くなるので、ドレン
による腐食を長期間防止することが可能となるものの、
熱交換器の重量が重くなるとともに、一般的に高価であ
るアルミニウムの必要量が増大してコストアップを招く
ことになる。

【０００７】本発明は、かかる点に着目してなされたも
のであり、その目的は、軽量化およびコストの低減を図
りながら、ドレンによる腐食を極力長期間防止すること
が可能となる熱交換器およびその熱交換器を用いた燃焼
装置を提供する点にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明によれば、バーナの燃焼排ガ
スの潜熱を伝熱するための伝熱用フィンと、被加熱流体
を通過させる伝熱管と、その伝熱管の外周部を覆いかつ
前記伝熱用フィンに連設された伝熱カバーとを備えた熱
交換部が設けられた熱交換器において、前記熱交換部
は、上下に並ぶ形態で複数設けられ、前記伝熱カバーお
よび前記伝熱用フィンは、アルミニウムを成分として構
成され、前記複数の熱交換部のうち、上方側に位置する
熱交換部における前記伝熱カバーは、下方側に位置する
熱交換部における前記伝熱カバーよりも厚みが厚くなる
ように構成されている。

【０００９】すなわち、アルミニウムはドレンに溶出す
ることになるが、自重によってドレンとともに下方側に
向けて流動することになるので、複数の熱交換部のう
ち、上方側に位置する熱交換部における伝熱カバーおよ
び伝熱用フィンから溶出したアルミニウムは、ドレンに
溶出して下方側に位置する熱交換部に達することにな
る。また、アルミニウムには、ドレンに溶出すると、そ
のドレンの酸性度をやや中和する傾向、すなわちドレン
の腐食性を弱める傾向があり、下方側に位置する熱交換
部に達するドレンにはアルミニウムが溶出していること
から、その下方側の熱交換部におけるドレンは、上方側
に位置する熱交換部におけるドレンよりも腐食性の弱い
ものとなる。

【００１０】そして、複数の熱交換部のうち、上方側に
位置する熱交換部における伝熱カバーは、下方側に位置
する熱交換部における伝熱カバーよりも厚みが厚くなる
ように構成されているので、腐食性の強いドレンと接触
する上方側に位置する熱交換部においては、その伝熱カ
バーの厚みを、ドレンにより腐食され易い箇所でも伝熱
管の腐食を防止できるような厚さに構成させて、ドレン
による伝熱管の腐食を的確に極力長期間防止することが
可能となり、アルミニウムの溶出により腐食性の弱まっ
たドレンと接触する下方側に位置する熱交換部において
は、その伝熱カバーの厚みを、上方側に位置する熱交換
部における伝熱カバーの厚さよりも薄くなるように構成
させて、伝熱カバーを薄くする分だけ軽量化およびコス
トの低減を図りながら、ドレンによる伝熱管の腐食を極
力長期間防止することが可能となる。

【００１１】以上のことをまとめると、請求項１に記載
の発明によれば、アルミニウムによるドレンの腐食性を
弱める傾向を利用して、軽量化およびコストの低減を図
りながら、ドレンによる腐食を極力長期間防止すること
が可能となる熱交換器を提供することができるに到っ
た。

【００１２】請求項２に記載の発明によれば、バーナの
燃焼排ガスの潜熱を伝熱するための伝熱用フィンと、被
加熱流体を通過させる伝熱管と、その伝熱管の外周部を
覆いかつ前記伝熱用フィンに連設された伝熱カバーとを
備えた熱交換部が設けられている熱交換器において、前
記伝熱カバーおよび前記伝熱用フィンは、アルミニウム
を成分として構成され、前記熱交換部における前記伝熱
カバーは、前記伝熱管の下方側を覆う下方側部分より
も、前記伝熱管の上方側を覆う上方側部分の方が厚みが
厚くなるように、その断面形状が偏心した形状に構成さ
れている。

【００１３】すなわち、例えば、伝熱管がその断面形状
が円形などであると、ドレンは自重により下方側に流動
するために、伝熱カバーの下方側部分では、ドレンが溜
まり易いが、そのドレンにはアルミニウムが溶出してい
ることから、ドレンの腐食性は弱くなる傾向がある。し
たがって、相対的に伝熱カバーの上方側ではドレンの酸
性度が強くなり、ドレンの腐食性も強くなる傾向にあ
る。また、燃焼停止後は、伝熱カバーの上方側では、ド
レンが乾き易く、そのドレンの水分のみが蒸発される
と、ドレンは一種の濃縮状態となって酸性度が強くなる
から、この点でも、伝熱カバーの上方側ではドレンの腐
食性が強くなる傾向にある。

【００１４】したがって、腐食性の強くなる傾向にある
上方側部分においては、その厚みを下方側部分よりも厚
くし、腐食性の弱くなる傾向にある下方側部分において
は、その厚みを上方側部分よりも薄くなるように構成さ
せることによって、伝熱カバーの厚みをドレンの腐食性
に適した厚さに構成させることが可能となるので、ドレ
ンによる伝熱管の腐食を的確に防止することが可能とな
る。

【００１５】また、燃焼排ガスなどの高温側の伝熱用流
体を複数の熱交換部の並び方向に沿って上方側から下方
側へ下向きに流動させる場合には、その高温側の伝熱用
流体が、まず、伝熱カバーの上方側部分と接触するの
で、その伝熱カバーの上方側部分でドレンが発生し易く
なる。したがって、高温側の伝熱用流体を下向きに流動
させる場合には、とくに、伝熱カバーの上方側部分でド
レンによる腐食に対処する必要があるので、請求項２に
記載の如く、伝熱管の下方側を覆う下方側部分よりも、
伝熱管の上方側を覆う上方側部分の方が厚みが厚くなる
ように、熱交換部における伝熱カバーの断面形状が偏心
した形状に構成させることが効果的なものとなる。

【００１６】以上のことをまとめると、請求項２に記載
の発明によれば、アルミニウムによるドレンの腐食性を
弱める傾向を利用して、軽量化およびコストの低減を図
りながら、ドレンによる腐食を極力長期間防止すること
が可能となる熱交換器を提供することができるに到っ
た。

【００１７】請求項３に記載の発明によれば、バーナの
燃焼排ガスの潜熱を伝熱するための伝熱用フィンと、被
加熱流体を通過させる伝熱管と、その伝熱管の外周部を
覆いかつ前記伝熱用フィンに連設された伝熱カバーとを
備えた熱交換部が設けられている熱交換器において、前
記熱交換部は、上下に並ぶ形態で複数設けられ、前記伝
熱カバーおよび前記伝熱用フィンは、アルミニウムを成
分として構成され、前記複数の熱交換部のうち、上方側
に位置する熱交換部における前記伝熱用フィンは、下方
側に位置する熱交換部における前記伝熱用フィンよりも
厚みが厚くなるように構成されている。

【００１８】すなわち、請求項１で述べた如く、複数の
熱交換部のうち、下方側の熱交換部におけるドレンは、
上方側に位置する熱交換部におけるドレンよりも腐食性
の弱いものとなるので、下方側に位置する熱交換部にお
ける伝熱用フィンの方が、上方側に位置する熱交換部に
おける伝熱用フィンよりも腐食しにくいものとなる。

【００１９】したがって、上方側に位置する熱交換部に
おける伝熱用フィンの厚みを、ドレンにより腐食され易
い箇所でも伝熱用フィンが腐食してしまうことを防止で
きるような厚さに構成することによって、ドレンにより
伝熱用フィンが腐食してしまうことを防止することが可
能となり、また、アルミニウムの溶出によりドレンの腐
食性を弱める傾向があることを利用して、下方側に位置
する熱交換部における伝熱用フィンの厚みを、上方側に
位置する熱交換部における伝熱用フィンの厚さよりも薄
く構成させることによって、軽量化およびコストの低減
を図りながら、ドレンにより伝熱用フィンが腐食してし
まうことを防止することが可能となる。

【００２０】以上のことをまとめると、請求項３に記載
の発明によれば、アルミニウムによるドレンの腐食性を
弱める傾向を利用して、軽量化およびコストの低減を図
りながら、ドレンによる腐食を極力長期間防止すること
が可能となる熱交換器を提供することができるに到っ
た。

【００２１】請求項４に記載の発明によれば、前記伝熱
用フィンは、前記伝熱管の長手方向に間隔を隔てて複数
設けられ、前記複数の熱交換部のうち、上方側に位置す
る熱交換部における前記伝熱用フィンどうしの間隔は、
下方側に位置する熱交換部における前記伝熱用フィンど
うしの間隔よりも大きくなるように構成されている。

【００２２】すなわち、アルミニウムが溶出したドレン
が流動した箇所では、ドレンの腐食性を弱める効果が期
待することが可能となるので、アルミニウムが溶出した
ドレンが流動し易くなるように、熱交換部における伝熱
用フィンどうしの間隔を大きくすることが望まれている
が、一方で、熱交換部における伝熱用フィンどうしの間
隔を大きくすると、その伝熱用フィンにて回収できる燃
焼排ガスの潜熱の量が少なくなり、熱効率が低下するこ
とになるという問題が生じる。

【００２３】請求項４に記載の発明によれば、上方側に
位置する熱交換部における伝熱用フィンどうしの間隔
を、下方側に位置する熱交換部における伝熱用フィンど
うしの間隔よりも大きくしているので、上方側に位置す
る熱交換部においては、伝熱用フィンどうしの間隔を大
きくして、アルミニウムが溶出したドレンを流動し易い
状態としながら、下方側に位置する熱交換部において
は、伝熱用フィンどうしの間隔を小さくして、伝熱用フ
ィンにて回収できる燃焼排ガスの潜熱の量を多くするこ
とが可能となる。したがって、アルミニウムが溶出した
ドレンは、上方側に位置する熱交換部から下方側に位置
する熱交換部への流動し易い状態となるとともに、下方
側に位置する熱交換部では、燃焼排ガスの潜熱を効果的
に回収することが可能となって、アルミニウムによるド
レンの腐食性を弱める傾向をより有効に活用可能しなが
ら、熱効率の低下を抑制することが可能となる。

【００２４】請求項５に記載の発明によれば、バーナの
燃焼排ガスの潜熱を伝熱するための伝熱用フィンと、被
加熱流体を通過させる伝熱管と、その伝熱管の外周部を
覆いかつ前記伝熱用フィンに連設された伝熱カバーとを
備えた熱交換部が設けられた熱交換器において、前記伝
熱カバーおよび前記伝熱用フィンは、アルミニウムを成
分として構成され、前記熱交換部における前記伝熱カバ
ーは、前記燃焼排ガスの流れ方向の下流側よりも、上流
側に位置する方が厚みが厚くなるように構成されてい
る。

【００２５】すなわち、燃焼排ガスとの熱交換によりド
レンが発生することになるので、熱交換部において、燃
焼排ガスとはじめに熱交換する燃焼排ガスの流れ方向の
上流側の方が相対的に下流側よりも多くのドレンを発生
する傾向にある。また、請求項１で述べた如く、ドレン
にアルミニウムが溶出した場合には、ドレンの腐食性を
弱める傾向があるので、燃焼排ガスの流れ方向の上流側
において発生したドレンの流動などによって、熱交換部
において、燃焼排ガスの流れ方向の上流側よりも下流側
の方が、ドレンの腐食性を弱める効果が期待することが
可能となる。

【００２６】そして、熱交換部における伝熱カバーは、
燃焼排ガスの流れ方向の下流側よりも、上流側に位置す
る方が厚みが厚くなるように構成されているので、多く
のドレンが発生する傾向にある燃焼排ガスの流れ方向の
上流側においては、伝熱カバーの厚みを、ドレンにより
腐食され易い箇所でも伝熱管の腐食を防止できるような
厚さに構成させて、ドレンによる伝熱管の腐食を的確に
極力長期間防止することが可能となり、あまり多くのド
レンが発生しない傾向にあり、アルミニウムの溶出によ
り腐食性の弱まったドレンと接触する可能性がある燃焼
排ガスの流れ方向の下流側においては、伝熱カバーの厚
みを、燃焼排ガスの流れ方向の上流側に位置する伝熱カ
バーの厚さよりも薄くなるように構成させて、伝熱カバ
ーを薄くする分だけ軽量化およびコストの低減を図りな
がら、ドレンによる伝熱管の腐食を極力長期間防止する
ことが可能となる。

【００２７】以上のことをまとめると、請求項５に記載
の発明によれば、ドレンの発生量の相対的な関係および
アルミニウムによるドレンの腐食性を弱める傾向を利用
して、軽量化およびコストの低減を図りながら、ドレン
による腐食を極力長期間防止することが可能となる熱交
換器を提供することができるに到った。

【００２８】請求項６に記載の発明によれば、バーナの
燃焼排ガスの潜熱を伝熱するための伝熱用フィンと、被
加熱流体を通過させる伝熱管と、その伝熱管の外周部を
覆いかつ前記伝熱用フィンに連設された伝熱カバーとを
備えた熱交換部が設けられた熱交換器において、前記伝
熱カバーおよび前記伝熱用フィンは、アルミニウムを成
分として構成され、前記熱交換部における前記伝熱用フ
ィンは、前記燃焼排ガスの流れ方向の下流側よりも、上
流側に位置する方が厚みが厚くなるように構成されてい
る。

【００２９】すなわち、請求項５で述べた如く、熱交換
部において、燃焼排ガスとはじめに熱交換する燃焼排ガ
スの流れ方向の上流側の方が相対的に下流側よりも多く
のドレンを発生する傾向にあり、また、熱交換部におい
て、燃焼排ガスの流れ方向の上流側よりも下流側の方
が、ドレンの腐食性を弱める効果が期待することが可能
となるので、燃焼排ガスの流れ方向の下流側に位置する
伝熱用フィンの方が、燃焼排ガスの流れ方向の上流側に
位置する伝熱用フィンよりも腐食しにくいものとなる。

【００３０】したがって、燃焼排ガスの流れ方向の上流
側に位置する伝熱用フィンの厚みを、ドレンにより腐食
され易い箇所でも伝熱用フィンが腐食してしまうことを
防止できるような厚さに構成することによって、ドレン
により伝熱用フィンが腐食してしまうことを防止するこ
とが可能となり、また、あまり多くのドレンが発生しな
い傾向にあり、アルミニウムの溶出により腐食性の弱ま
ったドレンと接触する可能性がある燃焼排ガスの流れ方
向の下流側に位置する伝熱用フィンの厚みを、上流側に
位置する伝熱用フィンの厚さよりも薄く構成させること
によって、軽量化およびコストの低減を図りながら、ド
レンにより伝熱用フィンが腐食してしまうことを防止す
ることが可能となる。

【００３１】以上のことをまとめると、請求項６に記載
の発明によれば、ドレンの発生量の相対的な関係および
アルミニウムによるドレンの腐食性を弱める傾向を利用
して、軽量化およびコストの低減を図りながら、ドレン
による腐食を極力長期間防止することが可能となる熱交
換器を提供することができるに到った。

【００３２】請求項７に記載の発明によれば、請求項１
〜６のいずれか１項に記載された熱交換器を備えた燃焼
装置において、前記バーナの燃焼排ガスの顕熱を回収す
る顕熱回収熱交換器と、その顕熱回収熱交換器よりも前
記バーナの燃焼排ガスの流動方向の下流側に配設され
て、前記バーナの燃焼排ガスの潜熱を回収する潜熱回収
熱交換器とを備えて構成され、前記潜熱回収熱交換器
が、前記熱交換器を用いて構成されている。

【００３３】すなわち、顕熱回収熱交換器と、請求項１
〜６のいずれか１項に記載の熱交換器を用いた潜熱回収
熱交換器とが備えられ、潜熱回収熱交換器が、顕熱回収
熱交換器よりもバーナの燃焼排ガスの流動方向の下流側
に配設されているので、被加熱流体を、潜熱回収熱交換
器を通過させた後、顕熱回収熱交換器を通過させ、燃焼
排ガスと被加熱流体との温度差を大きくした状態で、潜
熱回収熱交換器における熱交換を行うことが可能とな
る。

【００３４】したがって、潜熱回収熱交換器を請求項１
〜６のいずれか１項に記載の熱交換器を用いて構成し、
その潜熱回収熱交換器における熱交換を効率の良好な状
態で行うことが可能となって、軽量化およびコストの低
減を図りながら、ドレンによる腐食を極力長期間防止
し、かつ、装置全体としての熱交換の効率を向上させる
ことが可能となる燃焼装置を提供できるに到った。

【００３５】ちなみに、請求項１、請求項２、請求項３
などを夫々独立形式の請求項としたが、請求項２を請求
項１を引用する従属項としたり、請求項３を請求項１ま
たは２を引用する従属項とすることが可能であり、独立
形式の請求項については、適宜組み合わせて、従属形式
の請求項とすることが可能であり、仮に、請求項２を請
求項１を引用する従属項とした場合には、請求項１に記
載の作用効果と請求項２に記載の作用効果を奏するもの
となり、より効果的に、軽量化およびコストの低減を図
りながら、ドレンによる腐食を極力長期間防止すること
が可能となる。

【００３６】

【発明の実施の形態】本発明にかかる熱交換器を備えた
燃焼装置を潜熱回収タイプ、いわゆるコンデンシングタ
イプの給湯装置に適応した例を図面に基づいて説明す
る。 〔第１実施形態〕この給湯装置は、図１に示すように、
供給される水を加熱して出湯栓９ａに給湯する給湯部
Ｋ、この給湯部Ｋの動作を制御する制御部Ｈ、この制御
部Ｈに動作情報を指令するリモコン操作部Ｒを備えて構
成され、ケーシングＴ内に給湯部Ｋが設けられている。

【００３７】前記給湯部Ｋは、バーナケース１内に、ガ
ス燃焼式のバーナ３、上下２段に配置された熱交換器２
などが設けられ、熱交換器２で熱交換された後の燃焼排
ガスをバーナケース１の下方に接続された排気路４に排
出するように構成されている。そして、バーナ３は、炎
の生成方向が下向きに構成され、そのバーナ３に対して
燃焼用空気を下向きに供給するためのファン５がバーナ
ケース１の上方に設けられている。

【００３８】前記熱交換器２は、顕熱回収熱交換器２ａ
と潜熱回収熱交換器２ｂとから構成され、顕熱回収熱交
換器２ａは、バーナ３の燃焼排ガスの顕熱を回収するよ
うに構成され、潜熱回収熱交換器２ｂは、バーナ３の燃
焼排ガスの潜熱を回収するように構成され、潜熱回収熱
交換器２ｂは、バーナ３の燃焼排ガスの流動方向におい
て、顕熱回収熱交換器２ａよりも下流側に配設されてい
る。前記潜熱回収熱交換器２ｂは、顕熱回収熱交換器２
ａで水加熱用に用いた後の燃焼排ガスの潜熱と顕熱回収
熱交換器２ａに供給される前の水との間で燃焼排ガス中
水分の凝縮を伴う状態で熱交換させるように構成され、
顕熱回収熱交換器２ａと潜熱回収熱交換器２ｂによって
燃焼排ガスの残存顕熱と保有潜熱とを回収するように構
成されている。

【００３９】そして、潜熱回収熱交換器２ｂの下方に
は、潜熱回収熱交換器２ｂから落下する凝縮水、すなわ
ちドレンを受け止め回収するドレン回収部６が設けら
れ、そのドレン回収部６にて回収されたドレンを中和装
置７に供給して、ドレンを中和するように構成されてい
る。なお、中和装置７としては、例えば、ＭｇやＺｎな
どのイオン化傾向の大きい金属により中和するものな
ど、各種の中和装置が適応可能である。

【００４０】また、熱交換器２には、例えば家庭用の水
道などから水が供給される入水路８、加熱後の湯水を出
湯する出湯路９がそれぞれ接続され、前記入水路８に
は、熱交換器２への通水量を検出する通水量センサ１
０、入水路８を通して供給される水の温度を検出する入
水温サーミスタ１１が設けられている。そして、出湯路
９には、出湯栓９ａから出湯される湯水の温度を検出す
る出湯温サーミスタ１２が設けられている。

【００４１】前記バーナ３に対する燃料供給路１３に
は、燃料供給を断続する電磁操作式の断続弁１４、燃料
供給量（バーナ３の燃焼量）を変更調節自在な電磁操作
式のガス量調節弁１５が備えられ、バーナ３の近くに
は、バーナ３に対する点火動作を実行するイグナイタ１
６と、バーナ３が着火されているか否かを検出するフレ
ームロッド１７とがそれぞれ備えられている。

【００４２】前記リモコン操作部Ｒは、給湯部Ｋの運転
の開始・停止を指令する運転スイッチ１８、出湯用目標
温度を変更設定自在な温度設定スイッチ１９、出湯温度
や出湯用目標温度などを表示する表示部２０、運転状態
であることを表示する運転ランプ２１、バーナ３が燃焼
状態であることを表示する燃焼ランプ２２などを備えて
構成されている。

【００４３】前記制御部Ｈは、マイクロコンピュータを
備えて構成され、リモコン操作部Ｒの操作指令に基づい
て、熱交換器２への通水が開始されるに伴ってバーナ３
の燃焼を開始して、熱交換器２への通水が停止されるに
伴ってバーナ３の燃焼を停止させるように制御するとと
もに、熱交換器２への通水が検出されているときには、
出湯温度が出湯用目標温度になるように調整する燃焼制
御処理を実行する。

【００４４】前記燃焼制御処理について具体的に説明す
ると、運転スイッチ１８のＯＮ操作に伴って出湯運転状
態に設定された後に、出湯栓９ａの開操作に伴って通水
量センサ１０にて検出される通水量が設定水量を超える
と、ファン５による通風作動を開始し、かつ、断続弁１
４を開弁させてガス量調節弁１５を点火用ガス量になる
ように開弁調整するとともに、イグナイタ１６によって
バーナ３へ着火し、フレームロッド１７によって確認す
る。

【００４５】その後、入水温サーミスタ１１、出湯温サ
ーミスタ１２、通水量センサ１０のそれぞれの検出情
報、および、温度設定スイッチ１９にて設定されている
出湯用目標温度の情報に基づいて、出湯温度を出湯用目
標温度にするために必要なバーナ３の燃焼量を演算にて
求める。そして、求められた燃焼量に対応するガス量に
なるようにガス量調節弁１５を調整制御するとともに、
ファン５の通風量が調整ガス量に対して適正燃焼状態に
なるべく、燃焼用空気の通風状態が目標通風状態となる
ようにファン５の通風量を調整制御するフィードフォワ
ード制御を実行し、さらに、出湯温サーミスタ１２の検
出温度が出湯用目標温度になるように、ガス量調節弁１
５の開度を微調整するフィードバック制御を実行する。
このようにして、入水路８からの水は、熱交換器２によ
って加熱されて出湯栓９ａから出湯用目標温度の湯水が
出湯されることになる。

【００４６】以下、本発明にかかる熱交換器としての潜
熱回収熱交換器２ｂについて説明を加える。前記潜熱回
収熱交換器２ｂは、複数の熱交換部２６から構成され、
それら複数の熱交換部２６が上下に並ぶ形態で設けら
れ、バーナ３の燃焼排ガスが、上方側に位置する熱交換
部２６から下方側に位置する熱交換部２６への順に下向
きに流動するように構成されている。前記熱交換部２６
は、図２〜４に示すように、バーナ３の燃焼排ガス（顕
熱回収熱交換器２ａで水加熱用に用いた後の燃焼排ガ
ス）の潜熱を伝熱するための伝熱用フィン２３と、被加
熱流体としての湯水（顕熱回収熱交換器２ａに供給され
る前の水）を通過させる伝熱管２４と、その伝熱管２４
の外周部を覆いかつ伝熱用フィン２３に連設された伝熱
カバー２５とを備えて構成されている。

【００４７】そして、伝熱用フィン２３および伝熱カバ
ー２５は、アルミニウムを成分として構成され、伝熱管
２４は銅管にて構成されている。また、アルミ材の切削
加工により伝熱カバー２５に複数のフィン山を形成し、
そのフィン山を伝熱用フィン２３として作用させるフィ
ンチューブ型の熱交換器として構成され、伝熱カバー２
５内に伝熱管２４を挿通させて、伝熱管２４を拡管させ
ることによって、伝熱カバー２５と伝熱管２４を接触さ
せ、伝熱用フィン２３にて回収された潜熱を伝熱管２４
内を通過する湯水に伝熱させるように構成されている。
なお、伝熱用フィン２３および伝熱カバー２５を、アル
ミニウムを成分として構成する場合、アルミニウムを含
む合金にて構成したり、あるいは、アルミニウムのみに
て構成することが可能であり、要するに、伝熱用フィン
２３および伝熱カバー２５をアルミニウムを含んで構成
するものであればよい。

【００４８】この実施形態では、潜熱回収熱交換器２ｂ
を、板状の一対の側板２７を間隔を隔てて設け、その一
対の側板２７間に熱交換部２６が上下に並ぶ形態で３つ
設けるように構成されている。説明を加えると、伝熱カ
バー２５および伝熱用フィン２３が設けられた伝熱管２
４を横方向に４つ並べてひとつの熱交換部２６を構成
し、その熱交換部２６を上下に並ぶ形態で３つ設けるよ
うに構成されている。そして、側板２７には、横方向に
並ぶ伝熱管２４どうし、または、上下に隣接する伝熱管
２４どうしを接続するためのＵ字状の銅管２８が設けら
れている。

【００４９】なお、Ｕ字状の銅管２８を設けずに、側板
２７に伝熱管２４を貫通させる貫通孔を設けて、１本の
伝熱管２４を湾曲させることにより、伝熱管２４を横方
向に４つ並べてひとつの熱交換部２６を構成し、その熱
交換部２６を上下に並ぶ形態で３つ設けるように構成さ
せることも可能である。

【００５０】前記複数の熱交換部２６のうち、上方側に
位置する熱交換部２６における伝熱カバー２５は、下方
側に位置する熱交換部２６における伝熱カバー２５より
も厚みが厚くなるように構成されている。

【００５１】具体的に説明すると、この潜熱回収熱交換
器２ｂは、３つの熱交換部２６から構成されているの
で、上方側から１段目の第１熱交換部２６ａにおける第
１伝熱カバー２５ａの厚みｄ１を，ドレンにより腐食さ
れ易い箇所でも伝熱管２４の腐食を防止できるような厚
さに構成されている。そして、上方側から２段目の第２
熱交換部２６ｂにおける第２伝熱カバー２５ｂの厚みｄ
２を第１伝熱カバー２５ａの厚みｄ１よりも薄くなるよ
うに構成し、上方側から３段目の第３熱交換部２６ｃに
おける第３伝熱カバー２５ｃの厚みｄ３を第２伝熱カバ
ー２５ｂの厚みｄ２よりも薄くなるように構成されてい
る。すなわち、伝熱カバー２５の厚みが、上方側に位置
するものから下方側に位置するものへ順に薄くなるよう
に、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３に構成されている。

【００５２】そして、伝熱用フィン２３は、伝熱カバー
２５と同様に、複数の熱交換部２６のうち、上方側に位
置する熱交換部２６における伝熱フィン２３は、下方側
に位置する熱交換部２６における伝熱フィン２３よりも
厚みが厚くなるように構成されている。

【００５３】説明を加えると、上方側から１段目の第１
熱交換部２６ａにおける第１伝熱用フィン２３ａの厚み
ｒ１を、ドレンにより腐食され易い箇所でも伝熱用フィ
ン２３が腐食してしまうことを防止できるような厚さに
構成されている。そして、上方側から２段目の第２熱交
換部２６ｂにおける第２伝熱用フィン２３ｂの厚みｒ２
を第１伝熱用フィン２３ａの厚みｒ１よりも薄くなるよ
うに構成し、上方側から３段目の第３熱交換部２６ｃに
おける第３伝熱用フィン２３ｃの厚みｒ３を第２伝熱用
フィン２３ｂの厚みｒ２よりも薄くなるように構成され
ている。すなわち、伝熱フィン２３の厚みが、上方側に
位置するものから下方側に位置するものへ順に薄くなる
ように、ｒ１＞ｒ２＞ｒ３に構成されている。

【００５４】このようにして、伝熱カバー２５および伝
熱用フィン２３の厚みを、上方側に位置するものから下
方側に位置するものへ順に薄くすることによって、軽量
化およびコストの低減を図りながら、ドレンによる伝熱
管２４の腐食、および、ドレンにより伝熱用フィン２３
が腐食してしまうことを長期間防止して、潜熱回収熱交
換器２ｂの耐久性を向上するように構成されている。

【００５５】説明を加えると、潜熱回収熱交換器２ｂに
て発生する凝縮水、すなわちドレンは、酸性を示すもの
であり、腐食性を有するので、そのドレンと接触する伝
熱カバー２５および伝熱用フィン２３をドレンに対して
耐食性を有するアルミニウムを成分として構成させるよ
うにしている。

【００５６】そして、伝熱カバー２５および伝熱用フィ
ン２３のアルミニウムは、ドレンに溶出され、自重によ
ってドレンとともに伝熱用フィン２３などを伝って下方
側に流動するので、複数の熱交換部２６のうち、上方側
に位置する熱交換部２６における伝熱カバーおよび伝熱
用フィンから溶出したアルミニウムが、ドレンに溶出し
て下方側に位置する熱交換部２６に達することになる。
また、アルミニウムには、ドレンに溶出すると、そのド
レンの酸性度をやや中和する傾向、すなわちドレンの腐
食性を弱める傾向があるので、下方側の熱交換部２６に
おけるドレンは、上方側に位置する熱交換部２６におけ
るドレンよりも腐食性の弱いものとなる。

【００５７】したがって、腐食性の強いドレンと接触す
る上方側に位置する第１熱交換部２６ａにおいては、そ
の第１伝熱カバー２５ａおよび第１伝熱用フィン２３ａ
の厚みを、ドレンにより腐食し易い箇所でもそのドレン
による腐食を防止できるような厚さに構成して、ドレン
による腐食を極力長期間にわたって的確に防止するよう
にしている。そして、第１熱交換部２６ａよりも下方側
に位置し、第１熱交換部２６ａにおけるものよりも腐食
性の弱いドレンと接触する第２熱交換部２６ｂにおいて
は、その第２伝熱カバー２５ｂおよび第２伝熱用フィン
２３ｂの厚みを、第１伝熱カバー２５ａおよび第１伝熱
用フィン２３ａの厚みよりも薄く構成して、その薄くす
る分だけ軽量化およびコストの低減を図りながら、ドレ
ンによる腐食を極力長期間にわたって防止するようにし
ている。さらに、第２熱交換部２６ｂよりも下方側に位
置し、第２熱交換部２６ｂにおけるものよりも腐食性の
弱いドレンと接触する第３熱交換部２６ｃにおいては、
その第３伝熱カバー２５ｃおよび第３伝熱用フィン２３
ｂの厚みを、第１伝熱カバー２５ａおよび第１伝熱用フ
ィン２３ａの厚みよりも薄くするように構成して、その
薄くする分だけ軽量化およびコストの低減を図りなが
ら、ドレンによる腐食を極力長期間にわたって防止する
ようにしている。

【００５８】また、第１伝熱カバー２５ａ、第２伝熱カ
バー２５ｂ、第３伝熱カバー２５ｃの夫々は、伝熱管２
４の下方側を覆う下方側部分よりも、伝熱管２４の上方
側を覆う上方側部分の方が厚みが厚くなるように、その
断面形状が偏心した形状に構成されている。すなわち、
第１伝熱カバー２５ａの上方側部分の厚みｄ１ａが第１
伝熱カバー２５ａの下方側部分の厚みｄ１ｂよりも厚く
なるように構成され（ｄ１ａ＞ｄ１ｂ）、第２伝熱カバ
ー２５ｂの上方側部分の厚みｄ２ａが第２伝熱カバー２
５ｂの下方側部分の厚みｄ２ｂよりも厚くなるように構
成され（ｄ２ａ＞ｄ２ｂ）、第３伝熱カバー２５ｃの上
方側部分の厚みｄ３ａが第３伝熱カバー２５ｃの下方側
部分の厚みｄ３ｂよりも厚くなるように構成されている
（ｄ３ａ＞ｄ３ｂ）。

【００５９】説明を加えると、ドレンは自重により下方
側に流動するために、伝熱カバー２５の下方側部分で
は、ドレンが溜まり易く、逆に、伝熱カバー２５の上方
側部分では、ドレンが乾き易い。そして、伝熱カバー２
５の下方側部分に溜まるドレンにはアルミニウムが溶出
していることから、ドレンの腐食性は弱くなる傾向があ
る。したがって、相対的に伝熱カバー２５の上方側部分
ではドレンの酸性度が強くなり、ドレンの腐食性も強く
なる傾向にある。また、燃焼停止後は、伝熱カバー２５
の上方側部分では、ドレンが乾き易く、そのドレンの水
分のみが蒸発されると、ドレンは一種の濃縮状態となっ
て酸性度が強くなるから、この点でも、伝熱カバー２５
の上方側部分ではドレンの腐食性が強くなる傾向にあ
る。

【００６０】したがって、腐食性の強くなる傾向にある
伝熱カバー２５の上方側部分においては、その厚みを下
方側部分よりも厚くし、腐食性の弱くなる傾向にある下
方側部分においては、その厚みを上方側部分よりも薄く
なるように構成させることによって、伝熱カバーの厚み
をドレンの腐食性に適した厚さに構成させることが可能
となるので、ドレンによる伝熱管２４の腐食を的確に防
止することが可能となる。

【００６１】また、燃焼排ガスなどの高温側の伝熱用流
体を複数の熱交換部の並び方向に沿って上方側から下方
側へ下向きに流動させているので、その高温側の伝熱用
流体が、まず、伝熱カバーの上方側部分と接触してドレ
ンを発生することから、とくに、伝熱カバー２５の上方
側部分でドレンによる腐食に対処する必要があるが、伝
熱管２４の下方側を覆う下方側部分よりも、伝熱管２４
の上方側を覆う上方側部分の方が厚みが厚くなるよう
に、伝熱カバー２５の断面形状が偏心した形状に構成さ
せることによって、ドレンによる腐食に対して的確に対
処するように構成されている。

【００６２】〔第２実施形態〕この第２実施形態は、上
記第１実施形態における伝熱カバー２５および伝熱用フ
ィン２３の厚みなどの別実施形態であり、図面に基づい
て説明する。なお、その他の構成については、上記第１
実施形態と同様であるので、同符号を記すなどによっ
て、その詳細な説明は省略する。

【００６３】この第２実施形態では、図５および図６に
示すように、上記第１実施形態と同様に、潜熱回収熱交
換器２ｂを、板状の一対の側板２７を間隔を隔てて設
け、その一対の側板２７間に熱交換部２６が上下に並ぶ
形態で３つ設けるように構成され、上方側から１段目の
熱交換部２６を上部熱交換部２６ｄとし、上方側から２
段目の熱交換部２６を中間部熱交換部２６ｅとし、上方
側から３段目の熱交換部２６を下部熱交換部２６ｆとし
ている。

【００６４】そして、上部熱交換部２６ｄにおける伝熱
カバー２５ｄは、伝熱管２４の下方側を覆う下方側部分
よりも、伝熱管２４の上方側を覆う上方側部分の方が厚
みが厚くなるように、その断面形状が偏心した形状に構
成されている。すなわち、上部熱交換部２６ｄにおける
上部用伝熱カバー２５ｄの上方側部分の厚みｄ４ａが上
部用伝熱カバー２５ｄの下方側部分の厚みｄ４ｂよりも
厚くなるように（ｄ４ａ＞ｄ４ｂ）構成されている。

【００６５】また、中間部熱交換部２６ｅにおける中間
部用伝熱カバー２５ｅ、および、下部熱交換部２６ｆに
おける下部用伝熱カバー２５ｆについては、伝熱管２４
の周方向に同じ厚みなるように、断面形状が円筒状に形
成されている。すなわち、中間部用伝熱カバー２５ｅの
上方側部分の厚みｄ５ａ、中間部用伝熱カバー２５ｅの
下方側部分の厚みｄ５ｂ、下部用伝熱カバー２５ｆの上
方側部分の厚みｄ６ａ、下部用伝熱カバー２５ｆの下方
側部分の厚みｄ６ｂのすべてが同じ厚みになるように
（ｄ５ａ＝ｄ５ｂ＝ｄ６ａ＝ｄ６ｂ）構成されている。

【００６６】そして、伝熱用フィン２３については、上
部熱交換部２６ｄにおける上部用伝熱用フィン２３ｄ
が、中間部熱交換部２６ｅにおける中間部用伝熱用フィ
ン２３ｅおよび下部熱交換部２６ｆにおける下部用伝熱
用フィン２３ｆよりも厚みが厚くなるように構成されて
いる。すなわち、中間部用伝熱用フィン２３ｅと下部用
伝熱用フィン２３ｆが同じまたはほぼ同じ厚みに（ｒ５
＝ｒ６）構成され、上部用伝熱用フィン２３ｄが、中間
部用伝熱用フィン２３ｅおよび下部用伝熱用フィン２３
ｆよりも厚みが厚くなるように（ｒ４＞ｒ５＝ｒ６）構
成されている。

【００６７】また、伝熱用フィン２３は、伝熱管２４の
長手方向に間隔を隔てて複数設けられ、複数の熱交換部
２６のうち、上方側に位置する熱交換部２６における伝
熱用フィン２３どうしの間隔は、下方側に位置する熱交
換部２６における伝熱用フィン２３どうしの間隔よりも
大きくなるように構成されている。すなわち、中間部用
伝熱用フィン２３ｅと下部用伝熱用フィン２３ｆは、同
じまたはほぼ同じ間隔で（ｓ２＝ｓ３）、伝熱管２４の
長手方向に複数設けられ、上部用伝熱用フィン２３は、
中間部用伝熱用フィン２３ｅと下部用伝熱用フィン２３
ｆの間隔よりも大きな間隔で（ｓ１＞ｓ２＝ｓ３）、伝
熱管２４の長手方向に複数設けられている。ちなみに、
上部用伝熱用フィン２３ｄどうしの間隔は、例えば、伝
熱用フィンの高さを１０ｍｍとすると、３ｍｍとし、中
間部用伝熱用フィン２３ｅどうしの間隔および下部用伝
熱用フィン２３ｆどうしの間隔は、同様に、伝熱用フィ
ンの高さを１０ｍｍとすると、２ｍｍとする。

【００６８】このようにして、上部熱交換部２６ｄにお
いては、アルミニウムが溶出したドレンが、下方側に位
置する熱交換部２６への流動し易い状態となるととも
に、中間部熱交換部２６ｅおよび下部熱交換部２６ｆに
おいては、燃焼排ガスの潜熱を効果的に回収するように
して、アルミニウムによるドレンの腐食性を弱める傾向
をより有効に活用可能しながら、熱効率の低下を抑制す
るようにしている。

【００６９】〔第３実施形態〕この第３実施形態は、上
記第１実施形態における燃焼排ガスの流れ方向、伝熱カ
バーおよび伝熱用フィンの厚みなどの別実施形態を示す
ものであり、図面に基づいて説明する。なお、その他の
構成については、上記第１実施形態と同様であるので、
同符号を記すなどにより、その詳細な説明は省略する。

【００７０】この第３実施形態では、図７に示すよう
に、顕熱熱交換部２ａと潜熱熱交換部２ｂとを分離した
状態で配置し、バーナケース１を、上方側で連通部１ｃ
を通して連通する状態で、上流側バーナケース１ａと下
流側バーナケース１ｂとに分岐させ、Ｕを逆さまにした
形状に形成し、顕熱熱交換部２ａと潜熱熱交換部２ｂと
を分離した状態で配置するように構成されている。説明
を加えると、図７中左側の上流側バーナケース１ａにバ
ーナ３やファン５、顕熱熱交換部２ａなどを配置し、図
７中右側の下流側バーナケース１ｂに、ドレン回収部
６、潜熱熱交換部２ｂなどを配置するように構成されて
いる。前記バーナ３の燃焼排ガスは、まず、上流側バー
ナケース１ａの顕熱熱交換部２ａにて熱交換されたの
ち、連通部１ｃを通して、下流側バーナケース１ｂに流
動し、下流側バーナケース１ｂの潜熱熱交換部２ｂにて
熱交換されたのち、排気路４を通して排出されるように
構成されている。

【００７１】そして、潜熱回収熱交換器２ｂは、顕熱回
収熱交換器２ａで水加熱用に用いた後の燃焼排ガスの潜
熱と顕熱回収熱交換器２ａに供給される前の水との間で
燃焼排ガス中水分の凝縮を伴う状態で熱交換させるよう
に構成され、顕熱回収熱交換器２ａと潜熱回収熱交換器
２ｂによって燃焼排ガスの残存顕熱と保有潜熱とを回収
するように構成されている。

【００７２】前記潜熱回収熱交換器２ｂについて説明を
加える。前記潜熱回収熱交換器２ｂは、上記第１実施形
態と同様に、図８に示すように、板状の一対の側板２７
を間隔を隔てて設け、その一対の側板２７間に熱交換部
２６が上下に並ぶ形態で３つ設けるように構成され、上
方側から１段目の熱交換部２６を上部熱交換部２６ｇと
し、上方側から２段目の熱交換部２６を中間部熱交換部
２６ｈとし、上方側から３段目の熱交換部２６を下部熱
交換部２６ｉとしている。

【００７３】そして、熱交換部２６における伝熱カバー
２５は、燃焼排ガスの流れ方向の下流側よりも、上流側
に位置する方が厚みが厚くなるように構成され、熱交換
部２６における伝熱用フィン２３は、燃焼排ガスの流れ
方向の下流側よりも、上流側に位置する方が厚みが厚く
なるように構成されている。

【００７４】説明を加えると、バーナ３の燃焼排ガス
は、連通部１ｃを通して下流側バーナケース１ｂに流動
し、下流側バーナケースにおいて、排気路４に向けて流
動することになるので、図７においては、燃焼排ガス
は、図中左側から右側に向けて流動することになる。そ
して、図８は、図７において、下流側バーナケース１ｂ
に収納された潜熱熱交換器２ｂのうち、図７中左側の一
部を拡大して示している。

【００７５】前記上部熱交換部２６ｇにおける上部用伝
熱カバー２５ｇは、燃焼排ガスの流れ方向の上流側から
下流側にいくほど厚みが薄くなるように、すなわち、伝
熱管２４の長手方向において、図８中左側から右側にい
くほど厚みが薄くなるように構成されている。そして、
中間部熱交換部２６ｈにおける中間部用伝熱カバー２５
ｈおよび下部熱交換部２６ｉにおける下部用伝熱カバー
２５ｉは、伝熱管２４の長手方向において、均一な厚み
で構成され、中間部用伝熱カバー２５ｈと下部用伝熱カ
バー２５ｉとは同じまたはほぼ同じ厚みに構成されてい
る。

【００７６】また、上部熱交換部２６ｇにおける上部用
伝熱用フィン２３ｇは、伝熱管２４の長手方向におい
て、間隔を隔てて複数設けられ、燃焼排ガスの流れ方向
の上流側から下流側にいくほど厚みが薄くなるように、
伝熱管２４の長手方向において、図８中左側から右側に
位置するものほど厚みが薄くなるように構成されてい
る。そして、中間部熱交換部２６ｈにおける中間部用伝
熱用フィン２３ｈおよび下部熱交換部２６ｉにおける下
部用伝熱用フィン２３ｉは、伝熱管２４の長手方向にお
いて、均一な厚みで、間隔を隔てて複数設けられ、中間
部用伝熱用フィン２３ｈと下部用伝熱用フィン２３ｉと
は同じまたはほぼ同じ厚みに構成されている。

【００７７】このようにして、伝熱カバー２５および伝
熱用フィン２３の厚みを、燃焼排ガスの流れ方向の上流
側から下流側に位置するものへ順に薄くすることによっ
て、軽量化およびコストの低減を図りながら、ドレンに
よる伝熱管２４の腐食、および、ドレンにより伝熱用フ
ィン２３が腐食してしまうことを長期間防止して、潜熱
回収熱交換器２ｂの耐久性を向上するように構成されて
いる。

【００７８】〔別実施形態〕 （１）上記第１実施形態では、３つの熱交換部２６を設
け、熱交換部２６における伝熱カバー２５の厚みを、上
方側から１段目に位置するものから３段目に位置するも
のへ順に薄くなるように３段階に構成しているが、例え
ば、２段目の第２熱交換部２６ｂにおける第２伝熱カバ
ー２５ｂの厚みｄ２と、上方側から３段目の第３熱交換
部２６ｃにおける第３伝熱カバー２５ｃの厚みｄ３とを
同じまたはほぼ同じになるように構成して、同じまたは
ほぼ同じ厚みになる伝熱カバー２５を存在させて実施す
ることも可能である。

【００７９】また、伝熱用フィン２３の厚みにおいて
も、上記実施形態では、上方側から１段目に位置するも
のから３段目に位置するものへ順に薄くなるように３段
階に構成しているが、例えば、上方側から２段目の第２
熱交換部２６ｂにおける第２伝熱用フィン２３ｂの厚み
ｒ２と、上方側から３段目の第３熱交換部２６ｃにおけ
る第３伝熱用フィン２３ｃの厚みｒ３とを同じまたはほ
ぼ同じになるように構成して、同じまたはほぼ同じ厚み
になる伝熱用フィン２３を存在させて実施することも可
能である。

【００８０】（２）上記第１〜３実施形態では、３つの
熱交換部２６を上下に並ぶ形態で設けるようにしている
が、熱交換部２６の数は、２つや４つ以上でもよく、適
宜変更が可能である。

【００８１】ちなみに、４つ以上の熱交換部２６を上下
に並ぶ形態で設ける場合には、第１実施形態において、
伝熱カバー２５の厚みおよび伝熱用フィン２３の厚み
を、上方側に位置するものから下方側に位置するものへ
順に薄くなっていくように、４つ以上の熱交換部２６の
夫々において異なるように構成したり、あるいは、例え
ば、上方側から１段目の熱交換部２６と２段目の熱交換
部２６における伝熱カバー２５の厚みおよび伝熱用フィ
ン２３の厚みを同じまたはほぼ同じ厚みにし、３段目か
ら最下段までの熱交換部２６における伝熱カバー２５の
厚みおよび伝熱用フィン２３の厚みを同じまたはほぼ同
じ厚みにし、その厚みを１段目および２段目に位置する
ものよりも薄くなるように構成して実施することが可能
である。すなわち、４つ以上の熱交換部２６を上下に並
ぶ形態で設ける場合には、上方側の位置するものから下
方側の位置するものへ薄くなる関係があればよい。

【００８２】（３）上記第１実施形態では、すべての熱
交換部２６において、伝熱管２４の下方側を覆う下方側
部分よりも、伝熱管２４の上方側を覆う上方側部分の方
が厚みが厚くなるように、伝熱カバー２５の断面形状が
偏心した形状に構成されているが、例えば、上方側から
１段目の第１熱交換部２６ａにおける第１伝熱カバー２
５ａだけ、その断面形状が偏心した形状に構成して実施
することも可能であり、その伝熱カバー２５の断面形状
を偏心した形状に構成するのは、一部の熱交換部２６に
おける伝熱カバー２５だけでもよい。また、すべての熱
交換部２６において、伝熱カバー２５の断面形状を偏心
した形状としなくてもよい。

【００８３】（４）上記第１実施形態では、伝熱カバー
２５の厚みに加えて、伝熱用フィン２３の厚みも、下方
側に位置する熱交換部２６におけるものよりも、上方側
に位置する熱交換部２６におけるものの方が厚くなるよ
うに構成されているが、伝熱用フィン２３の厚みは、す
べての熱交換部２６において同じまたはほぼ同じ厚みに
構成して実施することも可能である。

【００８４】（５）上記第２実施形態では、上部用伝熱
カバー２５ｄのみ、伝熱管２４の下方側を覆う下方側部
分よりも、伝熱管２４の上方側を覆う上方側部分の方が
厚みが厚くなるように、伝熱カバー２５の断面形状が偏
心した形状に構成されているが、上部用伝熱カバー２５
ｄ、中間部用伝熱カバー２５ｅ、下部用伝熱カバー２５
ｆのすべてについて断面形状が偏心した形状に構成して
実施することも可能である。

【００８５】（６）上記第２実施形態では、伝熱用フィ
ン２３の厚みを、下方側に位置する熱交換部２６におけ
るものよりも、上方側に位置する熱交換部２６における
ものの方が厚くなるように構成されているが、伝熱用フ
ィン２３の厚みは、すべての熱交換部２６において同じ
またはほぼ同じ厚みに構成して実施することも可能であ
る。

【００８６】（７）上記第３実施形態では、伝熱カバー
２５および伝熱用フィン２３の夫々について、燃焼排ガ
スの流れ方向の下流側よりも、上流側に位置する方が厚
みが厚くなるように構成されている例を示したが、伝熱
カバー２５のみ、または、伝熱用フィン２３のみを、燃
焼排ガスの流れ方向の下流側よりも、上流側に位置する
方が厚みが厚くなるように構成して実施することが可能
である。

【００８７】（８）上記第３実施形態では、複数の熱交
換部２６のうち、上部熱交換部２６ｇにおいてのみ、伝
熱カバー２５および伝熱用フィン２３の夫々について、
燃焼排ガスの流れ方向の下流側よりも、上流側に位置す
る方が厚みが厚くなるように構成されている例を示した
が、複数の熱交換部２６のすべてにおいて、伝熱カバー
２５および伝熱用フィン２３の夫々について、燃焼排ガ
スの流れ方向の下流側よりも、上流側に位置する方が厚
みが厚くなるように構成して実施することも可能であ
る。

【００８８】（９）上記第３実施形態では、伝熱カバー
２５および伝熱用フィン２３の厚みを、燃焼排ガスの流
れ方向の上流側から下流側に位置するものへ順に薄くす
るように構成されているが、例えば、伝熱カバー２５お
よび伝熱用フィン２３を、燃焼排ガスの長手方向におい
て、上流部分、中間部分、下流部分の３つの部分に分
け、伝熱カバー２５および伝熱用フィン２３の厚みの関
係を、上流部分の厚み＞中間部分の厚み＞下流部分の厚
みとなるように構成して実施することも可能である。す
なわち、伝熱カバー２５および伝熱用フィン２３の厚み
の関係としては、燃焼排ガスの流れ方向の下流側よりも
上流側の方が厚みが厚くなる関係が得られるものであれ
ばよい。

【００８９】（１０）上記第１〜３実施形態では、入水
路８からの水を、潜熱回収熱交換器２ｂを通過させた
後、顕熱回収熱交換器２ａを通過させて、潜熱回収熱交
換器２ｂが、顕熱回収熱交換器２ａで水加熱用に用いた
後の燃焼排ガスの潜熱と顕熱回収熱交換器２ａに供給さ
れる前の水との間で燃焼排ガス中水分の凝縮を伴う状態
で熱交換させるように構成されているが、逆に、入水路
８からの水を、顕熱回収熱交換器２ａを通過させた後、
潜熱回収熱交換器２ｂを通過させて、潜熱回収熱交換器
２ｂを、顕熱回収熱交換器２ａで水加熱用に用いた後の
燃焼排ガスの潜熱と顕熱回収熱交換器２ａにて熱交換さ
れた後の湯水との間で燃焼排ガス中水分の凝縮を伴う状
態で熱交換させるように構成して実施することも可能で
ある。

【００９０】（１１）上記第１および第２実施形態で
は、高温側の伝熱用流体としての燃焼排ガスを複数の熱
交換部２６の並び方向に沿って上方側から下方側へ下向
きに流動させるように構成しているが、例えば、複数の
熱交換部２６の並び方向に直交して熱交換部２６の横一
側部から横他側部へ横向きに流動させるように構成して
実施することも可能である。

【００９１】（１２）上記第１〜３実施形態では、本発
明にかかる熱交換器をフィンチューブ型の熱交換器に適
応した例を示したが、本発明にかかる熱交換器は、フィ
ンチューブ型の熱交換器に限られるものではなく、各種
の潜熱回収用の熱交換器に適応することが可能である。
また、本発明にかかる熱交換器を備えた燃焼装置は、上
記実施形態のような給湯装置の他にも、暖房装置などそ
の他の装置にも適応可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】給湯装置の概略構成図

【図２】潜熱回収熱交換器の斜視図

【図３】潜熱回収熱交換器の要部を示す縦断正面図

【図４】潜熱回収熱交換器の要部を示す縦断側面図

【図５】潜熱回収熱交換器の要部を示す縦断正面図

【図６】潜熱回収熱交換器の要部を示す縦断側面図

【図７】給湯装置の概略構成図

【図８】潜熱回収熱交換器の要部を示す縦断正面図

【符号の説明】

２ａ 顕熱回収熱交換器 ２ｂ 潜熱回収熱交換器 ２３ 伝熱用フィン ２４ 伝熱管 ２５ 伝熱カバー ２６ 熱交換部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 光冨 博之 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 森田 哲司 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 齋藤 禎 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 谷村 愛隆 大阪府大阪市港区南市岡１丁目１番52号 株式会社ハーマン内 (72)発明者 石原 忍 大阪府大阪市港区南市岡１丁目１番52号 株式会社ハーマン内 Ｆターム(参考） 3L034 BA25 BA27

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バーナの燃焼排ガスの潜熱を伝熱するた
   めの伝熱用フィンと、被加熱流体を通過させる伝熱管
   と、その伝熱管の外周部を覆いかつ前記伝熱用フィンに
   連設された伝熱カバーとを備えた熱交換部が設けられた
   熱交換器であって、 前記熱交換部は、上下に並ぶ形態で複数設けられ、 前記伝熱カバーおよび前記伝熱用フィンは、アルミニウ
   ムを成分として構成され、 前記複数の熱交換部のうち、上方側に位置する熱交換部
   における前記伝熱カバーは、下方側に位置する熱交換部
   における前記伝熱カバーよりも厚みが厚くなるように構
   成されている熱交換器。
2. 【請求項２】 バーナの燃焼排ガスの潜熱を伝熱するた
   めの伝熱用フィンと、被加熱流体を通過させる伝熱管
   と、その伝熱管の外周部を覆いかつ前記伝熱用フィンに
   連設された伝熱カバーとを備えた熱交換部が設けられて
   いる熱交換器であって、 前記伝熱カバーおよび前記伝熱用フィンは、アルミニウ
   ムを成分として構成され、 前記熱交換部における前記伝熱カバーは、前記伝熱管の
   下方側を覆う下方側部分よりも、前記伝熱管の上方側を
   覆う上方側部分の方が厚みが厚くなるように、その断面
   形状が偏心した形状に構成されている熱交換器。
3. 【請求項３】 バーナの燃焼排ガスの潜熱を伝熱するた
   めの伝熱用フィンと、被加熱流体を通過させる伝熱管
   と、その伝熱管の外周部を覆いかつ前記伝熱用フィンに
   連設された伝熱カバーとを備えた熱交換部が設けられて
   いる熱交換器であって、 前記熱交換部は、上下に並ぶ形態で複数設けられ、 前記伝熱カバーおよび前記伝熱用フィンは、アルミニウ
   ムを成分として構成され、 前記複数の熱交換部のうち、上方側に位置する熱交換部
   における前記伝熱用フィンは、下方側に位置する熱交換
   部における前記伝熱用フィンよりも厚みが厚くなるよう
   に構成されている熱交換器。
4. 【請求項４】 前記伝熱用フィンは、前記伝熱管の長手
   方向に間隔を隔てて複数設けられ、 前記複数の熱交換部のうち、上方側に位置する熱交換部
   における前記伝熱用フィンどうしの間隔は、下方側に位
   置する熱交換部における前記伝熱用フィンどうしの間隔
   よりも大きくなるように構成されている請求項３に記載
   の熱交換器。
5. 【請求項５】 バーナの燃焼排ガスの潜熱を伝熱するた
   めの伝熱用フィンと、被加熱流体を通過させる伝熱管
   と、その伝熱管の外周部を覆いかつ前記伝熱用フィンに
   連設された伝熱カバーとを備えた熱交換部が設けられた
   熱交換器であって、 前記伝熱カバーおよび前記伝熱用フィンは、アルミニウ
   ムを成分として構成され、 前記熱交換部における前記伝熱カバーは、前記燃焼排ガ
   スの流れ方向の下流側よりも、上流側に位置する方が厚
   みが厚くなるように構成されている熱交換器。
6. 【請求項６】 バーナの燃焼排ガスの潜熱を伝熱するた
   めの伝熱用フィンと、被加熱流体を通過させる伝熱管
   と、その伝熱管の外周部を覆いかつ前記伝熱用フィンに
   連設された伝熱カバーとを備えた熱交換部が設けられた
   熱交換器であって、 前記伝熱カバーおよび前記伝熱用フィンは、アルミニウ
   ムを成分として構成され、 前記熱交換部における前記伝熱用フィンは、前記燃焼排
   ガスの流れ方向の下流側よりも、上流側に位置する方が
   厚みが厚くなるように構成されている熱交換器。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載され
   た熱交換器を備えた燃焼装置であって、 前記バーナの燃焼排ガスの顕熱を回収する顕熱回収熱交
   換器と、その顕熱回収熱交換器よりも前記バーナの燃焼
   排ガスの流動方向の下流側に配設されて、前記バーナの
   燃焼排ガスの潜熱を回収する潜熱回収熱交換器とを備え
   て構成され、 前記潜熱回収熱交換器が、前記熱交換器を用いて構成さ
   れている燃焼装置。