JP2002234706A - 改質ガスから水素を選択的に分離するための交差流れ膜チャンバーモジュールの構成 - Google Patents
改質ガスから水素を選択的に分離するための交差流れ膜チャンバーモジュールの構成Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃料電池用の改質ガス処理のため、水素透過
膜の高い比表面積及びガス相と膜との間の材料輸送及び
熱輸送を最適化する。 【解決手段】 水素及び少なくとも１つの第２のガスを
含むガス混合物から水素を分離するための装置（１０）
は、水素透過可能な膜からなる壁を備えた中空構造部
（１８）が拡散チャンバー（１６）内に配置され、該混
合物は、該拡散チャンバー内に導かれて該チャンバーを
通過し、このとき、該膜を通って該中空構造部内に拡散
する水素を、該中空構造部外部に導くことができ、その
水素含有量に関して減少したガス混合物を、該拡散チャ
ンバー外部に導くことができ、該中空構造部は、少なく
ともそれらの一端部で、水素を導き出すための収集チャ
ンバー（２４）内へと開放する交差チューブ（１８）で
あることを特徴とする。中空構造部の上記構成により、
乱流が拡散チャンバー内に発生し、分離プロセスの効率
を改善する。
膜の高い比表面積及びガス相と膜との間の材料輸送及び
熱輸送を最適化する。 【解決手段】 水素及び少なくとも１つの第２のガスを
含むガス混合物から水素を分離するための装置（１０）
は、水素透過可能な膜からなる壁を備えた中空構造部
（１８）が拡散チャンバー（１６）内に配置され、該混
合物は、該拡散チャンバー内に導かれて該チャンバーを
通過し、このとき、該膜を通って該中空構造部内に拡散
する水素を、該中空構造部外部に導くことができ、その
水素含有量に関して減少したガス混合物を、該拡散チャ
ンバー外部に導くことができ、該中空構造部は、少なく
ともそれらの一端部で、水素を導き出すための収集チャ
ンバー（２４）内へと開放する交差チューブ（１８）で
あることを特徴とする。中空構造部の上記構成により、
乱流が拡散チャンバー内に発生し、分離プロセスの効率
を改善する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水素及び少なくと
も１つの更なるガスを含むガス混合物から水素を分離す
るための装置及び方法に関する。本発明では、水素透過
膜からなる壁を備えた中空構造部が拡散チャンバー内に
配置され、該混合物が拡散チャンバーへと導かれ、該チ
ャンバーを通過することが可能であり、このとき、該膜
を通して中空構造部へと拡散する水素を該中空構造部外
部へと導くことが可能であり、その水素含有量に関して
減少したガス混合物を、拡散チャンバー外部へ導くこと
が可能である。
も１つの更なるガスを含むガス混合物から水素を分離す
るための装置及び方法に関する。本発明では、水素透過
膜からなる壁を備えた中空構造部が拡散チャンバー内に
配置され、該混合物が拡散チャンバーへと導かれ、該チ
ャンバーを通過することが可能であり、このとき、該膜
を通して中空構造部へと拡散する水素を該中空構造部外
部へと導くことが可能であり、その水素含有量に関して
減少したガス混合物を、拡散チャンバー外部へ導くこと
が可能である。
【０００２】
【従来技術】上記装置及び方法は、低温燃料電池に水素
を供給することにとって重要であり、特に、車両中でそ
のような燃料電池システムを使用するという背景に対し
て重要である。例えばアルコール、石油又はディーゼル
燃料の形態にある炭化水素の改質により、移動可能用
途、特に自動車にとって利用可能な水素ガスを作り出す
ことは可能である。改質というアイディアは、炭化水素
から水素の豊富な合成ガスを得ることであり、他のガス
成分から解放された水素を大気中の酸素と反応させて水
を形成することで電気エネルギーを与えることである。
を供給することにとって重要であり、特に、車両中でそ
のような燃料電池システムを使用するという背景に対し
て重要である。例えばアルコール、石油又はディーゼル
燃料の形態にある炭化水素の改質により、移動可能用
途、特に自動車にとって利用可能な水素ガスを作り出す
ことは可能である。改質というアイディアは、炭化水素
から水素の豊富な合成ガスを得ることであり、他のガス
成分から解放された水素を大気中の酸素と反応させて水
を形成することで電気エネルギーを与えることである。
【０００３】改質の間に生じた改質ガスは、事実上、水
素、二酸化炭素、一酸化炭素及び水蒸気といったガス成
分の混合物からなる。プロセスが実行される仕方に応じ
て、改質ガスは、炭化水素即ちアルコール成分の残余の
成分と、一定量の酸素及び窒素も含む。しかし、燃料を
燃料電池で発生する電気エネルギーへ実際に転化させる
ことは、水素ガスのみを必要とする。改質ガスの残りの
ガス成分は、望ましくない副反応物により、及び、膜表
面への水素分子の外部材料輸送の減少により、燃料電池
内の反応即ち触媒で被覆された燃料電池膜での吸着プロ
セスの効率を減少させる。
素、二酸化炭素、一酸化炭素及び水蒸気といったガス成
分の混合物からなる。プロセスが実行される仕方に応じ
て、改質ガスは、炭化水素即ちアルコール成分の残余の
成分と、一定量の酸素及び窒素も含む。しかし、燃料を
燃料電池で発生する電気エネルギーへ実際に転化させる
ことは、水素ガスのみを必要とする。改質ガスの残りの
ガス成分は、望ましくない副反応物により、及び、膜表
面への水素分子の外部材料輸送の減少により、燃料電池
内の反応即ち触媒で被覆された燃料電池膜での吸着プロ
セスの効率を減少させる。
【０００４】この欠点を克服するため、水素のみが透過
可能か、或いは、水素が優先的に透過可能な金属膜を使
用する、ガス清浄プロセスが知られている。そのような
洗錬された清浄プロセスは、それ自体で、水素ガスを電
気エネルギーへの転化のため低温燃料電池に提供するこ
とができるという明白な利点を提供する。水素の機能実
現のための金属膜は、主要には、質量毎に異なる特性を
備えたパラジウム／銀の合金から製造される。
可能か、或いは、水素が優先的に透過可能な金属膜を使
用する、ガス清浄プロセスが知られている。そのような
洗錬された清浄プロセスは、それ自体で、水素ガスを電
気エネルギーへの転化のため低温燃料電池に提供するこ
とができるという明白な利点を提供する。水素の機能実
現のための金属膜は、主要には、質量毎に異なる特性を
備えたパラジウム／銀の合金から製造される。
【０００５】改質ガス中の水素流れの容積と、金属膜を
介して分離される清浄ガスの体積との間の比率は、ゲイ
ン因子という用語で称される。この因子は、圧力関係、
改質物中の水素の比率、作動温度、膜の厚さ、及び膜表
面によって、事実上決定される。膜の厚さの減少は、一
面では、水素の透過能力の改善へと導くが、他面では、
使用範囲及び動的特性を制限する機械的安定性の減少へ
と導く。
介して分離される清浄ガスの体積との間の比率は、ゲイ
ン因子という用語で称される。この因子は、圧力関係、
改質物中の水素の比率、作動温度、膜の厚さ、及び膜表
面によって、事実上決定される。膜の厚さの減少は、一
面では、水素の透過能力の改善へと導くが、他面では、
使用範囲及び動的特性を制限する機械的安定性の減少へ
と導く。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】コンパクトなガス準備
ステージを構成するため、全体積に相関された膜面積、
並びに、ガス相及び膜表面の間の材料輸送関係の最適化
が必要となる。この最適化は、システム、並びに、燃料
電池駆動システムの評価に全体として影響を及ぼす。
ステージを構成するため、全体積に相関された膜面積、
並びに、ガス相及び膜表面の間の材料輸送関係の最適化
が必要となる。この最適化は、システム、並びに、燃料
電池駆動システムの評価に全体として影響を及ぼす。
【０００７】
【課題を解決するための手段】当該技術分野の現在の状
態によれば、金属膜は、平坦なホイル又は円柱チューブ
のいずれかとして、ガス分離のため使用される。例え
ば、冒頭で名づけた形式の分離装置は、ジョンソン・マ
セー社により提供され、シリンダー内に同軸で配置され
た膜を有する中空チューブ状構造を含む。単一膜チュー
ブの形態の中空構造部を使用する代わりに、複数の小径
の膜チューブが一束で互いに平行に配置されている場
合、膜の体積比表面積を増加させることが可能となる。
この形式の実施形態では、円柱チューブの形状を有する
膜シリンダーは、膜チャンバー内に挿入され、該膜チャ
ンバーは外部から径方向に供給ガス即ち改質ガスが供給
される。膜シリンダーの膜ホイルを透過した透過水素ガ
ス即ち準備された水素ガスは、軸方向に逸らされる。膜
により分離されなかった濃縮物即ち残余のガスは、膜チ
ャンバー外部へと導かれる。
態によれば、金属膜は、平坦なホイル又は円柱チューブ
のいずれかとして、ガス分離のため使用される。例え
ば、冒頭で名づけた形式の分離装置は、ジョンソン・マ
セー社により提供され、シリンダー内に同軸で配置され
た膜を有する中空チューブ状構造を含む。単一膜チュー
ブの形態の中空構造部を使用する代わりに、複数の小径
の膜チューブが一束で互いに平行に配置されている場
合、膜の体積比表面積を増加させることが可能となる。
この形式の実施形態では、円柱チューブの形状を有する
膜シリンダーは、膜チャンバー内に挿入され、該膜チャ
ンバーは外部から径方向に供給ガス即ち改質ガスが供給
される。膜シリンダーの膜ホイルを透過した透過水素ガ
ス即ち準備された水素ガスは、軸方向に逸らされる。膜
により分離されなかった濃縮物即ち残余のガスは、膜チ
ャンバー外部へと導かれる。
【０００８】冒頭に名づけた形式の装置では、水素の分
離に利用可能にされた膜の可能な最高の比表面積のみが
重要となるだけでなく、ガス相と膜との間の、ガス輸送
及び熱輸送の最適化も、燃料電池用の改質ガスの処理に
とって重要となる。
離に利用可能にされた膜の可能な最高の比表面積のみが
重要となるだけでなく、ガス相と膜との間の、ガス輸送
及び熱輸送の最適化も、燃料電池用の改質ガスの処理に
とって重要となる。
【０００９】本発明の目的は、膜の比較的高い比表面
積、ガス相と膜との間の、材料輸送及び熱輸送の最適化
の両方が、燃料電池用の改質ガスの処理のため達成する
ことを可能とした、冒頭に名づけた形式の装置及び方法
を提供することである。
積、ガス相と膜との間の、材料輸送及び熱輸送の最適化
の両方が、燃料電池用の改質ガスの処理のため達成する
ことを可能とした、冒頭に名づけた形式の装置及び方法
を提供することである。
【００１０】上記目的を達成するため、冒頭に名づけた
形式の装置は、本発明の第１の態様によれば、中空構造
部が、少なくともその一端部で水素を導き出す収集チャ
ンバー内へと開放された交差チューブから構成される。
形式の装置は、本発明の第１の態様によれば、中空構造
部が、少なくともその一端部で水素を導き出す収集チャ
ンバー内へと開放された交差チューブから構成される。
【００１１】本発明の第２の態様によれば、本発明に従
って、拡散チャンバーが、ガス混合物を運搬する組み付
け構造を備え、且つ、液体成分のための任意の所望の静
的ミキサーの態様で形成されている。該組み付け構造は
中空構造部を形成し、該中空構造部は、水素透過可能な
膜から少なくとも部分的に構成され、少なくとも１つの
箇所で収集チャンバー内に開放される。該収集チャンバ
ーは膜を通って拡散する水素を導き出すため形成され
る。
って、拡散チャンバーが、ガス混合物を運搬する組み付
け構造を備え、且つ、液体成分のための任意の所望の静
的ミキサーの態様で形成されている。該組み付け構造は
中空構造部を形成し、該中空構造部は、水素透過可能な
膜から少なくとも部分的に構成され、少なくとも１つの
箇所で収集チャンバー内に開放される。該収集チャンバ
ーは膜を通って拡散する水素を導き出すため形成され
る。
【００１２】いずれの態様も、中空構造部がガス混合物
を運搬する拡散チャンバーを通してガス混合物の乱流を
確保するため設計され、それらの中空構造部が、水素を
導き出すための収集チャンバー内に少なくとも１つの箇
所で開放されるということを特徴とする。
を運搬する拡散チャンバーを通してガス混合物の乱流を
確保するため設計され、それらの中空構造部が、水素を
導き出すための収集チャンバー内に少なくとも１つの箇
所で開放されるということを特徴とする。
【００１３】本発明の特に好ましい実施形態は、細長い
収集チャンバーが、ガス混合物を運搬する拡散チャンバ
ーの両側部に、その両端部の間に設けられ、このとき交
差チューブが少なくとも１つの端部で収集チャンバー内
へと開放されることを特徴とする。
収集チャンバーが、ガス混合物を運搬する拡散チャンバ
ーの両側部に、その両端部の間に設けられ、このとき交
差チューブが少なくとも１つの端部で収集チャンバー内
へと開放されることを特徴とする。
【００１４】本発明の方法は、中空構造部が、ガス混合
物を運搬する拡散チャンバーを通してガス混合物の乱流
を確保するため、及び、ガス混合物から分離された水素
を、水素を導き出す少なくとも１つの収集チャンバー内
に導くため設計されるように考えられる。
物を運搬する拡散チャンバーを通してガス混合物の乱流
を確保するため、及び、ガス混合物から分離された水素
を、水素を導き出す少なくとも１つの収集チャンバー内
に導くため設計されるように考えられる。
【００１５】本発明の装置及び方法は、例えば、通常の
膜チャンバーモジュールで生じるような材料輸送抵抗及
び熱輸送抵抗が、本発明に従って配列された中空構造部
に亘る改質ガスの交差流れ案内により、ある一定の作動
条件下で生じる乱流により減少されることを確実にす
る。このようにして、本発明の装置の単位体積当たりの
水素の高い再生率を達成することができる。
膜チャンバーモジュールで生じるような材料輸送抵抗及
び熱輸送抵抗が、本発明に従って配列された中空構造部
に亘る改質ガスの交差流れ案内により、ある一定の作動
条件下で生じる乱流により減少されることを確実にす
る。このようにして、本発明の装置の単位体積当たりの
水素の高い再生率を達成することができる。
【００１６】かくして、本発明は、１つのガス成分、こ
こでは水素の選択的分離において膜モジュールの性能を
増加させるため、所謂、静的ミキサーで使用される、そ
れ自体では知られている交差チャンネル構造の熱輸送及
び材料輸送特性を利用する。これに対し、静的ミキサー
では、当該目的は、可能な限り小さい体積内で２つ又は
それ以上の成分を均一に混合することである。本発明
は、全く異なる目的を追求する。即ち、本発明に係る分
離装置の設計は、通常に使用される中実の組み付け構造
が、本発明では中空形態で与えられ、且つ、その中空構
造部の壁又は壁の一部分が、水素透過膜からなるという
意味での静的ミキサーに基づいている。
こでは水素の選択的分離において膜モジュールの性能を
増加させるため、所謂、静的ミキサーで使用される、そ
れ自体では知られている交差チャンネル構造の熱輸送及
び材料輸送特性を利用する。これに対し、静的ミキサー
では、当該目的は、可能な限り小さい体積内で２つ又は
それ以上の成分を均一に混合することである。本発明
は、全く異なる目的を追求する。即ち、本発明に係る分
離装置の設計は、通常に使用される中実の組み付け構造
が、本発明では中空形態で与えられ、且つ、その中空構
造部の壁又は壁の一部分が、水素透過膜からなるという
意味での静的ミキサーに基づいている。
【００１７】本発明により達成される水素分離装置の比
再生因子（specific recovery factor）、即ち、単位体
積当たりの分離性能の増加により、コンパクトな構成を
確保することのみならず、重量全体を削減することが可
能となり、燃料電池システムを更に一層魅力的なものに
する。
再生因子（specific recovery factor）、即ち、単位体
積当たりの分離性能の増加により、コンパクトな構成を
確保することのみならず、重量全体を削減することが可
能となり、燃料電池システムを更に一層魅力的なものに
する。
【００１８】改質ガスから水素を分離するための膜モジ
ュールの本発明に係る設計の重要な利点は、体積当たり
の高い膜表面積によって、ある一定の作動条件下で達成
することができる供給側における流れ条件と共に、与え
られる。
ュールの本発明に係る設計の重要な利点は、体積当たり
の高い膜表面積によって、ある一定の作動条件下で達成
することができる供給側における流れ条件と共に、与え
られる。
【００１９】本発明の好ましい実施形態は、以下の詳細
な説明、図面及び請求の範囲において見出される。
な説明、図面及び請求の範囲において見出される。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面、及び、様々に異なる
実施形態を参照して、より詳細に、本発明を説明する。
実施形態を参照して、より詳細に、本発明を説明する。
【００２１】図１は、矢印１２に従って拡散チャンバー
１６の入口１４へと流れるガス混合物から水素を分離す
るための分離装置１０を示している。このガス混合物
は、好ましくは、改質ユニット又は水素準備システムか
らきた改質物であり、例えば、H2、CO2、CO、H2O、C
H4、CH3OH及びN2からなる。
１６の入口１４へと流れるガス混合物から水素を分離す
るための分離装置１０を示している。このガス混合物
は、好ましくは、改質ユニット又は水素準備システムか
らきた改質物であり、例えば、H2、CO2、CO、H2O、C
H4、CH3OH及びN2からなる。
【００２２】拡散チャンバー内には、交差チューブ１８
から構成される多数の中空構造部が存在する。これらの
チューブ１８は、該チューブの壁がそれ自体では知られ
た態様でH2の透過可能な膜からなり、例えば図１の参照
番号２０で示された一方の端部で閉じられている。各々
のチューブの他方の端部２２では、夫々に対応する収集
チャンバー２４へと開放する。そのような２つのチャン
バーは、図１及び図２の実施形態で与えられる。
から構成される多数の中空構造部が存在する。これらの
チューブ１８は、該チューブの壁がそれ自体では知られ
た態様でH2の透過可能な膜からなり、例えば図１の参照
番号２０で示された一方の端部で閉じられている。各々
のチューブの他方の端部２２では、夫々に対応する収集
チャンバー２４へと開放する。そのような２つのチャン
バーは、図１及び図２の実施形態で与えられる。
【００２３】拡散チャンバー１６の対向する両側部２６
及び２８（図２）に配列された細長い収集チャンバー２
４は、この例では、拡散チャンバー１６の端面３０及び
３２（図１）の間に延在し、該拡散チャンバーは、端面
３０に設けられた入口１４から、端面３２に設けられた
出口３４へとガス混合物を導く。出口３４は、濃縮物
（retentate）、即ち、その水素成分に関して少なくと
も部分的に使い果たされている改質物を、矢印３６に従
って拡散チャンバー１６外部へと導く。即ち、濃縮物の
化学成分は、H2、CO2、CO、H2O、CH4、CH3OH及びN2から
なるが、水素の比率は、流入してきた改質物に対する水
素よりもかなり低くなっている。
及び２８（図２）に配列された細長い収集チャンバー２
４は、この例では、拡散チャンバー１６の端面３０及び
３２（図１）の間に延在し、該拡散チャンバーは、端面
３０に設けられた入口１４から、端面３２に設けられた
出口３４へとガス混合物を導く。出口３４は、濃縮物
（retentate）、即ち、その水素成分に関して少なくと
も部分的に使い果たされている改質物を、矢印３６に従
って拡散チャンバー１６外部へと導く。即ち、濃縮物の
化学成分は、H2、CO2、CO、H2O、CH4、CH3OH及びN2から
なるが、水素の比率は、流入してきた改質物に対する水
素よりもかなり低くなっている。
【００２４】チューブ状中空構造部１８によりガス混合
物から分離された水素は、拡散により膜状壁を通過して
チューブ内へと至り、該チューブを通って収集チャンバ
ー２４に入り、図１の矢印３８に従って、透過物、即
ち、H2として収集チャンバー２４から出る。図１の右側
にある細長いチャンバー２４は、図１では図示されてい
ないラインを介して、図１の左側にある収集チャンバー
２４に接続される。
物から分離された水素は、拡散により膜状壁を通過して
チューブ内へと至り、該チューブを通って収集チャンバ
ー２４に入り、図１の矢印３８に従って、透過物、即
ち、H2として収集チャンバー２４から出る。図１の右側
にある細長いチャンバー２４は、図１では図示されてい
ないラインを介して、図１の左側にある収集チャンバー
２４に接続される。
【００２５】少なくとも幾つかのチューブが両端部で各
々の収集チャンバー２４へと開放するように図１の中空
構造部を設計する可能性も存在する。例えば、図１では
参照番号１８’で特徴付けられるチューブの端部２０’
は、それらが、図１の装置の左側で収集チャンバー２４
内へと開放するように、延在されることができる。
々の収集チャンバー２４へと開放するように図１の中空
構造部を設計する可能性も存在する。例えば、図１では
参照番号１８’で特徴付けられるチューブの端部２０’
は、それらが、図１の装置の左側で収集チャンバー２４
内へと開放するように、延在されることができる。
【００２６】交差チューブから組み立てられた全体構造
により、ガス混合物の乱流は、端面３０から端面３２ま
で延在する拡散チャンバー１６の少なくとも事実上の全
体長さに亘って少なくともより高い流れ率で発生する。
この乱流は、分離装置の効率にとって好ましいものであ
ることが判っている。一方では、拡散チャンバー１６内
での混合物の在留時間は、より多くの時間が拡散プロセ
スにとって利用可能であるように増加される。他方で
は、均一温度分布が与えられ、これは、全体として、拡
散チャンバー内の熱輸送及び材料輸送プロセスにとって
好ましい。かくして、図１及び図２の分離装置に対する
単位体積当たりの水素再生因子は、以前に知られた分離
装置と比較して、事実上改善することができる。
により、ガス混合物の乱流は、端面３０から端面３２ま
で延在する拡散チャンバー１６の少なくとも事実上の全
体長さに亘って少なくともより高い流れ率で発生する。
この乱流は、分離装置の効率にとって好ましいものであ
ることが判っている。一方では、拡散チャンバー１６内
での混合物の在留時間は、より多くの時間が拡散プロセ
スにとって利用可能であるように増加される。他方で
は、均一温度分布が与えられ、これは、全体として、拡
散チャンバー内の熱輸送及び材料輸送プロセスにとって
好ましい。かくして、図１及び図２の分離装置に対する
単位体積当たりの水素再生因子は、以前に知られた分離
装置と比較して、事実上改善することができる。
【００２７】図２は、細長い収集チャンバーが、少なく
とも分離装置１０の左側部２６及び右側部２８における
小領域に関してのみ図示のために示されているという程
度に、概略的に理解されるべきである。実際には、収集
チャンバーは、交差チューブ１８の両チューブ端部を受
け入れるため、より大きい面積に亘って延在しなければ
ならない。
とも分離装置１０の左側部２６及び右側部２８における
小領域に関してのみ図示のために示されているという程
度に、概略的に理解されるべきである。実際には、収集
チャンバーは、交差チューブ１８の両チューブ端部を受
け入れるため、より大きい面積に亘って延在しなければ
ならない。
【００２８】このことは、いずれにしても図１及び２の
構成では幾分問題となり、幾つかの状況下では、図３の
実施形態で示され且つより詳細には後述されるように、
分離装置のほぼ円状断面の代わりに、矩形断面を選択す
ることがより好ましい。
構成では幾分問題となり、幾つかの状況下では、図３の
実施形態で示され且つより詳細には後述されるように、
分離装置のほぼ円状断面の代わりに、矩形断面を選択す
ることがより好ましい。
【００２９】別の可能性は、拡散チャンバー１６を同心
状で取り囲むリングチャンバーとして収集チャンバーを
形成することである。完全を期すために、チューブ１８
の膜壁を通る水素の流れを確保するため供給ガス側及び
透過ガス側の間に水素分圧差が存在しなければならない
ことに、ここで着目されたい。供給ガス側及び透過ガス
側の間における夫々の全圧は、この要求された圧力勾配
に関しては、何も関与していない。ここで考慮されなけ
ればならないのは、H2の分圧である。膜壁を通過する流
れは、シーベルトより着想された次の式を使用して計算
することができる。
状で取り囲むリングチャンバーとして収集チャンバーを
形成することである。完全を期すために、チューブ１８
の膜壁を通る水素の流れを確保するため供給ガス側及び
透過ガス側の間に水素分圧差が存在しなければならない
ことに、ここで着目されたい。供給ガス側及び透過ガス
側の間における夫々の全圧は、この要求された圧力勾配
に関しては、何も関与していない。ここで考慮されなけ
ればならないのは、H2の分圧である。膜壁を通過する流
れは、シーベルトより着想された次の式を使用して計算
することができる。
【００３０】
【数１】
【００３１】ここで、
【００３２】
【数２】
【００３３】は、モル／秒当たり膜壁を通過するH2の流
れである。PO,H2は、夫々の膜に対する定数、EAは膜の
活性化エネルギー、Rは普遍ガス定数であり、Tは温度、
Aは膜面積、ｓは膜厚さ、ｐH2,Fは供給ガス側における
水素分圧、及び、ｐH2,Pは透過ガス側における水素分圧
である。
れである。PO,H2は、夫々の膜に対する定数、EAは膜の
活性化エネルギー、Rは普遍ガス定数であり、Tは温度、
Aは膜面積、ｓは膜厚さ、ｐH2,Fは供給ガス側における
水素分圧、及び、ｐH2,Pは透過ガス側における水素分圧
である。
【００３４】とりわけ、上式から、ｐH2,P即ち透過ガス
側の水素分圧をより小さくさせることによって、H2の流
れを増加させることができることが見て取れる。これ
は、不活性ガス即ちキャリアガスを、膜チューブ即ち中
空構造部を通過させることで達成することができる。し
かし、このキャリアガスは、燃料電池で使用するため適
合性がなければならず、即ち、洗錬されたガス清浄プロ
セスの後、再び透過ガスから容易に分離可能でなければ
ならない。水蒸気は、キャリアガスとして特に適してい
る。水蒸気は、単一の凝結プロセスによって水素から容
易に分離することができるからである。加湿された反応
ガスは、いずれにしても、燃料電池に供給される水素内
の水蒸気の比率が不利とならないように、燃料電池のあ
る一定の作動条件にとって必要となる。
側の水素分圧をより小さくさせることによって、H2の流
れを増加させることができることが見て取れる。これ
は、不活性ガス即ちキャリアガスを、膜チューブ即ち中
空構造部を通過させることで達成することができる。し
かし、このキャリアガスは、燃料電池で使用するため適
合性がなければならず、即ち、洗錬されたガス清浄プロ
セスの後、再び透過ガスから容易に分離可能でなければ
ならない。水蒸気は、キャリアガスとして特に適してい
る。水蒸気は、単一の凝結プロセスによって水素から容
易に分離することができるからである。加湿された反応
ガスは、いずれにしても、燃料電池に供給される水素内
の水蒸気の比率が不利とならないように、燃料電池のあ
る一定の作動条件にとって必要となる。
【００３５】膜チューブを通過する流れ、即ち、本発明
の分離装置の膜壁を有する中空構造部を通過する流れを
達成する１つの可能性は、中空構造部を、１つの箇所で
は供給チャンバーへ、別の箇所では、収集チャンバーへ
と開放することを可能にすることである。これによっ
て、キャリアガスは、供給源から供給チャンバーを介し
て中空構造部へ供給することができ、次に、水素を伴い
ながら中空構造部から収集チャンバーへと流れ込むこと
ができる。キャリアガスの存在は、中空構造部内で水素
分圧を減少させ、かくして、中空構造部への水素移動の
増加をもたらす。一例として、図１に従った膜チューブ
は、例えば両端部で参照番号２４で示されたチャンバー
へと開放することができ、例えば、これらのチャンバー
の１つである左側チャンバーは収集チャンバーとして機
能し、図１では右側のチャンバーとして示された他方の
チャンバーは、キャリアガス又は水蒸気のための供給チ
ャンバーとして機能する。ここでは、供給チャンバーと
してのその使用を明瞭にするため、参照番号２４’が追
加されている。破線で示され且つ参照番号２５で同定さ
れたラインは、キャリアガス用の供給源２７から右側チ
ャンバー２４へ通過し、本実施形態を実現するための１
つの方法を示している。
の分離装置の膜壁を有する中空構造部を通過する流れを
達成する１つの可能性は、中空構造部を、１つの箇所で
は供給チャンバーへ、別の箇所では、収集チャンバーへ
と開放することを可能にすることである。これによっ
て、キャリアガスは、供給源から供給チャンバーを介し
て中空構造部へ供給することができ、次に、水素を伴い
ながら中空構造部から収集チャンバーへと流れ込むこと
ができる。キャリアガスの存在は、中空構造部内で水素
分圧を減少させ、かくして、中空構造部への水素移動の
増加をもたらす。一例として、図１に従った膜チューブ
は、例えば両端部で参照番号２４で示されたチャンバー
へと開放することができ、例えば、これらのチャンバー
の１つである左側チャンバーは収集チャンバーとして機
能し、図１では右側のチャンバーとして示された他方の
チャンバーは、キャリアガス又は水蒸気のための供給チ
ャンバーとして機能する。ここでは、供給チャンバーと
してのその使用を明瞭にするため、参照番号２４’が追
加されている。破線で示され且つ参照番号２５で同定さ
れたラインは、キャリアガス用の供給源２７から右側チ
ャンバー２４へ通過し、本実施形態を実現するための１
つの方法を示している。
【００３６】図３の実施形態では、同じ参照番号は、図
１及び２の実施形態の構成要素に対応する構成要素に対
して使用されるが、明瞭に区別するため基本番号１００
だけ増加されている。図３の実施形態は、図１及び２の
実施形態と正確に同じ態様で作動することが参照番号か
ら直接に明らかである。従って、この作動の態様は、再
度の説明を要しない。しかし、図示は、図３の交差チュ
ーブ１８のうち数個を示すだけであり、即ち、その多く
は、図面を不必要に複雑にしないように、省略されてい
ることに着目されたい。
１及び２の実施形態の構成要素に対応する構成要素に対
して使用されるが、明瞭に区別するため基本番号１００
だけ増加されている。図３の実施形態は、図１及び２の
実施形態と正確に同じ態様で作動することが参照番号か
ら直接に明らかである。従って、この作動の態様は、再
度の説明を要しない。しかし、図示は、図３の交差チュ
ーブ１８のうち数個を示すだけであり、即ち、その多く
は、図面を不必要に複雑にしないように、省略されてい
ることに着目されたい。
【００３７】図３に従った分離装置１１０は、ガス混合
物による通過流れが、必ずしも長さ方向に生じる必要が
ないという利点を奏し、ガス混合物用の入口１１４’及
び出口１３４’は、分離装置１１０の収集チャンバーが
設けられていない側にある両側部に設けることができ
る。
物による通過流れが、必ずしも長さ方向に生じる必要が
ないという利点を奏し、ガス混合物用の入口１１４’及
び出口１３４’は、分離装置１１０の収集チャンバーが
設けられていない側にある両側部に設けることができ
る。
【００３８】上記場合において、２つのチャンバー１２
４のうち１つは、収集チャンバーとしても使用すること
ができ、他方のチャンバーは、ライン１２５により示さ
れた、キャリアガス用の供給チャンバーとして使用する
ことができ、図面の破線で示された供給源１２７が設け
られる。
４のうち１つは、収集チャンバーとしても使用すること
ができ、他方のチャンバーは、ライン１２５により示さ
れた、キャリアガス用の供給チャンバーとして使用する
ことができ、図面の破線で示された供給源１２７が設け
られる。
【００３９】上述したように、本発明の形式の分離装置
を実現する多数の異なる可能性が存在しており、それ自
体では知られている液体用の静的ミキサーの構成上に拡
散チャンバーの構成を基礎付けることは多くの場合にお
いて有利な点となる。静的ミキサーでは、実際には、完
全に異なるタスクが存在しており、即ち、可動部品無し
に、短距離を越えて互いに２つ又はそれ以上の流体即ち
液体成分を強く混合するというタスクが存在する。しか
し、この形式の混合は、究極的には混合に対する決定因
子である、せん断力が流れる流体即ち液体上に作用する
ことを同時に意味している。そのようなせん断力は、本
発明に係る分離装置の拡散チャンバー内部の流れの結果
として発生し、乱流をもたらし、かくして、チャンバー
内でガス混合の在留時間を更に長くし、従って、分離装
置の効率の度合いをより高くし、即ち、再生因子を増加
させる。
を実現する多数の異なる可能性が存在しており、それ自
体では知られている液体用の静的ミキサーの構成上に拡
散チャンバーの構成を基礎付けることは多くの場合にお
いて有利な点となる。静的ミキサーでは、実際には、完
全に異なるタスクが存在しており、即ち、可動部品無し
に、短距離を越えて互いに２つ又はそれ以上の流体即ち
液体成分を強く混合するというタスクが存在する。しか
し、この形式の混合は、究極的には混合に対する決定因
子である、せん断力が流れる流体即ち液体上に作用する
ことを同時に意味している。そのようなせん断力は、本
発明に係る分離装置の拡散チャンバー内部の流れの結果
として発生し、乱流をもたらし、かくして、チャンバー
内でガス混合の在留時間を更に長くし、従って、分離装
置の効率の度合いをより高くし、即ち、再生因子を増加
させる。
【００４０】任意の所望の静的ミキサーから開始する
と、かくして、静的ミキサー内の組み付け構造を少なく
とも１つの箇所で（静的ミキサーには存在しないであろ
う）収集チャンバーへと開放しなければならない中空構
造部として実現することが可能であるかに関して考察す
ることができる。この場合、中空構造部は、本発明を実
現するためには、少なくとも部分的に水素に対して透過
可能であるが、他のガスに対しては透過しない膜からな
る壁領域を設けなければならない。
と、かくして、静的ミキサー内の組み付け構造を少なく
とも１つの箇所で（静的ミキサーには存在しないであろ
う）収集チャンバーへと開放しなければならない中空構
造部として実現することが可能であるかに関して考察す
ることができる。この場合、中空構造部は、本発明を実
現するためには、少なくとも部分的に水素に対して透過
可能であるが、他のガスに対しては透過しない膜からな
る壁領域を設けなければならない。
【００４１】知られている１つの形式の静的ミキサー
は、例えば図４に参照番号２００で示されているよう
な、静的ミキサーを通した流れ方向に斜めに配列された
波形状シート金属エレメントを使用する。このとき、シ
ート金属エレメントの波形部分の長さ方向に延在する流
れ通路２０２は、波形形状により形成される。連続的な
シート金属エレメントの交差構造により、該流れ通路を
通って流れる、混合されるべき成分に対して静的ミキサ
ー内では、複数の方向変化が発生する。
は、例えば図４に参照番号２００で示されているよう
な、静的ミキサーを通した流れ方向に斜めに配列された
波形状シート金属エレメントを使用する。このとき、シ
ート金属エレメントの波形部分の長さ方向に延在する流
れ通路２０２は、波形形状により形成される。連続的な
シート金属エレメントの交差構造により、該流れ通路を
通って流れる、混合されるべき成分に対して静的ミキサ
ー内では、複数の方向変化が発生する。
【００４２】図４に従った上記構成は、本発明の目的を
実現するため利用することもできる。ここでは、第２の
波状構造２０４が第１の波状構造２００に鏡像関係の態
様で取り付けられ、その結果、流れ通路２０６が２つの
波形プレートの間に形成される。これらの流れ通路２０
６は、図１及び図２の実施形態のチューブ状構造１８又
は図３の実施形態のチューブ状構造１１８の内部の中空
空間に対応している。これとは対照的に、通路２０２
は、そこから水素成分を可能な限り除去されるべきガス
混合物を運搬する。図４に係る構成部品を更なる類似の
構成要素に関して斜めの位置に配列することによって、
混合物に対する通路２０２の交差構造は、同様にして所
望の乱流へと導き、かくして在留時間を増加させる。中
空構造部は、この形式の複数の交差構成要素からなる。
水素を運搬する通路２０６は、前述した実施形態と同様
に、それらの端部で、対応する収集通路へと開放する。
ここでは、波形構造の交差層は、拡散チャンバーを形成
する容器（図示せず）内に配列される。この容器は、入
口と、ガス混合物、即ち、その水素成分に関して少なく
とも部分的に抜き取られたガス混合物のための出口と、
を適切な位置に有する。
実現するため利用することもできる。ここでは、第２の
波状構造２０４が第１の波状構造２００に鏡像関係の態
様で取り付けられ、その結果、流れ通路２０６が２つの
波形プレートの間に形成される。これらの流れ通路２０
６は、図１及び図２の実施形態のチューブ状構造１８又
は図３の実施形態のチューブ状構造１１８の内部の中空
空間に対応している。これとは対照的に、通路２０２
は、そこから水素成分を可能な限り除去されるべきガス
混合物を運搬する。図４に係る構成部品を更なる類似の
構成要素に関して斜めの位置に配列することによって、
混合物に対する通路２０２の交差構造は、同様にして所
望の乱流へと導き、かくして在留時間を増加させる。中
空構造部は、この形式の複数の交差構成要素からなる。
水素を運搬する通路２０６は、前述した実施形態と同様
に、それらの端部で、対応する収集通路へと開放する。
ここでは、波形構造の交差層は、拡散チャンバーを形成
する容器（図示せず）内に配列される。この容器は、入
口と、ガス混合物、即ち、その水素成分に関して少なく
とも部分的に抜き取られたガス混合物のための出口と、
を適切な位置に有する。
【図１】図１は、長さ方向に部分断面化された、本発明
に係る分離装置の概略図である。
に係る分離装置の概略図である。
【図２】図２は、図１と類似しているが、拡大スケール
で示された、本発明に係る分離装置の断面の斜視図であ
る。
で示された、本発明に係る分離装置の断面の斜視図であ
る。
【図３】図３は、非常に概略形態で示された、図２の実
施形態の代替となる実施形態の斜視図である。
施形態の代替となる実施形態の斜視図である。
【図４】図４は、静的ミキサーの分野でそれ自体知られ
ており、且つ、本発明に係る分離装置で使用するための
目的で修正された形態にある、代替となる中空構造部の
概略図である。
ており、且つ、本発明に係る分離装置で使用するための
目的で修正された形態にある、代替となる中空構造部の
概略図である。
１０（１１０） 分離装置 １２ 拡散チャンバーの入口へと流れるガス混合物の
流れ方向を示す矢印 １４ 入口 １６（１１６） 拡散チャンバー １８（１１８） 一端部が開放した交差チューブ（中
空構造部） １８’（１１８’） 両端部が開放した交差チューブ ２０（１２０） 交差チューブの閉端部 ２０’（１２０’） 両端部が開放した交差チューブ
の開放端部 ２２（１２２） 交差チューブの開放端部 ２４（１２４） 収集チャンバー ２４’ 供給チャンバー ２５（１２５） 供給ライン ２６、２８ 拡散チャンバーの対向する両側部 ２７（１２７） キャリアガス用の供給源 ３０、３２ 拡散チャンバーの端面 ３４ 出口 ３６ 水素成分に関して少なくとも部分的に使い果た
されている改質物の拡散チャンバー１６外部への流れ方
向を示す矢印 ３８ 収集チャンバー２４からH2として出る透過物の
流れ方向を示す矢印 １１４’ ガス混合物用の入口 １３４’ ガス混合物用の出口 ２００ 第１の波状構造 ２０２ 流れ通路 ２０４ 第２の波状構造 ２０６ 流れ通路
流れ方向を示す矢印 １４ 入口 １６（１１６） 拡散チャンバー １８（１１８） 一端部が開放した交差チューブ（中
空構造部） １８’（１１８’） 両端部が開放した交差チューブ ２０（１２０） 交差チューブの閉端部 ２０’（１２０’） 両端部が開放した交差チューブ
の開放端部 ２２（１２２） 交差チューブの開放端部 ２４（１２４） 収集チャンバー ２４’ 供給チャンバー ２５（１２５） 供給ライン ２６、２８ 拡散チャンバーの対向する両側部 ２７（１２７） キャリアガス用の供給源 ３０、３２ 拡散チャンバーの端面 ３４ 出口 ３６ 水素成分に関して少なくとも部分的に使い果た
されている改質物の拡散チャンバー１６外部への流れ方
向を示す矢印 ３８ 収集チャンバー２４からH2として出る透過物の
流れ方向を示す矢印 １１４’ ガス混合物用の入口 １３４’ ガス混合物用の出口 ２００ 第１の波状構造 ２０２ 流れ通路 ２０４ 第２の波状構造 ２０６ 流れ通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D006 GA41 HA26 HA28 JA19A JA29A JA71 KA45 MA02 MB04 MC02 PA01 PB66 PC80 4G040 FA02 FB02 FC01 FE01 5H027 AA02 BA01 BA16
Claims (13)
- 【請求項１】 水素及び少なくとも第２のガスを含むガ
ス混合物から水素を分離するための装置であって、 拡散チャンバー内に配置された、水素が透過可能な膜を
有する壁を備えた中空構造部を含み、 前記混合物は、前記拡散チャンバー内に導かれて該拡散
チャンバーを通過することが可能であり、このとき、前
記膜を通って前記中空構造部内に拡散する水素を、該中
空構造部外部に導くことが可能であり、更に、その水素
含有量に関して減少したガス混合物を、前記拡散チャン
バー外部に導くことが可能であり、 前記中空構造部は、少なくともそれらの一端部で、水素
を導き出す収集チャンバー内へと開放された交差チュー
ブである、前記装置。 - 【請求項２】 前記拡散チャンバーは、第１の端部に設
けられた、前記ガス混合物のための入口と、第２の端部
に設けられた、その水素成分に関して抜き取られた該ガ
ス混合物のための出口と、を備える、細長い拡散チャン
バーである、請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 その両端部の間で前記ガス混合物を運搬
する前記拡散チャンバーの両側部に設けられた細長い収
集チャンバーを更に含み、前記交差チューブは、少なく
とも１つの端部で該収集チャンバー内へと開放する、請
求項２に記載の装置。 - 【請求項４】 前記交差チューブは、各々の収集チャン
バーの反対側にある該チューブの端部で閉じられてい
る、請求項３に記載の装置。 - 【請求項５】 前記交差チューブは、それら交差チュー
ブの２つの端部で開放し、該開放端部は、水素を導き出
す夫々の収集チャンバー内へと開放する、請求項３に記
載の装置。 - 【請求項６】 前記第２のガスは水蒸気である、請求項
３に記載の装置。 - 【請求項７】 供給チャンバーを更に含み、前記交差チ
ューブは２つの端部で開放し、その一方の開放端部が水
素を導き出すための収集チャンバー内へと開放し、他方
の開放端部が前記供給チャンバー内へと開放する、請求
項６に記載の装置。 - 【請求項８】 前記ガス混合物を運搬する前記拡散チャ
ンバーは、断面が実質的に円形の円柱形状を有する、請
求項１に記載の装置。 - 【請求項９】 前記混合物を運搬する前記拡散チャンバ
ーは、断面が矩形形状を持つ、請求項１に記載の装置。 - 【請求項１０】 水素及び少なくとも第２のガスを含む
ガス混合物から水素を分離するための装置であって、 水素が透過可能な膜を有する壁を備えた中空構造部が、
拡散チャンバー内に配置されており、 ガス混合物が該拡散チャンバー内に導かれて該拡散チャ
ンバーを通過することが可能であり、このとき、前記膜
を通って前記中空構造部内に拡散する水素を、該中空構
造部外部に導くことが可能であり、更に、その水素含有
量に関して減少したガス混合物を、前記拡散チャンバー
外部に導くことが可能であり、 前記拡散チャンバーは、ガス混合物を運搬する組み付け
構造を備え、且つ、液体成分のための静的ミキサーの態
様で形成され、該組み付け構造は前記中空構造部を形成
しており、 前記中空構造部は、水素透過可能な膜の少なくとも一部
分を備え、該膜を通して拡散する水素を導き出すため形
成された収集チャンバー内へと少なくとも１つの箇所で
開放する、前記装置。 - 【請求項１１】 前記中空構造部は、燃料電池と適合可
能であり、及び／又は、該中空構造部を通過することが
該燃料電池にとって必要となる不活性ガスの流れを生成
するための手段の一部分を形成する供給チャンバー内へ
と１つの箇所で開放する、請求項１０に記載の装置。 - 【請求項１２】 水素及び少なくとも第２のガスを含む
ガス混合物から水素を分離するための装置であって、 水素が透過可能な膜を有する壁を備えた中空構造部が、
拡散チャンバー内に配置されており、 前記混合物は、前記拡散チャンバー内に導かれて該拡散
チャンバーを通過することが可能であり、このとき前記
膜を通って前記中空構造部内に拡散する水素を、該中空
構造部外部に導くことが可能であり、更に、その水素含
有量に関して減少したガス混合物を、前記中空構造部を
含む前記拡散チャンバー外部に導くことが可能であり、 前記中空構造部は、該ガス混合物が前記拡散チャンバー
を通って運搬されるとき、該ガス混合物に乱流を生成
し、且つ、該ガス混合物から分離された水素を、該水素
を導き出す少なくとも１つの収集チャンバー内へと導く
するように設計される、前記装置。 - 【請求項１３】 前記中空構造部は、燃料電池と適合可
能であり、及び／又は、該中空構造部を通過することが
該燃料電池にとって必要となる不活性ガスの流れを生成
するための手段の一部分を形成する供給チャンバー内へ
と１つの箇所で開放する、請求項１２に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10059515.4 | 2000-11-30 | ||
| DE10059515A DE10059515A1 (de) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | Vorrichtung und Verfahren zur Trennung von Wasserstoff aus einem Gasgemisch bestehend aus Wasserstoff mit mindestens einem weiteren Gas |
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ID=7665266
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2001366995A Pending JP2002234706A (ja) | 2000-11-30 | 2001-11-30 | 改質ガスから水素を選択的に分離するための交差流れ膜チャンバーモジュールの構成 |
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| JP (1) | JP2002234706A (ja) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101110367B1 (ko) | 2009-12-22 | 2012-02-15 | 한국세라믹기술원 | 관형의 수소분리막모듈을 이용한 수소분리장치 |
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-
2000
- 2000-11-30 DE DE10059515A patent/DE10059515A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-10-31 US US10/000,684 patent/US20020088345A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-06 CA CA002361158A patent/CA2361158A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-30 JP JP2001366995A patent/JP2002234706A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101110367B1 (ko) | 2009-12-22 | 2012-02-15 | 한국세라믹기술원 | 관형의 수소분리막모듈을 이용한 수소분리장치 |
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|---|---|
| DE10059515A1 (de) | 2002-07-11 |
| US20020088345A1 (en) | 2002-07-11 |
| CA2361158A1 (en) | 2002-05-30 |
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