JP2002233804A - Coating apparatus and coating method - Google Patents
Coating apparatus and coating methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、塗布液の塗布方法
および塗布装置に関し、特に、平版印刷版用支持体のよ
うに、長尺状であり、しかも可撓性である被塗布物に塗
布液を塗布するのに好適に使用できる塗布装置および塗
布方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for applying a coating liquid, and more particularly to a method for coating a long and flexible substrate such as a lithographic printing plate support. The present invention relates to a coating apparatus and a coating method that can be suitably used to apply a liquid.
【０００２】[0002]
【従来の技術】平版印刷原版の感光層の表面にポリビニ
ルアルコールなどの酸素非透過性樹脂の薄膜からなる酸
化保護層を形成して前記感光層を空気中の酸素から保護
することが現在広く行なわれている。2. Description of the Related Art At present, it is widely practiced to form an oxidation protective layer made of a thin film of an oxygen-impermeable resin such as polyvinyl alcohol on the surface of a photosensitive layer of a lithographic printing original plate to protect the photosensitive layer from oxygen in the air. Have been.
【０００３】前記酸化保護層の形成には、通常、前記酸
素非透過性樹脂の溶液を主成分とする塗布液を吐出する
吐出スリットと前記吐出スリットから吐出された前記塗
布液が流下するスライド面とが形成されたスライドビー
ドギーサ部と、前記スライドビードギーサ部の先端近傍
に設けられ、前記平版印刷原版を巻き掛けて一定方向に
搬送するバッキングローラとを備えるスライドビード塗
布装置が一般的に使用されている。In order to form the oxidation protective layer, usually, a discharge slit for discharging a coating liquid mainly composed of the solution of the oxygen-impermeable resin and a slide surface on which the coating liquid discharged from the discharge slit flows down. Generally, a slide bead coating device including a slide bead toothed portion formed with a backing roller provided near the tip of the slide bead toothed portion and winding the lithographic printing original plate and transporting the plate in a certain direction is generally used. Used in
【０００４】前記スライドビード塗布装置においては、
前記バッキングローラにより、前記平版印刷原版を、感
光層が外側を向くように搬送しつつ、前記吐出スリット
から前記塗布液を吐出して前記スライド面に沿って流下
させ、前記スライド面の先端部と前記平版印刷原版の感
光層表面との間において塗布液架橋（塗布ビード）を形
成して前記溶液を塗布していた。In the slide bead coating device,
By the backing roller, while transporting the lithographic printing plate precursor such that the photosensitive layer faces outward, the coating liquid is discharged from the discharge slit to flow down along the slide surface, and the leading end of the slide surface. A coating solution crosslink (coating bead) was formed between the lithographic printing plate precursor and the photosensitive layer surface to apply the solution.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記スライド
ビード塗布装置において、バッキングローラに異物が付
着すると、前記異物により、前記バッキングローラの表
面とスライドビードギーサ部との間に前記塗布液の架橋
が形成されて前記バッキングローラの表面に前記塗布液
が付着し、同時に前記バッキングローラと平版印刷原版
との間に前記溶液が廻りこむローラ転写が発生するとい
う問題があった。However, in the slide bead coating apparatus, when foreign matter adheres to the backing roller, the foreign matter causes the crosslinking of the coating liquid between the surface of the backing roller and the slide bead toothed portion. Is formed, and the coating liquid adheres to the surface of the backing roller, and at the same time, there is a problem that roller transfer in which the solution flows between the backing roller and the lithographic printing original plate occurs.
【０００６】前記ローラ転写が発生すると、前記平版印
刷原版の裏面に塗布液が付着して不良品が発生したり、
前記裏面に廻った塗布液が乾燥し、それが後工程で削ら
れて滓状物が生成し、この滓状物が飛散して前記塗布液
の塗布前または塗布後において、平版印刷原版の表面に
付着し、塗布故障の原因になったりすることがあった。When the roller transfer occurs, the coating liquid adheres to the back surface of the lithographic printing original plate to cause a defective product,
The coating liquid that has flowed around the back surface is dried, and is scraped in a later step to form scum. The scum is scattered, and before or after the application of the coating liquid, the surface of the lithographic printing original plate is dried. In some cases, causing a coating failure.
【０００７】ローラ転写が発生したときには、前記スラ
イドビード塗布装置を停止させればよいが、運転員に、
付ききりでローラ転写の有無を監視させ、ローラ転写が
生じたら前記スライドビード塗布装置を停止して塗布を
中断する操作を行なわせるのは非現実的である。When the roller transfer occurs, the slide bead applying device may be stopped.
It is impractical to monitor the presence / absence of roller transfer as soon as possible, and to stop the slide bead applying device to interrupt the application when roller transfer occurs.
【０００８】本発明は、上記事実を考慮し、前記ローラ
転写が生じたときに、塗布液の塗布を自動的に中断でき
る塗布装置および塗布方法を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a coating apparatus and a coating method capable of automatically interrupting the application of a coating liquid when the roller transfer occurs.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、長尺シート状の被塗布物を巻き掛けて一定方向に搬
送するとともに、被塗布物の幅よりも長いバッキングロ
ーラと、前記バッキングローラに近接して配設され、前
記被塗布物に塗布する塗布液を帯状に吐出するととも
に、前記帯状に吐出された塗布液により、前記バッキン
グローラにより搬送される被塗布物との間に塗布液架橋
を形成することにより、前記被塗布物の表面に前記塗布
液を塗布する塗布手段と、前記塗布液の塗布中におい
て、前記塗布手段から吐出された塗布液が前記バッキン
グローラ表面に付着したことを検知する塗布液転写検知
手段と、前記塗布液転写検知手段が、前記バッキングロ
ーラ表面における塗布液の付着が発生したことを検知す
ると、前記塗付手段を、前記バッキングローラから遠ざ
かる方向に移動させる離脱手段とを備えることを特徴と
する塗布装置に関する。According to a first aspect of the present invention, there is provided a backing roller which winds a long sheet-shaped object to be applied and conveys the object in a fixed direction, and which is longer than the width of the object. Arranged in close proximity to the backing roller, while discharging the coating liquid to be applied to the object to be coated in a band, between the object to be transferred by the backing roller by the coating liquid discharged in the band shape. By forming a coating liquid bridge, a coating unit that applies the coating liquid to the surface of the object to be coated, and the coating liquid discharged from the coating unit adheres to the backing roller surface during the application of the coating liquid. Coating liquid transfer detecting means for detecting that the application liquid transfer detecting means detects that the application liquid has adhered to the surface of the backing roller. Be provided with a withdrawal means for moving in a direction away from the serial backing roll relates to a coating apparatus according to claim.
【００１０】前記塗付装置においては、前述のように、
ローラ転写が生じると、前記塗布液転写検知手段が前記
ローラ転写の発生を検知し、前記離脱手段が前記塗付手
段をバッキングローラから遠ざかる方向に移動させて塗
布液の塗布を中断する。In the coating device, as described above,
When roller transfer occurs, the coating liquid transfer detecting means detects the occurrence of the roller transfer, and the separating means moves the coating means in a direction away from the backing roller to interrupt the application of the coating liquid.
【００１１】前記塗布手段としては、たとえば、前述し
たスライドビードギーサ部のほか、塗布液を帯状に吐出
する吐出スリットを有し、前記吐出スリットに向って縮
小する屋根型または略楔形に形成されたエクストルージ
ョン型注液器などが挙げられる。As the application means, for example, in addition to the above-mentioned slide bead toothed portion, a discharge slit for discharging the coating liquid in a band shape is formed, and is formed in a roof shape or a substantially wedge shape which is reduced toward the discharge slit. And an extrusion type liquid injector.
【００１２】前記塗布液転写検知手段としては、後述す
る圧力変動検知装置のほか、ローラ転写を光学的に検知
する光学的検出型塗布液転写検知装置などが挙げられ
る。光学的検出型塗布液転写検知装置は、濃く着色した
塗布液を塗布する場合などに好ましく使用できる。As the coating liquid transfer detecting means, there is an optical detection type coating liquid transfer detecting apparatus for optically detecting roller transfer, in addition to a pressure fluctuation detecting device described later. The optical detection type coating liquid transfer detecting device can be preferably used, for example, when a deeply colored coating liquid is applied.
【００１３】被塗布物としては、たとえばアルミニウム
ウェブの表面を目立てし、必要に応じて前記目立てした
面を陽極酸化処理した平版印刷版用支持体、前記平版印
刷版用支持体の目立てした側の面に感光層を形成し、必
要に応じて前記感光層の表面をマット化した平版印刷原
版、写真フィルム用基材、印画紙用のバライタ紙、録音
テープ用基材、ビデオテープ用基材、フロッピー（登録
商標）ディスク用基材など、連続した帯状体の形態を有
し、可撓性の基材が挙げられる。The substrate to be coated is, for example, a planographic printing plate support in which the surface of an aluminum web is sharpened, and if necessary, the sharpened surface is anodized, and a support on the sharpened side of the planographic printing plate support. A photosensitive layer is formed on the surface, and if necessary, a lithographic printing plate precursor having a matte surface of the photosensitive layer, a photographic film substrate, a baryta paper for photographic paper, a recording tape substrate, a video tape substrate, A flexible base material having a continuous band shape, such as a base material for a floppy (registered trademark) disk, may be used.
【００１４】塗布液としては、前記酸化保護層形成液の
ほか、平版印刷版用支持体の陽極酸化皮膜を形成した面
に塗布して平版印刷原版の感光層を形成するのに使用さ
れる感光層形成溶液、写真フィルムにおける感光層を形
成するのに使用される写真フィルム用感光剤コロイド
液、印画紙の感光層を形成するのに使用される印画紙用
感光剤コロイド液、録音テープ、ビデオテープ、および
フロッピーディスクの磁性層を形成するのに使用される
磁性層形成液などが挙げられる。As the coating liquid, in addition to the above-mentioned liquid for forming an oxidation protective layer, a photosensitive liquid used for forming a photosensitive layer of a lithographic printing original plate by applying it to the surface of a lithographic printing plate support on which an anodic oxide film has been formed. Layer forming solution, photosensitizer colloid for photographic film used to form photosensitive layer in photographic film, photosensitizer colloid for photographic paper used to form photosensitive layer of photographic paper, recording tape, video And a magnetic layer forming solution used for forming a magnetic layer of a tape and a floppy disk.
【００１５】請求項２に記載の発明は、前記被塗布物の
搬送方向に対して前記塗付手段の上流側に隣接してな
り、内部が減圧可能に形成され、前記バッキングローラ
に近接して開口し、前記塗布液架橋を形成した塗布液の
うち、前記被塗布物に塗布されなかったものを吸引する
開口部を有する減圧チャンバを備えてなり、前記塗布液
転写検知手段が、前記減圧チャンバ内の圧力変動を検知
して前記塗布液のバッキングローラ表面への付着を検知
する圧力変動検知装置である塗布装置に関する。According to a second aspect of the present invention, the apparatus is arranged adjacent to the upstream side of the coating means with respect to the conveying direction of the object to be coated, the inside thereof is formed so as to be able to reduce the pressure, and the vicinity of the backing roller is provided. And a pressure-reducing chamber having an opening for aspirating the coating liquid that has not been applied to the object to be coated among the coating liquids that have formed the coating liquid cross-linking, wherein the coating liquid transfer detection unit includes the pressure-reducing chamber. The present invention relates to a coating apparatus which is a pressure fluctuation detecting apparatus which detects a pressure fluctuation in the inside and detects the adhesion of the coating liquid to the backing roller surface.
【００１６】前記塗布装置においては、前記塗布液の塗
布中においても、バッキングローラにおける前記被塗布
物よりも外側の部分と減圧チャンバとの間には若干の隙
間があり、前記隙間から前記減圧チャンバの内部に外気
がある程度流入している。ここで、ローラ転写が生じる
と前記隙間における前記バッキングローラの長手方向に
沿った方向の幅が縮小するから、前記減圧チャンバ内部
がより減圧され、圧力が低くなる。前記圧力変動検知装
置は、前記圧力の低下を検出することにより、ローラ転
写を検知する。In the coating apparatus, even during the application of the coating liquid, there is a slight gap between the portion of the backing roller outside the object to be coated and the decompression chamber. Some outside air is flowing into the inside of the. Here, when the roller transfer occurs, the width of the gap in the longitudinal direction of the backing roller is reduced, so that the pressure inside the decompression chamber is further reduced, and the pressure is reduced. The pressure fluctuation detecting device detects roller transfer by detecting a decrease in the pressure.
【００１７】前記塗布装置は、酸化保護層形成液のよう
に無色透明な塗布液を塗布する場合においても、確実に
ローラ転写を検出できるという特長を有する。The coating apparatus has a feature that even when a colorless and transparent coating liquid such as an oxidation protective layer forming liquid is coated, roller transfer can be reliably detected.
【００１８】請求項３に記載の発明は、前記圧力変動検
知装置が、前記減圧チャンバ内の圧力を測定する圧力測
定部と、前記圧力測定部における測定結果に基づき、前
記バッキングローラの表面における塗布液の付着の有無
を判定する判定部と、前記判定部が、前記バッキングロ
ーラの表面において塗布液の転写が発生したとの判定を
行なったときに、前記塗付手段を前記バッキングローラ
から遠ざかる方向に移動させる旨の指令を離脱手段に出
力する離脱手段制御部とを備えてなる塗布装置に関す
る。According to a third aspect of the present invention, the pressure fluctuation detecting device measures a pressure in the decompression chamber, and applies the pressure on the surface of the backing roller based on a measurement result in the pressure measuring unit. A determining unit that determines the presence or absence of liquid adhesion, and a direction in which the applying unit moves away from the backing roller when the determining unit determines that transfer of the application liquid has occurred on the surface of the backing roller. The present invention relates to a coating apparatus comprising: a separation unit control unit that outputs a command to move to the separation unit to the separation unit.
【００１９】前記圧力測定部としては、たとえば圧力の
変化を電気信号に変換する圧力センサーなどが挙げられ
る。前記圧力センサーとしては、たとえばブルドン管、
ベローズ、ダイヤフラムなどの圧力素子で圧力を受け、
前記圧力を電気抵抗、電極間容量、またはインダクタン
スなどに変換するものが挙げられる。前記圧力センサー
は、例えば前記減圧チャンバを減圧する減圧管の内部、
前記減圧管の内壁面、および前記減圧チャンバの内壁面
などに設けることができる。The pressure measuring unit includes, for example, a pressure sensor for converting a change in pressure into an electric signal. As the pressure sensor, for example, a Bourdon tube,
Pressure is applied by pressure elements such as bellows and diaphragm,
One that converts the pressure into electrical resistance, inter-electrode capacity, inductance, or the like can be used. The pressure sensor is, for example, an inside of a decompression tube for decompressing the decompression chamber,
It can be provided on the inner wall surface of the decompression tube, the inner wall surface of the decompression chamber, and the like.
【００２０】請求項４に記載の発明は、前記圧力測定部
が、一定時間間隔で前記減圧チャンバ内部の圧力ｐ
i（ｉは、正の整数である。）を測定して前記判定部に
入力し、前記判定部が、式Ｐ1＝（ｐ1＋ｐ2＋ｐ3＋…＋
ｐk）／ｋ、Ｐ2＝（ｐ2＋ｐ3＋ｐ 4＋…＋ｐk+1）／ｋ、
Ｐ3＝（ｐ3＋ｐ4＋ｐ5＋…＋ｐk+2）／ｋ、…、Ｐi＝
（ｐ i＋ｐi+1＋ｐi+2＋…＋ｐi+k-1）／ｋ、…、Ｐn＝
（ｐn＋ｐn+1＋ｐn+2＋…＋ｐ n+k-1）／ｋ（但し、ｋお
よびｎは、２以上の整数である。）に従って平均圧力Ｐ
iを算出し、平均圧力Ｐiの最大値Ｐmaxと最小値Ｐminと
を比較し、前記最大値Ｐmaxと最小値Ｐminとの差ｃが特
定値以上のときに、前記バッキングローラの表面におい
て塗布液の付着が発生したと判定する塗布装置である。According to a fourth aspect of the present invention, the pressure measuring section
Is a pressure p inside the decompression chamber at regular time intervals.
i(I is a positive integer.)
Input, and the determination unit calculates the expression P1= (P1+ PTwo+ PThree+ ... +
pk) / K, PTwo= (PTwo+ PThree+ P Four+ ... + pk + 1) / K,
PThree= (PThree+ PFour+ PFive+ ... + pk + 2) / K, ..., Pi=
(P i+ Pi + 1+ Pi + 2+ ... + pi + k-1) / K, ..., Pn=
(Pn+ Pn + 1+ Pn + 2+ ... + p n + k-1) / K (however, k
And n are integers of 2 or more. ) According to the average pressure P
iAnd calculate the average pressure PiMaximum value P ofmaxAnd the minimum value PminWhen
And the maximum value PmaxAnd the minimum value PminSpecial difference c
When the value is equal to or more than a predetermined value, the surface of the backing roller
This is a coating apparatus that determines that the application liquid has adhered.
【００２１】前記バッキングローラは、周囲の温度が変
化すると膨張または収縮するから、前記バッキングロー
ラと減圧チャンバとの間の隙間の大きさも、周囲の温度
の変化に応じて増減し、それに伴って減圧チャンバの内
部の圧力も変動する。Since the backing roller expands or contracts when the ambient temperature changes, the size of the gap between the backing roller and the decompression chamber also increases or decreases in accordance with the change in the ambient temperature. The pressure inside the chamber also fluctuates.
【００２２】しかし、前記塗布装置においては、減圧チ
ャンバ内部の圧力を特定の時間間隔で測定して前述の式
に基づいて特定回数毎に平均値を求めているから、前記
減圧チャンバの内部の圧力が変動することによる誤作動
が発生することがない。また、ローラ転写が発生してか
ら塗布手段が離脱するまでの時間も短くて済む。However, in the coating apparatus, since the pressure inside the decompression chamber is measured at a specific time interval and the average value is obtained for each specific number of times based on the above equation, the pressure inside the decompression chamber is determined. There is no occurrence of malfunction due to fluctuations in. Further, the time from when the roller transfer occurs to when the coating means separates can be shortened.
【００２３】前記特定値は、被塗布物の搬送速度、塗布
液の種類・粘度・塗布量、および前記塗布装置における
塗布手段の各部の寸法などに合せて実験的に定めること
ができる。The specific value can be experimentally determined according to the transport speed of the object to be coated, the type, viscosity, and amount of the coating liquid, and the dimensions of each part of the coating means in the coating apparatus.
【００２４】請求項５に記載の発明は、長尺シート状の
被塗布物を巻き掛けて一定方向に搬送し、被塗布物の幅
よりも長いバッキングローラと、前記バッキングローラ
に近接して配設され、前記被塗布物に塗布する塗布液を
帯状に吐出するとともに、前記帯状に吐出された塗布液
により、前記バッキングローラにより搬送される被塗布
物との間に塗布液架橋を形成することにより、前記被塗
布物の表面に前記塗布液を塗布する塗布手段とを備えて
なる塗布装置を用いて前記塗布液を前記被塗布物に塗布
する塗布方法であって、前記塗布中において、前記塗布
手段から吐出された塗布液が前記バッキングローラ表面
に付着したことを検知する塗布液転写検知工程と、前記
塗布液転写検知工程において、前記バッキングローラ表
面における塗布液の付着が発生したことが検知される
と、前記塗付手段を、前記バッキングローラから遠ざか
る方向に移動させる離脱工程とを有することを特徴とす
る塗布方法に関する。According to a fifth aspect of the present invention, a long sheet-shaped object to be coated is wound around and conveyed in a certain direction, and a backing roller longer than the width of the object to be coated is arranged in close proximity to the backing roller. A coating liquid to be applied to the object to be applied is ejected in a band shape, and the application liquid ejected in the band shape forms a coating solution bridge between the object to be conveyed by the backing roller. According to a coating method for applying the coating liquid to the object using a coating apparatus including a coating unit that applies the coating liquid to the surface of the object, the coating method, during the coating, A coating liquid transfer detecting step of detecting that the coating liquid discharged from the coating unit has adhered to the backing roller surface; and a coating liquid on the backing roller surface in the coating liquid transfer detecting step. When the deposition has occurred is detected, the unit with the coating, relates to a coating method characterized by having a detachment step of moving in a direction away from the backing roll.
【００２５】前記塗布方法においても、ローラ転写が生
じると、圧力の変化などによって前記ローラ転写の発生
を検知し、前記離脱工程において前記塗付手段をバッキ
ングローラから遠ざかる方向に移動させて塗布液の塗布
を中断する。In the above-described coating method, when roller transfer occurs, the occurrence of the roller transfer is detected by a change in pressure or the like, and the coating means is moved in a direction away from the backing roller in the detaching step to move the coating liquid. Stop application.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】１．実施形態１ 本発明の塗布装置の一例であるスライドビード型塗布装
置の構成を図１および図２に示す。図１は、前記スライ
ドビード型塗布装置の全体的な構成を示し、図２は、前
記スライドビード型塗布装置の内部構造を示す。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiment 1 FIGS. 1 and 2 show the configuration of a slide bead type coating apparatus which is an example of the coating apparatus of the present invention. FIG. 1 shows the overall configuration of the slide bead type coating device, and FIG. 2 shows the internal structure of the slide bead type coating device.
【００２７】図１および図２に示すように、実施形態１
に係るスライドビード型塗布装置１００は、平版印刷原
版のウェブである平版印刷原版ウェブＷが表面に巻きか
けられるとともに、図１および図２における時計回りに
回転して平版印刷原版ウェブＷを搬送方向ａに沿って搬
送するバッキングローラ２と、バッキングローラ２に巻
きかけられて搬送される平版印刷原版ウェブＷに、従来
技術の欄で述べたのと同様の酸化保護層形成液を塗布す
るスライドビードギーサ部４と、スライドビードギーサ
部４に隣接し、しかも搬送方向ａに対してスライドビー
ドギーサ部４の上流側に位置する減圧チャンバ６とを備
える。平版印刷原版ウェブＷおよび酸化保護層形成液
は、それぞれ本発明における被塗布物および塗布液の一
例である。As shown in FIGS. 1 and 2, the first embodiment
The lithographic printing plate precursor web W, which is a web of the lithographic printing plate precursor, is wound around the surface, and is rotated clockwise in FIGS. 1 and 2 to move the lithographic printing original plate web W in the transport direction. a backing roller 2 conveyed along a.a, and a slide bead for applying the same oxidation protective layer forming liquid as described in the section of the prior art to a lithographic printing original plate web W wound around the backing roller 2 and conveyed. It has a doughsa part 4 and a decompression chamber 6 adjacent to the slide bead teeth part 4 and located upstream of the slide bead teeth part 4 in the transport direction a. The lithographic printing original plate web W and the oxidation protective layer forming liquid are examples of the coating object and the coating liquid in the present invention, respectively.
【００２８】スライドビードギーサ部４の下方には、バ
ッキングローラ２に向って延び、スライドビードギーサ
部４がその上を移動する互いに平行な一対のレール１２
と、レール１２の間に配設され、スライドビードギーサ
部４を、レール１２に沿って、バッキングローラ２に近
接する第１の方向またはバッキングローラ２から遠ざか
る第２の方向に移動させるギーサ部離脱油圧シリンダ１
０が設けられている。ギーサ部離脱油圧シリンダ１０は
本発明における離脱手段の一例である。Below the slide bead toothed portion 4, a pair of parallel rails 12 extending toward the backing roller 2 and on which the slide bead toothed portion 4 moves.
And a gisa portion disposed between the rails 12 and for moving the slide bead gisa portion 4 along the rail 12 in a first direction close to the backing roller 2 or in a second direction away from the backing roller 2. Release hydraulic cylinder 1
0 is provided. The hydraulic cylinder 10 for releasing the grease portion is an example of the releasing means in the present invention.
【００２９】ギーサ部離脱油圧シリンダ１０は、レール
１２の間にレール１２に対して平行に固定された円柱状
の油圧シリンダ１０Ｂと、油圧シリンダ１０Ｂのバッキ
ングローラ２に向う側の端面から突出し、油圧により、
油圧シリンダ１０Ｂから突出し、または引き込むピスト
ン１０Ａとを備える。ピストン１０Ａの先端部には、ギ
ーサ部離脱油圧シリンダ１０からの推進力をスライドビ
ードギーサ部４に伝達する推進力伝達部材部材１０Ｃが
取り付けられ、推進力伝達部材１０Ｃは、スライドビー
ドギーサ部４の底面に固定されている。したがって、ス
ライドビードギーサ部４は、ピストン１０Ａが油圧シリ
ンダ１０Ｂから突出し、または引き込むことにより、前
記第１または第２の方向に沿って移動する。The hydraulic cylinder 10 having the gisa portion detached from the cylinder 12 has a columnar hydraulic cylinder 10B fixed between the rails 12 in parallel to the rails 12, and protrudes from the end face of the hydraulic cylinder 10B on the side facing the backing roller 2, and receives hydraulic pressure. ,
A piston 10A that projects or retracts from the hydraulic cylinder 10B. At the tip of the piston 10A, a propulsion transmission member 10C for transmitting the propulsion force from the gisa portion detaching hydraulic cylinder 10 to the slide bead gisa portion 4 is attached, and the propulsion transmission member 10C is connected to the slide bead gisa portion. 4 is fixed to the bottom surface. Therefore, the slide bead toothed portion 4 moves in the first or second direction when the piston 10A projects or retracts from the hydraulic cylinder 10B.
【００３０】スライドビード型塗布装置１００において
は、ギーサ部離脱油圧シリンダ１０に代えて、モータな
どにより回転するボール螺子を有し、前記ボール螺子の
回転により、スライドビードギーサ部４を移動させるボ
ール螺子式スライドビードギーサ部離脱装置、および能
動カムと前記能動カムの回転により往復動する従動カム
とを有し、前記能動カムの回転により前記従動カムを往
復動させてスライドビードギーサ部４を移動させるカム
式スライドビードギーサ部離脱装置なども使用できる。In the slide bead type coating apparatus 100, a ball screw which is rotated by a motor or the like is used instead of the hydraulic cylinder 10 for separating the gisa portion, and the ball which moves the slide bead gisa portion 4 by the rotation of the ball screw. A screw-type slide bead teether disengaging device; and an active cam and a driven cam that reciprocates by rotation of the active cam. Also, a cam type slide bead toothed part disengaging device for moving the head can be used.
【００３１】スライドビードギーサ部４は、全体として
略直方体のブロック状の形態を有し、バッキングローラ
２に対して平行に配設されている。そして、バッキング
ローラ２に向かって突出する先端部４Ｄを有する。先端
部４Ｄの下面は、円筒面状に形成され、端縁は、バッキ
ングローラ２の表面、すなわち平版印刷原版ウェブＷを
巻きかける面に対して平行に形成されている。スライド
ビードギーサ部４は、ギーサ部離脱油圧シリンダ１０に
より、塗布時において、先端部４Ｄと平版印刷原版ウェ
ブＷとの間に０．１〜１ｍｍの隙間が形成されるように
保持される。The slide bead toothed portion 4 has a substantially rectangular parallelepiped block shape as a whole, and is disposed parallel to the backing roller 2. And it has the front-end | tip part 4D which protrudes toward the backing roller 2. The lower surface of the tip portion 4D is formed in a cylindrical shape, and the edge is formed in parallel with the surface of the backing roller 2, that is, the surface on which the lithographic printing original plate web W is wound. The slide bead greaser portion 4 is held by the grease portion release hydraulic cylinder 10 so that a gap of 0.1 to 1 mm is formed between the tip end portion 4D and the lithographic printing plate precursor web W during coating.
【００３２】スライドビードギーサ部４の上面には、バ
ッキングローラ２の回転軸に対して平行に形成され、先
端部４Ｄに向かって下方に傾斜する斜面であるスライド
面４Ｂが形成され、スライド面４Ｂの途中には、酸化保
護層形成液を吐出するスリット状の流路である吐出スリ
ット４Ａが、先端部４Ｄの端縁に対して平行に開口して
いる。スライドビードギーサ部４の内部には、吐出スリ
ット４Ａに連通する有底孔である溶液供給孔４Ｃが水平
方向に穿設されている。なお、平版印刷原版ウェブＷの
表面に複数の塗布層を形成する場合には、吐出スリット
４Ａを互いに平行に複数設ければよい。On the upper surface of the slide bead teether portion 4, a slide surface 4B is formed parallel to the rotation axis of the backing roller 2 and is a slope inclined downward toward the tip 4D. In the middle of 4B, a discharge slit 4A, which is a slit-like flow path for discharging the oxidation protective layer forming liquid, opens in parallel with the edge of the tip 4D. Inside the slide bead toothed portion 4, a solution supply hole 4C which is a bottomed hole communicating with the discharge slit 4A is formed in a horizontal direction. In the case where a plurality of coating layers are formed on the surface of the lithographic printing original plate web W, a plurality of discharge slits 4A may be provided in parallel with each other.
【００３３】スライドビードギーサ部４の両端面には、
減圧チャンバ６の側壁を形成する一対の側面板４Ｅが固
定されている。側面板４Ｅの上縁部におけるバッキング
ローラ２寄りの部分は、バッキングローラ２の表面の形
状に合せて下方に向かって凹陥する円弧状に形成されて
いる。酸化保護層形成液の塗布時における側面板４Ｅの
前記円弧状の部分とバッキングローラ２の表面との隙間
の大きさは、減圧チャンバ６の内部の減圧度に応じて適
宜定めることができるが、０．１〜０．５ｍｍ程度が好
ましく、０．２〜０．３ｍｍの範囲が特に好ましい。On both end faces of the slide bead toothed portion 4,
A pair of side plates 4E forming side walls of the decompression chamber 6 are fixed. The portion near the backing roller 2 at the upper edge of the side plate 4E is formed in an arc shape that is recessed downward in accordance with the shape of the surface of the backing roller 2. The size of the gap between the arc-shaped portion of the side plate 4E and the surface of the backing roller 2 when the oxidation protective layer forming liquid is applied can be appropriately determined according to the degree of decompression inside the decompression chamber 6. It is preferably about 0.1 to 0.5 mm, particularly preferably 0.2 to 0.3 mm.
【００３４】溶液供給孔４Ｃには、吐出スリットから吐
出する酸化保護層形成液をスライドビードギーサ部４に
供給する溶液供給管４Ｆが、側面板４Ｅの一方を貫通し
て溶液供給孔４Ｃに連通している。スライド面４Ｂに
は、吐出スリット４Ａにおける酸化保護層形成液の吐出
幅を規定する一対の吐出幅規定板４Ｇが、吐出スリット
４Ａに対して直角であり、しかも平版印刷原版ウェブＷ
の両側縁よりも外側に位置するように固定されている。In the solution supply hole 4C, a solution supply pipe 4F for supplying the oxidation protective layer forming solution discharged from the discharge slit to the slide bead greaser section 4 penetrates through one of the side plates 4E to the solution supply hole 4C. Communicating. On the slide surface 4B, a pair of discharge width defining plates 4G that define the discharge width of the oxidation protective layer forming liquid in the discharge slit 4A are perpendicular to the discharge slit 4A, and the lithographic printing original web W
Are fixed so as to be located outside both side edges of the.
【００３５】スライドビードギーサ部４の底面には、図
１および図２に示すように、減圧チャンバ６の底面を形
成する底板４Ｈが固定されている。底板４Ｈは、バッキ
ングローラ２に向かって延在し、端縁部において上方に
屈曲し、前記塗布時において、端縁とバッキングローラ
２の表面との間に０．１〜０．５ｍｍ程度の隙間が生じ
るように形成されている。As shown in FIGS. 1 and 2, a bottom plate 4H forming the bottom surface of the decompression chamber 6 is fixed to the bottom surface of the slide bead toothed portion 4. The bottom plate 4H extends toward the backing roller 2 and is bent upward at the edge, and a gap of about 0.1 to 0.5 mm is provided between the edge and the surface of the backing roller 2 during the coating. Is formed.
【００３６】減圧チャンバ６は、側縁板４Ｅと底板４Ｈ
とにより、スライドビードギーサ部４に隣接して先端部
４Ｄの下方に形成されている。減圧チャンバ６の内部に
は、先端部４Ｄの下面からバッキングローラ２に向かっ
て延在し、先端部Ｄの端縁から流下する酸化保護層形成
液を受ける樋状の余剰液受け６Ｂ、および余剰液受け６
Ｂに溜まった酸化保護層形成液を抜き出す液抜き配管６
Ｃが設けられている。さらに、底板４Ｈの近傍には、チ
ャンバ６の内部を減圧する減圧管６Ａが設けられてい
る。減圧管６Ａの内部には、減圧チャンバ６の内部の圧
力を測定する圧力センサー８が設けられている。圧力セ
ンサー８は、本発明の塗布装置における圧力測定部に相
当する。酸化保護層形成液の塗布時には、減圧チャンバ
６の内部は、減圧管６Ａに接続された真空ポンプまたは
アスピレータなどの減圧手段により、０．５〜１０ｃｍ
水柱程度に減圧される。The decompression chamber 6 includes a side edge plate 4E and a bottom plate 4H.
Thereby, it is formed below the distal end portion 4D adjacent to the slide bead toothed portion 4. Inside the decompression chamber 6, a gutter-shaped surplus liquid receiver 6B extending from the lower surface of the front end portion 4D toward the backing roller 2 and receiving the oxidation protection layer forming liquid flowing down from the edge of the front end portion D; Liquid receiver 6
Liquid drainage pipe 6 for extracting the oxidation protective layer forming liquid accumulated in B
C is provided. Further, a decompression tube 6A for reducing the pressure inside the chamber 6 is provided near the bottom plate 4H. Inside the decompression tube 6A, a pressure sensor 8 for measuring the pressure inside the decompression chamber 6 is provided. The pressure sensor 8 corresponds to a pressure measuring unit in the coating device of the present invention. During the application of the oxidation protective layer forming liquid, the inside of the decompression chamber 6 is set to 0.5 to 10 cm by a decompression means such as a vacuum pump or an aspirator connected to the decompression tube 6A.
The pressure is reduced to about the water column.
【００３７】圧力センサー８は、圧力センサー８におけ
る測定結果に基づき、バッキングローラ２の表面におけ
る塗布液の転写の有無を判定する判定回路１４に電気的
に接続され、判定回路１４は、ギーサ部離脱油圧シリン
ダ１０を制御する油圧シリンダ制御装置１６に電気的に
接続されている。判定回路１４および油圧シリンダ制御
装置１６は、それぞれ本発明の塗布装置における判定部
および離脱手段制御部に相当する。判定回路１４として
は、たとえばマイコンおよび各種シーケンサなどが使用
でき、油圧シリンダ制御回路１６としては、マイコン、
シーケンサ、空気回路、および油圧回路などが使用でき
る。The pressure sensor 8 is electrically connected to a judging circuit 14 for judging the presence or absence of the transfer of the coating liquid on the surface of the backing roller 2 based on the measurement result of the pressure sensor 8. It is electrically connected to a hydraulic cylinder control device 16 that controls the hydraulic cylinder 10. The determination circuit 14 and the hydraulic cylinder control device 16 correspond to a determination unit and a release unit control unit in the coating apparatus of the present invention, respectively. As the determination circuit 14, for example, a microcomputer and various sequencers can be used. As the hydraulic cylinder control circuit 16, a microcomputer,
Sequencers, pneumatic circuits, hydraulic circuits, etc. can be used.
【００３８】判定回路１４には、圧力センサー８で測定
した減圧チャンバ６内部の圧力ｐi（但し、ｉは、正の
整数である。）が、一定の時間間隔（ａ秒）で入力され
る。[0038] judging circuit 14, the vacuum chamber 6 inside the pressure p i (where, i is a positive integer.) Measured at the pressure sensor 8 is input at a predetermined time interval (a second) .
【００３９】判定回路１４は、前記入力された圧力の値
に基づき、図４に示すように、例えば以下の式： Ｐ1＝（ｐ1＋ｐ2＋ｐ3＋…＋ｐk）／ｋ、 Ｐ2＝（ｐ2＋ｐ3＋ｐ4＋…＋ｐk+1）／ｋ、 Ｐ3＝（ｐ3＋ｐ4＋ｐ5＋…＋ｐk+2）／ｋ、… Ｐi＝（ｐi＋ｐi+1＋ｐi+2＋…＋ｐi+k-1）／ｋ、…、 Ｐn＝（ｐn＋ｐn+1＋ｐn+2＋…＋ｐn+k-1）／ｋ （但し、ｋおよびｎは、２以上の整数である。）に従っ
て平均圧力Ｐiを算出し、平均圧力Ｐiの最大値Ｐmaxと
最小値Ｐminとを比較し、前記最大値Ｐmaxと最小値Ｐ
minとの差ｃが特定値、例えば５パスカル以上のとき
に、前記バッキングローラの表面において塗布液の転写
が発生したと判定する。Based on the input pressure value, the determination circuit 14 determines, for example, the following equation: P 1 = (p 1 + p 2 + p 3 +... + P k ) / k, P 2 = (p 2 + p 3 + p 4 + ... + p k + 1) / k, P 3 = (p 3 + p 4 + p 5 + ... + p k + 2) / k, ... P i = (p i + p i + 1 + p i + 2 +... + p i + k-1 ) / k,..., P n = (p n + p n + 1 + p n + 2 +... + p n + k-1 ) / k (where k and n are 2 or more integers. calculates an average pressure P i in accordance) compares the maximum value P max and the minimum value P min of the average pressure P i, the maximum value P max and the minimum value P
When the difference c from the minimum value is a specific value, for example, 5 Pascal or more, it is determined that the transfer of the coating liquid has occurred on the surface of the backing roller.
【００４０】なお、前記判定回路１４においては、平均
圧力Ｐn+1を計算したら、それまでの圧力データを破棄
するようにすれば、メモリーの容量が小さくて済むから
好ましい。In the determination circuit 14, it is preferable to discard the pressure data after calculating the average pressure P n + 1 since the memory capacity can be reduced.
【００４１】判定回路１４に圧力を入力する間隔（ａ
秒）は、０．１〜１秒の範囲が好ましく、０．３〜０．
６秒の範囲が特に好ましい。平均圧力Ｐiを計算する間
隔（ｂ秒＝ａ（秒）×ｋ）は、２〜２０秒の範囲が好ま
しく、３〜１０秒の範囲が特に好ましい。したがって、
ｋ（回）は、２〜１０回が好ましく、５〜１０回が特に
好ましい。また、前記平均圧力Ｐiの前記最大値Ｐmaxと
最小値Ｐminとの差ｃが５パスカル以上のときにローラ
転写が発生したと判断するように判定回路１４を設定す
ることが好ましい。前記ａ、ｂ、およびｃを前記範囲に
設定すれば、減圧チャンバ６内部における圧力のハンチ
ングによってギーサ部離脱油圧シリンダ１０が誤動作す
ることがなく、しかもローラ転写が発生したときには、
長くても３０秒程度でローラ転写を検知できる。The pressure input interval (a
Second) is preferably in the range of 0.1 to 1 second, and 0.3 to 0.1 second.
A range of 6 seconds is particularly preferred. Interval for calculating the average pressure P i (b s = a (s) × k) is preferably in the range of 2 to 20 seconds, particularly preferably in the range of 3 to 10 seconds. Therefore,
k (times) is preferably 2 to 10 times, particularly preferably 5 to 10 times. Further, it is preferable to set the determination circuit 14 to determine that the average roller transfer when the difference c is more than 5 Pascal pressure P i the maximum value P max and the minimum value P min has occurred. If the a, b, and c are set to the above ranges, the hydraulic cylinder 10 which is separated from the grease unit does not malfunction due to the hunting of the pressure inside the decompression chamber 6, and when the roller transfer occurs,
Roller transfer can be detected in about 30 seconds at the longest.
【００４２】判定回路１４においては、また、以下の
式： Ｐ1＝（ｐ1＋ｐ2＋ｐ3＋…＋ｐk）／ｋ、 Ｐ2＝（ｐk+1＋ｐk+2＋ｐk+3＋…＋ｐ2k）／ｋ、 Ｐ3＝（ｐ2k+1＋ｐ2k+2＋ｐ2k+3＋…＋ｐ3k）／ｋ、… Ｐi＝（ｐi＋ｐi+1＋ｐi+2＋…＋ｐi+k-1）／ｋ、…、 Ｐn＝（ｐnk+1＋ｐnk+2＋ｐnk+3＋…＋ｐnk）／ｋ （但し、ｋおよびｎは、２以上の整数である。）に従っ
て平均圧力Ｐiを算出してもよい。この場合において
も、前記平均圧力Ｐiの前記最大値Ｐmaxと最小値Ｐmin
との差ｃが特定値、例えば５パスカル以上のときにロー
ラ転写があったと判断するようにすればよい。In the decision circuit 14, the following formulas are used: P 1 = (p 1 + p 2 + p 3 +... + P k ) / k, and P 2 = (p k + 1 + p k + 2 + p k + 3 + ... + p 2k) / k, P 3 = (p 2k + 1 + p 2k + 2 + p 2k + 3 + ... + p 3k) / k, ... P i = (p i + p i + 1 + p i + 2 + ... + p i + k-1 ) / k,..., Pn = ( pnk + 1 + pnk + 2 + pnk + 3 + ... + pnk ) / k (where k and n are integers of 2 or more). it may calculate the average pressure P i. In this case, the mean pressure P i the maximum value P max and the minimum value P min of the
When the difference c from the roller transfer is equal to or more than a specific value, for example, 5 Pascal, it may be determined that roller transfer has occurred.
【００４３】更に、判定回路１４においては、圧力ｐi
に基づいて平均値を求める代りに、前記圧力ｐiの最大
値ｐmaxと最小値ｐminとの差を求め、たとえば前記差が
特定地、例えば５パスカル以上の場合にはローラ転写が
あったと判定してもよい。Further, in the judgment circuit 14, the pressure p i
Instead of an average value based on, obtains the difference between the maximum value p max and the minimum value p min of the pressure p i, for example, the difference is a specific area, for example, in the case of 5 Pa or more had roller transfer It may be determined.
【００４４】判定回路１４は、ローラ転写が発生したと
判定すると、スライドビードギーサ部４が前記第２の方
向に沿って移動するようにギーサ部離脱油圧シリンダ１
０を制御すべき旨の指令を油圧シリンダ制御回路１６に
出力する。When the determining circuit 14 determines that roller transfer has occurred, the hydraulic bead separating cylinder 1 is moved so that the slide bead gear 4 moves in the second direction.
A command to control 0 is output to the hydraulic cylinder control circuit 16.
【００４５】油圧シリンダ制御回路１６は、前記指令に
基づいてギーサ部離脱油圧シリンダ１０を作動させ、ス
ライドビードギーサ部４を前記第２の方向に沿って移動
させてバッキングローラ２の近傍から離脱させる。な
お、スライドビード型塗布装置１００は、スライドビー
ドギーサ部４がバッキングローラ２の近傍から離脱する
と同時にバキングローラ２が停止するように構成しても
よい。The hydraulic cylinder control circuit 16 activates the hydraulic cylinder 10 for separating the gear bead on the basis of the above-mentioned command, and moves the slide bead gear 4 in the second direction to separate from the vicinity of the backing roller 2. Let it. Note that the slide bead type coating apparatus 100 may be configured so that the backing roller 2 stops at the same time that the slide bead toothed portion 4 separates from the vicinity of the backing roller 2.
【００４６】スライドビード型塗布装置１００の動作に
ついて以下に説明する。The operation of the slide bead type coating apparatus 100 will be described below.
【００４７】まず、図２に示すように、ギーサ部離脱油
圧シリンダ１０によりスライドビードギーサ部４を前記
第１の方向に沿って前進させ、バッキングローラ２に近
接した第１の位置に保持される。First, as shown in FIG. 2, the slide bead gear 4 is advanced in the first direction by the hydraulic cylinder 10 for separating the gear, and is held at the first position close to the backing roller 2. You.
【００４８】次に、平版印刷原版ウェブＷの感光層が外
側になるように、バッキングローラ２に平版印刷原版ウ
ェブＷを巻き掛け、バッキングローラ２を図１における
時計回り方向に回転させて平版印刷原版ウェブＷの搬送
を開始する。Next, the lithographic printing original web W is wound around the backing roller 2 so that the photosensitive layer of the lithographic printing original web W is on the outside, and the backing roller 2 is rotated clockwise in FIG. The transfer of the original web W is started.
【００４９】そして、溶液供給管４Ｆおよび溶液供給孔
４Ｃを通してスライドビードギーサ部４に酸化保護層形
成液を供給して吐出スリット４Ａから吐出させ、スライ
ド面４Ｂ上を平版印刷原版ウェブＷに向って流下させ、
先端部４Ｄと平版印刷原版ウェブＷとの間において、酸
化保護層形成液の架橋、すなわち塗布ビードを形成させ
る。塗布ビードの形成を開始するとき、平版印刷原版ウ
ェブＷにおける塗布ビードが形成される位置よりも搬送
方向ａに対して上流側に、注射器などの適宜の手段によ
り、水滴または前記酸化保護層形成液の滴を付着させる
と、塗布ビードが確実に、しかも速やかに形成されるか
ら好ましい。Then, the oxidized protective layer forming liquid is supplied to the slide bead greaser section 4 through the solution supply pipe 4F and the solution supply hole 4C and is discharged from the discharge slit 4A, and is directed to the lithographic printing plate web W on the slide surface 4B. Let it flow down
Between the leading end portion 4D and the lithographic printing original plate web W, the oxidation protective layer forming liquid is crosslinked, that is, a coating bead is formed. When the formation of the coating bead is started, water droplets or the oxidizing protective layer forming liquid is formed by a suitable means such as a syringe on the lithographic printing plate precursor web W upstream of the position where the coating bead is formed in the transport direction a. Is preferable because the coating bead is formed reliably and quickly.
【００５０】先端部４Ｄと平版印刷原版ウェブＷとの間
に塗布ビードが形成され、酸化保護層形成液の塗布が始
まったら、圧力センサー８において、一定時間毎に減圧
チャンバ６内部の圧力を測定し、前述の手順に従って、
判定回路１４においてバッキングローラ２上におけるロ
ーラ転写の有無を判定する。When a coating bead is formed between the leading end portion 4D and the lithographic printing original plate web W and the application of the oxidizing protective layer forming solution is started, the pressure sensor 8 measures the pressure inside the decompression chamber 6 at regular intervals. And follow the steps above,
The determination circuit 14 determines the presence or absence of roller transfer on the backing roller 2.
【００５１】前記塗布中においては、バッキングローラ
２における平版印刷原版ウェブＷよりも外側の部分と減
圧チャンバ６との間には、０．１〜０．５ｍｍ程度の隙
間が形成されている。したがって、減圧管６Ａを通して
減圧チャンバ６内部を減圧すると前記隙間から外気が流
入して減圧チャンバ６内部は、ほぼ一定の圧力に保持さ
れるから、平均圧力Ｐiもほぼ一定であり、最大値Ｐmax
にほぼ等しい。During the coating, a gap of about 0.1 to 0.5 mm is formed between a portion of the backing roller 2 outside the lithographic printing original plate web W and the decompression chamber 6. Therefore, when the inside of the decompression chamber 6 is depressurized through the decompression pipe 6A, the outside air flows in from the gap and the inside of the decompression chamber 6 is maintained at a substantially constant pressure, so that the average pressure P i is also substantially constant and the maximum value P max
Is approximately equal to
【００５２】ローラ転写が発生すると、バッキングロー
ラ２における平版印刷原版ウェブＷよりも外側の部分に
も酸化保護層形成液が付着するから、減圧チャンバ６と
バッキングローラ２との間の隙間の幅が狭くなり、最後
には前記隙間が消失する。故に、減圧チャンバ６内部に
流入する外気の量が少なくなり、圧力が低くなるから、
平均圧力Ｐiも低下する。平均圧力Ｐiの最大値Ｐmaxと
最小値Ｐminとの差が５パスカル以上になると、判定回
路１４が、ローラ転写が生じたと判断する。When the roller transfer occurs, the oxidizing protective layer forming liquid also adheres to the portion of the backing roller 2 outside the lithographic printing original plate web W, so that the width of the gap between the decompression chamber 6 and the backing roller 2 is reduced. It narrows and finally the gap disappears. Therefore, the amount of outside air flowing into the decompression chamber 6 decreases, and the pressure decreases.
The average pressure Pi also decreases. When the difference between the maximum value P max and the minimum value P min of the average pressure P i is equal to or greater than 5 Pascal, the determination circuit 14 determines that the roller transfer has occurred.
【００５３】判定回路１４がローラ転写の発生を検出す
ると、前述のように、油圧シリンダ制御装置１６からの
指令により、ギーサ部離脱油圧シリンダ１０が作動し、
図３に示すように、スライドビードギーサ部４は、バッ
キングローラ２から離れた第２の位置に離脱する。When the determination circuit 14 detects the occurrence of roller transfer, as described above, the commander from the hydraulic cylinder control unit 16 operates the hydraulic cylinder 10 which is disengaged from the grease section.
As shown in FIG. 3, the slide bead toothed portion 4 is separated from the backing roller 2 to a second position.
【００５４】スライドビードギーサ部４が第２の位置ま
で後退すると、最早、先端部４Ｄと平版印刷原版ウェブ
Ｗおよびバッキングローラ２との間には塗布ビードは形
成されないから、スライド面４Ｂを流下した酸化保護膜
形成液は、バッキングローラ２の表面に付着することな
く、スライドビードギーサ部４における先端部４Ｄの下
面を廻って余剰液受け６Ｂに流入する。When the slide bead toothed portion 4 retreats to the second position, no coating bead is formed between the leading end portion 4D, the lithographic printing original plate web W and the backing roller 2, so that the slide bead flows down the slide surface 4B. The formed oxidation protective film forming liquid flows into the surplus liquid receiver 6B around the lower surface of the front end portion 4D of the slide bead toothed portion 4 without adhering to the surface of the backing roller 2.
【００５５】スライドビード型塗布装置１００において
は、ローラ転写を自動的に検知してスライドビードギー
サ部４を塗布時の位置から離脱させているから、平版印
刷原版Ｗの裏面に酸化保護層形成液が付着した不良品の
発生が最小限に押さえられる。また、作業員が付ききり
でローラ転写の発生の有無を監視する必要もない。In the slide bead type coating apparatus 100, since the roller transfer is automatically detected and the slide bead toothed portion 4 is separated from the position at the time of coating, an oxidation protection layer is formed on the back surface of the lithographic printing original plate W. The generation of defective products to which the liquid adheres is minimized. Further, it is not necessary for the operator to monitor the occurrence of the roller transfer on a regular basis.
【００５６】また、減圧チャンバ６内部の圧力変化に基
づいてローラ転写を検知しているから、酸化保護層形成
液のように無色透明な塗布液を塗布する場合において
も、容易にローラ転写を検知できる。Further, since the roller transfer is detected based on the pressure change inside the decompression chamber 6, the roller transfer can be easily detected even when a colorless and transparent coating liquid such as an oxide protective layer forming liquid is applied. it can.
【００５７】更に、減圧チャンバ６内部の圧力を一定の
時間間隔（ａ秒）で測定し、前記圧力の測定値に基づい
て平均値を計算し、前記平均値の最大値と最小値との差
が特定の値以上になったときにローラ転写が発生したと
判断しているから、バッキングローラ２が膨張・収縮す
ることによる前記圧力のハンチングによってギーサ部離
脱油圧シリンダ１０が誤作動し、ローラ転写が生じても
いないのにスライドビードギーサ部４が前記第２の位置
に後退して塗布が中断するということがない。Further, the pressure inside the decompression chamber 6 is measured at a fixed time interval (a second), and an average value is calculated based on the measured value of the pressure, and the difference between the maximum value and the minimum value of the average value is calculated. Is greater than or equal to a specific value, it is determined that roller transfer has occurred. Therefore, the hunting of the pressure due to the expansion and contraction of the backing roller 2 causes the hydraulic cylinder 10 to be disengaged from the gisa portion, causing a malfunction. This prevents the slide bead teether unit 4 from retreating to the second position and the application being interrupted even though the occurrence of the occurrence does not occur.
【００５８】[0058]
【実施例】以下、実施例を用いて本発明について更に詳
細に説明する。なお、本発明は、以下の例に示された範
囲には限定されない。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. Note that the present invention is not limited to the ranges shown in the following examples.
【００５９】（例１）図１および図２に示すスライドビ
ード型塗布装置１００を用い、ａを０．５秒、ｂを５
秒、ｃを６パスカルに設定して、送り速度４７０ｍ／分
で平版印刷原版ウェブを搬送しつつ、前記平版印刷原版
ウェブの感光層の表面に酸化保護層形成液を塗布し、ロ
ーラ転写を発生させた。(Example 1) Using the slide bead type coating apparatus 100 shown in FIG. 1 and FIG.
Seconds and c are set to 6 Pascal, and while transporting the lithographic printing original plate web at a feed speed of 470 m / min, an oxidizing protective layer forming solution is applied to the surface of the photosensitive layer of the lithographic printing original plate web to generate roller transfer. I let it.
【００６０】ローラ転写が発生してから２０秒後にスラ
イドビードギーサ部４がバッキングローラ２から離れて
図３に示す位置に後退し、前記酸化保護層形成液の塗布
が停止した。Twenty seconds after the occurrence of the roller transfer, the slide bead teether 4 was separated from the backing roller 2 and retreated to the position shown in FIG. 3, and the application of the oxidation protective layer forming liquid was stopped.
【００６１】５日間連続運転したが、その間、誤作動は
なかった。The operation was continued for 5 days, during which no malfunction occurred.
【００６２】（例２）ｃを１パスカル＜ｃ＜５パスカル
に設定した以外は、実施例１と同様に平版印刷原版ウェ
ブの感光層の表面に酸化保護層形成液を塗布したとこ
ろ、圧力値のハンチングにより、誤作動が発生した。(Example 2) An oxidizing protective layer forming solution was applied to the surface of the photosensitive layer of a lithographic printing original plate web in the same manner as in Example 1 except that c was set to 1 pascal <c <5 pascal. Malfunction occurred due to the hunting of.
【００６３】（例３）ｃをｃ＞１０パスカルに設定した
以外は、実施例１と同様に平版印刷原版ウェブの感光層
の表面に酸化保護層形成液を塗布し、ローラ転写を発生
させたところ、ローラ転写が発生しても検知しない場合
があった。Example 3 An oxidizing protective layer forming solution was applied to the surface of the photosensitive layer of a lithographic printing original plate web to generate roller transfer in the same manner as in Example 1 except that c> 10 pascals was set. However, even if roller transfer occurs, detection may not be performed.
【００６４】（例４）ａを１．０秒、ｂを１０秒、ｃを
６パスカルに設定した以外は、実施例１と同様に平版印
刷原版ウェブの感光層の表面に酸化保護層形成液を塗布
し、ローラ転写を発生させた。Example 4 Except that a was set to 1.0 second, b was set to 10 seconds, and c was set to 6 Pascal, a liquid for forming an oxidation protection layer was formed on the surface of the photosensitive layer of the lithographic printing original plate web in the same manner as in Example 1. Was applied to generate roller transfer.
【００６５】ローラ転写が発生してから３０秒後にスラ
イドビードギーサ部４がバッキングローラ２から離れて
図３に示す位置に後退し、前記酸化保護層形成液の塗布
が停止した。Thirty seconds after the transfer of the roller occurred, the slide bead toothed portion 4 moved away from the backing roller 2 to the position shown in FIG. 3, and the application of the oxidation protective layer forming liquid was stopped.
【００６６】５日間連続運転したが、その間、誤作動は
なかった。The operation was continued for 5 days, during which no malfunction occurred.
【００６７】なお、平版印刷原版ウェブの搬送速度、酸
化保護層形成液の塗布量、および塗布装置におけるスラ
イドビードギーサ部４の各部の寸法などが異なれば、
ａ、ｂ、ｃの好適な範囲は、前記例１〜例４における
ａ、ｂ、ｃの好適な範囲とは異なることがある。If the transport speed of the lithographic printing original plate web, the applied amount of the oxidizing protective layer forming liquid, and the dimensions of each part of the slide bead greaser section 4 in the coating apparatus are different,
The preferred ranges of a, b, and c may be different from the preferred ranges of a, b, and c in Examples 1 to 4.
【００６８】[0068]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ロ
ーラ転写が生じたら塗布液の塗布を自動的に停止するこ
とのできる塗布装置および塗布方法が提供される。As described above, according to the present invention, there is provided a coating apparatus and a coating method capable of automatically stopping the application of a coating liquid when roller transfer occurs.
【図１】図１は、本発明に係る塗布装置の一例につき、
構成の概略を示す斜視図である。FIG. 1 shows an example of a coating apparatus according to the present invention.
It is a perspective view which shows the outline of a structure.
【図２】図２は、図１に示す塗布装置において、平版印
刷原版ウェブに酸化保護膜形成液を塗布している状態に
おける前記塗布装置が有する各構成要素の相互の位置関
係を示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a positional relationship between components of the lithographic printing plate precursor web in a state where the oxidizing protective film forming liquid is being applied to the lithographic printing original plate web in the applying apparatus shown in FIG. 1; FIG.
【図３】図３は、図１および図２に示す塗布装置におい
て、スライドビードギーサ部が塗布時の位置から離脱し
たときの、前記塗布装置が有する各構成要素の相互の位
置関係を示す概略断面図である。FIG. 3 shows the mutual positional relationship of the components of the coating device shown in FIGS. 1 and 2 when the slide bead toothed portion is separated from the position at the time of coating in the coating device shown in FIGS. 1 and 2; It is an outline sectional view.
【図４】図４は、減圧チャンバ内の圧力を測定し、前記
圧力から平均圧力Ｐi（ｉは、１〜ｎの整数であり、ｎ
は２以上の整数である。）を求める方法についての説明
図である。FIG. 4 is a diagram showing a method of measuring a pressure in a decompression chamber and calculating an average pressure P i (i is an integer of 1 to n;
Is an integer of 2 or more. FIG. 4 is an explanatory diagram of a method for obtaining ().
２ バッキングローラ ４ スライドビードギーサ部 ６ 減圧チャンバ ８ 圧力センサー １０ ギーサ部離脱油圧シリンダ １４ 判定回路 １６ 油圧シリンダ制御回路 2 Backing roller 4 Slide bead gisa unit 6 Decompression chamber 8 Pressure sensor 10 Hydraulic cylinder detached from gisa unit 14 Judgment circuit 16 Hydraulic cylinder control circuit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC05 AC93 AC95 AC97 CA42 CA48 DA04 DB07 DB18 DB31 DC27 EA07 EB19 4F041 AA12 AB02 BA05 BA07 BA19 BA38 CA03 CA06 CA13 CA18 4F042 AA22 BA06 CC03 CC09 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4D075 AC05 AC93 AC95 AC97 CA42 CA48 DA04 DB07 DB18 DB31 DC27 EA07 EB19 4F041 AA12 AB02 BA05 BA07 BA19 BA38 CA03 CA06 CA13 CA18 4F042 AA22 BA06 CC03 CC09
Claims (5)
一定方向に搬送するとともに、被塗布物の幅よりも長い
バッキングローラと、 前記バッキングローラに近接して配設され、前記被塗布
物に塗布する塗布液を帯状に吐出するとともに、前記帯
状に吐出された塗布液により、前記バッキングローラに
より搬送される被塗布物との間に塗布液架橋を形成する
ことにより、前記被塗布物の表面に前記塗布液を塗布す
る塗布手段と、 前記塗布液の塗布中において、前記塗布手段から吐出さ
れた塗布液が前記バッキングローラ表面に付着したこと
を検知する塗布液転写検知手段と、 前記塗布液転写検知手段が、前記バッキングローラ表面
における塗布液の付着が発生したことを検知すると、前
記塗付手段を、前記バッキングローラから遠ざかる方向
に移動させる離脱手段とを備えることを特徴とする塗布
装置。1. A long sheet-shaped object to be coated is wound around and conveyed in a certain direction, and a backing roller longer than the width of the object to be coated is disposed near the backing roller; The coating liquid to be applied to the object is discharged in a band shape, and the coating liquid discharged in the band shape forms a coating liquid bridge between the object to be conveyed by the backing roller, thereby forming the coating object. Coating means for applying the coating liquid to the surface of the coating liquid; coating liquid transfer detection means for detecting that the coating liquid discharged from the coating means adheres to the backing roller surface during application of the coating liquid; When the application liquid transfer detection unit detects that the application liquid adheres to the surface of the backing roller, the application unit moves the application unit in a direction away from the backing roller. A coating device, comprising: a separating unit for moving the coating device.
塗付手段の上流側に隣接してなり、内部が減圧可能に形
成され、前記バッキングローラに近接して開口し、前記
塗布液架橋を形成した塗布液のうち、前記被塗布物に塗
布されなかったものを吸引する開口部を有する減圧チャ
ンバを備えてなり、 前記塗布液転写検知手段は、前記減圧チャンバ内の圧力
変動を検知して前記塗布液のバッキングローラ表面への
付着を検知する圧力変動検知装置である請求項１に記載
の塗布装置。2. The method according to claim 1, further comprising an upstream side adjacent to the coating unit with respect to a conveying direction of the object to be coated, an inside of which is formed to be capable of reducing pressure, an opening close to the backing roller, and And a decompression chamber having an opening for sucking a coating liquid that has not been applied to the object to be coated, wherein the coating liquid transfer detection unit detects a pressure change in the decompression chamber. The coating apparatus according to claim 1, wherein the coating apparatus is a pressure fluctuation detecting apparatus that detects the adhesion of the coating liquid to the surface of the backing roller.
ングローラ表面における塗布液の付着の有無を判定する
判定部と、 前記判定部が、前記バッキングローラ表面において塗布
液の付着が発生したとの判定を行なったときに、前記塗
付手段を前記バッキングローラから遠ざかる方向に移動
させる旨の指令を前記離脱手段に出力する離脱手段制御
部とを備えてなる請求項２に記載の塗布装置。3. The pressure fluctuation detecting device, comprising: a pressure measuring unit for measuring a pressure in the decompression chamber; and determining whether or not the coating liquid adheres to the surface of the backing roller based on a measurement result in the pressure measuring unit. A determining unit that, when the determining unit determines that the application liquid has adhered to the surface of the backing roller, issues a command to move the application unit in a direction away from the backing roller. 3. The coating apparatus according to claim 2, further comprising a detachment means control section for outputting to the means.
記減圧チャンバ内部の圧力ｐi（ｉは、正の整数であ
る。）を測定して前記判定部に入力し、 前記判定部は、以下の式： Ｐ1＝（ｐ1＋ｐ2＋ｐ3＋…＋ｐk）／ｋ、 Ｐ2＝（ｐ2＋ｐ3＋ｐ4＋…＋ｐk+1）／ｋ、 Ｐ3＝（ｐ3＋ｐ4＋ｐ5＋…＋ｐk+2）／ｋ、… Ｐi＝（ｐi＋ｐi+1＋ｐi+2＋…＋ｐi+k-1）／ｋ、… Ｐn＝（ｐn＋ｐn+1＋ｐn+2＋…＋ｐn+k-1）／ｋ （但し、ｋおよびｎは、２以上の整数である。）に従っ
て平均圧力Ｐiを算出し、平均圧力Ｐiの最大値Ｐmaxと
最小値Ｐminとを比較し、前記最大値Ｐmaxと最小値Ｐ
minとの差ｃが所定値以上のときに、前記バッキングロ
ーラの表面において塗布液の付着が発生したと判定する
請求項３に記載の塗布装置。4. The pressure measurement unit measures the pressure p i (i is a positive integer) inside the decompression chamber at regular time intervals and inputs the measured pressure p i to the determination unit. The following equation: P 1 = (p 1 + p 2 + p 3 +... + P k ) / k, P 2 = (p 2 + p 3 + p 4 +... + P k + 1 ) / k, P 3 = (p 3 + p 4) + p 5 + ... + p k + 2) / k, ... P i = (p i + p i + 1 + p i + 2 + ... + p i + k-1) / k, ... P n = (p n + p n + 1 + P n + 2 +... + P n + k-1 ) / k (where k and n are integers of 2 or more), calculate the average pressure P i, and calculate the maximum value P max of the average pressure P i. The minimum value Pmin is compared with the maximum value Pmax and the minimum value Pmax.
4. The coating apparatus according to claim 3, wherein when the difference c from min is equal to or more than a predetermined value, it is determined that the coating liquid has adhered to the surface of the backing roller.
一定方向に搬送し、被塗布物の幅よりも長いバッキング
ローラと、前記バッキングローラに近接して配設され、
前記被塗布物に塗布する塗布液を帯状に吐出するととも
に、前記帯状に吐出された塗布液により、前記バッキン
グローラにより搬送される被塗布物との間に塗布液架橋
を形成することにより、前記被塗布物の表面に前記塗布
液を塗布する塗布手段とを備えてなる塗布装置を用いて
前記塗布液を前記被塗布物に塗布する塗布方法であっ
て、 前記塗布中において、前記塗布手段から吐出された塗布
液が前記バッキングローラ表面に付着したことを検知す
る塗布液転写検知工程と、 前記塗布液転写検知工程において、前記バッキングロー
ラ表面における塗布液の付着が発生したことが検知され
ると、前記塗付手段を、前記バッキングローラから遠ざ
かる方向に移動させる離脱工程とを有することを特徴と
する塗布方法。5. A long sheet-shaped object to be coated is wound around and conveyed in a predetermined direction, and a backing roller longer than the width of the object to be coated is disposed adjacent to the backing roller.
By discharging the coating liquid to be applied to the object to be applied in a band shape, and by applying the coating liquid discharged in the band shape, by forming a coating liquid bridge between the object to be conveyed by the backing roller, An application method for applying the application liquid to the object using a coating apparatus including an application unit that applies the application liquid to the surface of the object. A coating liquid transfer detecting step of detecting that the discharged coating liquid has adhered to the backing roller surface; and, in the coating liquid transfer detecting step, when it is detected that the coating liquid has adhered to the backing roller surface. A removing step of moving the applying means in a direction away from the backing roller.
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|---|---|---|---|---|
| JP2006341177A (en) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Fujifilm Holdings Corp | Coating device |
| CN114100951A (en) * | 2022-01-10 | 2022-03-01 | 常州美杰医疗用品有限公司 | Medical adhesive tape spreading machine capable of controlling adhesive force to be constant |
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- 2001-02-07 JP JP2001030450A patent/JP4171181B2/en not_active Expired - Fee Related
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